电机的装配过程教学
电动机装配工艺过程
待转子装配到位后，装配另一端端盖及轴承外盖。装配过程同、。在紧固螺钉过程中，应同时转动转子，转子转动应灵活。
面漆颜色要符合规定要求。
喷漆后，不准有漆瘤存在及表面厚薄不均，表观要整洁。
三、总装后检查及要求：
1.检查电动机头尾出线要正确，并且所测绝缘电阻要符合标准要求。
2.检查电机是否灵活，有无不正常噪音与轴承响声。
四、注意事项：
1.装配的零部件必须是清洁无损伤。特别是转子表面、定子内腔、轴承位，定子绕组端部。
2.装配前一定要进行全面检查，所有零部件合格、完整后，才能进行装配。
3.对于水冷电动机，要在嵌线前检查冷却系统是否完好。
4.轴承加热温度要符合要求，装配轴承过程中，禁止用锤直接敲打轴承，按照轴承装配要求装配轴承。
电动机装配工艺过程
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5.加入轴承润滑脂时，必须保证润滑脂清洁与油脂的数量，轴承清洁、严禁有杂质混入，所有零部件的配合部位，必须涂上清洁的机油。
二、装配过程及要求：
1.装配出线座。
根据图纸要求，将出线座装上机座上，注意弹簧垫圈、平垫等标准件要装齐全。
保证出线座内端子套应符合对于等级标准要求。
2.装配转子。
将轴承内盖套入转子轴配合内盖位上。对于防爆电动机要注意保护隔爆面。
取出加热好的轴承套入转子轴轴承位上，装配过程中，不应用蛮力，应轻轻的将轴承打到相应位置。
各零部件配合表面涂上清洁的机油。
4.检查冷却装置的完好性。
风冷电动机，则检查风扇、风罩的完好性或风管、散热片的完好性。
汽车用永磁同步电机装配流程简介
将定子热套在 置检测工装上 XXXMPa,如图
壳体内；
面，对准定位 所示，该状态
销，放置平稳， 下阐明能够进
将电机三相线 行壳体气密性
压平；
检测；
5.按下开启按 钮，电机壳体 将进入自动检 测状态；
6.测试过程 中注意：充 气接头与电 机壳体是否 对准；
010
• 详细工序—定转子总成装配—定转子合装
6、拟定一周磁 钢是否是交替 排列；转子后 压板套入电机 轴。
05
• 详细工序—转子总成装配—压压圈
压圈加热 转子放置 设置参数
压压圈
转子放置
涂防锈漆
1、将压圈套 入磁杆置于中 间位置，按下 开启按钮，将 压圈加热后， 迅速取下套入 电机轴；
。
2、将压圈下 压头放置压机 定位处，转子 花键端插入下 压头，过分压 头放置转子另 一端。 。
装前端盖
装后端盖
定子放置 及顶丝
定转子装配
1、将前端盖装入定 子总成非出线端，
2、将转子旳后轴承 与后端盖轴承档配 合，然后用六角螺 栓固定后轴承盖， 直至后轴承盖与端 盖轴承档端面贴合。
3、将装有前端盖旳 定子放入总成压机 工装，用一字螺丝 刀安装定子两侧顶 丝，调整垫片和波 形垫片装入前端盖 轴承室，轴承室涂 油脂。
称重
装前半段 转子冲片
插磁钢
装后半段 转子冲片
插磁钢
检测磁极 及装后压板
1、将转子冲片 放置电子称重， 将称重后旳冲片 分开放置整齐。
2、将转轴竖直 3、磁钢槽均匀 4、确保前半段 5、磁钢槽均匀 放在转子装配托 涂抹厌氧型平面 已插磁钢各极性 涂抹厌氧型平面 盘上，花键端朝 密封胶；将磁钢 正确，将称重旳 密封胶；插入磁 下，再装上转子 插入磁钢槽，先 冲片凸点面朝上， 钢，确保与前半 前压板，注意压 插4个N极或S极， 套在转轴上，确 段同一位置磁性 板有台阶面对下， 后插4个S极或N 认与前半段转子 相同； 然后将称重好旳 极，8个磁极按 冲片磁钢槽有错 前半段转子冲片 N-S-N交替排列， 位角，用专用套 套入转轴上，用 完后目测检验插 筒将其压到位。 专用套筒将其压 入磁钢旳极性。 到位，注意转子 冲片凸点面朝下。
