综合加固方案设计实用标准化版本(植筋1开洞1粘钢1碳纤维)
碳纤维加固施工方案三篇
碳纤维加固施工方案三篇篇一：碳纤维加固施工方案一、框架梁碳纤维复合材料加固方案1、加固范围及部位工程一层框架梁（详见加固平面布置图）加固工程。
2、编制依据与原则2.1、编制依据2.1.1《建筑防腐蚀工程验收标准》（GB－50212）2.1.2《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-20XX2.1.3《建设工程质量验收统一标准》（GB－50300-20XX）2.1.4《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76922.1.5《防腐蚀表面工程技术》2.1.6《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20XX2.1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX2.1.8《工程建设标准强制性条文》2.1.9我公司制定的《施工组织设计管理办法》及《专业施工组织设计编制方法》。
2.2编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制依据以下几项编制：2.2.1在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。
2.2.2坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则.2.2.3现行国家有关规范、标准和规程。
2.2.4做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
2.2.5我们的目标是通过精心组织、施工，向业主交一项质量优良、满意的工程。
施工准备：3.1材料及主要机具：3.1.1粘结剂：采用中国建筑科学研究院建研建材有限公司生产的昆仑牌MSR 碳纤维配套树脂、MSR找平树脂，必须有合格证明及检验报告。
3.1.2碳纤维布：采用XX同泰嘉华科技有限公司生产的TCS-І-300碳纤维布，必须有合格证明及检验报告。
3.1.3压接钢片及射钉必须有合格证明及检验报告。
3.1.4主要机具：角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪等。
3.1.5拆除碳纤维布所在部位影响施工的附属设施。
3.1.6粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并检查合格。
3.1.7施工工具经过调试、运转合格。
加固施工方案(植筋、粘钢)
加固施工方案（植筋、粘钢）
一、植筋方案
1. 材料准备
在进行植筋前，需要准备以下材料： - 钢筋：根据设计要求选择合适规格的钢筋； - 植筋胶：确保植筋胶质量符合国家标准； - 植筋套管：用于固定植筋的位置，要选用强度符合要求的套管。
2. 植筋工艺
（1）凿孔
根据设计要求，在构件上凿孔，孔径和深度应符合规范要求。
（2）清洁
将凿孔后的孔洞清理干净，确保内部无灰尘和碎渣。
（3）植筋
将植筋胶注入凿孔中，然后将钢筋插入孔内，并用植筋套管将钢筋固定在孔内，确保植筋位置正确、牢固。
二、粘钢方案
1. 材料准备
进行粘钢加固前，需要准备以下材料： - 粘钢胶：选用品质优良、符合规范的
粘钢胶； - 粘钢板：选择合适规格和质量的粘钢板。
2. 粘钢工艺
（1）表面处理
将需要粘钢的构件表面清理干净，并保持干燥。
（2）涂胶
在构件表面均匀涂抹粘钢胶，确保粘钢胶覆盖均匀、厚度符合要求。
（3）固定粘钢板
将粘钢板按照设计要求粘贴在构件表面，用力使其与构件紧密粘合。
结语
加固施工方案繁多，植筋和粘钢是常见的加固措施之一。
在实际操作中，要根据具体情况选择合适的方案，并严格按照规范要求进行施工，确保加固效果达到预期目标。
粘钢加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某建筑物结构加固工程，由于原结构设计不合理，导致部分构件存在安全隐患。
