《模具制造工》职业标准
《模具制造工(初级)》培训大纲2
《模具制造工（初级）》培训大纲模具制造工（初级）的培训模块分为六个模块：1、基础知识2、模具设计、模具工艺方案设计及分析3、模具结构设计及制造工艺编制4、模具零部件制造5、模具的总装和调试6、安全文明生产《基础知识》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握基本的绘图技法2、能够进行模具装配图的识读和简单装配图的绘制3、掌握模具测量的基本知识和基础测量方法4、掌握金属材料性能及其热处理方法5、了解常用模具材料的牌号和特性，掌握模具材料的合理选用二、培训要求及内容单元1 机械制图培训要求：1、掌握绘图的基本知识2、掌握零件图、联接件、简单装配图的画法3、掌握识读和绘制模具装配图的方法和步骤培训内容：1、机械制图基础1.1 绘图基本知识1.1.1绘图工具的用法和维护1.1.2几何作图（如圆的等分、圆弧连接、斜度和锥度的画法）1.2 零件图的画法1.2.1测绘步骤和方法1.2.2零件图尺寸和技术要求的标注1.2.3测绘零件图和工作图1.2.4零件图识读方法1.3 联接件的画法1.3.1螺纹联接件的标记及联接画法1.3.2圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮的规定画法（啮合画法）1.3.3键、销及其联接画法1.3.4弹簧的规定画法1.3.5三角皮带、链轮、棘轮等零件图的分析1.4 简单装配图的画法1.4.1装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法）1.4.2装配图的表达方法1.4.3装配图的尺寸标注1.4.4装配图的视图选择和画装配图的步骤1.5 模具装配图的视图表达及画法1.5.1模具装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法）1.5.2模具装配图的表达方法1.5.3模具装配图的尺寸标注1.5.4模具装配图的视图选择和画装配图的步骤1.6 实训1.6.1零件图识读和测绘1.6.2联接件分析和测绘1.6.3识读装配图（识读方法、步骤、测画零件图）1.6.4识读模具装配图的（识读方法、步骤、测画零件图等）单元2 量具及技术测量培训要求：1、掌握常用量具、量仪的使用方法和各种间接测量方法2、掌握常用的技术测量的方法并能进行测量计算3、掌握测量误差的种类并能分析其产生原因及特点4、熟悉公差配合的标准、了解形位公差检测方法培训内容：1、量具及工作原理1.1 常用精密量具、量仪的结构及工作原理1.1.1技术测量的基本概念1.1.2模具检验的常规量具1.1.3模具检验的专用量具1.1.4工具显微镜1.1.5投影仪1.1.6三坐标测量仪简介1.2 实训1.2.1常用量具测量2、测量技术2.1 测量误差的种类、产生原因及特点2.3.1测量误差的种类特点及产生的原因2.3.1常用解决测量误差的方法2.2 公差配合2.2.1互换性概念2.2.2公差及配合标准的基本规定2.3 实训2.3.1公差及配合标准的应用2.3.2形位公差的名称、意义、代号及标注2.3.3位置公差的名称、意义、代号及标注单元3 金属材料及热处理培训要求：1、掌握常用金属材料的性能及牌号2、了解模具材料及热处理要求3、掌握模具材料的合理选用培训内容：1、常用金属材料1.1 常用金属的性能1.1.1金属材料的力学性能1.1.2纯金属的结构及结晶1.1.3合金及其组织1.1.4铁碳合金相图1.2 常用金属的性能、用途及牌号2、常用金属材料热处理2.1 常用模具材料及热处理要求2.1.1合金模具钢的机械性能2.1.2国内外模具钢的牌号、性能特点及应用2.2 钢热处理和常用模具钢的热处理2.2.1钢在加热及（或冷却）时的组织转变2.2.2钢的预先热处理（退火和正火）2.2.3钢的最终热处理（淬火和回火）2.2.4钢的表面热处理（火焰淬火、感应淬火、和化学热处理）2.2.5常用热处理过程中可能出现的缺陷及防止方法2.3 