电机装配工艺流程
电机装配工艺流程一、电机装配工艺流程概述电机是工业生产中广泛应用的一类机械设备。
在电机的生产过程中，需要进行装配工艺。
电机装配工艺流程的主要内容包括：预处理工艺、机械加工工艺、电绝缘处理工艺、零部件组装工艺和整机组装工艺。
下面将对每个环节进行详细描述。
二、预处理工艺预处理工艺是电机装配的第一步，它是为了确保电机的各个零部件表面光洁度以及外观质量，并采取一些措施去除各种污渍等。
其主要流程包括以下几个步骤：1、清洗工序：首先需要进入清洗工序，将电机各个零部件的表面污渍等清除掉，以确保电机的较好使用状态。
传统的清洗工艺可以采用人工、喷枪和清洗池的方式。
随着科技的进步，各种自动清洗设备被广泛应用。
2、烘干工序：电机零件清洗后需要烘干，以确保零件的绝对干燥和防止电机在使用过程中出现各种质量问题。
传统的烘干工艺可以采用自然风干和人工烘干的方式，但是随着工业生产的进步，各种智能烘干设备，如烘干箱，被广泛应用。
3、喷涂工艺：电机零部件在清洗和烘干之后应进行喷涂。
电机的喷涂有两个主要目的：一是保护以上清洗之后的机构表面免受氧化和腐蚀的影响；二是改进机构的机械性能。
电机的喷涂通常可采用喷涂机喷涂或手工喷涂，然后送到松香炉中烘干，直至强度达到要求即可进行下一步。
三、机械加工工艺机械加工工艺是电机装配的主要环节之一，其主要目的在于保证电机零部件的精度和质量，并满足制造和装配的要求。
其主要工艺包括以下几步：1、铣底工艺：通常需要使用铣刀或加工中心等专业机器工具。
不同的电机在铣底中所采用的铣刀或加工中心数量和操作策略不同。
2、车削工艺：此环节需要使用车床加工，其目的是擦除电机零部件的表面粗糙度，同时提高制造效率。
不同的电机在车削中所采用的车床数量和操作策略不同。
3、钻孔工艺：钻孔工艺通常是自动化生产环节的一个组成部分，需要使用高精度钻床或其他机床以保障零部件孔的准确度。
四、电绝缘处理工艺电绝缘处理工艺是电机装配的一个重要环节，其主要目的是在电机组装状态下有效地拉低电机的温升并延长电机的使用寿命，保证电机的安全性。
三合一电机装配工艺流程
三合一电机装配工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、定子叠片组装。
1. 清洗定子叠片，去除表面油污和杂质。
永磁电机转子装配工艺_概述说明以及解释
永磁电机转子装配工艺概述说明以及解释1. 引言1.1 概述在现代工业生产中，永磁电机作为一种高效、节能的电机类型，在各个领域得到广泛应用。
永磁电机的核心部件之一是转子，其装配工艺对于电机性能和稳定运行至关重要。
本文将对永磁电机转子装配工艺进行详细介绍和解释。
1.2 文章结构本文共分为五个主要部分，结构清晰明确。
首先，在引言部分给出了全文的概述说明，并简要介绍了文章结构。
然后，分别对永磁电机转子装配工艺的概述、具体说明和解释进行详细阐述。
最后，通过总结与分析，提出改进措施，并展望该装配工艺的未来发展方向。
1.3 目的本文旨在深入探讨永磁电机转子装配工艺，并从多个角度进行全面分析与解释。
通过本文的撰写，旨在增加对永磁电机转子装配过程的理解与认识，在提高生产效率和质量的同时，指导相关领域人员更好地实施转子装配工艺，推动永磁电机行业的发展。
2. 永磁电机转子装配工艺概述2.1 永磁电机转子装配的意义和重要性永磁电机作为一种高效节能的动力装置，在各个领域得到了广泛应用。
而永磁电机转子作为永磁电机的核心组成部分，其转子装配工艺对于电机的性能和质量有着重要影响。
首先，永磁电机转子的装配质量直接决定了整个电机的稳定性和运行效果。
如果转子装配不当，会导致转子不平衡、振动增大、噪音过高等问题，进而降低了电机的工作效率和寿命。
