生产车间各工序操作规程概要
砖厂生产操作规程
砖厂生产操作规程
《砖厂生产操作规程》
一、生产前准备
1. 确保生产车间内设备设施完好，无故障。
2. 检查原料储存区，确保原料充足，并按规定比例配比。
3. 检查燃料库存，确保燃料充足，保证生产需求。
二、生产过程
1. 开始生产前，根据生产计划，调整好设备参数。
2. 操作员应严格按照工艺流程操作，确保原料混合均匀。
3. 炉温控制应符合生产要求，随时调整炉温以保证砖坯均匀成型。
4. 出砖机操作要精细，确保砖坯成型质量合格。
5. 确保砖坯的风干、晾晒、烧制过程符合标准要求。
三、质量检验
1. 生产结束后，对成品砖进行质量检验。
2. 使用合格的检测工具，严格按照质量标准进行检验，并记录检验结果。
3. 发现质量问题，立即停止该批次产品销售，并通知相关部门进行处置。
四、设备维护
1. 定期对生产设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
2. 发现设备故障，及时进行维修，以避免对生产造成影响。
五、安全生产
1. 员工在生产过程中需严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、手套等劳保用品。
2. 做好火灾预防工作，确保生产现场的消防设施完好。
3. 对危险品运输、存储等工作要严格按照标准进行操作。
六、环境保护
1. 在生产过程中要注意减少废气、废水排放，加强污染治理工作。
2. 对废弃物进行妥善处理，确保环境不受到污染。
以上规程旨在确保砖厂的生产工艺顺利进行，产品质量稳定、安全生产、环境保护。
希望全体员工认真遵守，共同致力于维护砖厂的良好生产秩序和形象。
冶炼车间操作规程模版
冶炼车间操作规程模版1. 安全操作要求- 所有操作人员必须戴上符合要求的个人防护装备，包括头盔、护目镜、防护服和防护手套等。
- 在操作过程中，必须严格遵守消防安全规定，确保车间没有火源和易燃物品。
- 涉及化学品的操作必须在通风良好的区域进行，防止有害气体积聚。
- 所有设备和工具必须按照规定进行定期维护和检查，确保其正常运行和安全性能。
- 紧急情况下，应迅速采取紧急停工措施，并及时向相关部门报告。
2. 原料准备操作规程- 所有原料必须按照规定的配比准备，严禁擅自调整。
- 在原料搬运和储存过程中，必须采取适当的防护措施，防止意外事故发生。
- 使用化学品的操作必须按照安全操作手册规范进行，防止产生危险物质泄漏。
- 原料进入制定区域后，必须经过确认方可使用，防止混用和错误使用。
3. 设备操作规程- 在操作设备之前，必须仔细阅读设备说明书，了解各项操作规定。
- 在操作设备时，必须认真核对设备状态和工作参数，确保其正常运行。
- 操作设备时，必须按照安全操作规程进行，防止事故发生。
- 操作设备时，严禁超负荷工作，必须按照额定容量进行使用。
- 设备维护和保养必须按照规定的时间和方法进行，确保设备正常运行。
4. 冶炼操作规程- 冶炼过程中，必须按照规定的操作工艺进行，严禁擅自调整参数和操作方法。
- 冶炼过程中，必须随时检查炉况和工艺参数，确保冶炼效果和质量。
- 冶炼过程中，必须随时检查冶炼温度和压力，确保安全操作。
- 冶炼结束后，必须按照规定的顺序关闭设备，并进行相应的冶炼渣处理。
- 冶炼过程中，如发生异常情况，必须立即停止冶炼操作，并向相关部门报告。
5. 事故应急处理规程- 在发生事故时，必须迅速采取紧急停工措施，并通知相关人员进行应急处置。
- 在处理事故时，必须按照事故应急处理手册的要求进行，确保安全和救援工作。
- 在事故处理过程中，必须及时报告相关部门，并配合调查和处理工作。
- 在事故处理完成后，必须进行事故分析和总结，及时采取措施防止再次发生类似事故。
生产车间操作规程
生产车间操作规程
《生产车间操作规程》
一、生产车间操作规程的目的
生产车间是生产的核心区域，为了确保生产过程的安全和顺利进行，制定《生产车间操作规程》是必不可少的。
