451变电站及自备电厂试验大纲
变电站中间验收大纲PPT文档共17页
3、进所道路表面平整无龟裂，接缝平直，线直弯顺无折角。伸 缩缝位置、宽度和填缝质量符合设计要求和施工验收规范规定。 路面无积水。
4、对软土地基处理的工程，监测资料完整。
行工程中间验收。
4、施工技术文件、记录等内业资料齐全，记录数据 真实、准确。
变电站土建工程中间验收大纲
五、验收流程：
1、项目法人组织（或分管领导）召开中间验收会议，听取施工 单位三级自检报告、监理初检报告及整改消缺情况，并对中间验 收工作进行布置安排。
2、宣读中间验收范围和注意事项。 3、各专业组组长负责合理安排本组人员，根据中间验收项目、
附录1：中间验收报告（讨论稿） 附录2：中间验收工程实体检查内容（讨 论稿）
中间验收内业资料检查内容（讨 论稿）
变电站土建工程中间验收大纲
一、工程实体检查内容（要有实测数据，检查的项目范围应符合 国网公司质量管理的规定）
㈠三通一平阶段
1、回填土击实试验报告完整，填方区填土密实度检测方法及取 样数量符合规范要求，试验结果真实可信，密实度符合设计要求。
3、国网公司输变电工程施工工艺示范推广情况。 4、“二型一化”执行情况。
㈣启动验收阶段
中间验收内业资料检查内容
谢谢大家
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
变电站土建工程中间验收大纲
可靠性大纲通用模板
可靠性大纲通用模板(共10页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-XXXX有限责任公司可靠性大纲项目名称: 项目型号: 项目代号: 项目负责人：编制：时间：审核：时间：标准化：时间：批准：时间：XXXX可靠性大纲1、概述本报告规定了XXXX电源变换器模块（以下简称电源模块）在研制及使用过程中开展安全性工作的目标和要求，确保其达到预期的可靠性指标。
本报告为电源模块研制及使用过程中的可靠性工作提供了依据，必须严格执行。
2、引用文件GJB 450A－2004 装备可靠性工作通用要求GJB 451－1990 可靠性维修性术语ZD/SC 422-03-2011《质量手册》3、编制依据XXXX技术协议、合同或设计任务书4、一般要求可靠性工作的目标和基本原则目标确保系统达到规定的可靠性要求，满足系统的战备完好性和任务成功性要求、降低对保障资源的要求、减少寿命周期费用。
基本原则遵循预防为主、早期投入的方针，把预防、发现和纠正设计、制造、元器件和原材料等方面的缺陷和消除单点故障作为可靠性工作的重点；可靠性工作与研制工作统一规划，协调进行；遵循采用成熟设计的可靠性设计原则，控制新技术在电源模块中所占的比例，并分析类似产品在使用可靠性方面的缺陷，采取有效的改进措施，提高可靠性；加强对研制和生产过程中可靠性工作的监督与控制。
可靠性指标4.2.1电源模块设计定型的可靠性的指标：在环境温度85℃±3℃环境下，平均无故障工作时间大于106h。
监督与控制质量部门在总经理和总工程师的领导下，根据XXXX《质量手册》的有关标准对本大纲的执行情况进行监督与控制。
可靠性工作计划电源模块的项目组长负责模块的可靠性设计和管理工作，工作包括指标论证、可靠性建模、分配、预计、设计、元器件选用控制、可靠性试验等项目。
各阶段的工作计划见表1。
表1 可靠性工作计划5详细要求项目确定阶段θ确定MTBF的任务值sθ。
由公司根据产品的装机要求或上级主管单位签订s可靠性调研项目组、质量部共同收集国外的机载防撞系统产品的可靠性水平的相关资料。
送变电工程质量监督检查典型大纲(变电电气安装调试)
送变电工程质量监督检查典型大纲(变电电气安装调试)一、前言电力工程在建设过程中，为了保证工程质量，必须进行质量监督检查。
变电电气安装调试作为电力工程的关键环节之一，质量监督检查更是至关重要。
为了提高送变电工程质量监督检查的有效性，特制定此典型大纲，以便质量监督人员以此为基础，进行质量检查工作。
二、变电电气安装调试质量监督检查要点1.工程质量验收手续的准备情况•查看验收手续是否齐全，完整。
•是否有验收报告和验收意见。
•是否为合法合规施工。
•验收手续是否符合法规等要求。
2.电气设备安装工作情况•检查电气设备及附属设备的安装质量。
•检查设备的接地是否合格并附有合格证书。
•是否存在被损坏的设备并需要更换。
•检查设备的标志，名称等标识是否清晰。
3.调试过程中的监控工作•检查调试过程中监控器的记录情况。
•检查监控器所记录数据的准确性。
•检查监控器、仪表等安装、摆放的位置是否正确。
•是否有需要进行调试和整改的仪表。
4.变电工程施工相关文件备案情况•检查变电工程施工相关文件的备案情况。
•检查工程的施工图设计是否清晰、合理、符合规定。
