气力输送设备的研究
气力输送系统流动特性的研究
气力输送系统流动特性的研究气力输送系统是一种利用气流将物料从一个地方输送到另一个地方的技术。
在现代化工业生产中，气力输送系统因其高效、节能、环保等优点而得到广泛应用。
然而，气力输送系统的流动特性是影响其性能和稳定性的关键因素，因此对气力输送系统流动特性的研究具有重要意义。
本文将探讨气力输送系统流动特性的研究现状、存在问题以及实验方法等内容。
气力输送系统的发展可以追溯到20世纪初，自那时以来，气力输送系统的应用范围不断扩大，涉及矿山、电力、化工、食品等多个领域。
随着技术的不断发展，气力输送系统的设计和优化已经成为一个热门研究领域。
流动特性是气力输送系统的核心问题，包括气流速度、压力损失、气固两相流等，这些特性的研究对于系统的能耗、物料输送效率、设备磨损等方面具有重要影响。
然而，目前气力输送系统流动特性的研究仍存在一些问题，如实验方法不统数据缺乏可比性等，这些问题制约了气力输送系统的进一步发展和优化。
本文采用实验研究的方法，设计了一套完整的气力输送系统实验装置，包括供风系统、物料输送管路、压力测量系统、速度测量系统等。
在实验过程中，我们通过改变气流速度、物料性质、管路结构等参数，对气力输送系统的流动特性进行全面研究。
同时，我们还采用了CFD 模拟方法，对实验结果进行验证和补充。
通过实验，我们得到了气力输送系统的流动特性数据，包括气流速度、压力损失等。
数据分析表明，气流速度和压力损失之间存在一定的关系，且这种关系受到物料性质、管路结构等因素的影响。
我们还发现气力输送系统的流动特性受到空气动力学、流体力学等多方面因素的影响。
在国内外相关研究的对比中，我们发现气力输送系统的流动特性具有一定的普遍性，但同时也存在一定的差异性。
这种差异性可能源于实验条件、测量方法等因素的差异。
因此，我们需要进一步完善实验方法和数据处理技术，以提高实验结果的可比性和可靠性。
本文通过对气力输送系统流动特性的研究，揭示了气流速度、压力损失等特性之间的关系及其影响因素。
气力输送设备简介
气力输送设备简介1. 引言气力输送设备是一种常用于粉状物料的输送和搬运的设备。
它利用气体流动的力量，将物料从一个地方输送到另一个地方。
气力输送设备具有高效、节能、无污染等优点，广泛应用于化工、食品、建材等行业。
本文将对气力输送设备的原理、分类、应用以及优缺点进行详细介绍。
2. 原理气力输送设备的原理是利用气流对物料的搬运和输送。
通常情况下，气力输送设备包括气动输送系统和物料供给系统两个部分。
气动输送系统由一条输送管道、风机和气锤等组成，通过控制风机的运行和气锤的开关，控制气流的流动方向和强度。
物料供给系统则包括料箱、给料装置和输送管道等，通过控制给料装置的开关和输送管道的阀门，实现物料的供给和输送。
3. 分类气力输送设备根据物料的性质和输送方式的不同，可以分为压力式气力输送设备和真空式气力输送设备两大类。
3.1 压力式气力输送设备压力式气力输送设备是利用压缩空气或气体对物料进行输送的设备。
它适用于物料含有较多水分或粘性较大的情况。
压力式气力输送设备的优点是输送能力强，适用范围广，但缺点是能耗较高。
3.2 真空式气力输送设备真空式气力输送设备是利用负压原理对物料进行输送的设备。
通过在输送管道中产生负压，使物料从供给设备处被抽取到目标位置。
真空式气力输送设备适用于物料含水量低且粘性小的情况。
它的优点是占地面积小，能耗低，但输送能力相对较低。
4. 应用气力输送设备广泛应用于化工、食品、建材等行业。
