楼板开洞粘钢加固方案
楼板开洞加固方案
楼板开洞加固方案一、引言楼板开洞是在建筑施工中常见的操作，用于实现楼板上的通风、采光、消防通道等功能。
然而，开洞后会导致楼板结构强度减弱，需要进行加固处理，以确保楼板的安全性和稳定性。
本文将介绍一种常用的楼板开洞加固方案。
二、加固方案1. 确定开洞部位在进行楼板开洞加固前，需要根据具体需求确定开洞的位置和尺寸。
开洞部位应避开主承重墙、梁柱节点等重要结构，尽量选择处于非结构重要位置的区域。
2. 设计并制作加固构件根据开洞尺寸和结构要求，设计并制作相应的加固构件。
常见的加固构件有加强筋、梁柱支撑等。
加强筋一般采用角钢、工字钢等材料制作，用于加固开洞边缘的楼板。
梁柱支撑可以采用钢管、角钢等材料，用于加固开洞周围的结构。
3. 加固施工过程（1）清理开洞区域在进行加固施工前，需要清理开洞区域，将杂物、灰尘等清理干净，确保施工环境整洁。
（2）安装加固构件根据设计要求，安装加固构件。
首先，将加强筋固定在开洞边缘，可以采用焊接或螺栓连接的方式。
然后，根据需要，在开洞附近设置梁柱支撑，并将其与楼板结构连接牢固。
（3）喷涂防腐剂为了增加加固构件的使用寿命，可以在施工完成后对其进行喷涂防腐处理。
选择合适的防腐剂，按照要求进行施工。
（4）质量检验加固施工完成后，需要进行质量检验。
检查加固构件的安装是否牢固、连接是否紧密，确保加固效果符合设计要求。
三、安全措施1. 施工过程中应严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量。
2. 施工现场应设置警示标志，提醒人员注意施工区域，避免发生意外事故。
3. 加固施工时，必要时应采取临时支撑措施，增加施工安全性。
4. 严禁在加固施工过程中超负荷使用楼板，以免引起楼板变形或垮塌。
四、加固效果及注意事项通过以上的加固方案，可以有效提高楼板的强度和稳定性，确保开洞后的安全。
但在实施加固方案时，需要注意以下几点：1. 加固构件的选材和连接方式应符合设计要求，确保其承载能力和稳定性。
2. 加固施工应遵循施工工艺和规范，确保施工质量。
钢梁加固楼板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某商业综合体改造项目，原建筑结构为框架结构，由于使用年限较长，部分楼板存在裂缝、变形等问题，为确保结构安全和使用功能，决定对部分楼板进行钢梁加固。
二、加固目的1. 提高楼板的整体刚度，增强结构的承载能力。
2. 消除楼板裂缝，恢复楼板的使用功能。
3. 防止楼板继续变形，确保结构安全。
三、施工准备1. 技术准备：- 对楼板进行详细的检测，确定加固部位和加固方案。
- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、材料选用、施工顺序等。
- 对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 材料准备：- 钢梁：根据设计要求选用合适的钢梁，确保其强度和刚度。
- 高强度螺栓：选用符合国家标准的高强度螺栓，确保连接牢固。
- 碳纤维布：选用符合国家标准的高强度碳纤维布，确保加固效果。
- 树脂：选用高性能的树脂，确保碳纤维布与混凝土粘结牢固。
- 水泥砂浆：选用优质水泥砂浆，确保施工质量。
3. 设备准备：- 钻机：用于钻孔、切割钢梁。
- 搅拌机：用于搅拌水泥砂浆。
- 刮刀：用于涂抹树脂。
- 电焊机：用于焊接钢梁。
四、施工工艺1. 施工顺序：- 钢梁安装- 高强度螺栓连接- 碳纤维布粘贴- 树脂涂覆- 水泥砂浆填充2. 钢梁安装：- 根据设计图纸，在楼板预留孔洞中安装钢梁。
- 使用钻机钻孔，确保孔洞位置准确。
- 将钢梁插入孔洞，调整至设计位置。
- 使用电焊机将钢梁与楼板焊接牢固。
3. 高强度螺栓连接：- 在钢梁上钻孔，安装高强度螺栓。
- 调整螺栓长度，确保连接牢固。
- 使用扳手拧紧螺栓，确保连接强度。
4. 碳纤维布粘贴：- 在楼板裂缝处涂抹树脂，形成基层。
