组合油墨技术的开发与推广(中)
植物油油墨开发与生产方案(二)
植物油油墨开发与生产方案一、实施背景随着环境保护意识的增强和可持续发展的需求，传统石油基油墨的缺点逐渐暴露，如资源枯竭、环境污染等。
因此，开发新型的植物油油墨成为行业的重要发展方向。
植物油油墨是以植物油为原料，具有环保、可再生等优点，符合当前社会的绿色发展理念。
二、工作原理植物油油墨的工作原理主要基于植物油的化学性质和物理性质。
植物油主要由三部分组成：甘油、脂肪酸和色素。
这些成分在植物油中起到粘结、干燥和显色的作用。
通过选择不同的植物油、添加剂和色料，可以调整油墨的粘度、干燥速度和颜色深度。
三、实施计划步骤1.原料采购：首先需要采购大量的植物油、添加剂、色料等原料。
2.实验室研究：在实验室中进行配方研究和测试，确定最佳的原料配比和加工条件。
3.中试生产：在实验室成功后，进行中试生产，进一步调整生产工艺和设备。
4.批量生产：经过中试生产的验证后，可以进行批量生产。
5.产品检测与验证：对生产出的植物油油墨进行各项性能检测和验证，确保符合行业标准。
6.推广销售：经过市场推广和销售，将产品推向市场。
四、适用范围植物油油墨适用于各种印刷方式，如凹版印刷、平版印刷、柔性版印刷等。
其适用于各种印刷材料，如纸张、塑料、金属、玻璃等。
此外，植物油油墨也适用于各种印刷效果，如文字、图像、色彩等。
五、创新要点1.使用可再生资源：植物油油墨使用可再生的植物油为原料，与传统的石油基油墨相比，具有可持续性的优点。
2.环保：植物油油墨在生产过程中产生的废弃物较少，对环境的影响较小。
3.良好的印刷效果：植物油油墨具有较好的粘结性和干燥性，能够提供良好的印刷效果，提高印刷质量和效率。
4.定制化：可以根据客户的需求定制植物油油墨的颜色、粘度和干燥速度等性能指标。
六、预期效果通过实施植物油油墨的开发与生产方案，预期可以达到以下效果：1.满足市场需求：植物油油墨作为一种新型的环保产品，具有广泛的市场需求。
通过开发与生产，可以满足市场的需求，为行业带来新的发展机遇。
能量固化油墨开发与生产方案(二)
能量固化油墨开发与生产方案一、实施背景随着科技的飞速发展，传统的油墨生产工艺已经无法满足现代制造业的多元化需求。
尤其在印刷行业，对油墨的环保性、附着性、耐久性及色彩还原度都提出了更高的要求。
因此，从产业结构改革的角度出发，开发与生产能量固化油墨成为当前的重要任务。
二、工作原理能量固化油墨是一种利用光能作为引发剂，将油墨中的颜料和树脂进行聚合反应，从而达到固化的目的。
主要原理是利用特殊的光敏引发剂，在紫外光的照射下，激发出自由基或阳离子，进而引发树脂聚合反应，使油墨固化。
三、实施计划步骤1.研发阶段：研究光敏引发剂的合成与优化，以及树脂的选取与改性。
同时进行小规模试验，验证方案的可行性。
2.中试阶段：在实验室成功后，进入中试阶段，进一步验证能量固化油墨的生产工艺及性能。
3.工业化阶段：经过中试验证后，进行工业化生产线的建设，实现能量固化油墨的批量生产。
4.市场推广阶段：组织营销团队进行市场调研，了解客户需求，制定营销策略，推动能量固化油墨的市场应用。
四、适用范围能量固化油墨适用于各种印刷行业，如丝印、凹印、柔印等，也可应用于喷涂、涂装等领域。
其优点在于具有高附着力、高耐久性、高环保性等特性，满足现代制造业对产品品质的需求。
五、创新要点1.使用新型光敏引发剂：我们通过研发新型光敏引发剂，降低油墨固化所需的能量，提高油墨的固化速度和效率。
2.优化树脂结构：对树脂进行改性，以提高油墨的附着力和耐久性。
3.引入智能化生产系统：采用先进的自动化生产线，实现能量的精确控制和优化利用。
4.实现绿色生产：能量固化油墨的生产过程不产生有害物质，降低环境污染。
