模具维修培训-模具结构
模具基础及维修讲义
目錄 一.模具基礎 二.模具點檢與維修 三.模具保養
四.模具設計
成型模具結構 簡介
目錄
一.模具型態 二.模具基本結構
三.模具零組件
1.模具型態(一)
如圖:
冷澆道模具
熱澆道模具
1.模具型態(二)
如圖:
油壓缸模具
2.模具基本結構
油壓缸模具
3.模具基本零組件(一)
如圖:
公模
母模
3.模具基本零組件(二)
模修使用的工具
油壓車 內六角扳手. 3#----14# 銼刀. 氣動砂輪. 油石. 300#---1000# 砂紙.
拋光膏 etc.
維修種類與方法
1.毛頭. 2.包風. 3.劃傷. 4.頂出不退 5.滑塊 不退回. 6.咬花色差及斑點.
etc.
毛頭 check相關尺寸 包風 增開排氣或保養 打磨受傷模仁 調試頂出,使平衡 調試滑塊,使滑塊順暢 對咬花斑點處理:重新拋光.咬花. 噴砂.
最后:學習學習再學習
2. C.A.E的投入(分析進澆點.排气位置.熱應力.敲曲等流 動狀態);
3. 規划模具LAYOUT(CAV數.進澆方式.頂出方式.加工性);
4. 射出机台大小與周邊設備選用; 5. 模具設計工具的選用(AUTOCAD.IDES等電腦畫圖軟件); 6. 縮水值的確認(不同塑膠有不同的縮水率,X.Y.Z軸方向並不同) 7. 模座形式選用(三板模,二板模或熱澆道等);
模具維修註意事項 1.維修后確認有無裝錯. 2.維修后接初件確認. 3.維修后切實記錄.維修內容部 位,維修備品更換狀況.
模具保養注意事項 1.保養時機. 2.無法及時保養時提特采申請. 3.保養后確認. 4.保養后初件確認. 5.保養記錄.
模具车间培训资料
企业应制定详细的模具安全操作规程， 明确规定操作步骤、安全注意事项和应
急处理措施。
定期检查与更新
企业应定期检查模具安全操作规程的 执行情况，并根据实际情况进行更新
和完善。
培训操作员
企业应对模具操作员进行安全培训， 确保他们了解并掌握模具安全操作规 程。
监督与考核
企业应对模具操作员的执行情况进行 监督和考核，对于违反安全规定的操 作员应进行批评教育和处罚。
模具的结构组成
模架
模架是模具的基础结构，包括 上模座、下模座、导柱、导套 等部件，用于，用 于形成制品的形状，通常由凸 模、凹模、镶件等组成。
浇注系统
浇注系统是模具中用于控制塑 料等材料的流动和填充的通道 ，包括主流道、分流道、浇口 等部分。
顶出系统
模具车间培训资料
目录
• 模具基础知识 • 模具材料与热处理 • 模具加工技术 • 模具维修与保养 • 模具安全操作规程 • 模具车间管理
模具基础知识
01
模具的定义与分类
模具定义
模具是一种用于制造特定形状和尺寸零件的工具，通常由两 个或更多个组件构成，它们可以互相配合形成所需的形状。
模具分类
根据不同的分类标准，模具可以分为多种类型。例如，根据 成型材料的不同，模具可分为金属模具、塑料模具、橡胶模 具等；根据成型方式的不同，模具可分为注射模具、压铸模 具、挤出模具等。
硬质材料的加工。
抛光机
用于模具表面的抛光处 理，提高模具的光洁度
和表面质量。
三坐标测量机
用于检测模具的精度和 尺寸，确保模具的质量
符合要求。
模具加工工艺流程
粗加工
去除大部分材料，初 步形成模具的基本形 状和结构。
模具维修保养培训教材
检查模具的定位系统和顶出系统是否正常工作，确保产品 能够顺利脱模。
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对模具进行定期的清洗和润滑，以减少磨损和保持其良好 的工作状态。
THANKS
感谢观看
紧固
检查并紧固模具各连接 部位，确保安全可靠。
定期保养
01
02
03
04
检查
对模具进行全面检查，包括运 动部件、导向部件、冷却系统
等。
调整
根据需要调整模具各部件位置 和间隙，保证精度和稳定性。
更换易损件
定期更换模具中易磨损的零件 ，如导柱、导套、顶针等。
清理和维修
