模具制造工培训课程
《模具制造工(初级)》培训大纲2
《模具制造工（初级）》培训大纲模具制造工（初级）的培训模块分为六个模块：1、基础知识2、模具设计、模具工艺方案设计及分析3、模具结构设计及制造工艺编制4、模具零部件制造5、模具的总装和调试6、安全文明生产《基础知识》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握基本的绘图技法2、能够进行模具装配图的识读和简单装配图的绘制3、掌握模具测量的基本知识和基础测量方法4、掌握金属材料性能及其热处理方法5、了解常用模具材料的牌号和特性，掌握模具材料的合理选用二、培训要求及内容单元1 机械制图培训要求：1、掌握绘图的基本知识2、掌握零件图、联接件、简单装配图的画法3、掌握识读和绘制模具装配图的方法和步骤培训内容：1、机械制图基础1.1 绘图基本知识1.1.1绘图工具的用法和维护1.1.2几何作图（如圆的等分、圆弧连接、斜度和锥度的画法）1.2 零件图的画法1.2.1测绘步骤和方法1.2.2零件图尺寸和技术要求的标注1.2.3测绘零件图和工作图1.2.4零件图识读方法1.3 联接件的画法1.3.1螺纹联接件的标记及联接画法1.3.2圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮的规定画法（啮合画法）1.3.3键、销及其联接画法1.3.4弹簧的规定画法1.3.5三角皮带、链轮、棘轮等零件图的分析1.4 简单装配图的画法1.4.1装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法）1.4.2装配图的表达方法1.4.3装配图的尺寸标注1.4.4装配图的视图选择和画装配图的步骤1.5 模具装配图的视图表达及画法1.5.1模具装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法）1.5.2模具装配图的表达方法1.5.3模具装配图的尺寸标注1.5.4模具装配图的视图选择和画装配图的步骤1.6 实训1.6.1零件图识读和测绘1.6.2联接件分析和测绘1.6.3识读装配图（识读方法、步骤、测画零件图）1.6.4识读模具装配图的（识读方法、步骤、测画零件图等）单元2 量具及技术测量培训要求：1、掌握常用量具、量仪的使用方法和各种间接测量方法2、掌握常用的技术测量的方法并能进行测量计算3、掌握测量误差的种类并能分析其产生原因及特点4、熟悉公差配合的标准、了解形位公差检测方法培训内容：1、量具及工作原理1.1 常用精密量具、量仪的结构及工作原理1.1.1技术测量的基本概念1.1.2模具检验的常规量具1.1.3模具检验的专用量具1.1.4工具显微镜1.1.5投影仪1.1.6三坐标测量仪简介1.2 实训1.2.1常用量具测量2、测量技术2.1 测量误差的种类、产生原因及特点2.3.1测量误差的种类特点及产生的原因2.3.1常用解决测量误差的方法2.2 公差配合2.2.1互换性概念2.2.2公差及配合标准的基本规定2.3 实训2.3.1公差及配合标准的应用2.3.2形位公差的名称、意义、代号及标注2.3.3位置公差的名称、意义、代号及标注单元3 金属材料及热处理培训要求：1、掌握常用金属材料的性能及牌号2、了解模具材料及热处理要求3、掌握模具材料的合理选用培训内容：1、常用金属材料1.1 常用金属的性能1.1.1金属材料的力学性能1.1.2纯金属的结构及结晶1.1.3合金及其组织1.1.4铁碳合金相图1.2 常用金属的性能、用途及牌号2、常用金属材料热处理2.1 常用模具材料及热处理要求2.1.1合金模具钢的机械性能2.1.2国内外模具钢的牌号、性能特点及应用2.2 钢热处理和常用模具钢的热处理2.2.1钢在加热及（或冷却）时的组织转变2.2.2钢的预先热处理（退火和正火）2.2.3钢的最终热处理（淬火和回火）2.2.4钢的表面热处理（火焰淬火、感应淬火、和化学热处理）2.2.5常用热处理过程中可能出现的缺陷及防止方法2.3 实训2.3.1钢的热处理三、课时分配表《模具设计、模具工艺方案设计及分析》培训大纲一、模块培训的基本要求1、了解模具的分类及模具技术2、掌握冲压工艺、工序排样、冲模的典型结构及主要零件的加工工艺3、了解常用塑料的牌号和工艺特性，掌握注射模成型工艺4、掌握注射模的典型结构、浇注系统及产品结构工艺性5、了解压铸模的一般结构及成型工艺二、培训要求及内容单元1 冲压工艺及冲压模培训要求：1、掌握冲压工艺和冲裁件的排样2、掌握冲裁模、复合冲裁模的结构、有关计算和工作零件的制造工艺3、掌握级进冲裁模的结构和排样4、掌握弯曲模、拉深模的典型结构、弯曲回弹和模具间隙及相关系数的确定5、掌握冲裁模、复合冲裁模的装配、间隙调整及试冲方法培训内容：1、冲压工具和冲压模1.1 模具的基本结构及分类1.2 冲裁模1.2.1冲压工艺及冲裁工序1.2.2冲裁模的结构和冲裁力的计算1.3 