管道通球、试压、干燥方案
管道通球、试压、干燥方案
管道通球、试压、干燥方案1、管道清管、试压方案本管道的清管与试压按照施工图纸的要求进行施工。
所有管线在进行试压前都应当采用擦拭、吹扫、喷刷或其他方法进行彻底的清洁。
气压试验压力值、稳压时间及允许压降值（1）清管扫线、试压的一般技术要求1）清管扫线由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。
2）依据设计和验收规范的要求，采用压缩空气进行清管扫线。
3）清管区间划分以试压分段为准。
4）清管扫线时，采用对内涂层无损伤的皮碗清管器，能够满足内涂层保护要求，清管器应安装跟踪仪。
5）分段清管时确保管道内的污物清楚干净，清管过程中，通球2-4次，直到收球端口排出空气为无色透明时为合格。
6）清管合格后，再进行试压。
7）试压作业由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。
8）试压区间划分根据沿线地形、管道沿线的等级划分、水源等条件而综合确定，按设计要求分段试验管段长度不宜超过35km，高差不超过30m，进行试压。
9）试验管段在高差较大的地区，试压管段在试验压力的最低标高处管道的环向应力应低于管材屈服强度的90％且不高于管材出厂前的试验压力，最高标高处的压力应达到规定试验压力。
10）管道干线截断阀室与管道一并进行试压。
11）强度试压稳压时间为4小时，严密性试压稳压时间为24小时。
12）经试压合格后的管段相连接的环焊缝经RT和UT检验合格后可不在进行试压。
13）试压用的封头应符合安全要求，重复使用时应进行无损检测，确保安全。
（2）清管、试压应具备条件1）清管、试压前，试压段内的管道应已连通，管道已组焊完毕，并经监理检查合格。
2）管道回填工作已全部完成，且地面恢复已达到规定要求。
3）试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。
4）清管、试压管段的有关技术资料包括竣工图、管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。
5）清管、试压临时管线组焊完毕，组焊按照焊接工艺评定指导书进行。
（3）准备工作1）落实好打压车、空压机、压力天平、压力表、温度计及钢管、封头、阀门等机具和材料。
高压燃气管道通球试压干燥施工方案
高压燃气管道通球试压干燥施工方案本燃气工程高压主管道旳设计压力为2.5MPa，全长约1.615Km，管道采用φ219*7.9螺旋焊管，材质为国产L245钢。
尚有三条支管，支管采用φ108*5旳无缝钢管，一共长73米，材质为20#钢。
其中仅φ219管道做通球扫线。
管道起点为沿江高速路旁，终点为聚合企业旳老厂旁边。
途中地势平坦，管道埋深一般保持在1.4m，尚有5条定向穿越管道。
穿越管道最深处为5.5m。
整条管线没有弯头，只有3个三通。
三通处φ108支管是向下倾斜旳，不利于水压试验旳排水，采用多次吹扫措施。
本试压组织设计包括：通球试压方案、干燥方案，为保证试压正常顺利进行，特编制此方案。
1、方案流程流程如下图所示。
由于压力试验用旳水为聚合企业内旳消防水，发球筒和注水口所有定在管道旳北端，收球筒和排水口装在管道旳南端，排出旳水流入下水道。
管道试压用水取自华怡聚合企业内旳消防水。
根据管径和管长，计算用水量V=133m3由于水量不多，排出水直接排到田地或下水道。
3.2清管器旳选择采用聚氨脂皮碗清管器，在清管器后端安装电子发射仪，清管器在管内旳过盈量为3~8%。
本工程中管道旳内径为203mm，则清管器旳外径在209~219mm 之间。
3.3工艺参数旳计算通球扫线推球压力P j为0.05MPa——0.2 MPa[1]。
推球介质用压缩空气。
清管器运行工程工艺计算推球输气流量估算：Q=240F*Pj*VjQ——输气流量，（k）m3/d；F——管道内径横截面积，m2，此处F=πR2=3.14*10-6*（219-2*7.9）2/4=0.0367 m2Vj——清管器运行旳平均速度，km/h，此处Vj=5 km/h。
[2]Pj——清管器后旳平均压力，MPa。
此处Pj=0.07MPa[3]则Q为2.14m3/min用清管器排水时，用旳压力要增大。
3.4管道干燥综合比较几种干燥措施，本工程选择真空干燥法。
真空干燥过程可分为三个阶段：➢第一阶段是初始抽气、降压阶段，用真空泵抽出大部分残留在管道中旳水蒸气和空气，减少管内压力。
管道清管、试压及干燥施工方案
管道清管、试压及干燥施工方案1.工程概况工程概况：分段情况：2.分段清管和试压工艺流程3.通球扫线（1）在管段一端安装发球装置，另一端安装简易收球筒。
通球采用皮碗柱状清管器。
用压缩空气作为动力，推动清管器行走，管道通球扫线2次。
a.管道通球吹扫示意图发球筒空压机收球筒建立上水系统准备工作完善试压扫线分段分段清管管线充水强度试压严密性试压排水、干燥卸压处理不合格b.因单机排量无法达到本工程吹扫所需的排量，所以设置储气段。