对模具进行彻底清理，修复磨 损和损坏部位。
保证产品质量
模具精度保持
良好的维修保养可以保证模具的精度， 从而确保生产出的产品质量合格。
提高产品一致性
持续的模具维修保养可以确保产品的 一致性和稳定性。
减少生产中的不良品
通过及时维修和保养，可以减少生产 过程中因模具问题导致的不良品。
降低生产成本
减少停机时间
通过及时的维修保养，可 以减少因模具故障导致的 停机时间，提高生产效率。
在修复和更换完成后，应对模具进行全面检测和调试， 确保其正常运转和工作性能。
05
常见模具故障及排除方法
模具卡死
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总结词：模具卡死是指模具在生产过程中无法正常打开或 关闭，通常是由于模具内部零件损坏或润滑不足引起的。
在此添加您的文本16字
详细描述
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1. 检查模具内部零件，如导柱、导套、滑块等是否磨损 严重或损坏，如有需要更换。
模具的结构与工作原理
总结词
模具维修年度培训计划
模具维修年度培训计划一、培训目的模具维修是制造行业中至关重要的一环，对于保证生产效率和产品质量至关重要。
因此，为了提高模具维修人员的技能水平，提升维修效率和质量，制定年度模具维修培训计划是非常有必要的。
本培训计划旨在通过系统、全面的培训，提高维修人员的专业技能，提升整体维修水平，为企业的发展提供坚实的技术支持。
二、培训对象本培训计划的培训对象为公司所有参与模具维修工作的员工，包括模具维修技术员、操作人员等。
培训内容将涵盖模具维修的整个流程，使所有参与维修工作的人员都能得到全面的培训，提高维修效率和质量。
三、培训内容1. 模具维修基础知识包括模具结构、材料、加工工艺等基础知识，让学员全面了解模具的组成和制造过程，为后续的维修工作打下坚实的基础。
2. 模具维修技术通过理论与实践相结合的方式，教授模具维修的具体技术操作，包括模具拆装、修复、磨削、调试等内容，让学员掌握各种维修技能。
3. 模具维护与保养介绍模具的常见故障和维护保养方法，让学员学会日常维护和保养模具，延长模具使用寿命。
4. 安全生产知识培训学员安全生产的基本知识和操作规程，提高学员的安全意识和操作技能，确保维修过程中的安全。
5. 实际案例分析通过实际的案例分析，让学员了解不同类型模具的维修过程和维修技术，帮助学员在实际工作中更快更准确地解决问题。
四、培训形式1. 理论教学通过讲解、听课等形式，传授模具维修的理论知识。
2. 实践操作通过实际的操作演练，让学员掌握模具维修的实际操作技能。
3. 案例分析通过真实案例的分析，提高学员的维修技能和解决问题的能力。
五、培训周期本培训计划将分为三个阶段进行，每个阶段持续一个月，总计三个月。
第一阶段：模具维修基础知识培训，包括模具结构、材料、加工工艺等基础知识的讲解和学习，以及实际操作演练。
第二阶段：模具维修技术培训，包括模具维修的具体技术操作讲解和学习，以及实际操作演练。
第三阶段：模具维护与保养培训，包括模具的常见故障和维护保养方法的讲解和学习，以及实际操作演练。
模具维修保养培训教材
四.修模,保养方法与技巧
• 14：修模順序，澆口→成型條件機台穩定 →寸法修正。 • 15：調頂針，可直接把模具擡上磨床加工。 （特殐狀況） • 16：配合零件不能硬形敲入，只能松配； 用手壓入即可。
四.修模,保养方法与技巧
• 18：模具再機台上有用銅棒處理，則一定 要注意用氣槍處理幹淨，否則銅削易把模 具壓壞或成型品污染。 • 19：澆口堵的取出方法，使用銅棒，瓦斯 氣燒即可。 • 20：部品成型部位有傷盡可能不要再成型 部位焊補。採用入子或降面為佳。特殐情 況除外（因時間不足）。
四.修模,保养方法与技巧
• B.注意事项