级进冲裁模1.3.1级进冲裁模的概述1.3.2级进冲裁模的结构1.4 复合冲裁模1.4.1复合冲裁模的基本概念1.4.2复合冲裁模的结构1.4.3实训4 模具总装图的结构阅读1.5 弯曲模1.5.1弯曲模的类型1.5.2弯曲模间隙及回弹1.6 拉深模1.6.1拉深模的结构1.6.2拉深模间隙的确定1.7 实训1.7.1冲裁模工作零件的制造工艺编制1.7.2冲裁模的装配及试冲1.7.3级进冲裁模的排样及计算1.7.4弯曲模凸凹模圆角半径及回弹量计算单元2 塑料成型工艺及注射模培训要求：1、了解常用塑料的牌号和工艺特性2、掌握注射成型工艺，工艺参数对制品的影响3、掌握注射模的典型结构、成型件尺寸计算及有关机构4、了解塑料成型的压注模、压缩模和相关工艺培训内容：1、塑料成型工艺1.1 常用塑料和助剂1.1.1塑料及其分类1.2 注射成型工艺1.2.1注射成型工艺过程1.2.2注射温度1.3注射模浇注系统1.3.1浇注系统的组成及选用1.3.2浇口的类型及选择1.3.3分流道1.3.4冷料穴和拉料杆1.4 实训1.4.1注射成型工艺参数及制品缺陷分析2、注射模2.1 注射模的结构2.1.1单分型面注射模的基本组成2.1.2合模导向机构2.1.3脱模机构2.1.4侧向分型抽芯机构2.2 注射模的分型面及成型零件2.2.1注射模的分型面及锁模力的计算2.2.2注射模的成型零件2.3 塑料成型的压注模和压缩模2.3.1塑料成型的压注模2.3.2塑料成型的压缩模2.4 实训2.4.1注射模的分型面选择及成型零件的尺寸计算2.4.2注射模主要零件的工艺编制及注射工艺试模单元3 压铸模培训要求：1、了解压铸工艺及特点2、熟悉压铸模的一般结构3、掌握压铸模加工及装配工艺的特点培训内容：1、压铸模1.1 压铸工艺及特点1.2 压铸模的结构1.3 压铸模加工及装配工艺的特点1.4 实训1.4.1压铸模装配和工艺编制三、课时分配表《模具结构设计及制造工艺编制》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析和机械加工工艺路线的制定3、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法4、掌握零件的机械加工方法，刀、量、夹具的使用二、培训要求及内容单元1 机械制造工艺基础培训要求：1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析3、掌握零件机械加工工艺路线的制定培训内容：1、机械制造工艺1.1 机械制造工艺规程1.1.1机械制造工艺原理1.1.2制造工艺规程的基本知识1.1.3编制工艺规程的原则1.2. 机械制造工艺基准1.2.1工艺基准及选择1.3. 机械加工工艺路线1.3.1零件图的工艺分析1.3.2机械加工工艺路线的制定1.3.3工艺文件的格式及应用1.4 零件制造工艺规程的编制1.4.1切削余量选择的基本要求1.4.2制造工艺的选配（机床、刀具的种类及牌号的选用）1.4.3工序具体内容的确定1.4.4零件制造工艺规程的编制1.5. 夹具的定位原理和分类1.5.1夹具的定位原理1.5.2夹具的分类1.6 机床夹具1.6.1机床夹具的选用1.6.2工件在机床上的装夹定位及定位误差1.7 实训1.7.1零件制造工艺规程编制1.7.2工件的装夹定位及定位误差单元2 模具的机械加工方法及加工精度培训要求：1、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法2、熟悉编制工艺规程及掌握零件工艺基础3、掌握定位原理和定位误差4、了解模具中常用夹紧机构及原理5、掌握中等复杂工件、模具主要零件的制造工艺培训内容：1、模具零件的机械加工2.1 模具零件的机械加工方法及加工精度2.1.1影响模具零件加工精度的因素及提高加工精度的措施2.2 模具的切削加工2.2.1模具零件的外圆车削加工2.2.2模具零件的镗孔加工2.2.3模具零件的铣削加工2.2.4模具零件的仿形铣加工2.3 实训2.3.1中等复杂工件的切削加工、工艺计算和测量2.3.2模具零件的装夹及磨削加工2.3.3模具主要零件的机械加工操作三、课时分配表《模具零部件制造》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握模具零件的电加工方法和机床操作2、掌握模具零件的线切割编程和机床操作3、正确选用电加工工艺参数，掌握模具成型件制造工艺4、了解模具型腔的其他加工技术二、培训要求及内容单元1 模具零件的电加工技术培训要求：1、掌握模具零件电火花加工操作，电极的选用和参数选用2、掌握电火花线切割加工手工编程的基本方法，包括钼丝选用、断丝处理培训内容：1、模具零件的电加工技术1.1 模具零件的电火花加工1.1.1电火花加工的基本知识1.1.2电极的选用及损耗1.1.3型腔电火花加工技术1.1.4提高型腔电火花加工效率的措施1.2 