为确保建筑物安全使用，经相关部门同意，决定采用粘钢加固技术对存在安全隐患的构件进行加固处理。
以下为粘钢加固施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立粘钢加固施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、质检员等人员职责。
（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、施工工艺、质量要求等。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工人员的技术水平。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 施工材料（1）粘钢加固材料：碳纤维布、环氧树脂、脱模剂等。
（2）施工工具：电钻、切割机、砂纸、刷子、剪刀等。
4. 施工设备（1）电钻：用于钻孔、切割。
（2）切割机：用于切割碳纤维布。
（3）砂纸：用于打磨表面。
（4）刷子：用于涂抹环氧树脂。
（5）剪刀：用于裁剪碳纤维布。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解构件的尺寸、形状、受力情况等。
（2）设计计算：根据现场勘查结果，设计加固方案，计算加固材料用量。
（3）施工准备：组织施工人员、材料、设备等。
（4）施工：按照设计要求进行施工。
（5）验收：对施工质量进行验收。
2. 施工步骤（1）清理：对构件表面进行清理，去除污垢、油渍等。
（2）钻孔：按照设计要求，在构件表面钻孔。
（3）切割：根据钻孔位置，切割碳纤维布。
（4）涂抹：在构件表面涂抹环氧树脂。
（5）粘贴：将碳纤维布粘贴在构件表面，并用刷子将环氧树脂涂抹均匀。
（6）固化：将粘贴好的碳纤维布放置在固化箱中，按照固化要求进行固化。
（7）打磨：将固化后的碳纤维布表面进行打磨，达到设计要求。
（8）验收：对施工质量进行验收。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）检查粘钢加固材料的合格证、质量检验报告等。
（2）检查材料的外观、性能等，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
粘钢、碳纤维加固施工设计方案
粘钢加固工程施工案XX舜晟建立开展XX目录一、编制依据3二、质量目标、平安目标、工期目标4三、粘钢施工法41：施工流程42：施工过程中的质量保证措施73：平安文明保证措施8四、碳纤维加固工程91：施工工序92：加固法93：施工准备94：检验和验收115：平安考前须知12一、编制依据1、设计施工图纸；2、相关的行业规或甲的特殊要求；3、施工图纸中所指定采用的有关规、规定和标准以及地的施工技术规程和验收规及相应的标准图集；1) ?建筑抗震设计规? (GB50011-2010)2) ?建筑构造荷载规? (GB50009-2012)3) ?混凝土构造设计规?(GB50010-2010)4) ?建筑地基根底设计规?(GB50007－2011)5) ?建筑桩基技术规?(JGJ 94-2008)6) ?砌体构造设计规?(GB50003-2011)7) ?混凝土构造加固设计规? (GB50367-2013)8) ?工程构造加固材料平安性鉴定技术规?(GB50728-2011)9) ?建筑构造加固工程施工质量验收规? (GB50550-2010)10) ?水泥基灌浆材料施工技术规程?(YB/T9261-98)11) ?碳纤维片材加固修复混凝土构造技术规程?(CECS146:2003)12) ?建筑构造加固施工图设计表示法?(07SG111-1)13) ?建筑构造加固施工图设计深度图样?(07SG111-2)14) ?混凝土构造加固构造?〔总那么及构件加固〕(13G311-1)15) ?建筑抗震加固技术规程?(JGJ 116-2009)二、质量目标、平安目标、工期目标为保证工程顺利进展，如期交付使用，我公司将本着“做一项工程，树一信誉，保一市场，铸造精品工程〞的质量针，选派技术素质高，管理科学的优秀工程经理部组织施工。