储气段以相邻的已施工好的管线试压段互相利用。
两段管段用DN150钢管连接，如下图：储气段空压机DN150连通阀c.若管线截断阀未能到货，通球、扫线、测径时取消上图中的线路截断阀门，在扫线时按下图进行连接：排气口（2）施工技术措施a.应采用清管器进行两次清管作业，直至管内无异物。
b.清管器运行速度宜控制在4Km/h—5Km/h为宜，工作压力宜为0.8MPa。
进行清管作业时，必须有安全措施，若夜间进行清管作业，必须采用照明措施。
c.当清管球遇阻时，可缓慢升高清扫压力，但最大工作压力不得超过管道设计压力即6.4MPa。
d. 清管器使用前，应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。
e.当清管器卡在管道内，根据无线电跟踪装置找到被卡位置，卸掉管内压力，割断管道取出清管器，然后按规定连接，再重新清管。
4.分段水压试验（1）试压方案管道分段试压采用清洁水作为试压介质。
为防止泥沙和杂质进入管道，在泵入口安装过滤器。
试压水排放应符合环保要求。
a.试压用水取自试验段两端附近村镇用水，如果水源距离管线特别远，可考虑采用水罐车运水。
b.利用Φ159×6的管线作上水管线，并用排量Q=504m3/h的离心泵作为注水泵。
在向管线内注水时应用2个通管球进行排空，保证试压段内空气排净。
续水池升压泵c.利用升压泵进行升压，强度试压合格后，降低压力进行严密性试验。
d.全部试验完成后，利用排水管线将管线内的水排到附近的河流或低洼地，用空压机、清管器充管线内向外排水。
管道通球试压方案
************管道改线工程管道通球试压方案施工单位：编制：审批：批准：二O一五年七月七日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、管线通球、试压应具备的条件 (2)四、管线试压组织机构 (3)五、通球试压设备，材料和有关的设施 (4)六、主要施工方法 (4)七、主要机械设备 (7)八、安全技术措施 (7)九、安全应急预案 (8)十、施工进度计划 (9)一、编制依据1、***************设计的本工程施工图纸及技术说明。
2、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20064、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-19985、《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276—19976、《************公司质量管理体系文件》2012版7、《************工程施工组织设计》以下简称总方案二、工程概况1、工程名称：*****************2、工程地点：****************3、通球及试压范围：4、工程内容：***********工程，材质为20#无缝钢管，管线规格为D219×7，线路全部采用埋地敷设。
管道设计压力为1.75MPa，输送温度为常温，介质为氢气。
管道沿线地区类别为四级地区。
5、试压介质、试验压力：该工程试压介质为压缩空气，管线强度试验压力为2.013MPa，严密性试验压力为1.75MPa。
三、管线通球、试压应具备的条件1、在D219×7氢气管线两端（具体位置详见通球试压平面示意图）分别切除1m，并在需要通球试压的管线两端安装通球试压装置，包括收发球筒。
2、管道发球装置、截断阀位置分别进行下列检查：2.1、将所有螺栓紧固并进行试压前的最后检查。
2.2、将所有主线及支线阀门放散管上方阀门后封闭法兰盲板。
2.3、将发球筒下方排污阀用法兰盲板封闭。
2.4、确认管道沿线所有阀门处于开启状态。
管道清管、试压、干燥施工技术方案
1 工程概况绵阳至江油天然气输气管线建设项目三标段,同时包括绵阳至江油天然气输气管线（二期)建设项目(元坝至德阳输气管线并行段)。
第三标段新建长输管道起于江油市方水乡拱桥沟北侧，自西南向东北与元坝-德阳输气管道江油试验段同沟敷设，经小石桥、九岭镇中和村、在中和村西侧穿越涪江、继续敷设,经龙凤镇石庙子沟、曹家坝、止于鲁班村东北侧，线路全长9。
72km，设计压力4.0 MPa。
第三标段全程采用D323。
9×8mm L245N无缝管。
元德天然气输气管线，线路全长9.82km，设计压力10.0 MPa。
一般线路、公路穿越管选用管材D711×14。
9mm L485M直缝埋弧焊钢管,铁路、涪江和水磨河穿越段直管采用D711×20mm L485M 直缝埋弧焊钢管.第三标段水域大中型穿越2处，其中定向钻穿越涪江885m，定向钻穿越水磨河318m，宝成铁路穿越85。
2mm，成绵乐高铁穿越89.5m，S205公路穿越一次72m.第三标段包括阀室2#、3＃2座。
