10T单效蒸发器使用说明书(1)
10T单效蒸发器使用说明书
10T单效蒸发器使用说明书本文为10T单效蒸发器使用说明书，旨在帮助用户更好地了解该设备的使用方法和注意事项，以保障设备的正常运行和使用寿命。
一、设备概述10T单效蒸发器是一种常见的化工设备，用于进行蒸馏和提纯等工艺过程。
该设备采用不锈钢制造，具有结构合理、操作简便、使用寿命长的特点。
二、设备安装1.安装前，应仔细检查设备的各个部件是否齐全，是否有损坏或缺失。
2.设备安装时应选择平稳牢固的基础，保证设备在运行时不会出现晃动和噪音。
3.设备安装时应按照安装图纸进行操作，定位准确，连接紧密，防止漏气。
三、设备操作1.设备操作前应保证设备清洁干净，特别是蒸汽和冷却水管道，避免被异物堵塞。
2.设备正常运行期间，应密切关注各个参数的变化，及时进行调整和维护。
3.设备停机前，应将介质排空，并进行清洗和消毒，以保证设备的卫生和健康。
四、设备保养1.设备需要定期更换密封件、减震器、阀门和管道等易损件。
2.设备保养时，应按照保养手册进行，注意清洗和润滑，防止设备出现锈蚀、腐蚀等问题。
3.设备在停用期间，应进行防腐处理，以提高设备的使用寿命。
五、设备安全1.设备操作人员应严格遵守操作规程，禁止超载运行或随意调整各项参数。
2.设备潜在危险区域应设立警示标志和防护设施，防止事故发生。
3.设备定期进行安全检查和维护，及时排除存在的安全隐患。
六、设备故障处理1.在设备出现故障时，应及时关闭设备并进行排查，找出故障原因并进行修理。
2.设备维修时应按照设备维修手册进行操作，保证维修质量，防止二次故障的发生。
3.设备长时间停用或维修后，应进行彻底的检查和试运行，保证设备安全和正常运行。
以上是10T单效蒸发器使用说明书的主要内容，希望用户在使用该设备时能够按照说明书进行操作，做好日常的维护和保养工作，以保证设备的正常运行和使用寿命。
单效蒸发器操作规程
单效蒸发器操作规程单效蒸发器是一种常见的分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保单效蒸发器的安全运行和高效生产，需要遵守一系列操作规程。
一、操作准备1. 进行操作前，必须对单效蒸发器进行检查，确认设备完好无损，各侧管道通畅，有无泄漏、堵塞等异常情况。
2. 根据所处理物料的性质和工艺要求，准备好所需的原料、溶剂和辅助设备。
二、启动预检1. 将单效蒸发器冷却系统的循环泵和空气螺杆压缩机启动，确保水泵压力和空气压力正常。
2. 开启蒸汽系统，确认蒸汽阀门处于开启状态。
3. 开启真空泵，在合适的压力范围内对设备进行真空抽气，确保系统能够正常运行。
三、操作步骤1. 将预处理的物料通过加料泵送入单效蒸发器内，控制物料的进料流量。
2. 打开进料阀门，调整出料阀门，使物料流入蒸发器内，并通过观察玻璃、液位计或压力表来控制物料的进料速度和液位。
3. 开启加热系统，调整加热介质的温度，使物料逐渐加热。
4. 观察和记录物料的蒸发和浓缩效果，根据工艺要求进行调整。
5. 当物料浓缩到预定浓度时，关闭进料阀门，停止加热。
6. 关闭蒸汽系统，断开加热介质的供应。
7. 关闭真空泵，停止真空抽气。
8. 打开出料阀门，将浓缩后的物料从单效蒸发器中排出，并输送至下一工序或收集容器。
9. 关闭蒸发器的各种系统设备，完成操作。
四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 调整加热介质的温度时，要谨慎操作，避免温度过高引发事故。
3. 注意观察物料的蒸发和浓缩效果，及时调整操作参数，以保证设备稳定运行。
4. 在操作过程中，严禁私自调整或操作未经授权的设备部件。
5. 如发现设备异常情况，如温度异常、压力异常、泄漏等，应立即停机检修，并通知相关人员进行维修。
