棕刚玉
棕刚玉的各项技术指标
常用规格：磨料磨具F 1#-63# 4#—80# 90#—150# 180#—240#；段砂0-1mm，1-3mm，3-5mm 5-8mm，8-ห้องสมุดไป่ตู้2mm 25-0mm 10-0mm 50-0mm 30-0mm；细粉180#-0，200#-0 320#-0
用途：用它制成的磨具，适于磨削抗张强度较高的金属，如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等。也可制造高级耐火材料。
6.过滤介质——是磨料的新型应用领域，采用粒状磨料作过滤床的底层介质，净化饮用水或废水，是国内外新型的水过滤材料，尤其适用于有色金属选矿:石油钻井泥浆加重剂:
7.水力切割——是磨料作切割介质，依靠高压水力射流进行基本切割，应用于石油（天然气）管道、钢材等部件的切割，是一种新型、环保、安全的切割方式.客户群;水洗厂牛仔喷砂车间造船厂修船厂钢结构厂微粉厂砂轮厂砂纸.砂布厂水晶玻璃行业建筑地坪业钢铁业五金业电子业汔车制造业海岸码头.停车场医院体育场.喷砂行业等合作满足于各类用户所需地坪骨料和磨料。
棕刚玉化学成份GB/T2478-1996
CHEMICAL COMPOSITION OF BROWN ALUMINIUM OXIDE
粒度范围
Range of Grit Sizes
2023年棕刚玉行业市场调查报告
2023年棕刚玉行业市场调查报告棕刚玉是一种重要的工业材料，具有优异的物理和化学性能，被广泛应用在磨料、耐火材料、磨具等领域。
本文将对棕刚玉行业市场进行调查分析。
一、市场概况棕刚玉市场具有较大的市场规模和潜力。
目前，全球棕刚玉市场规模约为100亿美元，预计到2025年将达到200亿美元。
亚太地区是全球最大的棕刚玉市场，其市场规模约占全球的30%。
二、市场竞争格局目前，全球棕刚玉市场竞争激烈，主要的竞争对手有中国、美国、俄罗斯、印度等国家。
中国是全球最大的棕刚玉生产国，其市场份额约占全球的40%。
三、市场驱动因素1. 工业需求增加：棕刚玉作为一种重要的工业材料，受到了钢铁、航空航天、汽车、电子等行业的广泛应用，随着这些行业的不断发展，棕刚玉的需求也在增加。
2. 建筑业发展：随着城市化进程的推进，建筑业也得到了快速发展，耐火材料的需求大幅增加，而棕刚玉作为一种重要的耐火材料，受益于建筑业的发展。
3. 环保要求提高：随着全球环境意识的增强，对于环保性能优良的材料的需求也在增加，棕刚玉具有较好的环保性能，符合环保要求，因此受到了消费者的青睐。
四、市场前景及挑战棕刚玉市场具有较好的前景和潜力。
随着工业领域的不断发展和环保要求的提高，棕刚玉的需求将持续增加。
同时，新技术、新材料的不断涌现也将对棕刚玉市场带来新的机遇。
然而，棕刚玉市场也面临一些挑战。
一方面，市场竞争激烈，尤其是中国市场，竞争对手众多，企业需不断提升自身竞争力才能在市场中脱颖而出。
另一方面，棕刚玉在生产、加工过程中也存在一定的环境问题，企业需加强环保治理，以适应市场对环保要求的不断提高。
五、行业发展建议1. 投入研发：加大对新技术、新材料的研发投入，提高产品的质量和性能，以满足市场的需求，并增强企业的竞争力。
2. 加强合作：加强企业之间的合作与交流，共同开展技术研发、市场开拓等方面的合作，提升整个行业的竞争力。
3. 环境治理：加强环保治理，采用清洁生产技术，降低环境污染，满足市场对环保要求，提升企业形象和市场竞争力。