由于目前为投标阶段，根据业主、设计提供的线路资料，该段线路起伏不大，距离较短9.82km，计划将整个标段作为一个试验段,对主线路和伴行线路分别进行整体通球、吹扫、测径、水压试验和干燥.上水点可在三标段起点或末端选用合适水源作为上水点。
收发球筒和试压头分别按照主线路和伴行线路制作2套. 2施工规范《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369—2014《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-20073分段清管、测径、试压、排扫水工作程序图3-1 清管试压施工流程图4准备工作4。
1项目部编制清管、试压及干燥施工方案，按照清管、试压及干燥方案的要求成立清管试压机组,并将施工方案报监理部审批。
4。
2 检查管段的敷设情况：检查管段内的管线焊接、无损检测、补口、回填应该完成，并应符合设计和验收规范的要求.4。
3 落实清管、试压、干燥所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施.4。
第三章 管道清管、试压、干燥工程使用说明
第三章管道清管、试压、干燥使用说明一、本章定额适用于长距离输送管道的清管、试压及干燥。
二、定额内容包括：清管、试压、干燥前的准备工作和清管、试压、干燥操作的全过程。
试压期间警戒及抢险的人工和机械台班，除有注明者以外，不得另行计算。
三、管道清管、试压和干燥，不分材质均套用同一子目，其中试水压定额人工机械对压力等级已做综合测定不再调整，材料以8Mpa的试压材料为基数，管道工作压力等级不同时按下表进行系数调整。
试气压定额是按工作压力列出的，最高工作压力为12Mpa。
四、管线分段试压包括试压用临时管线、阀门、配件的安拆、试压设备的工地转移、排污等工作内容，但不包括冬季试水压需采取的空气吹扫措施和保温措施。
五、穿跨越管线试水压只适用于穿跨越工程，其试压长度已按200m综合考虑，当长度大于等于500m时，用水量按实计算，人工、机械按下表系数调增，管径小于DN500的不予调整。
穿跨越管段试水压每增加200m人工、机械调增系数表六、管线分段通球清管是指管线分段试压前和试压后用空气为介质推动清管器在管内移动以达到清管的目的，扫水与测径内容，应按施工组织设计要求，选用相应材料计费。
七、管线清管用收发球筒按施工单位自制考虑，定额中已包括封头和收发球筒摊销。
施工中若采用成品收发球筒，定额亦不调整。
八、干燥定额含一遍扫水验收，验收达到干燥规范验收标准直接套用干燥定额；验收未达到干燥规范验收标准需清管扫水的，增加清管扫水遍数的另行套用清管、测径定额。
九、试水压定额取水按200米内考虑，如取水超过200米，管道安装费用另行计算，如需建水站取水，费用按施工组织设计另计，可重复利用材料均按25%摊销。
十、本章定额子目中未包括管道连头工作内容，应另套本册相关子目。
十一、试压用设备进退场不包括在定额内，应另行计算。
工程量计算规则一、管线分段空气通球清管，按分段清管的长度，以“km”为计量单位计算。
若设计要求多次清管，清管工程量按分段清管长度乘以次数计算。
长输天然气管道 分段、通球、清管、试压方案
西安—商州输气管道工程线路工程II标段之阿布丰王创作整体通球、清管、试压方案编制：审核：批准：陕西化建西安—商州输气管道工程II标段2010年8月2日目录第一章：工程概况 3页第二章：编制依据 3页第三章：试压方案指导思想3页第四章：施工组织4页第五章：清管、试压施工方案 6页第六章：清管、试压平安保证办法 13页第七章：分段清管和试压计划 14页第八章：附件15页西安—商州输气管道工程II标段整体通球、清管、试压方案一、工程概况:西安至商州输气管道工程II标段,由蓝田县蓝桥乡蓝桥西街4#阀室东侧桩号FS151至商州四合村末站FS621,线路总长约62.8km,管道规格φ273×5.6(6.5)材质L290,设计压力为 4.0MPa.整体为西北走向,因二标段管线沿线敷设情况较为复杂,管道经过地段地势起伏较年夜,管道先后翻越牧护关隧道山脉、黑龙口山、麻街岭山、构峪山、笔架山达到商州未站,全线路最高点在牧护关隧道山顶桩号FS288—FS289里程59+584高程为1326米；最低点位于陈塬街办新西村笔架山西侧山脚下桩号FS597 里程100+462高程为718米,最高点与最低点高差为608米,根据管道高程相差太年夜的实际情况,II标段管道清管、强度及严密性试验采纳气压试验,根据现场实际施工进度情况西商线II标段共分四段进行通球、清管、试压.二、编制依据1、中国市政工程华北设计研究总院《线路及穿越施工技术要求》、《设计说明书》、《西安—商州输气管道线路工程II标段平面图、纵面图》,本工程施工图设计说明；2、GB50369—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》3、GB50424—2007《油气输送管道穿越工程施工规范》4、国家有关技术规范标准及有关法律性文件.