6. 操作结束后，及时清理设备和管道，保持设备的清洁和无污染状态。
五、紧急情况处理1. 如遇到设备突发故障或其他紧急情况，操作人员应立即停止操作，并向相关人员汇报。
单效外循环蒸发器安全操作及保养规程
单效外循环蒸发器安全操作及保养规程随着现代科学技术的不断发展，工业生产中使用的设备也越来越多样化，蒸发器作为一种常用的设备，其使用已经普及到各个行业。
而单效外循环蒸发器作为其中一种常见的蒸发器，使用时需要注意一些安全操作和保养规程。
本文将详细介绍单效外循环蒸发器的安全操作和保养规程。
1. 设备安装在单效外循环蒸发器安装前，需要考虑到设备的使用场所、安装位置、供电和排水等问题，并制定相应的安装方案。
在安装过程中，需要注意以下几点：1.安装场所应干燥、通风良好，且地面平整，避免安装在易燃、易爆或有腐蚀性气体的场所。
2.放置单效外循环蒸发器时，需要保证其底部与地面紧密接触，以保证运转时的稳定性。
3.安装位置应离墙壁或其他设备一定的距离以便日后对设备的维护、保养和清洁。
4.在供电和接线过程中，需要遵守相关安全操作标准，确保电器接线稳固可靠。
2. 操作规程单效外循环蒸发器的正常运转需要遵守以下操作规程：1.运行前必须检查各仪表和管路阀门是否正常开启并处于工作位置。
2.开机前先转动搅拌器，检查能否自由旋转。
3.启动气体流量计，使其读数在正常范围内，并调整循环系统流量；启动电源，打开温度控制器。
4.在使用前，应向热交换器中加入一定量的工作液体，然后关闭连接压力表。
5.启动真空泵，使压缩机正常运转后开始加热，加热速度要根据材料特性，逐步增大加热量。
6.在运行过程中，需要随时观察出水温度和真空压力，并及时调整工作流量，确保设备正常运行。
7.停机前要关掉加热器，冷却泵浦和真空泵。
必须用水清洗系统管路并关闭排放口。
8.以逆时针方向转动搅拌器，清理热交换器内残留物。
然后关闭所有管阀和电源，设备处于停止状态，等待下一次使用。
3. 保养维护单效外循环蒸发器的保养是保证设备正常运转和寿命的关键。
以下是保养维护的规程：1.在使用前和使用过程中，需要检查电气、气体和水源管路系统，确保不漏、不堵、不腐蚀。
2.需要按照设备的使用手册，对设备进行定期的清洁和检查，以保证其正常工作和寿命。
单效蒸发器双效蒸发器多效蒸发器安全操作及保养规程
单效蒸发器双效蒸发器多效蒸发器安全操作及保养规程简介蒸发器是一种用于将液态物质转化成气态物质的装置。
它在许多工业生产过程中得到广泛应用，例如化工工艺、炼油、制药、食品加工等领域。
单效蒸发器、双效蒸发器和多效蒸发器是常见的几种类型，不同类型蒸发器的结构和使用方法略有不同。
在使用过程中，必须严格遵守安全操作规程和保养规程，以确保设备的安全稳定运行。
单效蒸发器结构和工作原理单效蒸发器是一种简单的蒸发器，其结构相对较简单。
它由一个筒形蒸发器主体、进料管、蒸汽管、废液管和水位计组成。
工作原理是将所需蒸发的液体从进料管中送入蒸发器主体，通过蒸汽管加热使液体蒸发并升至蒸发器上端，然后经过冷凝器后再经过废液管排放，从而实现液体的蒸发。
安全操作规程1.在操作单效蒸发器前，应先对设备进行检查，确保各个部件正常。
2.在加热液体时，应确保蒸汽管和冷凝器的操作正常，以避免蒸汽泄露和压力过高。
3.定期检查水位计是否正常，避免因水位过高或过低引起设备故障。
4.操作人员不能远离蒸发器，一旦出现异常情况应立即停机并进行处理。
保养规程1.定期清洗蒸发器内部，避免沉积物堵塞导致工作不正常。
2.定期检查和更换蒸汽管、冷凝器等易损件，保证工作的可靠性。
3.不使用时应进行干燥处理，并存放在干燥通风处，以避免腐蚀和损坏。
双效蒸发器结构和工作原理双效蒸发器相对于单效蒸发器而言，结构更为复杂，主要由蒸发器主体、内置式预热器、外置式预热器、凝结器、真空泵和各种管道组成。