- 将碳纤维布粘贴在基层上，确保粘贴牢固。
- 使用刮刀将树脂涂抹均匀，确保碳纤维布与混凝土粘结牢固。
5. 树脂涂覆：- 在碳纤维布表面涂抹树脂，形成保护层。
- 使用刮刀将树脂涂抹均匀，确保涂层厚度一致。
6. 水泥砂浆填充：- 在钢梁与楼板之间的空隙处填充水泥砂浆。
粘钢加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某建筑物结构加固工程，由于原结构设计不合理，导致部分构件存在安全隐患。
为确保建筑物安全使用，经相关部门同意，决定采用粘钢加固技术对存在安全隐患的构件进行加固处理。
以下为粘钢加固施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立粘钢加固施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、质检员等人员职责。
（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、施工工艺、质量要求等。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工人员的技术水平。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 施工材料（1）粘钢加固材料：碳纤维布、环氧树脂、脱模剂等。
（2）施工工具：电钻、切割机、砂纸、刷子、剪刀等。
4. 施工设备（1）电钻：用于钻孔、切割。
（2）切割机：用于切割碳纤维布。
（3）砂纸：用于打磨表面。
（4）刷子：用于涂抹环氧树脂。
（5）剪刀：用于裁剪碳纤维布。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解构件的尺寸、形状、受力情况等。
（2）设计计算：根据现场勘查结果，设计加固方案，计算加固材料用量。
（3）施工准备：组织施工人员、材料、设备等。
（4）施工：按照设计要求进行施工。
（5）验收：对施工质量进行验收。
2. 施工步骤（1）清理：对构件表面进行清理，去除污垢、油渍等。
（2）钻孔：按照设计要求，在构件表面钻孔。
（3）切割：根据钻孔位置，切割碳纤维布。
（4）涂抹：在构件表面涂抹环氧树脂。
（5）粘贴：将碳纤维布粘贴在构件表面，并用刷子将环氧树脂涂抹均匀。
（6）固化：将粘贴好的碳纤维布放置在固化箱中，按照固化要求进行固化。
（7）打磨：将固化后的碳纤维布表面进行打磨，达到设计要求。
（8）验收：对施工质量进行验收。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）检查粘钢加固材料的合格证、质量检验报告等。
（2）检查材料的外观、性能等，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
粘钢加固施工工艺流程及施工方法
粘钢加固施工工艺流程及施工方法我跟你说啊，粘钢加固施工这事儿，我一开始也是瞎摸索。
那会儿就觉得，不就是把钢板粘上去加固嘛，能有多难呢？结果一上手，才知道这里面门道可多了。
咱先说这工艺流程哈。
第一步得对要加固的结构表面进行处理，就像是给人整容得先把脸洗干净一样重要。
我开始的时候就没处理好，就随便弄了弄，结果后面粘上的钢板就不牢固。
这一步啊，就得把表面的灰尘、油污啥的都弄干净，还得把那些不平整的地方磨平，就像给墙面找平似的，得做到心里有数。
然后就是钢板的加工呗。
要根据实际需要的尺寸和形状来切割钢板。
我在切割的时候啊，就遇到过尺寸不对的情况。
本以为差一点没关系，结果往结构上一对，根本不行，没办法又重新切割。
所以这个尺寸啊，一定得量准，千万别有侥幸心理。
再往下呢，就是配胶了。
胶水就像饭菜里的调料，得按照比例来，少一点或者多一点可能都不行。
我试过按照感觉大概配一下，结果粘的效果那是相当差。
调好的胶啊，就像咱们抹面霜一样，要均匀地涂抹在钢板和结构表面。
我开始时涂得这儿厚那儿薄的，就像摊不均匀的煎饼一样，这也是不行的。
