砖胎模专项施工方案
基础砖胎膜专项施工方案
基础砖胎膜专项施工方案
一、前言
基础砖胎膜施工是建筑基础工程中至关重要的一环，合理施工方案能够保证工
程质量，延长建筑寿命。
本文将从施工准备、施工步骤、质量控制等方面详细介绍基础砖胎膜专项施工方案。
二、施工准备
1.人员准备：确保施工人员具备相关证书和经验，提供必要的安全培训。
2.材料准备：准备好所需的砖胎膜、水泥、填充材料等施工材料，确保
材料质量。
3.设备准备：确保施工所需的施工机械设备处于良好状态，安全可靠。
三、施工步骤
1.地基处理：清理基础地面，确保干净整洁。
2.铺设砖胎膜：按照设计要求将砖胎膜铺设在基础地面上，注意砖胎膜
之间的搭接。
3.砌筑基础砖墙：在铺设好砖胎膜后，按设计要求进行基础砖墙的砌筑。
4.浇筑混凝土：在基础砖墙砌筑完成后，进行混凝土浇筑，注意浇筑过
程中的振实和抹光。
5.处理砖胎膜：在混凝土初凝后，对砖胎膜进行处理，确保其固定在混
凝土中。
四、质量控制
1.监测施工质量：定期检查砖胎膜的平整度、墙体的垂直度等质量要求。
2.强度测试：进行混凝土强度测试，确保混凝土达到设计强度要求。
3.防水检测：对砖胎膜进行防水性能测试，确保基础工程具备良好的防
水效果。
五、结束语
基础砖胎膜专项施工是基础工程中的核心环节，合理施工方案是保证工程质量
的关键。
本文从施工准备、施工步骤、质量控制等方面对基础砖胎膜施工进行了详细介绍，希望能为相关从业人员提供参考和借鉴。
砖胎模专项施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
工程结构形式为框架剪力墙结构，基础形式为桩基承台加构造板基础。
地下部分为地下室一层，地上部分为多层住宅楼，共计XX层。
本工程砖胎模施工方案针对地下室部分进行编制。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2. 《建筑工程施工规范》（GB50203-2011）3. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）4. 《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）5. 施工图纸及设计要求三、施工准备1. 材料准备：灰砂砖、M5.0砌筑砂浆、1:3水泥砂浆、模板、木枋、铁丝、砂石等。
2. 工具准备：水准仪、线锤、墨斗、水平尺、铁锹、镐头、锤子、凿子、砂浆搅拌机等。
3. 人员准备：施工人员、质检人员、安全员等。
四、施工方法及工艺流程1. 施工顺序：根据设计图纸，先进行基础施工，然后进行承台、构造板及地下室墙体的砖胎模施工。
2. 基础砖胎模施工：（1）放线：根据设计图纸，在基础垫层上放出砖胎模线。
（2）立皮数杆：按一顺一丁方式错缝砌筑灰砂砖，皮数杆要垂直于砖胎模线。
（3）砌筑：采用M5.0砌筑砂浆砌筑，要求砂浆饱满，随砌随勾砖缝。
（4）抹灰：采用1:3水泥砂浆抹面，要求砂浆饱满，随抹随收光。
3. 承台砖胎模施工：（1）放线：根据设计图纸，在承台垫层上放出砖胎模线。
（2）立皮数杆：按一顺一丁方式错缝砌筑灰砂砖，皮数杆要垂直于砖胎模线。
（3）砌筑：采用M5.0砌筑砂浆砌筑，要求砂浆饱满，随砌随勾砖缝。
（4）抹灰：采用1:3水泥砂浆抹面，要求砂浆饱满，随抹随收光。
4. 构造板砖胎模施工：（1）放线：根据设计图纸，在构造板垫层上放出砖胎模线。
（2）立皮数杆：按一顺一丁方式错缝砌筑灰砂砖，皮数杆要垂直于砖胎模线。
（3）砌筑：采用M5.0砌筑砂浆砌筑，要求砂浆饱满，随砌随勾砖缝。
砖胎膜专项施工方案
一、工程概况富士达科技园3#厂房工程总建筑面积约为9823㎡，地上建筑面积7428㎡，地下建筑面积2335㎡，建筑高度19.500m。
地下1层、地上5层为框架构造。
受场地条件旳约束，本工程在深基坑土方开挖时，南北两侧边土钉墙距挡土墙旳距离较小(底部约350㎜)，未留土建工程施工作业面，根据7月28日图纸交底会议精神，为了不影响使用功能，决定南北挡土墙采用配筋砖砌外胎膜施工。
配筋砖砌墙紧贴土钉墙，墙体厚度随土钉墙斜度变化而变化，在每根土钉上焊接Φ6旳拉结钢筋，稳定墙体。
墙体砌至地下室顶板顶部高度-0.650处，总高4.91m。
二、施工准备1．重要材料及规定（1）Mu10标砖：标砖应规格一致。
有出厂证明或试验单。
（2）M5水泥砂浆：采用P.o32.5一般硅酸盐水泥。
中砂，并应过5mm孔径旳筛。
砂旳含泥量不超过5％。
不得具有草根等杂物。
2．重要机具应备有砂浆搅拌机、磅秤、手推车、大铲、刨锛、托线板、线坠、木折尺、灰槽（铁或橡胶旳）、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