金刚砂(棕刚玉)
棕刚玉，俗名又称金刚砂，是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，故为此名。
棕刚玉主要化学成份是 AL2O3，其含量在94.5%-97%，另含有少量的Fe，Si，Ti等。
棕刚玉称作工业的牙齿：主要用在耐火材料，砂轮，喷砂。
1.喷砂棕刚玉——喷砂磨料硬度适中，堆积密度高，无游离二氧化硅，比重大，韧性好,是理想的“环保”型喷砂材料，广泛应用于铝型材，铜型材玻璃，水洗牛仔服精密模具等领域；2.自由研磨——研磨级磨料，应用于显像管、光学玻璃、单晶硅、镜片、钟表用玻璃、水晶玻璃、玉器等领域的自由研磨，是国内普遍采用的高级研磨材料；3.树脂磨具——磨料具有颜色合适、硬度好、有韧性、合适的颗粒断面类型和刃口保持度，应用于树脂磨具，效果理棕刚玉段砂想；4.涂附磨具——磨料是砂纸、纱布等生产厂家的生产原料；5.棕刚玉功能性填料——主要用于汽车制动件、特种轮胎、特种建筑制品等领可作为修筑高速公路路面、飞机跑道、码头、停车场、工业地坪、体育场地等耐磨材料;6.过滤介质——是磨料的新型应用领域，采用粒状磨料作过滤床的底层介质，净化饮用水或废水，是国内外新型的水过滤材料，尤其适用于有色金属选矿、石油钻井泥浆加重剂:[2]金刚砂正常用量在每平米4~6公斤，根据这个用量来估算，平均厚度应该在28~3.8毫米一个范围。
金刚砂正常是不按厚度的，因为施工的时候撒材料没有办法保证每个地方的用量都是一致的，所以只能说平均每平米的用量是多少，用厚度去衡量是不科学的。
如果你是本色的金刚砂，那么施工队肯定跟你说往下五毫米都是他做的，因为颜色一样你没有办法区分。
如果你做的是彩色金刚砂，那么就跟不要说什么厚度了，因为金刚砂彩色撒布上去以后，经过机械研磨以后已经将颜色渗透在底下的混凝土里了，所以不管你怎么测，厚度都是不标准的。
棕刚玉是什么？
棕刚玉是什么？
简介
棕刚玉，也称为金剛石，是一种天然矿物，通常被用作磨料和工具。
它的化学
式为C，是一种以碳为基础的鉴定的矿物。
物理性质
棕刚玉是一种透明或不透明的矿物，通常呈灰色或棕色。
它的硬度非常高，达
到10，在所有矿物中排名第一。
它还具有非常高的密度，并且非常脆。
化学性质
棕刚玉是由纯碳组成的，具有强烈的化学稳定性和化学惰性。
它不会受到大多
数强酸或强碱的腐蚀和侵蚀。
它的高化学惰性使它成为许多应用程序中的理想材料，如欧司朗高亮度LED和半导体材料的制造。
应用
棕刚玉在工业领域中有广泛的应用。
它被用作磨料和加工工具，可以用于金属
和非金属的加工和精加工。
棕刚玉也被广泛用于高压热处理处理各种材料，例如金属、合金、无机材料、陶瓷和石英等。
在LED和半导体制造领域，棕刚玉被用作
剥离层、衬底和模板。
人造棕刚玉
棕刚玉可以通过化学气相沉积法和等离子体增强化学气相沉积法制造。
人造棕
刚玉的物理性质和化学性质与天然棕刚玉非常相似，但人造棕刚玉的硬度更高，更坚硬。
结论
总之，棕刚玉是一种非常有价值的矿物，广泛应用于磨料、工具加工和高压热
处理等领域。
人造棕刚玉通过不同的制造方法可以得到，其物理性质和化学性质与天然棕刚玉相似，但具有更高的硬度和坚硬度。
棕刚玉粒度标准
棕刚玉粒度标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：棕刚玉是一种高硬度，高耐磨，高抗压强度的工业原料，广泛用于磨料、冶金、陶瓷、建材等领域。
