煤矿劣质煤综合利用电厂技术改造的探讨
650MW超临界机组劣质煤掺烧期间深度调峰操作优化①
650MW超临界机组劣质煤掺烧期间深度调峰操作优化①1. 引言1.1 研究背景在过去的几年里，随着我国能源需求不断增长，煤炭作为主要能源资源，扮演着重要的角色。
我国的煤炭资源主要集中在西部地区，而东部地区的煤炭质量相对较差。
近年来，为了解决煤炭资源分布不均衡的问题，一种新的解决方案应运而生——掺烧劣质煤。
随着超临界机组在我国的大规模建设和应用，劣质煤的掺烧已经成为一种常见的发电方式。
在掺烧过程中，由于劣质煤的燃烧性能较差，会导致机组在调峰过程中出现一些问题，如火焰稳定性变差、燃烧效率下降等。
对超临界机组劣质煤掺烧期间的深度调峰操作进行优化研究显得尤为重要。
通过对超临界机组劣质煤混烧期间的调峰操作进行深度研究，可以有效提高机组的燃烧效率，降低污染排放，节约能源资源。
本文旨在探讨调峰操作优化对超临界机组劣质煤混烧的意义，并为未来相关研究提供参考。
1.2 研究目的研究目的是为了探索通过深度调峰操作优化，提高650MW超临界机组劣质煤掺烧的效率和稳定性。
具体目的包括：1. 分析超临界机组劣质煤掺烧优化的研究现状，了解已有研究成果和存在的问题；2. 探讨深度调峰操作的原理，深入理解调峰操作对机组运行的影响；3. 提出机组调峰操作优化的策略，提高机组在煤种混烧过程中的调峰性能；4. 研究煤种混烧对调峰性能的影响，探讨不同燃料组合对机组运行的影响；5. 探讨负荷特性与调峰操作之间的关系，分析负荷变化对机组运行的影响；6. 总结调峰操作优化对超临界机组劣质煤混烧的意义，为今后的研究和实践提供理论支持；7. 提出未来研究方向，为深入探讨超临界机组劣质煤掺烧的优化提供参考和指导。
2. 正文2.1 超临界机组劣质煤掺烧优化的研究现状当前，超临界机组劣质煤掺烧的研究一直备受关注。
劣质煤的利用是我国煤炭资源开发利用的重要内容之一，而超临界机组是目前主要的燃煤发电技术，其效率高、排放低，但对燃料的适应性要求也相对较高。
劣质煤掺烧可以有效降低燃料成本、减少对进口煤的依赖，是一种经济、环保的燃料利用方式。
火电厂掺烧劣质煤的探讨和应用
火电厂掺烧劣质煤的探讨和应用发布时间：2022-09-12T08:06:18.229Z 来源：《当代电力文化》2022年9期作者：樊雪松[导读] 受煤碳市场供需关系变化和节能降耗的需要，火电厂需要掺烧发热量低、杂物多的劣质煤和高水分、高粘性、低热值的煤泥，对发电厂输煤、制粉、锅炉系统设备造成堵塞、磨损、冲击，增加能源消耗。
樊雪松国家能源集团吉林电力有限公司吉林长春 130022摘要：受煤碳市场供需关系变化和节能降耗的需要，火电厂需要掺烧发热量低、杂物多的劣质煤和高水分、高粘性、低热值的煤泥，对发电厂输煤、制粉、锅炉系统设备造成堵塞、磨损、冲击，增加能源消耗。
为提升输煤系统掺烧量和降低能耗，对输煤系统筛分、除杂设备进行改造，保证输煤和制粉系统安全、节能运行，来提高全厂的运行经济性和降低运营成本。
关键词：掺烧降耗抛物线滚轴筛钩齿除杂设备多级除杂1 前言河南华润电力首阳山有限公司装机容量为2*600MW，设计煤种为黄陵、铜川煤，校核煤种I为义马煤，校核煤种II为地方煤。
实际掺烧煤种包含：义马低热值煤、义马煤泥、永华和巩义贫瘦煤、焦煤、地方无烟煤等。
制粉系统为正压直吹式，采用双进双出磨煤机，磨制设计煤种时，最佳钢球装载量下，煤粉细度200目通过75%，磨煤机分离器顶部装有可调整角度的调节挡板，风粉分配均匀、可调，细度调节范围70%~95%（过200目）。
