循环泵安装
地热循环泵的正确安装方法
地热循环泵的正确安装方法
地热循环泵的正确安装方法如下：
1. 将循环泵装置在回水管道上面，在原本的系统上切除一段管道，将循环泵串接在管路上。
2. 安装水泵之前，应确保管道无渣质，如有杂质，焊渣、污垢等将会对水泵寿命造成损害。
3. 接好电源先试转几分钟，检查启动是否正常，但空转时间不能过长（5秒以内），以防干运转影响陶瓷轴承的寿命。
4. 首次使用时请注意泵的排气，泵腔内有空气的话就起不了增压作用。
用于热水循环连续运转时间达到一周左右，排气一次。
按照上述步骤进行安装，可以有效地确保地热循环泵的正确安装和使用。
如遇到问题建议咨询专业技术人员。
地热循环泵安装方法
地热循环泵安装方法
地热循环泵（Ground Source Heat Pump，GSHP）是一种利用地下温度进行空气调节和供热供冷的系统。
以下是一般地热循环泵的安装方法的基本步骤：
1. 勘察和设计：在安装地热循环泵之前，进行地质勘察，确定地下热源的温度分布和地质条件。
然后，根据建筑的需求设计系统。
2. 地埋管敷设：地热循环泵的关键部分是地埋管道系统，通过这些管道传递地热。
地埋管可以埋设在地下水平或垂直的回路中。
垂直管道适用于空间有限的地方，而水平管道适用于较大的土地面积。
管道埋设深度通常在1.5米到3米之间。
3. 地热循环泵主机安装：安装地热循环泵主机，通常安装在室内。
主机负责循环泵送工质（一般是水和抗冻液的混合物）通过地埋管道，实现地下温度的吸热和散热。
4. 水泵和循环系统安装：安装水泵和相关的循环系统，以确保工质能够在地埋管道和主机之间流动。
5. 室内机组安装：如果是用于供热和供冷，需要安装室内机组。
这通常是一个类似于空调机组的设备，用于在建筑内分发热量或冷却。
6. 系统连接：将地埋管道系统、主机、水泵和室内机组等各个部分进行连接。
确保管道和电气连接牢固可靠。
7. 系统测试和调试：在投入使用之前，对地热循环泵系统进行测试和调试，确保各个部分协调工作，系统运行正常。
8. 系统监控：安装系统监控设备，可以实时监测系统的运行状态，以便及时发现和解决问题。
请注意，地热循环泵的安装过程可能会因系统类型、地理环境和建筑需求而有所不同。
因此，最好在安装前请专业人士进行详细的设计和规划。
同时，确保遵守当地的法规和安全标准。
循环泵安装方法
循环泵安装方法循环泵是工业生产中常用的设备，它能够将液体循环输送，广泛应用于化工、石油、冶金、电力等行业。
正确的安装方法对于循环泵的正常运行至关重要。
下面将介绍循环泵的安装方法，希望能对大家有所帮助。
1. 确定安装位置。
首先，需要确定循环泵的安装位置。
安装位置应该选择在通风良好、操作方便的地方，同时要考虑到设备的重量和振动情况。
另外，还需要留出足够的空间进行维护和维修。
2. 安装基础。
在确定好安装位置后，需要进行基础的安装工作。
首先要确保安装基础平整、牢固，能够承受循环泵的重量和振动。
在安装基础上还需要进行防水处理，以防止地下水对设备的影响。
3. 安装支架。
接下来是安装支架，支架的选择应该符合循环泵的型号和重量要求。
安装支架时要注意支架的水平度和垂直度，以确保循环泵的安装稳固。
4. 连接管道。
在安装支架完成后，需要进行管道的连接工作。
首先要根据循环泵的进出口尺寸选择合适的管道和接头，然后进行管道的连接和固定。
在连接管道时，要确保管道的密封性和稳固性，以免发生泄漏和振动。
5. 安装电机。
循环泵的电机安装也是非常重要的一步。
在安装电机时，要确保电机与循环泵轴线保持一致，同时要根据电机的额定功率和电压进行正确的接线。
6. 调试设备。
在完成以上安装工作后，需要进行设备的调试工作。
首先要检查设备的各个连接部位是否牢固，然后进行设备的空载试运行，观察设备是否正常运转，有无异常噪音和振动。
7. 安装辅助设备。
最后是安装循环泵的辅助设备，如阀门、压力表等。
这些辅助设备的安装位置和连接方式也需要根据实际情况进行合理安排。