六、预期效果预计能量固化油墨的开发与生产将带来以下效果：1.提高生产效率：能量固化油墨具有快速的固化速度，可以提高生产效率约30%。
2.降低能耗：新型光敏引发剂降低了紫外光的照射能量需求，预计能耗可降低20%。
3.增强产品质量：由于能量固化油墨的高附着力和耐久性，预计产品不良率将降低15%。
水性油墨开发与生产方案(一)
水性油墨开发与生产方案一、实施背景随着中国环保政策的加强和印刷行业的绿色发展趋势，水性油墨的开发与生产成为了行业的重要发展方向。
水性油墨作为一种环保、低毒的印刷材料，具有广阔的市场前景。
据统计，2022年中国水性油墨市场规模约为150亿元，预计到2025年将达到250亿元。
在此背景下，我们提出了水性油墨开发与生产方案。
二、工作原理水性油墨主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂组成。
其中，水溶性树脂是水性油墨的关键组成部分，它能够提供良好的粘附性和成膜性能。
有机颜料则决定了油墨的颜色和遮盖力。
溶剂则帮助溶解和分散油墨的成分。
助剂则起到调节油墨性能的作用。
三、实施计划步骤1.研发：首先进行基础配方研究，通过多次实验确定最佳配方比例。
同时进行印刷性能、耐水性、耐摩擦性等性能测试。
2.生产设备选型与采购：依据产品配方及性能要求，选择合适的生产设备，并进行采购。
3.生产环境准备：确保生产环境符合卫生标准和环保要求，包括空气净化系统、废弃物处理系统等。
4.人员培训：对生产人员进行系统培训，确保他们了解生产工艺、安全操作规程及产品质量控制方法。
5.试生产：进行小批量试生产，收集反馈，对产品进行优化调整。
6.正式投产：经过试生产验证成功后，进行大规模正式投产。
四、适用范围本方案适用于印刷包装、广告、书本等领域的印刷生产。
五、创新要点1.使用了新型的水溶性树脂，提高了油墨的粘附性和成膜性能。
2.采用了特殊的颜料筛选和制备技术，提高了油墨的颜色鲜艳度和遮盖力。
3.引入了新型的助剂调节技术，使油墨的性能更加稳定和优良。
4.结合了先进的生产设备和技术，实现了大规模、高效的生产。
六、预期效果1.提高产品质量：通过优化配方和工艺，提高产品的各项性能指标，如粘附性、耐水性、耐摩擦性等。
2.扩大市场份额：借助产品的高品质和环保特性，扩大市场占有率，与国内外知名印刷企业建立合作关系。
3.提升品牌形象：通过产品创新和优质服务，提升企业品牌形象，成为行业内的领导者。
油墨材料的研发与应用
油墨材料的研发与应用油墨是一种广泛应用于印刷、绘画、标志制作等领域的材料。
随着科技的进步和人们对环保、高品质的需求增加，油墨材料的研发和应用也不断创新和发展。
在本文中，我们将探讨油墨材料的研发与应用的现状、挑战和未来发展趋势。
一、油墨材料研发的现状油墨材料是复杂的化学品，由树脂、溶剂、颜料、添加剂以及其他材料混合而成。
在传统油墨领域，对稳定性、适应性、容易操作等因素的考虑是关键，而纳米技术等新技术的步入，已经开始为油墨材料的研发打开了新的局面。
当前，油墨材料的研发重点在于提高油墨的流动性、颜色的稳定性、降低油墨挥发性和对环境的污染。
在材料的配方设计中，纳米颗粒和微粒子的使用已成为了新的趋势。
例如，利用纳米粒子的光学特性制造出具有抗紫外光、防水、耐磨损等特性的油墨，不仅可以提高油墨的使用寿命，而且可以减少因油墨对环境产生的影响。
此外，利用生物技术生产的油墨也在不断探索，这有望带来更加环保且可再生的选择。
二、油墨材料应用的现状油墨材料的应用范围非常广泛，包括印刷、标志制作、艺术绘画等多个领域。
在颜色上，油墨中的颜料可以做到非常鲜艳，而且可以适应不同的标志材料以及各种印刷设备。