2 掺烧劣质煤对系统造成的影响2.1来煤背景火电厂燃煤受煤炭市场行情变化和节能降耗、降低成本因素的需要，会掺烧了无烟煤、煤泥等“劣质煤”，这些煤源在生产和运输过程中，会含有大量石块、矸石、木块、麻绳、铁丝等纤维质杂物。
受来煤影响，不仅增加了输煤系统筛分的工作量和难度，同时潜在影响锅炉制粉系统的安全经济稳定运行。
2.2进厂煤特点a .煤量多，年平均320万吨。
b.煤种杂，进场煤源和煤种多，少则二十种，多则达四五十种。
c.杂质多，在生产和运输过程中，无烟煤有的矸石、大块、纤维质杂物掺杂其中。
煤化工企业废渣综合利用的改造措施
煤化工企业废渣综合利用的改造措施近年来，随着环境保护意识的增强和资源浪费的压力，煤化工企业废渣综合利用成为了绿色发展的重要课题。
煤化工企业废渣主要包括煤焦渣、煤粉灰、煤液化渣等，这些废渣中蕴藏着大量的资源和能量，如何进行综合利用将成为煤化工企业的重要课题。
本文将围绕煤化工企业废渣综合利用的改造措施展开讨论，以期为煤化工企业的绿色发展提供参考。
一、技术改造1. 煤焦渣利用技术改造煤焦渣是煤焦化生产过程中产生的一种固体废弃物，主要成分是二氧化硅和铝酸盐等，具有较高的硬度和耐磨性。
煤焦渣可以通过破碎、磨细等技术进行改造，制成煤焦渣粉，再经过水泥磨和粉煤灰配制成新型水泥材料，用于建筑工程中。
煤焦渣还可以用于冶金、玻璃等行业的生产，技术改造是关键。
2. 煤粉灰利用技术改造煤粉灰是燃煤锅炉燃烧煤粉时产生的一种固体废渣，主要成分是灰分和煤粉。
煤粉灰经过磨细处理后，可以用于生产混凝土、砌块、砖等建筑材料，也可以用于填埋和覆盖物料。
3. 煤液化渣利用技术改造煤液化渣是煤液化生产过程中产生的固体废渣，主要成分是煤焦油、融剂和焦油残油等，也可作为原料用于冶金、化工、石化等行业。
二、资源化改造1. 煤焦渣资源化改造煤焦渣中含有丰富的非金属矿产资源，如二氧化硅、氧化铁、氧化铝等。
通过对煤焦渣的资源化处理，可以提取出这些矿产资源，用于生产建筑材料、水泥、化肥等产品，实现资源化利用。
2. 煤粉灰资源化改造煤粉灰中含有大量的煤粉和矿物质，通过资源化改造可以提取出其中的有价值物质，用于生产煤矸石砌块、生态砖等建筑材料，也可以用于土壤改良和固体废物填埋场的覆盖物料。
三、循环利用1. 煤焦渣循环利用煤焦渣在生产过程中经过粉碎和磨细处理后，可以作为原料用于水泥生产，也可以用于建筑材料、冶金、化工等行业。
煤焦渣还可以用于填埋覆盖物料，实现循环利用，减少对自然资源的消耗。
四、环保改造1. 煤化工企业应加强废渣的分类、收集和转运工作，建立健全的废渣管理体系，严格遵守环保法规，减少废渣对环境的污染。
650MW超临界机组劣质煤掺烧期间深度调峰操作优化①
650MW超临界机组劣质煤掺烧期间深度调峰操作优化①随着我国经济的稳步增长和人民生活水平的提高，对电力供应的需求也在不断增加。
由于能源资源的紧缺和环保压力的日益增大，电力行业在供给越来越大的电力的同时也需要考虑能源的可持续利用和环境保护的问题。
劣质煤是指煤的水分过高、灰分含量较大等，不适合直接燃烧的煤种。
目前，我国的燃煤电厂还主要依赖于煤炭等传统能源，因此劣质煤的利用问题显得尤为重要。
在劣质煤掺烧期间，是如何进行深度调峰操作优化的呢？接下来我们将从以下几个方面进行探讨：一、深度调峰操作的重要性深度调峰操作是指在电力供需峰谷差异大的情况下，通过合理的调度和运行方式，提高电站的调峰能力，保障电网的安全稳定运行。