以下是几个常见的应用案例：4.1 粉剂输送在化工行业中，往往需要将粉剂从一个设备输送到另一个设备。
气力输送设备可以通过管道将粉剂输送到指定的位置，从而实现生产过程的连续化和自动化。
4.2 食品包装在食品行业中，气力输送设备常用于将干燥的粉状食品从储存仓库输送到包装机械中。
它可以提高包装效率，避免了人工操作的风险和劳动强度。
4.3 水泥搅拌站在建材行业中，气力输送设备用于将水泥、沙子等材料输送到搅拌站，用于混合生产混凝土。
2023年气力输送设备行业市场调研报告
2023年气力输送设备行业市场调研报告气力输送设备行业市场调研报告一、行业概述气力输送设备是一种传送装置，采用气力输送原理，利用高速气流将物料输送至指定地点。
气力输送设备广泛应用于粮食、化工、建材、医药等领域，是现代化工、工程领域中不可缺少的设备。
二、市场概述气力输送设备市场发展迅速，行业规模不断扩大。
据《2019-2025年中国气力输送设备市场供需预测及投资分析报告》显示，2018年气力输送设备市场规模达到85.8亿元，同比增长10.1%。
预计到2025年，气力输送设备市场规模将达到176亿元，年复合增长率约为9.2%。
市场需求主要来自于工业、粮食、化工等领域，其中工业领域占据了市场的主导地位。
三、市场特点1.需求呈现多元化气力输送设备在不同领域的应用需求差异较大，需求呈现多元化特点。
如在粮食领域，气力输送设备主要用于输送粮食和粉末状物料；在化工领域，气力输送设备则主要用于粉末和颗粒状物料的输送；而在医药领域，气力输送设备则主要用于输送高度卫生要求的物料。
2.技术不断升级随着科技的不断发展，气力输送设备的技术也在不断升级。
目前，气力输送设备主要采用压缩空气作为动力源，但受到空气压力、气体状态及质量等因素的影响，其输送效果和精度仍有一定局限性。
未来，随着高端智能控制、流体力学和逆向工程等技术的发展，在气力输送设备的控制和精度上将实现更进一步的提升。
3.竞争加剧，企业需创新随着市场的不断扩大，气力输送设备行业的竞争也日渐激烈。
市场主要集中在国内外龙头企业手中，其中国内市场占据主导地位。
对于行业内企业而言，要想在市场中占据一定的份额，除了在技术上进行不断的创新外，还需要不断完善服务质量，控制成本。
四、市场机遇1.政策支持近年来，国家加大对节能环保的力度，推广各类绿色技术和新兴产业，气力输送设备的市场需求也随之增加。
同时，政府对于绿色环保产业进行政策扶持和优惠政策上的倾斜，为气力输送设备的发展提供了重要的保障和契机。
气力输送设备项目可行性研究报告
气力输送设备项目可行性研究报告
可以使用您所掌握的相关技术，具体内容如下：
一、主题内容
1.项目背景
空气动力输送设备是一种以气体的形式进行输送的设备，主要应用于各种行业的物料输送，是一种特殊的传输设备，具有以下优势：（1）节约能源；
（2）维护成本低；
（3）操作简单方便；
（4）输送效率高；
（5）安全可靠。
因此，空气动力输送设备在各行各业中的应用越来越广泛，为了满足用户的需求，项目小组正在考虑开发一套新的空气动力输送设备项目。
2.项目目标
（1）研究空气动力输送设备项目的可行性，确立经济可行性；
（2）确定设备技术参数，确保良好的技术性能；
（3）研究可行性解决方案，建立可行性研究报告。
二、项目可行性研究
1.经济可行性研究
（1）经济性评估。
本项目的经济可行性主要从项目总投资、预期收益、财务分析和经济效益等方面进行评估，并建立经济可行性研究报告；
（3）收益评估。
本项目的收益评估将从用户满意度、货物。
