现代测试技术振动测试..
测试技术 振动测试归纳.ppt
• 拾振器的质量造成被测系统加速度和固有频率的变 化可用下式来估计：
a' m a m mt
' n
m m mt
n
• 只有当mt<<m时，mt的影响才可忽略。
最新.
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第八章 振动测试 8.2 典型测振传感器
8.2.1. 磁电式速度传感器 • 磁电式绝对速度传感器为惯性式速度传感器 • 工作原理：当有一线圈在穿过其磁通发生变化时，会产生 感应电动势，电动势的输出与线圈的运动速度成正比。 • 结构如图:
5
T 0.0584
出纸速度由示波器面板读出，也可以由时标线之间的长度计算得出。
出纸速度：v lt
时标长度
t
时标
如果取 n 个波形，量出长度 Ln
则频率计算公式为：f
最新.
nv Ln
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第八章 振动测试
3)、直读法 （数字频率计数器测频法）
测量放大器
放大整形 主控闸门 计数器 显示器
传 感 器
振动物体
常用
2、4不动 1、5动
2、5不动 1、4动
最新.
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第八章 振动测试 惯性式速度传感器工作原理
线圈作为质量块的组成部分，在磁场中运动时，其输出电压 与线圈切割磁力线的速度成正比。由基础运动所引起的受迫 振动，当ω>>ωn时，质量块在绝对空间中近乎静止，从而被 测物（它和壳体固接）与质量块的相对位移、相对速度就分
ea加速度计的开路电压(mV);
•几乎所有测振仪器都用g作为加速度单位。
最新.
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第八章 振动测试
压电式加速度计的影响因素
• 对给定的压电材料而言，灵敏度随质量块的增大或压电元 件的增多而增大。一般来说，加速度计尺寸越大 ，其固有频 率越低。因此选用加速度计时应当权衡灵敏度和结构尺寸、 附加质量的影响和频率响应特性之间的利弊。
振动检测技术
明德 砺志 博学 笃行
2.机械振动检测技术
机械运动消耗的能量除了做有用功外，其他的能量消耗在机械传动 的各种摩擦损耗之中并产生正常振动，如果出现非正常的振动，说明 机械发生了故障。这些振动信号包含了机械内部运动部件各种变化信 息。分辨正常振动和非正常的振动，采集振动参数,运用信号处理技术 ,提取特征信息,判断机械运行的技术状态，这就是振动检测。
相位差角只有在频率相同的振动之间才有意义。测定同频两个振 动之间的相位差也常用直读法和比较法。
直读法是利用各种相位计直接测定。 比较法常用录波比较法和李沙育图形法两种。录波比较法利用记 录在同一坐标纸上的被测信号与参考信号之间的时间差球出相位差; 李沙育图测相位法则是根据被测信号与同频的标准信号之间的李沙育 图形来判别相位差。
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电动力式激振器
电动力式激振器工作原理与电动力式扬声器相同,主要是利用带电导体 在磁场中受电磁力作用。电动力式激振器按磁场新城的方式不同可以分 为永磁式和励磁式两种,前者用于小型激振器,后者一般用于大型激振台。 如下图所示电动力式激振器结构图。该激振器是由永磁铁、激励线圈、 芯杆与顶杆组合体和弹簧片组成。动圈产生的激振力经芯杆和顶杆组件 传给被测试物件。
磁致伸缩现象的逆效应称为磁弹性效应,即铁磁材料在受拉或者压力作用时 会改变其磁化强度,利用此效应便可以制造磁弹性振动传感器。如下图所示是 一种磁致伸缩式声传感器。
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激光振动传感器
基本原理：激光干涉。如下图所示是一种迈克尔干涉仪的装置原理图。由于 这是一种非接触式速度传感器，不影响被测体的结构，这种传感器的典型应用 有：