电火花线切割加工1.2.1电火花线切割加工技术1.2.2电火花线切割加工3B指令的编制1.2.2电火花线切割加工零件的装夹方式1.3 实训1.3.1型腔电火花加工电极的选用、参数选用及实际操作1.3.2电火花线切割加工3B指令的编制和加工操作单元2 模具型腔的其他加工技术培训要求：1、熟悉模具的冷挤压加工2、了解模具的电铸加工3、掌握模具的电解加工原理培训内容：1、模具型腔的其他加工技术1.1 模具的冷挤压加工1.2 模具的电铸加工1.3 模具的电解加工单元3 模具成型件制造工艺培训要求：1、掌握模具成型件制造工艺2、掌握模具成型件工艺规程的编制培训内容：1、模具成型件制造工艺和装配1.1 模具成型件制造工艺1.1.1模具零件加工工艺规程的编制1.1.2凸、凹模的固定1.2 实训1.2.1典型模具零件加工工艺规程的编制单元4 模具型腔表面的加工技术培训要求：1、熟悉模具型腔表面的抛光加工2、了解型腔表面的照相腐蚀加工技术培训内容：1、模具型腔表面的加工技术1.1 模具型腔表面的抛光加工1.2 型腔表面的照相腐蚀加工技术1.3 实训1.3.1型腔表面的照相腐蚀加工技术多媒体演示三、课时分配表《模具的总装和调试》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握中等复杂工件的测量、测绘2、掌握中等复杂工件的划线及制作3、掌握中等复杂模具的主要、关键零件的机械加工4、掌握电火花、线切割加工的操作和程序编制5、掌握中等复杂程度夹具、模具的装配及调试，模具的一般保养知识6、编制一般模具零件的工艺规程，并具有一定的工艺分析的技术应变能力7、安全文明生产二、培训要求及内容单元1 中等复杂工件的测量、测绘培训要求：1、掌握中等复杂工件的测量、测绘培训内容：1、实训1.1 中等复杂零件的测量、测绘单元2 中等复杂工件的划线及制作培训要求：1、掌握中等复杂工件或箱体零件的划线及制作培训内容：1、中等复杂工件的划线及制作1.1 实训1.1.1组合镶嵌件制作1.1.2型腔加工单元3 工件在切削机床、电加工机床上的加工培训要求：1、掌握手动数控二用机床、电加工的基本操作及编程2、掌握手动数控二用机床、电加工的特殊性及适用范围3、会正确设置加工时的座标系及常用参数4、会加工简单的型腔零件和配用刀具培训内容：1、实训1.1 手动数控二用机床1.1.1操作入门及面板功能1.1.2对刀、刀具的轨迹补偿、刀具参数设定1.1.3基本插补指令的应用1.1.4循环指令及子程序和镜像功能的应用1.1.5综合应用1.2 电加工机床1.2.1操作入门及面板功能1.2.2编程基础1.2.3放电参数及选用、钼丝的选用及断丝处理1.2.4综合应用及操作1.3. 常用刀具和磨削1.3.1钻头1.3.2铰刀1.3.3丝锥及板牙1.3.4车刀、铣刀、刨刀、镗刀等1.3.5磨削操作及砂轮的选择单元4 中等复杂程度的夹具、模具装配、调整培训要求：1、能按技术要求制造、装配、调试中等复杂的冲裁、弯曲模具或注射成型模具培训内容：1、中等复杂程度的夹具、模具装配和调整1.1 实训1.1.1复合冲裁模的制造、装配、调试及维护1.1.2弯曲模的制造、装配、调试及维护1.1.3注射成型模的制造、装配、调试及修护单元5 工艺规程编制及工艺分析能力训练培训要求：1、能够严格按工艺操作，并能够进行工艺编制培训内容：1、工艺规程编制及工艺分析1.1 实训1.1.1中等复杂工件的加工工艺1.1.2中等复杂模具的工艺分析1.1.3编制中等复杂模具的装配、调试工艺三、课时分配表《安全文明生产》培训大纲一、模块培训的基本要求1、正确执行安全技术操作规范2、贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求3、模具安装及加工的安全知识二、培训要求及内容单元1 安全文明生产培训要求：1、掌握安全生产要点，正确执行安全技术操作规范并贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求，掌握模具安装及加工的安全知识培训内容：1、安全文明生产1.1 安全生产管理1.2 掌握模具安装及加工的安全知识三课时分配表。
模具车间培训资料
企业应制定详细的模具安全操作规程， 明确规定操作步骤、安全注意事项和应
急处理措施。
定期检查与更新
企业应定期检查模具安全操作规程的 执行情况，并根据实际情况进行更新
和完善。
培训操作员
企业应对模具操作员进行安全培训， 确保他们了解并掌握模具安全操作规 程。
监督与考核
企业应对模具操作员的执行情况进行 监督和考核，对于违反安全规定的操 作员应进行批评教育和处罚。
模具的结构组成
模架
模架是模具的基础结构，包括 上模座、下模座、导柱、导套 等部件，用于，用 于形成制品的形状，通常由凸 模、凹模、镶件等组成。
浇注系统
浇注系统是模具中用于控制塑 料等材料的流动和填充的通道 ，包括主流道、分流道、浇口 等部分。
顶出系统
模具车间培训资料
目录
• 模具基础知识 • 模具材料与热处理 • 模具加工技术 • 模具维修与保养 • 模具安全操作规程 • 模具车间管理