三、试压方案指导思想1、第一段：麻街镇中流村桩号FS520 里程89+051—洪门河乡桩号FS435里程74+508,此段管道长度14.6km,本段地域品级FS520-FS508为二级地域,FS508-FS435为三级地域,试验时就高不就低按三级地域进行试验.2、第二段：洪门河乡桩号FS435里程74+508—牧护关镇桩号 FS272 里程57+265,此段管道长度为17.3 km,本段地域品级FS435-FS426为三级地域,FS426-FS272为二级地域,试验时就高不就低按三级地域进行试验.3、第三段：中流村桩号FS520 里程89+051——商州区末站桩号 FS621 里程103+125加上进未站段长267米）,此段长14.4km,本段地域品级FS520—FS591为二级地域,FS591—FS621为三级地域,试压时就高不就低按三级地域进行试验.4、第四段：牧护关镇桩号FS272 里程57+265—km,本段地域品级FS151—FS280为三级地域,按三级地域进行试验.5、站场和线路截断阀室的试压和吹扫独自进行（不与主线一起进行）,主球阀的装置待线路主体及场站主体吹扫试压结束后再装置.四、施工组织成立以项目经理为组长的清管、试压领导机构,各机组成立以机组长为首的清管、试压小组,负责组织所施工段的清管、试压工作,由项目部统一安插清管、试压步队,各机组配合.组长：许毛选副组长：王宇组员：王纪民樊建成李明栋吴超技术员：唐迎旭武文博葛浩宏赖小金吴来宾质安员：姜瑞国贾武1、清管试压管理人员2、清管试压实施人员3、清管试压施工机具和设备五、清管、试压施工方案1、线路分段试压情况明细及合格标准备（1）、根据现场施工进展情况,最先试压段为FS435—m,采纳气压进行强度和严密性试压.清管时,发球筒装置在FS520桩,清管合格后,从FS520桩开始注气加压；收球筒与试压排气口设在FS435桩.（2）、FS520-FS621长度为14.4km,采纳气压进行强度和严密性试压.清管时,发球筒装置在FS520桩,清管合格后,从FS520桩开始注气加压；收球筒与试压排气口设在FS621桩.（3）、FS151—m,采纳气压进行强度和严密性试压.清管时,发球筒装置在FS272桩,清管合格后,从FS272桩开始注气加压；收球筒与试压排气口设在 FS151桩.（4）、 FS272-FS435长度为17.3km,采纳气压进行强度和严密性试压.清管时,发球筒装置在FS272桩,清管合格后,从FS272桩开始注气加压；收球筒与试压排气口设在FS435桩.23、清管、试压施工准备试压头的制作：试压头按国家压力容器规范设计和计算,试压头采纳专用隧圆封头与管线的焊缝须采纳6道δ=14mm厚的筋板加固.筋板延环形焊均匀分布且满焊.平衡管的装置制作：将第一段末端封头处泄压管与第二段发球端进气口连接.4、清管试压具备的条件（1）管道回填工作已全部完成,且空中恢复已达到规定要求.（2）清管试压管段的有关技术资料包括管道隐蔽工程记录、焊接记录、探伤陈说、焊点单线图等齐全,可供随时查阅.（3）成立试压指挥组织机构,施工班组各岗位人员已落实.（4）清管试压所用机械资料已备齐（5）清管、试压、吹扫等施工记录表格形式经业主、监理确认.（6）清管器的选择应适用于管线弯头的曲率半径.（7）试压测试地址应设有试压棚,能遮掩风雨,设有电源和照明设备.5、清管测径、试压、干燥的准备（1）清管(发球装置的制作)、试压首端如下图所示：F利用主线管材4m长的管段,在管段的左端组焊ＰＮ10.0MPa的椭圆封头一个,距左端150mm的管段顶部A 点为温度计,依次相互距离见图示,B点为压力表,C点为1#DN50阀门支管（清管时进气、试压时进气）,D点为2#DN50阀门支管（清管时进气、试压时进气）,F点为3#ＤＮ100排气阀支管 ,将清管球置于如图所示位置,保证两球之间间距为m,且在1m的正中处为进气D点,第一个球前端管段长度为1m,第二个球后端管焊接十字钢筋.依照以上图示位置,将清管器及支管组装结束后,将此发球装置整体焊接于发球处管端.（2）依照下图制作收球框即利用φ的管段 米长制作收球框,如上图所示,为确保收球平安,在收球框底部3点—9点范围沿轴向将管壁均匀抽条（条长1米,条宽50毫米,抽条面积占收球框面积的1/2）,并将制作的收球框焊接于试压管线末端.在框下挖4×2.5×3米(长×宽×高)的基坑以便抽排积水.（3）试压末端预制如下图所示：φ×、ＰＮ10MPa 椭圆封头一个,并按图示尺寸装置压力表、温度计、ＤＮ100的排水阀门.（4）温度计及压力表的装置4.1试压用的温度计要有合格证,且能满足工程试压时抗压强度的要求及密封要求,最小刻度为1摄氏度,量程为-10—100℃,温度计在试压管线的首末两端各装置一块,且防止阳光直射.4.2试压用的压力表须经过校验,并应在有效期内,压力表精度不低于1.5级,量程为Mpa,表盘直径为150mm a ,压力表在试压管线的低端装置一块,高端装置一块.