• • • • • • • 1.活動部份在組裝時，上黃油 2.拆模的每一步都要注意記號；無則要刻上記號 3.零件穴要一穴一穴進行。針對第一次 4.零件裝入後要用制品去對比一下 5.換新零件要用頂針試穿一下 6.頂針穿時，要把回程幹拉平模板回一圈 7.水(油)路要用氣槍吹一下。確定是否有通
四.修模,保养方法与技巧
• 9：變型問題；縮水或成品結溝或此處壓力 太大或澆口位置不好；處理對策為排氣或 逃肉或調節澆口大小或位置或追加R角或筋。 幫助調整。多穴要查浇口 • 10：頂白；頂出太快或包緊力太大或頂針 處肉厚太薄或成型太飽或TAP 角度反等； 對策為頂出放慢；抛光；追加肉厚減小保 壓；追加排氣；設變TAP角。多穴要查浇口
二.模具结构介绍 • 定义：
• 模具是利用其特定形状去成型具有一定形 状和尺寸的制品的工具 • 成型塑料制品的模具叫塑料模具 • 现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、 先进高效的设备、精密的模具是必不可少 的三项重要因素
二.模具结构介绍
1-动模板；2-定模板；3-冷却水；4-定模座板； 5-定位圈； 6-主流道衬套； 7-型芯；8-导柱； 9-导套； 10-动模座板； 11-支承板；12-限位钉；13-推板；14-推杆固定板；15-拉料杆； 16-推板导柱； 17-推板导套； 18-推杆； 19-复位杆； 20-垫块
模修工段培训资料
模修工段培训资料一、模具的结构设计：1、铸型壁厚的薄、厚，一方面影响铸件的强度、刚度、质量以及寿命，另一方面影响铸件的储热量，和铸件的冷却速度，因此铸型壁厚要综合考虑。
铸型壁厚太厚，增加模具重量，造成材料浪费。
铸型壁厚太薄在交互的热应力作用下铸型易变形缩短模具的寿命。
2、配合公差。
上下模分型面的配合间隙、上模和侧模的配合间隙不应大于0.10mm,否则容易产生飞边，依据多个厂家模具的设计状况看，要同时保证上模和下模分型面的配合间隙、上模和侧模间隙都不大于0.1mm，有一定的难度。
这时宁愿上模和下模之间的配合间隙大一些，也要保证上模和侧模之间的配合间隙不大于0.1mm。
二、主体零件和基本结构件：上模、下模、侧模、模具基坐、顶出机构等各零件。
易损件如：上模芯、下模芯、铁浇口套、浇口、顶杆、分流锥、分流锥座。
以我们多年的使用经验，一套按以上表中选用材料的模具，正常使用中的寿命是3-5万件，模具上下模经过任处理后，使其使用寿命更显著，提高模具加工精度。
上模、下模、上模芯、下模芯等零件的毛坯采用锻造件，可使其内部组织致密，消除硬化物偏析，增加耐用程度。
导柱、顶杆等有频繁相对运动的部件表面研磨、抛光可提高其使用寿命。
低压铸造时一般用顶杆来顶出铸件，通常在上轮缘、轮盘处设置顶杆。
轮缘处设置8-12根顶杆，轮盘处设置2-5根顶杆。
顶出部分截面φ10mm的顶杆，因其刚性及截面面积适中，使用最普遍。
φ12mm顶杆最好用，φ8mm慎用，有可能会使铸件顶出凹坑或顶杆变形。
三、模具排气系统及冷却系统的设计虽然低压铸造的工艺千变万化，但是随着知识和经验的积累逐步改善模具结构，也能使模具变得更容易操作化，提高产品的合格率。
1、模具的排气系统结构与设计铝液充型时能否顺利排出型腔中的空气是影响铸件合格率的重要因素。
各型腔分型面配合间隙小，密封性好，有时需要在某些部位设计排气通道。
常见的低压模设计排气通道的部位有：轮辐与轮辋交接转角处、上模芯与上模配合处、上模与侧模配合处。
机构冲压模具培训讲义内部培训资料PPT50页
内外脱板、公母模板的加工方式
共板线割：将一块板或零件从另外一块模板中线割出 来的加工方式叫共板线割。
1. 内脱板和外脱板共板线割
内脱板 外脱板
加工注释： 内外脱板共板线割，
以内脱板为基准
2.公母模板和母模板共板线割
公母模板 母模板
加工注释： 公母模板和母模板 共板线割，以公母模 板为基准C+0.05 THR
其中： 内脱板=公母模板=零件展开外形
按成型工艺分：
● 直角折弯 ● U折 ● Z折 ● V折 ● 山折 ● 卷圆
折弯模
折弯模结构图
滚针 向上折弯U折实例
上承板
