定向钻施工工法2
定向钻施工方案(二)
定向钻施工方案（二）引言概述：本文将介绍定向钻施工方案（二）的具体内容。
定向钻施工方案（二）是在定向钻施工方案（一）的基础上进行了进一步的改进和优化。
本方案主要包括以下五个大点：钻头选型、地下物探工作、钻探阶段、套管注浆及后续工作。
每个大点下面将详细阐述相关的小点，以便读者全面了解该方案的具体内容。
正文：1. 钻头选型1.1 了解钻探地层的性质和特点1.2 选取合适的钻头类型和规格1.3 考虑钻头的耐磨性和强度1.4 考虑钻头的钻探效率和精度1.5 对钻头进行初步试验和调整2. 地下物探工作2.1 清理和标记钻孔位置2.2 进行地下物探勘测2.3 分析物探数据结果2.4 确定钻孔的布置和方向2.5 调整钻孔位置和方向（如有必要）3. 钻探阶段3.1 制定钻探方案和钻井计划3.2 安装并调试钻机设备3.3 进行钻探操作，并及时记录数据3.4 监测钻孔的进展和地层情况3.5 根据地层变化及时调整钻探参数4. 套管注浆4.1 选取合适的套管类型和规格4.2 安装套管并进行注浆4.3 监测注浆效果和固结情况4.4 根据需要进行二次注浆4.5 完成注浆工作后进行套管的封堵和处理5. 后续工作5.1 拆除钻机设备和清理工地5.2 进行钻探数据的整理和分析5.3 编制定向钻施工报告5.4 总结施工经验和教训5.5 提出下一步的工作建议总结：通过对定向钻施工方案（二）的详细阐述，我们可以看到该方案在钻头选型、地下物探工作、钻探阶段、套管注浆及后续工作等方面进行了细致的规划和调整。
这些措施将有助于提高施工效率、保证施工质量，并为后续工作的顺利进行奠定了基础。
同时，我们也总结了一些经验和教训，并提出了下一步的工作建议。
希望本方案能够为定向钻施工工作提供参考和指导。
水平定向钻穿越山体注浆止水施工工法 (2)
水平定向钻穿越山体注浆止水施工工法一、前言水平定向钻穿越山体注浆止水施工工法是一种在隧道、地下水库、地下车库和排水隧道等地下工程施工中常用的新型施工技术。
该技术已被广泛应用于各类工程中，具有工艺先进、施工效率高、施工质量可靠、使用寿命长等优点，为地下工程的施工提供了便利和保障。
二、工法特点水平定向钻穿越山体注浆止水施工工法是一种将钻进山体的钻孔注浆技术与水平定向钻技术相结合的新型土木工程施工技术。
该技术的特点如下：1. 在地下隧道、管廊等地下工程施工中运用：此工法的灵活性非常高，可用于各种地下隧道、管廊等地下工程的施工。
2. 便于作业空间互通：该技术采用的是水平定向钻穿越山体，因此可以将本身分布于山体坑中的工作空间互相连接。
3. 施工时间短、效率高：该工法具有施工时间短、速度快的特点，因而适用于紧急修缮等需要缩短施工时间期限的情况。
4. 施工过程中没有明亮燃点，操作更加安全：在施工过程中，不使用明火和爆破，所以操作更加安全。
5. 降低地面震动：在施工过程中，避免地面震动和噪音产生，对环境保护作出贡献。
三、适应范围该施工工法适用于隧道、地下车库、排水隧道、地下水库等地下工程的施工中。
尤其是在山体施工过程中，地形起伏变化明显，或者具有岩层、土层相间、地质情况较为复杂的情况下，更容易施工。
四、工艺原理水平定向钻穿越山体注浆止水施工工法的实际工程施工中，根据不同的地质条件和工程要求，采用不同的技术措施。
基本工艺流程分为如下几个步骤：1. 前期准备：施工前，要进行现场测量，确定穿越山体的路径和目标点的位置，来建立施工工程方案。
2. 钻进山体：根据施工方案，在山体上面打出起点孔和终止孔并进行钻孔施工。
通过钻孔来连通整个工程范围内的管廊等设施，随后塞入导向仪进行组装。
3. 注浆止水：在钻孔施工完成后，进行泥浆停留吸注凝固并灌硬，然后再进行注浆止水。