以上就是循环泵的安装方法，正确的安装方法能够保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
希望以上内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
空气能热水器循环泵安装方法
空气能热水器循环泵安装方法
空气能热水器的循环泵安装方法如下：
1. 确定安装位置：循环泵一般安装在空气能热水器的热水循环管路上，通常靠近热水器的出水口附近。
2. 准备安装工具和材料：安装循环泵需要准备螺丝刀、扳手、胶管、阀门等工具和材料。
3. 关闭主电源：在安装之前，务必关闭空气能热水器的主电源，以免发生电流泄露的危险。
4. 选择合适的接口：根据循环泵和热水循环管路的接口规格，选择合适的连接方式和接口。
5. 确定方向和位置：根据循环泵的使用要求，确定循环泵的流向和位置。
一般来说，循环泵的箭头标识指示了水的流向，应将其安装在水流方向与箭头标识相同的位置上。
6. 连接管路：将胶管连接到热水循环管路和循环泵的接口上，并使用扳手固定好。
7. 安装阀门：在循环泵的进水口和出水口之间安装阀门，以便后续维护和操作时能够隔离循环泵。
8. 固定循环泵：使用螺丝刀固定循环泵，确保其稳定性和安全性。
9. 检查和测试：完成安装后，检查所有连接是否牢固，确保没有渗漏。
打开空气能热水器的主电源，测试循环泵是否正常工作。
10. 调整流量：根据实际需要，调整循环泵的流量大小，以便达到热水循环的要求。
请注意，在进行安装过程中，应遵守相关安全规范，并根据具体产品的安装说明进行操作。
如果您不确定自己的安装能力，建议请专业人士进行安装。
循环泵安装技术方案
循环泵安装技术方案一、设计阶段准备1.调研：首先，需要调研系统的需求，包括循环泵的流量、扬程要求、使用环境以及管道布局等。
还需要了解系统中的其他设备，如水箱、阀门等。
2.计算：根据系统需求和实际情况，进行循环泵的选型和计算。
计算涉及到流量、扬程、压力损失等参数。
3.设计：根据计算结果，进行循环泵安装系统的设计。
设计需要考虑循环泵的位置、管道布局、支架和连接方式等。
二、安装前准备1.材料准备：根据设计方案，准备好需要的材料，包括循环泵、管道、阀门、支架等。
2.实施计划：制定详细的安装计划，包括材料准备、安装顺序、时间安排等。
三、安装过程1.循环泵安装：根据设计方案，安装循环泵。
首先，需要确定循环泵的位置，通常选择靠近水箱或水源的地方。
然后，使用支架将循环泵固定在合适的位置。
最后，根据设计的管道布局连接循环泵与管道。
2.管道安装：根据设计方案，安装管道。
首先，根据安装要求，对管道进行预处理，包括清洗、脱脂等。
然后，根据管道布局，将管道与循环泵连接起来，使用管道接头和密封材料确保连接的密封性。
最后，根据需要安装阀门和其他附件。
3.电气连接：根据循环泵的电气要求，进行电气连接。
首先，安装电气控制柜，连接电源和循环泵。
然后，根据需要连接传感器、变频器等附件。
4.调试：完成安装后，进行系统的调试。
首先，检查循环泵和管道的连接是否牢固，阀门和其他附件是否正常。
然后，逐步加压，观察循环泵的运行情况和管道的压力情况。
根据实际情况，调整循环泵的运行参数，确保系统正常运行。
四、安装后的检查1.检查：安装完成后，进行全面的检查，包括循环泵、管道和电气设备的正常工作情况，是否存在泄漏、松动、短路等问题。
2.测试：进行全面的测试，包括循环泵的实际流量、扬程测试，管道系统的压力测试等。
根据测试结果，对系统进行调整和优化。
3.文件整理：整理安装过程中的文件和记录，包括设计方案、安装记录、测试数据等。
对安装过程中的问题和解决方案进行总结和归档，以备将来参考。
关于循环水泵的安装位置
1.关于循环水泵的安装位置：1.对于常压锅炉，循环泵只能安装在锅炉出口。
2.对于承压锅炉，循环泵安装在锅炉进、出口都可以。
但安装在出口时，锅炉内的压力较低，容易产生汽化。
3.对于空调冷却水系统，把冷却水泵放在供水管上或回水管上，都一样。
