常用橡胶密度
丁苯橡胶密度
丁苯橡胶密度丁苯橡胶是一种由丁二烯和苯乙烯共聚而成的合成橡胶，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于橡胶制品的生产中。
在生产和使用过程中，了解丁苯橡胶的密度是非常重要的。
密度是指物质单位体积的质量，通常用克/立方厘米（g/cm³）或千克/立方米（kg/m³）来表示。
丁苯橡胶的密度通常在0.93 g/cm³至0.97 g/cm³之间，具体数值取决于橡胶的成分和生产工艺。
丁苯橡胶的密度受多种因素的影响，首先是橡胶中丁二烯和苯乙烯的摩尔比例。
丁二烯与苯乙烯的摩尔比例越高，丁苯橡胶的密度通常越低。
这是因为丁二烯分子比苯乙烯分子更轻，所以在相同质量的情况下，含有更多丁二烯的橡胶密度较低。
丁苯橡胶的密度还受到橡胶中添加剂的影响。
在生产丁苯橡胶的过程中，常常需要添加各种添加剂，如硫化剂、促进剂和防老化剂等。
这些添加剂的种类和含量都会对橡胶的密度产生一定的影响。
一般来说，添加剂含量越高，丁苯橡胶的密度越低。
丁苯橡胶的密度还受到温度的影响。
在不同的温度下，橡胶的体积会发生变化，从而影响其密度。
一般来说，随着温度的升高，橡胶的密度会略微降低。
这是因为高温下分子活动力增大，橡胶分子之间的相互作用减弱，导致橡胶的体积膨胀，从而使密度下降。
丁苯橡胶的密度对于橡胶制品的设计和生产具有重要的指导意义。
密度的大小直接影响着橡胶制品的质量和性能。
例如，在制造轮胎时，选用密度较低的丁苯橡胶可以减轻轮胎的重量，提高轮胎的燃油效率和行驶稳定性。
而在制造密封圈等密封材料时，选用密度较高的丁苯橡胶可以增加密封材料的压密性和密封性能。
丁苯橡胶的密度是其重要的物理性能之一，受到丁二烯和苯乙烯的摩尔比例、添加剂的种类和含量以及温度等因素的影响。
了解丁苯橡胶的密度对于橡胶制品的设计和生产具有重要的意义，可以帮助提高产品的质量和性能。
各种橡胶的密度
各种橡胶得密度午夜咖啡＿苦0、8硅橡腔1、19～1、3５增塑聚氯乙烯（大约含有40%增塑剂) ﻫﻫ0、83聚甲基戊烯ﻫ1、２0～１、2２ﻫ聚碳酸酯（双酚Ａ型)0、85～０、91聚丙烯１、2０～1、２6交联聚氨酯ﻫﻫ0、89~０、９3ﻫ高压(低密度）聚乙烯ﻫ1、２６~１、2８ﻫ苯酚甲醛树脂（未填充）ﻫ0、91～0、９２ﻫ1－聚丁烯1、26～1、３1聚乙烯醇ﻫ0、9～0、9３ﻫ聚异丁烯1、２5~1、35乙酸纤维素ﻫﻫ０、９２~1、００天然橡胶１、30~1、４１苯酚甲醛树脂（填充有机材料:纸，织物)ﻫﻫ0、92~0、９8ﻫ低压（高密度)聚乙烯ﻫ1、３０~1、40ﻫ聚氟乙烯ﻫ1、01～1、０4ﻫ尼龙12ﻫ1、3４～1、４0赛璐珞ﻫ1、03～1、05尼龙1１1、38～１、４1聚对苯二甲酸乙二醇酯ﻫ1、04～１、06（ABS)1、3８～1、５0ﻫ硬质PＶＣﻫ1、04~１、08聚苯乙烯ﻫ１、４1～１、43聚氧化甲烯（聚甲醛）ﻫ１、0５～1、07聚苯醚1、０6~1、１0ﻫ苯乙烯—丙烯腈共聚物1、47～1、52ﻫ脲—三聚氰胺树脂(加有有机填料)ﻫﻫﻫ１、４7~1、55ﻫ氯化聚氯乙烯ﻫ1、０7～1、09尼龙610ﻫ1、50～2、０0酚醛塑料与氨基塑料(加有无机填料)ﻫ1、１2~１、15尼龙61、７0~1、8０ﻫ聚偏二氟乙烯ﻫ１、13～1、1６ﻫ尼龙6６１、80～２、３0聚酯与环氧树脂（加有玻璃纤维）ﻫ1、1０～１、40环氧树脂,不饱与聚酯树脂1、86~1、88ﻫ聚偏二氯乙烯ﻫ１、1４～1、１７ﻫ聚丙烯腈ﻫ2、10～2、２0聚三氟—氯乙烯ﻫﻫ1、1５～1、2５ﻫ乙酰丁酸纤维素ﻫ２、10～2、301、161、2０聚四氟乙烯ﻫﻫ聚甲基丙烯酸甲酯ﻫ１、17~1、２0聚乙酸乙烯酯橡胶就是混合物,只有当各方面因素确定后密度材确定,下面为您提供一下常用橡胶得生胶得密度吧：ＮR：0、9~0、９5,IＲ：０、9２～0、94,ＳＢR:0、92～0、９4，ＢR：0、91～0、９4,ＣＲ：1、１５～1、3, IIR:0、91~0、９3，NBR：０、9６～1、２,EＰDM：0、８６～０、８7。
