沟槽管件技术规范
不锈钢管环压与沟槽管件连接
不锈钢管道环压与沟槽管件连接随着生活水平的快速增长，人们对热水供应和生活用水供给提出了新的要求。
其中，水质问题是关注的重点。
不锈钢管，特别是壁厚仅为0.6—1.2毫米的薄壁不锈钢管已被国内外工程实践证明是给水系统统综合性能最好的、新型的、节能的和环保型的管材之一，目前，正被世界各国的水系统大力推广应用。
英国、德国、美国和日本都有不锈钢水管的标准，也有ISO和DINEN标准。
美国根据净水法制定的AN-SI/NSF61-1997a国家标准／国家卫生基金国际标准，得到世界卫生组织的确认。
台湾的台北金融中心（台北101）、澳大利亚布里斯班的奥罗拉塔大厦、吉隆坡的国油双峰塔，世界上最新、最高的三座建筑，在其冷、热供水系统中，不约而同地采用了不锈钢水管。
我国2003年修订的建筑给水设计规范和2004年修订的消防系统设计规范中：把不锈钢水管确定为饮用水输送的首选管材、热水输送的优选管材，消防系统的可选管材。
目前不锈钢管管道常用的连接方式有环压与沟槽管件等连接技术。
一、沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收。
经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。
不但技术上更显成熟，市场也普遍认可，而且得到了国家法规政策的积极引导。
沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。
使管道连接技术向前迈了一大步。
薄壁不锈钢管道常用连接技术。
沟槽管件连接技术的优点：沟槽管件的连接操作是非常简易的，无需特殊的专业技能，普通工人经过简单的培训即可操作。
现场所需要的操作空间小，可真正的实现靠墙靠角安装，操作难度大为减小，从而节省了占地面积，美化了管道安装的效果。
沟槽管件连接，仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽，而不破坏管道内壁结构，这是沟槽管件连接特有的技术优点。
如果采用传统的焊接操作，许多内壁做过防腐层的管道都将遭到破坏。
沟槽式连接管道工程技术规程
沟槽式连接管道工程技术规程(T/CECS151-2019)3材料3.1一般规定3.1.1沟槽式连接可用于管材与管材的连接,也可用于管材与管件、管件与管件的连接。
沟槽式连接的管材、管件应配套供应，并应具有相应的产品质量检测报告和产品合格证。
3.1.2沟槽式连接的管接头应符合国家现行标准,《卡箍式柔性管接头技术条件》GB/T8256、《卡箍式柔性管接头型式与尺寸》GB/8260.《沟槽式管路连接件技术规范》GB/T36019和《沟槽式管接头》CJ/T156的有关规定；消防用沟槽式管接头应符合现行国家标准《自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件》GB5135.i1的有关规定。
3.13在现场加工沟槽的管材，公称尺寸应限制在DN300及以下。
3.1.4沟槽式连接用于生活饮用水管道时，与生活饮用水直接接触的管道材料，应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准与B/T17219的有关规定。
3.1.5用于卡箍件紧固的紧固件应符合下列规定1螺栓的机械性能应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的有关要求；2螺母的机械性能应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺母》GB3098.2的有关要求；3不锈钢紧固件中螺栓宜采用S30408,螺母宜采用S31608;3.1.6不同管外径的钢管采用沟槽式连接时，应采取保证接口部位密封性的技术措施。
3.2管材3.2.1沟槽式连接的钢管，可采用镀锌焊接钢管、焊接钢管,镀锌无缝钢管、无缝钢管或不锈钢管等，钢管内壁也可进行涂塑、涂覆或衬塑处理。
3.2.2涂塑钢管、涂覆钢管和衬塑钢管的沟槽加工应采用预加工方式,不得在施工现场滚槽加工。