其工作原理是在预热器中将进料液体进行预热，然后将预热后的液体送入蒸发器主体，通过蒸汽管加热实现液体的蒸发，再经过不同的凝结器，来回循环利用，以达到节约能源的目的。
安全操作规程1.在操作双效蒸发器前，应按照操作流程进行，并由专人持续监控，避免因操作不当引起事故。
2.在操作过程中，应确保真空度的稳定和凝结器的正常工作，避免蒸汽泄露和设备故障。
3.定期检查管路是否畅通，确保蒸汽和液体的正常循环。
蒸发器操作规程
蒸发器操作规程蒸发器是一种常见的设备，用于将液体转变为气体。
它在许多工业领域广泛应用，包括化工、食品加工、制药等。
为了确保蒸发器的安全运行和高效工作，下面给出了蒸发器操作规程。
一、蒸发器操作前的准备工作1. 检查蒸发器设备的运行状况，确认设备无损坏、漏水等问题。
2. 检查蒸发器周围环境是否安全，确保通风良好。
3. 确认蒸发器所需的原料是否充足，并检查原料的质量和储存条件。
4. 根据需要整理和清洁蒸发器设备和周围的工作区域。
二、蒸发器操作步骤1. 打开蒸发器设备的电源。
2. 检查蒸发器设备的控制系统和相关仪表，确保其正常工作。
3. 启动蒸发器设备，并按照设备说明书的要求进行调节，包括控制温度、压力等参数。
4. 加入适量的原料到蒸发器中，根据需要调整进料速度。
5. 定期检查蒸发器设备的工作情况，包括进料和出料速度、蒸发器温度等参数，并记录相关数据。
6. 注意观察蒸发器出料口是否正常，避免原料泄漏或喷溅。
7. 在操作过程中，需要定期检查和维护蒸发器设备的附件，包括传热介质、冷却系统等。
8. 如遇到异常情况，如温度过高、压力异常等，应立即停机检查原因，并及时进行处理。
三、蒸发器操作的安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 在操作蒸发器设备时，应保持机器清洁，避免杂物堆积。
3. 严禁在蒸发器设备周围堆放易燃、易爆物品。
4. 在操作过程中，禁止随意调整或更改设备参数，如温度、压力等。
5. 在操作蒸发器设备时，严禁酒后和疲劳情况下操作。
6. 操作人员应经过专业培训，掌握蒸发器设备的操作步骤和安全要求。
7. 在操作蒸发器设备时，应定期进行设备维护和保养，确保设备的安全运行。
8. 如遇到设备故障或异常，应立即停机并报告相关人员，避免事故发生。
四、蒸发器操作后的清理工作1. 停机后，关闭蒸发器设备的电源。
2. 清理蒸发器设备和周围的工作区域，包括清洁设备表面、清除杂物等。
10T单效蒸发器使用说明书(1)
10T单效系统说明书目录一、用途、适用范围及技术参数 (2)二、主要结构、工作原理及特点 (2)三、电气原理 (4)四、安装与调试 (4)五、设备的操作规程 (5)六、常见故障及原因 (6)七、附件１10T单效系统说明书一、用途使用范围及技术参数1、本套设备主要用于提高鲜奶干物质含量，并可使牛奶脱膻，为了降低蒸发温度，控制蛋白变化，鲜奶在真空状态下瞬间蒸发，不破坏牛奶任何成分及添加物质。
整套设备操作简单，运行平稳，可实现就地清洗。
手控操作系统----由手测浓缩后比重，进而调整进汽压力，控制浓度。
2、技术参数：—物料处理量≥10000 kg/h—水分蒸发量≥1000 kg/h—进料温度：≥60℃—蒸发温度：55℃～60℃—进料浓度：11.5%—出料浓度：12.7%—蒸汽耗量：≥800 kg/h—蒸汽压力：≥0.6Mpa—耗电：9 kw/h—冷凝器供冷却水温度：≤35℃—冷凝器供冷却量：≥40T/H二、主要结构、工作原理及特点1、主要结构本设备主要由降膜闪蒸室、分离室、冷凝室、西门子水环式真空泵、仿进口双机械密封卫生泵、连接管道及电气控制柜等组成。
所有设备采用SUS304-2B制造２10T单效系统说明书管，在顶盖下面，是物料分配系统，可将物料均匀分配到每根蒸发管，加热室底部装有视镜,蒸发器底部装有人孔,出料口有防涡流结构。
