钳工技能比赛
钳工岗位技能比武大赛方案
附件四：钳工岗位技能比武规则和评分标准一、操作技能竞赛以现场使用钳工工具及台钻等设备手工操作的方式，按图纸要求加工试件。
二、基本要求1.职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
（7）允许参赛者自带工具。
2.安全操作规程⑴工作前将劳保用品穿戴整齐，并检查所有工具是否齐全可靠。
⑵使用活扳手时，开口要适当，不得用力过猛，10号以下的不准加套管，预防过力损坏工具。
⑶工作场地保持清洁、整齐有序，不准乱放各种物品。
⑷使用手锤严禁戴手套，手柄不得有油污，锤头装有背楔。
⑸钻头和工件要装卡牢固可靠，装卸钻头要用专门钥匙，不得乱剔。
操作时严禁戴手套，工装袖口要扎紧。
⑹不准用手摸旋转的钻头和其它运动部件，运转设备未停稳时，禁止用手制动，变速时必须停车。
⑺钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。
三、成绩评定方法（一）参赛选手的成绩评定由评委组负责。
（二）操作技能的成绩，根据评分记录表，进行客观评判、计分。
（三）参赛选手的最终名次，当出现成绩相同时，取相同名次。
四、竞赛场地与设施1、操作技能竞赛在指定场地进行，配置钳工工位，配置台式钻床及其它工具。
选手所使用的台式钻床编号由选手号码排定，即每组4名选手编号顺序为使用钻床顺序。
2.设备、工具准备清单五、评分说明1.未注公差尺寸按IT12加工和检验。
2.赛件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时，应扣除有关项目配分。
3.竞赛时间：为30分钟；如果超时15分钟，选手需终止比赛。
4.从发放试题开始计时，选手项目完成后举手示意为比赛截止时间，结束比赛后选手不得再进行任何操作.5.比赛按分钟计时，不足一分钟时，按一分钟计算。
6.比赛过程中禁止选手使用自制比赛专用模具，若发现使用，禁止比赛。
“技能之星”职业技能大赛钳工赛项技术文件
“技能之星”职业技能大赛钳工赛项技术文件赛项名称：钳工技术大赛赛项介绍：钳工技术大赛是“技能之星”职业技能大赛中的一个赛项，旨在评估参赛选手在钳工领域的综合技术能力。
参赛选手将在规定的时间内完成一系列钳工操作任务，包括工件加工、装配和调试等，以展示其在钳工技术上的熟练程度和专业能力。
赛项目标：1. 评估参赛选手在钳工操作中的技术熟练程度和应对复杂工作情况的能力。
2. 鼓励参赛选手不断提升钳工专业技能，促进职业技能的发展。
赛项内容：1. 工件加工：参赛选手将根据给定的工程图纸和材料，使用相应的钳工工具进行工件的加工。
工件加工任务包括锯切、铣削、车削等操作，要求参赛选手在保证精度的前提下，完成工件的加工。
2. 组装装配：参赛选手将完成一件工件的组装装配任务。
他们需要准确地根据装配图纸，按照既定的装配顺序和方法，将各个零件装配到一起，并采取适当的方法进行调整，以保证装配的质量和精度。
3. 缺陷检测与修复：参赛选手将面对一件存在缺陷的工件，他们需要通过观察和检测，找出工件中存在的问题，并采取相应的修复措施。
参赛选手需要展示他们在面对问题时的分析和解决能力。
4. 常见故障排除：参赛选手将面对一系列钳工设备中的常见故障，他们需要准确地判断故障原因，并采取适当的修复措施进行维修。
参赛选手需要展示他们在故障排除方面的技能和临场应变能力。
评分标准：1. 工作质量：工件加工和装配的精度和质量。
2. 工作效率：参赛选手在规定时间内完成任务的效率和准确性。
3. 问题解决能力：参赛选手在面对问题时的分析和解决能力。
4. 故障排除能力：参赛选手在故障排除和修复方面的技能和临场应变能力。
参赛要求：1. 年龄限制：参赛选手年龄在18岁以上，没有年龄上限。
2. 报名条件：参赛选手需要具备相关钳工技能的培训和经验，并通过初步筛选后方可参赛。