4. 完善构造体系：根据实际情况，对施工进展进行评估和调整，以确保施工进程顺利、满足设计要求。
机场穿越跑道水平定向钻穿越施工工法(2)
机场穿越跑道水平定向钻穿越施工工法机场穿越跑道水平定向钻穿越施工工法一、前言机场建设中，往往需要跨越跑道进行穿越施工，如通风管道、电缆管道等。
为了减少对机场起降航班的干扰和影响，采用机场穿越跑道水平定向钻穿越施工工法成为一种有效的解决方案。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点机场穿越跑道水平定向钻穿越施工工法的主要特点如下：1. 无需破坏跑道，对起降航班影响小；2. 施工过程中不需要开挖坑道，减少土方开挖量；3. 施工进度快，施工工期短；4. 施工质量稳定可靠。
三、适应范围机场穿越跑道水平定向钻穿越施工工法适用于以下场景：1. 穿越跑道的通风管道、电缆管道等施工；2. 对跑道下方市政管线进行改迁；3. 无法通过其他方式进行施工的情况。
四、工艺原理机场穿越跑道水平定向钻穿越施工工法的工艺原理主要是利用水平定向钻杆进行穿越施工。
工艺流程如下：1. 钻探定向：利用钻杆进行水平定向钻孔，以确定穿越施工的方向和位置。
2. 动力推进：通过钻杆推进施工机具，逐渐推进至跑道下方。
3. 土层加固：根据土壤类型选择合适的加固材料，将其注入钻孔中，加固土层。
4. 孔隧修复：完成穿越施工后，对钻孔进行修复封堵，保证施工后的安全性和可靠性。
五、施工工艺1. 钻探定向： a. 确定施工方向和跑道位置。
b. 钻孔测量并标记。
c. 长钻孔：通过钻杆进行钻探定向，达到预定的施工方向和位置。
2. 动力推进： a. 安装推进机具和钻杆。
b. 推进施工机具。
c. 连续监测推进深度和位置。
3. 土层加固： a. 根据土壤类型选择适宜的加固材料。
b. 将加固材料注入钻孔中，加固土层。
c. 检测加固效果。
4. 孔隧修复： a. 清理钻孔内残留物。
b. 封堵钻孔，确保施工后的安全性和可靠性。
六、劳动组织针对机场穿越跑道水平定向钻穿越施工工法，应进行合理的劳动组织，包括施工人员的分工、配备和培训；工艺流程的合理安排和执行；监测人员的配置以及施工进度的控制。
拖拉管非开挖定向钻进施工工法(2)
拖拉管非开挖定向钻进施工工法拖拉管非开挖定向钻进施工工法全称为水平定向钻进施工工法，是一种用于施工管道、电缆等地下工程的无开挖施工方法。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面详细介绍该工法。
一、前言现代城市发展对地下管线的需求越来越大，传统的开挖施工方式存在破坏道路、繁琐、耗时等问题。
而拖拉管非开挖定向钻进施工工法解决了这些问题，在市政工程、石油化工、通信电力等领域得到广泛应用。
二、工法特点拖拉管非开挖定向钻进施工工法具有以下特点：无需开挖地面、对环境影响小；施工速度快、效率高；操作灵活、适应性强；质量可靠、施工成本低。
三、适应范围该工法适用于各种土壤条件下的管道、电缆等地下工程，如给水管道、燃气管道、通信电缆等，特别适合在繁忙道路、人口稠密区域进行施工。
四、工艺原理拖拉管非开挖定向钻进施工工法的原理是通过定向钻进技术，将管道或电缆从一点引出沿预定道路穿越地下，然后再通过拉拖装置将其回拉到预定位置。
该工法采用先进的钻进设备和技术措施，确保施工的精度和质量。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：施工准备、定向钻进、管道布设、管道回拉以及后续修复等。
每个阶段都有具体的操作步骤和要求，需要严格按照施工规范进行操作。
六、劳动组织拖拉管非开挖定向钻进施工工法需要组织专业施工队伍进行操作。
施工队应具备相关的技术知识和经验，并遵循相关的劳动安全规定。