粘的时候呢，就小心地把钢板往结构上贴，贴上去之后还要加压固定。
我一开始还不知道为啥要加压，后来明白了，这就像咱们给伤口贴创可贴，得按一按才能粘得紧。
而且这个压力得合适，太轻了粘不牢，太重了可能会把胶水挤出来或者让结构受损。
还有啊，在整个过程中，环境温度和湿度也很重要，就像咱们人在不同的天气里感觉不一样。
我没太注意这个，有时候在湿度大的天气施工，胶水就干得特别慢，还特别容易出问题。
反正啊，粘钢加固施工这活儿，得仔细又仔细，每个步骤都有它的讲究。
我也是跌跌撞撞试了好多回才慢慢地掌握了一些窍门。
你们要是做这个呀，可一定得把这些细节都弄清楚，别像我刚开始的时候，稀里糊涂的。
最后啊，后期的养护也不能马虎，它就像咱们种一棵树，种好了还得好好浇水护理一样。
得在合适的时候检查，看看粘得是否牢固，有没有松动啥的。
楼板开洞粘钢加固方案设计
2.3.3用棉丝擦拭打磨后的混凝土表面，确保柱表面清洁。
2.4钢板下料、钻螺栓孔
2.4.1由技术员及焊工根据图纸所要求及施工现场工作面尺寸下钢板料（特殊情况请甲方、设计、监理、总包负责人研究后再定）。
2.4.2根据螺栓孔的分布，再钢板相应位置钻孔。
2.5钢板除锈
2.5.1角磨机配砂轮片打磨钢板，打磨方向与受力方垂直，去除锈迹，打磨越粗糙越好。
2.5.2打磨完毕后用棉丝擦拭两遍。
2.5.3由现场负责人检查，确认合格后报请监理或总包验收，合格后方可进行下一步工序。
2.6钢板拼装焊接
在需要粘钢的位置，将下好料哦钢板根据图纸要求拼装焊接，
2.7.1配胶：
粘钢胶派专人配制，首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀，桶上下部分无块状或沉淀现象。
严格按说明书要求的甲：乙=4:1的比例配置，将胶放在同一容器内搅拌，容器内严禁有谁，油污等杂质，搅拌时，按同一方向搅拌，搅拌至无单组分存在，并成粘稠状即可。一次配胶不要过多，需随配随
根据设计要求，混凝土切割后混凝土块的临时存储及运输荷载不能超过原结构设计活荷载，本房屋区域设计活荷载为2.0kN/m2，考虑等效均布荷载的原则进行初步估算，集中荷载可达到300~400kg；考虑到现场条件所限，无法直接装车，需要经过一定距离的运输再进行吊装，混凝土块的尺寸不能太大。
五、混凝土块的吊装及运输
3、清理现场，拆除原有装修、管道等施工障碍；
4、搭设支撑脚手架，搭设安全施工操作平台；切割区域下安装好足够强度的贝雷片及脚手架，并采用加楔形垫块等方法加上一定的预顶力，防止楼板和梁下沉；
5、对准备切割的梁板进行切割顺序编号，测放切割线，按施工组织设计规划好先后切割及吊装次序，保证施工有序进行；
粘贴钢板加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为既有建筑结构加固工程。
该建筑为多层住宅楼，始建于上世纪八十年代，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
由于年代久远，部分构件存在老化、损伤等问题，影响了建筑的使用功能和安全性。
为提高建筑的安全性，延长其使用寿命，决定对该建筑进行粘贴钢板加固处理。
二、加固目的1. 提高建筑结构的承载能力，确保结构安全。
2. 改善建筑的使用功能，消除安全隐患。
3. 延长建筑的使用寿命。
三、加固范围1. 框架梁、柱、剪力墙等主要承重构件。
2. 楼板、屋面等次要承重构件。
四、加固方法采用粘贴钢板加固法，即在结构构件表面粘贴一层或多层钢板，通过粘结剂将钢板与构件粘结在一起，形成一个新的复合构件，从而提高其承载能力。
五、施工准备1. 施工图纸及技术资料：包括结构设计图纸、加固设计图纸、施工图纸、施工方案等。
2. 施工材料：钢板、粘结剂、切割机、打磨机、喷漆设备等。
3. 施工设备：升降机、吊车、电焊机、水平仪、垂直仪等。
4. 人员配备：施工队伍、技术管理人员、质量检验人员等。