在劣质煤掺烧期间，由于煤种变化可能会导致燃烧产物的不稳定，燃烧过程中的燃烧效率和热量释放量也会发生变化，因此需要进行深度调峰操作优化，保证电站的安全稳定运行。
二、提高机组燃烧效率在劣质煤掺烧期间，由于煤种的不稳定性，燃烧效率可能会降低，导致燃烧产物的排放增加以及对设备的腐蚀和损坏。
需要通过优化燃烧系统参数，控制煤粉分布和燃烧过程的稳定性，提高机组的燃烧效率，减少排放。
还可以采用先进的燃烧控制技术和在线监测系统，及时发现和处理燃烧过程中的异常情况，保证机组的安全运行。
三、灵活调整出力在劣质煤掺烧期间，由于煤种的不稳定性可能会导致机组运行不稳定，需要通过灵活调整出力，保证电网的安全稳定运行。
可以采用先进的调峰技术和智能调度系统，根据电力供需的情况，灵活调整机组的出力，提高电站的调峰能力，保障电网的稳定运行。
还可以采用多智能联控技术，实现不同机组之间的协调运行，保证电网的安全稳定运行。
劣质煤掺烧期间深度调峰操作优化是保障电站安全稳定运行和保护环境的重要保障措施。
需要通过提高燃烧效率、灵活调整出力和优化烟气处理等措施，保证电站的安全稳定运行，实现电网的安全稳定运行和环境友好。
希望各电力企业和相关部门能够加强深度调峰操作优化工作，推动电力行业的可持续发展。
劣质煤的燃烧问题及其调整技术探讨
劣质煤的燃烧问题及其调整技术探讨河北唐山市，063000煤炭将长期是我国主要能源能源，但随着我国经济发展方式的转变和能源消费结构能源生产结构转型升级以及在环境气候变化约束进一步增强等因素影响下，能源消费结构将是我国煤炭行业改革调整的重要问题。
随着新型节煤技术不断提出，有望进一步解决劣质煤的进一步扩大利用，逐步改善低热值煤存量过盛问题。
我国劣质煤储量丰富，但开采的过程中煤炭资源浪费严重。
在一些富煤区的大矿井田范围内，小矿越界开采，破坏和浪费资源的情况屡见不鲜，二次浪费现象时有发生。
一些极厚煤层地区，企业为了提高产量，以浪费资源为代价，换取暂时的经济效益。
1.一些企业采用一次采全的方法，只采中间一层，顶底煤被废弃，采一丢四；另外一些小型煤炭企业采煤方法落后，对煤炭的回采率有的不到30%。
一些矿区剩余可采储量的80%为低热值煤劣质煤。
2.、煤炭资源综合利用率低目前，我国煤炭资源综合利用率相对较低，尤其对煤炭共伴生矿产资源的综合勘探、开发和利用水平低下。
缺乏有效的监管机制和先进的技术支持。
共伴生矿物利用率现状无从考证，综合利用技术尚未完全过关，在现有技术条件下，一些共伴生矿物还无法进行大规模具有经济效益的开发利用，综合利用产品的科技含量与附加值较低。
（三）、煤炭行业产业布局不合理。
我国目前仍然以原煤消费为主，产品附加值低，造成大量不具备工业直接利用的低品煤，煤炭企业自身产业升级水平低下，而以混采煤炭为主的矿山依然比较常见，伴生劣质煤存量也急待解决。
综上；开发和利用劣质煤是我国一项重要的能源政策。
劣质煤水分高.灰分大.发热量低.挥发份低.着火点高.火力发电在燃用劣质煤时炉内燃烧不稳引发锅炉灭火事故，经济性差，为稳定燃烧需要投油助燃，浪费大量燃油。
炉外混合少量比例的高热值石油制品的劣质煤解决了以上问题：实验数据显示；方法一：3500大卡的低品煤9:1掺兑9000大卡的石化原料油，能提高炉内热量的和助燃作用，石化制品包括柴油，重油，燃料油，发热值9000大卡以上的这类石化产品，在一定条件下能起到助燃增加炉内热量的作用，使其满足炉内常规稳定燃烧温度条件，降低使用低品煤常见的熄火事故。