其目的是规范生产车间的各项操作，保障员工的安全健康，确保产品质量，提高生产效率。
二、生产车间操作规程的内容
1. 工序操作流程：明确各个工序的操作流程和要求，确保操作的顺利进行。
2. 设备操作规范：规范化设备的操作程序和安全操作要求，确保设备的正常运转和员工的安全。
3. 安全生产：明确各类危险品的操作规范和防护措施，在生产过程中做好安全预防工作，防止事故发生。
4. 环境保护：规范化废气、废水排放标准和环境保护工作，做到生产与环境和谐共存。
5. 工作纪律：规范员工的工作行为和着装标准，确保工作秩序井然。
三、生产车间操作规程的执行
1. 生产车间操作规程必须被全体员工严格执行，任何人都不能擅自违反。
2. 监督制度：建立健全的监督机制，对《生产车间操作规程》的执行情况进行监督检查，发现问题及时纠正。
3. 定期培训：定期对员工进行操作规程培训，提高员工的操作
技能和遵守规章的意识。
4. 严格处罚：对违反操作规程的人员进行严格处罚，确保规程执行的严肃性。
《生产车间操作规程》的制定和严格执行，是保障生产安全和产品质量的重要举措。
只有所有员工都遵循规程，严格执行操作流程，生产车间才能保持良好的秩序，确保生产的安全和顺利进行。
冷氢化车间操作规程
冷氢化车间操作规程本操作规程旨在介绍《冷氢化车间操作规程》的目的和适用范围，以及强调遵守操作规程的重要性。
本操作规程规定了操作人员在冷氢化车间工作时应遵守的安全要求，以确保操作人员的安全和生命健康，防止事故和紧急情况的发生。
2.1 所有操作人员在进入冷氢化车间前必须佩戴个人保护装备，包括但不限于：护目镜防护手套防护服防滑鞋2.2 操作人员应确保个人保护装备的完好性和适用性，并在使用前进行检查。
2.3 如个人保护装备损坏或不适用，操作人员应立即更换或修复，并经过确认后方可继续工作。
3.1 在发生紧急情况时，操作人员应保持冷静，并立即采取以下措施：停止工作并向上级报告按照应急预案进行应急处理遵照安全逃生路线，迅速撤离事故现场3.2 操作人员应熟悉冷氢化车间的应急设备和应急预案，并定期进行演练。
3.3 操作人员应注意紧急情况的预防和避免，如发现异常情况应及时上报并采取相应的措施。
4.1 操作人员禁止在冷氢化车间内吸烟或使用明火。
4.2 操作人员应尽量避免单独工作，特殊情况下需单独操作时，应向上级报备并采取相应安全措施。
4.3 操作人员应定期参加相关安全培训和教育，增强安全意识和应急处理能力。
5.1 所有操作人员对自己的安全和他人的安全负有责任，应严格遵守本操作规程。
5.2 违反本操作规程的操作人员将根据公司相关规定受到相应的纪律处罚。
以上为《冷氢化车间操作规程》中关于操作人员安全要求的要点概述，详细内容请参阅原始文件。
本操作规程旨在详细描述冷氢化车间的设备操作规范，确保操作人员能够正确、安全地进行设备操作。
2.1 开启设备在开始操作设备前，操作人员必须穿着适当的个人防护装备，包括防护服、手套、护目镜等。
检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
根据操作手册，依次打开设备的主电源和控制开关。
等待设备预热或升温到工作温度，确保设备能够正常运行。
检查设备各部分是否正常工作，如氢气供应、循环系统等。
若设备需要设置特定参数，按照操作手册进行相应设置。
炼焦车间岗位技术操作规程
炼焦车间岗位技术操作规程炼焦车间岗位技术操作规程编号操纵编号提出单位编制校对审核批准发布批准日期生效日期目录炼焦车间工艺技术规程1.工艺概述1.1自备煤车间来的配合煤送入煤塔，按推焦计划从煤塔取煤。
通过煤塔给料器将煤装入装煤推焦车的煤箱内，经捣固机将煤捣固成煤饼。
由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内通过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭与荒煤气。