实训2.3.1钢的热处理三、课时分配表《模具设计、模具工艺方案设计及分析》培训大纲一、模块培训的基本要求1、了解模具的分类及模具技术2、掌握冲压工艺、工序排样、冲模的典型结构及主要零件的加工工艺3、了解常用塑料的牌号和工艺特性，掌握注射模成型工艺4、掌握注射模的典型结构、浇注系统及产品结构工艺性5、了解压铸模的一般结构及成型工艺二、培训要求及内容单元1 冲压工艺及冲压模培训要求：1、掌握冲压工艺和冲裁件的排样2、掌握冲裁模、复合冲裁模的结构、有关计算和工作零件的制造工艺3、掌握级进冲裁模的结构和排样4、掌握弯曲模、拉深模的典型结构、弯曲回弹和模具间隙及相关系数的确定5、掌握冲裁模、复合冲裁模的装配、间隙调整及试冲方法培训内容：1、冲压工具和冲压模1.1 模具的基本结构及分类1.2 冲裁模1.2.1冲压工艺及冲裁工序1.2.2冲裁模的结构和冲裁力的计算1.3 级进冲裁模1.3.1级进冲裁模的概述1.3.2级进冲裁模的结构1.4 复合冲裁模1.4.1复合冲裁模的基本概念1.4.2复合冲裁模的结构1.4.3实训4 模具总装图的结构阅读1.5 弯曲模1.5.1弯曲模的类型1.5.2弯曲模间隙及回弹1.6 拉深模1.6.1拉深模的结构1.6.2拉深模间隙的确定1.7 实训1.7.1冲裁模工作零件的制造工艺编制1.7.2冲裁模的装配及试冲1.7.3级进冲裁模的排样及计算1.7.4弯曲模凸凹模圆角半径及回弹量计算单元2 塑料成型工艺及注射模培训要求：1、了解常用塑料的牌号和工艺特性2、掌握注射成型工艺，工艺参数对制品的影响3、掌握注射模的典型结构、成型件尺寸计算及有关机构4、了解塑料成型的压注模、压缩模和相关工艺培训内容：1、塑料成型工艺1.1 常用塑料和助剂1.1.1塑料及其分类1.2 注射成型工艺1.2.1注射成型工艺过程1.2.2注射温度1.3注射模浇注系统1.3.1浇注系统的组成及选用1.3.2浇口的类型及选择1.3.3分流道1.3.4冷料穴和拉料杆1.4 实训1.4.1注射成型工艺参数及制品缺陷分析2、注射模2.1 注射模的结构2.1.1单分型面注射模的基本组成2.1.2合模导向机构2.1.3脱模机构2.1.4侧向分型抽芯机构2.2 注射模的分型面及成型零件2.2.1注射模的分型面及锁模力的计算2.2.2注射模的成型零件2.3 塑料成型的压注模和压缩模2.3.1塑料成型的压注模2.3.2塑料成型的压缩模2.4 实训2.4.1注射模的分型面选择及成型零件的尺寸计算2.4.2注射模主要零件的工艺编制及注射工艺试模单元3 压铸模培训要求：1、了解压铸工艺及特点2、熟悉压铸模的一般结构3、掌握压铸模加工及装配工艺的特点培训内容：1、压铸模1.1 压铸工艺及特点1.2 压铸模的结构1.3 压铸模加工及装配工艺的特点1.4 实训1.4.1压铸模装配和工艺编制三、课时分配表《模具结构设计及制造工艺编制》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析和机械加工工艺路线的制定3、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法4、掌握零件的机械加工方法，刀、量、夹具的使用二、培训要求及内容单元1 机械制造工艺基础培训要求：1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析3、掌握零件机械加工工艺路线的制定培训内容：1、机械制造工艺1.1 机械制造工艺规程1.1.1机械制造工艺原理1.1.2制造工艺规程的基本知识1.1.3编制工艺规程的原则1.2. 机械制造工艺基准1.2.1工艺基准及选择1.3. 机械加工工艺路线1.3.1零件图的工艺分析1.3.2机械加工工艺路线的制定1.3.3工艺文件的格式及应用1.4 零件制造工艺规程的编制1.4.1切削余量选择的基本要求1.4.2制造工艺的选配（机床、刀具的种类及牌号的选用）1.4.3工序具体内容的确定1.4.4零件制造工艺规程的编制1.5. 