模具基础知识
01
模具的定义与分类
模具定义
模具是一种用于制造特定形状和尺寸零件的工具，通常由两 个或更多个组件构成，它们可以互相配合形成所需的形状。
模具分类
根据不同的分类标准，模具可以分为多种类型。例如，根据 成型材料的不同，模具可分为金属模具、塑料模具、橡胶模 具等；根据成型方式的不同，模具可分为注射模具、压铸模 具、挤出模具等。
硬质材料的加工。
抛光机
用于模具表面的抛光处 理，提高模具的光洁度
和表面质量。
三坐标测量机
用于检测模具的精度和 尺寸，确保模具的质量
符合要求。
模具加工工艺流程
粗加工
去除大部分材料，初 步形成模具的基本形 状和结构。
模具制造工培训
模具制造工培训概述模具制造是现代制造业中不可或缺的一环。
模具是用于制造各种产品的工具，可产生复杂的形状和结构。
模具制造工作需要专业知识和技能，因此需要进行相应的培训。
本文档将介绍模具制造工培训的内容和流程。
培训内容1.模具设计基础–了解CAD软件的基本操作–学习三维造型和装配图的绘制–掌握模具设计的基本原理和方法2.模具制造工艺–学习不同类型模具的制作流程–理解模具设计图纸和加工工艺图的读取和解释–掌握模具材料的选择和加工工艺的选择3.数控机床操作–学习数控机床的基本原理和操作方法–掌握数控机床的编程和调试技巧–实操数控机床进行模具加工4.模具安装与调试–学习模具安装和调试的基本流程–掌握模具零件的装配和调试技巧–实际操作模具的安装和调试过程5.模具维护与保养–了解模具维护和保养的重要性–掌握模具的常见故障排除方法–学习模具的日常保养和维修技巧培训流程1.培训前的准备–确定培训计划和目标–确定培训时间和地点–确定培训材料和设备2.培训阶段一：理论学习–分析模具制造的基本原理和流程–学习模具设计和加工的相关知识–考核学员对理论知识的掌握程度3.培训阶段二：实操训练–用CAD软件进行模具设计绘图–进行数控机床的编程和操作训练–实际操作模具的安装和调试过程4.培训阶段三：维护与保养–学习模具的维护和保养知识–实操模具的维修和故障排除–考核学员对维护和保养知识的掌握程度5.培训结束和评估–总结培训内容和成果–进行培训效果的评估和反馈–颁发培训证书和奖励培训师资培训的质量和效果与培训师资的科学选择密不可分。
模具制造工培训需要具备以下特点的培训师资： - 具备丰富的模具设计和制造经验 - 熟悉CAD软件和数控机床的操作 - 具备良好的教学方法和沟通能力 - 关注学员的学习效果和实际应用能力结论模具制造工培训是提升模具制造工技能和专业能力的重要途径。
通过系统的理论学习和实操训练，学员能够掌握模具设计和制造的基本知识和技能，提高工作效率和质量。
模具制造技术课程简介
模具制造技术课程简介一、课程概述模具制造技术课程是为了培养学生在模具制造领域的专业知识和技能而设计的。
通过该课程的学习，学生将了解模具设计、制造工艺以及相关的技术要求。
该课程旨在帮助学生掌握模具制造的基本原理，并培养学生分析和解决模具制造问题的能力。
二、课程目标本课程的目标是使学生掌握以下技能和知识： 1. 熟悉模具制造的基本概念和流程； 2. 掌握模具设计的原则和方法； 3. 理解不同类型模具的特点和应用场景； 4. 掌握常见的模具制造工艺； 5. 学会使用模具制造的相关工具和设备。
三、课程内容本课程包含以下内容：3.1 模具制造概论•模具制造的定义和分类•模具行业的发展现状和趋势•模具制造技术的重要性和作用3.2 模具设计•模具设计的基本原则•模具设计的步骤和流程•模具设计中的常见问题和解决方法3.3 模具制造工艺•模具制造的基本工艺流程•材料选择和加工方法•模具表面处理技术3.4 特殊类型模具制造•塑料模具制造技术•铝压铸模具制造技术•压铸模具制造技术•橡胶模具制造技术3.5 模具制造设备和工具•数控机床在模具制造中的应用•制造模具常用的切削工具和辅助工具•模具制造设备的操作和维护四、评估方式本课程的评估方式包括： 1. 平时表现：包括参与课堂讨论、完成课后作业等； 2. 期中考试：对学生对课程知识的掌握情况进行测试； 3.期末项目：要求学生独立完成一个模具制造项目，并进行展示和演示；4. 课程论文/报告：学生需要撰写一篇关于某个具体模具制造技术的论文或报告。
五、参考教材•《模具设计基础》（王XX，机械工业出版社）•《模具制造工艺与材料》（李XX，化学工业出版社）•《数控机床操作与编程》（张XX，机械工业出版社）六、结语通过本课程的学习，学生将全面了解模具制造技术的基本原理和实践技能，为日后从事相关行业打下坚实的基础。
同时，本课程还将培养学生的创新思维和解决问题的能力，提高学生的综合素质和就业竞争力。
《模具制造工(高级)》培训大纲