此外，油墨的耐久性非常强，可以在不同的天气和工作环境下保持不断的正常使用。
同时对于艺术绘画领域，油墨可兼容多种媒介，形成不同的作品效果，具有营造艺术氛围的媒介效果。
三、油墨材料研发与应用面临的挑战虽然油墨材料在多个领域得到了广泛应用，但是这一领域仍然面临着很多挑战。
其中，环境保护问题是最为紧迫的问题之一。
油墨中的化学物质容易污染环境，因此在研发油墨时需要选择环保材料，并实行严格的环保政策和标准。
同时，在应用油墨时也要加强环保法规的宣传和培训，使其能更好地为环境保护贡献力量。
另外，油墨材料研发也面临着技术和经济上的挑战。
虽然在纳米技术、生物技术等领域中取得了一定的研发成果，但油墨材料研发的成本依然很高，产品价格也较高，很难满足市场的需求。
水性油墨开发与生产方案(二)
水性油墨开发与生产方案一、实施背景随着中国环保政策的日益加强，印刷行业逐渐朝着环保、健康的方向发展。
水性油墨作为一种环保、无毒的印刷材料，市场需求逐年增长。
然而，目前国内水性油墨开发与生产技术尚不成熟，无法满足市场需求。
因此，开发新型水性油墨及其生产技术成为当前行业的重要任务。
二、工作原理水性油墨以水为溶剂，主要由颜料、连接剂、助剂等组成。
其中，颜料提供颜色，连接剂负责粘合颜料与载体，助剂则起到调节印刷性能的作用。
其工作原理主要利用丝网印刷技术，将水性油墨通过丝网漏板转移到承印物上，形成图像。
三、实施计划步骤1.调研市场需求：了解行业对水性油墨的性能要求，为开发提供方向。
2.筛选原料：选择符合环保标准、性能优良的原料。
3.研发配方：根据市场需求及原料特性，研发水性油墨配方。
4.生产制备：按照研发的配方，制备水性油墨。
5.性能检测：对生产的水性油墨进行各项性能检测，确保符合行业标准。
6.推广应用：将合格的水性油墨推向市场，并进行推广宣传。
四、适用范围1.包装印刷：用于食品、药品等包装印刷，提高产品安全性。
2.书籍印刷：适用于儿童读物、教材等，降低阅读风险。
3.广告印刷：适用于各类广告制作，提高视觉效果。
4.电子产品印刷：用于电子产品的标记及装饰，提高产品附加值。
五、创新要点1.使用环保、无毒的原料，符合当前绿色印刷的潮流。
2.提高水性油墨的稳定性及印刷适性，提高印刷效果。
3.开发新型干燥技术，缩短干燥时间，提高生产效率。
4.结合市场需求，提供个性化定制服务，满足客户的多样化需求。
六、预期效果1.提高印刷效果：使用新型水性油墨，可获得更清晰、鲜艳的印刷效果。
2.提高生产效率：采用新型干燥技术，缩短干燥时间，提高生产效率。
3.满足市场需求：结合市场需求，提供个性化定制服务，满足客户多样化需求。
4.增强市场竞争力：通过技术创新和市场推广，增强公司在水性油墨市场的竞争力。
5.推动行业发展：新型水性油墨及其生产技术的开发，有助于推动国内环保印刷行业的发展。
节能环保型油墨开发与生产方案(二)
节能环保型油墨开发与生产方案一、实施背景随着全球环境问题的日益突出，各国对环境保护的重视程度不断提高。
作为包装印刷行业的重要原材料，油墨在生产过程中产生的污染问题不容忽视。
为了满足市场需求，提高企业的环保形象，开发与生产节能环保型油墨势在必行。
二、工作原理节能环保型油墨主要采用可再生资源如植物油代替传统石油为原料，通过生物降解材料如聚乳酸、聚羟基脂肪酸酯等替代传统聚合物。
同时，利用纳米技术提高油墨的分散性和印刷性能，降低VOCs（挥发性有机化合物）等有害物质的排放。
三、实施计划步骤1.原料采购：采购符合生产要求的植物油和其他生物降解材料。
2.配方研发：在实验室进行新油墨配方研发，包括植物油的选择、生物降解聚合物的合成、纳米颜料的分散等。
3.中试生产：在中试车间进行新油墨的生产，测试其性能和环保性。