浅谈循环流化床电厂粉煤灰综合利用现状及发展建议
浅谈循环流化床电厂粉煤灰综合利用现状及发展建议摘要：我国发电行业消耗的能源主要以煤炭为主，尤其循环流化床发电机组多数为煤电一体化运营模式，燃烧以掺配煤矸石及劣质煤为主要煤种，运行中大量的粉煤灰渣需处置，比例约占入炉燃煤量的40%左右。
同时，粉煤灰渣处置需占用大量的土地资源，对周边环境存在一定程度污染风险。
因此，如何做好粉煤灰综合利用产业的发展，研究对煤电一体化电力企业可持续发展、土地利用、环境保护、循环经济的突出问题势在必行。
同时，综合利用下产生的社会效益也是十分显著的。
本文主要分析粉煤灰利用现状，并及提出下一步发展建议。
关键词：粉煤灰；综合利用；技术问题；发展建议1粉煤灰综合利用现状粉煤灰在综合利用工作上，长期以来一直受到各级政府的高度重视，目前，我国以掺烧煤矸石及劣质煤发电的企业约400多座，据粗略统计年排灰渣量近亿吨，大量的堆积和填埋不仅占用土地资源，且随国家监管力度的加强，致使处治运营成本与日俱增，同时面临无地可填的境地，严重制约了电厂可持续发展。
粉煤灰利用早在五六十年代已开始在建筑行业中进行应用，主要场景为混凝土砂浆的掺合料、道路基层材料、粉煤灰砌块及烧结砖等。
八十年代随改革开放政策的发展，国家提出了一系列鼓励措施，对电厂粉煤灰利用采用“贮用结合，因地制宜，多种途径，积极利用，讲究实际”的方针，致使粉煤灰综合利用进入了新的发展阶段。
“十四五”开局之际，我国已开启全面建设社会主义现代化国家新征程，全面提高资源利用效率的任务更加迫切。
受资源禀赋、能源架构、发展条件因素等影响，未来我国大宗固废利用仍面临产生量较大、产品附加值较低等严峻挑战。
故提高粉煤灰综合利用水平，推进粉煤灰在工程领域、煤矿采空及塌陷区治理、矿井充填、生态修复等领域的应用，有序引导在新型绿色建材材料、农业领域、高附加值产品等方面研究推广。
2 CFB粉煤灰利用情况2.1灰渣成分情况CFB电厂以煤矸石、劣质煤为主要掺烧煤种，通过对粉煤灰浸出液中除 PH 值外其余任何一种危害成份的浓度检测均未超标，不属于危险废物范畴，属于Ⅱ类一般工业固体废物。
煤化工企业废渣综合利用的改造措施
煤化工企业废渣综合利用的改造措施随着煤炭资源的逐渐枯竭和环境保护意识的不断提高，煤化工企业废渣综合利用成为了当前十分重要的问题。
煤化工企业废渣主要包括煤焦油、焦化废气、煤焦油渣等，它们的处理和利用直接关系到环境保护和资源节约利用。
煤化工企业须积极进行技术改造和设备升级，以实现废渣的综合利用。
本文将从改造措施、技术路线和成本效益等方面进行讨论。
一、改造措施1. 设备升级：煤化工企业废渣综合利用首先需要进行设备升级。
包括焦化、煤化工、气化等生产设备的更新换代，以保证生产过程的稳定、高效。
需要投资更新环保设备，如污水处理设备、废气处理设备等，以确保排放达到国家标准。
2. 工艺改进：在生产过程中，煤化工企业需要进行工艺改进，通过优化工艺流程，减少废渣的产生。
需要对废渣进行分类和分离，提高废渣的可利用率。
采用先进的生产工艺，可减少废弃物和污染物的排放，实现资源的最大化利用。
3. 资源综合利用：煤化工企业可以将产生的废渣进行再生利用，生产出有价值的产品。
比如利用煤焦油生产石油化工产品，将废气进行回收利用或转化为可利用的能源。