3. 工具材料：赛事组织方提供所有参赛所需的工具和材料。
参赛时间和地点：具体参赛时间和地点将在大赛官方网站上公布，请参赛选手密切关注。
钳工职工岗位技能比武大赛方案
钳工岗位技能比武规则和评分标准一、比赛项目四方开口件锉配二、加工步骤及基本要求1、参赛选手在进入比赛场地后，首先准备比赛所用工器具，检查比赛加工工件毛坯尺寸是否符合加工要求，如不合格向比赛管理组申请更换。
2、参赛选手在管理组人员宣布比赛开始，计时员开始计时后，根据给定的标准四方件、工件毛坯、图纸进行分析，了解详细的四方开口锉配件加工技术要求。
3、锉削凹形体外形面，保证外形尺寸及形位要求；4、划出凹形体各面加工线，并用加工好的标准四方体校对划线的正确性；5、用锯条锯开两侧直角边，用錾子錾去去凹形面余料，然后用锉刀粗锉至接近线，单边留余量作锉配用；6、细锉凹形体两侧面，控制两侧尺寸相等，并用凸件试配，达到配合间隙要求；7、以凸件为基准，凹形体两侧为导向，锉配凹形体底面，保证配合间隙及配合直线度要求。
为保证装配顺利，可用锯条在凹形体底面两个边角锯开45°角的装配工艺槽，但槽深不可超过2mm。
8、全面检查，作必要修整，锐边去毛刺、倒棱。
9、参赛选手举手示意完成比赛作品，计时员停止计时。
评委对评分表中各项开始评分。
三、比赛组委会准备比赛工具、参赛选手自备工具1、参赛选手需提前准备“自备工具清单”中的工具，到比赛指定场地配置的钳工工位进行比赛。
比赛中严禁使用模板划线、加工。
2、比赛组委会准备工具清单3、参赛选手自备工具清单四、注意事项1、比赛时间为30分钟；如果超时10分钟，选手需终止比赛。
2、比赛按分钟计时，不足一分钟时，按一分钟计算。
3、比赛工具中，粗锉刀由组委会提供，但参赛选手也可以自备；细锉刀需由参赛选手自备。
五、图纸2 4 8钳工岗位技能比武评分记录表规定标准操作用时：18分钟选手实际用时：裁判员签字：。
钳工技能 比武实施方案
钳工技能比武实施方案
钳工技能比武实施方案。
钳工技能比武是一种常见的技能竞赛活动，通过比武可以促进钳工技能的提高，增强员工之间的交流和团队合作意识。
下面将介绍钳工技能比武的实施方案。
首先，确定比武的时间和地点。
比武时间一般选择在工作日的空闲时间，避免
影响正常的生产工作。
比武地点可以选择在工厂车间或者专门的比武场地，确保比武环境安全整洁。
其次，确定比武的内容和规则。
钳工技能比武的内容可以包括钻孔、铣削、车削、切割等常见的工艺操作。
比武规则要明确清晰，包括比武项目、评分标准、裁判要求等，确保比武公平公正。
然后，确定比武的参与人员和组队情况。
可以根据员工的技能水平和兴趣自愿
报名参加比武，也可以根据部门或班组进行组队比武，增强团队合作意识。
接着，进行比武前的准备工作。
包括准备比武所需的设备、工具和材料，确保
比武顺利进行。
同时要对参与比武的员工进行相关安全培训，提高安全意识。
最后，进行比武活动并进行总结。
在比武活动中，裁判要严格按照规则进行评分，并及时记录比武结果。
比武结束后，要及时对比武活动进行总结，包括比武过程中的优点和不足，为今后的技能提升提供参考。
通过以上实施方案，可以有效推动钳工技能比武活动的开展，提高员工的技能
水平和工作积极性，促进团队之间的交流和合作，为企业的发展注入新的活力。
钳工劳动竞赛方案
钳工劳动竞赛方案钳工劳动竞赛方案一、竞赛目的和意义钳工劳动竞赛是为了提高员工的技术水平和工作效率，增强团队合作意识，激发员工的工作热情。
通过竞赛，推动公司钳工团队的技能提升，促进钳工队伍的专业化发展，提高产品质量和生产效率。
二、竞赛内容和方法1. 竞赛内容(1)理论知识测试：包括钳工基本理论知识、安全操作知识和工程实践技能等。
(2)实际操作测试：通过模拟实际工作环境，测试选手的工作技能和操作流程。
(3)组队协作：以小组为单位，完成一定的钳工操作项目，考察团队的协作能力和沟通能力。
2. 竞赛方法(1)个人赛：每名选手独立完成理论知识测试和实际操作测试。