夹具的定位原理和分类1.5.1夹具的定位原理1.5.2夹具的分类1.6 机床夹具1.6.1机床夹具的选用1.6.2工件在机床上的装夹定位及定位误差1.7 实训1.7.1零件制造工艺规程编制1.7.2工件的装夹定位及定位误差单元2 模具的机械加工方法及加工精度培训要求：1、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法2、熟悉编制工艺规程及掌握零件工艺基础3、掌握定位原理和定位误差4、了解模具中常用夹紧机构及原理5、掌握中等复杂工件、模具主要零件的制造工艺培训内容：1、模具零件的机械加工2.1 模具零件的机械加工方法及加工精度2.1.1影响模具零件加工精度的因素及提高加工精度的措施2.2 模具的切削加工2.2.1模具零件的外圆车削加工2.2.2模具零件的镗孔加工2.2.3模具零件的铣削加工2.2.4模具零件的仿形铣加工2.3 实训2.3.1中等复杂工件的切削加工、工艺计算和测量2.3.2模具零件的装夹及磨削加工2.3.3模具主要零件的机械加工操作三、课时分配表《模具零部件制造》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握模具零件的电加工方法和机床操作2、掌握模具零件的线切割编程和机床操作3、正确选用电加工工艺参数，掌握模具成型件制造工艺4、了解模具型腔的其他加工技术二、培训要求及内容单元1 模具零件的电加工技术培训要求：1、掌握模具零件电火花加工操作，电极的选用和参数选用2、掌握电火花线切割加工手工编程的基本方法，包括钼丝选用、断丝处理培训内容：1、模具零件的电加工技术1.1 模具零件的电火花加工1.1.1电火花加工的基本知识1.1.2电极的选用及损耗1.1.3型腔电火花加工技术1.1.4提高型腔电火花加工效率的措施1.2 电火花线切割加工1.2.1电火花线切割加工技术1.2.2电火花线切割加工3B指令的编制1.2.2电火花线切割加工零件的装夹方式1.3 实训1.3.1型腔电火花加工电极的选用、参数选用及实际操作1.3.2电火花线切割加工3B指令的编制和加工操作单元2 模具型腔的其他加工技术培训要求：1、熟悉模具的冷挤压加工2、了解模具的电铸加工3、掌握模具的电解加工原理培训内容：1、模具型腔的其他加工技术1.1 模具的冷挤压加工1.2 模具的电铸加工1.3 模具的电解加工单元3 模具成型件制造工艺培训要求：1、掌握模具成型件制造工艺2、掌握模具成型件工艺规程的编制培训内容：1、模具成型件制造工艺和装配1.1 模具成型件制造工艺1.1.1模具零件加工工艺规程的编制1.1.2凸、凹模的固定1.2 实训1.2.1典型模具零件加工工艺规程的编制单元4 模具型腔表面的加工技术培训要求：1、熟悉模具型腔表面的抛光加工2、了解型腔表面的照相腐蚀加工技术培训内容：1、模具型腔表面的加工技术1.1 模具型腔表面的抛光加工1.2 型腔表面的照相腐蚀加工技术1.3 实训1.3.1型腔表面的照相腐蚀加工技术多媒体演示三、课时分配表《模具的总装和调试》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握中等复杂工件的测量、测绘2、掌握中等复杂工件的划线及制作3、掌握中等复杂模具的主要、关键零件的机械加工4、掌握电火花、线切割加工的操作和程序编制5、掌握中等复杂程度夹具、模具的装配及调试，模具的一般保养知识6、编制一般模具零件的工艺规程，并具有一定的工艺分析的技术应变能力7、安全文明生产二、培训要求及内容单元1 中等复杂工件的测量、测绘培训要求：1、掌握中等复杂工件的测量、测绘培训内容：1、实训1.1 中等复杂零件的测量、测绘单元2 中等复杂工件的划线及制作培训要求：1、掌握中等复杂工件或箱体零件的划线及制作培训内容：1、中等复杂工件的划线及制作1.1 实训1.1.1组合镶嵌件制作1.1.2型腔加工单元3 工件在切削机床、电加工机床上的加工培训要求：1、掌握手动数控二用机床、电加工的基本操作及编程2、掌握手动数控二用机床、电加工的特殊性及适用范围3、会正确设置加工时的座标系及常用参数4、会加工简单的型腔零件和配用刀具培训内容：1、实训1.1 手动数控二用机床1.1.1操作入门及面板功能1.1.2对刀、刀具的轨迹补偿、刀具参数设定1.1.3基本插补指令的应用1.1.4循环指令及子程序和镜像功能的应用1.1.5综合应用1.2 电加工机床1.2.1操作入门及面板功能1.2.2编程基础1.2.3放电参数及选用、钼丝的选用及断丝处理1.2.4综合应用及操作1.3. 