六、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理施工面：对加固构件表面进行清理，去除污垢、油渍、锈蚀等。
（2）放线定位：根据设计图纸，确定加固部位的位置和尺寸。
（3）搭设脚手架：根据施工高度和宽度，搭设脚手架，确保施工安全。
2. 钢板加工（1）根据设计图纸，切割出所需尺寸的钢板。
（2）对钢板进行打磨，去除毛刺、锈蚀等。
（3）对钢板进行喷漆，防止锈蚀。
3. 粘结剂施工（1）对构件表面进行打磨，确保表面平整。
（2）按照粘结剂说明书，配制粘结剂。
（3）将粘结剂均匀涂抹在构件表面。
（4）将钢板贴附在构件表面，并用橡胶锤轻轻敲打，确保钢板与构件粘结牢固。
4. 固化养护（1）根据粘结剂说明书，控制固化时间。
（2）固化期间，注意保持施工环境温度和湿度。
（3）固化后，对加固部位进行检查，确保粘结质量。
5. 后续处理（1）对加固部位进行打磨，确保表面平整。
开洞及加固方案
目录一、拆除方案编制原则 (1)1.1减低环境污染 (1)1.2保护原拆除结构 (1)二、拆除方案的选择 (1)三、施工部署 (1)3.1结构破除原则 (1)3.2施工方法 (1)四、静力拆除施工方案 (2)4.1拆除施工流程图 (2)4.2主要施工工序 (2)五、洞口加固施工方案 (5)5.1碳纤维片材加固施工 (5)5.1.1加固技术介绍 (5)5.1.2粘贴碳纤维片材加固施工工艺 (6)5.1.3材料技术指标 (9)5.1.4材料的运输、存贮与加工 (11)5.1.5施工技术措施与质量控制要点 (11)5.2粘贴钢板加固施工 (12)5.2.1特点概述 (12)5.2.2 粘钢加固施工工序 (12)一、拆除方案编制原则1.1减低环境污染以水钻排孔的切法对原结构进行拆除，力求施工现场不出现明显粉尘，并保持低噪音施工，确保达到环保无污染施工的目标。
1.2保护原拆除结构采用水钻分离法进行切割，确保不因机械碰撞和操作失误对保留结构产生破坏，从而从施工工法解决对保留结构造成裂纹的可能性。
二、拆除方案的选择按照甲方要求，现场为墙体及楼板开洞，开洞规格为300*400mm与300*700mm 两种，根据我公司以往经验，结合现场条件，如果采用人工拆除，拆除效率比较低，拆除灰尘大，振动对原结构损伤也大，因此，为保证原结构的稳定性、保证工期及满足现场文明施工的要求，我们采取水钻排孔切割的方案进行施工。
三、施工部署3.1结构破除原则原结构拆除按从上之下，分层拆除。
结构拆除应保证准确可靠，且拆除过程不应有大型机械拆除形成的振动。
3.2施工方法（1）操作平台在墙体拆除施工部位一侧，靠近墙体搭设施工用脚手架。
脚手架搭设应牢靠稳定，保证施工安全。
（2）水钻排孔按照甲方要求，墙体及楼板开洞规格有300*400mm及300*700mm两种，将原混凝土墙/板用水钻排孔切割，进行开洞。
四、静力拆除施工方案4.1拆除施工流程图图4-1静力拆除施工流程图4.2主要施工工序(1)施工准备施工操作前，应对拟拆除的构件四周进行清理，移除其上部附属物件。
江苏建筑粘钢加固施工方案
江苏建筑粘钢加固施工方案一、施工前准备1.1 设计评审：根据建筑结构的具体情况和加固需求，进行详细的设计评审，确保粘钢加固方案符合安全、经济、合理的要求。
1.2 材料采购：根据设计方案，提前采购所需的粘结材料、钢材等，确保材料的质量符合相关标准和设计要求。
1.3 施工队伍组建：组织专业的施工队伍，确保施工人员熟悉粘钢加固技术，具备相应的施工经验和技能。
二、清理与检查结构2.1 结构清理：清除结构表面的油污、灰尘等杂物，确保结构表面干燥、清洁。
2.2 结构检查：对结构进行详细检查，确保结构无裂缝、无破损等缺陷，如有缺陷需进行修复处理。
三、制备粘结材料3.1 材料配制：按照设计要求和产品说明书，正确配制粘结材料，确保粘结剂的性能满足施工要求。
3.2 材料搅拌：将粘结材料搅拌均匀，避免出现气泡、杂质等不良现象。
四、选择与准备钢材4.1 钢材选择：根据设计要求和结构受力情况，选择符合要求的钢材，确保钢材的质量、规格等符合设计标准。