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1.振动概述
机械振动是指机械或结构在平衡位置附近的往复运动。 机械振动是自然界,工程技术和日常生活中普遍存在的物理现象,任何一 台运行着的机器,仪器和设备都存在着震动现象。 机械振动应用:
振动测试标准
振动测试标准振动测试是指在一定的条件下对被测物体进行振动激励并测量其振动响应的一种测试方法。
振动测试可以用于对产品的可靠性进行评估，也可以用于对产品的性能进行验证。
在进行振动测试时，需要严格按照相关的标准进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
首先，振动测试的标准主要包括测试方法、测试设备、测试环境、测试要求等内容。
在进行振动测试时，需要根据具体的测试目的和被测物体的特性选择合适的测试方法，同时还需要选择适当的测试设备和测试环境。
此外，还需要根据产品的使用环境和要求来确定测试的具体要求，以保证测试结果符合实际应用的需要。
其次，振动测试的标准还包括了测试过程中的数据采集、分析和报告要求。
在进行振动测试时，需要对测试过程中产生的数据进行准确的采集和记录，并对数据进行详细的分析，以得出准确的测试结果。
同时，还需要按照标准的要求对测试结果进行报告，以便后续的分析和应用。
另外，振动测试的标准还涉及到了测试的安全和保护要求。
在进行振动测试时，需要确保测试人员和设备的安全，同时还需要保护被测物体不受损坏。
因此，标准中也包括了相关的安全和保护要求，以保证测试的顺利进行和测试结果的准确性。
总的来说，振动测试的标准对于保证测试的准确性和可靠性起着非常重要的作用。
只有严格按照标准进行操作，才能得到符合实际应用需要的测试结果，从而为产品的设计和改进提供可靠的依据。
因此，在进行振动测试时，需要充分理解和遵守相关的标准要求，以确保测试的有效性和可靠性。
在实际的振动测试工作中，我们需要根据具体的测试对象和测试要求选择合适的标准，并严格按照标准的要求进行操作。
只有这样，才能得到准确可靠的测试结果，为产品的设计和改进提供有力的支持。
同时，还需要不断学习和掌握最新的振动测试标准，以适应不断变化的市场需求和技术发展。
通过不断提高自身的专业水平，才能更好地开展振动测试工作，为产品的可靠性和性能提供保障。
综上所述，振动测试标准对于保证测试的准确性和可靠性至关重要。
振动检测
3．2．2测量振动速度 有两种速度计原理，分别介绍如下。 (1)当 1 时 k , C
0
则 式中 Av ——速度幅值， Av A 从式(10—14)进一步可得：
B B 2b 2 Av A
2 2
B B 1 1 m 2 常数 Av A 2b c
P、231图10—9是式(10—12)的曲线关系。由图 可见，质量块的相对振幅近似等于被测物体的振 幅，因此可以利用测试相对振幅B来求得被测振 幅(位移)A，这就是位移检测仪的基本原理。因
k 为 0 m ，故在
设计或选用位移检 测仪时，应使传感 器的弹性系统刚度 k尽量小，而质量 块的质量m尽量大。
3振动测量的基本原理和方法
物体的机械振动是指物体在其平衡位置附近周 期性地往复运动。它与结构强度、工作可靠性、 设备的性能有着密切的关系，特别是当结构复杂， 难以从理论上正确计算时，进行振动试验和检测 是研究和解决实际工程技术中不可缺少的手段。 振动检测主要是指振动的位移、速度、加速度、 频率、相位等参数的测量。 3．1振动测量原理 振动检测按测量原理可分为相对式与绝对式(惯 性式)两类。 振动检测按测量方法可分为接触式与非接触式 两类。
(1)振动基本参数的测量。 测量振动物体上某点的位移、速度、加速度、 频率和相位。其目的是了解被测对象的振动状态， 评定振动量级和寻找振源，以及进行监测、识别、 诊断和评估。 (2)结构或部件的动态特性测量。 以某种激振力作用在被测件上，对其受迫振 动进行测试，以便求得被测对象的振动力学参量 或动态性能，如固有频率、阻尼、阻抗、响应和 模态等。这类测试又可分为振动环境模拟试验、 机械阻抗试验和频率响应试验等。