其次，合理的转子装配工艺可以提高生产效率和产品质量稳定性。
通过制定规范的装配流程和操作标准，可以减少人为因素对产品质量带来的影响，并提升生产线上的物料利用率和产能。
另外，永磁电机转子装配在技术创新和发展上也具有重要意义。
随着科学技术的不断进步，新型材料、测量技术和生产工艺不断涌现，转子装配工艺也在不断演变和改进。
研究和探索更加先进的转子装配技术，可以推动永磁电机行业的发展，并满足不同领域对电机性能、体积、重量等方面的需求。
2.2 装配过程中的关键环节和步骤永磁电机转子装配的关键环节主要包括：永磁体安装、轴承组装、转子铁心安装和平衡校正。
三相异步电动机的拆卸与装配
三相异步电动机的拆卸与装配（一）三相异步电动机的拆卸电动机在使用过程中因检查、维护等原因，需要经常拆卸、装配。
只有掌握正确的拆卸装配技术，才能保证电动机的修理质量。
拆卸电动机之前，必须拆除电动机与外部电气连接的连线，并做好相位标记；准备好拆卸现场及拆卸电动机的常用工具，如图2.1-8所示。
a)拉具 b)油盘 c)活扳手 d)手锤 e)螺钉旋具 f)紫铜棒 g)钢铜棒 h)毛刷图2.1-8 电动机拆卸常用工具1、拆卸步骤参看图2.1-2：三相异步电动机的结构（1）带轮或联轴器；（2）前轴承外盖；（3）前端盖；（4）风罩（5）风扇；（6）后轴承外盖；（7）后端盖；（8）抽出转子；（9）前轴承；（10）前轴承内盖；（11）后轴承；（12）后轴承内盖。
2、主要部件的拆卸方法皮带轮或联轴器的拆卸：（1）用粉笔标记好带轮的正反面，以免安装时装反。
（2）在带轮（或联轴器）的轴伸端做好标记．如图2.1-9所示。
图2.1-9 带轮或联轴器的拆卸（3）松下带轮或联轴器上的压紧螺钉或销子。
（4）在螺钉孔内注人煤油。
（5）按图2.1-9所示的方法安装好拉具，拉具螺杆的中心线要对准电动机轴的中心线，转动丝杠，掌握力度，把带轮或联轴器慢慢拉出，切忌硬拆，拉具项端不得损坏转子轴端中心孔。
在拆卸过程中，严禁用锤子直接敲击带轮，避免造成带轮或联轴碎裂，使轴变形、端盖受损。
然后拆除风罩、风叶卡环、风叶，拆除卡环时要使用专用的卡环钳，并注意弹出伤人，拆除风叶时最好使用拉具，避免风叶变形损坏。
拆卸端盖、抽转子：拆卸前，先在机壳与端盖的接缝处（即止口处）作好标记以便复位。
均匀拆除轴承盖及端盖螺栓拿下轴承盖，再用两个螺栓旋于端盖上两个项丝孔中，两螺栓均匀用力向里转（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上）将端盖拿下。
（无顶丝孔时，可用铜棒对称敲打，卸下端盖，但要避免过重敲击，以免损坏端盖）对于小型电动机抽出转子是靠人工进行的，为防手滑或用力不均碰伤绕组，应用纸板垫在绕组端部进行。
电机装配工操作规程
电机装配工操作规程一、前言本操作规程适用于电机装配工，为确保装配过程的安全、质量和效率，以及保证产品符合技术要求和质量标准，特制定本操作规程。
二、操作环境1.工作人员需穿戴个人防护设备，并保证防护设备合格有效；2.工作场所应通风良好，保持整洁，无噪声和污染；3.工具应保持干净、完整，可正常使用；4.安装场地应平整、宽敞，工作台面应保证干燥、整洁。
三、操作流程1. 处理定子1.取下定子并检查绝缘漆情况；2.擦拭定子表面，确保表面干净，无污垢；3.安装定位架到定子以内，用螺栓拧住并进行调整；4.检查定位架的安装是否垂直，及是否牢固可靠；2. 安装电极1.移动电极并将电极安装在定子上；2.调整电极间距和位置，并进行固定；3.检查电极的安装是否牢固，且间隙和位置是否正确；3. 安装转子1.检查转子的一些参数是否满足要求，包括颜色，尺寸等；2.用转子提升机恰当地移动转子到定子闭合位置；3.确保转子与定子相对位置的准确性；4.检查转子的位置是否正确，电机是否能正常运转；4. 进行固定1.用各种固定设备进行固定，例如螺钉、卡环等；2.检查一下固定设备是否紧固完整、不松动及位置是否正确；3.调整固定设备，使其满足要求，使电机达到最佳状态。