•是否存在需要更换或核查的文件和资料。
•是否存在未按规定存档的文件和资料。
5.安全生产状况•检查安全管理制度的完善性。
•检查变电工程施工过程中是否存在违反安全规定行为。
•检查变电通道的安全状况。
•是否存在未解决的安全问题并及时处理。
6.现场管理情况•检查工程现场的清洁程度。
•检查工程现场的秩序情况。
•现场管理人员是否存在缺乏工作经验、不符岗位和业务能力等情况。
•检查现场施工各阶段情况，包括安装、调试、试运行等阶段。
三、结论通过以上几个方面的检查，质量监督人员可以全面掌握发送电工程质量情况，及时发现问题，解决问题，确保工程质量符合法规标准并达到预定目标。
同时，还可以为电力工程建设行业提供可行有效的参考和指导。
电厂调试大纲
电厂调试大纲People should have great ideals. October 2, 2021山西晋城煤业集团成庄1×50MW 资源综合利用电厂调试大纲山西世纪中试电力科学技术有限公司2005年6月摘要本文主要论述了山西晋城煤业集团成庄1×50MW资源综合利用电厂整套机组调试过程中,每个专业的调试范围及项目、组织分工、反事故措施以及人员、仪器、仪表配备情况,阐述了编写本方案的依据.是机组整套启动调试的纲领性文件.关键词锅炉汽机发电机热控化学1 前言机组启动调试工作是新建机组建设中的一个关键阶段,是机组建设中的最后一道工序,它是对机组的设计、设备、安装可行性的最终实现;它的基本任务是使新安装机组顺利地完成启动试运行,并通过调整试验使机组达到安全、稳定、经济的商业运行水平,发挥投资效益;启动调试工作需要设计、制造厂家、安装、调试及建设、生产等单位密切配合,经过锅炉、热机、热控、电气、化学等多专业共同协作完成;因此,机组启动调试是多单位、多工种、多系统、多程序的系统工程,必须以科学的管理方法来组织实现机组的启动调试和试运;本调试大纲是机组启动调试过程中总的指导性文件,它主要是确定机组启动调试试运组织机构和职责分工,明确调试范围和项目、调试程序、制定机组启动调试的重要原则方案和质量保证措施,对启动调试工作过程起指导作用;2 编制依据火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程原电力工业部电建1996159号；火电工程启动调试工作规定原电力工业部建设协调司建质199640号；火电工程调整试运质量检验及评定标准原电力工业部建设协调司建质1996111号；电力建设施工及验收技术规范原电力工业部现行版本、全套；火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲试行原电力工业部建设协调司建质199584号；火电机组热工自动投入率统计方法原电力工业部建设协调司建质199640号；模拟量控制系统负荷变动试验导则原电力工业部建设协调司建质199640号；调试措施、调试报告编制标准DZB07--1998；电气设备交接实验规程；二十五项反事故技术措施；制造厂图纸和说明书、质量保证书等；设计院提交的设计资料和调试有关文件、会议纪要等;3 工程设备概况山西晋城煤业集团成庄1×50MW资源综合利用电厂位于晋城市成庄矿区内,承担矿区所需电力负荷的供应;本工程是由北京华宇工程有限公司设计,山西电力建设三公司安装,我公司承担整套启动调试工作;该厂工程设计为1×50MW环保节能性机组,机组配套锅炉是济南锅炉集团公司生产的1×260t/h锅炉,型号为YG-220/；汽轮机为南京汽轮电机集团有限责任公司生产的冷凝式汽轮机；发电机为南京汽轮电机集团有限责任公司生产,型号为QFW-60-2；冷凝式汽轮机DCS系统为北京和利时工程有限公司的MACS 3 集散控制系统;除尘器采用双室四电场静电除尘器;分系统试运不属于我方调试范围,机组整套启动前各分系统应已结束;分系统项目如下：汽机部分1 主辅机保护、联锁试验；2 安全门检验及调节门、抽汽逆止门、电动门等的动作检查试验；3 空冷凝汽器及炉前系统清洗、钝化保养；4 辅机循环水、冷却水系统调试；5 辅助蒸汽系统调试；6 凝结水及补水系统调试；7 除氧给水系统调试；8 电动给水系统试运调试；9 机组各蒸汽管路冲洗；10 抽汽加热器及疏水系统调试；11 真空系统调试；12 抽汽加热器及疏水系统调试；13 轴封供汽系统调试；14 发电机内冷却水系统调试；15 调节保安系统调试；17 主汽门严密性试验；锅炉部分1 锅炉机组主要设备及系统进行检查；2 各汽水系统电动阀门、烟风系统调节挡板及有关电动和手动风门试验；3 锅炉侧工业水系统、取样、加热及排汽等辅助系统；4 烟风系统的冷态通风试验,返料器、流化风、二次风、冷渣器、密封风等用风系统流量测量装置的检验核对；5 锅炉安全阀；6 锅炉本体膨胀系统；7 锅炉蒸汽管路及蒸汽系统相关管路的蒸汽吹扫；8 主辅机保护联锁检查及试验；9 循环流化床孔板阻力、料层流化的冷态试验,确定最佳点火方式；10 循环流化床锅炉返料器返料特性的冷、热态分析研究；11 设备各阶段存在的有关问题和缺陷记录;电气部分1 了解厂用系统带电工作；2 了解启动备用电源系统试运工作；4 进行电流.