（5）各连接接头及新增加焊缝质量保证及检测方式为了保证主管以外收发球装置上全部连接点及新增加焊缝的质量,使整个系统形成一个具有足够强度的整体密闭系统,确保试压一次胜利,特采用以下检测方式:5.1所有附件均应有出厂材质证、合格证等并经业主、监理复检确认.DN100DN250 封头5.2温度计、压力表、阀支管、同心异径管、均采纳材质为L290的钢材,以确保这些附件与主管具有良好的焊接性能及耐压强度.5.3在主管顶部所连接小于DN50(不包括DN50)的支管与主管的连接,不单要选用高压管道,而且须先将支管内外焊于管座上,再将管座组焊于主管顶部..4收发球装置上所焊的支管开孔位置和焊接方法应符合压力容器制造装置有关标准的规定.6、FS435—FS520清管、气压试验、干燥的方案（其它地段参照此方法）通球清管（1）通球清管把持法式：第一步：在发球装置前端装入一只皮碗清管器,在发球装置后端装入另一只带测径板的皮碗清管器并将此发球装置前端焊接于桩号FS520.第二步：关闭1#阀门,翻开2#阀门,启动压风车,使气压推动第一个球前进,根据跟踪仪显示,第一个球前进约300米左右时,翻开2#阀门,使气压推动第二个球前进,这样在一次气压作用下推动两个球在管内同时清管（相当于一个球完成两次清管）.第三步：掌握跟踪仪显示设施的人员沿已回填管沟上方与清管器同步前进,随时掌握第一个清管器的位置,在清管器将到收球真个200-250m处时,在附近路口安插专人阻挡来往行人及行车.第四步：第一个清管器进入收球框后,暂时关闭压风车,以便观测管内排出杂物情况.清管最终以开口端不再排出杂物为合格.第二段通球清管：当第一段强度试验完毕泄压时,利用第一段的高压气体给第二段进气,后续把持重复以上.（2）通球清管要求：2.1 在发球端有专门记录的人员,依照特定表格每10分钟记录一次压力表、温度计的数值,注意观查,压力表是否相对稳定.2.2 通球扫线时,其压力宜控制在～Mpa,如果清管时清管器受阻,可根据跟踪仪确定位置,割开管道取球,将障碍清出后,接通管道或将发球装置移到此处,继续清管,确保达到合格.（3）管道测径3.1测径清管器为配有8mm厚、直径即是最小管段和管件内径90%的铝测径圆板.3.2测径工作法式与清管一样,测径清管器取出后协同现场监理检查铝测径圆板.如果测径圆板的扁平状况未见损伤,标明试验管段内没有褶皱、毛边或损伤.3.3如果测径圆板损伤,标明它与管道变形碰撞,应查找管线的褶皱、凹坑或损伤的位置,并再次测径直到测径圆盘接受时无任何压痕、弯曲或年夜的划痕为止.3.4及时填写管道测径记录,由现场监理工程师确认每次测径管段.（4）气压试压把持法式4.1管线清管合格后,在管线末端桩号FS435处割失落收球框,焊上试压封头（并加固连接封头,）,并将收球装置焊接在下一段试压管口末端,关闭试压封头泄压处阀门,在管线桩号FS520处向系统内注气升压.4.2升压及检查4.3供气升压时,应听从试压调度指挥.4.4在升压过程中,先升至30%强度试验压力,停机稳压30分钟,再升至60%强度试验压力,再次停机稳压30分钟,稳压期间对管道进行检查,无异常现象,升至强度试验压力5.6Mpa.试 压 曲 线 图（55.1认稳定后,5.25.35.4强度试验合格的判定 强度试验及稳压结束时,管道无破裂、无异常变形、无泄漏,则强度试验为合格.（6）严密性试验6.1当强度试验达到要求后,进行泄压,将泄压的气体排入第二段管道进行清管通球,通球完毕后两端去失落收发球筒,并加上试压封头.泄压须采纳口径小于DN20的阀门.泄压时缓慢进行,边泄压边观察压力表的变动,防止泄压过量泄压达到严密性试验压力时关闭泄压阀门,开始进入严密性试验状态.6.2严密性试验压力MPa,稳压时间为24小时.6.3稳压24h 期间对管道两端末回填部份及试压装置进行详细检查,检查应有建设单元和现场监理介入,并做好记录.严密性检查的内容包括：管道有无泄漏和降压情况.6.4严密性试验合格的判定严密性试验稳压24h 后,经检查无泄漏,降压不年夜于设计压力的1%, MPa.则严密性试验为合格.（7）泄压0.5 0.5 4 24 强强 P P 强h经现场业主代表、监理及其它社会质检部份确认,严密性试验达到标准要求并经现场记录资料签字确认后,严密性试验结束后开始泄压,翻开平衡管上的阀门给第二段进行进气打压,至两段压力平衡后关闭平衡管的阀门,从FS151处继续给第二段进气升压,第二段试压其他把持法式重复以上.当平衡后,第一段从进气端继续泄压,应严密观察压力下降情况,不得使排量超越规定要求,过程应缓慢翻开管线两端排气阀门进行排气,排气速度应有所控制.（8）通泡沫球干燥在压风车的推动下,采纳泡沫吸水球反复清管,直到泡沫球进入收球框时球的含水量称重达到规范要求方可确认泡沫球吸水工序为合格.