4.工业化生产：根据中试结果，调整生产工艺，进行工业化生产。
5.产品检测与认证：送样至权威检测机构进行检测，取得相应的环保认证。
6.市场推广：将新产品推向市场，并进行客户反馈收集和持续改进。
四、适用范围该节能环保型油墨适用于包装印刷、广告、出版物等领域，可满足不同印刷机的需求，如凹版印刷机、平版印刷机、丝网印刷机等。
五、创新要点1.采用可再生植物油为原料，降低对化石资源的依赖。
2.使用生物降解材料替代传统聚合物，降低对环境的污染。
3.利用纳米技术提高油墨的性能和稳定性，延长油墨的保存期。
4.实现油墨废液的生物降解，减少对污水处理系统的压力。
六、预期效果1.减少碳排放：采用可再生资源代替石油，减少生产过程中的碳排放。
2.降低污染：使用生物降解材料，降低油墨对环境的污染。
3.提高印刷性能：利用纳米技术提高油墨的分散性和印刷性能，提高印刷品的品质。
4.增加企业收益：新产品的市场推广将为企业带来新的收益来源。
5.提升企业形象：开发与生产节能环保型油墨，有助于提升企业在消费者心中的形象。
七、达到收益通过新产品的推广，预计在实施后的第一年内实现以下收益：1.增加销售额：预计新产品的年销售额达到1000万美元。
油墨生产及应用技术
油墨生产及应用技术油墨是一种广泛应用于印刷和涂料行业的重要材料，它在现代社会中扮演着重要的角色。
油墨的生产及应用技术涉及到多个方面，包括原材料选择、生产工艺、产品性能等。
本文将从这些方面进行探讨，以期对油墨生产及应用技术有更深入的了解。
油墨的生产需要选择合适的原材料。
常见的油墨原材料有颜料、树脂、溶剂和助剂等。
颜料是油墨中起色彩作用的成分，根据不同的应用需求选择不同的颜料种类。
树脂是油墨的基体，起到粘结颜料和提供黏度的作用。
溶剂是将颜料和树脂溶解并保持适当流动性的介质，常见的溶剂有水、醇类和酮类等。
助剂则是为了改善油墨的性能而添加的，如增加油墨的干燥速度、提高流动性等。
油墨的生产工艺包括颜料的研磨、树脂和溶剂的混合、助剂的添加等。
颜料的研磨是将颜料粒子研磨成足够细小的粒子，以便于颜料的分散和上色。
树脂和溶剂的混合需要根据不同的树脂种类和颜料种类选择适当的混合工艺，确保树脂能够与颜料充分混合并形成均匀的体系。
助剂的添加需要根据具体的应用要求，选择适当的助剂种类和添加量，以改善油墨的性能。
油墨的应用技术主要包括印刷和涂料两个方面。
印刷油墨的应用技术涉及到印刷设备的选择和操作，以及油墨的调配和印刷参数的控制等。
不同的印刷设备适用于不同的印刷材料和印刷要求，因此在选择印刷设备时需要考虑这些因素。
油墨的调配需要根据印刷品的要求，选择合适的油墨配方，并进行调配和测试，以确保油墨的性能符合要求。
印刷参数的控制涉及到油墨的走墨量、压力和速度等，需要根据具体的印刷材料和印刷要求进行调整和控制。
涂料油墨的应用技术主要涉及到涂料的选择和涂布工艺的控制。
涂料的选择需要考虑涂布材料的性质和要求，以及使用环境的条件等。
涂布工艺的控制包括涂布方法的选择和涂布参数的控制，以确保涂层的均匀性和质量。
涂布方法常见的有刮涂、喷涂和滚涂等，根据具体的涂布要求选择合适的涂布方法。
涂布参数的控制包括涂布速度、涂布厚度和干燥条件等，需要根据具体的涂布材料和涂布要求进行调整和控制。
油墨工艺技术
油墨工艺技术油墨工艺技术是一种在印刷行业中广泛应用的技术，它通过将颜料和溶剂等材料混合制成油墨，再通过印刷设备将油墨应用在印刷品上，从而实现色彩和图案的传输。
油墨工艺技术有着悠久的历史，最早可以追溯到古代的书画传统。
当时的油墨是由天然植物油和颜料混合研磨而成的，其颜色鲜艳，但易于脱落。
近代以来，随着化学工业的发展，新型的油墨材料不断涌现，使得油墨工艺技术得以快速发展。