采用先进的施工设备和良好的施工技术，优化施工案。
格按照技术规程组织施工，配备充足的机械设备，抽调纪律明，技术一流的作业班组，全面提高企业的工作质量和工作效率，确保工期和工程质量。
混凝土结构加固施工方案(含植筋碳纤维布)
混凝土结构加固施工方案（含植筋碳纤维布）一、背景介绍混凝土结构在长期使用和外部环境的作用下可能出现裂缝、变形等问题，为了提高结构的承载能力和使用寿命，需要进行加固处理。
植筋碳纤维布作为一种新型的加固材料，具有重量轻、耐腐蚀、易施工等特点，逐渐被广泛应用于混凝土结构加固领域。
二、施工准备1. 材料准备•植筋碳纤维布•加固胶粘剂•加固辅助材料（如锚具、胶粘剂涂刷工具等）2. 工具准备•梯子•手工工具（刷子、刮刀等）•搅拌桶•手套、口罩等个人防护用品三、施工步骤1. 表面处理首先对待加固的混凝土结构表面进行清理和修补，确保基层平整、干净。
2. 涂刷胶粘剂在清理表面后，将加固胶粘剂均匀涂刷在混凝土结构表面上，待胶粘剂稍干时粘贴植筋碳纤维布。
3. 粘贴植筋碳纤维布将植筋碳纤维布铺贴在加固处，并利用橡胶滚筒等工具将其与混凝土结构牢固粘合。
4. 再涂胶粘剂待植筋碳纤维布粘贴固定后，再次涂刷一层加固胶粘剂，增强加固效果。
5. 结构验收加固施工完成后，进行结构验收，确保加固效果符合设计要求。
四、注意事项1.在施工过程中应当注意施工现场的通风情况，避免植筋碳纤维布和胶粘剂对人体造成危害。
2.混凝土结构加固过程中需避免雨水直接冲击加固处，确保胶粘剂充分固化。
3.施工完成后，需定期进行维护检查，及时发现问题并采取相应措施处理。
五、总结混凝土结构加固施工方案中植筋碳纤维布的应用，有效提高了混凝土结构的承载能力和耐久性，是一种可靠的加固方式。
在实际施工中，要注意施工流程的规范和细节处理，确保加固效果达到预期目标，提升结构的安全性和稳定性。
加固施工方案(植筋、粘钢)
加固施工方案(植筋、粘钢)一、引言加固工程是为了提高建筑结构的承载能力和抗震性能，保障建筑物的安全性和稳定性。
在加固工程中，植筋和粘钢是常用的加固方法之一。
本文将重点探讨植筋和粘钢的施工方案，旨在指导相关施工人员在加固工程中的实际操作。
二、植筋施工方案1. 施工前准备在进行植筋加固前，首先要对原结构进行检测评估，确定植筋的布置位置和数量。
同时需要准备好植筋材料、焊接设备等工具。
2. 植筋材料选择常用的植筋材料有钢筋、碳纤维、玻璃钢等，应根据具体工程情况选择合适的植筋材料。
3. 植筋的施工步骤(1) 预埋槽的开挖根据设计要求，在原结构上开挖槽口，槽口的尺寸应符合植筋的要求。
(2) 预埋槽清理清理槽口内的灰浆、水泥渣等杂物，确保植筋与混凝土之间的粘结牢固。
(3) 安放植筋将植筋按设计要求嵌入槽内，注意植筋的位置和间距，确保植筋的有效性。
(4) 灌浇灰浆在植筋安放后，对槽口进行灌浇混凝土，填满槽口，使植筋与混凝土形成牢固连接。
4. 施工质量控制在植筋施工过程中，应根据设计要求进行质量检查，并做好记录，确保植筋加固的施工质量。
三、粘钢施工方案1. 施工前准备在进行粘钢加固前，需对原结构进行检测评估，确定粘钢的布置位置和数量。
同时准备好粘钢胶、粘接设备等工具。
2. 粘钢材料选择常用的粘钢材料有环氧树脂、耐碱玻璃纤维布等，应根据实际情况选择合适的粘钢材料。
3. 粘钢的施工步骤(1) 表面处理清理原结构表面的油污、灰尘等杂物，确保粘钢的粘结牢固。
(2) 涂覆粘钢胶在处理好的表面上涂覆一定厚度的粘钢胶，形成均匀的涂层。
(3) 铺设粘钢布将预先裁剪好的粘钢布按设计要求铺设在粘钢胶上，压实使其与结构表面贴合。
(4) 复合粘结在粘钢布铺设后，再次涂覆粘钢胶，确保粘钢和结构之间的牢固粘结。
4. 施工质量控制在粘钢施工过程中，应注意粘钢胶的使用量和粘钢布的铺设质量，并定期对加固效果进行检查，确保施工质量符合要求。
四、结语植筋和粘钢是常用的加固方法，施工过程中需注意施工细节，确保施工质量的顺利完成。
开洞及加固专项方案