电压回路及同期回路的检查工作;5 引送风机系统电气调试；6 一次风机系统电气调试；7 空预系统电气调试；8 燃油系统电气调试；9 吹灰系统电气调试；10 冷却水系统电气调试；11 凝结水系统电气调试；12 除氧给水系统电气调试；13 主润滑油顶轴油系统电气调试；14 发电机水冷系统电气调试；15 发电机密封油系统电气调试；16 真空泵系统电气调试；17 轴封系统电气调试；18 疏水系统电气调试19 凝结水精处理系统电气调试；20 工业水系统电气调试；22 除灰除渣系统电气调试；23 输煤系统电气调试；24 电除尘系统电气调试;热控部分1 测量元件、取样装置的安装情况及校验记录、仪表管路严密性试验记录,表管、变送器的防护措施；2 执行机构及基地调节器的安装情况,并已完成远方操作试验；3 一次元件及特殊仪表已经校验；4 调节机构的检查,进行特性试验；5 调节仪表、顺控装置和保护装置的单体校验；6 分散控制系统的受电和软件恢复；7 计算机系统硬件检查和I/O通道精确度检查；8 分散控制系统组态检查及参数修改；9 热控用气源的质量和可靠性；10 风量测量装置的标定；11 汽轮机监视系统调试；12 计算机监视系统调试与投入；13 主辅机联锁及保护试验；14 模拟量控制系统的开环试验及静态整定；15 主机保护、旁路控制系统调试及开环试验；16 分散控制DCS系统技术指标检查；17 汽包水位炉膛火焰工业电视监视系统的检查与调试；18 热工信号逻辑报警系统调试；19 化学分析仪表调试；20 配合烟气连续监测系统调试；21 空调系统调试；22 辅助系统集中监控系统如水、灰等的调试;化学部分1 原水预处理设备的调试；2 除盐系统的调试；3 辅机循环水处理系统调试；4 凝结水处理系统的调试；5 废水中和处理系统的调试包括生活污水处理系统；6 锅炉化学清洗及锅前系统清洗；7 分系统试运化学监督；8 汽水取样系统调试；9 加药系统的调试;5 调试范围及调试项目本期工程调试范围为1炉1机的整套机组启动调试,各专业调试项目如下：汽机部分启动调试前期工作1 收集并熟悉有关的技术资料；2 了解机组安装情况；3 准备调试所需的仪器、仪表；4 编制汽轮机组的调试措施;整套启动试运阶段的工作1 各种水、汽、油分系统及真空系统检查投运；2 汽轮机冲转及带负荷试验；3 变负荷试验；4 进行72小时满负荷连续试运行；5 进行消缺后的24小时满负荷连续试运行;锅炉部分启动调试前期工作1 收集并熟悉有关的技术资料；2 了解机组安装情况；3 准备调试所需的仪器、仪表；4 编制锅炉调试措施和调试方案；整套启动试运阶段的工作1 整套启动前准备性检查试验；2 指导运行人员按启动方案及运行规程的要求进行锅炉启动点火操作,调整燃烧,控制升温升压速度,完成启动前有关工作；3 疏水及排污系统调试；4 安全阀校验及蒸汽严密性试验；5 配合汽机和电气专业进行汽机试转和发电机试验；6 发电机并入电网后,指导锅炉运行人员进行整套机组带负荷,调整燃烧,维持良好的蒸汽参数,确保锅炉达到要求范围内的各项指标；7 返料器热态调试,确定理想的循环物料运行方式；8 针对粗料床进行给煤机落煤调整试验,维持正常床温；9 针对流化床锅炉进行不同一次风量和二次风量的调试,研究床温与汽温变化特性；10 分析研究不同负荷下料层高度变化及其对应风室风压、料层差压的对应关系,确定单位时间最佳排渣量；11 进行变负荷试验,了解不同负荷下流化床的适应性；12 进行冷渣器热态运行调整试验,在设备允许的条件下保证良好运行状态；13 配合汽机与电气专业进行带负荷、超速等试验；14 灰渣系统的带负荷试验；15 给煤系统的带负荷试验；16 吹灰系统的带负荷试验；17 进行72小时连续满负荷试运行；18 进行机组消缺后的24小时连续满负荷试运;电气部分启动调试前期工作1 收集相关技术资料；2 熟悉电气一次主接线,全面了解机组的继电保护和自动装置；3 了解设备安装和单体调试情况；4 编制电气整套启动调试措施；5 准备试验仪器、仪表;整套启动试运1 测量发电机系统的绝缘电阻；2 在汽轮机不同转速时,测量发电机转子绕组的绝缘电阻及交流阻抗、功率损耗；3 额定转速下工作试验;主要有短路试验,空载试验,保护定值检查试验,录制发电机灭磁时间常数,测量发电机一次残压及相序.再次检查二次回路的完整性及相序.