2023年气力输送设备行业市场研究报告
2023年气力输送设备行业市场研究报告气力输送设备是一种将固体颗粒通过气体的作用力进行输送的装置，广泛应用于煤矿、电力、水泥、化工、建材等行业。
本文将对气力输送设备行业进行市场研究，分析其市场规模、竞争情况、发展趋势等方面的情况。
一、市场规模气力输送设备作为一种重要的物料输送装置，市场需求量较大。
根据统计数据显示，2019年我国气力输送设备行业市场规模达到了200亿元，相比上一年增长了15%。
这主要得益于我国煤矿、电力等行业的发展，对气力输送设备的需求量增加。
二、竞争情况气力输送设备行业竞争激烈，市场上存在着大量的生产厂家。
据统计，目前我国大约有500家气力输送设备生产企业，其中大部分为中小型企业。
这些企业在产品质量、技术研发、价格等方面存在一定的差异，因此市场竞争较为激烈。
在竞争中，一些拥有自主知识产权和先进技术的龙头企业具有一定的优势。
他们通过不断提升产品质量和技术水平，加强品牌建设，不断开拓市场，取得了良好的市场表现。
三、发展趋势1. 技术升级：随着科技的不断进步，气力输送设备的技术也在不断更新换代。
传统的气力输送设备存在能耗高、噪音大、易损耗等问题，而一些新型气力输送设备通过采用新技术，如空气滑动轴承、电磁阀控制等，可以有效解决这些问题，提高设备效率和可靠性。
2. 产品多样化：随着市场需求的改变，气力输送设备的产品也在逐渐多样化。
一方面，一些企业推出了不同规格和型号的气力输送设备以满足不同行业的需求；另一方面，一些企业通过研发新型气力输送设备，如密闭式气力输送设备、高温气力输送设备等，来满足特殊场合的需求。
3. 国际市场开拓：当前，我国气力输送设备的市场占有率较高，但国际市场的竞争也在逐渐加强。
一些企业通过加强市场调研，提升产品质量和品牌知名度，积极开拓国际市场。
同时，一些企业通过合作、并购等方式加大国际市场的拓展力度，提高在全球市场的竞争力。
结论：随着我国工业化进程的加快，气力输送设备的市场需求将会继续增加。
有关气力输送研究的文献综述
气力输送文献综述力输送作为散装物料的输送已经有 100 多年的历史，与常规机械输运和车辆输运相比，具有输送效率高、设备结构简单、维护管理方便、易于实现自动化及有利于环境保护等许多独特的优点。
因此，气力输送已经广泛应用于火电、钢铁冶炼、水泥、化工、茶叶、粮食运输等行业的装卸贮运及粉体工程的单元操作中[1, 2]。
1.物料的输送特性不同的物料因与气体的作用方式的不同，对流动形态和流动特性有很大的影响，目前常见的对气力输送的研究对象主要有细沙，煤粉，炭黑，以及多种物料的混合物。
谢锴等[3]就水平管煤粉输送的最小压降和稳定性进行了研究，指出随着气速的降低依次出现分层流、沙丘流、移动床流及栓塞流，最小压降出现在沙丘流，并且已经出现沉积。
沈骝等[4]在输送压力差为1.2MPa下对无烟煤和石焦油进行了气力输送实验，得到了相同粒径条件下无烟煤的流动性比石焦油好的结论。
鹿鹏等[5]对我国不同煤粉种类（内蒙煤、大同煤、兖州煤）进行了输送实验，兖州煤的输送性能最佳，大同煤次之，最差的是内蒙煤。
为了提高气化炉的生产能力，减少污染，王建豪等[6]将煤粉和生物质粉（稻壳粉）按照不同比例混合，分析其在输送过程中的压降特性。
纯煤粉和混合煤粉的压降曲线趋势基本一致，但是参杂了生物质粉的煤粉压降更小，即参杂生物质粉能改善输送性能。
物料的平均粒径和密度是影响输送性能的重要物理量。
Dixon以这两者为参数，将物料分为PC1\PC2\PC3三类[7]，如图1所示。