上垫脚
上模座
上垫板
上模板 下模板 下脱板 下夹板 下模座 气顶板 下垫脚 下承板
折弯模成型过程
连续模（定义）
连续模又称级进模，多工位级进模，跳步模。它 是在一付模具中，按所加工的工件分成若干等距离 的工位。在每个工位设计一个或几个基本的冲压工 序，来完成冲压件某部分或全部的加工。
5.其他钢材代号及热处理性能
复合模结构图
简易复合模（G1-110T)
内导柱 等高套筒
弹簧
上模座 上垫板 母模板
公母模板 外脱板 下夹板 下模座 下垫脚
与冲孔模结构异同：
复合模和冲孔模的不同之处在于有内、外脱板，母模板和 公母模板；同时内导柱固定于下模。 1. 内、外脱板： 内脱板主要将原材料压紧后冲裁，再剥离冲子 外脱板在压紧材料的同时，将废料与零件分离 2. 母模板： 作为凹模，用于将零件冲出来 3. 公母模板： 既作公模又做母模，在下料的同时，又有冲孔的工序
材质：A3，T=20.0 mm
上打板
4. 上下模座 上连承板和垫脚，下接垫板和夹板，承受模具所带
模具修理培训计划
模具修理培训计划一、培训背景模具是制造业中不可或缺的重要工具，其质量和性能直接影响到产品的质量和生产效率。
而模具的修理与维护则是保证模具性能和寿命的重要环节。
因此，对模具修理工人进行专业的培训是非常必要的。
二、培训目标1. 了解模具的基本结构和工作原理；2. 掌握模具的常见故障及修理方法；3. 掌握模具的维护和保养技术；4. 掌握模具的使用和操作规范；5. 培养对模具维护的责任心和专业技能。
三、培训内容1. 模具的基本结构和工作原理- 模具的分类和用途- 模具的基本构件和零部件- 模具的工作原理和工作流程2. 模具的常见故障及修理方法- 塑料模具的变形与维修- 金属模具的磨损与修复- 液压模具的故障与维修- 其他常见模具故障及修理方法3. 模具的维护和保养技术- 模具的清洁与防锈- 模具的润滑与保养- 模具的定期检查与维护计划制定4. 模具的使用和操作规范- 模具的正确安装和使用方法- 模具的操作规范和安全注意事项- 模具的存放和保管规定5. 对模具维护的责任心和专业技能- 培养对模具维护的责任心和使命感- 培养对模具修理的专业技能和团队合作精神四、培训方式1. 理论授课通过教材讲解、PPT展示、案例分析等形式，讲解模具的基本结构、工作原理、常见故障及修理方法等内容。
2. 实践训练在模具修理实验室设置模具维修台，进行实际模具的拆装和修理操作，让学员亲自操作并掌握模具的修理技术。
3. 考核评估每周进行一次理论和实践的综合考核，评估学员的学习情况和技能掌握程度。
五、培训周期本次培训为期3个月，每周6天，每天6小时，共计432小时。
六、师资力量本次培训由具有丰富模具修理经验和教学经验的专业人士担任授课教师，保证培训内容的真实性和专业性。
七、培训资源1. 具备模具维修设备和工具的实验室；2. 丰富的案例和模具故障的修理案例；3. 教材、PPT课件等教学资料。
八、培训效果评估1. 培训结束后，对学员进行综合考核，包括理论知识考核和模具修理实践操作考核。
注塑成型模具保养维护培训
注塑成型模具保养维护培训
注塑成型模具在塑料制品生产过程中扮演着至关重要的角色，保养维护模具能够延长其使用寿命，提高生产效率，保证产品质量。
本文将介绍注塑成型模具保养维护的相关知识和培训内容。
一、模具保养的重要性
模具是注塑成型过程中的关键设备，其使用状况直接影响到产品的质量和生产效率。
对模具进行定期的保养维护可以有效地延长模具的使用寿命，减少故障发生，提高生产效率，降低生产成本。
二、模具保养培训内容
1. 模具结构和工作原理
•了解模具的结构组成及各部件功能
•理解模具在注塑成型过程中的工作原理
2. 模具保养要点
•清洁模具表面及内部通道
•润滑模具各部位
•定期检查模具磨损情况并修复3. 模具维护常见问题及处理方法•模具磨损问题的识别与解决•模具冷却系统故障处理
•模具热平衡调整方法
4. 模具保养记录与管理
•建立模具保养档案