常用橡胶密度
30～100 35～55 6.89～20.67
20～90 45～120 6.89～27.56
20～90 45～80 6.89～20.67
30～100 30～130 6.89～27.56
30～100 40～100 6.89～20.67
20～95
液状 3.45～10.34
60～90
35～160 6.89～16.54 25～60
62～95
6.89～55.12 或液 状 25～60
20～80
3.45～6.81 或液 状
丙烯酸酯橡 胶（ACM）
1.1
40～100 45～60 6.89～15.16
氯磺化聚乙 烯橡胶 （CSM）
氯醇橡胶 （CO、 ECO）
1.1 1.27
50～95 30～115 6.89～19.29
60～90
60～70（均
橡胶类别 相对密度
天然橡胶 （NR）
异戊橡胶 （IR）
丁苯橡胶 （SBR） 顺丁橡胶 （BR） 氯丁橡胶 （CR） 丁基橡胶 （IIR） 丁腈橡胶 （NBR） 乙丙橡胶 （EPDM、
EPM） 硅橡胶 （Q） 氟橡胶 （FPM）
ห้องสมุดไป่ตู้
0.93 0.94 0.94 1.93 1.23 0.91～0.93 0.96～1.02
聚）85～ 125（共
6.89～17.23
聚）
伸长率 使用温度范 压缩永久变
（％） 围（℃）
形
100～700 -75～90
良
100～750 -75～90
中
100～700 -60～100
良
100～700 -100～100
中
100～700 -60～120
胶条的密度——精选推荐
胶条的密度氯丁橡胶耐候性、抗老化性比三元乙丙橡胶要差很多。
冬天时氯丁胶条发硬，影响气密性。
由于氯丁橡胶和三元乙丙的价格差比过去小了很多，所以建议全部使用三元乙丙橡胶。
不过现在工程上经常低价竞争，有时候我们也未必控制得了。
这需要我们把握几个原则：开启，阳光可以直接照射，受温度影响较大等部位必须用三元乙丙胶条。
胶条或胶块主要有以下几个用途：密封，吸收应力和变形，限位等等。
胶条或胶块使用用途和位置不一样，它的硬度也是不一样的。
密封胶条为了保证一定的硬度和密封性，硬度一般常温HA60～70。
胶条如果是园形或方形实心的话，硬度一般常温HA50～60。
胶条如果纯起限位作用硬度一般常温HA80～90。
如果象单元幕墙的单元接缝封堵，既要起密封作用又要吸收应力和变形，那么它的硬度一般常温HW30～40（发泡的）。
当然了，胶条形状千变万化，应用的位置也不同，用途也不同，很难一下子说清楚，有些时候要根据实际情况而定。
胶条的确要具体情况具体分析，目前胶条的材质可以使用改性PVC、SANTOPYENE/TPV(热塑性弹性体)、EPDM(三元乙丙橡胶)、MVQ(硅橡胶)；按照用途可以分为隔离衬垫胶条、密封胶条。
关于胶条的选用可以遵循下面的原则：·隔离衬垫胶条起隔离衬垫作用，避免构件之间硬性接触，可选用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶和改性PVC。
·密封胶条起密封作用，可选用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶。
·幕墙使用的胶条的原材料必须具有耐臭氧老化性能和抗压缩永久变形性能，因此原则上应使用以三元乙丙橡胶或氯丁橡胶为基础材料制作的橡胶胶条。
·三元乙丙橡胶：密度为（1200—1350）KG/M3。
耐老化性能优异，耐化学性好，冲击弹性较好。
在含臭氧100PPHM介质中，2430小时不龟裂。