通过资源综合利用，不仅可以降低企业的生产成本，还可以增加企业的经济效益。
二、技术路线1. 煤焦油的综合利用：煤焦油是焦化过程中产生的一种重要的化工原料，可以用于生产苯、酚、萘、沥青等多种化工产品。
通过改进煤焦油的加工技术，提高产品的质量和产率，可以实现废渣的综合利用，减少资源的浪费。
2. 焦化废气的处理利用：焦化废气中含有大量的有毒有害气体和颗粒物，直接排放会对环境造成严重的污染。
煤化工企业可以通过干法除尘、湿法洗涤等技术手段对废气进行处理，再利用或变废为宝。
比如将焦炉煤气中的焦炉煤气净化剂进行资源化利用，可降低企业排放物的排放量，提高资源利用效率。
三、成本效益煤化工企业废渣综合利用的改造措施不仅可以降低企业的生产成本，还可以提高企业的经济效益。
1. 降低生产成本：通过设备升级、工艺改进和资源综合利用，可以减少废渣处理的成本，降低企业的生产成本。
煤炭企业修旧利废工作的探索与实践
煤炭企业修旧利废工作的探索与实践煤炭是我国的主要能源资源之一，其开采和利用一直都是我国经济发展的重要支撑。
随着煤炭资源的日益枯竭和对环境保护的日益重视，煤炭企业面临着转型升级的挑战。
在这种背景下，煤炭企业修旧利废工作成为了一个备受关注的问题。
本文将从探索与实践两个方面来分析煤炭企业修旧利废工作的现状和挑战，并探讨未来的发展方向。
一、煤炭企业修旧利废工作的现状和挑战1. 现状目前，我国煤炭企业面临着产能过剩、利润下滑、环境污染等问题。
煤炭企业的老旧设备、废弃资源、废弃物等问题日益突出，成为了制约企业发展的重要因素。
煤炭企业利用新技术、新工艺和新材料的能力相对较弱，导致了煤炭资源的浪费和环境的破坏。
2. 挑战煤炭企业修旧利废工作面临着诸多挑战，主要包括技术落后、资金紧张、政策支持不足、市场需求不确定等方面。
由于煤炭企业大多集中在资源丰富地区，因此资源枯竭、环境破坏等问题也给企业的可持续发展带来了挑战。
1. 技术革新为了解决煤炭企业存在的老旧设备、废弃资源、废弃物等问题，煤炭企业开始加大科技投入，推进技术革新。
通过引进先进的技术设备，更新生产工艺，提高资源利用效率，降低排放和环境污染，实现资源再利用的目标。
2. 资源综合利用煤炭企业开始重视资源的综合利用，通过开发煤层气、煤矸石、煤炭煤化工产品等多种利用方式，实现资源的最大化利用，减少资源的浪费。
3. 环境保护为了改善环境污染的问题，煤炭企业开始重视环境保护工作。
通过引进环保技术设备，加强环保治理，减少污染物排放，保护环境，实现绿色发展。
通过设备更新、工艺改进，提高煤炭企业的生产技术水平，实现资源的有效利用。
实施环保治理，加强污染物排放的减少和治理，减少环境污染，实现绿色发展。
1. 加大科技投入未来，煤炭企业需要加大科技投入，推进技术创新，提高技术水平，实现资源的科学利用和环境的可持续发展。
2. 完善政策支持政府需要出台更加明确的政策，为煤炭企业的技术改造、资源综合利用、环保治理提供支持，鼓励企业进行相关工作，促进煤炭企业的转型升级。
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2001年第2期煤炭加工与综合利用COAL P ROCE SSI NG &COMPRE HENSIVE UTILIZ ATIONNo.2,2001低热值燃料发电技术专栏收稿日期:2000-12-30作者简介:吴道蓉(1954 ),女,四川成都人,中国煤炭工业发展研究咨询中心高级工程师;电话:010-********转23308。