六清管、试压平安保证办法：1、试压工作进行前,应由项目平安员对介入试压人员进行有关平安教育.2、交接班应有班前会议,交接清注意事项.3、试压前应通过广播、传单等形式,向沿线所经过村落的居民通知试压时间、所经过的处所及注意事项.4、通球吹扫时,现场出球口前方50m,左右20m内设好警戒区,设平安防护线,并有专人值守.5、试压过程中,距试压设备及试压管段50m范围内为试压区域,在管道的试压期间,试压区域内严禁非试压人员入内,在升压时管道两侧各6m范围内为禁区,无关人员及车辆不得进入禁区.6、管道试压前,必需对管线、阀门等进行检查,其开闭状态符合要求,在每一个阀门上悬挂标明阀门开启状态的标识表记标帜牌,试压的管道禁绝同时进行其它作业.7、升压时封头对面100m内禁绝站人,发现泄漏时应立即停止升压,禁绝带压补焊.8、压力表、温度计的选用应符合要求.9、介入试压的人员必需服从统一协调,工作中严禁违章作业,把持人员要有平安人员监督.10、所有介入人员,要各自熟悉该部份的把持流程,防止毛病把持,重要把持要专人负责.11、在试压过程中沿线设置标牌、发通告、标注“平安注意事项”、“试压危险”、“严禁进入”、“请止步”“警告–管道在进行高压试验,切勿靠近！”等.巡线车辆上也设置标识表记标帜.需要时撒平安灰线,平安绳等进行试压隔离.12、在试压时,管线首末端各设两人值守,实行三班倒,24小时进行监控,配备通讯设备,有异常情况时,及时采用相应办法.13、要进行减轻危害分析,具体重点在试压头处和人口浓密区,以及外界重要设施.14、在试压作业期间需要坚持通讯系统疏通,以便所有介入试压的工作人员能够相互通报在试压期间的试压状态和呈现的问题.在所有的试压现场要备有本地医疗和应急反应机构的德律风号码.15、检查所有管件,接头和阀门的压力品级是否正确.16、试压装置（试压头）应预先经过试压检验,试验压力应达到管道最高试验压力的1.25倍,稳压2小时.17、排水不要造成冲洗侵蚀,防止损坏植被和农田,以及水利设施.18、应防止污油和其他油料污染环境,尤其是水域.19、分段试压合格后,连头处短节钢管长度应年夜于,该连头焊缝经过X射线检测和超声波检测合格后,可不再进行试压.七、清管和试压计划八：附件1、溺水、击伤急救流程图2、触电急救流程图3、管道清管记录4、管道试压记录陕西化建西商线II标段项目部2010年8月3日。
清管试压吹扫干燥施工方案
σh=Pmax×D/2δ≤0.9δs
式中：σh——管段钢管的环向应力(MPa)；Pmax-管内许用最大静水压力(Mpa)；
D——管内径（mm），Φ406.4×8.0管内径为390.4mm；δ-管壁厚；
δs——管材最低屈服强度，L415管材的δs=415Mpa；
6.4.3通泡沫球时，根据以往的施工经验，通泡沫球的次数不宜少于三次，前两次每次放进5个泡沫球，以提高工效，以后各次视情况减少泡沫球的数量，最后减少到一个泡沫球。
6.4.4由于泡沫球行进时不需要太大的压力，因此通泡沫球时应控制好打入管道中的压缩空气的排量，以免泡沫球行进过快而降低除水效率。
6.5施工现场平面示意图（见附图）
3）测径板通过管段后无变形、褶皱即视为合格。
4）管道清管、测径合格后，将收发球装置拆除，安装连通阀门，进行试压准备。
5）管道至少清扫2遍，清扫出口无杂物排出及排出空气目测为无色、透明，则认为清管合格，否则重新进行扫线，直到清管合格为止。
6）清管（测径）完毕，经专职质检员现场确认清管（测径）合格后，技术员填写清管（测径）记录并请监理签字。
6.6一般故障处理措施
管线清管扫线试压过程中一般故障的处理措施参见下表
故障现象
原因
处理措施
清管器发不出去
1、清管器前后压差小
2、流程不通
3、清管器损坏
l、增大清管器前压力
2、检查流程，导通扫线流程
3、更换清管器
清管器停止不前
1、管道变形大
2、管道内杂物多
3、清管器损坏
4、清管器前有大量漏气处
1、更换该管段
6.2.5测径施工方案
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管道通球、试压、干燥方案1、管道清管、试压方案本管道的清管与试压按照施工图纸的要求进行施工。
所有管线在进行试压前都应当采用擦拭、吹扫、喷刷或其他方法进行彻底的清洁。
气压试验压力值、稳压时间及允许压降值（1）清管扫线、试压的一般技术要求1）清管扫线由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。
2）依据设计和验收规范的要求，采用压缩空气进行清管扫线。
3）清管区间划分以试压分段为准。
4）清管扫线时，采用对内涂层无损伤的皮碗清管器，能够满足内涂层保护要求，清管器应安装跟踪仪。
5）分段清管时确保管道内的污物清楚干净，清管过程中，通球2-4次，直到收球端口排出空气为无色透明时为合格。
6）清管合格后，再进行试压。
7）试压作业由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。
8）试压区间划分根据沿线地形、管道沿线的等级划分、水源等条件而综合确定，按设计要求分段试验管段长度不宜超过35km，高差不超过30m，进行试压。