3.23沟槽式连接的钢管应符合下列规定1镀锌焊接钢管、焊接钢管应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091的有关规定2无缝钢管应符合现行国家标准《输送流体应无缝钢管》GB/T8163的有关规定3不锈钢无缝钢管应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976的有关规定；4不锈钢焊接钢管应符合现行国家标准《流体输送应不锈钢焊接钢管》GB/T12771和《不锈钢卡压式管件组件第2部分：连接用薄壁不锈钢管》GB/T19228.2的有关规定5衬塑钢管应符合现行国家标准《钢塑复合管》GB/T28897的有关规定6消防用涂覆钢管应符合现行国家标准《自动喷水灭火系统第20部分：涂覆钢管》GB/T5135.20的有关规定；3.2.4沟槽式管接头采用的平口端环形沟槽应采用滚槽机加工成型，标准实尺管应在工厂加工，非标准实尺管可在施工现场按配管长度进行沟槽加工（涂塑钢管、涂覆钢管、衬塑钢管及公称尺寸DN>300的钢管除外）。
管道沟槽式连接标准及质量控制
管道沟槽式连接标准及质量控制1．前言沟槽连接最初是应用在消防管道的连接系统，兴起于50年代的美国。
1998年我国开发沟槽式管件成功并投放市场，2001年制定了相应的行业标准（标准号：CJ/T156-2001）, 2003年出版了《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS151-2003 标准，管道沟槽连接的质量标准执行国家有关规范：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002、《自动喷淋灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005。
管道沟槽式连接具有强度高、安装维护方便等优点，目前在消防系统、空调系统、雨水系统均已得到普遍应用。
2．特点2.1快捷：不需焊接和二次镀锌，安装紧固螺栓无方向要求，管道安装速度比传统的焊接、丝扣连接及法兰连接快三倍以上。
2.2简便：它比法兰轻，只有两条紧固螺栓，不需要对孔对锁，安装时无特殊要求。
2.3可靠：选用高强度的球墨铸铁，使用寿命长。
卡箍、垫圈与管端沟槽系全圆周压紧，管端拉力强度大，试验压力达4.2Mpa，温度-30℃—100℃，真空度可达0.08Mpa。
2.4安全：沟槽式管接头施工时无需电源，不需电、气焊接，不会因焊接使管路中的设备及阀门损坏，不会因焊渣四溅引起火灾。
2.5经济：比法兰连接节约总工程费用的20%左右。
2.6隔振：沟槽管件中的密封垫圈可隔断噪音及振动的传播。
2.7无污染：沟槽管件安装不存在焊渣和破坏镀锌层的问题，故可确保管道畅通。
连接后的管道尤其消防喷淋系统不会因其他方式的连接而产生锈渣堵塞管道中的设备、喷淋头等。
2.8应用广泛：沟槽式管件可与（除非金属管道外）任何管道连接，特别是对有防腐要求的管道能起到很好的保护作用。
2.9维护方便：拆卸维修只需松开螺栓、拆下卡箍即可，便于管路延伸、更换、转动方向。
3．材料性能3.1卡箍为高延伸率球墨铸铁QT450-12（符合GB1348-1988）。
沟槽式管接头的安装
薄壁不锈钢供水管沟槽式管件施工安装指南(施工必读资料)一、管道安装◆机具准备：选择符合要求的滚槽机、开孔机和切管机；◆配管准备：垂直切割钢管，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管口爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，必须倒角除尽毛刺。
凹槽宽度和深度，必须严格符合凹槽技术标准（按CJ/T 152-2010执行，也可按GB/T 5135.11－2006执行），否则容易泄漏，或留下隐患。
与鞍形密封圈配合的槽外端口表面必须整圆以提高密封性能。
◆检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。
密封圈表面应光洁完整，不允许有气泡、裂口、离层、啃圈及影响其理化性能使用性能的其他缺陷。
密封圈材质为三元乙丙，橡胶性能符合GB/T 3091-2008。
施工安装时在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层清洁剂（严格含油润滑剂），优良的密封圈清洁剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。
应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面，以免留下密封隐患。