煤矿劣质煤综合利用电厂技术改造的探讨吴道蓉(中国煤炭工业发展研究咨询中心,北京和平里 100713)摘 要:介绍了煤炭行业劣质煤综合利用电厂的发展现状、效果及存在的问题,说明了技术改造的必要性,探讨了技术改造的主要内容和保证条件。
关键词:劣质煤电厂;发展现状;问题;技术改造;探讨中图分类号:TM621 文献标识码:A 文章编号:1005-8397(2001)02-0041-03 当前国家加大了对电力工业的宏观调控,加速了电力结构的战略性调整,拟定了西电东送、厂网分离的实施方案及步骤。
煤炭行业应抓住机遇,进行矿区劣质煤综合利用电厂的技术改造,使煤炭行业办电尽快适应电力改革,优化资源配置,实现产业结构调整,转变经济增长方式,增加企业效益,促进矿区(区域)资源、环境与经济协调发展。
1 劣质煤电厂的发展现状及效果煤炭行业遵循国家 开发与节约并重,把节约放在首位 的能源方针,自70年代末开始发展劣质煤综合利用煤电厂,至今已拥有电厂128座,总装机容量2.6 106kW 。
20多年来,煤矿劣质煤综合利用电厂在煤炭行业中逐渐成为新的经济增长点,取得了良好的技术、经济和环保效果。
(1)实现了资源的综合利用。
原煤经洗选加工,生产出适销对路的商品煤外,每年有60~80Mt 的劣质煤,需在矿区占地堆放,既浪费资源,又污染环境。
劣质煤电厂可以有效利用这些资源,目前年消耗劣质煤近20Mt,约占劣质煤总量的25%。
在矿区建设的劣质煤综合利用电厂,既充分利用了矿区内各种设施,节省了基建投资,又节约了运力和燃料费用;电厂灰渣既可生产建材,又可充填采空区、塌陷坑,减少占地费用;还可利用矿井水作电厂水源,降低发电成本;更重要的是开发了人力资源,锻炼培养了一批掌握电力生产技术的干部职工队伍。
(2)增加了电力资源,为煤矿扩大生产和发展多种经营提供了保障。
综合利用电厂将劣质煤就地转电,使国有重点煤矿的自供电率平均达到15%以上,从而为煤矿安全生产和发展多种经营提供了补充电源。
截止1998年底,国有重点煤矿共建成煤矸石和粉煤灰水泥厂47座,总生产能力达3.5Mt a;矸石砖厂240座,生产能力为2 109块 a;焦化厂46处,产焦炭2.7Mt a,还建有煤气厂、型煤厂、炭素厂等,共实现总产值60 108元。
在一定程度上为煤炭企业缓解了资金紧张及债务负担(国有重点煤矿每年支付的电费达75 108元以上)等问题。
(3)促进了地区经济与环境协调发展。
目前在现有的煤炭城市中约有20%是依靠矿区综合利用电厂补充热源或集中供热,取代了大量分散采暖的小锅炉,减少了煤烟型污染和温室效应。
边远和经济不发达地区的综合利用电厂,既弥补了当地电力不足的缺口,促进了地区经济的发展,而且还是当地的纳税大户,成为当地新的经济增长点。
2 综合利用电厂存在问题及技术改造的必要性综合利用电厂在煤炭行业产业结构调整中,虽然起到了举足轻重的作用,但目前仍存在一些问题:大部分电厂建于70~80年代,约有20%的电厂超过服务年限,近35%的锅炉为老式鼓泡床锅炉,约80%的小型机组容量为3~6MW,有些50年代延用下来的1.5MW机组仍在运行。
这些技术落后、设备陈旧、能耗高、效率低的锅炉和机组已不适应发展需要,必须进行技术改造,而且已经具备了技术改造的条件和基础。
(1)国家政策的鼓励和支持。