振动试验技术资料和数据处理和分析方法
振动试验技术和数据处理和分析方法振动试验是指评定产品在预期的使用环境中抗振能力而对受振动的实物或模型进行的试验。
根据施加的振动载荷的类型把振动试验分为正弦振动试验和随机振动试验两种。
正弦振动试验包括定额振动试验和扫描正弦振动试验。
扫描振动试验要求振动频率按一定规律变化，如线性变化或指数规律变化。
振动试验主要是环境模拟，试验参数为频率范围、振动幅值和试验持续时间。
振动对产品的影响有:结构损坏，如结构变形、产品裂纹或断裂;产品功能失效或性能超差，如接触不良、继电器误动作等，这种破坏不属于永久性破坏，因为一旦振动减小或停止，工作就能恢复正常;工艺性破坏，如螺钉或连接件松动、脱焊。
从振动试验技术发展趋势看，将采用多点控制技术、多台联合激动技术。
简介振动试验是仿真产品在运输、安装及使用环境中所遭遇到的各种振动环境影响，本试验是模拟产品在运输、安装及使用环境下所遭遇到的各种振动环境影响，用来确定产品是否能承受各种环境振动的能力。
振动试验是评定元器件、零部件及整机在预期的运输及使用环境中的抵抗能力。
最常使用振动方式可分为正弦振动及随机振动两种。
正弦振动是实验室中经常采用的试验方法，以模拟旋转、脉动、震荡(在船舶、飞机、车辆、空间飞行器上所出现的)所产生的振动以及产品结构共振频率分析和共振点驻留验证为主，其又分为扫频振动和定频振动两种，其严苛程度取决于频率范围、振幅值、试验持续时间。
随机振动则以模拟产品整体性结构耐震强度评估以及在包装状态下的运送环境，其严苛程度取决于频率范围、GRMS、试验持续时间和轴向。
振动又分为正弦振动、随机振动、复合振动、扫描振动、定频振动。
描述振动的主要参数有:振幅、速度、加速度。
振动试验包括响应测量、动态特性参量测定、载荷识别以及振动环境试验等内容。
响应测量主要是振级的测量。
为了检验机器、结构或其零部件的运行品质、安全可靠性以及确定环境振动条件，必须在各种实际工况下，对振动系统的各个选定点和选定方向进行振动量级的测定，并记录振动量值同时间变化的关系(称为时间历程)。
振动测试标准
振动测试标准振动测试是一种常用的测试方法，用于评估产品或设备在振动环境下的性能和可靠性。
振动测试标准是为了确保测试过程的准确性和可比性而制定的一系列规范和要求。
在实际的振动测试过程中，遵循相关的标准可以帮助测试人员更好地进行测试，并且确保测试结果的可靠性和准确性。
首先，振动测试标准应包括测试前的准备工作。
在进行振动测试之前，需要对测试设备进行校准和验证，以确保测试设备的准确性和稳定性。
同时，还需要对测试样品进行合理的安装和固定，以保证测试过程中样品的稳定性和可靠性。
此外，还需要对测试环境进行评估和确认，以保证测试环境的符合性和一致性。
其次，振动测试标准还应包括测试过程中的操作规范。
在进行振动测试时，测试人员需要严格按照标准规定的测试参数和测试方法进行操作，以确保测试过程的准确性和可比性。
同时，还需要对测试过程中的数据采集和记录进行规范，以保证测试结果的可靠性和准确性。
在测试过程中，还需要对测试设备和测试样品进行实时监测和控制，以确保测试过程的稳定性和可靠性。
最后，振动测试标准还应包括测试后的数据分析和结果评定。
在完成振动测试后，需要对测试数据进行合理的分析和处理，以得出准确的测试结果。
同时，还需要对测试结果进行评定和判定，以确定测试样品在振动环境下的性能和可靠性。
在数据分析和结果评定过程中，还需要对测试过程中可能存在的误差和不确定性进行合理的考虑和处理，以确保测试结果的可靠性和准确性。
综上所述，振动测试标准是保证振动测试过程准确性和可比性的重要依据。
遵循相关的标准可以帮助测试人员更好地进行振动测试，并且确保测试结果的可靠性和准确性。
因此，在进行振动测试时，需要严格遵循相关的标准要求，以确保测试过程的有效性和可靠性。
振动测试技术