9）试验管段在高差较大的地区，试压管段在试验压力的最低标高处管道的环向应力应低于管材屈服强度的90％且不高于管材出厂前的试验压力，最高标高处的压力应达到规定试验压力。
10）管道干线截断阀室与管道一并进行试压。
11）强度试压稳压时间为4小时，严密性试压稳压时间为24小时。
12）经试压合格后的管段相连接的环焊缝经RT和UT检验合格后可不在进行试压。
13）试压用的封头应符合安全要求，重复使用时应进行无损检测，确保安全。
（2）清管、试压应具备条件1）清管、试压前，试压段内的管道应已连通，管道已组焊完毕，并经监理检查合格。
2）管道回填工作已全部完成，且地面恢复已达到规定要求。
3）试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。
4）清管、试压管段的有关技术资料包括竣工图、管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。
5）清管、试压临时管线组焊完毕，组焊按照焊接工艺评定指导书进行。
（3）准备工作1）落实好打压车、空压机、压力天平、压力表、温度计及钢管、封头、阀门等机具和材料。
2）落实好气压试验使用的各技术标准的管理及相关工种操作工人培训。
3）落实好气压试验的通风、交通、照明及医疗设施。
4）试压方案经技术人员进行交底。
5）沿线的宣传工作、安全设施已做好。
（4）管线清管被清扫管线两端分别焊上收发球筒，用压缩空气推动清管器进行清扫，为将管道内杂物清扫干净，接收端口以不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格，且不应少于两次。
1）临时清管设施制作a 发球筒制作：（见发球筒示意图1）b 发球筒由短管、变径管、封头、压力表、空压机进气管等组成。
c 距发球筒管道前端0.8m 顶部开一个φ100mm 的孔，作为第一进气孔，在装球体管道前端1.8m 处顶部开一个φ100的孔，作为第二进气孔，在装球体管道后端开一个φ100的孔作第三进气孔。
d 清管用压力表精度为1级，量程为0—1.6MPa ，表盘直径为150mm ，压力表应经过校验。
e 收球筒的制作12342335671.短管2.清管器3.DN100闸阀4.变径管5.压力表6.封头7.短管图1 发球筒示意图接空压机(5)管线试压1) 管道试压程序确定总体试压方案—准备工作—临时试压设施的制作—强度压力试验—严密性压力试验—卸压2）临时试压设施的制作：a 临时试压设施包括短管、封头、压力表接管、温度计接管、进水管、排气管等组成。
b 试压装置短管材质为L415；椭圆封头为PN16MPa ，材质为L415；阀门为DN100 PN16MPa 的球阀。
c 压力表接管为DN15×4的无缝管，阀门为DN15 PN25MPa 的针形阀。
d 封头与钢管的焊接执行《焊接工艺指导书》的规定；温度计、进气管、压力表的接管开孔和组焊应符合压力容器制造标准的要求。
e 临时试压设施和阀门在使用前进行水压强度试验和严密性试验。
封头DN200法兰及盲变径管短管短管图2 收球筒示意图3）临时试压设施的安装：a 首先拆除已清管完毕的管段两端发球筒和收球筒。
b 将已制造好的临时试压设施进行安装，与干线管道的组焊按《焊接工艺指导书》要求实施。
c 压力表、温度计的安装4）试压前的压力表应经过校验合格并应铅封，压力表的量程为20MPa ，压力表精度为1.0级精密压力表，表盘直径不小于150mm ，最小刻度不应大于每格0.02MPa ，压力表在试压管道的首末端各安装一块，同时首端还应安装一台压力自动记录仪和压力天平，管段压力读数以压力天平为准。
5）在试压管道的两端各安装一只温度计和温度自动记录仪，温度计应避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于1℃，温度计的型号为 WNG –11-30-50℃工业标示玻璃液体温度计。
(6)升压及检查在对所有试压装置进行检查后，开始升压，试验压力应均匀缓慢上升，每小时不得超过1MPa 。
当压力升至试验压力的0.3倍时，暂停30分钟，进行各管段的连接处的检查及各穿越段的检查，如无异常继续升压，当压力升至0.6倍试验压力时，进行各管段的碰口处、各穿越段的检查，如无异常、无渗漏继续升压，封头短管温度计压力表球阀进水管放空管试压装置首端示意图在升压至强度试验压力时，开始4h强度试验，在管道不破裂、无渗漏为合格。
强度试验合格后开始降压，按10%的压力下降，在压力降至严密性试验压力时，开始24小时严密性试验，经检查无异常、压降≤1%的试验压力则认为试验合格。
(7)稳压及检查1）当压力升至试验压力时，停止升压，重要的是随时注意超压现象的发生，严禁超压。
2）强度试验的稳压时间不少于4小时，稳压期间施工单位会同业主和监理对管道进行沿线检查，检查其有无断裂、变形和泄露。
强度试验合格的判定及泄露的修补1）强度试验的稳压期间及稳压结束时，管道无断裂、无异常变形、无泄露，强度试验为合格。