向量的正确性；4 进行发电机定相试验;假同期试验、同期并网试验；5 机组并网后带负荷试验；6 投入发电机变压器保护及励磁系统；7 主变压器及高压厂用变压器系统充电试验；8 发电机启动调试；9 发电机变压器组带负荷试验及试运行；10 发电厂监控调试；11 发电厂厂用电源系统调试；12 高压备用公用变压器；13 升压站调试；14 自动励磁调节系统投运调试；15 高压厂用电源带负荷切换试验；16 进行72小时连续满负荷试运行；17 进行机组消缺后的24小时连续满负荷试运;18 进行72小时连续满负荷试运行；19 进行机组消缺后的24小时连续满负荷试运;热工部分启动调试前期工作1 熟悉热力系统及主、辅机的性能和特点；2 掌握所采用的热控设备的技术性能,对新型设备和有技术难题的设备进行学习、调研和收集资料；3 审查热工控制系统的原理图和组态图；4 了解热工安装和单体调试情况；5 编制主要控制系统的调试措施;整套启动调试1 在机组整套启动过程中,根据运行情况,投入各种热控装置及模拟量控制系统；2 模拟量控制系统投入后,检查调节质量,整定动态参数,根据运行工况做扰动试验,提高调节品质；3 投入各项主机保护；4 运行工况稳定后,投入协调控制系统；5 配合有关专业进行带负荷和变负荷试验；6 参加72小时连续满负荷试运行；7 参加机组消缺后的24小时连续满负荷试运;化学部分启动前期工作1 了解工程情况,收集资料；2 编写调试和措施;整套启动试运1 投入加药系统；2 协助、监督运行人员的操作调整,配合热工专业完成化学仪表和程控装置的投入；3 对炉水及蒸汽品质监督；4 凝结水、疏水回收监督；5 监督除氧器的除氧效果；6 锅炉及热力系统停运时防腐监督；7 记录统计设备运行情况及参数；8 参加72小时连续满负荷试运行；9 参加机组消缺后的24小时连续满负荷试运;6 整套启动调试进度计划1 机组首次启动空负荷试验汽机及电气等各项试验：2005年8月6日—8月10日2 机组首次并网发电：2005年8月15日3 机组完成72小时满负荷试运：2005年8月15日—8月30日4 机组完成24小时满负荷试运：2005年9月5日上述调试进度计划是根据现场实际工作进度日期为完成截止日期.考虑了一般情况下的实际调试进度影响因素及空余时间误差;详细的调试进度计度请参见有关后续的调试方案;我们还将根据现场实际情况修改调试进度计划,尽量在现场条件允许的情况下做到保质保量地提前完成整套启动调试任务;7 启动调试的组织及分工职责启动试运的组织机组整套启动之前建设、监理、施工、调试、生产、设计、电网调度、制造厂等有关单位代表组成启动委员会;由业主任命启动委员会主任一名,副主任委员和委员若干名;该委员会工作直至机组办完移交试生产手续为止,其主要职责是领导和协调机组整套启动试运工作及外部条件；审议和决定机组整套启动试运工作中的重大事宜;在机组分部试运开始的一个月前,成立由建设、监理、施工、调试、生产、设计等单位代表组成的机组试运指挥部,设总指挥一名,副总指挥若干名,该指挥部工作直至机组办完移交试生产手续为止;其主要职责是：全面组织、领导和协调机组启动试运工作；对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责；审批启动调试方案和措施;启动验收委员会成立后,试运指挥部在其领导下开展工作;在试运指挥部下,成立由建设、监理、施工、调试、生产、设计等单位代表组成的分部试运组、整套试运组、验收检查组、生产准备组、综合组和试生产组;各组分别设组长一名,副组长2—3名,一般由各单位出任试运指挥部副总指挥的人兼任;具体负责机组的分部试运、整套启动调试、验收检查和生产准备等日常工作;参与机组启动试运有关单位的主要职责建设单位全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程中的组织管理,参加试运各阶段的工作检查协调、交接验收和竣工验收等日常工作,协调解决合同执行中的问题和外部关系等;出任验收检查组和综合组的组长;施工单位完成启动需要的建筑和安装工程及试运中临时设施的施工；配合机组整套启动调试试运工作；按有关要求做好自检、迎检工作；做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施；负责试运现场的安全、消防、治安保卫、消缺检修和文明启动等工作；提交与机组配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等;全面负责组织分部试运工作,出任分部试运组组长;负责编制调试大纲、机组整套启动试运的调试方案和措施；了解分部试运工作及试运后的验收签证；全面检查机组所有系统的完整性和合理性；负责组织协调并完成机组启动试运全过程中的调试工作；负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案或建议；填写调整试运质量验评表；提交调试报告;出任整套试运组组长;生产单