4.对于冷冻水系统，把冷冻水泵放在供水管上或回水管上，也都一样。
当系统高度很高时，安装在供水管上可以减低冷水机组的压力，以免超压。
5. 对于常压锅炉，说俗了就是一个烧热水的大锅，泵从锅里抽热水送到用户，回水自流进锅炉。
所以泵的扬程不仅包括管路系统的阻力，还要加上系统的高差。
就泵的运行能耗来说，采用常压锅炉比采用有压锅炉的闭式系统高出很多，尤其对楼层高的建筑从节能角度考虑应慎用。
对于有压锅炉，循环水泵一般设在锅炉入口，如果有集水器，则设在集水器和锅炉之间，这是很自然的事情，集水器上有多条支路回水管，水泵不能接到这些支路回水管吧！整个系统的定压点一般设在水泵的回水管上，这是系统压力最低点，稳定了这点的压力，就可以很好地保证系统的压力。
如果把泵设在锅炉的出水口，锅炉处在负压端，如果回水管出现什么问题，如堵塞、关闭而不能及时回水，锅炉压力岂不要降到很低？同样对于空调冷冻水或冷却水，我们一般都是把泵放在机组的回水管上的。
2、你的基本思路有偏差：ydg & xyz 兄：我也是设计院的，但我觉得你们的思路有偏差，你们曲解了无压锅炉，或者说是太小看无压锅炉的能力了，无压锅炉的连接的水箱确实设在低位，水位可以仅比锅炉高点，但这仅仅是无压锅炉的一次水循环系统的定压补水水箱。
现在的无压锅炉里面其实包括两个水系统，通过换热器间接联系，其中水箱一次水系统是开式的，它就是一个烧热水的大锅，实现了锅炉的无压化；而二次水系统是闭式的，它通过一次水循环泵从内置换热器中获得热量，所以无压锅炉是同冷水机组等一样可以承压的，完全可以用于高层建筑！就算是普通的无压锅炉，我们也可以为它配一个外置换热器，犯不着把它直接接入热水循环系统浪费能源。
空气能热水器循环泵安装方法
空气能热水器循环泵安装方法空气能热水器循环泵的安装方法可以分为以下几个步骤：1. 确定安装位置：首先需要确定循环泵的安装位置，一般建议选择离热水器较近的地方，比如在热水器底部或侧面。
同时还需要确保安装位置的空间足够，便于日后的维修和保养。
2. 准备安装工具和材料：在开始安装之前，需要准备好所需的安装工具和材料，包括扳手、螺丝刀、螺丝等。
3. 关闭热水器电源：在安装之前，必须确保热水器的电源已经关闭，以免发生电击事故。
4. 选择合适的连接方式：根据实际情况选择合适的连接方式，可以是直接与热水器相连，也可以是通过管道连接。
无论采用哪种方式，都需要确保连接牢固，不漏水。
5. 安装支架：根据循环泵的尺寸和重量选择合适的支架，将其固定在热水器上或墙壁上。
支架应该稳固，能够承受循环泵的重量。
6. 连接管道：根据循环泵的进出水口位置，选择合适的管道连接方式。
一般情况下，进水口位于循环泵的底部，出水口位于顶部。
确保管道连接紧密，无漏水。
7. 接通电源：在完成上述步骤后，可以接通热水器的电源，但在此之前需要检查一下所有的连接是否牢固，以免发生漏电或短路等安全事故。
8. 启动循环泵：接通电源后，可以启动循环泵。
通常情况下，循环泵会自动运行，并且可以通过控制面板进行调节。
在启动后，可以检查一下循环泵是否工作正常，是否有异常噪音或振动。
9. 调节水流量和循环间隔：根据实际需求，可以通过调节循环泵的水流量和循环间隔来达到最佳的效果。
一般情况下，水流量越大，循环间隔越短，热水的供应速度就越快，但同时也会消耗更多的能源。
10. 定期检查和保养：安装完成后，需要定期检查循环泵的工作状态，以及管道连接是否正常。
同时还需要定期清洗循环泵和更换滤网等配件，保持循环泵的正常运行。
总之，空气能热水器循环泵的安装需要注意选择合适的安装位置，正确连接管道，保证连接牢固，正确接通电源，启动循环泵，并适时调节水流量和循环间隔。
此外，还需要定期检查和保养循环泵，以保证其正常工作。
循环泵的安装方法
循环泵的安装方法
循环泵是一种用于循环输送液体的机械设备，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。
正确安装循环泵可以确保其正常运行和长期使用寿命。