装煤时产生的烟尘由炉顶的导烟除尘车从吸尘孔抽出，在车上进行燃烧经地面站除尘后，尾气放散。
1.2 炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦车推出，经拦焦除尘车导入熄焦车内，熄焦车被牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。
熄焦后的焦炭卸到晾焦台上，焦炭中的水蒸发一段时间后，焦炭由刮板放焦机通过带式输送机送到筛焦楼，焦炭通过筛分，被分成>25，25～10与＜10三个级别。
熄焦水循环使用，并定期补充废水，焦粉随熄焦水在沉淀池中沉积，用焦粉抓斗抓出运走。
1.3 煤在炭化室内干馏产生的荒煤气汇合到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管。
约700℃的荒煤气在桥管内被氨水冷却到80℃左右，荒煤气中的焦油雾等同时被冷凝下来。
煤气与氨水焦油一起，经荒煤气管道送到化产车间进行净化与化学产品回收。
1.4 焦炉加热用的焦炉煤气，由回炉煤气管道引入，经煤气预热器预热至45℃左右进入地下室煤气主管，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。
燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再通过蓄热室由格子砖把废气中的部分热量回收后依次进入小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气中。
1.5 上升气流的煤气与空气与下降气流的废气由交换机定时进行交换。
2.生产技术2.1 煤饼捣固2.1.1 装煤推焦车煤槽对准振动给料器。
2.1.2 煤槽装煤高度达到700时，启动捣固机。
2.1.3 捣固机在煤槽上方来回走行。
2.1.4 捣固操作按5层放煤捣固，每次要均匀放煤。
生产技术操作规程
生产技术操作规程一、规范目的本操作规程的目的是确保生产过程中的技术操作规范化，减少生产事故的发生，提高产品质量和生产效率。
二、适用范围本操作规程适用于生产线上的所有员工，在生产过程中必须严格遵循。
对于操作规程中未涉及的情况，应遵循相关安全规范和操作要求进行操作。
三、操作人员要求1.操作人员必须具备相关技术操作知识和经验，通过专业培训并持有合格证书。
2.操作人员必须了解产品特性、危险因素以及应对措施。
3.操作人员必须严格按照操作规程进行作业，并随时保持良好状态。
四、安全操作要求1.操作人员在操作前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、工作手套等。
2.操作人员应熟悉急救常识，掌握应急处理方法，并携带急救箱。
3.使用带电设备必须在断电状态下操作，禁止无证电工对设备进行维修和调试。
4.使用化学品时必须佩戴防护手套和防护镜，并确保操作场所通风良好。
5.操作人员不得擅自修改设备参数，如需调整必须向主管报告并获得批准。
6.生产过程中不得随意丢弃废弃物，必须按照规定的方法进行分类、处理或回收。
五、设备操作规范1.操作人员必须了解设备结构和性能，熟悉设备的操作步骤和维护方法。
2.操作人员应确保设备能够正常工作，如有异常必须立即停机检修。
3.操作人员在操作前必须检查设备安全保护装置是否完好，并确保设备周围无杂物干扰。
4.设备运行过程中发现异常现象必须立即上报，并按照事故处理流程进行应急处理。
5.设备维修和保养必须按照规定的维保计划进行，并做好相关记录。
六、质量控制要求1.操作人员必须了解产品质量标准和相关检验要求，在生产过程中严格按照标准操作。
3.在生产过程中发现产品质量问题，应立即停机，并进行现场分析和处理，确保不良品不进入下道工序。
4.操作人员应按照质量检验要求进行检测和记录，并将检测结果及时报告给相关人员。