四、注意事项1.在操作过程中应注意自身安全，穿戴好个人防护设备；2.在操作过程中，应注意环境安全和卫生要求；3.操作人员必须严格按照操作规程操作；4.对于不能完成的工作，必须及时上报主管或质检人员。
五、结束语本操作规程的制定是为了保证电机装配工的操作安全、规范和高效，在保证质量的前提下提高工作效率。
每个操作流程必须严格坚持规范标准，确保产品质量。
电机制造工艺及装配pdf
电机制造工艺及装配pdf电机，作为现代工业的重要动力源，其制造工艺和装配技术对于确保电机的性能、效率和寿命至关重要。
本文将详细介绍电机的制造工艺和装配过程。
一、制造工艺1. 原材料准备：电机制造的第一步是准备原材料，包括电磁线、绝缘材料、轴承、转子、定子等。
这些材料必须具备优异的电气性能和机械性能。
2. 绕线：绕线是电机制造的关键步骤，涉及到将电磁线绕在定子上。
这一步需要精确控制线圈的匝数、线径和绕线方式，以确保电机性能。
3. 浸渍：绕线完成后，需要对电机进行浸渍处理，以增强电机的绝缘性能和机械强度。
浸渍过程通常使用绝缘漆或树脂。
4. 烘烤：烘烤是使浸渍的绝缘漆或树脂固化，进一步增强电机的性能。
烘烤过程中需严格控制温度和时间，以免对电机造成损坏。
5. 装配：将转子、轴承等部件装配到定子上，形成完整的电机。
这一步需确保各部件安装位置精确，以保障电机正常运行。
6. 测试：完成装配后，需要对电机进行测试，检查其性能是否符合要求。
测试包括耐压测试、负载测试等。
二、装配工艺1. 转子与轴承的装配：将轴承安装在转子上，确保轴承与转子配合紧密，无松动现象。
这一步需使用专用的装配工具，以保证装配精度。
2. 定子与机座的装配：将装配好的转子放入定子中，然后将机座与定子固定在一起。
这一步需确保定子与机座之间的安装位置精确，以保障电机的稳定运行。
3. 引出线与接线盒的装配：将引出线连接到电机接线盒中，并进行固定。
这一步需保证引出线与接线盒之间的连接紧密、安全。
4. 油封与端盖的装配：在装配端盖之前，需先安装油封，以防止电机内部润滑油泄漏。
端盖应紧密地与机座配合，以确保电机的密封性能。
5. 整体调试与检验：完成装配后，需要对电机进行整体调试与检验，检查电机的性能是否符合要求。
调试包括调整电机的旋转方向、振动、噪声等参数。
检验包括外观检查、尺寸测量等。
总结：电机的制造工艺和装配技术是确保其性能、效率和寿命的关键因素。
从原材料准备到整体调试与检验，每一道工序都需要严格控制，以确保电机的品质和可靠性。
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以便以后更换时核查轴承型号。 ②安装时可采用冷套和热套两种方法。 a．冷套法：把轴承套到轴上，用一段铁管，一端对准轴颈，顶在轴承的内圈上， 用手锤敲打另一端，缓慢地敲入，方法如图 3—21 所示。 b．热套法：轴承可放在温度为 80°C～100°C 的变压器油中，加热 20～40min。趁 热迅速把轴承一直推到轴肩，冷却后自动收缩套紧。在加热中应注意温度不能太高，时 间不宜过长，以免轴承退火；轴承应放在网孔架上，不与油箱底或箱壁接触；轴承受热 要均匀。 (3)装配端盖。 ①后端盖的装配。将轴伸端朝下垂直放置，在其端面上垫上木板，将后端盖套在后 轴承上，用木锤敲打，如图 3—22 所示。把后端盖敲进去后，装轴承外盖。注意紧固内 外轴承盖螺栓时，要同时拧紧，不能先拧紧一个，再拧紧另一个。