常用刀具和磨削1.3.1钻头1.3.2铰刀1.3.3丝锥及板牙1.3.4车刀、铣刀、刨刀、镗刀等1.3.5磨削操作及砂轮的选择单元4 中等复杂程度的夹具、模具装配、调整培训要求：1、能按技术要求制造、装配、调试中等复杂的冲裁、弯曲模具或注射成型模具培训内容：1、中等复杂程度的夹具、模具装配和调整1.1 实训1.1.1复合冲裁模的制造、装配、调试及维护1.1.2弯曲模的制造、装配、调试及维护1.1.3注射成型模的制造、装配、调试及修护单元5 工艺规程编制及工艺分析能力训练培训要求：1、能够严格按工艺操作，并能够进行工艺编制培训内容：1、工艺规程编制及工艺分析1.1 实训1.1.1中等复杂工件的加工工艺1.1.2中等复杂模具的工艺分析1.1.3编制中等复杂模具的装配、调试工艺三、课时分配表《安全文明生产》培训大纲一、模块培训的基本要求1、正确执行安全技术操作规范2、贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求3、模具安装及加工的安全知识二、培训要求及内容单元1 安全文明生产培训要求：1、掌握安全生产要点，正确执行安全技术操作规范并贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求，掌握模具安装及加工的安全知识培训内容：1、安全文明生产1.1 安全生产管理1.2 掌握模具安装及加工的安全知识三课时分配表。
模具制造工的职业标准
模具制造工的职业标准引言模具制造工是一种专门从事模具制造的职业，模具制造工主要负责根据需求和要求制作、修理和维护模具，以支持生产过程中的产品生产。
模具制造工的工作职责和技能要求相对较高，需要具备丰富的工作经验和专业知识。
本文将介绍模具制造工的职业标准，包括工作内容、技能要求和职业发展等方面。
一、工作内容模具制造工的主要工作内容包括但不限于以下几个方面：1. 模具制作根据产品设计图纸和要求制作模具，并进行加工、修整和调试，以确保产品生产的准确性和质量。
2. 模具维修与维护负责模具的常规维护和修理，及时处理模具故障，确保其正常使用；定期检查和保养模具，延长其使用寿命。
3. 模具改进与优化根据生产过程中的需求，对模具进行改良和优化，提高生产效率和产品质量。
4. 技术支持与培训为生产人员提供模具使用和维护的培训和指导，并提供技术支持，解决实际工作中的问题。
5. 安全与质量控制遵守相关安全规范和质量管理制度，确保模具制造和维护过程中的安全和质量要求。
二、技能要求要成为一名合格的模具制造工，需要具备以下技能和能力：1. 专业知识和技能熟悉模具制造与维护的各种技术和工艺，包括模具设计、加工、装配和调试等，具备一定的机械和工程知识。
2. 高超的加工技能精通各种机械加工设备和工具的使用，如钻床、铣床、磨床等，并能熟练进行模具的加工和修整。
3. 阅读图纸的能力能够准确理解并按照工程图纸进行模具加工和装配。
4. 解决问题的能力在模具使用和维护过程中遇到问题时，能够及时分析并寻找解决方案，保证生产的正常进行。
5. 团队合作能力与其他团队成员进行有效沟通和协作，共同完成工作任务。
三、职业发展作为一名模具制造工，职业发展的路径和机会较为广泛。
以下是一些职业发展的方向：1. 高级模具制造工通过积累丰富的工作经验和技能，成为模具制造方面的专家，负责复杂模具的制作和调试工作。
2. 模具工程师通过进修和学习，提升自己的理论和设计能力，成为模具工程师，参与产品开发和模具设计的工作。
模具设计类技术人员任职资格标准
模具设计类技术人员任职资格标准1. 背景模具设计是现代制造业中不可或缺的重要环节之一，模具设计类技术人员在模具设计与制造过程中起着关键作用。
为了保证模具设计类技术人员能够胜任其工作，制定一套规范的任职资格标准是必要的。
2. 职位要求模具设计类技术人员任职资格标准的制定需要考虑以下几个方面的要求：2.1 学历与专业要求•本科及以上学历，机械设计与制造、模具设计与制造或相关专业；•具备扎实的数学、力学和工程材料学等基础知识。
