质量管理看板
质量管理看板 V
手
直方图——展示过程的分布情况；
法 控制图——识别波动的来源。
产品过程能力指数（PPK） 生产计划达成率 客户投诉发生次数 顾客退货率 客户满意度
目标值
≥99% ≥90% ≥1.67 ≥90% ≤3次 ≤0.5% ≥85分
责任部门
工程部 生产部 生产部 生产部 品质部 品质部 业务部
品
检查表——收集整理资料；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
管
排列图——确定主导因素；
七 大
散布图——展示变量之间的线性关系； 因果图——寻找引发结果的要因； 分层法——从不同角度层面发现问题；
全员品质●过程管理 当班制程异常
质量管理看板
客户抱怨履历
质量方针
全员参与，科学管理，全程控制， 持续改善，科技创新，客户满意。
质量报表
质量三不原则
不接受不良品、不制造不良品、 不放行不良品。
*****************有 限 公 司
质量交班记录
公 司 LOGO
质量目标
目标内容
PPAP一次通过率 制程合格率
质量看板
公司质量目标 首次交验客户合格率：xx产品70%，xx 产品60%，xx产品70%； 早期故障率： xx产品30%， xx产品 40%， xx产品15%； 外部质量成本损失率： xx产品≤5%， xx产品≤0.9%， xx产品≤0.65%；
首次交验客户 合格率 A4
XXX质量管理看板
年度质量指标完成情况趋势图
A4
月度质量问题分析
来料 A4 过程 A4
终检 A4
市场 A4
质量知识普及
A4
A4
装配调试一次 交验合格率 A4 外协外购入厂 验收合格率 A4 外部质量损失 率 A4
看板管理者：
早期故障率 A4
今日的质量，明日的市场
重大质量事故：批次质量事故损失金额5万元以上， xx产品5次， xx产品4次；批次质量事故损失金额3万元以上， xx产品2次； 产品适法性：产品违规事项导致国家行业主管部门对公司或产品 资质暂停、特殊检查、通报及处罚0次； 污染物排放、污水排放达标率100%；危害废弃物处理100%；噪声 排放≤65db。 质量明星
质量部门可视化管理看板内容
组织建立
3月15日
目标与推行计划
5S区域划分
不合理查找
不合理层别
点滴教育
优秀改善
QC主题活动
计划：
实施：
公司商标&名字
问题点层别表
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 合计:
部位名称 剥线机
整理
整顿
清扫
清洁 素养 安全 2
异物发生源
微缺陷
合计
公司商标&名字
点滴教育
题 目:电烙铁安全使用
部门 责任人
内容分类： □5S □安全 □技能知识 □公司制度
目的:生产过程中安全使用电烙铁
教育年月 日
作成者
□改善
2020/9/11 □其它
指导
培训内容:
1.电烙铁的使用原理 2.违规使用烙铁所带来的安全隐患 3.在操作过程中怎样正确的使用电烙铁 4.电烙铁的保护
质量部门可视化看板内容
5S管理的要素 5S包干区划分
公司商标&名字
5S确认结果
主要5S改善内容
改善前
改善后
5S月度汇总
图片展示
图片展示
改善前：
改善后：内容描述
合理化建议及持续改进
公司商标&名字
公司质量目标
季度完成情况
检验合格率
员工出勤记录
人为事故统计
异常情况处理
纠正预防措施
每日生产情况
公司商标&名字
参加教育者签名：参训人员签名
公司相关规定
落实情况跟踪
部门相关规定
质量部工作管理看板
会议记录
90
81
99
100
101
102
103
质量部工作管理看板
质量方针
管理原则
组织架构图
质量部每月
Q 来料统计
C 部 门
管 成品质量统 理 计情况（细
分）
质量部设备校 验计划，标准 品标定，稳定
性检验计划
原辅料质量 合格率统计
高
100
药政注册 办
宽
200
药政注册进
质量部 职责
职责