以下是循环泵的一般安装方法：
1. 选择安装位置：循环泵应安装在干燥、通风、无腐蚀性气体和灰尘的地方。
同时，要确保安装位置便于维护和操作。
2. 安装基础：根据循环泵的尺寸和重量，选择适当的基础进行安装。
基础应平整、坚固，并能够承受循环泵运行时的振动和重量。
3. 连接管路：将循环泵的进口和出口与管路连接。
在连接管路时，要确保管路连接牢固，无泄漏。
4. 电气连接：根据循环泵的电气要求，将电源线连接到电源插座或控制柜。
在电气连接时，要确保电源线连接正确，接地可靠。
5. 调试：在安装完成后，对循环泵进行调试。
调试内容包括检查泵的转向、检查泵的运行电流、检查泵的进出口压力等。
6. 试运行：在调试完成后，进行试运行。
试运行时间一般为 2-4 小时，期间要观察泵的运行情况，检查有无异常声音、振动、泄漏等。
7. 维护保养：循环泵安装完成后，要定期进行维护保养，包括清洗泵的过滤器、检查泵的机械密封、更换润滑油等。
需要注意的是，循环泵的安装方法可能因泵的类型、规格和使用环境的不同而有所差异。
在安装循环泵之前，应仔细阅读循环泵的安装手册，并按照手册的要求进行安装。
如果你不确定如何安装循环泵，建议咨询专业人士或循环泵制造商的技术支持人员。
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一、泵的用途及适用范围DT系列的大型脱硫循环泵（DN≥300mm）为轴向吸入、单级、单吸、悬架离心式结构。
该系列泵在水李设计、结构设计以及铸件所用材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。
具有高效节能、抗磨耐腐、振动小、噪音低、运行可靠、适用寿命长、维修方便等特点。
泵的综合性能居国内领先水平。
可广泛用于水电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统输运石灰石或石膏浆液。
浆液中氯离子含量最高可达60000ppm,浆液的ph值允许在2.5---13之间，浆液温度≤65℃，浆液重量浓度可达60%。
二泵的结构特征1 总述DT系列大型脱硫循环泵的泵壳（蜗壳）为单层壳体结构。
叶轮与轴采用螺纹结构，轴封采用机械封密。
悬挂部分采用稀油润滑型式。
过流部件叶轮、蜗壳、后护板、入口短管均采用我厂自行研制的抗磨耐腐高铬合金材料制造。
其详细结构见图1.2 叶轮（1）前盖板背叶片的设计，可防止大的颗粒进入到叶轮与入口短管间的间隙中。
（2）后盖板背叶片的设计，可减小轴向力，阻挡大颗粒进入机械密封的腔体。
（3）叶轮上排气孔的设计，可以使机械密封的腔体内介质形成流动，带走气体，防止机械密封干摩擦。
3 蜗壳蜗壳壁厚能承受足够的压力盒磨损。
4 后护板（1）后护通过螺栓固定在悬架上，便于拆装。
（2）装单端面机械密封的后护板设计成锥形口，便于浆液及时从机械密封室中排除，防止泵停车后长时间不用，浆液附着在机械密封上损坏机械设备。
5 入口短管由于其具有很强的抗磨损能力，保证了流道长时间的平滑和完整。
由此也帮助延长了叶轮的使用寿命。
6轴承体组件轴承体组件由两部分组成，悬架及轴承体科通过压紧螺栓及螺栓调节，在悬架内水平移动。
主要有点：（1）轴承体可在悬架内移动，调整间隙方便。
（2）合理油室设计，降低润滑油用量，散热效果好，轴承使用寿命长。
7支架拆卸时，较低部分保留在底座上，便于拆卸，位置准确，不会发生安装时部件相互卡主的现象。
8机械密封（1）无冲洗水机械密封①集装式设计，便于安装。
②无需固定冲洗水管道，只需周期性冲洗。
每隔七天或两天以上停车前后，用水冲洗5分钟，冲洗水流量为10L/min。
③动、静环材料均采用SiC。
④设有集装板和集装槽，拆装时不用测量压缩量，方便、准确。
（见图2）⑤机械密封区域（见图3）：a 脱硫系统中的浆液含有大量气泡，气泡容易在机械密封处聚集，破坏机械密封的润滑膜。
在叶轮上揩油足够的排气孔，保证泵在正常运转情况下机械密封不会干摩擦。