七、机具设备该工法需要使用钻机、拉拖装置、定位仪等机具设备进行施工。
这些设备在施工过程中起到了关键的作用，具有稳定性高、精度好等特点。
八、质量控制为确保施工质量符合设计要求，需要进行严格的质量控制。
这包括对施工管道的强度、平整度、垂直度、接口密封等进行检测和监控。
九、安全措施在施工中，需要特别注重安全措施。
如设置围挡、警示标识，并配备专业人员进行安全监控，以避免可能的事故和人员伤害。
定向钻施工工法2
定向钻施⼯⼯法2定向钻施⼯⼯法1. 概念“⽔平定向钻”是指使⽤⽔平定向钻机，及其配套的定位导向系统、钻进回扩系统等，在不开挖地表⾯的条件下，铺设多种地下功能设施(管道、电缆等)的⼀种施⼯⽅法。
1.1⽔平定向钻机⽔平定向钻机（如图所⽰）是在不开挖地表⾯的条件下，铺设多种地下功能设施(管道、电缆等)的⼀种施⼯机械，它⼴泛应⽤于供⽔、电⼒、电讯、天然⽓、煤⽓、⽯油等管线铺设施⼯中，它适⽤于沙⼟、粘⼟、卵⽯等地况。
⽔平定向钻进技术是将⽯油⼯业的定向钻进技术和传统的管线施⼯⽅法结合在⼀起的⼀项施⼯新技术，它具有施⼯速度快、施⼯精度⾼、成本低等优点。
1.2 ⽔平定向钻⼯艺简介使⽤⽔平定向钻机，利⽤导向系统仪器，在导向⼿的指挥下，将钻杆按照预先设计的导向曲线钻进⾄地⾯以下，并在地下形成⼀个具有特定曲率半径的上抛物线，钻杆就在这条抛物线的⼀端⼊⼟，另⼀端出⼟。
然后再利⽤固定在钻杆上的回扩器，从钻杆的出⼟端开始将钻孔按要求扩⼤。
在钻孔被扩⼤⾄相应直径后，通过带回扩器的钻杆将需要铺设的管材，从钻杆出⼟点回拖⾄⼊⼟点，最后完成⽔平定向钻⼯艺流程，达到不开挖地⾯铺设管道的效果。
2．定向钻施⼯⼯艺流程图和施⼯组织流程图定向钻施⼯组织流程图2.1定向钻⼯程受理对于总公司系统内部的定向钻⼯程，⼀般由设计出具《设计变更⼯作联系函》、⼯程管理中⼼出具《派⼯单》或由公司⼯程技术部下发《⼯作移交单》的形式，由⼯程技术部下发到特种设备作业中⼼。
2.2施⼯现场勘察、定位2.2.1现场勘察在接到定向钻施⼯通知（或计划）后，应⽴即组织技术⼈员勘查现场，对穿越线路的⼟质和地下障碍物进⾏勘察。
在勘查中，⾸先应通过约集相关部门对穿越线路的管线、电线、电缆、光缆和暗渠等障碍物的位置和埋深进⾏指认，导向⼿应负责做好详细记录，并画⽰意图。
在地勘中，⼀些关键的穿越段，如⼊⼟点、出⼟点，以及重要光缆、电缆和管道与穿越路线的交汇区域等，必要时要开挖探坑，以确认障碍物的实际位置和埋深。
长距离、大口径钢管水平定向 钻穿越施工工法(2)
长距离、大口径钢管水平定向钻穿越施工工法长距离、大口径钢管水平定向钻穿越施工工法是一种用于在地下建设中进行隧道通道、输水管道等工程的施工方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
一、前言长距离、大口径钢管水平定向钻穿越施工工法是一种先进的地下工程施工方法，它通过钢管进行水平定向钻孔，完成巨大跨度和大口径的工程建设。
二、工法特点该工法具有以下特点：节省施工时间和成本，减少对地表的破坏，适用于各类地质条件，施工过程可控性强，适用范围广，施工效率高。
三、适应范围该工法适用于建设隧道通道、地下输水管道等工程，在不同地质条件下都能发挥其优势。
四、工艺原理该工法主要利用水平定向钻穿越技术，通过钢管进行水平定向钻孔，克服地下阻力，实现施工的目标。
该工法采取多项技术措施，如导向装置、冲击钻头、钻斗等，以实现施工过程的可控性。
五、施工工艺该工法的施工过程包括勘察设计、设备安装、导向钻进、钻孔、钻杆安装、钻孔补偿、套筒安装、钢管铺设等各个阶段。
每一阶段都有具体的操作步骤和注意事项。
六、劳动组织施工过程需要合理的劳动组织安排，包括施工人员的分工、协调和指导，以确保施工进度和质量。