国家在不同时期颁布了有关劣质煤综合利用电厂的法规和优惠政策,对煤炭资源的合理开发与利用均有较严格的规定;对煤矿办电政策既给优惠、又保持一定的连续性,对矿区劣质煤综合利用电厂与淘汰小火电厂作了严格的区别和界定,这也是对发展综合利用电厂的鼓励和支持。
(2)可靠的设备和技术途径。
随着我国流化床燃烧技术水平的提高,35t h、75t h循环床锅炉已有200多台投入运行;220t h循环床锅炉设计、制造技术成熟,已全部国产化,并实现了商业化运行;引进的410t h循环床锅炉技术也已应用成功。
这些设备和技术为综合利用电厂的发展提供了可靠的途径。
(3)环保日趋严格的需要。
新世纪全球经济一体化对我国环保要求日趋严格,急需改变燃煤导致的大气煤烟型污染的严重状况,国家已强调对防治污染的宏观调控,重视煤炭开发源头与使用终端各环节的污染防治,对燃煤电厂污染物排放量提出了严格限制。
而综合利用电厂不但合理利用了可能污染环境的煤泥、煤矸石等,而且能够做到低污染排放,灰渣还可用于建材。
(4)农村和边远地区发展的需要。
随着国家加大对农村和边远地区供电电网建设的投入,为该地区煤矿综合利用电厂的发展带来新的机遇。
只要对矿区供电系统进行适当改造,劣质煤综合利用电厂即可在所处的农村和边远地区发挥重要作用。
3 综合利用电厂技术改造的主要内容由于计划经济体制所限,建设综合利用电厂的资金渠道只能靠煤炭企业自己寻求。
因此在立项时,尽量压缩投资,致使电厂建设工程无法做到一次到位,存在系统配套不完善、技术装备落后、单机容量小等问题。
根据中央 关于发展国有企业改革与发展若干重大问题的决定 ,鼓励 发展有比较优势的产业和技术先进的企业,促进产业结构的优化升级 的精神,结合煤炭行业特点和企业现状,应加快对综合利用电厂进行技术改造。
(1)淘汰小发电机组,建设综合利用主力电厂目前在煤矿电厂中约有20多座单机1.5MW 的电厂仍在运行,这些小电厂应逐渐淘汰。
但在淘汰更新小机组时,要注意以矿区劣质煤排弃量和矿区电力供需电量为准,确定更换机组容量,重点建设综合利用主力电厂,避免一个矿一个电厂。
(2)改造鼓泡床锅炉,增加飞灰回燃系统国内一些大专院校及科研单位针对鼓泡床锅炉燃料燃烧不完全、飞灰带出量大、含碳量高、锅炉效率低的弊端,开发出鼓泡床锅炉改造(增加了飞灰回燃系统)技术。
锅炉经改造后,飞灰含碳量减少30%~50%,锅炉燃烧效率增高15%~ 30%,锅炉效率提高10%~20%,发电标煤耗下降20~30g kW h,年节约标煤1800t/台。
目前煤矿电厂中约有80台鼓泡床锅炉,若按上述技术进行改造,将会获得显著的经济、社会和环境效益。
(3)改造小凝汽机组和小工业锅炉,发展热电联产煤炭行业除有一定数量的凝汽机组外,还有8000多台分散燃烧的小锅炉,实际出力平均不足4t h,运行效率只有50%~60%。
如果能对其进行改造,将大大促进矿区发展热电联产,取得显著的节能降耗效果。
(4)推广煤泥燃烧技术随着采煤机械化和煤炭洗选加工的发展,煤泥产量逐渐增加。
七五 期间, 35t h煤泥流化床锅炉燃烧技术 被列为国家科技攻关项目,并配套完善了锅炉备料燃烧系统,为大量、高效利用煤泥发电开辟了新的途径。
我国现已有兴隆庄等542煤炭加工与综合利用2001年第2期处燃煤泥电厂运行。
若对炼焦煤矿区的综合利用电厂进行改造,煤泥燃烧发电将会进一步发展。
(5)执行国家环保标准,完善锅炉除尘排放系统目前大部分劣质煤电厂没有完善、高效的除尘系统。
在环保要求日益严格的情况下,煤矿电厂均须配套完善锅炉的除尘排放系统,以保证环保达标。