根据测试结果评定个人成绩。
(2)团队赛：将选手分为若干个小组，每个小组完成一定的任务。
根据小组综合表现评定团队成绩。
三、竞赛时间和地点1. 竞赛时间：比赛分为预赛和决赛两个阶段。
(1)预赛：预计于第一周进行，每名选手需在3小时内完成理论知识测试和实际操作测试。
(2)决赛：预计于第三周进行，将选出10名个人赛的前进者和5个团队赛的前进者，进行综合实战竞赛。
2. 竞赛地点：公司厂房内设置竞赛场地和考试场地。
四、竞赛规则和评分标准1. 竞赛规则(1)所有选手需按照规定时间和地点参赛，迟到者取消参赛资格。
(2)竞赛中，所有选手需遵守安全操作规程，违规者取消成绩。
(3)个人赛和团队赛的测试内容和要求将提前公布。
2. 评分标准(1)理论知识测试成绩：以满分100分计，按照答对题目数量计分。
(2)实际操作测试成绩：根据操作完成时间、操作准确度、操作流程等方面进行综合评分。
(3)组队协作成绩：以小组为单位评分，根据团队的协作能力和沟通能力进行评分。
五、竞赛奖励方式1. 优胜奖励(1)个人赛：前三名将获得优胜奖金和奖品，第四至第十名将获得纪念奖品和荣誉证书。
(2)团队赛：冠军团队将获得优胜奖金和奖品，亚军团队将获得纪念奖品和荣誉证书。
2. 优秀奖励：根据竞赛规定，评选出具有突出表现的选手，给予相应的优秀奖励。
钳工职工岗位技能比武大赛方案
钳工职工岗位技能比武大赛方案一、比武目的:通过开展钳工职工岗位技能比武大赛，旨在激发钳工职工对技能学习的热情，提升他们的技能水平，提高团队的整体技术实力，推动企业技能人才的培养和发展。
二、比武时间和地点:比武时间定于XX年XX月XX日，比武地点为公司生产车间。
三、比武内容:1.理论知识考核：设立一套包含基本知识、操作规程、常识问答等题目的考试，检验参赛人员的理论知识掌握情况。
2.技术操作考核：通过设置一系列模拟岗位操作场景，对参赛人员进行实际操作与能力展示的评估，检验参赛人员的实际应用能力。
3.实际工程项目考核：参赛人员将在规定的时间内进行实际工程项目的制作，具体项目由教练员统一安排，以展示参赛人员的综合能力。
四、组织形式:1.分组比武：根据报名情况，将参赛人员分为若干个小组进行比武，确保比武过程的高效性和公正性。
2.考试命题：由技术骨干教练员进行考题出题和监督。
3.比武秩序：由工会工作人员负责现场秩序维护，确保比武过程的顺利进行。
4.评委组织：组织专业技术人员作为评委，对参赛人员的表现进行评分，最终确保比赛结果的公正性。
5.颁奖仪式:在比武结束后举行颁奖仪式，对获奖选手进行表彰，并将获奖选手的成绩记录在个人档案。
五、获奖设置:根据比武成绩评选出一、二、三等奖，并颁发奖杯和奖金予以表彰。
六、支持和激励措施:1.为参赛人员提供充足的学习资料和技术指导；2.对获奖选手给予奖金奖励，并在企业内部广泛宣传以示鼓励；3.对所有参赛人员发放参与奖以激发他们的积极性。
七、保密和安全措施:1.保护比武过程中的考题、答卷等涉及个人隐私的信息；2.严格管理现场，防止考试作弊行为；3.配备急救设备和安全工具，确保比武过程的安全。
八、比武效果评估和总结:1.开展比武后，组织参赛人员对整个比武活动进行答辩和总结；2.收集参赛人员和观众的意见和建议，完善比武方案；3.对获奖选手进行追踪调查，及时总结经验和交流心得。
通过开展钳工职工岗位技能比武大赛，可以激发员工对技术学习的热情，促进技能水平的提升，提高团队整体技术实力，同时也有利于发现和培养企业的技能人才，推动企业的技术进步和发展。
钳工技能比武实施方案
钳工技能比武实施方案钳工技能比武是一种传统的技能交流和比较的方式，通过比武可以有效地提高钳工技术水平，增强团队凝聚力，激发员工的工作热情和创造力。
下面将介绍钳工技能比武的实施方案。
一、确定比武内容。
钳工技能比武的内容应当包括常用的钳工操作技能，如车削、铣削、钻孔、切割、焊接等。