七、环境保护要求1.生产过程中必须严格执行环境保护法律法规，杜绝污染物排放和废水废气泄漏。
酒业公司生产车间各工序安全操作规程
酒业公司生产车间各工序安全操作规程一、风险分析：酿酒工段存在的职业病危害因素有霉菌、粉尘，工作过程中也会存在触电、擦伤等轻伤事故存在着安全隐患。
二、控制措施：在生产现场应增设通风措施、除尘设备。
工作人员应正确佩戴口罩，穿戴雨靴、胶鞋，做好一切安全防护措施三、操作规程：1. 出窖工安全操作规程a)出窖工挖糟出窖时，首先检查工具是否完好；b)在需窖底作业时，应先检查池内是否缺氧，用扫帚在池内空扫使空气流通，确保安全，然后再进行下窖操作；c)出窖工应管理好使用工具，将铁耙、铁铲等放到指定地点，严禁齿口或铲口向上放置在窖埂上，以防扎伤、碰伤人员；d)窖埂要保持卫生干净，不得将黄水和池底泥糊散落在人行窖埂上，以免滑倒摔伤；e)出埂作业时人员之间应保持一定的安全距离，防止工具碰伤；f)在没有推车工监护的情况下，严禁向停在窖埂上的车子里装醅子，以防止车子偏重，掉入池内砸伤人员。
2. 和粮分堆安全操作规程a)参加和粮分堆人员作业前应检查工具是否完好；b)操作时应人员搭配合理，动作协调一致，以防工具碰伤人；c)组长要现场做好指挥工作；d)注意清理脚下卫生，防止滑倒摔伤。
3．上（帮）甑工安全操作规程a)上甑工在操作前，应对各种阀门进行全面检查，发现问题及时报告维修工检修；b)上甑时，应注意地面打滑，如果打滑，可撒些稻壳，以免摔伤；c)严格按照上甑操作规程进行操作，防止冲甑烫伤；d)盖甑盖时，不可鲁莽操作，防止砸伤碰伤。
4．推车工安全操作规程a)严禁赤脚、穿拖鞋推车；b)推车工在推车时应先检查道路是否畅通、湿滑，如果湿滑可以撒些稻壳防滑；c)推车起步时要平稳，行走时要注意前方道路，防止车辆歪倒；d)在出窖作业时，应保持斗车平稳，防止车掉入池中。
5．摘酒工安全操作规程a)操作前，应先检查甑盖密封是否可靠，气压是否符合规定，钢丝绳是否断股，吊架是否牢固等，确保设备安全；b)盖甑盖时，甑边上不准站人，甑盖上也不准放置工具和其他物品，以防伤人；c)盖甑盖后要及时打扫锅甑周围及摘酒处卫生，保持卫生清洁，无撒醅、无积水，以防发生摔伤事故；d)冷却器操作时，应注意工作时，应使出水阀常开；冷却器一旦停止工作，应立即关闭水阀；e)在摘酒操作时时，严禁人站在通气管、冷却器水封口下，以防碰头或烫伤；f)严禁在摘酒处或盛酒容器旁吸烟或动用明火；g)下班后要将水阀和汽阀全部关闭，落下甑盖，以防发生其他事故。
减温减压操作规程概要
减温减压操作规程概要一、引言二、操作前准备1.操作人员应熟悉物质的化学性质、工艺过程和设备参数，了解减温减压操作的目的和方法。
2.操作人员应穿戴必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防化服、防静电鞋等。
3.检查减温减压设备的工作状态和安全装置的正常运行，确保操作的安全性。
三、操作步骤1.停止加热或加压操作，将相关阀门关闭，并确保锅炉或容器内的压力平稳。
2.开启减温设备，例如通过冷却水等方式，使容器内的温度逐渐降低。
3.监测容器内的温度和压力变化，避免温度或压力过快地下降。
4.确保容器内的物质不会因过快的温度下降导致结晶、沉淀或其他异常反应发生。
5.根据设计要求和操作实际情况，进行适当的调控和调整，以满足操作的需要。
6.当容器内的温度和压力降低到安全要求范围内时，停止减温设备的工作。
7.检查减温减压设备的运行状况，确保设备正常关闭和处于安全状态。
8.清理场地，检查设备和管道的安全性，确保没有泄漏和其他隐患。
四、注意事项1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保自己的人身安全和设备的正常运行。
2.在减温过程中，应及时监测容器内的温度和压力变化，避免发生异常情况。
3.若发现温度和压力下降过快或出现异常，应立即采取相应的应急措施，确保操作安全。