《模具制造工（高级）》培训大纲《模具制造工（高级）》的培训分为以下五个模块：1、模具设计与模具工艺方案设计2、模具制造工艺编制3、模具零部件制造4、模具总装调试5、计算机辅助模具技术应用《模具设计与模具工艺方案设计》培训大纲一、基本要求1、掌握较复杂冲模的结构、零件设计，工序设计与工艺排样相关的计算2、掌握较复杂注塑模的结构、成型件设计；成型工艺相关的参数计算；及注塑工艺调试3、了解压铸模的典型结构、成型件设计，相关参数的计算及压铸工艺二、培训要求与内容单元1 较复杂冷冲压成形工艺与模具结构培训要求：1、了解多工位级进模、较复杂的拉深模与复合模的结构设计2、掌握较复杂冲压工序的编排和排样方案设计3、了解冲压件的缺陷分析和模具的失效机理培训内容：1、较复杂冷冲压模具1.1多工位级进模的排样和结构设计1.1.1多工位级进模的排样设计1.1.2多工位级进模的条料载体1.1.3多工位级进模条料的定位1.1.4多工位级进模的卸料装置1.1.5多工位级进模的结构1.2 较复杂拉深模设计和拉深工艺1.2.1较复杂拉深模的拉深系数1.2.2较复杂拉深模的拉深工艺1.2.3较复杂拉深模的结构1.3较复杂复合模成形工艺与模具结构1.3.1较复杂复合模工艺1.3.2较复杂复合模的结构知识1.4精冲工艺与模具结构1.4.1精冲件材料及工件1.4.2精冲工艺1.4.3精冲模的工作零件1.4.4精冲模的结构1.5硬质合金冲模工艺与模具结构1.5.1硬质合金冲模工艺1.5.2硬质合金冲模的结构1.6聚氨酯冲模工艺与模具结构1.6.1聚氨酯冲模工艺1.6.2聚氨酯冲模的结构知识1.7冷冲模的失效及分析1.7.1冲裁模失效及分析1.7.2拉深模失效及分析1.8冷冲模不良制品产生原因及对策1.8.1冲裁模不良制品产生原因及对策1.8.2弯曲模不良制品产生原因及对策1.8.3拉深模不良制品产生原因及对策2、实训2.1多工位级进模、较复杂的拉深模与复合模的结构设计2.2较复杂冲压工序的编排和排样方案设计2.3冲压件的缺陷分析和模具的失效机理单元2 较复杂注塑成型工艺与模具结构培训要求：1、掌握较复杂注塑成型工艺与模具结构2、掌握注塑模浇注系统设计，了解较复杂注塑模成型工艺调试培训内容：1、较复杂注塑模成型工艺与模具结构1.1注塑件的工艺性1.1.1塑件设计的工艺要求1.1.2塑件几何形状的工艺要求1.1.3塑件尺寸精度的工艺要求1.1.4塑件与塑模图尺寸关系1.2注塑模的结构1.2.1注塑模分型面的选择1.2.2注塑模成型零件的结构1.2.3浇注系统的组成和影响因素1.2.4分浇道的排列形式和截面形状1.2.5浇口的种类、特点及选择1.2.6斜导柱滑块式抽芯结构及抽芯距1.2.7内外侧凸凹脱模与抽芯结构1.2.8注塑模顶出与复位机构1.2.9注塑模的二次脱模机构1.2.10注塑模合模导向机构1.2.11注塑模排气系统1.2.12注塑模温度调节与控制系统1.3热流道模具结构和工艺性1.3.1 热流道模具的工艺性1.3.2 热流道模具的结构1.4注塑模不良制品产生的原因及对策1.4.1注塑模不良制品原因分析1.4.2注塑模不良制品的解决对策1.5注塑模的失效形式及原因分析1.6注塑模的维护与保养1.6.1注塑模的防锈和防氧化措施1.6.2注塑模的维护与保养2、实训2.1注塑模浇注系统设计2.2较复杂注塑模成型工艺调试单元3 压铸工艺与模具结构培训要求：1、了解压铸工艺与不良制品产生的原因2、了解较复杂压铸模结构设计培训内容：1、较复杂压铸模的工艺结构知识1.1压铸工艺性分析1.1.1压铸件的工艺性分析1.1.2压铸模的工艺性分析1.2压铸模的结构1.2.1压铸模的分型面1.2.2压铸模的浇注系统1.2.3压铸模的溢流系统1.2.4压铸模的排气系统1.2.5压铸模的模体1.2.6压铸模的成型零件1.2.7压铸模的抽芯机构1.2.8压铸模的推出机构1.2.9压铸模的模架1.3 压铸机的选用1.4 压铸模的失效及分析1.5压铸模不良制品产生原因及对策2、实训2.1压铸工艺分析2.2较复杂压铸模结构设计三、课时分配表序号单元课时合计理论实训1较复杂冷冲压成形工艺与模具结构4030102较复杂注塑成型工艺与模具结构4030103压铸工艺与模具结构20146总课时1007426《模具制造工艺编制》培训大纲一、基本要求1、掌握数控加工工艺、数控编程，2、掌握专用刀具、夹具的选用及数控加工机床的基本操作3、掌握数控机床加工切削用量的选用及模具零件的制造工艺编制4、掌握各类模具材料的特性，了解模具零件的热处理工艺二、培训要求与内容单元1 数控加工工艺与机床刀夹具培训要求：1、了解数控加工机床的基本特点及数控机床加工工艺2、掌握数控加工机床操作的基本技能及加工中心编程的基本操作3、掌握数控机床专用刀具、夹具、切削用量的选用，及模具零件的制造工艺编制培训内容：1、数控加工机床1.1 数控机床基础1.1.1数控机床概述1.1.2数控机床特点1.1.3 CNC加工中心与CNC数控铣床1.2 数控机床加工工艺1.2.1 数控机床加工刀具的种类及选用1.2.2 数控机床加工切削用量1.2.3 数控机床加工路径1.2.4 数控加工工艺的编制1.2.5 数控机床的操作1.3. 