PC1 类物料(如飞灰, 水泥, 煤粉), 可以平稳的从稀相流动过渡到密相流动；PC2 类物料(塑料球,小麦)在输送过程中可能出现稀相、不稳定以及柱塞流动；PC3 类物料(粗精矿)只能采用稀相输送。
鹿鹏[8]在不同煤粉的输送实验中得到同一输送压差下，较小粒径对煤粉对应着较大的输送通量，煤粉的输送能力随着粒径的增大而降低。
徐贵玲等[9]研究煤粉外含水量对于输送性能的影响，指出外水含量为4 %的条件下供料稳定性最佳，当外水含量增加至10 %时，上出料式发送罐中的煤粉将出现极限不稳定供料的情况图1物料分类图2.输送特性研究管道压降是气力输送设计的重要参数之一，国内外众多学者对其进行了大量的实验和理论研究。
07气力输送设备解析
? 4．运送过程中能同时进行对物料的混合、 分级、干燥、加热、冷却和分离等过程；
? 5．在密闭的管道中输送物料，既可保证 输送物料的质量(即不受潮，不受污损或 混进杂物)，又可减少粉尘飞扬，改善环 境卫生；
? 6．输送过程可实现全部自动化和遥控， 只需少量操作人员，管理费用少。
? 缺点： ? 1．动力消耗大，尤其对短距离输送更为显
? 在硅酸盐工业中，气力提升泵一般用于垂 直输送水泥，生料粉及煤粉等。
第三节 空气输送斜槽
? 一、工作原理及结构
? 空气输送斜槽是利用空气使固体颗粒在流 态化的状态下沿着斜槽向下流动的输送设 备。由于流态化的固体颗粒的空隙率并不 很大，故为密相气力输送设备。其空气的 耗量较稀相气力输送设备少，故生产费用 较低。
螺旋式气力输送泵 1－管道，2－喷嘴，3－悬臂轴， 4－混合室， 5－喂料接管， 6－受料箱， 7－平闸板， 8－螺旋， 9－筒体，10－衬套， 11－杠杆， 12－闸板， 13－检修门， 14－重锤，15－管道口
? 螺旋制成变螺距的，螺距沿着物料的前进 方向逐渐缩小，使物料在推进过程中堆积 密实，形成料封，以阻止混合室的压缩空 气倒吹入螺旋泵内腔和料仓内。
? 属于低压输送的有气力提升泵、栓流气力 输送泵等。
(一)螺旋式气力输送泵
? 螺旋式气力输送泵：带有螺旋的悬臂轴。螺旋安 装在带有可拆换衬套的筒体内，用电动机通过弹 性联轴器带动旋转。
? 喂料接管用来支承料斗，为了调节喂料量装有平 闸板。粉料从料仓送入喂料接管加入 受料箱后， 受到旋转螺旋的作用向前推进，顶开闸板进入混 合室内。混合室的底部沿全宽配置上下两行喷嘴， 由管道引入的压缩空气经喷嘴进入混合室，与粉 料充分混合气化，使粉料呈连续流态化状态。气 化的物料由管道口输出，经管道输送至指定的地 点。
大型低耗气力输送设备的研究与应用
大型低耗气力输送设备的研究与应用我院承担了科技部2002专项资金技术开发研究项目“大型低耗气力输送设备研究开发”，其成果项目——DB仓式泵。
经实际应用表明，系统操作简便，节能降耗显著。
本文分析对比不同类型的气力输送设备，并重点介绍DB仓式泵的研究与应用。
1 不同类型气力输送装置的分析比较气力输送装置主要有两种类型：负压抽吸式和压送式，国内外粉粒状物料的气力输送大多采用压送式，其发送器结构主要分两大类，即螺旋泵和仓式气力输送泵。
1.1 螺旋泵80年代引进了M型F-K螺旋泵的设计及制造技术。
主要优点是：螺旋轴采用双支撑，出料口根据工艺要求可直接出料或左右侧出料，密封采用油封及气封，工作更为可靠。
该泵用于连续输送物料，并可在0-100％额定输送量下变量输送，输送过程无脉动，输送量可达数百吨，在相同输送量的前提下设备体积最小。
因此，特别适用于干法水泥生产线的煤粉输送，也适用于大型散装水泥船用的水泥输送。
