钳工基本技能培训
北京理工大学钳工工艺基础培训
北京理工大学钳工工艺基础培训一、培训目的北京理工大学钳工工艺基础培训旨在通过系统化的培训课程，提高学员的钳工工艺技能水平和实际操作能力。
通过培训，学员将掌握各类钳工工具的使用方法、常见工艺操作技术以及安全注意事项，为今后的工作提供基础知识和操作技巧。
二、培训内容1. 钳工工具和设备•了解不同类型的钳工工具及其用途•学习正确的工具使用方法和注意事项•掌握钳工设备的基本操作和维护方法2. 钳工材料和加工工艺•学习各类钳工材料的特点和应用范围•掌握常见的钳工加工工艺，如锯割、切削、钳工锤等•理解钳工加工中的常见问题及解决方法3. 钳工测量和标定•学习使用测量工具进行尺寸测量和角度测量•了解常用的钳工标定方法和步骤•掌握测量和标定过程中的注意事项4. 钳工装配和调试•学习钳工零件的装配方法和调试步骤•掌握挠性装配和刚性装配的区别和应用•理解装配过程中的常见问题及解决方法5. 钳工安全操作•学习正确的钳工操作姿势和动作规范•掌握钳工操作中的安全注意事项•了解突发事件应急处理方法和措施三、培训方式培训将采用理论与实践相结合的方式进行，包括课堂讲授、案例分析和实际操作等环节。
学员将有机会进行实际操作练习，并与专业教师进行互动交流，以提高培训效果和学习质量。
培训时间、地点和人数将根据报名情况另行通知。
四、培训收益参加北京理工大学钳工工艺基础培训后，学员将获得以下收益：1.提高钳工工艺技能水平，掌握各类钳工工具和设备的正确使用方法。
2.加强钳工材料和加工工艺的理论知识，提高实际操作能力。
3.学会使用测量工具进行尺寸测量和角度测量，并掌握常用的钳工标定方法。
4.掌握钳工零件的装配方法和调试步骤，理解挠性装配和刚性装配的区别和应用。
5.培养良好的钳工操作习惯，增强安全操作意识和应急处理能力。
五、报名方式有意参加北京理工大学钳工工艺基础培训的人员，请将个人信息发送至培训组织者邮箱进行报名。
邮箱地址：****************.cn报名截止日期：XXXX年XX月XX日六、总结北京理工大学钳工工艺基础培训旨在提高学员的钳工技能和实际操作能力，培训内容包括钳工工具和设备、钳工材料和加工工艺、钳工测量和标定、钳工装配和调试以及钳工安全操作等方面的知识。
钳工班技能培训计划方案
一、方案背景随着我国制造业的快速发展，钳工作为制造业中的基础工种，对提高产品质量、降低生产成本、保障生产安全等方面发挥着至关重要的作用。
为了提高钳工班员工的技能水平，培养一批高素质的钳工人才，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 提高钳工班员工的基本技能，使其熟练掌握钳工的基本操作方法和技巧；2. 培养员工的安全意识，降低生产过程中的安全事故发生率；3. 增强员工的质量意识，提高产品质量；4. 培养员工的创新意识和团队协作精神。
三、培训对象钳工班全体员工四、培训内容1. 钳工基本操作技能培训：（1）钳工基本工具的使用与保养；（2）划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等基本操作；（3）钳工常用量具的使用与保养；（4）钳工工艺规程及质量标准。
2. 安全生产培训：（1）安全生产法律法规及安全操作规程；（2）常见安全事故案例分析；（3）现场急救知识及事故处理。
3. 质量意识培训：（1）产品质量的重要性；（2）质量管理方法及工具；（3）质量控制与改进。
4. 创新意识与团队协作培训：（1）创新思维与技巧；（2）团队协作精神及沟通技巧；（3）优秀团队建设。
五、培训方法1. 理论培训：邀请专业讲师进行授课，讲解钳工操作技能、安全生产、质量意识、创新意识与团队协作等方面的知识。
2. 实践操作：安排实际操作培训，让员工在实际操作中掌握钳工技能。
3. 案例分析：通过分析典型案例，提高员工的安全意识和质量意识。
4. 互动交流：组织讨论、分享经验，促进员工之间的交流与合作。
六、培训时间及安排1. 理论培训：每月安排2次，每次2课时。