目录一、拆除方案编制标准 01.1减低环境污染 01.2保护原拆除结构 0二、拆除方案选择 0三、施工布署 03.1结构破除标准 03.2施工方法 0四、静力拆除施工方案 (1)4.1拆除施工步骤图 (1)4.2关键施工工序 (1)五、洞口加固施工方案 (4)5.1碳纤维片材加固施工 (4)5.1.1加固技术介绍 (4)5.1.2粘贴碳纤维片材加固施工工艺 (5)5.1.3材料技术指标 (10)5.1.4材料运输、存贮和加工 (11)5.1.5施工技术方法和质量控制关键点 (12)5.2粘贴钢板加固施工 (13)5.2.1特点概述 (13)5.2.2 粘钢加固施工工序 (13)一、拆除方案编制标准1.1减低环境污染以水钻排孔切法对原结构进行拆除，努力争取施工现场不出现显著粉尘，并保持低噪音施工，确保达成环境保护无污染施工目标。
1.2保护原拆除结构采取水钻分离法进行切割，确保不因机械碰撞和操作失误对保留结构产生破坏，从而从施工工法处理对保留结结组成裂纹可能性。
二、拆除方案选择根据甲方要求，现场为墙体及楼板开洞，开洞规格为300*400mm和300*700mm 两种，依据我企业以往经验，结合现场条件，假如采取人工拆除，拆除效率比较低，拆除灰尘大，振动对原结构损伤也大，所以，为确保原结构稳定性、确保工期及满足现场文明施工要求，我们采取水钻排孔切割方案进行施工。
三、施工布署3.1结构破除标准原结构拆除按从上之下，分层拆除。
结构拆除应确保正确可靠，且拆除过程不应有大型机械拆除形成振动。
3.2施工方法（1）操作平台在墙体拆除施工部位一侧，靠近墙体搭设施工用脚手架。
脚手架搭设应牢靠稳定，确保施工安全。
（2）水钻排孔根据甲方要求，墙体及楼板开洞规格有300*400mm及300*700mm两种，将原混凝土墙/板用水钻排孔切割，进行开洞。
四、静力拆除施工方案4.1拆除施工步骤图图4-1静力拆除施工步骤图4.2关键施工工序(1)施工准备施工操作前，应对拟拆除构件四面进行清理，移除其上部隶属物件。
剪力墙误开洞加固方案
剪力墙误开洞加固方案剪力墙误开洞了可有点小麻烦呢，但别怕，咱有办法解决。
一、前期检查与评估。
1. 洞口情况查看。
首先得好好瞅瞅这个误开的洞。
看看洞的大小、形状，是圆形的、方形的还是奇奇怪怪不规则的。
测量一下洞口的尺寸，精确到厘米，这就像是给伤口做个精确诊断前的测量一样重要。
还要看看洞口在剪力墙上的位置，是在墙的中间呢，还是靠近边缘。
如果靠近边缘，可能就更危险一些，就像人身上伤口在要害部位似的。
2. 结构影响分析。
找个专业的结构工程师来帮忙（这就像找个厉害的医生）。
工程师要根据剪力墙的设计图纸（就像人的病历），分析这个洞对整个结构受力的影响。
比如说，这个洞会不会让剪力墙在地震或者风荷载的时候扛不住劲儿，会不会影响到整个建筑的稳定性。
二、加固方案选择。
1. 粘钢加固。
如果洞口不是特别大，粘钢加固是个不错的选择。
就像给剪力墙受伤的地方贴上一块结实的创可贴。
具体做法呢，先把洞口周围的混凝土表面清理干净，得把那些灰尘啊、松散的混凝土颗粒啊都弄掉，就像给伤口消毒一样。
然后在洞口周围涂上专用的结构胶，再把裁剪好的钢板贴上去。
这钢板的厚度和尺寸可都是根据计算来的，不是随便选的。
就像创可贴也得选合适大小才能贴得好嘛。
用一些固定装置（比如螺栓之类的）把钢板固定住，让它紧紧地贴在剪力墙上，直到结构胶完全固化，这样钢板就能和剪力墙一起受力了。
2. 碳纤维加固。
对于一些洞口稍微小一点，而且对美观有要求的情况，碳纤维加固就很合适。
碳纤维布就像一层高科技的皮肤，可以给剪力墙增加强度。
操作的时候，同样要把洞口周围清理干净。
然后在洞口表面涂上浸渍树脂，把碳纤维布按照设计的方向和层数贴上去。
碳纤维布很轻，但强度可不小，就像蜘蛛丝一样又轻又结实。
贴好之后，再在碳纤维布上再涂一层浸渍树脂，把它保护起来，就像给这层高科技皮肤穿上一件保护膜。
3. 混凝土浇筑加固（针对较大洞口）如果误开的洞比较大，那可能就得像给伤口缝合一样，用混凝土浇筑来加固了。