●分离器1台分离器采用旋涡切向进口结构，分离效率高,并配备CIP清洗装置。
●出料泵１台仿进口泵，流量20T/H，扬程28M功率为4KW。
将物料从蒸发器中排出，选用双端机械密封卫生泵。
●冷凝器１台冷凝器为列管式冷凝器，直立安装，在生产中绝对不产生二次污染，能严格保证产品质量。
●真空泵1台西门子产品。
2.3 KW●冷凝水泵1台流量10T/H，扬程20M功率为2.2KW。
●管路、阀门、管件用于连接上述部件、输送物料、冷凝水以及不凝性气体均采用304不锈钢管件及阀门。
包括上面带有的温度计、压力表。
蒸发器说明书
余热回收装置外形尺寸（mm）：长5960×宽2620×高3355
三、运输与存放
1．本余热回收系统的主体设备及各附属设备、配件、管件分体交运，现场组装。除整体设备外，其配件、管件等散件均应采用包装箱妥善包装，以免运输丢失。
2．各附属设备在吊装及运输过程中，均应稳吊、轻放，必须防止因吊装不当或受到碰撞而造成变形或损伤。对于大型壳体和附件，为提高其刚度，可设置临时支承，以保证其在吊装及运输过程中不产生变形。
２．水压试验压力与锅筒水压试验压力一致。
３．试验液体一般采用洁净水，需要时也可采用不会导致发生危险的其它液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。碳素钢钢制容器液压试验时，液体温度不得低于5℃。
４．试件充液前，内部应冲洗干净，且必须将试件内部空气排尽。
５．压力试验必须用两个量程相同的并校正过的压力表。压力表的量程在试验压力的２倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于3倍的试验压力。
３．设备运行维护
余热回收蒸汽发生系统除给水泵外无任何转动部件，不需燃料及其它动力源，故运行中维护比较简单，仅要求注意如下事项：
（1）本系统运行管理须参照一般余热锅炉部分运行规程进行；
（2）运行过程中应定期进行水质检验。每班对汽包进行适当排污。具体参照有关锅炉排污的相关标准；
（3）运行间隙定期对锅筒及翅片管进行通水冲洗，清除内部残留污物及水垢；
6．管道组焊的验收可参照GB50235—1997工程验收中相应条款进行验收。
7．管道组焊检验合格后，按GB50235—1997管道绝热进行管道保温，详见保温图。
附件三
蒸汽发生器翅片管、上升管、下降管及锅筒的整体水压试验参照JB/T 1612-1994《锅炉水压试验技术要求》中的相关条款进行。
蒸发器作业指导书
单效外循环蒸发器操作规程一、开机运行前准备工作1、检查相关阀门是否在正确的位置，如蒸发器冷凝水阀门，排污阀、蒸汽阀、出料管阀门，排真空阀是否在关闭状态，出料循环管阀门是否在开启状态。
2、检查设备各法兰、阀门及管道有无漏气漏水现象3、检查各泵的油位是否充足，应保持在二分之一处4、提前与各供热部门联系，保证蒸汽能够正常供应二、运行1、启动1号回用池冷却循环泵，待冷却循环泵出水后方可进入下一步2、开启三号回用池进料泵，待回流管有水流出时进入下一步3、开启蒸发器进料管阀门，往蒸发器进料，调节进料电磁阀控制进料量，当液位至3号目镜时，开启1效循环泵、出料泵、真空泵4、打开蒸汽阀门，当冷凝器目镜有水时，开启冷凝水泵5、运行过程中须严格控制蒸发器内液位，老蒸发器液位控制在1/2号目镜之间，新蒸发器液位控制在130，根据实际水质情况进行调整三、出料1、观察分离器目镜，当晶体物质较多时，准备出料2、开启结晶搅拌机、离心机3、打开出料管阀门、关闭出料管回流阀开始出料，打开卸料阀使物料进入离心机4、出料结束后，关闭出料管阀门、开启出料管回流阀5、出料经离心机甩干后，离心机出水进入蒸发器，结晶盐放入铁箱，送至车间