螺旋泵属悬浮式稀相输送，输送风速高，因此，其螺旋叶片及内衬磨损大，需经常更换；电耗约高于仓式气力输送泵30％以上，在要求长距离大输送量的工艺系统中不宜采用。
1.2 仓式气力输送泵1.2.1 高压悬浮式仓式气力输送泵它结构简单，几乎没有运动件，所以故障少，几乎无噪音。
以仓式泵为发送器的高压悬浮式气力输送装置，曾得到广泛应用，由于其输送风速高(末速25～30m／s)，因此管道磨损严重，混合比低，气耗大，电耗高。
70年代后，国内外科技工作者转向低速、高浓度的气力输送技术研究，最大限度地降低管道磨损、提高混合比、降低气耗，提高技术经济指标。
1.2.2 脉冲栓流气力输送泵工作原理是：将物料装入栓流泵内，在压缩空气的作用下，物料经泵体排料口进入输送管道，形成连续的较为密实的料柱。
气刀在脉冲装置的控制下间歇动作，将料柱切割成料栓，在管道中形成间隔排列的料栓和气栓，料栓在其前后气栓的静压差作用下移动，这种过程循环进行，形成栓流气力输送。
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气力输送设备的研究摘要：气力输送设备工艺布置灵活，不受场地限制，管道密闭不受气候影响，无扬尘，利于环保，但输送粉料设备易磨损管道。
本文先介绍了气力输送设备简介，然后对国内外气力输送设备进行了分析比较。
关键词：粉状物料；气力输送；磨损；DB仓式泵引言国内外用于粉体输送系统的设备主要分两大类，即机械输送及气力输送。
一般在输送距离短，且输送量大时，机械输送比气力输送的电耗低的多。
一般情况下气力输送系统的综合经济效益优于机械输送系统。
水泥、生料粉、粉煤灰、矿渣粉、煤粉、干排电石渣粉、有机硅粉等粉状物料的长距离输送，采用气力输送设备是国内外通常的最佳选择。
一、气力输送设备简介1.1 M型F—K螺旋泵（FULLER）我国80年代引进了FULLER的气力输送设计及制造技术，目前已批量生产了该系列产品。
M型F—K螺旋泵是80年代具有国际水平的产品，它不同于老式给构。
主要优点是：螺旋轴采用双支撑，螺旋轴上的螺旋叶片制造时可采用等间距，其叶片表面堆焊铬化硼硬质合金。
出料口根据工艺要求可直出料或左右侧出料。
密封采用油封及气封，工作更为可靠。
该泵用于连续输送物料并可在0%－100%额定输送量变量输送，输送过程无脉动。
根据工艺要求在变换螺距的前提下，输送量可达385 /h。
在相同输送量的前提下与其它气力输送装置相比其体积最小。
特别适用于大型散装水泥船的输送及散装水泥船的改造。
该设备最大缺点是电耗约高于仓式气力输送泵30%，并且螺旋叶片及内衬易磨损需经常更换。
国内5000t以上普通货船改造为气卸专用船，船底安装M型F—K螺旋泵，通过输送管道直接输送至岸上的中转库，输送距离可达数百米。
1.2 DB 仓式气力输送泵仓式气力输送泵在我国散装水泥技术的发展过程中起着重要作用。
如底开门K型，散装水泥火车由重力式卸车向UQ气卸式火车发展；翻斗加盖的靠重力自卸散装水泥汽车向气卸式散装水泥汽车的发展；散装水泥库由机械式输送向气力输送管道化方向发展；散装水泥气卸船的发展等等，均为仓式气力输送泵结构原理且成熟地在散装水泥各个领域中得到应用。
DB仓式气力输送泵，它是90 年代发展起来的多功能泵。
根据输送散装水泥工艺要求，可以静压输送，流态化输送，亦可悬浮式输送，并根据工艺要求（输送量、输送距离等）进行结构设计，可最大限度节能，比螺旋输送泵可节能30%以上。
进、出料时间及称重系统均为数字显示，整个操作过程自动化。