在工业生产中，棕刚玉的粒度标准至关重要，因为不同粒度的棕刚玉在不同行业领域有不同的应用。
本文将就棕刚玉粒度标准进行详细介绍。
一、棕刚玉粒度标准的概念棕刚玉的粒度标准是指根据棕刚玉颗粒的大小对其进行分类，以便在工业生产中选择合适的棕刚玉产品。
通常情况下，棕刚玉的粒度标准是根据其在筛网上的通过率进行划分的，常见的粒度标准包括F级和P级等。
1. F级标准：F级标准是指根据棕刚玉颗粒在筛网上通过的孔径大小进行分类。
F级标准通常用于磨料行业，常见的F级标准包括F12、F14、F16等，代表着棕刚玉颗粒的大小范围。
棕刚玉的粒度标准对其在不同行业领域的应用起着至关重要的作用。
不同粒度的棕刚玉具有不同的物理性能和化学性能，因此在选择棕刚玉产品时需要根据实际需求进行合理选择。
棕刚玉粒度标准的影响因素主要包括以下几个方面：1. 粒度大小：粗粒度的棕刚玉具有更高的抗压强度和硬度，适用于磨料和耐磨材料的制备；细粒度的棕刚玉具有更好的抛光效果，适用于陶瓷和玻璃制造等行业。
2. 颗粒形状：棕刚玉颗粒的形状对其在不同行业领域的应用起着重要作用。
球形颗粒适用于表面抛光和光亮处理；多角形颗粒适用于切削和磨削等工艺。
3. 颗粒分布：棕刚玉颗粒的分布均匀度决定了其在工业生产中的效果。
均匀分布的颗粒能够提高材料的磨削效率和加工质量。
棕刚玉粒度标准的应用领域非常广泛，主要包括磨料、冶金、陶瓷、建材等行业。
不同行业领域对棕刚玉的粒度标准要求也不同，需要根据实际需求选择合适的产品。
1. 磨料行业：棕刚玉在磨料行业中广泛应用，主要用于金属、石材、木材等材料的抛光、去毛刺和切削加工等。
粒度较粗的棕刚玉适用于金属磨削；粒度较细的棕刚玉适用于玻璃抛光。
2. 冶金行业：棕刚玉在冶金行业中主要用于耐火材料、冶炼炉衬、耐火砖等的制备。
棕刚玉理化指标范文
棕刚玉理化指标范文棕刚玉，也称为刚玉，是一种具有高硬度和耐磨性的宝石。
它是由纯度很高的铝氧化物（Al2O3）晶体构成的，并具有多种不同的物理和化学性质。
以下是有关棕刚玉的一些主要理化指标。
1.结晶系统：棕刚玉属于三斜晶系，在晶体结构中具有六个轴，其中三个轴相互垂直且长度相等，另外三个轴呈45°角相互交叉。
2.硬度：棕刚玉是自然界中最硬的物质之一，其摩氏硬度为9、这意味着它可以刮痕大多数其他物质，除了比其更硬的物体，如金刚石。
3.密度：棕刚玉的密度约为3.97至4.05克/立方厘米，具有相对较高的密度。
4.熔点：棕刚玉的熔点非常高，约为2050至2075摄氏度。
这是由于其高纯度和稳定的晶格结构。
5.折射率：棕刚玉的折射率为1.762至1.778、这是光线从空气中进入宝石时折射的程度。
较高的折射率意味着宝石具有良好的光学特性，可用于制造宝石和光学器件。
6.双折射：棕刚玉是一种具有双折射性质的矿物，这意味着当光线通过宝石时，会分为两条不同的路径。
这种性质使得棕刚玉在光学领域具有广泛的应用。
7.颜色：棕刚玉的颜色可以从浅黄色到深红色，并且可以出现各种不同的色调。
这是由于其中存在微量的杂质，如铁、铬、钛和钾等元素。
不同的杂质会导致不同的颜色。
8.透明度：棕刚玉通常是透明的，但也可出现半透明或不透明的形式。
在宝石领域，透明且具有良好光泽的棕刚玉被认为是最有价值的。
9.耐磨性：棕刚玉具有出色的耐磨性，是制造磨料和磨具的理想材料之一、其硬度和耐磨性使其可以用于砂纸、研磨机械和研磨工具。
10.化学稳定性：棕刚玉在常温下对大多数化学物质都具有良好的化学稳定性。