2.2 技术能力要求•熟练掌握CAD软件，具备良好的绘图能力；•熟悉模具设计和制造的相关标准和规范，能够根据产品要求进行模具设计；•具备模具加工工艺、模具试作和模具调试的能力；•掌握模具材料的选用和材料成型工艺。
2.3 经验要求•有一定的模具设计与制造实际工作经验，了解模具设计与制造的基本流程；•具备项目管理和团队协作的经验，能够有效组织和协调各个环节。
2.4 能力要求•具备良好的分析和解决问题的能力，能够快速准确地识别和解决问题；•具备较强的沟通能力和团队合作精神，能够与其他部门和团队有效协作；•具备较强的学习能力和适应能力，能够不断学习和跟进最新的模具设计与制造技术。
3. 任职职责模具设计类技术人员在工作中需要承担以下职责：•根据产品要求和制造工艺，进行模具设计方案的制定和优化；•制定模具零部件的工程图纸，进行模具结构设计；•组织和参与模具的加工、装配、调试和试产工作；•配合其他部门进行模具质量问题的分析和解决；•提供模具设计和制造方面的技术支持和咨询；•参与模具过程的管理和优化，提高模具制造效率和质量。
4. 职业发展模具设计类技术人员的职业发展路径主要包括以下几个层次：4.1 初级模具设计师初级模具设计师主要负责模具设计方案的制定和工程图纸的绘制，进行模具加工和装配等工作。
4.2 中级模具设计师中级模具设计师具有一定的模具设计和制造实际工作经验，能够独立完成模具设计和制造的工作，能够解决常见的模具设计和制造问题。
模具设计师国家职业标准
模具设计师国家职业标准1．职业概况1．1 职业名称模具设计师。
1．2 职业定义从事企业模具的数字化设计，包含注塑模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。
1．3 职业定级本职业共设三个等级，分别为：三级模具设计师（国家职业资格三级）、二级模具设计师（国家职业资格二级）、一级模具设计师（国家职业资格一级）。
1．4职业环境条件室内、常温1．5 职业能力特征具有较强的学习能力、空间想像力、表达能力与团体合作能力。
1．6 基本文化程度大专毕业（或者同等学历）。
1．7 培训要求1．7．1 培训期限全日制职业学校教育，根椐其培养目标与教学计划确定。
晋级培训期限：三级模具设计师很多于280标准学时；二级模具设计师很多于320标准学时；一级模具设计师很多于336标准学时。
1．7．2 培训老师培训三级模具设计师的教师应具有二级模具设计师职业资格证书或者本专业（有关专业）中级及以上专业技术职务任职资格；培训二级模具设计师的教师应具有一级模具设计师职业资格证书或者本专业（有关专业）高级以上专业技术职务任职资格；培训一级模具设计师的教师应具有一级模具设计师职业资格证书2年以上或者本专业（有关专业）高级专业技术职务任职资格2年以上。
1．7．3 培训场地设备可容纳20~25名学员的专用培训教室，并配备计算机、教学投影仪、教学互动网络连接操纵台，配有有关通用机械CAD/CAE与模具CAD/CAE软件，具有宽带上网条件。
1．8 鉴定要求1．8．1 适用对象从事或者准备从事本职业的人员。
1．8．2 申报条件──三级模具设计师（具备下列条件之一者）（1）连续从事本职业工作6年以上。
（2）具有以高级技能为培养目标的技工学校、技师学院与职业技术学院专业或者有关专业毕业证书。
（3）具有本专业或者有关专业大学专科及以上证书，连续从事本职业工作1年以上。
（4）具有其他专业专科及以上学历证书，经三级模具设计师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
模具工职业技能标准2019
模具工职业技能标准20191.职业概况1.1职业名称模具工1.2职业编码6-18-04-011.3职业定义操作设备和使用工具，加工、装配、调试和维修金属或非金属制件模具的人员。
1.4职业技能等级本职业共设四个等级，分别为：四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。
1.5职业环境条件室内、常温。
1.6职业能力特征具有一定的学习和计算能力，空间感强，对实物和图形资料中细部结构敏感，手指、手臂灵活，动作协调，无色盲，有一定的沟通表达能力。