比武内容可以根据实际情况进行调整，确保内容全面、具体、实用。
二、确定比武规则。
钳工技能比武的规则应当明确，包括比武时间、地点、参与人员、评分标准等。
比武规则的确定需要充分考虑参与人员的实际情况和技能水平，确保比武的公平公正。
三、组织参与人员。
钳工技能比武需要组织参与人员，可以根据实际情况确定参与人员名单，并进行统一组织和安排。
参与人员可以分为个人赛和团队赛，根据实际情况进行灵活安排。
四、准备比武设备。
钳工技能比武需要准备相应的比武设备，包括车床、铣床、钻床、切割机、焊接设备等。
比武设备的准备需要提前进行检查和调试，确保设备正常运转。
五、进行比武操作。
钳工技能比武的操作应当按照比武规则进行，确保操作过程规范、安全。
比武操作需要严格按照操作规程进行，确保操作质量和效率。
六、评选优胜者。
钳工技能比武结束后，需要进行评选优胜者。
评选可以根据比武规则和评分标准进行，确保评选过程公平公正。
七、总结经验。
钳工技能比武结束后，需要进行经验总结。
总结可以从操作技巧、安全注意事项、设备维护等方面进行，确保比武经验得到充分总结和分享。
八、改进提高。
钳工技能比武结束后，需要进行改进提高。
改进可以从比武规则、设备准备、操作技巧等方面进行，确保下次比武能够更加完善和有效。
以上就是钳工技能比武的实施方案，希望能够对钳工技能的提高和团队建设有所帮助。
工具钳工职业技能竞赛技术文件
工具钳工职业技能竞赛技术文件工具钳工职业技能竞赛技术文件一、比赛概述工具钳工职业技能竞赛是为了评选和表彰在工具钳工职业技能方面有出色表现的青年人才。
竞赛内容包括机床操作、工艺准备、质量检验、设备维护等多个方面的技能要求。
通过比赛，旨在促进工具钳工职业技能水平的提高，推动行业发展。
二、竞赛内容1. 机床操作：参赛者需要熟悉各种类型的机床，包括铣床、车床、钻床等。
要求能够正确操作机床，根据工艺要求进行刀具切削，精确控制加工尺寸。
2. 工艺准备：参赛者需要学习并熟悉工艺文件，能够根据工艺流程，合理安排加工顺序和切削参数。
要求具备良好的工艺分析和判断能力。
3. 质量检验：参赛者需要掌握各种质量检验的方法和标准，包括尺寸测量、表面质量检查、硬度检测等。
要求准确判断零件加工质量，及时发现和解决问题。
4. 设备维护：参赛者需要熟悉机床的结构和原理，掌握常见故障的排除方法。
要求能够对机床进行常规维护和简单维修，确保设备的正常运行和安全性。
三、竞赛要求1. 参赛者应具备工具钳工职业技能相关的基本知识和技能，熟悉机床的操作和维护。
2. 参赛者应具备良好的团队合作能力和沟通能力，在竞赛过程中与队友密切配合，共同完成任务。
3. 参赛者应具备快速应对突发情况和解决问题的能力，具备判断和分析能力。
四、竞赛安排1. 报名阶段：参赛者需要提供相关的个人信息和证书，并完成报名手续。
2. 赛前培训：组织培训班，对参赛者进行相关技能培训，包括机床操作、质量检验、工艺准备等方面的知识和技能。
3. 预赛：根据招生人数和报名情况，进行预赛，筛选出具有一定竞争实力的参赛选手。
4. 决赛：通过预赛选拔出的优胜者进入决赛，进行实际操作和面试等环节的评比。
5. 颁奖典礼：评选出获奖者，进行颁奖和表彰。
五、评分标准1. 机床操作：准确性、平稳度、生产效率等方面的技能表现。
2. 工艺准备：对工艺文件的理解和分析、合理安排加工顺序和切削参数等方面的能力。
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1、车削时，刀具的纵向或横向移动是。
A主运动B进给运动C主运动或进给运动
2、车削中假想的三个辅助平面是相互
A垂直的B平行的C倾斜的
3、工件材料的强度和硬度越高，切削力就
A越大B越小C不变
4、合理选择切削液，可减小工件的塑性变形和刀具与工件间摩擦，使切削力
A增大B减小C不变
5、工件的强度、硬度、和韧性越大，刀具寿命
A越高B越低C不变