·氯丁橡胶：密度为（1300—1400）KG/M3。
有良好的耐磨性，耐化学试剂、耐延燃性、耐油性好，耐日光、耐候性好。
丁腈橡胶 密度
丁腈橡胶密度丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有优良的耐油、耐磨、耐寒、耐候性等特点，在机械、汽车、航空航天等领域有广泛应用。
本文将介绍丁腈橡胶的密度以及其相关知识。
密度是指物体单位体积的质量，通常用 g/cm3 或 kg/m3 表示。
丁腈橡胶的密度一般在 1.0～1.2 g/cm3 之间，具体数值可以根据生产厂家、产品型号等因素略有差异。
下面列举丁腈橡胶不同型号的密度范围：1. 丁腈橡胶NBR-A/B：1.00～1.10 g/cm3。
4. 具有特殊结构的丁腈橡胶：例如聚合物改性NBR、压电性NBR等，其密度也会有所不同。
二、丁腈橡胶的性质及应用1. 耐油性好：由于丁腈橡胶分子中含有双键，能够与烃类成分反应生成交联结构，从而使其能够具有较好的耐油性。
2. 耐磨性强：丁腈橡胶分子链上的丙烯腈单元可以增加分子的刚性，使其具有较高的硬度和强度，从而具备优异的耐磨性。
3. 耐寒性好：丁腈橡胶的硬度可以根据实际使用条件来调整，可以制成具有较低温度下良好柔韧性和弹性的橡胶制品。
4. 耐氧化性好：丁腈橡胶在高温和氧气环境下不易老化。
5. 应用广泛：丁腈橡胶广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域，例如汽车橡胶密封件、油封、轮胎等。
三、丁腈橡胶的优缺点优点：1. 耐油、耐磨、耐寒、耐候性好，耐氧化性强；2. 成本低，生产工艺简单，生产规模大；3. 丁腈橡胶的物理、机械性能稳定，能够在不同的环境和应用场合中保持较好的性能；4. 丁腈橡胶的耐化学性广泛，具备良好的耐各种化学物质腐蚀性。
1. 防腐蚀性能较差，容易发生氧化、裂纹和老化；2. 不耐酯类溶剂、酮类溶剂等化学试剂的侵蚀。
特别是遇到高浓度的丙酮，容易引起丁腈橡胶的膨胀、软化和失效。
四、结语。
常用橡胶密度汇总表
橡胶类别相对密度 硬度（邵氏A）门尼粘度ML1+4，100℃拉伸强度（MPa）伸长率（％）使用温度范围（℃）压缩永久变形天然橡胶（NR）0.9320～10045～150 6.89～27.56100～700-75～90良异戊橡胶（IR）0.9420～10055～90 6.89～27.56100～750-75～90中丁苯橡胶（SBR）0.9440～10030～70 6.89～24.12100～700-60～100良顺丁橡胶（BR）1.9330～10035～55 6.89～20.67100～700-100～100中氯丁橡胶（CR）1.2320～9045～120 6.89～27.56100～700-60～120良丁基橡胶（IIR）0.91～0.9320～9045～80 6.89～20.67100～700-60～150中丁腈橡胶（NBR）0.96～1.0230～10030～130 6.89～27.56100～600-50～120良乙丙橡胶（EPDM、EPM）0.8530～10040～100 6.89～20.67100～300-60～150中硅橡胶（Q）0.9820～95液状 3.45～10.3450～800-120～280优氟橡胶（FPM）1.4～1.9560～9035～160 6.89～16.54100～350-50～300优聚氨基甲酸酯橡胶（PUR）0.8562～9525～60或液状6.89～55.12100～700-60～80优聚硫橡胶（ET、EOT）1.34～1.4120～8025～60或液状3.45～6.81100～400-30～80差丙烯酸酯橡胶（ACM）1.140～10045～60 