b锥形机械密封室，腔体容积大，保证机械密封能够充分的润滑和冷却。
C可避免大的颗粒接触机械密封。
D泵排水时容易泄空。
（2）有冲洗水机械密封有冲洗水机械密封需固定冲洗水管道路。
①单端面有冲洗水机械密封与无冲洗水机械密封的内部结构基本相同。
单端面有冲洗水机械密封又分为内冲时和外冲式。
A 内冲式：外部有一进水口，从进水口流入机械密封的水在摩擦副外围形成清洁冷却介质并同浆液一同排除。
冲洗水量为0.9—1.2m3/h，冲洗水的压力大于密封腔压力的0.1-0.2MPa。
{密封压力=（P进+p出）/2}B外冲式：外部有一进水口，一出水口。
流入机械密封的水冷却、冲洗摩擦北面的作用。
冲洗水量为0.9-0.2MPa。
②双断面机械密封（见图4）;a在泵启动时，须先接通冲洗水；停泵3-5分钟后方可关闭冲洗水。
（冲洗水的作用：一是封堵和平衡泵内浆体的压力，二是冷却机械密封部件。
）b当泵进口压力p进≥0时，冲洗水压力p=1/2(p进+p出),p出为泵出口压力。
C动、静环材料均采用SiC。
D有两个外露管接头，装压力表侧为进水口，另一侧为出水口，冲洗水流量为0.1-1%，泵输送流量较大时取大值，但最小冲洗水水量不低于1m3/h。
（见图5）五泵的安装1 安装前的检查（1）安装前应首先按《装箱单》检查设备的型号、参数是否正确，零部件、随即携带的技术资料及资料是否安全。
（2）详细阅读此使用说明书，掌握有关的技术要求和操作要领后，方可进行安装。
2 对于采用膜片联轴器传动的泵机组，找方法如下：找正是安装中最重要的环节，一般来说主、从动端设备初始对中越好，那么传动系统的运行就越平衡，为保证最佳对中精度，推荐图7找正方法：①用千分表分别对联轴器半轴节的断面和外圆测取跳动值，直到符合要求。
②具体对应的千分表的角向、径向、轴向的指示值见下表1.（3）对于采用减速机传动的泵机组，电机与减速机连接的连轴器的找正由两种方法，具体如下：①一种是以刀口尺与塞尺配合。
以刀口尺找正连轴器的外圆，保证每对连轴器在各方向的平齐，其最大误差δ应不大于0.1mm(图8a)。
以塞尺检查每对联轴器之间的间隙，其最大误差Δ(Δ=δ1-δ2)应不大于0.1mm(图8b)。
②另一种方法是用磁力百分表配合塞尺找正连轴器。
先将磁力百分表固定在一边连轴器外圆上并盘车，然后将百分表测头放在对面联轴器外圆上，观看百分表的跳动不应大于0.2mm(见图8c)。
联轴器的间隙用塞尺测量，其最大误差应不大于0.1mm(图8b).具体减速机的安装及注意时事项详件减速机使用说明书。
3 泵进出口管道的配置及要求（见图）（1）吸入管道①吸入管径：吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原因是既避免泵产生汽蚀，右不能使介质在管道中形成沉积。
②吸入口闸阀:为便于维修泵，应设吸入口闸阀，其直径与吸入管径相同。
在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节，以便拆装泵。
（2）排出管路①排出管径：排出管径与介质性质、沉降流速有关。
一般情况下，排出管径与泵的出口直径相等或稍大。
②压力表：位于泵出口和第一个阀门之间的直管道上。
③大型脱硫循环泵在出口一般应设置出口闸阀。
注意：对于并联的大型脱硫循环泵在每台泵出口管路上设置出口闸阀；出口闸阀应与排出管径相同。
（3）泵管路配置注意事项管径大小要考虑系统阻力、介质的临界沉降流速等综合因素。
吸入管路应尽量短而直。
在泵的吸入口处，最好配备一段与进口直径相同的直管道，其长度应不小于3倍进口直径。
吸入管内流速视输运的介质沉降流速而定。
（4）调节阀安装位置用阀门调节流量时，调节阀应设在泵出口。
不允许在入口管路上用阀门调节流量，以免长生汽蚀4脱硫泵的反冲洗系统现场应设置大型脱硫循环泵用反冲洗系统。
反冲洗系统是指从泵出口注入清水，流经泵腔和叶轮后冲泵入口排出的冲洗系统。
如果泵停机，应在停机后进行反冲洗，一般不少于5分钟，使机械密封的腔体中和密封副周围没有残留介质。