二、沟槽式管接头安装1、管子的压制1）用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，切斜误差按国家建筑标准设计图集10S407－2表7 ，断管时切斜允许值≤DN20，0.5mm；DN25-DN40,0.6mm；DN50-DN80,0.8mm；DN100-DN150，1.2mm；＞DN200,1.5mm。
切口毛刺，应用砂轮或锉刀打磨光滑，最好能用倒角机倒角，连接前管口应整圆。
2）将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上。
3）将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈 90度。
4）启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽。
钢管每转一周以上（400°－720°）才能下压一次油泵手柄，每压一次油泵手柄，压轮进给约0.5mm，不可操之过急，否则管口很容易扩口或将管子压扁。
5）停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤4～5，直至符合沟槽规范的几何尺寸。
不锈钢沟槽管件标准
不锈钢沟槽管件是一种用于连接和固定管道的配件，广泛应用于建筑、化工、石油等领域。
为了确保其质量和安全性，制定了一系列标准来规范其生产和应用。
在中国，针对不锈钢沟槽管件的标准主要包括以下几个方面：
1. GB/T 14383-2008《不锈钢管件》：该标准规定了不锈钢管件的分类、要求、试验方法、检验规则等内容，适用于不锈钢管件的生产和应用。
2. GB/T 13401-2005《不锈钢卡压式管件》：该标准规定了不锈钢卡压式管件的分类、要求、试验方法、检验规则等内容，适用于不锈钢卡压式管件的生产和应用。
3. JB/T 75-2004《机械密封用沟槽式管接头》：该标准规定了机械密封用沟槽式管接头的分类、要求、试验方法、检验规则等内容，适用于机械密封用沟槽式管接头的生产和应用。
此外，还有一些行业标准和企业标准也对不锈钢沟槽管件进行了详细的规定。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的标准进行生产和检验。
总之，不锈钢沟槽管件标准的制定和实施对于保障产品质量和安全具有重要意义。
生产企业应严格遵守相关标准的要求，确保产品的质量和性能符合国家标准和技术要求。
同时，用户在选择和使用不锈钢沟槽管件时也应关注其是否符合相关标准的要求，以确保其安全可靠地使用。
管道沟槽连接标准做法
管道沟槽连接标准做法管道沟槽连接是在管道接头部位采用专门的滚槽机加工成环形沟槽后, 在相邻管端套上橡胶密封圈，用拼合式卡箍件、C型橡胶密封圈和紧固件等组装成的套筒式快速连接。
沟槽连接具有安装快速、简易、安全、可靠、经济、免电焊、无污染等优点，且节省人工、人工机械费的开支，并可在运行中吸收管道噪音、震动传播及热胀冷缩，便于管道维护、保养、不受安装场所的限制特点。
沟槽式管道一般适用于温度不超过80℃的生活和生产给排水、消防、空调等管道工程。
沟槽式管道连接施工程序主要包括：1、施工准备；2、卡箍的检查、试验、试压；3、沟槽式施工过程；4、开孔式产品施工过程；5、系统检验。
一、施工准备1 经规定程序审批的设计图纸和其他技术文件齐全；2 批准的施工方案或施工组织设计和配管图已进行技术交底；3 工程用管材、沟槽接头和沟槽管件等管道组合件、管道支承件，施工力量，水、电供应以及电动切管机、电动压槽机、开孔器、试压设备等机具已准备就绪，能进行正常施工并符合质量要求；4 对施工人员已进行沟槽连接方式的技术培训。
二、卡箍等配件的抽查、试验、试压1、C 型密封圈主要是C 型可形成三重反应式密封。
管道内流体的压力越大，接头的压力越大，接头的密封性越好，沟槽式管接头分为钢性接头和挠性接头。
刚性接头利用卡箍的错口将管子紧紧系住，使得管子连接管道的作用，安装后不产生挠度。
挠性接头的卡箍内缘嵌入管道时，设计成有一定的间隙，使得管道连接后允许产生一定的轴向位移和侧向编转。
2 、接头及管件外观质量检查。
沟槽式管接头多采用球墨铸铁材料，不易生锈、强度高、韧性好、延伸性好，还具有较强的防震吸震性能。
铸件不应有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣冷隔和裂纹等铸造缺陷，管件内外表面应经涂漆处理，漆膜厚度为15μm～30μm，漆墨应光滑均匀、牢固，不允许存在直径大于2mm的漆块堆集。