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听，必须熟悉电动机启动、轻载、重载的声音特征；学会辨别电动机单相、过载等 故障时的声音及转子扫膛、笼型转子断条、轴承故障时的特殊声音，可帮助查找故障部 位。 摸，电动机过载及发生其他故障时，温升显著增加，造成工作温度上升，用手摸电 动机外壳各部位即可判断温升情况。 闻，电动机严重发热或过载时问较长，会引起绝缘受损而散发特殊气味；轴承发热 严重时也可挥发出油脂气味。闻到特殊气味时，便可确认电动机有故障。 问，向操作者了解电动机运行时有无异常征兆；故障发生后，向操作者询问故障发 生前后电动机及所拖带机械的症状，对分析故障原因很有帮助。 造成电动机故障的原因很多，仅靠最初查出的故障是不够的，还应在初步分析的基 础上，使用各种仪表(万用表、兆欧表、钳形表及电桥)进行必要的测量检查。除了要检 查电动机本身可能出现的故障外，还要检查所拖带的机械设备及供电线路、控制线路。 通过认真检查，找出故障点，准确地分析造成故障的原因，才能有针对性地进行处理， 采取预防措施，以防止故障再次发生。 三相异步电动机常见故障现象、故障原因及其处理方法如表 3—5 所示。 表 3-5 三相异步电动机常见故障与处理方法 序号 故障现象 故障原因 1．电源未接通 2．熔断器熔丝烧断 3．控制线路接线错误 4．定子或转子绕组断路 处理方法 1．检查电源电压、开关、线路、触头、电 动机引出线头，查出后修复 2． 先检查熔丝烧断原因并排除故障， 再按 电动机容量重新安装熔丝 3． 根据原理图、 接线图检查线路是否符合 图纸要要求，查出错误并纠正 4．用万用表、兆欧表或串灯法检查绕组， 如属断路，应找出断开点，重新连接
9．绕线转子电动机启动 9 ．检查集电环短路装置及启动变阻器位 误操作 置，启动时应分开短路装置，串接变阻器 10．定子绕组接线错误 序号 故 障 现 象 电 动 机 启 故障原因 1．单相启动 10．重新判断绕组头尾，正确接线 处理方法 J．检查电源线，电动机引出线、熔断器、 开关、触头，找出断线或假接故障并排除
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3．电动机引出线头尾接错 3．在定子绕组中通入直流电，检查绕组 或绕组内部接反 极性，判断绕组极性是否正确 通 电 后 4．电动机三角形连接误接 4．将星形连接改成三角形连接 电 成星形 动 机 嗡 嗡 5．定子转子绕组断路 5．找出断路点进行修复，检查绕线转子 响 不 能 电刷与集电环的接触状态，榆查启动电阻 启 有无断路或电阻过大现象 功 6．负载过大机械被卡住 6．减轻负载，排除机械故障或更换电动 机 7．装配太紧或润滑脂过硬 7．重新装配，更换油脂 8．改极重绕时，槽配合选 8．选择合理绕组型式和节距，适当车小 择不当 转子直径，并重新计算绕组参数 1．电源线与地线接错，且 1．纠正接线错误，机壳应t-j保护地线 电动机接地不好 连接 电 动 机 4 外 壳带电 2．绕组受潮，绝缘老化 3．引出线与接线盒相碰接 地 4．线圈端部顶端接地 电 空 载 载 5 电 指 针 摆 动 动 机 1．笼型转断条或开焊 4．找出接地点，包扎绝缘和涂漆，并在 端盖内壁垫绝缘纸 1．检查断条或开焊处并进行修理 2．对绕组进行干燥处理，更换绝缘老化 的绕组 3．包扎或更换引出线
4
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动 时 熔 丝 2 被熔断
2．熔丝截面积过小 3．一相绕组对地短路 4．负载过大或机械被卡住 5．电源到电动机之间短路 6．绕线转子电动机所接的 启动电阻太小或被短路 1．电源电压过低 2．电源缺相