6、刀具刃磨后，由于后刀面微观不平及刃磨后的表面层组织不耐磨，因此开始切削时磨损
A缓慢B较快C平常
7、当磨损标准相同时，刀具寿命越高，表示刀具磨损
A越快B越慢C不变
8、切削脆性材料一般产生切削
A带状B节状C粒状D崩啐
9、用卡规测量工件时，过端通过而止端不通过，则此轴是
A合格的B不合格的C可能合格
10、发现精密量具有不正常现象时，应
A报废B及时送交计量检修单位检修C继续使用
11、一般划线精度能达到
A0.025~0.05mm B0.25~0.5mm C0.25左右
12、经过划线确定的加工尺寸，在加工过程中可通过来保证尺寸精确度
A 测量B划线C加工
13、毛坯工件通过找正后划线，可是加工表面与不加工表面之间保持均匀
A尺寸B形状C尺寸和形状
14、分度头的手柄转1周时，装夹在主轴上的工件转周
A 1
B 40
C 1/40
15、锤子是碳素工具钢制成，并经过淬硬处理，其规格用表示
A 长度
B 质量
C 体积
16、錾削时，錾子切入工件表面过深的原因是
A 前角太大
B 锲角太大
C 后角太大
17、钻头直径小于13MM时，夹持部分一般做成
A 柄柱B莫式锥柄 C 柄柱或锥柄
18、麻花钻横刃处的前角Υ0=
A —60~—54
B —30
C 30
19、麻花钻顶角越小，则轴向力越小，刀尖角增大，有利于
A 切削液的进入
B 散热和延长钻头的使用寿命
C 排屑
20、攻螺纹前的底孔直径应螺纹的小径
A 稍大于
B 稍小于
C 等于
21、不等径三支一组的丝锥，切削用量的分配为
A 6：3:1
B 1:3:6
C 1:2:3
22、材料弯形后，其内层受压而发生变化。
A 缩短
B 伸长
C 保持不变
23、如果薄钢板发生对角翘曲，应沿对角线锤击，使其延展而矫平。
A 翘曲
B 没有翘曲
C 两条
24、弯形后材料中性层的长度
A 变长
B 变短
C 保持不变
25、冷矫正由于存在冷作硬化，只适用于
A 刚性好，变形不严重的材料
B 刚性好，变形严重的材料
C 塑性好，变形不严重的材料
26、直径在8mm以下的钢制铆钉都可以用
A 热铆
B 冷铆
C 混合铆
27、铆钉直径一般等于被连接板厚的倍
A 1.2
B 1.5
C 1.8
28、粘接结合处的表面应
A 粗糙些
B 光洁些
C 平整光滑
29、机械加工后留下的挂削余量不宜太大，一般为mm
A 0.05~0.04
B 0.04~0.05
C 0.4~0.5
30、对大型工件研点时，应当是让固定，让运动
A 工件
B 标准平板
31、研具材料应比被研磨的工件材料
A 软
B 硬
C 软或硬
32、主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件研磨的磨料是
A 碳化物磨料
B 氧化物磨料
C 金刚石磨料
33、研磨是微量切削，因此研磨余量不能太大，一般为mm
A0.002~0.005 B 0.005~0.030 C 0.05~0.40
34、研磨中起调和磨料、冷却和润滑作用的是
A 磨料
B 研磨液
C 研磨剂
35、钻夹头是用来装夹钻头的。
A 直柄
B 锥柄
C ---直柄或锥柄
36、钻头套用来装夹mm以上的锥柄钻头。
A 13
B 15
C 20
37、零、部件在径向位置上有偏重时，其偏重总是停留在方向的最低位置。
A 水平
B 铅垂
C 任意
38、在零件加工或机器装配过程中，最后自然形成（或间接获得）的尺寸，称为
A封闭环 B 增环 C 减环
39、将设备局部解体，更换与修复设备的主要零件和其他磨损零件，并校正设备的基准，以恢复和达到规定的精度和工艺要求的修理称为
A 小修理
B 中修理
C 大修理
40、根据设备检查结果，编制修理计划、确定修理日期、类别和内容，叫修理法
A 标准
B 定制
C 检查后
41、将工艺上相互紧密联系的数台设备安排在同一时期修理，叫修理组织法
A 部件
B 分部
C 同步