油墨工艺技术的主要材料包括颜料、树脂、添加剂和溶剂。
颜料是油墨中的色彩部分，它通过吸光或反射光的方式来体现出不同的颜色。
树脂是油墨中的主要成膜物质，通过与颜料和添加剂等材料的相互作用，使得油墨能够固化在印刷品表面。
添加剂是为了改善油墨的性能而加入的物质，如增加流动性、稳定性等。
溶剂则是将各种材料溶解在一起形成油墨的介质，它能够使得油墨在印刷过程中流动顺畅。
油墨工艺技术的制备过程包括颜料研磨、树脂溶解、添加剂配方等环节。
首先，颜料需要经过研磨加工，使其颗粒大小均匀，以便在油墨中均匀分散。
其次，树脂需要选择合适的溶剂进行溶解，形成成膜物质。
最后，根据不同的印刷需求，可以添加一定数量的添加剂，如增稠剂、抗氧化剂等，以改善油墨的性能。
油墨工艺技术的印刷过程分为上墨、传墨和固化等步骤。
首先，油墨被涂布在印版的图案部分，形成墨膜。
然后，印版通过印刷设备上下压实，使油墨从印版上转移到印刷品上。
最后，印刷品需要经过一定的时间和温度，使油墨中的溶剂蒸发，树脂固化，以达到牢固附着在印刷品表面的效果。
油墨工艺技术的应用非常广泛，可以用于包装印刷、书刊印刷、标签印刷等多个领域。
不同的印刷需求对油墨的性能有不同的要求，如颜色鲜艳、耐久性强、速干等。
因此，油墨工艺技术需要不断进行研发和创新，以满足市场的需求。
总的来说，油墨工艺技术是一项重要的印刷技术，它通过制备和应用油墨，实现了各种色彩和图案的传输。
随着科技的进步和市场需求的变化，油墨工艺技术将不断发展，为印刷行业带来更多的可能性。
混合油墨的应用特征以及发展简析
混合油墨的应用特征以及发展简析混合油墨(Hybrid Ink)是把普通油墨成分与UV固化材料混合配制形成的一种新型油墨，它将一般油墨和UV固化技术相结合，在印刷机上安装一个或多个UV固化灯，使油墨能在传统单张纸印刷机上印刷，让UV上光油能快速印在混合油墨上并固化，获得均匀一致的高光泽上光效果。
混合油墨整体性能比标准UV 油墨稍逊，但对那些想以较少投资获利的印刷生产厂家而言，混合油墨是个不错的选择。
早在上世纪中，UV上光油以其具高光泽、即时干燥及耐摩性好等优点已成了上光的首选，然而因UV上光油和普通油墨的化学成分及化学性质差异较大，两者不相容导致普通油墨与上光油之间的黏着性不佳。
此外，印刷上光成品的最初高光泽度在印好后保留时间不长，出现光泽度减退现象，导致印刷成品光泽不均匀，油墨覆盖区域大的深色区的光泽度减退程度最大，而覆盖区域小或没印刷油墨的部位则仍然很亮。
如果普通油墨在上光前彻底干燥，那么UV上光效果就很好。
普通油墨为防止在干燥阶段出现背面蹭脏，故需喷粉，喷粉会使本来应是光亮平滑的印张表面出现砂目状，影响了上光后印刷品的外表美观。
后来用水性上光油联机上光并尽可能减少喷粉，效果较佳。
但印张要在印刷机中送纸两遍，就使成本升高，效率降低。
为克服这种缺点，印刷机械厂家研制出带双上光机组的印刷机。
纸张在印刷机内一次送纸就由两个上光机组在普通油墨上印上两层上光油。
首先印上一层水性上光油打底覆盖普通油墨层，然后再印上UV上光油使其具有高光泽度。
由于水性光油很难充分干燥，水性上光油的真正干燥需要上光油中的丙烯酸乳剂聚结。
要加快它在印刷机上的干燥必然引起其他问题。
虽然有些印刷品用这种上光效果很好，但面对品种繁多的印刷品来说还有一定难度。
近年来，一些油墨生产商研制把普通油墨材料与固化材料混配，在UV上光机组前放上UV灯使混合油墨干燥固着，UV上光后在印刷品表面形成高光泽，这样就诞生出一种混合油墨。
它是结合普通材料同UV固化材料的一种混合油墨，使用时在印刷机组末端和UV上光机组前放UV灯使混合油墨彻底固化。
节能环保型油墨开发与生产方案(一)