位负责完成机组整套启动前各项生产准备工作；负责提供电气、热控等设备的运行整定值；参加分部试运及试运后的验收签证；做好运行设备与试运设备的安全隔离措施；负责试运中的操作、事故处理和文明生产；对运行中发现的问题提出处理意见或建议；移交试生产后,全面负责机组的安全运行和维护管理工作等;出任生产准备组和试生产组组长;设计单位负责机组试运过程中出现的必要的设计修改；提交完整的竣工图;制造单位按合同进行技术服务和指导,保证设备性能；及时消除设备缺陷；处理制造厂应负责解决的问题；协助处理非责任性的设备问题;电网调度提供归其管辖的主设备和继电保护装置整定值；核查机组的通信、远动、保护、自动化和运行方式等实施情况；及时审批机组的并网申请,以及可能影响电网安全运行的试验方案,发布并网或解列命令等;监理单位按合同进行机组启动试运全过程的监理工作;8 试运期间防止机组非计划停运的反事故措施机组启动调试工作是新建机组的一个关键阶段,防止试运期间机组非计划停运反事故措施,是使机组顺利完成启动试运行,达到安全、稳定、经济的调整试运目的保证;试运期间机组非计划停机的因素很多,涉及设计、施工、调试、运行、制造厂家、监理、生产等参建单位;因此,必须以科学的管理方法来组织机组的启动调试和试运;在启委会的领导下,各单位责任落实,层层把关,以实现共同目标;我公司在调试组织机构的运作中,明确调总是调试现场具体调试工作的总指挥,从整套调试试运开始,负责各单位,各专业之间的调试和消缺协调工作;各专业负责人为各专业的安全、质量、技术第一负责人,我公司安全体系、质量体系的有效工作是防止非计划停运的有力保证;工作重点是：1 落实质量验收制度,不合格的项目不能带到下道工序；2 严格执行工作票制度；3 加强试运中的指导、示范操作和监护；4调试人员必须以高度的责任心和责任感来对待调试工作,牢固树立“精心组织,确保安全,认真调试,精益求精,创造精品工程”的思想;在编制调试措施和实施调试过程中,要采取可靠的措施保证人身和设备安全,各专业要根据国家电力公司2000年颁布的防止电力生产重大事故的二十五项重点要求编制反事故措施,确保在调试期间不发生事故;锅炉专业防止炉膛及烟风道瓦斯爆炸1 在可能存在瓦斯气体的烟风道和炉膛装设瓦斯泄放排空管及对应阀门、防爆门;2 锅炉尽量避免长期低负荷和空气量不足的情况下运行;3 加强煤质和颗粒度的分析并及时调整,避免燃烧不完全形成瓦斯沉积;4 紧急停炉后,及时检查给煤机完全停运,停炉压火前,料层温度须降低至800～820℃以下、氧量提高到％以上;5 加强锅炉火焰工业电视的维护和火检的维护,以使其能正常投入运行;防止锅炉尾部再燃烧1 尾部烟道各部测温元件在安装前必须认真校验,有校验合格证方可安装；2 运行中密切注意尾部烟道负压和温度的变化情况,异常时必须查明原因,采取措施及时处理；3 加强旋风分离器的严密性和返料器的连续运行状态检查；4 随时检查锅炉燃烧情况,不得出现锅炉冒黑烟和燃油雾化不良现象;防止锅炉超压、超温1 各压力、温度测量元件安装前,必须经过校验,有合格校验报告后方可安装；2 锅炉进行水压试验前,必须做好防止超压的安全措施,专人负责到位；3 锅炉进行安全门复跳前,电磁或机械泄放阀须校验合格、投入自动位置；4 锅炉运行人员必须严密监视锅炉各部壁温、烟温和汽温,严格按措施规定执行,不得私自放大；5 对锅炉烟温调整挡板和减温水调节门,要在投运前进行认真调试和检查,有问题及时联系安装消除;防止锅炉汽包满水和缺水1 汽包各水位计及水位取样变送器安装时,必须保证与汽包正常水位中心线持平,并有严格记录、签证,各水位计及采样器中心线误差在合格范围内；2 汽包水位计水侧取样管孔位置,必须低于汽包水位停炉保护动作值,并应有足够的裕量；3 汽包水位测量系统应采取正确的保温、伴热防冻措施,以保证汽包水位测量系统的正常运行及正确性；4 运行人员应经常检查各水位计的偏差值,并查明其原因；5 严格按照运行规程及各项制度对水位测量系统进行检查及维护,机组启动调试时应对汽包水位校正补偿方法进行校对验证,并进行汽包水位计的热态调整及校核,做好调试专项记录和报告；6 汽包水位保护在锅炉启动前应进行实际传动校验,用上水法进行高水位保护试验,用排污门放水方法进行低水位保护试验,严禁用信号短接法进行模拟传动试验；7 当运行中无法判断汽包实际水位时必须紧急停炉；8 出现电源中断紧急停炉时,等电源恢复时根据水位校准状态和当时的紧急处理情况适量补水,如就地水位计不能叫出水位时不能强行补水;防止料层大面积严重结焦1 严格控制料层的运行温度850～1000℃,点火期间、调峰或煤质波动期间最高不得突破1060℃；2 严格确定热态最低流化风量和风压,控制各负荷下料层高度适当,防止流化不良造成的局部高温；3 定期检查烟风系统档板和风机出、入口档板,确保其开度位置正确；4 