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工程结构加固施工方案永祥加固技术工程邦固建筑科技强伊建筑结构加固工程2005年2 月26日目录第一部分编制综合说明 (3)1.工程概况 (3)1.1建筑物情况 (3)1.2工程地点与工程相关单位 (3)2.编制依据 (3)第二部分施工方案 (4)1.植筋 (4)1.1应用围 (4)1.2钻孔直径与深度要求 (4)1.3植筋施工工艺 (4)2.碳纤维板施工 (5)2.1应用围 (5)2.2一般规定 (6)2.3施工方法 (6)3.碳纤维布加固 (7)3.1应用围 (7)3.2碳纤维布产品说明 (8)3.3施工方法 (8)4、粘钢加固施工 (10)4.1应用围 (10)4.2工艺流程及其技术要求 (10)4.2.1混凝土和钢板表面处理 (10)4.2.2粘接剂配制 (10)4.2.3钢板粘贴 (11)5.开洞施工 (11)5.1施工机械配备 (12)5.2切割或钻孔施工 (12)6.临时脚手架搭设 (13)第三部分管理措施 (14)1.质量检查与验收 (14)2.安全技术措施 (15)2.1通用部分 (15)2.2加固部分 (15)2.3开洞部分 (16)3.文明施工措施 (16)4.现场管理架构 (17)第一部分编制综合说明1. 工程概况1.1 建筑物情况本工程结构形式为框筒结构。
工程占地面积约 m2，总建筑面积 m2，其中地下室面积约为 m2。
工程现状为一幢未完工的建筑，主体建筑结构基本完成，外立面饰面也基本完成，设备部分尚未施工。
现业主对其平面布局及立面进行了调整，以满足今后办公功能的需求。
由于平面布局与立面调整涉及到墙体移位、剪力墙开洞、洞口补板等结构变更，因此需对原结构采取加固处理。
根据设计图纸，此次结构加固较多采用了植筋、碳纤维布、碳纤维板等施工工艺。
新增梁、板、柱与原结构之间采用植筋连接，楼板、剪力墙开洞四周粘贴碳纤维布（板），而对于承载力不够的结构梁，多采用了在梁底或梁面粘贴碳纤维布或碳纤维板的方式。
1.2 工程地点与工程相关单位工程地点：建设单位：设计单位：监理单位：2. 编制依据2.1本工程建筑、结构施工图纸2.2纤维增强复合材料加固砼结构技术规程（DG/TJ08-012-2002）2.3碳纤维片料加固混凝土结构技术规程（CECS 146 : 2003）2.4混凝土加固技术规（CECS 25 : 90）2.5施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46--88）2.6建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）2.7本公司施工作业指导书2.8我公司现有机械设备、技术力量及历年来类似工程的施工经验。
2.9现行国家及市建筑设计、施工、安装、验收规及文件等第二部分施工方案1. 植筋1.1应用围本工程新增梁、板、柱与原结构之间均采用植筋连接。
1.2钻孔直径与深度要求本工程植筋规格有Φ8，Φ10，Φ12，Φ14，Φ16，Φ18，Φ20，Φ22，Φ25等多种，采用国产粘结剂时，其钻孔直径与深度要求如下表所示：1.3植筋施工工艺植筋施工工艺流程如下：定位、钻孔→清孔→注胶→植筋→固化a. 定位钻孔根据设计图纸在结构混凝土相应位置定位，用红笔点出钢筋的植锚位置，然后根据植筋技术参数表钻孔。
钻孔采用专用电钻和钻头，确保钻孔直径D与种植钢筋相匹配。
b.清孔用毛刷配合吹风机把孔粉尘清除干净。
c.注胶进口胶水用专用注胶器从孔底部向外注胶注胶量为孔深三分之二，国产胶水调制后从孔底部向外注胶，注胶量同为孔深三分之二。
d.植筋将准备好的钢筋向同一方向旋转慢慢植入孔底，如果钢筋有轻微锈蚀情况应先用钢丝刷除锈后再植入。
e.固化钢筋植入后派专人看守，固化期间不得动摇钢筋（当气温20℃左右时，固化时间为0.75小时）。
2. 碳纤维板施工2.1应用围1）剪力墙开洞。
根据设计图纸，本工程剪力墙上开洞最大尺寸达到800×1300mm，从结构受力角度考虑，设计在洞口四周外两侧粘贴碳纤维板进行加固。
2）因设备管道安装要求，楼板上需开设洞口。
洞口开设完毕，洞口四周板面及板底粘贴碳纤维板进行加固。
3）部分梁底或梁面粘贴碳纤维板加固，以满足承受新荷载的要求。
4）部分现浇楼板承载力提高后，原设计承载力已不能满足要求，采用碳纤维板进行加固。