对用于饮水的接头及管件，按饮用水标准要求对其表面采用食品级涂覆。
3、负压密封性和漏气速率检查。
管道施工相关技术标准
管道施工相关技术标准一、管沟开挖：1、一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3，当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土密实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。
本次管道沟槽底部的开挖宽度为600mm左右，深度为900mm左右，一般至少保证管道管顶以上700mm覆土埋深，保证聚乙烯管道埋设的最小管顶覆土厚度在永久性冻土或季节性冻土地层冰冻线以下。
以及保证外部荷载的要求。
2、挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；3、人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
4、沟槽的开挖质量应符合下列规定：（1）、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；（2）、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；（3）、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；（4）、槽底平整，不应有石块等坚硬物。
5、开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。
6、开挖时，如遇到石方，管沟允许超挖至设计标高下200mm，用中砂填平。
因离居民住宅区较近，采用液压锤及风镐施工，保证施工安全。
二、材料进场及质量验收：1、PE管：----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------（1）、材料质量符合设计要求、公司有关规定，符合GB/T13663-2000国家标准，管道材料等进场必须有专人检查验收，应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；进行外观及几何尺寸检查，检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等；检查长度，定尺管的长度应均匀一致，注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格；检查不圆度，大于5%为不合格。
消防卡箍式、沟槽式配件如何计算
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沟槽式管接件1范围本部分规定了沟槽式管接件的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。
本部分适用于自动喷水灭火系统中沟槽式管接件。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适应本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可以使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 531 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T 1047 管道元件的公称通径GB/T 1682 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 7306.1 55o密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 7306.2 55o密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 7759 硫化橡胶热塑性常温、高温和低温压缩永久变形测定GB/T 8262 圆头椭圆颈螺栓3术语和定义下列术语和定义适用于GB5135的本部分。
3.1沟槽式管接件grooved couplings and fittings主要包括沟槽式管接头（卡箍）和沟槽式管件。