6.89～15.16100～400-30～180良氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）1.150～9530～115 6.89～19.29100～500-60～150良氯醇橡胶（CO、ECO）1.2760～9060～70（均聚）85～125（共聚）6.89～17.23100～400-60～150中回弹性电性能撕裂强度耐磨耗性耐割口增长耐水溶胀性耐酸性耐碱性耐油性优+优优优优优良良差优+优优优优优良良差良中中～良优良良～优良良差优+良良优中差良良差优良良优良良良良良中优良良优优优优差～中良差～中良优良优良良优良优差良良优优优差良优中中中优中中中中良～优中良中良～优优中优优中～良优优良中～良中中优中良中中差良～优中良优良差～中中良良差～中中差优良良良良良良～优优优良良中良良优良良良良耐燃油性耐臭氧性耐候性与金属粘接差差中优差差中优差中中优差差中优中良～优优优差优优差良中差优差优优中差优优优优优+优优优优优优优良优优良优优良中优+优优良良良优。
三元乙丙橡胶与硅橡胶性能的比较表
三元乙丙橡胶与硅橡胶性能的比较表一、物理性能比较1.弹性：三元乙丙橡胶具有良好的弹性，能够承受较大的拉伸和压缩变形；硅橡胶的弹性更好，具有更高的弹性模量和回弹性。
2. 密度：三元乙丙橡胶的密度相对较低，介于0.85-0.87g/cm³之间；硅橡胶的密度相对较高，介于1.1-1.3g/cm³之间。
3.耐磨性：硅橡胶具有较好的耐磨性能，可用于制作高磨损部件；三元乙丙橡胶的耐磨性相对较差。
二、化学性能比较1.耐酸碱性：硅橡胶具有良好的耐酸碱性，能够在酸碱介质中长时间使用而不受侵蚀；三元乙丙橡胶对酸碱介质的耐受性相对较低。
2.耐油性：硅橡胶展现一定的耐油性，可以承受一些油类介质的浸泡；三元乙丙橡胶在油类介质中的耐受能力较弱。
3.耐溶剂性：硅橡胶能够耐受各种溶剂的浸泡，具有优秀的耐溶剂性；而三元乙丙橡胶在一些溶剂中会发生膨胀、软化等变化。
三、耐温性比较1.耐高温性：硅橡胶具有良好的耐高温性能，可在-60℃~200℃的温度范围内长期工作；三元乙丙橡胶的耐高温性相对较弱，可在-50℃~120℃的温度范围内使用。
2.耐低温性：硅橡胶具有良好的耐低温性能，可在-100℃以下的低温环境下仍保持柔韧性；三元乙丙橡胶对低温的耐受性较差，易变硬。
四、电绝缘性比较1.绝缘性能：硅橡胶具有优秀的电绝缘性能，可以有效隔离电流和耐高电压；三元乙丙橡胶的电绝缘性相对较弱。
2.耐电弧性：硅橡胶具有较好的耐电弧性能，可用于制作电绝缘材料；三元乙丙橡胶在电弧下容易燃烧。
五、其他性能比较1.氧化稳定性：硅橡胶具有较好的氧化稳定性，不易老化；三元乙丙橡胶容易受到氧化的影响，易老化。
2.透明性：硅橡胶具有良好的透明性；而三元乙丙橡胶不透明。
综上所述，三元乙丙橡胶和硅橡胶在物理性能、化学性能、耐热性、耐寒性、耐油性、耐酸碱性、电绝缘性、耐磨性等方面存在着明显差异。
根据不同的应用场景和要求，可以选择合适的橡胶材料。
乙丙橡胶密度
乙丙橡胶密度乙丙橡胶是一种合成橡胶，也被称为EPDM橡胶。
它具有许多优良的性质，如耐老化、耐候性强、耐热性好等。
其中一个重要的性质就是密度。
本文将探讨乙丙橡胶密度的相关知识。
乙丙橡胶密度是指单位体积的乙丙橡胶的质量。
通常以克/立方厘米或千克/立方米来表示。
乙丙橡胶的密度与其配方中乙烯、丙烯和二烯单体的比例有关，同时也与加工工艺、硫化体系等因素有关。
乙丙橡胶的密度通常在0.85-1.05克/立方厘米之间。
乙丙橡胶的密度较低，主要是由于其分子链中含有较多的饱和键，这使得分子链之间的相互作用力较弱，分子间间隙较大，从而使得乙丙橡胶的体积相对较大，密度较低。
乙丙橡胶的密度对其物理性能和加工性能有一定影响。
密度较低的乙丙橡胶具有较轻的重量，可以减轻制品的重量，提高制品的舒适性和使用效果。