4.涉及到高毒、易燃、易爆等物质的减温减压操作，应特别注意操作的安全性。
5.操作人员应定期接受相关培训和技术交流，提升自己的操作水平和安全意识。
五、操作记录操作人员应及时记录减温减压操作的有关参数、时间和情况，以备工作交接、安全事故调查和工艺优化等需要。
六、操作后处理1.对减温减压设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
2.清理操作过程中产生的废物和污染物，将其按照相关规定进行处理和处置。
3.与其他相关部门和人员进行及时的工作交接和沟通，确保操作的连续性和安全性。
七、总结减温减压操作是一项复杂而重要的工业操作，对操作人员的技术水平和安全意识要求较高。
通过遵守操作规程和注意事项，以及定期的培训和技术交流，可以提高操作人员的能力和工作效率，确保减温减压操作的安全性和可靠性。
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生产车间各工序操作规程破碎工安全操作规程一、开机前，应检查机腔内有无矿石及杂物等，启动前必须清理干净，检查皮带运输机是否跑偏，如有及时修复，确保破碎机空载启动，并检查转动部位安全防护。
二、启动顺序为：三号皮带运输机→筛分机→二号皮带运输机→一号皮带运输机→二级破碎机→一级破碎机→给矿机，停机顺序相反。
三、启动后，机器运转正常后才能进料。
四、机器运转中，出现堵塞或大矿块，严禁用手处理，必须停机使用专用工具。
严禁跨越运输皮带。
五、破碎设备要经常检查润滑是否良好，螺丝是否松动，电机、轴承温升不超过60℃，给设备保养加油严禁直接用手往传动部位加油，必须使用专用工具。
六、搞好破碎车间设备卫生和环境卫生。
磨矿工安全操作规程一、启动：1、在启动之前须盘机转动2—3转，以免发生碰撞事故。
2、检查紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速箱等装配情况。
3、检查各种电器装置和安全防护装置是否正确完好。
4、检查分级机槽内是否积砂过大或有杂物，启动时应将螺丝提升到一定高度，使其低负荷启动，减小分级机变速箱负荷，电子皮带给矿机等是否正常。
5、开动球磨机2—3分钟后一切正常后方可给矿生产。
二、运转：1、磨机不准无料空转，经常观察电流表，保持满负荷生产。
2、注意各机械传动部位的温升和润滑情况，并要定期补加或更换机油。
加油时严禁用手往传动部位加油，必须使用专用工具。
3、磨机在运行一定时间内要检查铜体衬板、端头板和格子板的磨损情况。
4、给矿要均匀，保证生产指标。
三、停机1、先停电子皮带给矿机，再停皮带运输机，磨机继续运转10—15分钟，将余矿磨完。
2、事故停机，必须清理球磨进料斗内矿石，为下次开机作好准备。
四、卫生和记录确保磨机车间设备卫生、环境卫生；如实、认真、详细做好生产记录。
浮选工安全操作规程一、开机前仔细检查浮选机润滑油及机械、电机的完好，待一切正常之后方能开机。
二、开机顺序：（1）铅、锌、硫优先浮选时：开机顺序，硫扫选Ⅱ→硫扫选Ⅰ→硫初选→硫精选→硫搅拌桶→锌扫选Ⅱ→锌扫选Ⅰ→锌粗选→锌精选Ⅰ→锌精选Ⅱ→锌2＃搅拌桶→锌1＃搅拌桶→铅扫选Ⅱ→铅扫选Ⅰ→铅粗选→铅精选Ⅰ→铅精选Ⅱ→铅精选Ⅲ→原矿搅拌桶。
停机顺序相反。
（2）铅硫混合浮选，再选锌时：开机顺序，锌扫选Ⅱ→锌扫选Ⅰ→锌初选→锌精选Ⅰ→锌精选Ⅱ→锌2＃搅拌桶→锌1＃搅拌桶→铅硫分离粗选→铅硫分离精选Ⅰ→铅硫分离精选Ⅱ→铅硫分离精选Ⅲ→铅硫混合精矿搅拌桶→铅硫混选扫选Ⅱ→铅硫混选扫选Ⅰ→铅硫混选粗选→铅硫混选精选Ⅰ→铅硫混选精选Ⅱ→铅硫混选精选Ⅲ→原矿搅拌桶。
停机顺序相反。
（3）单选硫铁矿：开机顺序，硫扫选Ⅱ→硫扫选Ⅰ→硫初选→硫精选Ⅰ→原矿搅拌桶。
停机顺序相反。