2.2一般规定2.2.1碳纤维板加固施工工艺流程如下：施工准备→混凝土表面处理→配置并涂刷底层树脂→配置找平材料并对不平整处进行找平处理→配置并涂刷粘贴树脂→粘贴碳纤维板→表面防护2.2.2施工宜在5℃以上的条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度。
当环境温度低于5℃时，应采用适用于低温环境的配套树脂或采取升温措施。
2.2.3施工时应考虑环境温度对树脂固化的不利影响。
2.2.4在进行砼表面处理和粘贴碳纤维板前，应按加固设计图纸进行放线定位。
2.2.5配置树脂应严格按产品使用说明书中规定的配合比配置，并根据现场温度条件确定树脂的每次拌和量，并按要求严格控制使用时间。
2.3施工方法2.3.1施工准备1）真阅读设计施工图。
2）所使用的碳纤维板、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。
2.3.2表面处理1）清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。
2）按设计要求对裂缝进行灌浆或封闭处理。
3）被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土的结构新面。
4）用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
2.3.3涂刷底层树脂1）按照产品生产厂家提供的工艺规定配置底层树脂。
2）采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，并在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一道工序施工。
2.3.4找平处理1）按照产品生产厂家提供的工艺规定配置找平材料。
2）对混凝土表面凹陷部位用修补材料填补平整，不应出现棱角。
3）转角处采用找平材料修理成光滑的圆弧，半径不小于20mm。
4）在修补材料表面指触干燥后，尽快进行下一道工序施工。
2.3.5粘贴碳纤维板1）按照设计要求的尺寸裁减碳纤维板，并按照产品生产厂家提供的工艺规定配置粘结树脂。
2）将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。
当需要粘贴两层时，底层碳纤维板的两面均应擦拭干净。
3）擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，树脂层应呈突起状，平均厚度不应小于2mm。
4）将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压于需粘贴的位置，用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使树脂从两边挤出，保证密实无空洞。
当平行粘贴多条碳纤维板时，两条板带之间的空隙不应小于5mm。
5）需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。
当不能立即粘贴时，再开始粘贴前应对底层碳纤维板重新进行清理。
2.3.6表面防护碳纤维板粘贴完毕，表面洒一层沙子进行糙化处理，以保证防护材料与碳纤维板之间的可靠连接。
3. 碳纤维布加固3.1应用围同2.1条所述。
3.2碳纤维布产品说明3.2.1该产品适用于各种工业与民用建筑的梁板、柱及桥梁、隧道、烟囱等结构以及砼梁板等构件的弯曲力面，立柱外围面及结构表面的裂缝、板面等。
3.2.2 该产品具有重量轻、厚度薄：比重仅为钢的1/4，单位面积重量约为钢板的1/100；高强高效：抗拉强度为钢材的10倍；良好的耐久性及耐腐蚀性：耐酸、碱、盐及大气环境的腐蚀；施工方便：质地柔软、易加工、手工操作不要大型机具，施工效率高；施工质量易保证：与混凝土的有效接触面积达95%以上。
3.3施工方法3.3.1施工操作顺序⑴基底表面处理①消除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀、裂缝等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用找平胶将表面修复平整。