3.2沟槽式管接头（卡箍）grooved coupling用拼合式卡箍件、橡胶密封圈和紧固件组成的快速拼装接头。
3.3沟槽式管件grooved fittings沟槽式连接管道系统上采用的弯头、三通、四通、异径管等管件的通称。
其平口端的接头部位均加工成与管材接头部位相同的环形形状。
3.4刚性（沟槽）接头（卡箍）rigid coupling joint在接头处，相邻管端不允许有相对角变位和轴线位移的拼合式卡箍件。
3.5挠性（沟槽）接头（卡箍）flexible coupling joint在接头处，相邻管端允许有一定量的相对角变位和相应的轴向挠动，允许角变位与管径有关，但不允许有轴向线位移。
挠性接头是一种柔性接头。
3.6密封圈pressure responsive gasket通过压力来提高系统密封性能的橡胶圈。
或者说，通过附加压力可以使垫圈和密封面之间产生附加比压。
3.7额定工作压力rated working pressure沟槽式管接件在工作状态下允许的最大工作压力。
4分类沟槽式管接件按结构形式分类：4.1 沟槽式管接头（卡箍）主要有刚性沟槽接头（卡箍）、挠性沟槽接头（卡箍）等。
4.2 沟槽式管件主要包括机械三通、机械四通、机械异径四通、90o弯头、45o弯头、22.5o弯头、正三通、异径三通、正四通、异径四通、同心大小头、偏心大小头、单片法兰、短管法兰、盲片等系列。
5 型号编制XG □□－□×□—□额定工作压力（MPa）连接方式（带侧出口的组件）（c）规格代号（以管子外径mm表示）名称代号材料代号消防沟槽式管接头（卡箍）、管件代号沟槽管接件的型号编制应符合下列要求：材料代号应符合国家标准规定的标记代号；名称代号由生产企业自行规定；连接方式：侧出口沟槽连接，直接标出公称直径。
螺纹式连接，直接标出螺纹代号及螺纹尺寸。
其它的连接方式，用相应的标志符号和公称直径表示。
示例：1）XGQT□-114-1.6 表示材料为球墨铸铁□（生产单位自己规定）外径为114mm，额定工作压力为1.6MPa的消防沟槽式管接头（卡箍）。
2）XGQT□-114×Rc1-2.5表示材料为球墨铸铁□（生产单位自己规定）主管外径为114mm，侧出口为右旋圆锥内螺纹接口，螺纹尺寸为1″，额定工作压力为2.5MPa的消防沟槽式管件。
6 要求6.1 外观、标志、结构尺寸6.1.1 外观沟槽式管接件表面应平整光洁，无加工缺陷及磕碰损伤，无裂纹缩孔、冷隔、夹渣、气孔、疤痕等现象；涂层均匀牢固，无气泡或漆块堆积；橡胶密封圈密封面上不应有气泡、杂质、裂口和凹凸不平等缺陷，标志齐全清晰。
6.1.2 标志6.1.2.1 壳体标志沟槽式管接件应在明显位置清晰、永久性标注下述内容：a）型号规格；b）生产单位名称或商标；c）额定工作压力。
6.1.2.2 密封圈标志密封圈上应在明显位置清晰、永久性标注下述内容：a）生产单位名称或商标；b）型号规格；c）密封圈材质代号，见表1；d）生产日期。
表1 密封圈材质代号6.1.3沟槽尺寸6.1.3.1 轧制凹槽端面尺寸轧制凹槽端面尺寸见表A.1的规定。
6.1.3.2 切割凹槽端面尺寸切割凹槽端面尺寸见表A.2的规定。
6.1.3.3 铸造配件和阀的槽端尺寸铸造配件和阀的槽端尺寸见表A.3的规定。
6.1.4采用支管接头（卡箍）时支管的最大允许管径尺寸采用支管接头（卡箍）时支管的最大允许管径见附录B的规定。
6.2 基本参数6.2.1 额定工作压力沟槽式管接件的额定工作压力不得低于1.2MPa，并应符合1.2 MPa、1.6 MPa、2.5 MPa 等系列压力等级。
6.2.2 公称直径沟槽式管接件的公称直径为25mm、32 mm 、40mm、50mm、65 mm、80mm、100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm等。
6.3壳体材料沟槽式管接件的材料应采用球墨铸铁（不低于QT450-12）、锻钢等，采用其它不低于球墨铸铁（QT450-12）的抗拉强度和抗腐蚀性的材料，应符合相应的国家标准。
6.4 螺栓和螺母6.4.1 螺栓螺栓的结构和尺寸应符合GB/T 8262的规定，机械性能不应低于GB/T 3098.1中规定的8.8级要求，螺纹公差6g。
螺栓应镀锌，或用其它具有相同耐腐蚀的材料制造。
6.4.2 螺母螺母的机械性能应符合GB/T 3098.2中螺母规定的8级要求，螺纹公差6H。
螺母应镀锌，或用其它具有相同耐腐蚀的材料制造。
6.5 橡胶密封圈材料性能6.5.1 橡胶密封圈使用的材料不应含有对其使用寿命及对输送管路和零配件有危害的物质。