1.7普通受教育程度高中毕业（或同等学力）。
1.8职业技能鉴定要求1.8.1申报条件——具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：（1）取得相关职业①五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。
①相关职业：钳工、车工、铣工、磨工、电切削工等机械制造类职业，下同。
（2）累计从事本职业或相关职业工作6年（含）以上。
（3）取得技工学校本专业或相关专业①毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。
——具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：（1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作5年（含）以上。
（2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书，并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。
（3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。
(完整)1、模具专业岗位要求分析
模具专业岗位要求分析
一、岗位群调研
目前国内企业对模具专业的技能型人才需求主要有以下4类：（1）能熟练操作各种加工机床对模具零件进行加工,能装配、试模和修模的操作人员；（2）能编制模具零件的加工工艺规程，指导现场生产，解决模具故障的技术人员；（3）组织模具生产和调度、模具估价和质量控制的技术型管理人员;（4)能设计冲压成型和塑压成型工艺,设计各种类型模具的设计人员。
具体可分为六个岗:
1、模具钳工
2、模具质检员
3、模具零件加工机床操作工
以上三个是基础岗位，也是学生毕业后1～3年间从事的主要岗位；
4、模具生产管理员
5、现场工艺员
以上两个是可持续发展的岗位，是指学生参加工作3～5年后,经过自学和企业培训可以从事的岗位。
6、模具设计师
只有极少数的学生在参加工作后经过5～10年的知识积累和不断地学习才可以从事“模具设计师"这一岗位。
上述岗位群同时也体现了模具企业员工的个人成长轨迹，相应地对员工的职业能力的要求也越来越高。
二、职业能力分析
从事各岗位所必需具备的职业能力。
模具工程师的岗位职责标准版(10篇)
模具工程师的岗位职责标准版（10篇）模具工程师的岗位职责标准版篇1职责描述：1、负责完成对新工装、新模具的前期调研和采购协助;2、负责现有工装、模具的日常维修和保养;3、负责项目前期阶段供应商模具制造全程跟踪;5、负责项目开发过程中供应商模具质量问题的`联络，跟踪开发;6、负责现有工装、模具的日常维修和保养;7、完成其他交办的工作。
任职要求：1、大专以上学历，有三年以上相关工作经验;2、具有机械工作的背景，利用pc和相关软件(autocad/ug/catia)完成对工装、模具的设计评审和局部改善，有汽车行业经验者优先考虑;3、精通注塑模具的结构及各种塑料材料的特性，能独立解决常见注塑产品缺陷;4、英语良好。
模具工程师的岗位职责标准版篇2职责描述：1、独立跟进、协调项目进度的实施情况，确保客户需求的达成;2、组织项目例会，管理项目文档、承认资料、客户信息，统筹产品顺利量产;3、跟进处理客户关注事项的改善情况。
任职要求：1、熟悉塑胶模具的制造加工工艺及注塑产品常见的`问题和解决方法;2、电脑操作熟练、懂word/excel/foxmail等基本办公软件;3、工作认真细致，具有良好的协调能力和团队精神;4、熟悉模具、塑胶项目动作流程，有从事汽车塑胶产品行业类经验者优先。
模具工程师的岗位职责标准版篇3岗位职责:1、冲压工艺和模具结构设计;2、检具，夹具等结构设计;3、制定工装开发过程中出现问题的对策，保证工装、零件品质合格;4、参与开发科对新品的工艺检讨，成形分析;5、协助组长指导设计学徒。