一次风、二次风风机启动、停止必须严格按调试要求及有关运行规定进行操作；5 流化风正压侧的密封效果及漏风量应严格控制在允许范围内;6 严格控制返料器物料工作温度不得超限,一般情况下不得超过970℃;7 随时调整风机运行时的风量,保持其热平衡,避免温度不均匀现象出现;8 严格控制入炉燃料的颗粒度适中,避免死料存在;9 严格保证放渣、放灰管的密封,防止漏风形成复燃结焦;10 点火期间,入炉引子煤折算到床料中的低位发热量不得超过5500kJ/kg;11 点火期间温度上升时需要严格控制风量与燃料的平衡关系;汽机专业防止汽轮机大轴弯曲1 安装验收严格执行有关规定,办理四方验收签证;2 机组启动前检查大轴弯曲晃度值,不许超过原始值的;3 启动前严格控制各轴承油温,启动后严密监视汽机的振动和轴瓦温度,任何情况下超过相应允许值,应立即打闸停机;4 热态启动前,应充分暖管、加强疏水,汽温控制要比汽缸壁温最高点温度高80℃～100℃,严格控制蒸汽过热度不得少于50℃;5 机组启动前,应检查汽缸上、下壁温差不超限；启动过程中,严密监视机组的胀差、轴向位移等重要数据;6 机组在跳闸或甩负荷后,应查明原因,如不影响机组安全,应在汽机避开临界转速区后尽快恢复机组运行;7 停机后,必须严密注视加热器、高压缸排汽、凝结水补水、旁路减温水、除氧器等各阀门的位置和严密性,以及水位和汽缸温度,防止汽机进水;8 机组正常启／停前,应检查顶轴、盘车装置及电源正常可靠;防止汽轮机油系统着火1 检查油系统的管道及部件的布置远离高温管道;2 检查油系统的管道要有牢固的支吊架和隔离罩;3 油系统的阀门与法兰有可能漏油的部位附近敷设有热管道或其它热体时,这些热体保温应坚固、完整,其外表覆盖有铁皮,外表面温度不得超过50℃;4 运行中,应加强对油压、油温监视和定期巡查系统管路,防止漏油现象发生;5 事故油箱能保证随时可用,主油箱事故排油门醒目、动作灵活、可靠;6 油系统安装完毕应进行打压试验;防止汽轮机超速1 精心操作,认真检查,防止油系统进水;2 严格油质化验制度,启动前、带负荷中、72小时试运前,都应取样化验油质,并有合格报告,以防止调速、保安部套出现卡涩现象;3 保证汽水品优良,减少门杆结垢;4 定期进行危急保安器充油试验;5 主汽门、调速汽门的严密性符合要求;6 危急保安器动作、电超速保护试验正常;。
火力发电厂电气系统调试大纲（通用）学习资料
⽕⼒发电⼚电⽓系统调试⼤纲（通⽤）学习资料⽕⼒发电⼚电⽓系统调试⼤纲⼀调试概述1．调试概念及内容⽕电⼚电⽓调试⼯作的主要任务是：当电⽓设备的安装⼯作结束以后，按照国家有关的规范和规程、制造⼚家技术要求，逐项进⾏各个设备调整试验，以检验安装质量及设备质量是否符合有关技术要求，并得出是否适宜投⼊正常运⾏的结论。
电⽓调试的主要内容是：对电⼚全部电⽓设备，包括⼀次和⼆次设备，在安装过程中及安装结束后的调整试验；通电检查所有设备的相互作⽤和相互关系；按照⽣产⼯艺的要求对电⽓设备进⾏空载和带负荷下的调整试验；调整设备使其在正常⼯况下和过度⼯况下都能正常⼯作；核对继电保护整定值；审核校对图纸；编写⼚⽤电受电⽅案、复杂设备及装置的调试⽅案、重要设备的试验⽅案及系统启动⽅案；参加分部实验的技术指导；负责整套启动过程中的电⽓调试⼯作和过关运⾏的技术指导。
为使调试⼯作能够顺利进⾏，调试⼈员事前应研究图纸资料、设备制造⼚家的出⼚试验报告和相关技术资料，了解现场设备的布置情况，熟悉有关的电⽓系统接线等。
除此以外，还要根据有关规范和规程的规定，制定设备的调试⽅案，即调试项⽬和调试计划。
其中调试项⽬包括：不同设备的不同的试验项⽬和规范要求，并在可能的情况下列出具体的试验⽅法、关键的试验步骤、详细的试验接线以及有关的安全措施等。
调试计划则包括：全⼚调试⼯作的整体⼯作量，具体时间安排，⼈员安排，所需实验设备、⼯机具以及相关的辅助材料等。
全⼚电⽓设备的单体调整和试验；配合机械设备的分部试运⾏；还有全⼚总的系统调试是⽕电⼚整体启动不可分割的三个重要环节。
在每个环节当中，电⽓调试则总是调试启动的先锋，没有全⼚⼚⽤电的安全运⾏，全⼚的分部试运⾏就⽆从谈起，更没有可靠的系统调试运⾏。
因此，⽕电⼚⼚⽤电调试组织的好坏与否，将是直接影响全⼚系统调试的关键。
2．调试⼯作的组织形式1）按专业分仪表调校组（负责现场安装的仪表的校验和调整，试验⽤0.5级仪表的校验和调整）。
【精品】电厂机组的调试大纲
电厂机组的调试大纲一．总体调试要求1.根据厂房要求编制有关调试技术进度安排。
2.设备、系统调试前的验收以及确认具备的条件。
3。
编制有关试运调试的技术措施，确认保护连锁试验工作、指导调试工作。
4。
对设备及系统提出修改意见。