责
部
门 QC活动\合理
管 化建议管理
质量部成本 管理
理
质量部设备校 验计划，标准 品标定，稳定
性检验计划
质量体 系考核 情况
月偏差、 客户投
变更情 诉退货
况
情况统
计
原辅料质量 合格率统计
培训计划及 落实
验证与确认
药政注册进 度情况
质量部成本 管理
自检计划、 实施及整改
统计
员工考核情 况
质量部精益 管理
部门荣誉 员工风采
OOS OOT 检验现场 的看板
质量管理看板模板
质量管理看板模板
质量管理看板
日期: _______________
任务名称 | 质量指标 | 目标值 | 实际值 | 备注
---------------------|----------|-------|-------|---------
任务1 | 缺陷率| ≤5% | |
| | | |
任务2 | 测试覆盖率| ≥80% | |
| | | |
任务3 | 代码复杂度| ≤10 | |
| | | |
任务4 | 响应时间| ≤3秒 | |
| | | |
任务5 | 文档准确性| ≥90% | |
| | | |
说明：
1. "质量指标" 列中列出了各项任务的具体质量指标，如缺陷率、测试覆盖率、代码复杂度、响应时间和文档准确性。
2. "目标值" 列中列出了每个质量指标的目标数值，即为达到良好质量所要求的数值。
3. "实际值" 列中将填写实际的质量指标数值，记录下当前质量状况。
4. "备注" 列中可以填写任何需要额外记录的信息，如原因分析、改进措施等。
注意：
1. 请每天更新该看板，确保质量数据的实时性和准确性。
2. 尽量保持各项任务的目标值在合理范围内，以确保任务的可实现性和质量的持续改进性。
每日质量管理报告：
- 当前共有X个任务，分别是任务1、任务2、任务3、任务4和任务5。
- 目标质量指标以及实际数值的对比，可根据实际情况评估质量状况，并采取相应的措施进行质量改进和问题修复。
请尽快行动并同时更新看板中的数据。
感谢您的配合与努力！。
工厂质量看板管理制度
工厂质量看板管理制度第一章总则第一条为加强工厂质量管理，提高产品质量，确保客户满意度，制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有部门。
第三条质量看板是工厂质量管理的重要工具，通过看板能够有效地监控生产过程和产品质量。
第二章管理责任第四条工厂质量看板由质量管理部门负责制定、更新和维护。
第五条各部门负责人要加强对质量看板的重视，确保各项指标的准确记录和及时更新。
第六条生产班组长要认真执行质量看板制度，确保生产过程中的质量问题能够及时发现和解决。
第三章看板内容第七条质量看板需要包含以下内容：1. 生产计划：包括生产任务、生产进度、产量等信息。
2. 质量指标：包括产品的合格率、不良品率、返工率等。
3. 工艺参数：包括设备参数、工艺流程等信息。
4. 安全生产：包括事故记录、安全检查等信息。
5. 人员配置：包括各班组人员数量、班次安排等信息。
第八条质量看板要根据实际情况进行定制化，确保符合工厂的管理需求。
第四章看板管理第九条每天上班前，各班组要进行看板汇报，对前一天的工作进行总结，并根据情况调整当天工作计划。
第十条质量管理部门定期对质量看板进行审核，发现问题及时进行整改。
第十一条发现问题要及时上报，制定纠正措施，并在质量看板上进行记录。
第五章培训与考核第十二条新员工入职前要接受质量看板管理培训，了解质量看板的重要性和使用方法。
第十三条定期对员工进行质量看板管理考核，根据考核结果进行奖惩。
第六章附则第十四条本制度自发布之日起生效，如有需要修改，应经质量管理部门审核。
第十五条对违反本制度的行为，质量管理部门有权进行处罚。
第十六条本制度之解释权归质量管理部门所有。
以上为工厂质量看板管理制度，希望各部门认真遵守，确保工厂质量管理工作顺利进行。
看板管理与质量管理八项原则