4.2 钢材处理：对钢材进行必要的处理，如除锈、打磨等，确保钢材表面干燥、清洁、无锈蚀。
五、涂抹粘结剂5.1 涂抹均匀：将粘结剂均匀涂抹在处理过的结构表面和钢材上，确保粘结剂与基材充分接触。
5.2 涂抹厚度：控制粘结剂的涂抹厚度，确保粘结层在合理范围内，避免过厚或过薄影响加固效果。
六、粘贴与固定钢材6.1 粘贴位置：按照设计要求，准确粘贴钢材，确保钢材位置正确、无偏移。
6.2 固定措施：采用适当的固定措施，如夹具、螺栓等，确保钢材在粘结过程中不移位、不变形。
七、质量控制与验收7.1 质量控制：在施工过程中，严格控制各道工序的质量，确保施工质量符合设计要求。
7.2 质量检测：对施工完成后的加固结构进行质量检测，如粘结强度、钢材位置等，确保加固效果达到设计要求。
7.3 验收合格：在质量检测合格后，进行验收，确保粘钢加固工程符合相关标准和规范。
八、养护与维护8.1 养护措施：在加固工程完成后，采取适当的养护措施，如保持结构干燥、避免外力冲击等，确保加固效果持久稳定。
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楼板开洞粘钢加固方案．楼板开洞粘钢加固施工方案2混凝土楼板开洞静力切割拆除方案本项目改造工程中，由于设备需要从楼层中穿过，需要将各楼层区域的部分楼板开洞拆除，其中最大的难点就是对整体结构产生的不良影响，从而留下不安全隐患。
按传统的风镐破碎施工方法，由于局部楼板拆除，势必会造成牵引力的减弱而影响整体结构，加上风镐破碎所产生的震动，不仅会使被切割断面本身受损，而且会波及周围的结构造成破坏。
风镐拆卸所产生的粉尘污染及施工周期长也是一个突出的问题。
经过反复推敲认证，现结合我公司的技术专长及同类工程施工的经验，特介绍钢筋砼切割技术和拆除方案。
该新工艺施工作业速度快、噪音低、无震动，无粉尘废气污染。
这样，既解决了结构的安全性问题，也同时解决施工的工期及环保问题。
其中主要混凝土楼板厚120~150mm，采用碟锯切割的方式。
一、切割拆除主要关键点1、本工程拆除施工前应全面了解拆除工程的图纸（包括原结构图纸）和资料，进行实地勘察，按照国家和建设行政主管部门有关技术规范，编制施工组织设计或方案和安全技术措施。
2、本工程必须在拆除结构构件前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证拆除的构件已被固定，符合方案要求后，方可进行拆除工作。
3、拆除过程中必须考虑结构的稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，梁板底等部位应采取临时支撑措施，关键部位需对原结构进行加固，待加固构件达到设计要求后方可进行后续混凝土切割工作。
4、在拆除过程中如发现下列情况，施工单位应立刻通知设计师，待设计师确认后，方可继续施工：(1) 现有结构变形；(2) 现有结构钢筋锈蚀；(3) 现有结构出现裂缝；(4) 现有结构与图纸不符。
5、若图纸中要求原配钢筋要保留时，在拆除过程中施工人员应查明其位置，并采取妥善措施对其进行保护。
36、当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。
拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。
二、混凝土机械切割特点及设备选择混凝土切割是采用水冷却金刚石轨道或液压锯切割机对混凝土进行开洞、拆除，施工速度快，噪音小，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。
本项目采用液压碟锯、碟锯切割系统，钻石钻孔机，配合钻石切割锯片及链条，完成钢筋混凝土无震动切割拆除。
本工程拟采用的主要设备： 2600W钻孔机5台，2800W碟锯5台，40KW液压锯2台，3T手动葫芦15个。
三、施工工序及工艺流程：切割拆除的施工顺序见下图：期前防护网搭支撑钢管、加固完成楼板切割拆除切割块运走或梁切割拆除柱切割拆除清理现场、现场围护，设备及工作人员到位，保证机具处于良好状态，以及备好符合标1，水～63A以上电源，水源（水压46bar、伏准的电源和水源。
