生物曝气滤池调试方案

曝气生物滤池

调

试

方

案

马鞍山市华骐环保科技发展有限公司

二00八年七月

目录

1 调试步骤错误!未定义书签。

、调试运行前的准备错误!未定义书签。

、调试步骤错误!未定义书签。

、反冲洗操作方法：错误!未定义书签。

2 系统运行状态控制管理错误!未定义书签。

、布水与布气错误!未定义书签。

、滤料预处理错误!未定义书签。

、运行观察与维护错误!未定义书签。

3 挂膜期间的影响因素错误!未定义书签。

、温度错误!未定义书签。

、原水pH值错误!未定义书签。

、曝气量和水中的溶解氧（DO）错误!未定义书签。

、水力负荷错误!未定义书签。

、有毒物质错误!未定义书签。

、营养物质错误!未定义书签。

、进水底物浓度错误!未定义书签。

4 滤池运行中可能出现的异常问题及解决对策错误!未定义书签。

、气味错误!未定义书签。

、生物膜严重脱落错误!未定义书签。

、滤池处理效率降低错误!未定义书签。

、出水堰脏且出水不均错误!未定义书签。

、微生物不增长或减少的现象错误!未定义书签。

、溶解氧过高或过低错误!未定义书签。

、进水水质异常错误!未定义书签。

、出水水质异常错误!未定义书签。

5 水泵风机运行管理错误!未定义书签。

、水泵起动错误!未定义书签。

、水泵停止错误!未定义书签。

、水泵运转错误!未定义书签。

、风机的运行管理错误!未定义书签。

6 水质分析及化验室的日常管理错误!未定义书签。

水质的采样与保存错误!未定义书签。

、化验室的日常管理错误!未定义书签。

、分析化验室主任岗位责任制错误!未定义书签。

、分析、化验人员岗位责任制错误!未定义书签。

7 调试注意事项及紧急处置措施错误!未定义书签。

1 调试步骤

曝气生物滤池属于生物膜处理工艺，是污废水处理系统生化处理的核心，也是主处理设备。

挂膜,使具有代谢活性的微生物污泥在处理系统中滤料上固着生长的过程称之为挂膜。挂膜也就是生物膜处理系统中膜状微生物的培养和驯化过程。

、调试运行前的准备

1）在进行工程运行调试前必须熟悉处理流程，了解各处理单元在处理工艺中所起到的作用以及各处理单元的杂物，保持滤池面平整。

2）检查所有管道和阀门是否完好，检查各管口标高是否符合设计要求。

3）滤料进行连续冲洗。冲洗按“反冲洗”要求进行。要求冲洗到清洁为止。

4）做好进水前准备工作：确认各种阀门是处于关闭状态；确认进水的各项指标符合工程设计方案中的水质指标；检查通用或专用设备，并进行带负荷运转，测试其能力；检查曝气生物滤池布水和充氧曝气是否均匀。的预期处理效果。

、调试步骤

曝气生物滤池调试运行主要指挂膜、BAF各设备及及其运行状态进行调整到最佳运行参数，使处理出水达标。一般情况，调试通过一下两种方法进行：

方法一：纯培养直接挂膜

即合适的环境条件下（水温、溶解氧等）和水质条件（PH值、BOD、COD、N等）下，让处理系统正常运行，系统运行时微生物在滤料上固着生长的过程。

这个过程分两个阶段：第一阶段是在滤池中连续鼓入空气的情况下，控制曝气量为设计风量的50%；，每隔6h按设计流量的25%泵入废水并补入生活污水或经过滤的化粪池的水，并更换BAF 处理水。在连续闷曝（即在不进水的情况下曝气）4～5天进入第二阶段――提负荷阶段。其后按设计水量每天20%逐步增加，并开启风机以设计风量的75%连续曝气。可以通过测定调试期间滤池处理水出水的水质变化，来反映生物膜的增长情况。并注意观察PH值、DO的数值变化，及时对工艺参数进行调整。

第一阶段一般需要10～15天，第二阶段一般需要8～10天

当曝气生物滤池的挂膜成功，在满负荷运行阶段,由于池中已培养了良好高活性足够数量的成熟微生物膜，池中曝气调节至满负荷。此过程同步监测溶解氧,控制曝气机的运行,保持滤池池内的溶解氧（DO）为4～6 mg/L，滤池出水的溶解氧控制在2～3 mg/L。

方法二：采用接种挂膜

为缩短调试周期，可采用城市污水处理厂的压滤湿污泥（手捏可成团），分别向滤池中投加少量污泥约30～40袋（25公斤装），约~1t（约有效池容的1%）湿泥并泵入原水，调试操作同上。

DN生物滤池主要处理废水中的TN及部分COD，并截留废水中大部分悬浮物。DN池的挂模采用纯培养的方法，利用滤料截留废水中的微生物来成长生物膜，同时废水处理出水回流，反硝化菌通过反硝化作用使水中的硝态氮转化为N2脱除。DN池的控制要点包括DN池的进水负荷、反冲洗周期、溶解氧、DN出水的COD、SS、TN及其观感透明度：

A DN池的进水负荷在调试期间要小，因为微生物未培养成熟，进水负荷的冲击会造成大量生物膜的脱落，因此调试前期DN池的进水以小流量进水为宜，带生物膜具有处理效果（根据DN池进出水的比值来确定处理效率）后，再逐渐增加进水负荷。

B DN池运行过程中悬浮物被截留，当DN池的悬浮物发生穿层，出水中的COD、SS指标剧增处理效率下降，水色由清澈透亮变化为黑色且臭味，即可开始反冲洗操作。

C DN池的反冲洗操作采用汽水联合方式，反冲洗操作说明见下。

。

、反冲洗操作方法：

BAF的反冲洗过程常采用“气洗→气水联合反冲洗→水漂洗”三步。

随着运行时间的延长，生物滤料中截留的SS的增多和生物膜的增厚及脱落会造成水头的增加，且会引起陶粒中水和气的分布不均，这时必须对BAF进行反冲洗。反冲周期的长短主要与水力负荷、进水有机负荷有关，也受反冲强度和时间的影响；水力、有机负荷大，滤池中产生的污泥量就多，反冲的周期就短；对于BAF采用气—水联合反冲，反冲洗的气、水强度要适宜，气洗强度为15 L/(m2·s)。水强度为～ L/(m2·s)，冲洗时间15～20min。

1）气洗

停止进水泵→停止正常曝气风机→关闭正常曝气阀门→打开反冲洗进气阀（包括手动和气动阀门）→开启反冲洗风机→进行气洗，在水力、气流剪切及滤料间的摩擦，使滤料表面杂质和老化生物膜脱落下来，气流将截留的悬浮物和脱落的生物膜冲起并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入反冲洗排水槽。

目的是松动滤料层，使滤料层膨胀。

气洗强度为10～15 L/(m2·s)。时间为时间为3～5分钟。2）气水同时反冲洗

在气洗的同时打开反冲洗水阀（包括手动和气动阀门）→启动反冲洗水泵→进行气水联合反洗，反冲洗水经配水室进入滤池，使滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行。

目的是将滤料上截留的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。

反冲洗水洗强度为～ L/(m2·s)，时间为5～8min。3）水漂洗