数控机床的专用夹具1.4 数控加工与编程1.4.1 数控机床的坐标系和运动方向1.4.2 数控机床指令1.4.3 数控机床的程序构成及格式1.4.4 CNC加工中心的使用规范1.4.5 CNC加工中心操作顺序1.4.6 数控机床加工的运用1.4.7 加工中心编程2、实训2.1数控加工工艺的编制2.2数控加工机床操作2.3加工中心编程的基本操作2.4 数控机床专用刀具、夹具、切削用量的选用2.5模具零件的制造工艺编制单元2 模具材料选择与热处理工艺培训要求：1、掌握各类模具材料性能和选择的原则2、了解模具零件的热处理工艺编制及模具表面的强化处理培训内容：1、模具材料的性能要求2、模具材料选择的一般原则与热处理工艺2.1冷冲模材料选择及热处理工艺2.2塑模钢材料选择及热处理工艺2.2.1预硬型、渗碳、渗氮型塑模钢性能和选择2.2.2高硬度淬硬型塑模钢性能和选择2.2.3高强韧性时效硬化型塑模钢性能和选择2.2.4塑模材料热处理工艺和特点2.3压铸模钢材的选择及热处理工艺3、模具表面的强化处理4、实训4.1模具零件的热处理工艺编制4.2模具表面的强化处理三、课时分配表序号单元课时合计理论实训1数控加工工艺与机床刀夹具4830182模具材料选择与热处理工艺302010总课时783828《模具零部件制造》培训大纲一、基本要求1、了解数控电火花、慢走丝线切割加工的基本原理2、掌握数控电火花、慢走丝线切割加工的操作技能3、掌握模具零件数控电火花加工电极材料的选用与电规准参数的设置4、掌握慢走丝线切割加工工艺指标对模具零件表面质量的影响5、掌握各类现代测量设备的基本操作方法，了解测量设备的维护和保养二、培训要求与内容单元1 模具零件的慢走丝线切割加工培训要求：1、了解数控电火花线切割加工的基本原理。
模具人员培训记录内容
模具人员培训记录内容
模具人员培训记录
日期：xxxx年xx月xx日
培训课程：模具设计、制造与维护
培训内容：
1.模具概述：介绍模具的分类、结构、工作原理和应用范围。
2.模具设计：包括模具零部件的设计、结构设计、材料选择等内容，以及常见的设计错误和故障及其解决方法。
3.模具制造：详细介绍模具制造过程中的工艺流程、工艺、加工方法等，以及常见的制造工艺问题及其处理方法。
4.模具维护：讲解模具的保养与维护，以及常见的损坏和问题的处理方法。
培训人员
参与人数：x人
参与人员：xxx，xxx，xxx等。
培训效果评估
1.培训满意度：达到预期。
2.培训效果：所有人员均证明掌握了模具设计、制造与维护相关知识，对模具的工作原理和故障处理有了更深入的了解，能够更好地解决工作中的问题。
3.接下来的工作：需要继续对培训内容进行巩固和掌握，逐步应用到实际工作中，提高工作效率和品质。
模具车间多个工种培训计划
模具车间多个工种培训计划一、前言模具车间是一个工种繁多、技术要求高的生产车间，其中包括模具设计师、模具制造师、模具调试师、模具维修工等多个工种。
这些工种在模具生产中各自承担着不同的职责和角色，需要具备不同的技能和知识。
为了提高模具车间整体的生产效率和质量，进行多个工种的培训是非常必要的。
在本文中，我们将针对模具车间的多个工种制定一套完整的培训计划，以期提高模具车间的整体技术水平和生产效率。
二、模具设计师培训计划1. 培训目标培养模具设计师具备独立设计模具的能力，掌握模具设计的基本理论和方法，熟悉常见的模具设计软件及其使用方法。
2. 培训内容（1）模具设计基础知识- 模具设计的基本概念和原理- 模具设计的基本流程和方法- 模具设计的基本标准和规范（2）模具设计软件- AutoCAD、SolidWorks等常用的模具设计软件- 软件的基本操作方法和技巧- 模具设计案例的分析和实践操作（3）实践操作- 根据实际案例进行模具设计的实际操作- 根据模具车间实际生产情况进行模具设计案例的练习- 模具设计师的实际工作环境和流程介绍3. 培训方式（1）理论课程- 通过讲座、视频教学等方式传授模具设计的基础知识和理论方法（2）实践操作- 在模具设计软件上进行实际案例操作，加强学员的实际操作能力（3）现场实践- 参观实际的模具设计工作环境，了解模具设计师的实际工作情况4. 培训评估培训结束后，进行考核测试，通过实际操作和理论知识的考核来评估学员的培训成果。
三、模具制造师培训计划1. 培训目标培养模具制造师具备独立完成模具制造任务的能力，掌握模具制造的基本方法和技能，熟悉常见的模具制造设备及其操作方法。
2. 培训内容（1）模具制造基础知识- 模具制造的基本概念和原理- 模具制造的基本流程和方法- 模具制造的基本材料和加工工艺（2）模具制造设备- 铣床、磨床、电火花等常见的模具制造设备- 设备的基本操作方法和安全注意事项- 模具制造案例的分析和实践操作（3）实践操作- 根据实际案例进行模具制造的实际操作- 根据模具车间实际生产情况进行模具制造案例的练习- 模具制造师的实际工作环境和流程介绍3. 培训方式（1）理论课程- 通过讲座、视频教学等方式传授模具制造的基础知识和理论方法（2）实践操作- 在模具制造设备上进行实际案例操作，加强学员的实际操作能力（3）现场实践- 参观实际的模具制造工作环境，了解模具制造师的实际工作情况4. 培训评估培训结束后，进行考核测试，通过实际操作和理论知识的考核来评估学员的培训成果。