这意味着它不会受到许多化学品的腐蚀和氧化。
总结：棕刚玉是一种具有高硬度、耐磨性和化学稳定性的宝石。
它具有良好的光学性质和物理性质，可用于制造宝石、磨料和光学器件。
通过了解棕刚玉的理化指标，我们可以更好地了解和欣赏这种宝石的特性。
2024年棕刚玉市场前景分析
2024年棕刚玉市场前景分析引言棕刚玉，也称为刚玉砂，是一种重要的磨料材料，广泛应用于磨料、砂纸、砂轮、砂带、砂轮及切割砥石等领域。
本文将对棕刚玉市场的前景进行分析，探讨其未来发展的机遇和挑战。
市场现状目前，棕刚玉市场呈现稳定增长的趋势。
快速发展的制造业和建筑业对磨料材料的需求持续增加，推动了棕刚玉市场的发展。
同时，随着技术的不断进步，棕刚玉的质量和性能也在不断提升，使其在市场中具有竞争优势。
市场需求分析1.磨料行业：磨料是棕刚玉最主要的应用领域之一。
随着汽车、机械、航空航天等行业的迅速发展，磨料材料的需求将持续增加，推动棕刚玉市场的扩大。
2.建筑行业：棕刚玉广泛应用于建筑材料的加工和修整，如砂纸、砂轮等。
随着全球建筑业的快速发展，建筑材料的需求也在增加，为棕刚玉市场带来更多商机。
3.电子行业：棕刚玉还可用于电子产品的制造，例如半导体材料的研磨和抛光。
随着电子行业的不断进步，对高质量磨料材料的需求也在增加，有助于推动棕刚玉市场的发展。
市场竞争格局目前，棕刚玉市场呈现出充分竞争的格局。
主要竞争者包括国内外棕刚玉生产商和贸易商。
国内生产商具有一定的成本优势，并拥有稳定的市场份额；而国外企业在高端市场具有较强竞争力，且提供技术支持和高质量产品。
在市场竞争中，企业需要加强产品研发、提升质量和服务水平，以保持竞争优势。
发展机遇1.新兴市场需求增长：随着亚洲、非洲等地区制造业和建筑业的快速发展，对磨料材料的需求不断增加，为棕刚玉市场提供了广阔的发展机遇。
2.技术进步：随着科学技术的不断进步，棕刚玉的质量和性能得到了提升。
高质量的棕刚玉产品具有更广泛的应用前景，能够满足不断发展的市场需求。
3.环保趋势：环保意识的提高和法规的出台，促使企业寻求替代有害材料的磨料。
棕刚玉作为一种环保材料，符合当前环保趋势，因此市场前景广阔。
挑战和应对策略1.市场竞争加剧：随着市场竞争的加剧，企业需加强品牌建设、提升产品质量和创新能力，以提高市场份额和竞争力。
棕刚玉冶炼工艺
棕刚玉冶炼工艺一、引言棕刚玉是一种非常重要的矿石，广泛应用于耐火材料、磨料、防火材料等领域。
棕刚玉的冶炼工艺对于产品的质量和生产效率都有着重要影响。
本文将对棕刚玉冶炼工艺进行全面、详细、完整且深入地探讨。
二、棕刚玉的性质与应用棕刚玉是一种由氧化铝和二氧化硅构成的矿石，其特点是硬度高、耐火性好、磨削性能强等。
由于这些特点，棕刚玉广泛应用于冶金、建筑、化工等行业。
三、棕刚玉的冶炼工艺3.1 原料准备棕刚玉的冶炼过程首先需要准备好合适的原料。
常见的原料有氧化铝、石英砂、碳素等。
这些原料需要按照一定比例进行混合，以确保最终冶炼得到合适的棕刚玉产品。
3.2 配料与混合在棕刚玉冶炼工艺中，配料与混合是一个非常关键的步骤。
通过控制原料的比例和混合得到均匀的混合料，可以保证最终产品的质量稳定。
3.3 熔炼棕刚玉的熔炼是冶炼过程中最重要的步骤之一。
熔炼通常使用电炉进行，将混合料放入电炉中进行加热，使其达到熔点并熔化。
在熔炼过程中，需要控制炉温、保持合适的搅拌等条件，以保证最终产品的质量。
3.4 浇注与冷却熔化的棕刚玉需要倒入浇铸模具中，并在适当条件下进行冷却。