（4）铅锌硫化矿、氧化矿混合矿浮选时：开机顺序，第二系列锌扫选Ⅱ→第二系列锌扫选Ⅰ→第二系列锌初选→第二系列锌精选Ⅰ→第二系列锌精选Ⅱ→第二系列锌2＃搅拌桶→第二系列锌1＃搅拌桶→第二系列铅扫选Ⅱ→第二系列铅扫选Ⅰ→第二系列铅粗选→第二系列铅精选Ⅰ→第二系列铅精选Ⅱ→第二系列铅精选Ⅲ→第二系列铅搅拌桶→第一系列铅锌硫优先浮选开机顺序。
停机顺序相反。
三、操作中经常注意观察浮选机是否有无异常、电动机温度、刮板压箱、小轴的润滑，各种管路闸门的完好情况，保证选矿指标的完成。
四、严格遵循药剂管理制度，禁止混乱配药。
五、开机时严禁在浮选槽上跨越，避免造成人为伤害。
加传动部位润滑油严禁直接用手加入，必须使用专用工具。
六、做好本班的各项记录。
七、严格按照《厂纪厂规》办事，做好交接班工作，搞好场地卫生和设备卫生。
陶瓷过滤机操作规定为了保障氧化铝厂的生产稳定进行，确保陶瓷过滤机的操作，特制定如下操作规定。
一、陶瓷过滤机清洗规程：1、陶瓷板每8小时硝酸清洗一次，清洗时间为1小时，硝酸清洗同时超声清洗。
2、陶瓷板每72小时草酸清洗一次，草酸清洗前先采用硝酸清洗，总共清洗时间为5小时，其中草酸清洗时间为4小时，草酸清洗同时超声清洗，工作由主操作人负责。
3、要确保陶瓷板清洗时半圆槽内冲洗干净，工作由副操作人员负责。
4、零平面草酸池内温度和钢平台草酸浸泡池内温度要控制在60~70度，草酸清洗时半圆槽内草酸温度控制在50~60度，工作由副操作人员负责。
5、过滤机半圆槽内草酸液位控制暂定在800~820mm。
6、零平面草酸池内每4天更换一次，由白班人员更换。
7、过滤机清洗时间主操作要亲自检查滤液泵轴密封箱是否变质二、陶瓷过滤机操作规定：1、矿浆PH要求控制在7.0-7.2，各轮班要确保酸量的持续加入，同时各班要采用精密PH计分接班1小时后、交班1小时前测定矿浆的酸碱度并反馈给值班长，值班长安排相应人员调节添加的酸量；但是如果矿浆的酸碱度偏离控制值较大则要求在调节酸量的同时多次测定矿浆的酸碱度直至到控制范围内。
2、各轮班首先要确保絮凝剂的持续加入，发现絮凝剂管道不畅通要及时处理，工作由轮班长过问。
3、过滤真空控制在-0.093~-0.100Mpa，反冲洗压力控制在0.06~0.10Mpa，采用较高的压力，6~9#采用较低的压力，半圆槽内搅拌控制在9~14转/分，主轴转速根据滤饼含水量调节，4、停留槽矿浆湿度要控制在30~40度之间，严禁停留槽内有冒蒸汽的现象出现。
5、过滤正常进料要采用手动旁通管，如果旁通管能够保证进料需要。
三、溢流操作规定：1、各轮班溢流操作浓度暂定小于20%，本工作由副操作人员负责。
2、有下列情况出现时严禁过滤有溢流操作的行为：浓密机清液层低于0.3米、互倒浓密机撤料。
四、其它规定：1、严禁在过滤机半圆槽内加热矿浆、草酸溶液和清洗水，本工作由副操作人员负责。
2、严禁使用硬物如铁器、钢棒等硬砸过滤机下料漏斗，本工作由负操作人员负责。
3、各轮班每班要更换6~10块上料不好的陶瓷板，更换下的陶瓷板清洗干净然后放入草酸浸泡池内浸泡6~8小时，浸泡过的陶瓷板要及时拿出放入温度在50~60度的清水中浸泡至少3小时后方可使用，要确保更换的陶瓷板要有记录有标记，对于是上次更换的陶瓷板发现上料仍然不好时要及时更换下清洗干净并上报车间。
4、严禁过滤机停车和清洗时皮带运行。
5、暂不允许停车处理过滤机下料漏斗。
6、操作岗位发现问题后如果没有能力解决，即使反馈给车间，车间根据情况必须将解决意见反馈给发现人，最长时间不能超过24小时。
精矿过滤工安全操作规程一、启动和运行1、启动时仔细检查过滤机连杆与搅拌器连接是否妥善，在盛液槽内搅拌器转鼓上及其它部位不应存在无关的物件，滤布要铺扎妥善，能使转鼓转动自由，无埂住现象，检查减速箱的油量及各轴承的加油情况，电机接线是否正确，转鼓应向刮刀方向运转。
经传动部位加黄油严禁用手直接加入，应使用专用工具。
3、起动顺序:搅拌器→转鼓,待运行正常后,再开动真空水泵,检查其是否正常运转。
4、均匀地送入矿浆,注意矿浆的浓度和流量。