此外，乙丙橡胶的密度还与其硬度、拉伸强度、耐磨性等性能密切相关。
一般来说，密度较低的乙丙橡胶具有较低的硬度和较高的拉伸强度，而密度较高的乙丙橡胶则相反。
乙丙橡胶的密度还与其硫化体系有关。
硫化是乙丙橡胶加工中的重要工艺，可以提高乙丙橡胶的物理性能和耐老化性能。
不同的硫化体系会对乙丙橡胶的密度产生影响。
例如，采用含有较多硫化交联剂的硫化体系，可以使乙丙橡胶的密度增加，同时提高其硬度和耐磨性。
乙丙橡胶的密度还受到加工工艺的影响。
在乙丙橡胶的加工过程中，通常会添加一些填充剂，如碳黑、白炭黑等，来改善乙丙橡胶的性能。
这些填充剂的添加会增加乙丙橡胶的密度，同时也会改变其物理性能和加工性能。
在工业上，乙丙橡胶的密度可以通过实验测量得到。
一种常用的方法是采用浮标法。
首先将已知密度的物质（如水）倒入一个容器中，然后将乙丙橡胶样品放入容器中，观察样品是否浮在水面上。
根据样品的浮沉情况可以确定乙丙橡胶的密度。
乙丙橡胶密度是乙丙橡胶重要的物理性质之一，对其性能和加工过程有一定影响。
乙丙橡胶的密度与其配方、硫化体系、加工工艺等因素密切相关。
通过实验测量可以得到乙丙橡胶的密度值，为乙丙橡胶的应用和研究提供了重要的参考。
丁腈橡胶质量密度
丁腈橡胶质量密度
一、丁腈橡胶的质量密度概述
丁腈橡胶（NBR）是一种合成橡胶，由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制成。
它的质量密度一般在1.4-1.8 g/cm之间，具有较好的综合性能。
二、丁腈橡胶的性能特点
1.耐油性：丁腈橡胶具有优异的耐油性能，能在多种石油基和非石油基油中保持良好的弹性、强度和耐磨性。
2.耐磨性：丁腈橡胶的耐磨性能较好，尤其是在油性环境下，能有效抵抗磨损。
3.耐热性：丁腈橡胶具有较好的耐热性，能在高温条件下保持稳定的性能。
4.耐老化性：丁腈橡胶在阳光、氧气和臭氧等环境下，老化速度较慢，使用寿命较长。
5.电绝缘性：丁腈橡胶具有较好的电绝缘性能，适用于电气绝缘部件的制造。
三、丁腈橡胶的应用领域
丁腈橡胶广泛应用于制造油封、O型圈、胶管、胶布、胶鞋等制品，以及汽车、摩托车、化工、电子等产业。
四、丁腈橡胶的制备与加工
1.制备：采用乳液聚合法，将丁二烯和丙烯腈进行聚合，制得丁腈橡胶。
2.加工：丁腈橡胶的加工方法包括压延、挤出、模压等，可根据需要加工
成各种形状和尺寸的制品。
五、提高丁腈橡胶质量密度的方法
1.优化配方：通过调整填充料、硫化剂、软化剂等原材料的配比，提高丁腈橡胶的质量密度。
2.改进生产工艺：采用先进的聚合技术和合理的后处理工艺，提高丁腈橡胶的质量和性能。
3.增强制品设计：合理设计制品的结构和形状，提高丁腈橡胶制品的密度。
六、总结
丁腈橡胶是一种具有优异性能的合成橡胶，广泛应用于各个领域。
通过了解其质量密度、性能特点、应用领域以及制备和加工方法，可以更好地发挥丁腈橡胶的优势，提高制品的质量。
75sha天然胶密度
75sha天然胶密度
75度SHA天然胶的密度大约在0.92至0.96克/立方厘米之间。
天然橡胶的密度取决于其固体形式的化学成分和结构。
天然橡胶是
由聚合物链组成的高分子化合物，其密度受到分子量、晶体结构以
及可能存在的杂质等因素的影响。
由于天然橡胶的密度对其在工业
和科学领域的应用具有重要意义，因此科学家和工程师经常对其进
行详细的研究和测量。
密度是通过将材料的质量与其体积相除得出
的物理量，通常以克/立方厘米或千克/立方米为单位。
75度SHA天
然胶的密度可能因生产商、原料来源或生产批次而有所不同，因此
在实际应用中，有必要对具体的材料进行测试以获得准确的数值。
总的来说，天然橡胶作为一种重要的工业原材料，其密度是一个重
要的物理特性，对于材料的加工、设计和应用具有重要的指导意义。