一、概述;机械故障诊断学是一门近二十年内发展起来的新学科，是现代化设备维修技术的重要组成部分，并且正在日益成为设备维修管理工作现代化的一个重要标志。
此项技术的应用主要是对确保机械设备的安全，提高产品质量，节约维修费用以及防止环境污染起着很重要的作用。
在机械故障设备的的状态监测和故障诊断技术中有多种方法可使用。
例如振动监测技术、油液分析技术、红外测温技术、声发射技术、无损检测技术等。
其中振动监测技术是普遍采用的基本方法，因为振动的理论和测量方法都比较成熟，且简单易行。
另外，据统计，机械故障90%可以从振动测量中检测出来。
振动测量和信号分析一直是作为预知维修的主要手段，各行业设备部门要开展这项工作一般都是从这二方面起家的。
振动监测技术就是“对设备的振动信号进行检测、分析处理，故障识别和预报的一种技术”。
二、简易诊断与精密诊断设备的状态监测技术是指对设备（部件、零件）的某些特征参数进行测试，并根据所得测定值与规定的正常值来作比较以判断设备的工作状态是否正常或异常（存在故障），也称为简易诊断。
设备故障诊断技术则不仅要对机器设备的状态是否正常作出判断，更重要的是对机器故障的原因、部位及严重程度作出估计。
故称为精密诊断。
目前比较普及的还是简易诊断（状态监测），而精密诊断真正用于生产还是少数，而且主要用于高精尖设备上。
这一状况欧美和日本都一样，具有普遍性。
这表明简易诊断比较成熟，简便易行，而精密诊断还属于一种开发性技术，尚不够成熟。
另外精密诊断的费用也比较高，需要精密的仪器，要由经过专门训练的工程师来进行，所以只在重要的设备上进行。
这一点对我国开发推广诊断技术时值得注意。
当前应该把重点放在普及简易诊断或状态监测上。
同时积极开发精密诊断技术，使它尽快达到使用水平。
据有关资料统计，利用简易诊断仪器可以解决设备运行中50%的故障。
由此可见，简易诊断在设备管理与维修中的重要作用。
以日本新日铁公司为例，看设备诊断技术在设备管理与维修中的应用：（图1）新日铁认为：在大型钢铁联合企业中，为确保全系统设备的正常运行，有两项技术必须实行。
振动测试技术在机械设计中的应用
振动测试技术在机械设计中的应用一. 引言随着科技的不断发展和工业化的进步，机械设备变得越来越普及，机械工程师不得不面对越来越复杂的问题，而且产品性能的稳定性必须得到担保。
因此，振动测试技术在机械设计中的应用越来越广泛。
二. 振动测试技术的定义和原理振动测试技术是一种通过测量测试对象的振动参数，来评估其结构和性能的技术。
其原理是通过振动传感器采集振动信号，再使用振动分析器进行处理和分析，最终得到有关测试对象振动特性的信息。
三. 振动测试技术在机械设计中的应用1. 可靠性测试机械设备疲劳、耐久性和可靠性是很关键的因素。
振动测试技术能够对机械设备的疲劳、耐久性和可靠性进行测试，准确地评估其寿命和可靠性，从而保证产品的稳定性。
2. 故障诊断机械设备发生故障，往往是因为内部的一个元件或一组元件振动频率的突然变化。
振动测试技术能够通过检测机械设备的振动状况进行故障诊断，从而迅速定位故障源，减少故障处理时间。
3. 优化设计振动测试技术能够对机械设备的振动特性进行测量和分析，从而准确地了解和评估其结构和性能，为机械设备的优化设计提供重要参考依据。
4. 质量控制振动测试技术可以检测机械设备的振动特性是否符合设计要求，预防机械设备在使用过程中可能出现的振动问题，从而保证产品质量。
四. 振动测试技术的发展趋势1. 传感器的进一步优化传感器作为振动测试技术的核心组件，需要不断地进行优化和更新。
未来的传感器将越来越小巧、高灵敏、高精度，能够测量更广泛的频率范围和振幅范围。
2. 分析工具的全面升级分析工具是振动测试技术的另一个重要组成部分。
未来的分析工具将集成更多的图像处理和数据分析算法，提高分析结果的准确性和可靠性。
3. 应用领域的扩展振动测试技术的应用领域将越来越广泛，不仅仅应用于机械设计，还会应用于航空航天、交通工程、医学、生物工程等领域。
五. 结论振动测试技术在机械设计中的应用非常重要，它能够提高产品的可靠性和质量，减少故障率和维修成本。