2. 实践操作：每月安排2次，每次4课时。
3. 安全生产培训：每年组织1次，共计4课时。
4. 质量意识培训：每年组织1次，共计4课时。
5. 创新意识与团队协作培训：每年组织1次，共计4课时。
七、培训考核1. 理论考核：通过考试、问答等形式，检验员工对理论知识的掌握程度。
2. 实践操作考核：通过实际操作，检验员工对技能的掌握程度。
《钳工基础培训》课件
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力，因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用，钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程，提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具，学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法，培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中，学员可以将理论知识与实际 操作相结合，加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神，与同事协作配合，共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中，学员需要解决各种问题，例如 材料选择、工具使用、加工精度等，从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件，学员可以掌握钳工的基 本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等，提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中，学员需要了 解零件的加工工艺流程，掌握各道工 序之间的关系，提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时，学员需要关注加工质量和精 度，培养自己的质量意识和工匠精神。
钳工基本操作培训PPT课件全
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺 寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准 边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规 划两圆弧，作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1．划线平台
铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、 灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净，并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2．游标卡尺的使用
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量 爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。
钳工基本操作
3．游标卡尺测量值的读数
（1）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中 为28mm。 （2）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值，图中为0.86mm。 （3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
钳工操作技能培训
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4.3
4.3.1
錾
削
錾削工具
一、手锤：常用的约0.5kg。手 锤锤柄全长约300mm。锤头多 用碳素工具钢制造，并经淬 火和回火处理。 二、錾子：錾子一般用碳素工 具钢制成，刃部经淬火和回 火处理。有平錾、尖錾、油 槽錾。如图11-15所示。平錾 主要用于錾削平面及錾断金 属，刃宽10-15mm,尖錾用于 錾削沟槽刃宽5mm。錾子全长 125-150mm。
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4.4 锯削 4.4.1 锯削工具
进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 上一页 下一页
4.4.2 锯削方法
4.5 锉削 4.5.1 锉削工具
4.5.2 平面锉削方法
4.6 质量检验 4.7 钻孔与攻丝
4.7.1 钻孔与攻丝的概念
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2、锯条
锯条用碳素工具钢制成经淬火 处理。规格用其两端安装孔间 距离来表示。常用锯条长 300mm、宽12mm、厚0.8mm。锯 条齿形如图所示。锯齿排列为 多波形，为减少锯口两侧与锯 条间的摩擦，锯齿按一定形状 左右错开，排列成一定形状， 称为锯路。
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4.4.2
4.7.2 设备及工具 4.8 装配
4.8.1 装配工艺过程
4.8.2 装配工作注意事项
4.1
4.1.1
概述
钳工的基本概念
一、钳工是手持工具对工件进行加工的方法。基本操作包 括划线、锉削、锯削、錾削、刮削、攻丝与套丝等。 二、 钳工是机械制造和修理中不可缺少的重要工种，其主 要特点有：工具简单制造刃磨方便；加工灵活、方便， 能够加工形状复杂、质量要求较高的零件；劳动强度大， 生产率底，对工人技术水平要求高。为减轻劳动强度， 提高生产率和产品质量，钳工工具及加工工艺正在不断 改进，并逐步提高机械化程度。
钳工实操基础培训计划
钳工实操基础培训计划一、前言钳工是现代工业制造中不可或缺的重要岗位之一，钳工所需的技能和知识涉及到金属加工、机械加工、焊接、测量等多个方面。
因此，钳工的培训显得尤为重要。
本培训计划旨在为新入职的钳工进行实操基础培训，使其快速适应并掌握钳工操作的基本技能和知识，提高其工作能力和效率。
二、培训目标1. 掌握并正确使用常见的钳工工具，如钳子、扳手、锤子等；2. 熟练掌握常见的钳工操作技能，如锯切、钻孔、螺纹加工等；3. 熟练掌握常见的金属加工和焊接操作技能；4. 具备基本的安全意识和操作规范，保证操作过程的安全和质量。
三、培训内容1. 钳工工具的基本认识和使用（1）钳工常用工具的名称、种类和用途（2）正确使用钳工工具的姿势和方法（3）如何进行钳工工具的保养和维护2. 钳工操作技能（1）锯切操作：掌握金属材料的锯切操作技巧，包括手锯和电动锯的使用方法和注意事项（2）钻孔操作：掌握钻孔的操作技巧和注意事项，如选择合适的钻头和冷却液的使用（3）螺纹加工：学习金属螺纹的加工方法和步骤，掌握螺纹工具的使用和操作要领（4）表面处理：掌握电动砂轮机、打磨机等工具的使用方法，学习金属表面处理的技巧和注意事项3. 金属加工和焊接技能（1）金属切割：学习氧炔焊割、等离子切割等金属切割技术，掌握金属切割的操作要领和安全注意事项（2）电弧焊接：学习电弧焊接的工作原理和操作技巧，掌握焊接电流、焊接电压的调节和焊接参数的选择四、培训方法1. 理论授课：通过讲解和演示，讲解各项操作技能和知识点，使学员对钳工操作有一个全面的了解2. 实操训练：组织学员进行钳工工具的实际操作和练习，加深对操作技能的理解和掌握3. 现场观摩：安排学员到生产现场进行观摩和实践，让其深入了解钳工操作的实际应用4. 