该泵输送量可达120t/h，输送距离2000m，当输送距离<200m 时，电耗指标<1.5kW•h/t 水泥。
特别适用于散装水泥装、卸、输送工艺及水泥厂新建改建散装水泥工程时选用。
它主要是由泵体、进料机构、排气阀、内部流化装置、料位指示、加压及流化气动控制阀、自动控制系统组成。
1.3 系统配套设备系统配套设备的优劣直接影响系统工作的可靠性及经济性。
二、国内外气力输送设备的分析比较气力输送设备就其发送器结构主要分两大类：螺旋泵和仓式气力输送泵。
2.1螺旋泵20世纪80年代由合肥院主持引进了具有国际先进水平的美国FULLER公司M型F-K螺旋泵的设计及制造技术，由H型的单支撑改为双支撑。
可在额定输送量的O-100%范围内调节输送量，输送过程连续无脉动，输送量可达数百吨，在相同输送量的前提下其体积最小。
因此，特别适用于干法水泥生产线锻烧工艺中的煤粉输送，以及大型散装水泥船水泥的装卸输送。
螺旋泵属于悬浮式稀相输送，输送风速高，其螺旋叶片及内衬磨损大，需经常更换，电耗约高于仓式气力输送泵30%以上，在要求长距离大输送量的工艺系统中不宜采用。
2.2常规仓式气力输送泵20世纪80年代前，我国气力输送设备多为高压悬浮式，风速高（末速25-30m/s），混合比低，管道磨损严重，气耗大，电耗高。
国内外科技工作者投人精力转向低速、高浓度的气力输送技术研究，最大限度地降低管道磨损、提高混合比，降低气耗，提高技术经济指标。
有四种典型的高浓度气力输送方式值得介绍。
2.2.1脉冲栓流气力输送泵常见的气力输送是凭借输送气体的动压进行携带输送，而栓流输送利用的是气栓的静压差进行推移输送，并且物料的流动是栓状流，因此栓流输送的输送速度可大大降低，耗气量也随之降低许多，系统及设备简单。
由于速度低，故所引起的摩擦和冲刷磨损大大降低。
2.2.2双套管紊流浓相气力输送此技术为德国MOLLER公司专利，我国在粉煤灰的长距离大输送量气力输送系统中引进多台（套）在电厂应用。
发送器结构仍是仓式泵。
输送原理：它与常规仓式气力输送主要不同点是：该系统采用特殊结构的输送管道，即在输料管内增设另一小管道，小管道布置在大管道上部，小管道下部每隔一定距离开有扇形缺口，正常输送时大管走料，小管主要走气。
压缩空气通过小管缺口流出产生紊流效应，不断挠动物料进行低速输送（图1）。
据资料介绍其优点为：（l）低流速、低磨损，初速为2-6m/s，末速约15m/s；（2）电耗低：常规输送电耗7-10kWh/t．km，而该系统为4-6kWh/t.km；（3）输送距离远：达1000m以上。
2.2.3助推式高浓度气力输送美国空气动力公司研制的助推式高浓度气力输送系统，是在输料管道上按一定间隔距离安装若干只助推器，输送用气并不全部加人仓式泵，加人仓式泵的空气只是起到将物料推进料管的作用，另外的空气通过助推器直接加人管道。
被输送的物料在管道中呈集团流或栓流，运动速度低、混合比高、耗气量小、磨损低。
2.2.4多功能型浓相流态化-DB仓式气力输送泵DB仓式气力输送泵是将多项在实践应用中行之有效的技术措施优化组合的系统。
仓泵容积大，输送量大，工作次数少，因而故障率低，且工作特性好。
其优点为：（1）管式低阻型内部流态化装置的设计有独到之处，流态化区域大且稳定，输送混合比高。
（2）管道的变径设计与应用，保证了输送气流速度大大降低，磨损小，电耗低。
2.3主要研究内容2.3.1内配管及流态化装置的独到设计根据物料性质、泵容量大小、输送距离，制定内部配管的直径及流态化充气管的面积，经多台泵运行实践证明，管道平均气流速度可降至10m/s左右。