冷却过程中需要控制冷却速度，以避免产生裂纹或其他缺陷。
3.5 退火处理冷却后的棕刚玉产品需要进行退火处理，以提高其物理性能和稳定性。
退火处理通常在高温下进行，并需要合适的时间和温度控制。
3.6 精加工与检验最后，经过退火处理的棕刚玉产品还需要进行精加工和质量检验。
精加工包括修整、打磨等步骤，而质量检验则包括外观检查、化学成分分析等。
四、棕刚玉冶炼工艺的优化与改进为了提高棕刚玉冶炼工艺的效率和产品质量，人们进行了许多优化与改进措施。
其中包括改良配料比例、优化熔炼条件、改进退火处理工艺等。
这些改进措施的目的是提高棕刚玉产品的纯度、硬度和稳定性，以满足不同行业的需求。
五、结论棕刚玉冶炼工艺是一个复杂而重要的工艺，对产品质量和生产效率有着直接的影响。
通过合理的原料准备、配料与混合、熔炼、浇注与冷却、退火处理等步骤，可以获得高质量的棕刚玉产品。
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棕刚玉冶炼工艺（一） 冶炼方法：刚玉冶炼一般有三种方法：1． 流放发：连续生产，自动化程度高，但投资大，结构复杂，适合于大功率冶炼。
2． 倾倒法：连续生产，机械化程度高，投资较小，生产效率好，目前使用普遍的一种方法。
3． 固定法（熔块法）：间断生产，机械化程度低，但投资小，设备简单，工艺方便，是目前小型磨料厂进行刚玉冶炼的主要方法。
棕刚玉倾倒法和熔块法工艺比较 项目 倾倒法熔块法 备注 技术指标单位耗电（kwh/t ）25402820电炉容量均为：2400KVA 小时产量（kg/h ） 1050 880 单位料耗(t/t) 1.4 2.4晶体结构（％） 单晶体 25.8458.83分析样品：26＃紧密集合体12.18 20.14集合体62.18 21.03 晶体尺寸（μm ） 200～400 600～1000抗破碎性能（%） 66.063.0矿相分析（％） 物理刚玉94.56 94.03 玻璃质2.36 1.29钛矿物1.81 1.19六铝酸钙1.092.58铁合金0.66 0.91（二） 工艺特点和方法： 棕刚玉冶炼工艺特点及方法 项目 内容工艺 特点 ①炉液温度＞2050℃。
②炉内炉料层次：上固态层，中半熔层，下熔融层。
③炉内电能分配：电弧热，电阻热。
④冶炼过程，通过控制功率、配料比和料层厚度，来随时保证熔液深度和熔化面积。
工艺方法焖炉法（埋弧法） 特点：①料层厚，容量为1800～2500KVA的炉子，初期厚度一般为600～1000mm 左右；1000KVA 以下的炉子，初期厚度一般为400～600mm 左右。
②粒度较大。
③弧光被料层完全覆盖。
优点：①热利用率高。
②电极和炉衬损耗小，炉体上部设备受高温辐射的程度小。
③减小了辐射热对工人的危害。
缺点：①固定炉回收料多，原料消耗增加，劳动量大（对倾倒炉作业影响不大）。
②小时投料量大，操作不当，熔液熔化速度较快，热源中心上移，熔池面积小。
③易引起喷炉。
④固定炉易产生刚玉和硅铁混杂或熔块各部位质量不均现象。
敞炉法（明弧法）特点：料层薄，粒度细，弧光外露时间长，料层厚度一般在300mm 。
优点：①炉料利用率高。
②熔池温度高，熔化面积大。
③熔液粘度小，硅铁合金易集中分离，熔块质量均匀。
缺点：①热利用率低。
②冶炼时间长，生产效率低。
③炉衬和电极氧化快，部分设备常处于高温辐射区，影响寿命。
④炉前环境较差。