节能环保型油墨开发与生产方案一、实施背景随着经济的持续增长和环境的日益恶化，节能环保已经成为社会的重要议题。
传统油墨生产过程中产生的污染问题一直困扰着行业的发展。
因此，开发一种节能环保型的油墨，既能满足印刷需求，又能降低环境污染，是当前行业迫切的需求。
二、工作原理节能环保型油墨的开发与生产方案主要基于两个核心原理：一是利用新型环保材料，减少油墨中的有害物质；二是引入节能技术，提高油墨的生产效率。
1.新型环保材料：选择具有环保特性的颜料和树脂，通过科学配比，减少油墨中的重金属和其他有害物质。
同时，利用生物降解性好的材料作为溶剂，确保油墨在使用后能迅速降解，减少对环境的污染。
2.节能技术：引入先进的生产工艺和设备，如自动化生产线和节能型搅拌机等，提高生产效率，减少能源消耗。
同时，利用太阳能等可再生能源替代传统能源，降低生产过程中的碳排放。
三、实施计划步骤1.市场调研：对当前市场上的油墨产品进行深入调查，了解客户需求和行业趋势。
2.材料选择：根据市场调研结果，选择适合的环保颜料、树脂和溶剂等材料。
3.配方研究：进行多次实验，研究出最佳的油墨配方。
4.生产工艺设计：制定新型油墨的生产工艺流程，并设计相应的设备。
5.样品制作：按照设计好的配方和工艺，制作出第一批节能环保型油墨样品。
6.测试与改进：对样品进行各项性能测试，如印刷效果、干燥速度、耐磨性等，根据测试结果对配方和工艺进行改进。
7.规模生产：经过测试与改进后，开始大规模生产节能环保型油墨。
8.推向市场：通过各种渠道将产品推向市场，并进行宣传推广。
9.持续改进：根据市场反馈和用户需求，对产品进行持续改进和优化。
四、适用范围本方案适用于各类印刷企业、文具企业、包装企业等需要使用油墨的行业。
同时，也适用于对环保要求较高的企业和政府机构。
五、创新要点1.材料创新：利用新型环保材料替代传统有害材料，减少油墨对环境的污染。
2.工艺创新：引入先进的生产工艺和设备，提高生产效率，降低能源消耗。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
组合油墨技术的开发与推广（中）
所谓组合油墨技术实际上是将传统油墨与足够量的UV材料组份进行组合，在组合油墨印刷后还未UV上光涂布前，先用UV灯对油墨层进行彻底干燥，在随后涂布UV上光涂料并干燥后，可使最终印品获得十分均匀的高光泽表面。
传统UV油墨在网点增大、套色和印刷反差等印刷质量方面并不如传统油墨，而组合油墨技术在这些方面则与传统油墨相差无几，并显然胜出单纯采用UV油墨技术。
例如太阳化学公司开发的Hy- Bryte组合油墨技术，就是将传统油
墨与足够量的UV材料组份组合，并且在印刷完成立后UV涂料涂布前，用UV灯照射墨层使其充分干燥，随后涂布UV涂料并干燥，最终印品具有十分均匀的高光泽度。
尽管能够取得的高光泽度还取决于具体采用的UV涂料、承印物和涂布机的类型，但至少可以保证得到高达90S的高光泽度。
组合油墨技术的优点
组合油墨技术最终有可能会取代传统的印品UV上光技术，一些已
经采用了组合油墨技术的印刷商已经取得了极大的成功。
（1）更加适合联机UV涂布
UV体系有四种基本应用：用油性油墨印刷后进行水性涂料和UV涂料联机涂布（这需要有两个涂布机组的印刷机）；油性油墨印刷后脱机UV 涂布；UV油墨印刷后联机涂布；或组合油墨印刷后UV 涂布。
前两种应用由于增加了机组或采用脱机UV涂布，增加了额外的加工处理步骤，使加工成本提高，而组合油墨技术的应用省去了这些额外加工步骤。
组合油墨技术可以实现完全的联机UV涂布。
因为组合油墨完全可
以在瞬间完成干燥，所以油墨干燥速度完全能够配合联机涂布，从而避免
专注下一代成长，为了孩子。