三、作业条件（1）基槽、砂石地基均已完毕，并办完隐检手续。
（2）已放好基础轴线及边线；立好皮数杆，并办完预检手续。
（3）根据皮数杆最下面一层砖旳标高，拉线检查基础垫层、表面标高与否合适，如第一层砖旳水平灰缝不小于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或者用砂浆垫平，更不容许砍砖包合子找平。
（4）常温施工时，砖块必须在砌筑前一天浇水湿润；一般以水浸入砖四边1．5cm左右为宜。
（5）砂浆配合比已经试验确定。
现场准备好砂浆试模。
（6）脚手架应随砌随搭设，运送通道畅通，各类机具应准备就绪。
（7）每根土钉上焊接一根Φ6，长度不少于1M。
四、操作工艺工艺流程：基层清理、找平→墙体放线→拌制砂浆→排砖撂底→布筋、砌筑→抹砂浆面层→铺防水卷材、粘贴油毡保护层⑴基层清理、找平砖砌体砌筑前应对墙基层进行找平，将地基垫层上旳杂物清理洁净，并浇水使基层湿润。
砖胎膜工程施工设计方案
砖胎膜工程施工设计方案一、工程概况本次砖胎膜工程是位于地地下室的防水施工项目，项目总面积约为800平方米。
地下室结构为混凝土梁柱框架结构，采用单排双层黄砖墙体。
二、前期准备1.材料准备砖胎膜材料包括砖胎膜液、砂浆、玻璃纤维网格布、胶粉等。
根据现场具体情况，进行材料测量，并根据材料的消耗量，计算出所需材料的总量。
2.设备准备根据施工工艺要求，准备好适用于砖胎膜工程的专用工具和设备，如刮板、滚筒、电热器等。
确保设备完好，并进行必要的维护和保养。
3.清理工作在进行施工前，对施工区域进行清理，清除地面上的障碍物和残留物，确保施工区域干净整洁。
三、基层处理1.基层检查对地下室的混凝土墙体进行检查，确保墙体表面平整坚实，并检测墙体是否存在松动、裂缝等问题。
如有问题，应进行相应的修补和处理。
2.基层处理将墙体表面清洁干净，并刮除墙面的浮灰和油脂污染。
对墙体表面的裂缝进行填补，使墙面表面平整。
四、施工方案1.刷涂砂浆首先，将砂浆倒入清水中，搅拌均匀，然后用刮板将砂浆均匀地涂抹在墙体表面。
确保砂浆均匀分布，且厚度不超过2mm。
2.贴网格布涂抹完砂浆后，即可贴上玻璃纤维网格布。
将网格布按照规定的贴法，贴在已涂抹砂浆的墙体表面。
确保网格布覆盖整个墙面，并保持其平整。
3.涂抹砂浆在贴好网格布后，将砂浆重新搅拌均匀，然后使用刮板将砂浆均匀涂抹在网格布上。
涂抹时要注意控制砂浆的厚度，保持一致。
4.压光处理在砂浆还未干透的情况下，使用压光工具对整个墙面进行压光处理。
保持一致的压力和速度，使墙面表面平整光滑。
五、验收及注意事项1.验收要点工程完工后，应进行验收。
验收要点包括检查墙面表面的平整度、厚度及质量等，确保施工质量符合规范要求。
2.注意事项在施工过程中，需注意以下几个方面：（1）施工前的基层处理工作要仔细，确保墙面表面平整坚实。
（2）砂浆的配比要合理，搅拌均匀，确保其质量符合要求。
（3）砂浆的厚度要均匀一致，不得超过规定的厚度。
基础砖胎膜施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地基处理工程，地基基础采用砖胎膜基础，砖胎膜基础具有施工简便、工期短、造价低等优点。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1.施工图纸及规范：熟悉施工图纸及规范，明确施工要求和质量标准。
2.材料准备：准备足够的砖块、水泥、砂、钢筋等原材料，确保材料质量符合设计要求。
3.施工机械：准备挖掘机、装载机、平板振动器、振捣器、切割机等施工机械。
4.人员组织：组织具有丰富施工经验的施工队伍，明确各岗位人员职责。
5.现场布置：根据施工图纸，确定砖胎膜基础的位置、尺寸、施工顺序等，并做好现场布置。
三、施工工艺1.基础开挖：根据设计图纸，采用挖掘机进行基础开挖，确保基础尺寸符合设计要求。
2.基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础表面无松散土、杂草等杂物。
3.砖胎膜制作：（1）砖胎膜采用M10水泥砂浆砌筑，砖块采用MU15红砖，砂浆配合比为1:2.5。
（2）砖胎膜砌筑前，先将砖块浇水湿润，提高砂浆的粘结力。
（3）砖胎膜砌筑时，按设计尺寸进行排版，确保砖胎膜表面平整、垂直。
（4）砖胎膜砌筑过程中，每隔一定距离设置钢筋支撑，防止砖胎膜变形。
4.砖胎膜施工：（1）砖胎膜砌筑完成后，进行砂浆养护，确保砂浆强度达到设计要求。
（2）砂浆养护期间，进行防水处理，防止雨水浸泡。
（3）砖胎膜施工过程中，严格控制砂浆饱满度，确保砖胎膜结构稳定。
5.基础垫层：（1）基础垫层采用C15混凝土，厚度根据设计要求确定。
（2）混凝土搅拌前，检查原材料质量，确保混凝土强度符合设计要求。
（3）混凝土浇筑过程中，采用平板振动器进行振捣，确保混凝土密实。