看板管理与质量管理八项原则在贯彻GB/T19000-2000标准过程中，大家对质量管理八项基本原则已有了一定的认识。
企业的管理活动涉及多个方面，如质量管理、营销管理、人力资源管理、环境管理、职业健康安全管理、财务管理等。
质量管理是企业各项管理的核心内容，八项管理原则是质量管理实践经验和理论的总结，也是企业管理的普遍原则，它充分体现了管理科学的原则和思想，也为其它管理活动，如环境管理、职业健康安全管理、成本管理等提供帮助和借鉴。
但它和看板管理之间有何内在联系，二者又如何统一和结合呢?一、“以顾客为关注焦点”与看板管理顾客是上帝，顾客是企业关注的焦点，更明确地说顾客是企业的衣食父母。
任何企业均应始终关注顾客，将理解和满足顾客的要求及未来的需求作为首要工作考虑，并以此安排所有活动，且争取超越顾客的期望。
因此，质量管理标准将其视为八项管理原则之首。
看板管理是如何重视顾客呢?大家知道，看板是每天都在更新和变化的一种信息牌、流程卡，它密切关注的是企业每天的活动即企业计划的实施。
而企业的计划又来源于市场及顾客，一旦顾客有要求和愿望，企业便应立即满足。
由于看板是传达每天企业生产状况的，当顾客有需求和愿望时，看板能及时进行调整和传递。
如果企业视顾客为关注焦点，那看板则成为企业每时每刻满足顾客需求的工具。
二、“领导作用”和“全员参与”与看板管理领导作用主要体现在能否将企业的运作方向与企业的宗旨统一，并创造一个全体员工能充分参与实现企业目标的内部氛围和环境。
全员参与的核心是调动人的积极性。
企业的质量管理是通过各职能、各层次人员参与产品实现过程及支持过程来实现的。
只有充分发挥人的积极性、主观能动性、创造性，全面提高人员素质，才能使企业获得最大效益。
看板便起到一个媒介作用，通过看板可宣传企业的方针、目标、企业文化、精神、远景规划、实现策划、控制和改进等活动，是领导作用的有效载体，是全员参与的有型手段。
看板能体现出领导的决策思路，也为员工参与管理提供了舞台。
车间管理看板
车间管理看板车间管理看板是一种生产管理工具，通过将关键信息用视觉化方式展示在车间内，帮助管理人员快速准确地了解生产现场的状态和进展情况，以及问题和改进点，从而及时采取措施，优化生产管理，提高生产效率。
车间管理看板通常分为几个部分，包括生产进度看板、质量管理看板、安全管理看板、维修管理看板等，下面分别介绍。
一、生产进度看板生产进度看板用于展示生产计划、实际生产情况和生产效率等内容，主要有以下几个要素：1. 生产计划：用柱状图或表格展示一段时间内的生产计划，以便管理人员了解生产进度。
2. 实际产量：用柱状图或表格展示实际生产数量，以便管理人员对比生产计划和实际产量，及时调整生产计划。
3. 生产效率：用柱状图或表格展示生产效率，比如OEE （Overall Equipment Effectiveness），以便管理人员评估生产效率，并及时优化生产流程和设备使用效率。
4. 问题和改进点：用表格或标注方式展示生产中遇到的问题和改进点，以便管理人员及时解决和改进。
二、质量管理看板质量管理看板用于展示生产中的质量管理情况，主要有以下几个要素：1. 不良品率：用柱状图或表格展示一段时间内的不良品率，以便管理人员评估质量水平，并及时采取改进措施。
2. 不良品原因：用表格或标注方式展示不良品的原因，以便管理人员及时采取措施，避免同样的问题再次发生。
3. 工艺改进点：用表格或标注方式展示工艺改进点，以便管理人员及时调整工艺流程，提高生产效率和质量水平。
三、安全管理看板安全管理看板用于展示生产现场的安全管理情况，主要有以下几个要素：1. 安全事故发生率：用柱状图或表格展示一段时间内的安全事故发生率，以便管理人员评估安全管理水平，并及时采取改进措施。
2. 安全规定宣传：用标注方式展示重要的安全规定和操作流程，以便员工了解和遵守。
3. 安全培训情况：用表格展示员工的安全培训情况，以便管理人员及时安排安全培训，提高员工安全意识。