（三） 工艺参数：表1、棕刚玉冶炼炉工艺参数示例 序号 参数名称 单位 倾倒法熔块法 1 变压器功率 KVA 30025002 常用二次电压 V 146 ~126148，138，121 3 常用二次电流 A 10000 ~ 15000 7000～10000 4 石墨电极直径 mm 400 ~ 500 500 5 炉壳直径 mm 5000 6 炉壳深度 mm 35007 炉缸有效直径 mm 4300 2600±100 8 炉缸有效深度 mm 20001550±50 9 电极中心距 mm 1450±30 1169±43 10 冶炼时间 h 11±2 21±1 11 投料量t 15±2 292、投料速度（3000KVA 倾倒炉）时间（h ）0 1 2 3 4 5 6789 10 11投料量（kg ） 混合料 5000 →10000→15000→微粉→ 500 → 1500→3、用电规范（3000KVA倾倒炉）时间（h）0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12电压（v）140.8～145.5→136.4 →126.4 126.4 →电流（A）10000～12000→13000 →15000 15000 →（四）一般操作过程棕刚玉冶炼一般操作过程序号阶段操作内容及要点1开炉开炉前准备①连接电极：吹静接触面，拧紧螺纹。
②调整电极长度：电极正好接触起弧焦，不影响炉体出入或倾倒。
③测量电极距及电极与炉壁之距离。
④测量二次导电系统绝缘：绝缘部位电阻值＞0.5MΩ。
⑤检查炉体传动、电极升降、加料等系统设备及水、气管、阀门等。
开炉①摆放起弧焦：起弧焦粒度30～50 mm。
摆放方法：实心三角形：起弧焦用量大，不易断弧，中间用。
空心三角形：起弧焦用量小，易断弧，不常用。
晶形：起弧焦用量小，起弧快，易断弧，开炉用。
②送电：③起弧：采用较高电压，电流上升至20～30％时，加大块矾土压弧光，电流负荷上升至80％时，可加料进入熔炼。
序号阶段操作内容及要点2 熔炼分焖炉法和敞炉法两种工艺（详见表（二））作好“控制”操作和炉况分析。
3 控制一般停止加料，控制电极上升，小反应不处理。
产生的反应块或“嗤块”后期处理。
以防出现悬浮现象。
4 精炼①转入精炼前，调整配料比，适当增加炭量。
②停止加料，薄料层，低电压，高电流操作。
5 倒（出）炉①先起电极，待电流不小于5000A时再停电起电极。
②倾倒炉提前0.5h准备接包，关闭冷却水。
③倾倒时本着先慢后快，最后稍慢的原则。
④留少许熔液便于下次起弧。
⑤注意倾倒角度，防止炉咀碰压接包。
⑥倒完复位后，电极离熔液200～500mm时，开始送电。
6 注意事项①冶炼过程，无反常现象，按要求送满负荷，并减少电极活动次数。
②炉子长期不下料，30～40min可活动电极强制下料③电炉大嗤大反应设备破坏后，或停电时间长，注意活动电极。
④电极被粘，应先落后起。
⑤集中精力，按工艺满负荷运行。
（五）一般操作方法棕刚玉冶炼过程一般操作方法序号方法定义操作要点1 起弧开炉时利用炭素材料作导体起弧的方法①起弧焦摆法②采用较高电压，待电流上升稳定后，逐渐投入，防止断弧。
2 焖炉料层较厚（0.4～1.0m）弧光不露，热利用率高。
①采用间隙式加料，定期焖炉，配合进行“控制”操作。
②定期放气，避免气压过大，造成喷炉。
③少动电极，均衡、满负荷供电。
④矾土块度＜30mm，细粉数量要少。