尤其是高硫煤矿区电厂,必须采用高新技术多级脱硫,达到环保限定的要求。
(6)改造矿区供电系统在煤炭行业128座电厂中,已有19处使所在局、矿自供电率达50%以上,但这些电厂却难以实现发供电的经济效益,主要原因是没有相应的供电电网。
应根据国发(1996)36号文给予的优惠政策,对现有的一些变电所与线路进行改造,形成矿区供电电网,实现多发、多供、多用、自发自用、过网送电、以电换电、电量互抵、余电上网、不足网补。
(7)有条件的电厂应实现计算机现代化管理我国已开发了 微机监控系统、微机直流绝缘监测与接地故障定位综合系统和煤泥水分在线监测 等,实现了节能提效、增加锅炉运行周期的目的;达到了稳定、可靠、经济运行的效果。
有条件的综合利用电厂可采用这些监控技术,借鉴南屯煤矸石热电厂等成功经验,进行相关技术改造。
4 综合利用电厂技术改造的保证条件(1)电厂盈利,技术改造有基础近几年来煤炭行业受资金紧缺和债务负担制约,亏损局面难以扭转,但矿区的综合利用电厂生产经营一直较好。
据国家经贸委的调查结果表明,综合利用电厂发电成本较低,一般为0 20元 kW h左右,创利较高。
通常小型(根据煤炭行业特点划定的规模)电厂装机容量12MW,年盈利100多万元;中型电厂装机容量50MW,年盈利1 107元左右;大型电厂装机容量200MW,年盈利近5 107元。
因此,作为盈利企业,部分资金用于技术改造、滚动发展是可行的。
(2)拓宽思路,多渠道筹集资金煤炭企业应进一步拓宽思路,吸引发电设备制造厂商、地方供电和投资部门及用电等企业入股,参与技术改造,以减轻筹资压力。
(3)贯彻执行国家政策法规,寻求有关部门支持综合利用电厂应按照现代企业制度,实行规范化股分制办电,一方面争取国家经贸委的技术改造项目和贴息贷款;另一方面以资本为纽带,解决电厂技改资金缺口,达到利益共享。
5 综合利用电厂的发展方向综合利用电厂的燃料是低热值、高灰分(有的是高硫分),锅炉燃烧产生的SO2、NO x及烟尘等对环境造成污染,而采用循环流化床锅炉是降低烟尘、脱硫、减少NO x排放量的有效措施之一。
因此,采用循环流化床燃烧技术是综合利用电厂今后发展的方向。
(1)国外循环流化床燃烧技术的发展早在70年代初,发达国家就大力开发循环流化床燃烧技术,锅炉类型由50t h发展到420t h,并向特大型发展,1000t h的大型循环流化床锅炉即将在德国研制成功。
现在发达国家已有300多台各种类型的锅炉投入运行,处于国际先进水平的有德国、美国、芬兰、法国等。
(2)国内循环流化床锅炉发展与应用我国自80年代中期就开始进行循环流化床锅炉的技术开发,到90年代初,已有一批35t h、75t h循环流化床锅炉投入运行。
国内大型骨干锅炉制造企业也采取国际合作、技术引进方式,为国内化工、电力行业提供了220t h中型循环流化床锅炉,还在四川内江建成410t h大型循环流化床锅炉示范电厂。
随着循环流化床锅炉的全面国产化,为在矿区利用劣质煤资源建立高效低污染综合利用电厂提供了技术保障。
(3)综合利用电厂的发展方向现阶段煤矿劣质煤综合利用电厂因规模所限,一般都采用35t h、75t h循环床锅炉。
根据国内外循环床燃烧技术发展趋势,煤炭行业的综合利用电厂也应向大中型方向发展,如采用220 t h循环流化床锅炉配50MW机组;在条件具备的矿区建大型坑口电厂,采用新技术、新工艺、新装备,实现清洁、高效生产,如将要建设的西山煤电集团3 30MW机组的洗中煤电厂即是这样。