模具加工的培训计划
模具加工的培训计划一、培训目标1. 培养学员掌握模具加工的基本理论知识和操作技能；2. 提高学员对模具加工材料、设备和工艺的理解和应用能力；3. 培养学员熟练掌握模具加工的各种技术方法和工艺流程；4. 增强学员的安全意识和质量意识，培养学员的团队合作精神和责任感。
二、培训内容1. 模具加工基础知识：模具加工原理、模具结构、模具加工材料等；2. 模具加工设备及工具：钻床、车床、铣床、磨床等常用模具加工设备及其操作原理和使用技巧；3. 模具零部件加工方法：注塑模、压铸模、吹塑模等模具零部件的加工方法和工艺流程；4. 模具加工工艺：钳工、冷作、热作等模具加工工艺的操作技巧和注意事项；5. 模具加工质量控制：模具加工质量检测方法、质量控制标准和流程；6. 模具加工安全防护：模具加工中常见的安全事故及预防措施；7. 模具加工管理：模具加工项目计划、进度控制、成本控制和团队协作。
三、培训方法1. 理论教学：用PPT、教材、案例等形式进行模具加工基础知识的讲解；2. 案例分析：通过真实的案例分析，帮助学员理解和掌握模具加工的实际应用；3. 示范操作：安排专业的模具加工技术人员进行实际操作演示，让学员亲自操作并掌握技术方法和操作技巧；4. 课堂讨论：鼓励学员在培训过程中提出问题和交流经验，促进学习效果；5. 实操练习：组织学员参与实际的模具加工操作练习，加深学员对模具加工技术的理解和掌握；6. 考核评估：通过笔试、实操等方式对学员的学习效果进行考核评估，确保培训效果的落实。
四、培训师资培训师资力量是保证培训效果的关键。
我们将邀请具有丰富实践经验和教学经验的模具加工技术专家、工程师和教授担任培训讲师，确保培训内容的专业性和实用性。
五、培训时间和地点培训时间：为期一个月，每周工作日组织培训，每天8小时，包括理论教学、实操练习和案例分析。
培训地点：我们将提供符合培训要求的教室和模具加工实验室，确保培训的顺利进行。
六、学员条件要求1. 具有一定的机械加工或模具制造工作经验者优先；2. 对模具加工技术有浓厚的兴趣和学习热情；3. 具有较强的学习能力和团队合作精神；4. 遵守培训纪律，积极参与培训活动。
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工程部
2005.10
兴庚塑胶工业()
1
目录
一.塑料模具种类 二.注射模概念 三.模具结构图 四.塑模基本类型 五.頂出机构 六.冷卻系统 七.塑模的排气 八.抽芯机构 九.浇注系统 十 . 模具材料 十 一.塑 模 設 計 理 念
2
一.塑料模具种类
1.吸塑模 2.热压模 3.注射模 目前制一课所用 4.中空吹塑成型模 5.硬材模 6.气体辅助成型模
頂出類型 1.頂板頂出 2.頂套頂出 3.頂杆頂出
9
六.冷卻系統
------模具的有效冷卻,就是將熱熔融狀態的塑料傳 給模具的熱量,賮可能迅速地全部導出
冷卻方法 1.水冷卻 2.空氣冷卻 3.冷凍水冷卻 4.油冷卻
10
七.塑模的排氣
A.氣體來源
a.進料系統和型腔中 存在的空氣
b.塑料所含水分蒸發. c.塑料分解產生氣體. d.塑料中某些添加劑分解
缺點 1.制造成本高 2.加工复雜 3.模具重量增大 4.製造周期長
7
3.無澆道模具(熱澆道)
水口袸套
定位環
空气間隙
熔料 輔助袸套
射出成型 塑膠制品
支承銷
心型
頂出銷
匣式加熱器
熱流道支管
空气間隙
A板 冷卻水道
B板
8
五.頂出機構
-----開模時能使塑件從動模上順利而迅速地 全部頂出
頂出方式 1.一段頂出 2.二段頂出 3.延遲動作頂出
動狀態); 3. 模具整体规划(CAV數.進澆方式.頂出方式.加工性); 4. 射出机台大小與周邊設備選用; 5. 模具設計工具的選用(AUTOCAD等電腦畫圖軟件);
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6. 縮水值的確認(不同塑膠有不同的縮水率,X.Y.Z軸方向并不同) 7. 模座形式選用(三板模,二板模或熱澆道等); 8. 分解模仁零件 9. 標示尺寸 10. 出圖再確認
F01A F02A M0 1 A M0 2 A M0 3 A M0 4 A
上 固 定 板 E0 2 B
母模板 E02C
下 固 定 板 P0 1 A
站板
P02A
輔助板 P03A
公磨板 P04A
頂管 回位銷 引料接頭 定位環 導柱 導柱袸套
P.L
E02A E01A
E0 1 A E0 2 A
F M P. L
手動抽芯
液壓(氣壓)抽芯
機動抽芯
18
九.进料系統
1.由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成
2.流道設計之好壞對成品之精度,外觀,生產周期等 均有影響.