2．重新计算，更换熔丝 3．拆修电动机绕组 4．将负载调至额定值，并排除机械故障 5．检查短路点后进行修复 6．消除短路故障或增大启动电阻 1．检查电源电压质量，与供电部门联系 解决 2．检查电源电压，检查熔断器、接触器、 开关是否某相断线，并进行修复
实训室、多媒体教室
PPT、三相异步电动机、专用工具
总学时
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三相异步电动机的结构学生，掌握电机的装配步骤、方法；电机装配后的试验方法；电 机的常见故障及排除方法。 电机的装配步骤、方法；电机装配后的试验方法；专用工具的使用 能否熟练装配电机；能否正确进行试验；针对电机的常见故障能否正确判断和排除。
项目实施过程设计 提问复习上一节的内容。接上一节内容，剩下的工作为电机装配成形，并试验能够正常 运转。
图 3—22 后端盖的装配 图 3—21 用冷套法安装轴承 ②前端盖的装配。将前端盖对准机座标记，用木锤均匀敲击端盖四周，不可单边着 力。在拧上端盖的紧固螺栓时，也要四周均匀用力，按对角线上下左右逐步拧紧，不能 先拧紧一个，再拧紧另一个，不然会造成耳攀断裂和转子同心度不良。在装前轴承外端 盖时，先在外轴承盖孔内插入一根螺栓，一只手顶住螺栓，另一只手慢慢转动转轴，轴 承内盖也随之转动， 当手感觉到外盖螺孔对齐时， 就可以将螺栓拧入内轴承盖的螺孔内。 方法如图 3-23 所示。 (4)装配后的机械性能检查。 ①所有紧固螺丝是否拧紧； ②轴承内是否有杂声； ③转子是否灵活，无扫膛、无松动； ④轴伸径向偏摆是否超过允许值。 2．电机装配后的电气检查与试验（学生参与、现场教学） (1)直流电阻的测定。测量目的是检验定子绕组在装 配过程中是否造成线头断裂、松动、绝缘不良等现象。具 体方法是测三相绕组的直流电阻是否平衡，要求误差不超 图 3—23 前端盖的装配 过平均值的 4％。根据电动机功率大小、绕组的直流电阻 可分为高电阻 (10 Ω 以上 ) 和低电阻。高电阻用万用表测 量；低电阻用精度较高的电桥测量，应测量三次，取其平均值。 (2)绝缘电阻的测定。测量目的主要是检验绕组对地绝缘和相间绝缘。 ①测量对地绝缘电阻。把兆欧表未标有接地符号的一端接至电动机绕组的引出线 端，把标有接地符号的一端接在电动机的பைடு நூலகம்座上，以 120r／min 的速度摇动兆欧表的手
5．定予绕组相间短路或 5．检查三相电动机的三相电流是否平衡， 电动机不 接地 用兆欧表检查绕组有无接地，找出故障点并 修复 1 能启动 6．负载过重或机械部分 6． 重新计算负载， 选择容量合适的电动机 被卡住 或减轻负载，检查机械传动机构有无卡住 7．热继电器规格不符合 7． 选择整定电流范围适当的热继电器， 并 或调得太小，或过电流继 根据电动机的额定电流，重新调整 电器调得太小 8．电动机三角形连接误 接成星形，使电动机重载 下不能启动 8．根据电动机上的铭牌重新接线
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动困难， 2．三角形连接误接成星形 2．将星形改成三角形连接 加 额 定 连接 负 3，绕组头尾接错 3．重新判断绕组头尾并正确接线 载 时 转 4．笼型转子断条或开焊 4．找出断条或开焊处，进行修理 速 5．负载过重或机械部分转 5．减轻负载或更换电动机，改进机械传 低 于 额 动不灵活 动机构 定 6．绕线转子电动机启动变 6．检修启动变阻器的接触电阻 值 阻器接触不良 7．电刷与集电环接触不良 8．定、转子绕组部分绕组 接错或接反 9．绕线转子一相断路 10．重绕时匝数过多 1． 基础强度不够或地脚螺 钉松动 2．传动带轮、靠轮、齿轮 安装不合适，配合键磨损 3．