任职资格:1、掌握冲压工艺及材料成型知识;2、掌握工装结构、设计标准等专业知识;3、熟悉加工工艺;4、专业软件ug，autocad，dynaform等;5、大专及以上学历，冲压模具设计3年以上从业经历。
模具工程师的岗位职责标准版篇41. 根据设计标准要求按时完成设计工作;2. 组织设计评审，及时提出设计思路，方案与项目沟通;3. 及时处理和反映设计过程中发生的各类问题，及时沟通;4. 认真填写设计工序的各项表单记录;5. 负责新模具的`3d设计、变更，2d图纸的建立及生产修改模具的数据变更;6. 参与项目前期分析、检付，协助pe完成前期dfm报告;7. 完成上级交办的其他事项。
模具厂岗位规范标准
模具厂岗位规范标准1. 前言为了确保模具厂的正常运营和生产效率，保证产品质量并遵守相关法规和规定，制定本《模具厂岗位规范标准》。
本标准适用于所有模具厂内的岗位，并明确了各岗位的职责和要求，旨在规范员工的行为举止，提高工作效能和工作质量。
2. 岗位分类本标准将模具厂内的岗位划分为以下几类：1.生产岗位：包括模具设计师、模具制造工、模具调试员等；2.质量管理岗位：包括质量检测员、质量控制员等；3.仓储物流岗位：包括仓库管理员、物流配送员等；4.行政管理岗位：包括人力资源、财务管理等；5.安全环保岗位：包括安全员、环保员等。
3. 岗位职责和要求3.1 生产岗位3.1.1 模具设计师•职责：根据客户需求和产品要求，进行模具设计和优化，保证模具的质量和性能。
•要求：–精通CAD、CAM等设计软件；–具备良好的创新能力和团队协作能力；–熟悉模具加工工艺和相关行业标准。
3.1.2 模具制造工•职责：根据模具设计图纸和工艺要求，进行模具的制造和加工。
•要求：–熟悉模具制造工艺和加工设备的操作；–具备良好的技术技能和工作经验；–遵守安全操作规程，保证生产安全。
3.1.3 模具调试员•职责：负责新模具的调试和优化工作，确保模具的稳定性和正常运行。
•要求：–熟悉模具调试的工作流程和方法；–具备良好的沟通和解决问题的能力；–具备一定的机械和电气知识。
3.2 质量管理岗位3.2.1 质量检测员•职责：负责对模具产品进行质量检测和测试，确保产品符合相关标准和要求。
•要求：–熟悉质量检测仪器的使用和操作；–具备良好的观察和判断能力；–具备一定的质量管理知识。
3.2.2 质量控制员•职责：负责制定和执行质量控制计划，监督和改进生产过程中的质量问题。
•要求：–熟悉质量管理体系和质量控制方法；–具备良好的沟通和组织能力；–具备一定的统计和分析能力。
3.3 仓储物流岗位3.3.1 仓库管理员•职责：负责对模具材料和成品进行仓库管理和库存控制。
模具制造技术专业职业面向
模具制造技术专业职业面向一、专业对应的行业职业本专业主要面向模具制造行业及与模具产品相关企业，培养掌握模具专业基本知识、有一定的模具专业基本技能、有一定的发展潜力的中等技能人才；培养在生产第一线能从事冷冲压与注塑成型模具制造、模具维修、模具品质管理、数控机床操作、冲压设备操作、注射成型设备操作及模具销售等工作，具有一定的模具制造能力和模具使用、维修、保养、装配能力，能达到国家职业标准工具模具钳工和其它相关工种中级工以上的技能水平。
主要就业行业企业：模具制造企业、机电产品制造企业、汽车制造企业、电子电器企业和轻工制造企业。
主要就业部门：模具设计部门、生产制造部门、生产管理部门、质检部门。
主要工作岗位：模具结构设计员、2D/3D绘图员、数控编程员、机械加工工艺员、模具制造工、模具维护与维修工；未来岗位：模具设计师、结构工程师、机械加工工艺师。
职业岗位及资格证书要求（见表1）二、岗位典型工作任务与职业能力分析根据模具设计生产企业对应的工作岗位，实施典型工作任务分析，归纳应具备的能力，然后根据能力的复杂程度整合典型工作任务，形成行动领域。
具体分析如表2和表3。
表2职业岗位级职业能力说明表3能力培养要求三、课程结构通过对河池市及区内工业企业模具类职业岗位的调研与分析，按照企业用人的规格，以就业岗位为基础，构建工作任务教学主线。
以机械加工设备操作、数控设备操作模具拆装及模具设计等岗位的工作过程为基础，构建“基于工作过程导向”的实践主导型课程体系。