交流分享：鼓励学员之间进行操作经验和技巧的交流和分享，促进学习氛围的形成五、培训评估1. 考核方式：通过理论考试和实操操作评估，考核学员对钳工工具、操作技能和安全规范的掌握程度2. 考核标准：学员需达到理论知识掌握率80%以上，并能熟练、安全地进行常见的钳工操作3. 考核内容：包括钳工工具的种类和用途、操作技能的掌握程度、安全操作规范的遵守程度等方面六、培训计划培训时间：共计4周，每周5天，每天8小时培训内容和安排：第一周：钳工工具的基本认识和使用- 第一天：钳工工具名称、种类和用途的讲解- 第二天：钳工工具正确使用姿势和方法的演示和练习- 第三天：钳工工具的保养和维护方法的学习和实践- 第四天：复习和小结- 第五天：理论考核和实操评估第二周：钳工操作技能- 第一天：锯切操作技能的讲解和演示- 第二天：锯切操作的实操练习- 第三天：钻孔操作技能的讲解和演示- 第四天：钻孔操作的实操练习- 第五天：理论考核和实操评估第三周：金属加工和焊接技能- 第一天：金属切割技能的讲解和演示- 第二天：金属切割操作的实操练习- 第三天：电弧焊接技能的讲解和演示- 第四天：电弧焊接操作的实操练习- 第五天：理论考核和实操评估第四周：综合训练和总结交流- 第一天：综合运用各项技能进行练习和实践- 第二天：现场观摩和实践- 第三天：交流分享和总结讨论- 第四天：复习和小结- 第五天：理论考核和实操评估七、结束语钳工是一项需要实操技能的工作，通过本培训计划的学习和实践，相信学员们能够快速掌握钳工的基础技能和知识，顺利适应并胜任这项工作。
钳工 培训 课程
钳工培训课程钳工培训课程第一节：钳工基础知识1. 钳工的定义和职责：钳工是一种技术工种，主要负责制作、安装、维修和调试各种金属构件和零部件。
他们需要具备一定的机械知识和技能，能够使用各种钳工工具和设备。
2. 钳工工具的分类和用途：介绍常见的钳工工具，如扳手、钳子、锤子、千斤顶等，并解释它们的用途和适用范围。
3. 钳工安全知识：强调钳工工作中的安全注意事项，如佩戴防护眼镜、戴手套、使用防护设备等，以确保工作过程中的安全性。
4. 钳工测量与标记：介绍常用的测量工具，如卷尺、游标卡尺等，并讲解如何正确使用这些工具进行测量和标记。
第二节：钳工加工技术1. 钳工加工工艺概述：概述钳工加工的基本流程，包括材料选择、加工准备、加工工艺和加工检验等。
2. 钳工加工方法：介绍常见的钳工加工方法，如锻造、冲压、铣削、车削等，并解释它们的原理和适用范围。
3. 钳工加工精度要求：讲解钳工加工中的精度要求，包括尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等，以及如何使用相关工具进行检验和调整。
4. 钳工加工中的常见问题及解决方法：介绍钳工加工中常见的问题，如尺寸偏差、表面质量不良等，并提供解决方法和技巧。
第三节：钳工装配与调试1. 钳工装配工艺概述：概述钳工装配的基本流程，包括零部件准备、装配顺序和装配工艺等。
2. 钳工装配方法：介绍常见的钳工装配方法，如螺纹连接、对接焊接、铆接等，并解释它们的原理和适用范围。
3. 钳工调试技术：讲解钳工调试的基本技术，包括调试工具的使用、调试顺序和调试方法等，以确保装配后的产品符合要求。
4. 钳工装配和调试中的常见问题及解决方法：介绍钳工装配和调试中常见的问题，如装配误差、焊接缺陷等，并提供解决方法和技巧。
第四节：钳工维修与保养1. 钳工设备维修：介绍钳工设备的维修方法，包括日常维护、故障排除和零部件更换等，以延长设备的使用寿命。
2. 钳工产品维修：讲解钳工产品的维修方法，包括故障分析、零部件更换和系统调试等，以确保产品的正常运行。
钳工培训计划内容有哪些
钳工培训计划内容有哪些一、培训目标1.提高钳工员工的专业技能水平，增强工作技能；2.提高工作效率，降低生产成本；3.增强员工的质量意识和安全意识，提高产品质量；4.提高员工的沟通能力和团队合作意识。