（4）混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
6.钢筋绑扎：（1）钢筋绑扎前，检查钢筋规格、长度、间距等是否符合设计要求。
（2）钢筋绑扎时，采用绑丝进行固定，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）钢筋绑扎完成后，进行焊接，确保钢筋连接牢固。
7.混凝土浇筑：（1）混凝土浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
砖胎膜施工方案(全)
砖胎膜施工方案
一、施工准备
在进行砖胎膜施工之前，需要完成以下准备工作： - 确保施工现场整洁，无杂
物影响施工进度； - 准备好所需材料和工具，包括砖块、水泥、砂浆、胎膜等； -
检查施工设备的运转情况，确保施工顺利进行。
二、施工步骤
1. 地面处理
在进行砖胎膜施工前，先对地面进行处理： 1. 清理地面上的杂物和灰尘，确保
表面平整干净； 2. 如果地面不平整，需要进行找平处理，以确保施工后地面平整。
2. 砌墙
1.根据设计要求，选取合适的砖块进行砌墙。
在砌墙过程中，要注意砖
缝的厚度，保证墙体结构牢固。
2.在砌墙过程中，需用水泥砂浆将砖块粘合在一起，以确保墙体的稳固
性。
3. 胎膜铺设
1.在墙体完工后，需将胎膜铺设在墙面上，以保护墙体免受外部环境的
侵害。
2.选择合适的胎膜材料，确保其具有良好的防水性能和耐久性。
3.将胎膜均匀铺设在墙面上，并用专用工具固定在墙体上，以保证其牢
固性。
4. 完工验收
施工完成后，需要进行完工验收，检查墙体砌筑和胎膜铺设是否符合设计要求，确保施工质量达到标准。
三、施工注意事项
•施工过程中要注意安全，穿戴好相应的防护用具，避免发生意外事故；
•严格按照设计图纸要求施工，确保施工质量符合标准；
•在施工过程中，要注意材料的节约使用，避免浪费。
结语
砖胎膜施工是一项关键的防水措施，通过精心设计和施工，可以确保建筑物墙
体的稳固和防水性能。
在执行施工过程中，严格按照规范要求进行，确保施工质量，达到预期效果。
建设工程砖胎模专项施工方案
建设工程砖胎模专项施工方案一、项目概述本项目旨在对建筑工程中使用的砖胎模进行专项施工方案的制定，以确保施工过程规范、高效和安全。
本方案根据工程需求、施工条件和相关规范要求，结合实际情况，旨在提供一套可行的施工方案。
二、施工准备2.1 工程前准备2.1.1 确定施工区域根据施工图纸和设计要求，确定建筑工程中需要使用砖胎模的具体施工区域。
2.1.2 制定工程时间计划根据总体施工计划，合理安排砖胎模的施工进度，确保施工的顺利进行，并与其他工程环节协调一致。
2.1.3 采购砖胎模及相关工具设备根据工程需求，确定所需砖胎模的材料规格和数量，并进行采购。
同时，确保所使用的工具设备完好，以便施工过程中的使用。
2.2 施工前准备2.2.1 安装砖胎模按照施工图纸要求和设计要求，正确安装砖胎模，并对其进行巡检和调整，确保模具的稳定和准确度。
2.2.2 制定安全施工措施针对砖胎模施工过程的安全隐患，制定相应的安全施工措施，并进行安全培训和必要的警示标识设置，以确保施工人员的人身安全。
三、施工操作3.1 砖胎模的浇筑3.1.1 根据使用的砖胎模和混凝土配比，进行准确的浇筑操作。
确保混凝土均匀分布，避免空鼓和缺陷。
3.1.2 设置振捣设备在浇筑过程中，设置合适的振捣设备，确保混凝土的密实性，避免气泡和松散。
3.2 砖胎模的养护3.2.1 控制养护时间根据砖胎模的材质和混凝土配比，合理控制养护时间，以保证模具的稳定性和混凝土的强度。
3.2.2 进行适当养护措施在养护过程中，采取适当的措施，如喷水、覆盖湿布等，以控制混凝土的温度、湿度和收缩，保证其强度和稳定性。
四、施工质量控制4.1 关注表面平整度在施工过程中，注意控制砖胎模与混凝土表面的质量，确保其平整度和光滑度，达到设计要求。
4.2 检测模具尺寸和几何形状在模具安装和使用过程中，定期进行尺寸和几何形状的检测，以确保施工的准确度和一致性。
4.3 砖胎模的拆卸在完成施工后，根据需要及时拆卸砖胎模，避免模具与混凝土粘连过度，影响施工质量。
砖胎膜施工方案(全)
砖胎模专项施工方案一、工程概况（一）工程概况（二）筏板、电梯基坑、电梯集水坑、集水坑底板厚度：1000㎜、1400㎜、600㎜、电梯基坑：3000㎜、1500㎜二、编制依据三、《建筑施工手册》各种相关验收规范、规程等（一）施工顺序测量放线、定标高→机械土方开挖至筏底标以上250mm→人工清土、平整→浇砼垫层→放砖胎膜线→试摆砖样→砌砖模→砖模抹灰→砖模加固。