固化，及时冲洗滤布单效外循环蒸发器注意事项1、出料时间控制在10-15分钟（如盐较多可延长出料时间），出料过程中保持进料泵回流阀开启2、出料过程中，蒸发器内液位因出料而降低，应根据实际液位情况调整进料电磁阀，保证蒸发器内液位平衡3、做好蒸发器的液位控制，在水质正常时系统可采用自动控制、水质不稳定及出盐时需将系统为手动控制（自动、手动切换时需反复切换一至二次）4、蒸发器重新启动或者蒸发器排除故障重启时，应逐渐开启蒸汽阀门并观察蒸发器真空度变化（此时蒸发器真空度不稳定，当班人员在现场注意观察，如有异常及时调整）5、蒸发器运行时，当班人员时刻关注蒸汽压力及真空压力（蒸发器蒸汽压力保持在1.5-2.0MPa，真空压力控制在-0.05~-0.07MPa，若蒸汽压力不足（保持总蒸汽压力在3.5MPa-5MPa之间），需及时与供热部门联系6、当班人员每天须对馏分水进行含盐量检测，并填写在交接班记录本上7、蒸发器在开机运行或停机时，需提前与供热车间联系、保证蒸汽的安全供给，避免擅自操作导致设备损坏8、当班人员如发现循环冷凝水泵故障，应立即关闭蒸发器所有运行设备，并通知供热部门并关闭蒸汽，卸真空，迅速将蒸发器内物料排除。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
10T单效系统说明书
目录
一、用途、适用范围及技术参数 (2)
二、主要结构、工作原理及特点 (2)
三、电气原理 (4)
四、安装与调试 (4)
五、设备的操作规程 (5)
六、常见故障及原因 (6)
七、附件
１
10T单效系统说明书
一、用途使用范围及技术参数
1、本套设备主要用于提高鲜奶干物质含量，并可使
牛奶脱膻，为了降低蒸发温度，控制蛋白变化，
鲜奶在真空状态下瞬间蒸发，不破坏牛奶任何成
分及添加物质。
整套设备操作简单，运行平稳，
可实现就地清洗。
手控操作系统----由手测浓缩后比重，进而调整
进汽压力，控制浓度。
2、技术参数：
—物料处理量≥10000 kg/h
—水分蒸发量≥1000 kg/h
—进料温度：≥60℃
—蒸发温度：55℃～60℃
—进料浓度：11.5%
—出料浓度：12.7%
—蒸汽耗量：≥800 kg/h
—蒸汽压力：≥0.6Mpa
—耗电：9 kw/h
—冷凝器供冷却水温度：≤35℃
—冷凝器供冷却量：≥40T/H
二、主要结构、工作原理及特点
1、主要结构
本设备主要由降膜闪蒸室、分离室、冷凝室、西门子水环式真空泵、仿进口双机械密封卫生泵、连
接管道及电气控制柜等组成。
所有设备采用
SUS304-2B制造
２
10T单效系统说明书
管，在顶盖下面，是物料分配系统，可将物料均匀分配到每根蒸发管，加热室底部装有视镜,蒸发器底部装有人孔,出料口有防涡流结构。
●分离器1台分离器采用旋涡切向进口结构，
分离效率高,并配备CIP清洗装置。
●出料泵１台仿进口泵，流量20T/H，扬程
28M功率为4KW。
将物料从蒸发器中排出，选用双端机械密封卫生泵。
●冷凝器１台冷凝器为列管式冷凝器，直立安
装，在生产中绝对不产生二次污染，能严格保证产品质量。
●真空泵1台西门子产品。
2.3 KW
●冷凝水泵1台流量10T/H，扬程20M功率为
2.2KW。
●管路、阀门、管件用于连接上述部件、输送物
料、冷凝水以及不凝性气体均采用304不锈钢管件及阀门。
包括上面带有的温度计、压力表。
蒸汽及循环水用管路、阀门，都是碳钢制造。
●操作平台及支架１套设备整体安装不锈钢
框架内，框架由80×80×4MM组成，上部平台由3毫米厚不锈钢花纹板制作，所有边沿处都有１００毫米高的挡脚板，不锈钢围栏及楼梯扶手
●仪表电控柜１台集中监控蒸发器中心仪盘
表。
由2毫米不锈钢制造。
安放在设备傍。
仪表盘包括所有电机的起停按钮，包括两个备用按钮。
内部接线和
３。