•设立模具保养计划
•模具使用记录与统计分析
三、模具保养的注意事项
•注意安全防护，避免因操作不慎导致伤害
•按照制定的保养计划进行操作，不可随意更改
•定期接受模具保养培训，提高维护技术水平
四、结语
通过对注塑成型模具保养维护培训的学习，操作人员可以更好地
掌握模具的保养技巧，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
模具保养是一个细致而重要的工作，希望每位操作人员都能够重视起来，将模具保养进行到底。
以上便是关于注塑成型模具保养维护培训的相关内容，希望对您
有所帮助。
注意：本文仅供参考，具体操作时请严格按照相关操作规程执行，注意安全。
模具维修工培训纲要
模具维修工培训纲要一、培训目标本培训旨在培养模具维修工的技能和知识，使其能够熟练掌握模具维修工作的各项任务和技术要求，提高维修工作效率，并能独立完成常见模具故障的诊断和修复工作。
二、培训内容1. 模具基础知识•模具的定义和分类•模具结构和组成部件介绍•模具的工作原理和使用注意事项•模具的检测和维护基本知识2. 模具维修技术•模具维修工具和设备的使用方法•模具维修中常用的材料和工艺•模具拆卸和组装技巧•模具的磨削和修整技术•模具的焊接和补强技术3. 模具故障诊断和修复•常见模具故障的识别和诊断方法•模具表面缺陷的修复方法•模具内部故障的排查和修复方法•模具润滑系统故障的处理方法•模具冷却系统故障的处理方法三、培训方法本培训采用理论讲解和实践操作相结合的方式进行，通过专业讲师的讲解和演示，结合实际案例进行培训。
培训过程中，学员将有机会实践使用模具维修工具和设备，提升操作技巧。
四、培训评估为了确保学员对培训内容的掌握程度，将进行以下评估方式：1.学员的学习成绩评估：通过定期的理论考试和实践操作考核，评估学员的学习成果。
2.培训反馈评估：收集学员的培训反馈和建议，以不断改进培训内容和方式。
五、培训课程安排课程编号课程名称课时1 模具基础知识 22 模具维修工具与设备 33 模具维修技术 44 模具故障诊断和修复 4•每个课时为45分钟。
六、培训师资本培训将由具备模具维修相关经验和技能的专业讲师担任，他们将根据学员需求和实际情况，提供专业化的培训内容和指导。
七、培训证书参与培训的学员，经过培训评估合格后，将获得由机构颁发的模具维修工培训证书，以证明其具备相应的技能和知识。
八、总结通过模具维修工的培训，能够提高模具维修工作的效率和质量，减少生产中的停机时间和成本，提高企业整体竞争力。
同时，对于模具维修工个人来说，培训还能够提升其职业发展和就业竞争力，为其带来更好的职业前景。
希望通过本培训纲要的制定，能够为模具维修工的培训和发展提供一定的指导和帮助。
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导滑面
弹簧
导腿 导板
导套 侧销
吊耳起重棒
上模刃口镶块
13
卸料板结构
翻转孔 侧销挂台Biblioteka 基准平台 导板14
小结：
本节着重讲解了汽车模具典型结构和各主要结构和功能要 素。课后请各位同事对照实物辨认各个零件并思考零件的功能 和技术标准。
下一节我们将继续研讨模具关键零件的功能和技术标准， 请各位同事准时参加，并欢迎提出问题。
MoCr铸 铁
FCD 55
HRC>45
不拉毛 拉延模采用双
2 压边圈
基体 HT300
压边圈时，内压边
圈采用氮气弹簧压
7
安全螺钉
拉延模凸模结构
凸模
运输连接板
撴死垫
导板
减重孔 下模基体
8
定位挡板 导滑面 起重棒
压边圈结构
调压垫
限位器
导板
减重孔
安全螺钉通过孔
顶杆接腿
顶杆缓冲垫
托料架
9
FH基准孔 CH基准孔
导向零件 包括导柱、导套、导板等零件。 支持零件 包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。 紧固零件 包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。 缓冲零件 包括卸料弹簧、聚氨酯橡胶、氮气弹簧等零件。