具备380200kw /7量升分钟以上）；42、施工设备进入现场，做好防护设施，工地周围设置围档，设置好安全警示标志, 在靠近拆除部位的四周用安全网做好防护，防止混凝土块掉落。
专人负责观察通行及安全事项；3、清理现场，拆除原有装修、管道等施工障碍；4、搭设支撑脚手架，搭设安全施工操作平台；切割区域下安装好足够强度的贝雷片及脚手架，并采用加楔形垫块等方法加上一定的预顶力，防止楼板和梁下沉；5、对准备切割的梁板进行切割顺序编号，测放切割线，按施工组织设计规划好先后切割及吊装次序，保证施工有序进行；6、切割流程定位、放线→钻工艺孔(起吊孔) →预吊→切割→混凝块起吊、运走每一切割块必须通过起吊孔预先临时起吊固定，防止切割块突然塌下，切割完成的区域，必须架设安全防护设施并作好安全警示标志，防止人或物体坠落。
四、混凝土切割线的划定本工程混凝土拆除方式采用机械切割，切割范围见结构施工图。
切割中根据结构稳定、施工安全、及施工可行性等因素确定分步切割的顺序，切割中尽量由里到外，先板后梁，保证卸荷的均匀，施工过程中，可根据实际交叉施工、流水作业，加快施工进度。
根据设计要求，混凝土切割后混凝土块的临时存储及运输荷载不能超过原2，考虑等效均布荷载的原2.0kN/m结构设计活荷载，本房屋区域设计活荷载为则进行初步估算，集中荷载可达到300~400kg；考虑到现场条件所限，无法直接装车，需要经过一定距离的运输再进行吊装，混凝土块的尺寸不能太大。
五、混凝土块的吊装及运输由于切割现场无法进入大型运输车，拟在底层西两侧分两区域指定为临时堆放装车部位，并拟在该部位安装临时小型龙门吊。
混凝土块切割后采用小型平板拖车从切割区域水平运输至施工井架，垂直运输到底层后再水平运至临时堆放装车部位，最终集中通过小型龙门吊垂直起吊装车外运。
切割后临时堆放的混凝土块需单层分散平放，确保堆载不超过使用活荷载，5并应及时外运，避免楼板上大范围堆放，运输过程应采用平板拖车分块运输，避免楼板出现集中荷载。
六、切割过程中的防水方案由于切割工作中需采用水冷却，应采用如下措施防止污水进入非施工区域：1、施工区域采用钢管架并配合土工布搭设施工维护，进行全封闭施工，防止水花四溅，防止非施工人员进入滑倒；2、切割机设置水流导流管，冷却水直接导入下部专门的水桶中；3、下部区域的楼板上采用沙袋形成封闭式的围堰，防止水向外蔓延流出，4、围堰内的污水派专人及时进行收集打扫，避免积水沉渣的存在，并集中至大水桶，施工结束后再次清理打扫；5、所有污水不得直接排入下水道，防止堵塞下水管道，应进行沉淀处理为清水并考虑重复利用，沉渣做为建筑垃圾进行处理。
七、临时支撑排架方案及措施临时支撑按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）进行搭设，临时支撑必须经过验收合格后方可投入使用。
临时支撑的拆卸，必须待新构件或加固后的构件强度达到设计要求后，方可拆除临时支撑。
(1)使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
(2) 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
(3) 混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。
(4) 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
(5) 混凝土切割时应注意被切割砼的力变化。
防止卡锯片、绳锯等。
(6) 混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
(7) 切割的混凝土块大小应严格计算重量，不得超出起吊允许范围。
(8) 严禁在运转中检查、维修各部件。
(9) 作业后，应清洗机身，擦干锯片绳锯，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