二、培训内容1.钳工基础知识培训（1）钳工工具和设备的基本概念和分类（2）常见材料的性能和用途（3）基本测量和标尺的使用方法（4）常见螺纹的规格和加工方法（5）基本加工工艺和常见加工方法2.钳工机床操作培训（1）钳工机床的结构和原理（2）钳工机床的操作方法和常见故障处理（3）常见加工工艺和工艺参数的调整3.钳工加工技术培训（1）常见工件的加工工艺和工艺路线（2）常见工艺材料的切削加工方法和加工技术（3）钳工零件的加工工艺和加工方法（4）常见加工中的质量问题和解决方法4.质量管理培训（1）钳工零件的质量标准和要求（2）常见质量问题的分析和解决方法（3）质量检验方法和工具的使用（4）质量管理的基本概念和方法5.安全生产培训（1）钳工加工过程中的安全注意事项（2）紧急处理预案和逃生演练（3）安全防护用品的使用和保养方法6.沟通技巧和团队合作培训（1）有效沟通的基本原则和技巧（2）团队协作的重要性和方法（3）团队协作的案例分析和讨论三、培训方式1.理论讲授：通过讲课、课件、案例分析等方式进行；2.实际操作：通过实际操作练习和模拟生产进行培训；3.讨论交流：通过小组讨论、互动问答等方式开展；4.实地参观：安排参观钳工生产基地，加深员工对工艺的认识。
四、培训时间和地点1.培训时间：根据实际情况安排，一般为连续几天或几周；2.培训地点：可以选择公司内部的培训室或者外部的培训基地。
五、培训师资力量1.内部讲师：由公司内部技术骨干和专业人员担任培训讲师；2.外部专家：根据培训内容需要，邀请相关行业专家进行讲授。
六、培训评估1.学习考核：针对每个培训阶段进行学习考核；2.实践评估：对员工进行实际操作能力和技术水平的评估；3.培训效果评估：定期对员工进行培训效果的跟踪和评估。
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钳工基本技能培训资料
第一讲锉削
一、锉削(掌握理论、实践技能)
(一）简介
用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所要求得尺寸形状与表面粗糙度。
1.锉刀就是用高碳工具刚钢T13或T１2制成并经过热处理；
2.锉刀分为钳工锉、特种锉、什锦锉、金刚锉;
3.锉刀得选择:决定于加工余量得大小,加工精度得高低,表面粗糙度得粗细与工件材料,粗锉刀
适用于锉削加工余量大,表面粗糙度粗,加工精度要求低得工件,细锉刀则相反;锉削软材料时,一般选用粗锉刀,硬材料时，选用细锉刀或金刚锉。
(二)锉削得方法
1.顺向锉:它就是顺着同一方向对工件进行锉削得方法,锉削后可得到正直得锉痕,比较整齐美
观,适用于最后锉光与锉削不大得面;
2.交叉锉:它就是从两个交叉方向对工件进行锉削,锉削时锉刀与工件得接触面增大,锉刀容易
掌握平稳,从锉痕上能判断出锉削面高低情况,容易把平面锉平;
3.推锉:它就是用两手对称得横握住锉刀，用大拇指推锉刀顺着工件长度方向进行锉削,这种方
法适用于锉削狭长平面与修正尺寸时用;
4.外圆弧面得锉法:在锉刀作前进运动得同时,还应绕工件圆弧得中心作摆动。
第二讲、钻孔、扩孔、铰孔
一、钻孔(掌握理论、实践技能)
麻花钻:直径１3mｍ以内为直柄钻头，大于１3mm为莫氏锥柄。
1.顶角:一般钻硬材料要比软材料选用大些得顶角。
2.前角:前刀面与基面之间得夹角,前角大小决定切除材料得难易程度,前角愈大,切削愈省
力。
3.后角:后刀面与切削平面之间得夹角,硬材料后角要小,软材料要大,但不能太大,否则回产
生扎刀现象。
4.横刃:横刃得长短决定钻尖得强度,太大则钻削时轴向阻力增大,b=０、１８Ｄ，当然还有
很多在钻头修磨过程中,不同时改变钻头切削部分形状。
（1）修磨横刃：定心作用可以改善。
（2）修磨前刀面及修磨分屑槽。
二、扩孔(掌握理论、实践技能）
用麻花钻扩孔,扩孔前得钻孔直径为０、5-0、7倍得要求孔径。
三、铰孔(掌握理论、实践技能）
(我们使用得绞刀得锥度就是１:５０)
铰孔得精度要求一般都很高
1、绞削余量不宜太大或太小，太小时上道工序残留得变形难以纠正,原有刀痕也不能去除。
余量太大时，加大切削负荷，破坏切削过程中得稳定性,孔径就会变大,表面粗糙