七、机具设备该工法需要使用导向钻具、钻杆、冲击钻头、钻斗、钢管铺设机等机具设备。
这些设备具有特殊的结构和功能，能够满足施工工艺的要求。
八、质量控制为了保证施工过程的质量，需要采取一系列质量控制措施，包括施工过程中的检测、监控和验收，以确保施工质量达到设计要求。
九、安全措施施工过程中需要注意安全事项，特别是对施工工法的安全要求。
需要采取必要的措施，如安全防护、员工培训、监测等，以降低施工中的危险因素。
十、经济技术分析根据实际工程经验和成本分析，可以对该工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，以便进行评估和比较。
十一、工程实例通过介绍实际应用的工程案例，可以进一步验证该工法的可靠性和可行性，为读者提供工程实践的参考。
管道水平定向钻穿越工程施工工法(2)
管道水平定向钻穿越工程施工工法一、前言管道水平定向钻穿越工程施工工法是一种现代化的施工方法，通过用水平方向钻机在地下进行穿越施工，实现地下管道的铺设和修复。
该工法具有高效、节省成本、环保等优点，在城市建设和交通运输中得到了广泛应用。
二、工法特点管道水平定向钻穿越工程施工工法的特点主要有以下几个方面：1. 高效节约：与传统施工方法相比，该工法不需要开挖地面，避免了对道路和土地的破坏，减少了清运土方和恢复道路的时间和费用成本。
2. 环境友好：由于不需要开挖和大量使用重型机械，该工法减少了噪音和粉尘污染，对周围环境和居民生活产生较小影响。
3. 方向灵活：通过改变钻机的水平方向，可以实现管道在地下的任意方向穿越施工，克服了传统施工方法因地形、地貌等原因无法实现的限制。
4. 作业空间小：由于施工只需在地面打钻孔，不需要大面积施工现场，适应于狭窄的施工空间，能够穿越建筑物、铁路、道路等障碍物，提高了工程的可行性和灵活性。
三、适应范围管道水平定向钻穿越工程施工工法适用于以下领域：1. 城市水利设施建设：包括给水、排水、污水、雨水等各类管道的铺设和维修。
2. 交通运输设施建设：包括道路、高速公路、铁路等交通设施中管道的穿越施工。
3. 地质地下工程：包括地下煤层气、石油、天然气等资源的开采与输送。
4. 城市综合管廊建设：在城市地下建设综合管廊时，可以利用该工法实现各类管线的水平穿越。
四、工艺原理管道水平定向钻穿越工程施工工法的理论基础是土力学、岩土力学和钻探工程学等科学原理。
通过采用钻孔技术以及钢管和管道推进技术，实现滑轮、导向仪器和推进头等设备的配合作业，使钢管在地下水平移动，实现管道的穿越施工。
五、施工工艺1. 前期准备：确定施工区域、确定管道路径、勘探钻孔位置。
2. 钻孔与安装钢管：使用水平钻机在地下打开钻孔，然后逐节安装钢管，直至达到目标位置。
3. 推进管道：通过推进头和滑轮配合，使钢管在地下水平推进，同时进行导向仪器的监测和调整，确保管道的施工精度。
定向钻施工方案 (2)
临济管线张马路-中林路管段更换工程施工定向钻施工方案徐州市中宇建设工程有限公司二0一五年十一月二日定向钻穿越施工方案由于本工程施工三条穿越，为保证施工工期，计划安排两台钻机同时施工，谷登GD1500-BL、GD900-BL各一台。
1.定向钻穿越施工流程2.施工前了解穿越点的地质情况和地形地貌，掌握穿越的结构、设计深度要求，进行技术交底，检查施工穿越设备、配套设备及各种施工机具是否齐全完好，施工材料准备齐全，管材检验合格并经监理工程师认可。
穿越主管线使用正确，质量符合设计要求。
3.按照施工计划及时向业主、监理工程师、文物部门递交施工方案，审批通过后办理“穿越施工许可证”。
4.查明穿越段地下是否有管道、电缆、光缆等障碍物。
相关手续办理完成以及征地协调工作完成后，进场施工。