6粘钢加固施工方案一、粘钢加固原因住宅楼工程于施工，由于施工图纸的局部更改，在新开洞边缘用300宽5个厚钢板加固处理方案，。
二、粘钢加固的依据1、住宅楼工程施工图纸2、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20023、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》4、《钢结构工程施工及验收规范》GBJ17-885、《混凝土结构加固技术规范》GB50367-20066、《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-98三、施工目标1、工程目标工程质量目标：合格2、工程工期目标计划总工期：天。
暂定开工日期竣工日期7四、施工方案 1、基层清理工程 (1)、基层清理原混凝土结构表面灰本工程基层清理是工程施工重要的施工内容，渣需要全部剔凿完毕。
(2)、施工程序钻孔吊线抄平修补去掉浮灰人工剔凿面层3）、质量控制要点（．1、基地处理必需清洁无杂物。
3 ．2、严格控制墙面及柱面垂直度、平整度。
3 洞口开凿对墙体不得造成严重的破坏，如有裂纹应及时修补。
3、3、 4、表面的浮灰必须清理彻底，用水冲洗干净。
3． 5、加强对天气的监测，了解当天的天气预报。
3、、锚栓工程2 、工程流程图（1）现场清理与定钻孔称重配胶锚栓准备注胶清孔植筋固化养护（2）、施工工法2．1、现场清理与定位对需加固的部位进行工作面清理，并依据设计图纸植筋位置准确放出钻孔位置线。
2.2、螺栓准备根据构造施工做法及加固墙体深度确定下料长度进行下料。
2.3、钻孔根据螺栓直径分别选用相应的钻头，在标定位置进行钻孔2.4、清孔87．质量记录：本施工工艺标准赢具备以下质量记录：7.1螺栓材质单7.2胶的出厂合格证，检验报告。
五、粘钢工程本工程有局部柱体需要粘钢加固，粘钢固定从基础开始自下而上施工。
（1）施工顺序放线、验线---电锤打通栓孔----基面处理—钢板下料、钻螺栓孔—钢板除锈—配胶——粘贴钢板（2）施工工艺2.1．1放线、验线2.1.2由现场复检员复检放线无误后，开始施工。
2.2电锤打螺栓孔2.2.1技工接好电锤电源，根据现场技术员现场交底的要求进行钻孔施工，通栓孔应垂直于混凝土表面。
2.2.2钻孔施工完成后，现场负责人检查成孔直径。
2.2.3用吹风机将混凝土表面浮沉及通栓孔洞内的灰尘吹掉。
2.3基面处理2.3.1用角磨机打磨构件表面，出去结构面松散组织，保证粘接面坚实。
2.3.2用吹风机将柱表面浮尘吹净。
92.3.3用棉丝擦拭打磨后的混凝土表面，确保柱表面清洁。
2.4钢板下料、钻螺栓孔2.4.1由技术员及焊工根据图纸所要求及施工现场工作面尺寸下钢板料（特殊情况请甲方、设计、监理、总包负责人研究后再定）。
2.4.2根据螺栓孔的分布，再钢板相应位置钻孔。
2.5钢板除锈2.5.1角磨机配砂轮片打磨钢板，打磨方向与受力方垂直，去除锈迹，打磨越粗糙越好。
2.5.2打磨完毕后用棉丝擦拭两遍。
2.5.3由现场负责人检查，确认合格后报请监理或总包验收，合格后方可进行下一步工序。
2.6钢板拼装焊接在需要粘钢的位置，将下好料哦钢板根据图纸要求拼装焊接，2.7.1配胶：粘钢胶派专人配制，首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀，桶上下部分无块状或沉淀现象。
严格按说明书要求的甲：乙=4:1的比例配置，将胶放在同一容器内搅拌，容器内严禁有谁，油污等杂质，搅拌时，按同一方向搅拌，搅拌至无单组分存在，并成粘稠状即可。
一次配胶不要过多，需随配随2.7.2.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当10加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。
.固化、卸加压固定系统11。