5、除特殊情况外,滤饼厚度不低于5mm,真空度一般应维持负0.04-0.07MPa.不低于负0.03MPa。
6、调整刮刀与转鼓的间隙,使滤饼能顺刮刀落下,严禁刮刀直接接触转鼓。
二、停机先停矿浆进入,待矿浆吸滤干净方可停转鼓。
最后停搅拌器、真空水泵。
三、严格执行交接班制度，搞好设备和环境卫生。
磨矿工安全操作规程一、启动：1、在启动之前须盘机转动2—3转，以免发生碰撞事故。
2、检查紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速箱等装配情况。
3、检查各种电器装置和安全防护装置是否正确完好。
4、检查分级机槽内是否积砂过大或有杂物，启动时应将螺丝提升到一定高度，使其低负荷启动，减小分级机变速箱负荷。
5、开动球磨机2—3分钟后一切正常后方可给矿生产。
二、运转：1、磨机不准无料空转，经常观察电流表，保持满负荷生产。
2、注意各机械传动部位的温升和润滑情况，并要定期补加或更换机油。
加油时严禁用手往传动部位加油，必须使用专用工具。
3、磨机在运行一定时间内要检查铜体衬板、端头板和格子板的磨损情况。
4、给矿要均匀，保证生产指标。
三、停机1、磨机继续运转10—15分钟，将余矿磨完。
2、事故停机，必须清理球磨进料斗内矿石，为下次开机作好准备。
四、卫生和记录确保磨机车间设备卫生、环境卫生；如实、认真、详细做好生产记录。
行车安全操作规程一、合上电源开关使动力电源和控制电源接通。
二、在吊物前先作上升、下降，前后行走的空载电动试运行，并检查钢丝绳、吊勾是否完好。
三、在重物未正式起吊时，先作试吊动作，确保承吊时能正式吊运。
四、决不能超载吊运，严禁起重物下站人，控制开关盒随人行走，并随时观察吊运情况。
五、吊运使用不允许作大角度的倾斜起吊或吊起不放，更不允许作牵引动力使用。
六、吊运各种设备及配件时，必须使用钢绳，严禁使用三角带吊运。
七、吊运使用完毕，擦干净控制开关盒，开回规定停放位置。
电焊、氧焊安全操作规程一、电焊1、工作前检查电焊的接地线路状况和电线的接合情况，不可有漏电现象。
2、不准在易燃、易爆或油脂、瓦斯等危险物旁工作。
3、高空作业时必须戴安全带，站立位置要牢固。
4、焊接铁板时，不应将夹钳放置在铁板上。
5、禁止焊接密封和有压力作用的物件，以免爆炸。
6、更换焊条时，必须戴干燥的手套，以防触电。
7、不得将绝缘电线搭在身上或踏在脚下，离开工作场所时，必须拉断电源，剩余物料必须找适当位置堆放整齐。
二、氧焊1、氧气瓶不可撞击和震动，搬运时必须有防震圈，严禁靠近高温源和烈日暴晒。
1、使用前认真检查氧气瓶口是否漏气，严禁用火来试验，氧气瓶内的压力降到2个大气压时不得再使用。
2、氧气焊枪、割枪和瓶口禁止沾染油类，以免引起燃烧、爆炸。
3、在夜间工作时，严禁用明火照明，可用电灯或手电照明。
4、焊咀点火时，应侧面点火，不得在焊咀正面点火，以免发生灼伤事故。
电器安全操作规程一、参加电器工作人员必须熟悉本规程和电气技术操作规程，受过触电急救人工呼吸及灭火操作方法训练，对新工人、徒工、实习生等只能在有经验的技术工人指导下进行一般的作业，取得“合格证”后方能独立操作。
二、凡视力不好，听觉不灵、神经错乱或患高血压病、心脏病、抽风病者均不允许从事电器作业，电工患临时小病和精神不好、体力不支时，班组长在分配工作期间，应适当分配给轻工作，不允许参加高空作业和重体力的紧张工作。
三、从事现场作业和高空作业都必须有两人以上。
四、工作前先检查周围环境有那些不安全因素，采取适当的安全措施，排除隐患方能工作，工作时彼此应互相照顾，发现不安全因素或违反安全技术操作者，提醒后仍不听劝阻的，即停止其工作，并及时向领导汇报。
五、工作人员在工作中必须与高压带保持安全距离：六、不准擅自更换大容量的保险丝，或用铜铝线代替，不准擅自触动继电保护装置。
七、在工作岗位上不准打闹、睡觉、不准擅自离工作岗位。
八、工作人员不得隐瞒过失，发现问题随时向领导汇报，并及时采取措施解决。