（二）砖胎膜设计根据施工图纸、施工组织设计要求，筏板、电梯基坑、电梯集水坑等的侧模采用砖胎膜，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据砖模深度、进行计算，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。
故砖模基本选型和厚度如下表：砖胎膜高度超过3米含3米必须在中部增加一道钢筋混凝土圈梁，圈梁大小为厚度同墙厚，高度为240mm，内配4Φ10钢筋，箍筋设置为Φ6@250，混凝土等级为C20，以加大砖模侧向抗压能力，外墙砖模在混凝土浇筑前完成800㎜高回填。
砖模砌筑砂浆采用M10砂浆、Mu10砖砌筑。
10天后方才可填土打夯。
砖模高度超过1800mm，必须增加斜撑后方可进行回填。
（三）4#~5#楼已砌筑完的3000㎜高砖模，回填采取混砂加％20水泥加水搅拌均匀分层进回填，每层500㎜（四）砖胎膜砌筑1 工艺流程拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆）→排砖撂底→砌砖墙→自检、检验评定2 砖胎模砌筑砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。
放线时，在砖胎模内侧预留10mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。
根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。
平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。
组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
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目录一、工程概况 (2)（一）工程简介 (2)（二）承台高度、承台规格统计 (2)二、编制依据 (14)三、施工部署 (15)（一）、施工顺序 (15)（二）、施工人员及机械安排 (15)（三）、材料要求 (15)（四）、施工要求 (15)（五）、进度计划 (16)四、施工方法 (17)（一）、施工程序 (17)（二）、土方开挖 (17)（四）、垫层浇筑 (19)（五）、砖胎膜设计 (22)（七）、抹灰 (27)（八）、砖胎模侧土体回填 (29)（九）、排水措施 (31)五、工程质量保证措施 ......................................................... .. (31)（一）、基本要求 ...................................................................... .31（二）、施工保证措施 (32)（三）、质量保证体系 (32)六、安全保证措施 ................................................................. . (35)（一）安全管理组织 (35)（二）、安全管理体 (35)（三）、安全管理制度 (36)（四）、安全技术措施 (37)（五）、职工安全生产管理措施 (37)砖胎模专项施工方案一、工程概况（一）工程简介工程名称：报业集团书刊印刷厂区工程建设单位：深圳报业集团设计单位：香港华艺设计顾问（深圳）有限公司勘察单位：深圳市勘察研究院有限公司监理单位：深圳市中行建设监理有限公司施工单位：深圳市越众（集团）股份有限公司报业集团书刊印刷厂区工程位于深圳市龙华新区清湖工业园内，项目占地面积约20059m2，总建筑面积约52237m2，地下2 层，地上12层，建筑高度54.3m，地下室埋深9.6 m；基础采用预应力管桩++承台，地上主楼采用框-剪结构，标准柱距8.4m，最大柱距为12.4m首层高8 米；外墙主要装饰：铝板和玻璃幕墙+面砖+铝合金窗+装饰条等。
在基础施工过程中除土方开挖、回填、砖胎膜外，还包含基础钢筋制作、绑扎等，本方案主要针对基础施工中的土方挖填、砖胎膜砌筑及相关工序而编制。
（二）承台高度、承台规格统计1．地下室底板厚度：600mm2．承台高度统计：1. 现场和周边环境的实地踏勘情况及施工图纸2. 中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》3. 建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》4. 《砌体工程施工质量验收规范》GB5023-20025. 国家和行业颁布的有关现行设计、施工规范和标准6. 砌体结构设计规范7. 建设部发布的国家级工法和我单位的企业工法8. ISO9000 质量管理标准、ISO14000环境管理标准、OSHMS18000职业安全健康管理标准。