由于输送气流速度V降低（V↓），而混合比μ提升（μ↑），总风量Q下降（Q↓），输送中摩擦阻力P下降（P↓）。
N K.Q.P （1）式中：N－空压机功率；Q－风量；P－阻力。
据公式1可知，由于风量及阻力的降低，空压机功率消耗下（2）式中：∆－管道的磨损量；V－气流速度。
据公式2可知，由于气流速度的降低，管道磨损可大幅度减小。
2.3.2变径输料管道的设计及应用在中长距离气力输送时，随着输送距离的延长，管道内气体膨胀。
根据流体质量守恒原理：式中：－管道初端、尾端截面积；－管道初端、尾端流体密度；－管道初端、尾端的流速（图2）。
式3中看出若输料管道初端、尾端管径相同时（），管道初端压力高，气体密度大，输送到尾端压力降低，气体密度减小，管道的输送风速则越来越大（图3）。
由于管道磨损量与风速的3~4次方成正比，因此风速的增加势必带来管道磨损量的急剧增加（图4）。
稳定输送段压力损失为最小时的气流速度的确定是管径选择的基础数据（图5），横坐标为气流速度，纵坐标为压力损失。
普遍规律为在稳定输送段有压力损失为最小的气流速度。
当选择的气流速度大于时，压力损失随之增高，管道磨损加重，且电耗增加；反之，若低于时，则压力急剧增高，物料沉积直至堵管。
经多年实践的总结，对高存气性和低透气性的粉状物料（水泥、生料、粉煤灰等）在流态化浓相输送中，为减少管道磨损，采用分段变径输送管，变径后的风速降低幅度与管径几何比的平方成正比。
因此扩大管径是一种行之有效的管道降速方法。
对不同粉粒物料和不同的输送距离，管道如何变径以及变径点的选择是两个关键问题。
多年来，中外科技工作者试图通过数学表达式进行计算，由于气固两相流在管道内流动状态相当复杂，至今没有一套完整的计算式供设计直接使用。
一般采用理论与运行实践相结合的方法来进行计算，计算始终在修正一实践一修正中不断进步。
对长距离气力输送的输料管道，现在一般可选择3~4次变径，管径自进料端至出料端逐渐增大。
我们将相关理论与多年实践经验结合，提出压力坡降经验公式，可计算出每段管道的压力坡降值（即每100m的压力降∆P），以此推算出比较准确的管径和变径点，达到管道输送的最佳风速、运行阻力小、不堵管、混合比高、管道磨损小、电耗低的目的。
（4）式中：－压力坡降；K－管径系数；v一管道内气流平均速度，m/s；X－速度系数；－重量混合比；y－混合比系数。
2.3.3管道弯头的杭磨措施气力输送系统中磨损最大的部位是“管道弯头”，通常采用内贴陶瓷片的方法延长弯头的寿命。
我们采用的措施是：在弯头背部加焊槽钢。
当物料将弯头管道外侧壁冲刷磨漏后，物料在背部形成料垫，自然防止了管道的继续磨损。
此措施简便、有效、节省投资，见图6。
三、结束语DB仓式泵的技术性能指标达到国际先进水平，完全可以替代昂贵的进口设备，扭转长距离大输送量气力输送设备依靠进口的局面，可应用于建材、电力、化工、钢铁、交通等行业的长距离、大输送量的粉粒状物料气力输。
具有自主知识产权的多功能型DB仓式泵与常规悬浮式气力输送设备相比，因系统设计合理、管道变径准确、浓相低速输送，管道磨损大大低于常规值。
电耗低，设备运行可靠，维修量少，经济效益明显。
参考文献：[1]稀相气力输送弯管磨损的数值模拟及设计改进[J].董盛，李维佳. 科技创新与用.2015（19）[2]气力输送技术的发展及其在粮食行业中的应用[J].曹宪周，鲁选民. 粮食与饲料工业.2011（06）[3]新型干法水泥企业自动取样、输送与化验系统研究[J].陈作炳，舒志君，高超. 新世纪水泥导报.2010（03）。