如果泵由于其他原因要被停用保存，机械密封应拆出泵外，用中性清洁剂清理后晾干，然后装回清理过的泵体，再作储存。
对停机时间较长的泵，在投入运行前，应先进行反冲洗在运行。
同时应确保进出口阀门关闭可靠，避免出现浆液漏入泵腔的现象。
六、泵的调整泵在安装找正后应进行检查与调整。
1、泵的前间隙调整为保证泵的高效运行，在使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，泵的流量计效率下降，电流有较大变化时，必须定期对脱硫循环泵的前间隙进行调整，具体调整步骤如下（见图10）（1）装单端面机械密封的泵，将机械密封集装板5旋入集装槽并固定，松开机械密封轴套与泵轴套锁紧螺栓4（两个法兰盘连接螺栓）。
（2）松开压紧螺栓3（3）松开调整螺栓上的电机侧螺母2。
（4）均匀拧紧调整螺栓上的中间压紧螺母1，使转子向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。
注意盘车的方向应按泵的工作转向。
（5）用深度尺测量后轴承压盖端面与悬架端面的间隙L=a；此时，叶轮与入口短管的法向间隙δ=0（6）松开调整螺栓上的中间压紧螺母1（7）均匀拧紧调整螺栓上的电机侧螺母2，使转子向电机方向移动，用深度尺检查间隙L，直到L=a+b为止（b值见表2，此时法向间隙δ=0.9-1mm）,注意间隙应均匀一致。
（8）拧紧调整螺栓上的中间压紧螺母1、悬架盖压紧螺栓3，使转子的轴向位置完全固定。
（9）拧紧机械密封两轴套锁紧螺栓4，集装板5旋出集装槽固定。
2、电机转向的确认。
电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致，不得反向旋转，否则会损坏其它部件。
电机的转向调整时，应在于泵完全脱开的状态下进行（即不上联轴器的中间节部分），在确认电机转向符合要求后方能安装中间节部分，绝不允许盲目起动电机。
3、传动装置调整。
采用弹性套柱销联轴器传动的，应上好柱销及防护罩；采用膜片联轴器传动的，应上好中间节部分及保护罩；采用减速机传动的，应按减速机的使用说明书要求调整好。
4、所有紧固件用扳手跟紧一遍。
5、清理机组上放置的工具及杂物，以防泵运行中造成事故。
七、泵的试运行1、泵运行前的准备工作（1）装有冲洗水的机械密封的泵先开冲洗水3-5分钟，然后再启动；装无冲洗水机械密封的泵应确保泵腔内充满介质，然后再启动。
（2）装单端面机械密封的泵，在泵运行前务必将机械密封上的集装板旋出集装槽并固定。
（3）泵机组安装调整好后，即可进行试运行。
（4）有条件的用户先用清水试运行，运转正常后再输送介质。
2、启动（1）启动泵前，必须按规定转向手动盘车，确认转动灵活。
（2）将进出口阀门完全开启。
严禁采用关小进口阀门方式控制流量，否则会造成泵汽蚀。
（3）将出口阀门完全打开。
（4）吸收塔内的液位应达到规定的数值，否则可能导致启动时产生过大的管路振动机噪声。
（5）待进口阀门全开后再延时5分钟（确保泵内机封周围充满液体），方可启动泵。
注意：并联的大型脱硫循环泵应逐台启动，启动前先将出口阀门打开。
3、运转泵正常运转后，应观察以下几项内容：（1）机械密封温升≤35℃，最高温度≤75℃。
（2）泵的流量、扬程（出、入口压力）是否稳定并符合工艺要求。
（3）电流是否稳定。
（4）机组是否有异常声响，噪声是否过大。
（5）轴封泄漏是否正常（滴渗）。
机械密封规格尺寸≤50mm，泄漏量≤ml/h；机械密封规格尺寸>50mm，泄漏量≤5ml/h。
（6）轴承温升≤35℃，最高温度≤75℃。
如安装SKF轴承，最高持续运行温度≤120℃。
（7）振动值应保持在JB/T8097标准中C级的规定范围之内。
4、停泵（1）关闭出口阀门。
（2）停机。
（3）关闭泵进口阀门。
（4）开启反冲洗系统。
（5）冲洗完毕停反冲洗系统。
（6）关闭机械密封的进水阀门。
注意：对于并联泵在停机时应逐台停泵，逐台关闭出口阀门，其余步骤与上述相同。