我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件三、施工部署（一）、施工顺序施工基础底板区域划分，根据本工程的特点采取设计后浇带划分为三段。
A段为1-6轴、B段为6-12轴、C段为12-19轴，由于场地条件限制砖胎膜砌筑采用倒退法施工，从1轴开始施工便于土方及时回填及平整场地，保证土方及时外运，在砼垫层浇筑，能够保证砼泵车到达指定位置，施工基础底板区域划分详见附图。
（二）、施工人员及机械安排人员：砌筑砖胎膜20人、抹灰8人、砼工5人、场地平整4人、施工管理技术人员3人。
机械：挖掘机2台其中一台为小型挖掘机（80挖掘机）进行场地平整、打夯机3台、混凝土汽车泵1台。
（三）、材料要求按照计划将合格灰沙砖材料提前预备在现场，并湿润，按照设计要求的砂浆强度准备充足（四）、施工要求1. 深基坑支护已施工完成，经第三方监测，边坡的变形及位移在允许值范围内。
3. 施工前熟悉图纸，并进行施工技术交底；对有特殊要求的部位加强技术管理。
4. 土方开挖应根据土质情况进行放坡，放坡系数不得小于规范设计要求，若土质为强风化放坡系数为1：0.3，若土质为回填土，放坡系数为1：0.75。
5. 承台、基础梁采用机械开挖至承台底标高后，预留100mm厚采用人工挖掘、修整，防止对基土扰动，造成基土不稳。
6. 在回填土过程中，严禁将素填土及塘泥作为底板的持力层，底板以下的素填土及塘泥应全部清除，并用原土土分层夯实回填，夯填厚度为0.25m，压实系数不小于0.94。
基坑开挖完毕后，对土层做适当处理并清除浮土后应立即浇注基础垫层，严禁长期暴露坑底持力层。
7. 组织好排水降水及防雨工作，防止发生边坡塌陷、基坑积水浸泡以及因抽水引起地下水位下降而造成承台基坑沉降，直到基坑回填完为止。
8. 熟悉图纸及技术交底。
（五）、进度计划砖胎膜施工进度计划表四、施工方法（一）、施工程序1. 测量放线、定标高→机械土方开挖至承台底（预留100mm厚垫层人工开挖）→人工清土、平整→桩头破除→钢筋安装→浇筑桩心砼→浇砼垫层→放砖胎膜线→试摆砖样→砌砖模→砖模抹灰→砖模加固→承台、挡墙侧回填→场地平整→基础垫层→集水井。
（二）、土方开挖1. 挖土必须严格按挖土机行走路线、顺序、范围和底部各层标高、边坡坡度等交底要求进行开挖。
2. 在斜坡地段挖土时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，避免破坏坡脚引起滑坡。
3. 基坑开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行施工应预留一层100mm以上土层，在进行下道工序前挖去，以避免基底土遭受扰动，降低承载力。
4. 开挖时应注意保护测量控制桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞，行驶破坏。
5. 夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。
6. 基坑开挖的支护结构，在开挖的过程中要注意做好保护，不得随意拆除或损坏。
7. 机械开挖应由深而浅，基底应预留一层100mm厚用人工清底找平，以避免8. 挖掘机挖土必须有专人指挥，以免造成乱挖、超挖。
应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方三、锤击混凝土预制桩截桩头1. 准备工作：(1)、熟悉施工图纸，了解所要截取桩基的根数，并对有关施工人员进行技术交底。
现场施工完成管桩共计：Ф500AB管桩540根。
(2)、主要机具准备：手持电动切割机、手锤、钻子、铁锹、撬棍、轮胎式起重机、自卸汽车等。
(3)、基底土方已挖至设计标高；基底平面尺寸已符合设计要求及施工规范的有关规定；2. 施工工艺：(1)、工艺流程：切割桩身→断桩→桩头运输→凿桩头处理(2)、操作工艺：1)、在清理好的基坑内，距地面约为50mm高处围绕桩身周围作一道平线标记，沿此平线采用手持电动切割机进行切割。
2)、切割完毕后，采用手锤和钻子进行断桩处理。
将钻子沿着所切割的平线处，在桩身的四周采用三个钻子分别均匀进行锤击，只要将桩身截断即可。
注意：不要使桩身倾倒，以免造成地基土扰动。
3)、桩头运输：使用人工将桩头敷住后，然后采用轮胎式起重机将桩头吊放倒自卸汽4)、凿桩头处理：在桩头表面，采用手锤和钻子将桩头剔凿至与基底面上10mm。
注意：在剔凿的过程中，应使钻子与桩头表面的夹角保持为120°。
桩头在剔凿后，其顶面应与基底面相持平，桩头表面应保持平整。
同一基坑内的桩头表面应处在同一标高位置。
3. 职业健康安全管理措施：1) 、在进行断桩的操作过程中，应有专人在旁边注意观察安全。