利用校内生产性或仿真性实训基地，企业生产现场，开展以典型案例和项目为主线，融“教、学、做”合一的教学活动。
本专业核心课程体系采取“基于工作过程”的学习领域课程开发方法，按照由“典型工作任务”→“行动领域”→“学习领域”的步骤，将典型工作任务组成的职业行动领域进行教学化处理，根据职业成长和认识递进规律进行重构，形成了行动体系的学习领域课程。
见图1。
图1课程分类图。
模具工任职资格
模具工任职资格1. 背景介绍模具工是制造业中的重要职业之一。
模具工主要负责制造模具和模具零件，用于生产各种工业产品。
模具的质量和精度对产品的制造质量有着重要影响，因此模具工需要具备一定的技能和知识，以满足生产需求。
2. 技能要求2.1 机械加工技能模具工需要具备扎实的机械加工技能，包括但不限于车削、铣削、钻孔、刨削等。
他们需要根据图纸和工艺要求，运用各种机械加工设备进行模具的加工和修复。
熟练掌握机械加工工艺和设备操作是成为一名优秀模具工的基本要求。
2.2 图纸阅读能力模具工需要能够准确、迅速地阅读和理解模具图纸。
模具图纸通常包括三视图、断面图、放大图等内容，模具工需要能够根据图纸中的信息确定模具的尺寸、形状、加工工艺等。
因此，图纸阅读能力是模具工必备的技能之一。
2.3 工艺控制能力模具的制造过程中，需要进行各种工艺控制，以保证模具的质量和精度。
模具工需要了解各种加工工艺、热处理工艺、装配工艺等，并能够合理运用这些工艺进行模具的制造。
同时，模具工需要具备严格的质量控制意识，保证每一道工艺都能符合要求。
2.4 问题解决能力在模具制造过程中，可能会遇到各种问题，例如加工精度不符合要求、零件配合不良等。
模具工需要具备问题解决的能力，能够迅速分析问题的原因，并采取相应的措施进行解决。
良好的问题解决能力能够提高模具工的工作效率和效果。
3. 知识要求3.1 材料知识模具工需要了解各种常见材料的特性和用途，包括金属材料、塑料材料等。
他们需要根据模具的使用场景和要求选择合适的材料，并了解各种材料的加工特点和要求。
3.2 机械原理模具工需要了解基本的机械原理，包括力学、热力学等方面的知识。
了解机械原理可以帮助模具工更好地理解模具的工作原理，从而优化模具的设计和制造。
3.3 CAD/CAM软件应用在现代制造中，CAD/CAM软件已经成为不可或缺的工具。
模具工需要熟练运用CAD/CAM软件进行模具的设计和加工路径的生成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《模具制造工》职业标准
一、职业概况
1.1职业名称
模具制造工
1.2职业定义
从事模具结构设计，模具制造、安装及调试整修的工艺技术人员。
1.3职业等级
本职业共设四个等级，分别为：模具制造工（四级）、模具制造工（三级）、模具制造工（二级）、模具制造工（一级）。
1.4职业环境条件
室内、常温或恒温
1.5职业能力特征
具有较强的智力、表达能力以及较强的手指灵活性、手臂灵活性和动作协调性。
1.6基本文化程度
高中文化程度（含高中同等学历）
1.7鉴定要求
1.7.1适应对象
从事模具制造行业、或拟从事本职业的人员。
1.7.2 申报条件
参照上海市职业技能鉴定申报条件及相关规定。
1.7.3鉴定方式
本职业四级、三级采用非一体化鉴定模式，分为理论知识考试与操作技能考核两个模块。
理论知识考试模块采用笔试方式或计算机考试方式，操作技能考核采用现场操作方式。
两项考试（考核）均采用百分制，皆达60分以上者为合格。
本职业二级、一级采用一体化鉴定模式，将理论知识融合在操作技能考核中，分模块进行鉴定。
实行百分制，各个模块鉴定成绩皆达60分以上者为合格。
1.7.4 鉴定场所设备
（1）标准多媒体教室（2）操作技能训练室（3）CAD/CAM/CAE机房
二、工作要求
2.1 “职业功能”、“工作内容”一览表
2.2 各等级工作要求
本标准对模具制造工（四级）、模具制造工（三级）、模具制造工（二级）、模具制造工（一级）共四个等级的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
2.2.1模具制造工（四级）
2.2.3模具制造工（二级）
2.2.4模具制造工（一级）。