5. 其他调试方面的准备工作.二．设备以及系统的调试:(下系统为通用系统,根据针对设备情况稍有变化,同时每个系统的调试措施要根据设备情况制定好）汽轮机：1．各单一系统的阀门（电动门、调整门)调试（电源正常、操作正确、开关指示正确，行程到位）。
2．单一转动机械分部试运完毕,并消除已发现的缺陷.3．全部热工装置及电气仪表校验合格.保护及信号，音响装置试验合格。
4．程控试验合格。
5．各转机、阀门闭锁、连动试验。
6．机(DCS)等保护、连锁试验全部结束。
7。
除氧器及其附属系统调试、保护试验调试。
8．加热器（高）水位、保护连锁调试。
9．润滑油系统、（抗燃油、密封油）油系统结束，油质合格. 10．发电机冷却水系统已经冲洗并检查良好。
11．给水泵调试、试验。
12．机、炉有关管道冲洗合格。
13．管道支吊架检查，安全门的整定。
14．盘车装置试验、试运、系统调整。
15．机组调速系统的静态调整合格。
三．机组的整体启动部分调试1。
启动前的试验合格2。
锅炉点火后的暖管3. 汽机的冲动4。
机组的升速、暖机、定速5。
机组的动态试验。
6. 机组解列超速试验。
四、调试后的总体要求：调试以96小时试验结束为界。
通辽金煤化工有限公司热电机组调试启动方案#1汽轮机B12-4.9/1.2型#2汽轮机B6—4.9/1.9型次高温、次高压背压式汽轮机调试方案２００9年5月25日产品型号：#1汽轮机B12—4。
9/1.2型＃2汽轮机B6-4。
9/1。
9型产品型式：次高温、次高压背压式汽轮机生产厂家：东方汽轮机有限公司文件名称：启动大纲编制单位：山东电力设备检修安装有限公司编制：审核：审定：批准：日期：年月日前言一、根据国家电力部颁发的《电力工业技术管理法规》等有关规定，根据东方汽轮机有限公司提供的《安装使用说明书》、设备技术资料、辅助设备、安装资料等，编写制定B12-4.9/1.2型和B6—4。
电力建设工程质量监督检查典型大纲(送变电部分)要点
电力建设工程质量监督检查典型大纲(送变电部分)要点本文主要介绍电力建设工程质量监督检查中针对送变电部分的典型大纲要点，旨在帮助管理人员更好地了解电力建设工程的质量监督检查重点，确保工程质量。
一、送变电工程建设前期要点1.送变电站选址方案审查：包括选址地理位置合理性、安全性、地质条件、环保要求等方面的审查。
2.送变电工程设计审查：对设计文件进行审查，包括总体规划、设计依据、工程概况、场地平面布置和分布、主要工程设计、无功补偿等方面，审查设计文件是否符合国家法律法规的标准和规范。
3.送变电工程施工组织设计：对施工组织设计文件的审查，包括施工方案、安全生产措施、施工工期、施工方式、场地清理等方面。
二、送变电工程施工过程要点1.施工质量控制：施工过程中进行整个工程的质量管理，要对变电站主建筑物、电缆沟、敷设电缆、电缆终端跟接头、设备安装调试等进行质量检查。
2.牵引电源施工：对牵引电源进行电气试验，检查其运行是否符合规范要求，同时要按要求进行操作和检查，如电压、电流、频率、接地电阻等等。
3.保护及自动化设备安装调试：检查保护继电器接线是否正确，控制功能是否正常，保护动作是否协调，自动化控制装置是否安全可靠等。
三、送变电工程竣工验收要点1.变电站工程质量检查：对变电站整体进行检查，对其构筑物、电气设备、机械设备、附属设备及设施进行质量评定。
2.质量验收：检验输变电工程与设计文件、招投标文件、合同规定是否相符，对重要关键性项目进行全面检查。
3.标准要求：施工过程中必要时可以进行加强措施，例如从外观、规范等方面进行施工必要的修改和更改。
以上是电力建设工程质量监督检查中针对送变电部分的典型大纲要点，对于管理人员及施工人员在质量监督检查过程中具有重要的参考价值。
施工变电站验评大纲
施工变电站验评大纲
使用说明
一、本验评大纲编写依据是：国家标准、电力行业标准、原国家电力公司（电力工业部）、电网企业颁发的规程规定和反事故措施、现场运行检修规程等。
二．大纲由“必备条件”和“查评项目”两个部分组成。
必备条件应逐项审查是否符合，“查评项目”由两个部分组成，电气一次设备、电气二次设备（含通讯部分）。
必备条件
一、电气主接线、站用电系统应按国家和电力行业标准满足电网的安全要求；联络线断路器遮断容量应满足电网安全要求。
二、接地装置、接地引下线截面积应满足热稳定校验要求。
三、新投产的电气一次设备的交接试验项目应完整、合格，没有危及电网安全运行隐患。
四、110kv及以上的母线、断路器和线路保护装置及安全自动装置能正常投入运行。
五、远动等调度自动化相关设备，计算机监控系统应满足调度自动化有关技术规程的要求，并与一次设备同步投入运行。
六、电力监控系统应能可靠工作；在与办公自动化系统或其他信息系统之间以网络方式互联时，采用了经国家有关部门认证的专用、可靠的安全隔离措施；电力监控系统不得与互联网相连，并严格禁止电子邮件的使用。
七、变电站至电网调度机构必须具有一个及以上可用的独立通信通道。