以防止桩身的突然倾倒而对操作工人的人身造成伤害。
2) 、在桩头的剔凿过程中，应注意在实施操作时，防止碰伤手臂等。
3) 、在向自卸汽车内吊装桩头时，应待自卸汽车停稳后再进行，禁止在轮胎式起重机载荷时，从汽车的驾驶室上空越过。
4) 、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。
轮胎式起重机的回转半径范围内不得站人或进行其他作业。
5) 、轮胎式起重机操作和汽车运输行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定线路行驶，防止撞车。
6) 、轮胎式起重机行走和自卸汽车卸车时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作。
7) 、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
（四）、垫层浇筑（1）、垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。
（2）、设置变形缝：室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝。
（3）、大面积地面垫层应分区段进行浇筑，其宽度一般为3～4m，应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分。
在分缝处钉上水平桩。
（4）、埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线已安装完毕，并经有关部门验收。
（5）、采用商品素混凝土，混凝土垫层厚度为100mm厚，其强度等级为C15，。
2. 工艺流程：清理基底→商品混凝土拌制→混凝土浇筑→振捣→找平→养护（1）、基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。
如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水每个承台应根据地下水位的实际情况做300×300×300的集水坑，以方便抽水。
（2）、拌制混凝土：本工程垫层混凝土由搅拌站进行拌制送往现场，试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算。
（3）、浇筑混凝土：1）、浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。
如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。
垫层的浇筑面积应大于砼结构尺寸与胎膜尺寸之和，四面各超过砖模100mm。
2）、混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。
否则应按规范规定留置施工缝。
3）、浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。
（4）、混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
（5）、找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。
如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。
（6）、混凝土的养护。
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。
3. 施工质量保证措施（1）、在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准人员在其上走动继续施工。
（2）、在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处，一定及时修补（3）、评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）、允许偏差项目：见下表：（五）、砖胎膜设计根据施工图纸、施工组织设计要求，承台和基础梁等的侧模采用砖胎膜，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度进行计算，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。
故砖模基本选型和厚度如下表：砖胎膜高度超过3米必须在中部增加一道钢筋混凝土圈梁，圈梁大小为厚度同墙厚，高度为240㎜，内配4Φ10钢筋，箍筋设置为Φ6@250, 混凝土等级为C20,以加大砖模侧向抗压能力。