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3.流道設計應滿足下列四點要求 A.低 流 動 阻 抗 B.成 型 周 期 短 C.均 一 的 填 充 D.后 處 理 容 易
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4.流道狀態的選擇
25
完！ THANK!!
26
每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成
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1、
功的路 。20.11.1120.11.11Wednesday, November 11, 2020
成功源于不懈的努力，人生最大的敌人是自己怯懦
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2、
。0 8:02:25 08:02:2 508:021 1/11/2 020 8:02:25 AM
3
二.注射模概念
加料方式是人力或傳送裝置將物料輸送到注射機 的料筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后,在螺杆或活塞的推 動下,經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻后, 物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具 就叫注射模.
4
三、模 具 结构图
F01A F02A
M04A M03A
M02A
M01A
。20.1 1.1120. 11.110 8:02:25 08:02:2 5November 11, 2020
生活总会给你谢另一个谢机会，大这个机家会叫明天 6、
。2 020年1 1月11 日星期 三上午8 时2分2 5秒08:0 2:2520. 11.11
人生就像骑单车，想保持平衡就得往前走
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7、
或化學反應
11
B. 排 氣 位 置 設 計
a.分 型 面 排 氣
12
b. 成 型 芯 排 氣
13
c.中 心 頂 杆 排 氣
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d.頂 針 排 氣 .15来自e. 側 型 芯 排 氣
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八.抽芯機構
當塑件的側面帶有孔或 凹槽時,須采有側面成型 芯才能滿足塑件成型上的要求.
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抽 芯 方 式:
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5. 表面加工性良好;
如 LOGO件之表面
6. 耐熱性良好,熱膨脹系數小; 7. 耐蝕性良好;
如 PPS.PVC.POM等材料受熱后易分解出腐蝕性氣體
8. 容易取得; 9. 材質与价格符合,模具壽命与產品品質之要求水准.
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十一.模具設計基本步驟
1. 檢視塑膠藍圖(視圖位正确性与線條.); 2. C.A.E的投入(分析進澆點.排气位置.熱應力.敲曲等流
每天只看目标，别老想障碍
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3、
。20.1 1.1108: 02:250 8:02Nov -2011-Nov-20
宁愿辛苦一阵子，不要辛苦一辈子
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4、
。08:0 2:2508: 02:250 8:02We dnesda y, November 11, 2020
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积极向上的心态，是成功者的最基本要素 5、
。202 0年11 月上午8 时2分2 0.11.11 08:02Novembe r 11, 2020
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8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年11 月11日 星期三 8时2分 25秒08 :02:251 1 November 2020
我们必须在失败中寻找胜利，在绝望中寻求希望
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9、
。上 午8时2 分25秒 上午8时 2分08:0 2:2520. 11.11
下頂出板 上頂出板 母模 公模 分模縣 5
四.注射模基本類型
1. 二板式模具(由定模和動模組成):
6
2.三板式模具----在動模板與定模板之間,這有一塊 活動的
模板
適用範圍
1. 中心進料的多型腔模具. 2. 中心進料的點形澆口單
型腔模具. 3. 表面進料复式點形澆口註射
模 4. 邊緣進料的不平衡多型腔模
下圖所示為各種流道之斷面形狀,一般以流道截面積 與流道周長比值來表示流道之效率,由圖知以圓形之 效率最高,但基於加工性的考慮,則以梯形,半圓形之 使用較廣.
形狀
示 意 圖
圓形
半圓 變形半圓 梯形 正六角形 U形
斷面積 外周
流動效 率比較
圓形>U形>(巒形半圓)正六角形>梯形>半圓
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十.模具材料
1. 机械的加工性要好; 2. 無針孔(PIN HOLE)和非金屬雜物(INCLUSION)等內部缺陷; 3. 強度.韌性与耐磨性要大; 4. 熱處理要容易,其處理后之熱變形要小;