②按设计要求对裂缝进行灌浆或封闭处理。
③用混凝土打磨机、电动钢丝刷等工具去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状。
④用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
⑵涂刷底胶①按主剂：固化剂=2：1的比例将主剂与固化剂先后置于容器中均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。
②用特制滚筒刷将底胶均匀涂抹于混凝土表面，等底胶固化后（固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准），再进行下一步施工。
⑶找平处理①配置找平胶。
②混凝土表面凹陷部位要用修补胶填平，且不应有棱角。
③转角的处理也应用修补胶将其修补为光滑的圆弧。
④找平胶指触干燥时进行下一步工序施工。
⑷粘贴碳纤维布①按设计要求的尺寸现场裁剪碳纤维布（板）。
裁减好的碳纤维布必须成卷状妥善摆放，不得展开铺放在地上。
②调配、搅拌粘贴胶（使用方法同底胶），然后均匀涂抹于所要粘贴的部位，在混凝土搭接、拐角等部位要多涂抹一些。
③粘贴碳纤维布，用特制的滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使粘贴胶充分浸透碳纤维布。
第二层粘贴应重复上述步骤，待纤维表面指触干燥后方可进行下一层的粘贴。
④在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹粘贴胶。
⑸表面防护处理当需要做表面防护时（比如纤维布需与砖墙交接），纤维布表面均匀撒满洁净的砂子，以保证防护材料与原有纤维布之间有可靠的粘结。
3.3.2技术要求1)纤维布粘贴施工宜在5～35℃环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度。
2)粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而截断时，在截断部位要予以适当的处理，具体措施应视不同情况而定。
3)在表面处理和粘贴纤维布之前，应按加固设计部位放线定位。
4)原材料的保存必须严格按照厂商提供的说明书进行妥善运输和保存。
4．粘钢加固施工4.1应用围1）部分梁底或梁面粘钢加固，以满足承受新荷载的要求。
2）部分柱承载力提高后，原设计承载力已不能满足要求，采用粘钢加固进行加固。
4.2工艺流程及其技术要求4.2.1混凝土和钢板表面处理（1）混凝土表面处理①对于原混凝土构件表层出现剥落、蜂窝、腐蚀、纸等劣化现象的部位应予以凿除，直至完全露出新混凝土面，对于较大面积的劣质层在凿除后应用聚合物水泥沙浆进行修复。
②用混凝土角磨机、电动钢丝刷等工具去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。
③用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
（2）钢板表面处理根据设计图纸裁剪好钢板然后在钢板上间隔250mm相互错开钻孔孔径16mm. 钢板粘贴面必须用丙酮或角磨机进行除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。
（3）根据钢板钻孔位置再在混凝土相应位置钻孔，并安装膨胀螺栓。
4.2.2粘接剂配制本工程所用粘接剂为JGN粘接剂。
JGN粘接剂是《混凝土结构加固技术规》CECS25:90推荐产品。
JGN粘接剂为甲、乙两组份，使用严格按产品使用说明书规定，按1：4比例配制，注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器不得有油污。
4.2.3钢板粘贴a、粘接剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土和钢板表面上，厚度适中，涂抹时中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。