八、变电站二次用直流和机组直流系统的设计配置应符合《电力工程直流系统设计技术规程》（DL/T5044-1995）的技术要求；蓄电池的放电容量应符合《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》（DL/T724-2000）的技术要求。
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451变电站及自备电厂高压设备试验大纲
一、试验工作范围：
本项目一次电气设备交接试验包括220kV主变试验、220KVSF6断路器试验、电流互感器试验、电容式电压互感器试验、避雷器试验、所用变压器试验、高压开关柜试验、隔离开关试验、绝缘子试验、电容器试验、高压电缆试验、一次拉线试验、接地装置接地电阻试验、电力阻波器试验等。
二、试验依据
1.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—2006）
2.产品出厂说明书或技术资料中规定的技术参数。
三、试验内容
1.主变压器试验
测量绕组连同套管的直流电阻
测量所有分接头的变压比
测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数
检查变压器的单相接线极性
测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ
测量绕组连同套管的直流泄露电流
测量铁心接地线引出套管对外壳的绝缘电阻
非纯瓷套管试验
电流互感器试验
测量绕组连同套管的局放试验
绝缘油试验
2.高压开关柜试验
断路器试验
电流互感器试验
电压互感器试验
导电回路直阻
交流耐压试验
3.电流互感器试验
测量绝缘电阻
二次回路交流耐压
检查电流互感器的变流比
检查互感器引出线的极性
电流互感器励磁特性曲线
流互感器一次绕组对地交流耐压电流互感器局放试验
电流互感器介质损耗角
4.电压互感器试验
测量绝缘电阻
测量介质损耗及电容量
测量一次绕组的直流电阻
测量电压互感器的空载电流
检查电压互感器的变压比
二次回路交流耐压
检查互感器引出线的极性
绝缘油试验
电压互感器介质损耗角
5.断路器试验
测量绝缘拉杆的绝缘电阻
测量每相导电回路的电阻
测量断路器的分、合闸时间
测量断路器的分、合闸速度
测量断路器主触头分、合闸同期性
测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻
测量断路器内SF6气体的微量水含量
密封性试验
测量断路器的动作电压
测量密度继电器的动作值
断路器的交流耐压试
断路器电容器的试验
断路器操动机构的试验
6.电容式电压互感器
测量绝缘电阻
检查电压互感器的变压比
测量介质损耗及电容量
二次回路交流耐压
7.避雷器试验
测量避雷器及其底座的绝缘电阻
测量氧化锌避雷器直流1mA电流下的直流参考电压测量氧化锌避雷器75%直流参考电压下的泄露电流
测量氧化锌避雷器持续运行电压下的阻性电流及全电流值检查放电计数器的动作应可靠
8.隔离开关试验
测量绝缘电阻
测量导电回路的直流电阻
交流耐压试验
9.所用变压器试验
测量绕组连同套管的直流电阻
测量所有分接头的变压比
测量绕组连同套管的绝缘电阻
检查变压器的三相接线组别
有载调压过渡波形测试
交流耐压试验
检查相位
10.绝缘子试验
绝缘电阻试验
交流耐压试验
11.电力阻波器试验
绝缘电阻试验
测量阻波器频率阻抗特性
避雷器试验
12.高压电缆试验
测量绝缘电阻
直流耐压试验及泄漏电流测量
检查电缆线路的相位
13.并联电容器试验
绝缘电阻试验
测量电容值
交流耐压试验
14.接地装置试验
、测量主接地网工频接地电阻
、测量主要电气设备接地电阻
四、人员组织
本站高压设备检查、检测及试验与设备到货开箱检查、安装同步进行，由2012年4月开始至2012年8月完工验收，共计工期4个月。
需试验人员4人，其中试验工程师1人，实验员3人。
五、主要试验设备
451变电站及自备电厂试验设备清单
六、质量目标
试验项目完整，试验数据准确可靠，能够及时发现设备可能存在的缺陷、问题，保证一次设备一次送电成功。
七、危险点分析
1、高压试验时设备带高电压，易电击伤人。
2、在对进行试验设备接线时，人员易高空坠落。
3、试验完毕后，试验设备残留电压拆线时，易电击伤人。
八、安全措施
1、试验现场挂设安全围绳并有专人监护。
2、进入施工现场人员必须正确佩带安全帽，高空作业正确佩带安全带。
3、试验前应由两人同时认真检查试验接线并确保试验设备可靠接地。
4、加压前应确保被试设备及高压试验线与四周有足够的安全距离，被试设备周围无人员在进行工作。
5、试验完毕后应将高压部分接地后经充分放电方可拆除高压接线。