5.测量放线1)测量放线由参加接桩的测量工程师主持；测量仪器经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。
2)依据设计平面图、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线，采用GPS 定位，全站仪进行测量，测量放线中对测量控制桩全过程保护。
3)首先依据设计图纸复核两端控制桩的准确性，然后根据设计图纸提供的两端控制桩放出管道穿越中心线及钻机位置中心线，并在中心线上每隔50m设加密桩。
4)穿越中心线放线定桩后，放出主管道中心线，穿越管道应与穿越中心线成直线摆放，主管道布管中心线距穿越中心线，放线时还应放出两端连接段的中心线。
6．考虑施工期间为保证施工场地的完好，需修筑施工便道及施工场地，修筑方式采用土工布铺底，上方铺设管排，部分松软地段铺设δ=20mm钢板。
施工便道转弯处需加宽，满足15米的转弯半径。
7.入土点一端，场地按照50米×50米考虑，钻机场地垫平压实，保证钻机、动力站、泥浆泵等设备的进场就位。
泥浆池的尺寸为10m×10×2m，水池的尺寸为10m×7m。
8.出土点施工场地需修筑约6米宽的进场道路，道路推平压实，满足大型设备的进出场要求；出土点场地施工面积按40×30米考虑。
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定向钻施工工法1. 概念“水平定向钻”是指使用水平定向钻机，及其配套的定位导向系统、钻进回扩系统等，在不开挖地表面的条件下，铺设多种地下功能设施(管道、电缆等)的一种施工方法。
1.1水平定向钻机水平定向钻机（如图所示）是在不开挖地表面的条件下，铺设多种地下功能设施(管道、电缆等)的一种施工机械，它广泛应用于供水、电力、电讯、天然气、煤气、石油等管线铺设施工中，它适用于沙土、粘土、卵石等地况。
水平定向钻进技术是将石油工业的定向钻进技术和传统的管线施工方法结合在一起的一项施工新技术，它具有施工速度快、施工精度高、成本低等优点。
1.2 水平定向钻工艺简介使用水平定向钻机，利用导向系统仪器，在导向手的指挥下，将钻杆按照预先设计的导向曲线钻进至地面以下，并在地下形成一个具有特定曲率半径的上抛物线，钻杆就在这条抛物线的一端入土，另一端出土。
然后再利用固定在钻杆上的回扩器，从钻杆的出土端开始将钻孔按要求扩大。
在钻孔被扩大至相应直径后，通过带回扩器的钻杆将需要铺设的管材，从钻杆出土点回拖至入土点，最后完成水平定向钻工艺流程，达到不开挖地面铺设管道的效果。
2．定向钻施工工艺流程图和施工组织流程图定向钻施工组织流程图2.1定向钻工程受理对于总公司系统内部的定向钻工程，一般由设计出具《设计变更工作联系函》、工程管理中心出具《派工单》或由公司工程技术部下发《工作移交单》的形式，由工程技术部下发到特种设备作业中心。
2.2施工现场勘察、定位2.2.1现场勘察在接到定向钻施工通知（或计划）后，应立即组织技术人员勘查现场，对穿越线路的土质和地下障碍物进行勘察。
在勘查中，首先应通过约集相关部门对穿越线路的管线、电线、电缆、光缆和暗渠等障碍物的位置和埋深进行指认，导向手应负责做好详细记录，并画示意图。
在地勘中，一些关键的穿越段，如入土点、出土点，以及重要光缆、电缆和管道与穿越路线的交汇区域等，必要时要开挖探坑，以确认障碍物的实际位置和埋深。
并且在制定穿越曲线时，若无特殊情况，其与障碍物的距离要大于最大回扩半径的2倍。
※在定向钻施工中，“地勘”尤为重要，一个地段是否适合做定向钻、定向钻施工是否能够顺利进行，关键在“地勘”是否准确、详细。
在重要性等级上可列为A级。
2.2.2作业场地协调在地勘完成并确定可以实施定向钻作业后，应组织技术人员确定现场是否具备定向钻施工作业的空间。