2）在升压或稳压期间，若发现泄露等问题，应首先停机或停止试压，然后进行泄压，将压力降掉以后（不得出现负压），方可进行焊接作业。
管道卸压压力试验顺利完成后，以一定速率降压，整个过程特别要谨慎。
慢慢拧开排放阀，以每分钟不超过0.1Mpa的速度连续降压到40%试验压力后, 继续以每分钟不超过0.2Mpa的速度连续降压,降压到管线内空气压力为0.1Mpa时结束。
正常情况下，任何管件不得连接到泄压管路上。
如果有管件或排气管线连接，应将它们锚固以防移动。
(8)试压安全措施1) 试压工作进行前，应由项目安全员对参加试压人员进行有关安全教育。
2) 交接班应有班前会议，交接清注意事项。
3) 试压前应通过新闻媒体等形式，向沿线所经过的居民通知试压时间，所经过的地区及注意事项。
4) 试压施工时，现场出口前方40m。
左右30m内设好警戒区，在警戒区内设置警示标志，安全防护线，并派人值守。
5) 试压时试压设备设置在30M以外的试压区域，管道升压降压时，试压区域内严禁非试压人员，禁区内的居民应暂时撤离到安全地带，无关人员、车辆不得进入禁区。
升压过程中，工作人员不得沿管道检查。
6) 管道试压前，必须对管线、阀门等进行检查，其开启状态符合要求，试压的管段不准同时进行其他作业。
7) 重复使用的封头必须经探伤合格，升压时封头对面100m内不准站人，发现泄露时应立即停止升压，不准带压补焊。
8) 参加试压人员必须听从指挥，统一步调，严禁违章作业，试压要有安全人员监督。
所有参加人员要熟悉操作流程，防止错误操作，重要操作要有专人负责。
9) 在试压的全过程中，应保持通讯联系畅通，信息传递反馈及时，交通工具配备充分。
10) 在试压过程中，应沿线每隔2—3Km设置一个监视点，在人员稠密的地方应增加监视点，与巡逻车组成一个严密的监视系统。
沿线各监视点设置标牌，必要时撒安全灰线。
11) 随时做好应急准备和抢救工作。
2、干燥施工方案(1)干空气干燥施工简介输气管道运行压力高，在输气过程中，如果管道内存有积水，由于高压会致使天然气中的其它物质与管道内的水分发生作用，影响管道的正常运行，甚至导致管线瘫痪。
其中最为严重的会造成冰堵，天然气中的酸性气体（如H2S、CO2等）在高压下，与管道中的水作用生成一种粘性的水合物，水合物越积越高，最终会完全堵塞管道。
这类事故在欧洲的管道运行史上曾发生过数次，因此，欧洲的管道运行商逐步加强了管道建设过程中的干燥力度，干空气干燥长距离输气管道技术在欧洲已经被广泛采用，并取得了较好的效果，有效地提高了管道运行的安全系数，使用大型的空气压缩设备及干燥设备进行施工，可有效地提高质量和缩短工期。
(2)施工配备根据我公司的资源状况本标段输气管道资源配备情况如下：干燥设备仪器配备:1）空气压缩机组LMF126/15DS型车载式低压空气压缩机组，排量126m3/min，+5%，0%（环境温度38℃，标准大气压状态下），排气出口压力1.5Mpa；数量二套排量为70m3/min空压机压缩机，+5%，0%（环境温度38℃，标准大气压状态下），低压排气出口压力1.5MPa，高压排气出口压力15MPa。
数量二套。
总压缩量气量为392m3/min。
2）大型干燥机组ADL—180微热再生式干燥器，处理空气量为180 m3/min，空气处理露点为-40℃以下，数量三套。
3）主要仪器①露点检测器：型号DM70，电子感应式露点仪，测量量程为80℃—-80℃；便携式露点仪，镜面光学式，测量量程为0—-60℃。
②压力表：管式，表面直径150mm，量程0—1.6MPa，备有当前校验证书。
③重计：台式称重计，量程范围到40kg，备有当前校验证书。
干燥施工材料配备 :1）临时管路采用Ф100无缝钢管，主体采用焊接，局部采用法兰连接，所有管件设计压力不低于1.6MPa。
2）清管器：选择为磁性清管器和高密度的泡沫清管器。
3）临时收发球筒：带快开盲板设计，能够实现多次快速收发清管器。
数量2对。
设计压力1.6 MPa。
（3）施工准备1）设备安装管线两端安装收、发球筒，施工第一阶段要进行扫水效果检验，因此，设备放置正确后，先不连接干燥器，管道直接连接空压机，待扫水效果检验完成后再连接干燥器。
干燥施工时发球筒端为设备运行场，发球筒与设备放置位置示意图见下图；施工平面示意布置图2）清管器的安装高密封皮碗、直板混合型软聚乙烯清管器，用于深度刮水，配备有1片聚氨脂皮碗，4片密封板，2片支撑板。
清管器形式见下图：3）干燥段发射端的准备工作a. 平整施工作业场地，布置、安装施工设备和临时设施；b. 在清管器的发射端挖长10m、宽5m、深3m的作业坑；c. 在干线管道上安装临时发球筒；d. 安装临时管线将空压机与临时发球筒连接；e. 安装压力表、压力记录仪等仪表，并查验其合格校验证书；f. 在施工开始前启动已安装的设备和仪表，检查其工作状态，同时对临时管线进行试压并检查其严密性；g. 在清管器的发射端和接收端建立通信联络。