绞孔直径<5,0、1-1、2 5-２０0、2-0、3
２、切削液:冲掉切削与清散热量
绞孔得要点：
a．手绞过程中两手用力要平衡，速度要均匀,铰刀不能摇摆,否则孔得进口呈喇叭状或孔径扩大。
b．铰刀停歇得位置不能在同一位置,容易造成震痕
c．铰刀不能反转,退出时也要正转,反转铰刀容易磨损甚至崩刀
d．绞削钢料时,经常清除刀齿上得铁屑,以孔壁拉毛。
e．绞削过程中如铰刀被卡住,不能猛力扳转铰刀以防损坏铰刀。
应去除铰刀清除铁屑。
及检查铰刀有没有坏然后继续绞削时要缓慢进给以防卡住。
螺纹得种类有很多种有三角螺纹、管螺纹(用于紧固件与连接件）梯形螺纹、方牙螺纹（传动丝杆)园牙螺纹等（管件连接）
普通螺纹
钻头直径Do=Ｄ-P (D内螺纹大径P螺距)
第三讲丝锥、销连接
一、丝锥(掌握理论、实践技能)
手用与机用: 左旋-右旋粗牙-细牙头攻-二攻
油杯—M1０*１转盘润滑R1/8
攻螺纹时得要点:
a．攻螺纹时要劲量把丝锥方正,然后对丝锥施加压力并转动绞杠。
当切入1-2圈时观察与校正丝锥位置,切入3-4圈时不能强行纠正。
b．攻螺纹时每转１/2-1圈就应该倒转1/2圈使切削碎断后容易排除,并可减少切削刃因粘屑而使
丝锥轧住现象。
尤其再攻M5以下小孔时,注意经常倒转以免丝锥折断
c．攻螺纹过程中，调换一支丝锥时,要用手先旋入至不能旋进时,再用绞手转动以免损坏螺纹与防止乱牙
d．要加切削液一般要用机油或菜油。
五、销连接（掌握理论、实践技能)
圆柱-圆锥一般锥度１:５0
装备时被连接或定位得两个绞孔应同时钻绞。
但必须控制好孔径大小。
一般用测装法测定及绞孔时将销子在绞孔中试插。
当销子能自由插入销子长度得80%为宜，在试插就是必须要保证销子与销孔都应十分清洁。
销子装配要求大小端都有少量长度路出销孔表面(一般为稍大于倒角尺寸）
怎样检查圆锥与圆柱销
1.大直径与另一个小直径比较
2.先把销一头放入被绞得孔内然后再掉头放入,瞧就是否放得尺寸一致
第四讲一般要求
一、一般要求（装配前应熟读各部分图标与守则)
1.零件、部件装配前必须彻底清洗。
不允许有油污、脏物与铁屑存在。
并应倒去棱边与毛
刺。
2.应进行油漆工件未油漆,不能装配。
装配时应将装配面油漆清理干净。
3.组装表面粗糙度1、6以上零件时。
不能用锉刀,只能用“零”号砂布。
4.压入平键与装卸轴承时，不得用铁锤敲打。
应用木锤、橡胶锤或铜条。
5.各配件钻孔、绞孔完成后应将铁屑清除干净。
6.各外零件如螺钉、标牌、轴头及发光件应整齐完好不允许有损伤,否则应更换。
7.装配在同一位置得螺钉应长短一致、松紧均匀,严格按国标。
主要部件得螺钉应用扭力扳
手。
8.各种管路装配,应按照机床外形排列整齐。
不允许扭曲及损坏外观。
9.各管路得各处接头,应按要求接入。
不得有漏油漏气现象,同时不能超出施紧力损坏螺纹。
10.各种管接头应严格按图纸操作装配,特别注意螺纹得方向及高压胶头接头方向(一般联结
有锥度密封、螺纹密封与密封圈密封)
11.各种装配结果后应做标记,注入油箱内得油应达到规定位置如油标。
12.每天装配结束后应彻底清除各种油污、脏物与铁屑
二、起吊
1、应正确选择不同吊绳。
如吊加工油漆面应采用柔性吊带。
２、应根据工件不同重量选择不同规格吊绳。
３、应根据工件选择吊点,保证起吊平稳安全可靠。
4、没有起吊点工具,起吊时应正确选择辅助工具起吊
5、有工装起吊时,应按工艺工装进行起吊
三、装配调整一般要求
1.链条涨紧:链条装配应保证各个链轮在同一高度。
链条涨紧时应保证两个链条涨紧力基本
相同。
2.同步带涨紧:同步带涨紧前应保证两轴平行。
涨紧时上下两端同时进行水平移动。
3.涨紧轮:涨紧时各外螺钉同时旋紧,不允许一个螺钉旋紧在旋其她螺钉（对称旋入）
4.气压:应根据守则调整气体压力,调整方法。
先用调压阀调整最高压力０、５9Mpa、然后
再用指针调节最低压力０、4Ｍpａ。
5.各处齿轮、涡轮、蜗杆配合应无明显啮齿轴向错位及啮合间隙均无啮齿现象。
同时转动
灵活。
松紧一致符合工艺规范。