若需与周边单位协调，则应会同甲方、设计单位等相关人员协调作业场地及水、电供给问题。
其中，作业场地包括水平定向钻机（包括泥浆系统）的落机位置、施工人员的作业空间场地、管材预制和回拖场地、水源运送车的行驶路线空间（如有运水需要）等。
※在定向施工中，作业场地的预先协调非常重要，若此项问题在施工前未能一一落实，很可能会影响到整个施工作业。
在重要性等级上可列为B级。
2.2.3 钻机落位定位在地勘和施工现场协调完成后，要根据现场情况草绘穿越曲线图，该草图为根据不求精确，不作为导向钻进作业的依据，只要能够计算出钻机落位的极限点位和适宜范围即可。
穿越曲线草图绘制完毕后，以此计算出钻机较合理的落机范围，同时根据水平定向钻机自身尺寸参数和现场穿越段两端的实际情况，选择对施工作业方便，且对预制、回拖管材方便的钻机落位处。
2.3设计、绘制钻进曲线图2.3.1 确定钻杆钻进起始位置钻机落位处选定后，下地桩锚、调整固定钻机，之后钻机虎钳的位置确定，即钻杆钻进的起始位置确定。
2.3.2 确定出土点应根据附近地下障碍物的位置、出土连接管线的位置，根据导向钻进曲线草图可确定出土点的位置。
2.3.3 绘制导向钻进曲线图（工艺图）根据钻杆钻进起始位置、钻杆出土点位置和地下障碍物的位置，结合需回拖管材的曲率半径，绘制最合理的钻进曲线图。
该曲线图将作为导向钻进的指导方案。
设计、绘制钻进曲线图的原则是：（1）线路最安全，且回拖阻力最小。
（2）统一垂直方向的基准零，考虑导向仪的显示深度与实际深度的关系。
（3）考虑虎钳与基准零的高度差，一定要计算在内。
（4）设计出土点的抬头深度时，要与现场的实际数据相结合※“设计、绘制钻进曲线图”是进行定向钻施工作业的工艺依据，是决定作业成功与否的关键，其重要性等级为A+级。
2.4设备进场及相关准备工作为最大限度提高工作效率，该部分组织工作是与“2.3设计、绘制钻进曲线图”同时进行的。
2.4.1设备进场首先要对施工作业场地进行必要的平整，然后将水平定向钻机、泥浆系统、钻具等运送至场地。
其运输进场的原则是：首先将钻机摆放到设计的落位点，然后将装卸钻杆的作业带预留好，最后遵循作业方便、看护现场材料方便的原则，将其余物品、材料按要求运送至现场。
在钻机落位上，保证钻机基本落位在一个平面上，并且根据之前针对钻机落位的设计，将钻机调整到恰当位置，然后打地桩锚固定钻机。
2.4.2 开挖工作坑在钻机落位完成后，根据虎钳位置和钻杆倾角范围，可计算出入土点工作坑开挖的位置，工作坑的大小由回拖管材的管径、钻进线路的土质决定，如果场地允许，其尺寸一般应在2×1.5×1.5m以上，其作用主要是回收泥浆；出土点的工作坑一般由管材回拖引坑和操作坑组成，其中引坑的起点在定向钻的出土点，其按照导向曲线的轨迹向下逐渐下降，直至到达管材的埋深深度停止，其宽度要比回拖管材的直径宽2倍，其作用主要是；使回拖管材在被回拖时有较好的过渡；而操作坑则在回拖引坑的最下端，其尺寸应不小于入土点的工作坑。
工作坑的作用有：作为泥浆回流收集池和作为安装回扩器的操作坑。
2.4.3 其他辅助准备工作该项工作包括施工水源的准备、泥浆的配置，以及施工用电的准备和饮用水源的贮备。
达到的效果是能共满足施工队伍的正常施工和生活需要。
2.5导向钻进及现场管理在定向钻的其他前期准备工作完成后，即可实施导向钻进。
该环节由导向手根据导向曲线图，指挥钻机手等其他工作人员进行导向钻进。
其间，在原则上必须严格按照预先设计的导向曲线图，控制钻杆的钻进深度和角度。
此外，导向手还应根据实际情况，以规避风险、减小后续施工难度为原则，适时对导向曲线进行调整。
同时，导向钻进时需现场其他人员的良好配合，现场管理员、导向手和钻机手应及时沟通、良好协作，发现问题及时解决。