轴承磨损，间隙过大 电动机运 行时振动 过大 4．气隙不均匀 5．转子不平衡 6．铁心变形或松动 7．转轴弯曲 8．扇叶变形，不平衡 9．笼型转子绕组短路 1 0．绕线转子绕组短路 7．改善电刷与集电环的接触面积，调整 电刷压力 8．纠正接线错误 9．找出断路处，排除故障 10．按正确绕组匝数重绕 1．将基础加固或加弹簧垫，紧吲螺丝 2．重新安装，找正、更换配合键 3．检查轴承间隙 4重新调整气隙 5．清扫转子紧固螺钉，校正动平衡 6．校正铁心，重新装配 7．校正转轴，找直 8．校正扇叶，找动平衡 9．进行补焊或更换笼条 10找出短路处，排除故障
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柄进行测量。测量时既可分相测量，又可三相并在一起测量。 ②测量相间绝缘电阻。把三相绕组的 6 个引出线端连接头全部拆开，用兆欧表分别 测量每两相之间的绝缘电阻。 (3)耐压实验。试验目的是检验电动机的绝缘和嵌线质量。方法是：在绕组与机座 及绕组各相之间施加 500V 的交流电压，历时 1min，而无击穿现象为合格。在试验时， 必须注意安全，防止触电事故发生。 (4)短路试验。在定子线圈两端通过调压器加 70～95V 短路电压，此时，定子电流 达到额定值为合格。试验时要求在转子不转的情况下进行。电压通过调压器从零逐渐增 大到规定值。 如果定子电流达到额定值，而短路电压过高，表示匝数过多、漏抗太大，反之表示 匝数太少、漏抗太小。 (5)空载试验。在定子绕组上施加额定电压，使电动机不带负载运行。 ①用钳形电流表测三相启动电流。钳形电流表常用于不便拆线或不能切断电路及对 测量要求不高的场合。使用时应注意： a．测量前应先估计被测电流或电压的大小，选择合适的量限，使指针指向中间的 刻度 为宜，或选用较大量限试测，再视被测电流、电压的大小变换合适的量限。 b．测量时应将被测载流导线放在钳口中央，以免产生误差。 c．钳口两接触面应保证接合良好，若有杂声，可将钳口重新开合一次。若声音依 然存在，可检查在接合面上是否有污垢存在，可用汽油擦干净，并将表头指针调在“零 位”位置，以保证读数准确。 d．测量后一定要把调节开关放在最大电流量限位置，以免下次使用时，由于未选 择量限而烧坏仪表。 e．测量小于 5A 的电流时，可把导线多绕几圈放进钳口进行测量，而实际电流值应 为读数除以放进钳口内的导线根数，这样可获得较准确的读数。 f．注意钳形电流表的电压等级，不得用低压表测量高压电路的电流。 g．不得在测量过程中切换量限。 h．有电压测量挡的钳形表，电流和电压要分开测量，不得同时测量。在测量裸导 线的过程中，读数时要注意安全，切勿触及其他带电部分。 ②用电流表测三相空载电流。三相空载电流不平衡应不超过 5％，如相差较大或有 嗡 嗡声，则可能是接线错误或有短路现象。 ③用电压表测各相电压和线电压。 ④用转速表测空载转速。 (6)反转试验。 将三相电源任意两相对调，三相异步电机便反转运行。 3．电机常见故障的分析与处理 三相异步电动机的故障一般可分为电气故障和机械故障。电气故障主要包括定子绕 组、转子绕组和电路故障；机械故障包括轴承、风扇、端盖、转轴、机壳等故障。 要正确判断电动机发生故障的原因，是一项复杂细致的工作。电动机在运行时，不 同的原因会产生很相似的故障现象，这给分析、判断和查找故障原因带来一定难度。为 了尽量缩短故障停机的时问，迅速修复电动机，对故障原因的判断要快而准。电工在巡 视检查时，可以通过自身韵感官来了解电动机的运行状态是否正常。 看，观察电机和所拖带的机械设备转速是否正常；看控制设备上的电压表、电流表 批示数值有无超出规定范围，看控制线路中的指示、信号装置是否正常。