6.5.2橡胶密封圈按7.2的规定进行试验，橡胶的物理性能应符合表2～表5的规定。
表2 天然橡胶密封圈的物理机械性能表3 三元乙丙橡胶密封圈的物理机械性能表 4 丁晴橡胶密封圈的物理机械性能表5 硅橡胶密封圈的物理机械性能6.5.3 橡胶密封圈若采用其它材料制造，应符合其相应的物理机械性能。
6.6 真空度（负压密封性）沟槽式管接件按7.3 的规定进行试验，在真空度达到0.08MPa时，保持5min，应无真空压损失。
6.7 气密封性能沟槽式管接件按7.4 的规定进行试验，在充气压力达到0.3MPa时，保持5min，试件表面应无气泡渗漏。
6.8 密封性能沟槽式管接件按7.5的规定进行试验，试验压力为2倍额定工作压力，保持5min，应无渗漏。
6.9 耐压强度沟槽式管接件按7.5的规定进行试验，试验压力为4倍额定工作压力，保持5min，应无泄漏和损坏。
6.10 承载力矩沟槽式管接头（卡箍）照7.6的规定进行试验，在表6规定的力矩作用下，不得出现泄漏和断裂现象。
表6 承载力矩6.11 挠性接头偏转角挠性沟槽管接头（卡箍）按7.7的规定进行试验，挠性沟槽接头（卡箍）可沿轴向偏转，在管道公称直径小于DN200时，提供大于等于1o的偏转角，在管道公称直径大于等于DN200时，提供大于等于0.5o小于1o的偏转角，试验后检查管路，应无渗漏和损坏。
6.12 最大伸长间隙6.12.1沟槽式管接头（卡箍）按7.8的规定进行试验，公称直径≤DN32的管接头（卡箍）管端允许最大间隙应≤2mm；DN40≤公称直径≤DN300的管接头（卡箍）管端允许最大间隙应≤3.2mm。
6.12.2 单片法兰，按照7.8的规定进行试验，公称直径≤DN32的单片法兰管端允许最大间隙应≤1mm；DN40≤公称直径≤DN300的单片法兰管端允许最大间隙应≤1.6mm。
6.13 耐低温性能沟槽式管接头(卡箍)按7.9 的规定进行试验，接头(卡箍)组件应无压力损失和密封圈损坏。
6.14 抗高温老化性能沟槽式管接头（卡箍）按7.10 的规定进行试验，应无空气泄漏和密封圈粘连、损坏。
6.15 无密封圈泄漏性能沟槽式管接头（卡箍）按7.11 的规定进行试验，移除密封圈后，保持管道系统中0.2MPa的静水压，系统沟槽接头（卡箍）连接处泄漏不能超过113L/min。
注：113L/min是一个额定流量系数为80的洒水喷头在0.2MPa压力下的流量。
6.16 耐水冲击性能沟槽式管接头（卡箍）按7.12的规定进行试验，应能承受20,000次水冲击而不发生泄漏。
6.17 抗振动性能沟槽式管接头（卡箍）按7.13的规定进行试验，试验后进行耐压强度试验，应无泄漏和损坏。
6.18 耐火性能6.18.1沟槽式管接头（卡箍包括带密封圈的管件）按7.14的规定进行试验，连接沟槽接头（卡箍）的管道系统中，充满额定工作压力的静水压，应能承受耐火试验15min，试验后应无泄漏和变形损坏。
6.18.2沟槽式管件（不带密封圈），若采用熔点低于800 ℃的金属材料或非金属材料制作，则按7.14的规定进行试验，连接沟槽管件的管道系统中，充满额定工作压力的静水压，应能承受耐火试验15min，试验后应无泄漏和变形损坏。
7 试验方法7.1 外观、标志、结构尺寸和橡胶密封圈检验使用目测和专用量具测量沟槽式管接件和橡胶密封圈的外观、标志、结构尺寸及铸件质量等。
检查结果应符合6.1、6.2、6.3的规定。
7.2 橡胶密封圈材料试验7.2.1 橡胶密封圈物理机械性能试验应按GB/T 528、GB/T 531和GB/T 7759的规定进行。
7.2.2 橡胶的热空气老化试验应按GB/T3512的规定进行。
7.2.3 橡胶的耐液体浸渍试验应按GB/T1690的规定进行。
7.3 真空度（负压密封性）试验如图1所示，试验组件应装配一个真空计量仪或精度不低于1.5级的真空表，以显示实际真空度。
选择合适的真空泵抽气，当安装试样的管内达到0.08MPa（600mmHg）的真空压时，关闭试样与真空泵之间的阀门，使试样单独封闭，试验结果应符合6.6的规定。
1－管段；2－沟槽式管接头（卡箍）；3－压力表；4－截止阀。
图1 真空度试验装置图7.4 气密封试验7.4.1试验组件应装配精度不低于1.5级的压力表，以显示实际压力值。
试验应在20℃±5℃的环境温度下进行。
7.4.2 试验前试验组件应预先全淹没在水中，给试样内部加压至0.1MPa，保持一段时间，清除表面气泡，然后逐渐将压力增加到0.3MPa，保持5min，试验结果应符合6.7的规定。