要充分利用对讲机，使钻进曲线、钻机的扭矩和推力、泥浆系统的压力等得到同时监控，避免误损地下管线、损伤钻机和钻具，保证钻进曲线的合理性。
在导向钻进时，以及后续的钻孔回扩、管材回拖，都牵扯到一个钻杆使用和装卸的问题，需要注意的方面有：（1）钻杆装卸时注意保护丝扣，防止丝扣内沾有沙粒、沙土等；（2）注意保护钻杆，避免刮、划、碰等伤害；（3）施工完成后，应用汽油对丝扣进行清理，然后涂黄油防锈，并套上保护套。
※“导向钻进”工序应该和导向曲线的设计同等重要，而且导向曲线的设计只是理论上的合理规划，但由于地下障碍物和地质的复杂性，一般地实际的导向曲线往往和设计曲线有所出入，但这种出入必须是正面的、必须是有利于施工的，这就要求导向手要根据现场的具体情况临机应变，保证作业的顺利进行，尤其是避免破坏地下设施。
其重要性等级为A级。
2.6穿越管材预制和打压试验为了提高工作效率，该工序可在“2.5导向钻进及现场管理”进行的同时进行，并争取在下一步的导向孔回扩完成之前完成。
管材的预制应严格遵循布管、焊接、防腐等规范要求，在预制完成后，根据设计要求对预制管材进行打压试验，打压合格的管材才能应用于管材回拖；打压不合格，则应找出原因重新预制、打压，直至合格为止。
2.7钻孔回扩及现场管理在回扩前，必须要对回扩器进行检查，确认回扩器中没有沙子、回扩器的喷水孔没有堵塞、回扩器壁没有裂纹。
钻孔回扩必须从小到大依次回扩至要求的孔径。
（对于徐工XZ320A定向钻机，其配备的回扩器最小口径为300，所以使用该钻机进行回扩时要从使用300的回扩器开始，逐级增大至所需孔径）。
回扩孔的大小（即最大口径回扩器）的选择是根据回拖管线的外径大小、土质以及管线的特点而决定的。
一般地，回扩孔的直径为回拖管材外径的1.3-1.5倍，但若有必要可扩大回扩孔与回拖管材外径的比率，以达到较理想的回拖效率。
在进行回扩时，钻机手应时刻注意钻机的扭矩和拉力。
对于徐工XZ320A型水平定向钻机及其标配钻具，在施工时扭矩的仪表显示一般不宜大于15MPa，拉力一般不宜大于20 MPa。
通常状况下，要严格保证扭矩不能超限，如果发生扭矩超限或不能转动的情况，应立即停止钻进和回拖，检查分析原因，找出解决的方法；拉力一般不会超过21 MPa，若超出21 MPa钻机也会进行自我泄压保护，钻杆在泄压保护时会停止工作。
一般情况下，只要导向曲线合理，32吨钻机不会对钻杆、钻具和焊接良好的管材造成拉伸伤害。
在回扩进行时会使用大量的泥浆，虽然设有泥浆回流池，但有时由于场地限制，泥浆回流池不会太大，这样有可能会发生泥浆溢出的情况，有污染周围环境、影响市容的隐患，所以在施工进行时一定要指派专人负责，利用泥浆泵等设备保证泥浆的有效重复利用和避免发生溢出现象。
回扩完成后，应及时拆卸回扩器，并对回扩器的丝扣进行清理和上油保护。
2.8管材回拖及现场管理在管材回拖前，必须由专人对管材进行外部检查。
若回拖钢管则应检查钢管防腐层的完好情况，并作记录表，发现有防腐层破损的情况应及时向负责防腐的部门反映，争取尽快解决；若回拖管为PE管，则应检查管壁表面有无破损，并做好记录和反馈。
具备回拖条件后，应首先确定回拖时管材行进的方案，必要时要使用吊车、挖掘机等工程机械，辅助拖管，目的是确保在管材回拖时不刮伤防腐层和管壁，为管材回拖调整适宜的入土角度。
一般情况下，管材回拖时要求将定向钻机的钻杆转速提高，回拖速度适时放慢，并时刻注意拉力和扭矩的变化，其他注意事项与钻孔回扩时相同。
管材回拖完成后，应检查管材的两端，对管材口进行必要的密封，防止进水、进沙土等。
2.9 设备、人员撤场及现场恢复当定向钻的施工部分完成，需定向钻队伍撤场时，应将现场物资有序装车，防止搬运时将设备、工具损伤，并在撤场前将场地路面进行必要的修复和清理，遵守创建文明企业相关规定，注意维护公司的形象。