安全零件及其它辅助零件 主要有安全侧销、安全螺钉、工作限位器、存放限位器、上下 料架、废 料滑槽、起重棒、吊耳等。
模具维修培训
汽车模具的基本结构
1
一个改变命运的寓言
• 一只鹰坐在高高的树上休息，无所事事。 • 一只小兔子看见鹰并且问它，“我能象你一样坐着什么都不干吗？” • 鹰回答：“行啊，为啥不行。” • 于是，兔子坐在鹰下面的地上休息。突然，一只狐狸出现了，它扑到
兔子身上把它吃掉了。 • 故事寓意： • 要想坐着无所事事，你必须坐在非常、非常高的位置。
凹模结构
导腿
排气孔
导滑面
导板
吊耳起重棒
U型槽
10
修边、冲孔模结构
上模
柔性支撑
气路接头 气路接头
下模 废料滑板
侧销
废料滑板
11
冲孔、修边模下模
顶出器 托料架
导柱
挡板 传感器
导滑面 导板
气路 接口
吊耳起 重棒
废料滑板
废料刀 凸模刃口
存放限位器 工作限位器
缓冲器 缓冲器护套
下模
12
上模结构
冲头组件
导滑面
翻边：是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成竖立边缘的冲压成 型方法。
拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）变形成开口空心件的冲压工序。
修边：也叫切边，既把成型零件的边缘修切整齐，把产品以外没用的料片切掉。
工 序
拉 延
修 边
冲 整 成 翻 切落翻 孔 形 型 边 开料孔
斜楔冲孔
代 号
15
安全侧销：主要作用是防止上模压料板限位螺钉/工作侧销松动或断裂，导致压料板落下， 造成人员、工装的重大损失。
存放限位器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口 的寿命。（分弹性、刚性两种）
工作限位器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。（同时便于快速调模）
5
防尘盖板
运输连接板 起重棒 压边圈 加工基准台 快速定位槽
2
汽车模具一般有以下几道工序
1.落料 （BL） 2.拉延/成型（DR/FO) 3.修边/冲孔 (TR/PI) 4.翻边/整形 （FL/RST)
以上工序又可以分成两大类，1和3为冲裁类，2和4为成型类
3
工序定义
落料：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称为落料。
冲孔：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称为冲孔。
吊耳起重棒
拉延模
上模
U 型槽 安全区
托料架 防护板
下模
6
拉延模的结构由主要的四大件组成： 即凸模、凹模、压边圈和基体。凸模与压边圈之间、凹模与压边圈之间都有导板导向。
拉延模四大件的材质要求如下表所示：
序 部件名 号称
模具结构与材质
热处理要 备注 求
T<1. 2
凸凹模
整体结 构
MoCr铸 铁
FCD 55
DR TR PI
RST FO FL SEP BL BUR CAM PRC
4
一般模具的组成
可分为4种：1.机体部件 2.工作部件 3.导向部件 4.辅助部件
工作零件 包括凸模和凹模等零件。
定位零件 主要包括挡料销、定位销、导正销、侧刃等零件。
压料、卸料、顶料零件 主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。
基体
HRC>45
如冲压件表面
出现拉毛缺陷，镶 拼式凹模镶块应采 用TD处理。
1
凸凹模 凸凹模
T≥1.
HT300 (FC300)
2
分体结 构
镶块
Cr12MoV
(SKD11)
HRC 58~62
铸造整体式模
具表面拉毛，采用 镀铬或特种表面处 理，处理模具连续 拉延1000~1500件
T<1. 2
凸凹模
整体结 构