42、对于模数较大，圆周速度不高的齿轮，如果断裂一个或几个齿轮时，可用进行修复
A 加热法
B 机械加固法
C 镶齿法
43、强固扣合法一般使用波形键为扣合键，通过的方法扣合。
A 连接
B 冷铆
C 电焊
44、双头螺柱装配时，其轴心线必须与机体表面
A 同轴
B 平行
C 垂直
45、拧紧矩形布置的成组螺钉时，应从扩展
A 左端开始向右
B 右端开始向左端
C 中间开始向两边对称
46、机械方法防止松动装置包括防松
A 止动垫圈
B 弹簧垫圈
C 锁紧螺母
47、轴上零件轴向移动量较大时，则采用连接
A 半圆键
B 导向平键
C 滑键
48、圆锥销装配时应以圆锥销长度的左右能自由插入为宜
A 50% B80% C 100%
49、动连接花键装配时，套件应能在花键轴上
A 固定不动
B 可以自由滑动
C 可以自由转动
50、在带传动中，要求两带轮端面应
A 互相垂直
B 互相平行
C 在一个平面
51、两链轮转配后，中心距小于500mm时，轴向偏移量应在mm以下；两链轮中心距大于500mm时，轴向偏移量应在mm以下。
A 1
B 2
C 3
52、齿轮在轴上固定，当配合过盈量很大时，则采用
A 敲击法装入
B 压力机压入
C 液压套合装配法
53、在轴上固定的齿轮，与轴的配合多为配合
A 间隙
B 过渡
C 过盈
54、在圆柱齿轮传动机构中，齿轮的正确接触斑点应是
A 自节原处向上偏
B 自节原处向下偏
C 自己远处上下对称分布
55、渐开线圆柱齿轮安装时，接触斑点处于异向偏接触，其原因是两齿轮
A 轴线歪斜
B 轴线不平行
C 中心距太大或太小
56、保证丝杠螺母副传动精度的主要因素是
A 配合间隙
B 配合过盈
C 螺纹精度
1、机修钳工除对设备进行安装、调试和维修，还应具有钳工基本操作技能（）
2、使用电动工具用注意其要求的额定电压值和绝缘性能（）
3、机修钳工的工作场地应以安全、文明生产、生产效率高为总原则（）
4、高空作业可上下投递工具或零件（）
5、切削加工时，主运动可以有一个或多个，通常是速度较低、消耗功率较小的运动（）
6、钻孔时，钻头的旋转是进给运动。
（）
7、在切削中，对切削力的影响较小的是前角和主偏角（）
8、用游标卡尺测量精度要求较高的工件，必须把卡尺的公差考虑进去（）
9、游标卡尺可测量精度较高的工件，但不能测量铸锻件毛坯尺寸（）
10、划线是机械加工的重要工序，广泛的用于成批生产和大量生产（）
11、利用分度头可在工件上划出水平线、垂直线、倾斜线和圆的等分线或不等分线。
（）
12、錾子的前角、后角和锲角之和为90 （）
13、锯削管子和薄板时，必须用粗齿锯条，否则会因齿距小于板厚或壁厚，使锯齿被钩住而崩断（）14、在车床上钻孔时，主运动是工件的旋转运动；在钻床上钻孔时，主运动也是工件的旋转运动（）
15、钻孔时，冷却润滑的目的应以润滑为主（）
16、管螺纹公称直径是指螺纹大径（）
17、为了控制排泄方向，有些专用丝锥做成左旋的排屑槽，用来加工通孔，使切屑顺利的向下排出（）
18、相同材料的弯形，弯形半径越小，表面层材料变形也越小。
（）
19、薄板四周呈波纹状，锤点应从外向内，由密到稀，由重到轻使板料达到平整。
（）
20、校直轴类零件的方法是：使凸部受压（收缩），凹部受拉（伸长）。
（）
21、铆接是可拆卸的固定连接（）
22、罩模是对铆合头进行整修的专用工具。
（）
23、501、502粘合剂因固化速度较快，所以不适于大面积粘接（）
24、调和粘合剂时，粗刮可调的稀些，精刮可调的干些（）
25、研磨后尺寸精度可达0.01~0.05mm （）
26、流水装配法主要应用于单件生产和小批量生产（）
27、清洗橡胶制品，如密封圈等，既可以使用酒精或化学清洗剂清洗，也可以使用汽油清洗。
（）
28、在装配中，要进行修配的组成环，即为封闭环（）
29、装配顺序是先上后下，先内后外，先易后难、先精后密一般的规律进行。
（）
30、当零件磨损至不能完成预定的使用功能时，就应该修理。
（）。