3 控制在一定时间内不加或少加料，促使电极下降，扩大熔池面积，提高熔液温度。
①控制加料，控制电极上升。
②一般小反应不作处理。
③配料层下降，熔液流动性好，电流不稳即可转入加料冶炼。
4 放气还原反应过程生成大量CO气体，须排除，防止大喷炉。
①料层厚度，熔料块度要适当，保持透气性。
②焖炉期因嗤炉形成孔洞时，待气跑净后，再用大块乏料堵盖。
5 回炉乏料使用多在冶炼中期与矾土混合料分层加入，加于炉内熔化区内。
6 微粉加法回炉微粉使用①当塌孔露出液面时，先覆盖微粉形成硬盖后再加料。
②料层出现烧结时用以灌入溶液面上。
③停炉前加入三电极中间，或从电极根灌入。
7 撺料将周围炉料向中心传递在控制和精炼阶段，逐步将周围热的炉料撺向高温区。
8 捣炉料层烧结严重强行炉料下沉①采用其它措施无效时，方可捣炉下料。
②提高电极，逐项进行。
③溢出熔液，需覆盖微粉，再行撺料。
9 精炼停止加料至炉料熔完①采用较低电压。
②经常活动电极拍打炉料，防止烧结。
③把周围炉料撺向中心，逐渐熔化干净。
10 停炉熔完后精炼30min左右即可停电①电极中间可加入微粉覆盖。
②经常粘棍，保证三相质量相近。
③停炉的正常情况电极头部冒出白蓝色火焰。
电弧长长作响，极不稳定。
电流不稳，液面出现软盖。
（六）炉前质量判断表1、不同“沾棍”现象的判断“沾棍”外观特征炉况判断颜色破碎性表面状况炭线情况炭量铁量还原程度黄色韧性大，不易破碎壳厚、粗糙，无结晶光泽黄色，宽度占棍周长的1／4～1／5不足不足不足（精炼不足）（熔液中SiO2过多）白色很脆，容易破碎脱落壳薄，平滑，有结晶光泽明显呈灰白色，宽度占棍周长的1／3适量适量适宜灰色甚脆有黑斑、起泡深灰色，宽度超过棍周长1／3稍多稍过度黑色甚脆放入水中，有臭味全部呈黑色气泡状过多过度（有Al4C3等）注：“炭线”指沾棍靠炉壁侧的一面，壳层稍厚，似为二层，一般称为“炭线”。
停炉沾棍分析与熔块成分对照炉次部位化学成分（％）炉次部位化学成分（％）Al2O3 SiO2 Fe2O3 TiO2 Al2O3 SiO2 Fe2O3 TiO21 沾棍上盖炉芯底部边部95.9696.6194.7596.4997.311.020.791.360.810.500.160.140.100.120.142.081.852.311.932.013沾棍上盖炉芯底部边部94.9196.5296.3696.4396.591.250.780.620.810.680.220.110.110.240.082.491.841.931.901.932 沾棍上盖炉芯底部边部96.0797.5497.5097.4496.611.050.570.520.560.820.150.100.060.270.122.031.431.461.351.854沾棍上盖炉芯底部边部95.8596.7096.2096.8197.380.820.620.740.690.610.210.120.090.140.141.941.852.081.691.54(七)炉况反常现象及其处理反常现象特征造成原因解决措施炭多①沾棍成灰黑色②放入水中有臭味③棍样薄，表面发泡④熔液温顿高，流动性好⑤电极上升快⑥弧光声响大①配料计算不准确②炉料析离，局部炭量增多③碳素炉底、炉衬被熔液侵蚀参与反应。
加矾土炭少①沾棍发黄无光泽②棍样厚③熔液粘度大，料面火苗不旺④电极上升慢，电流稳⑤弧光声响低沉①配料计算不准确②炉料离析，局部缺炭③运输过程碳的损失或混合不匀，配比失调④塌炉次数多，碳飞扬损失大增碳断弧①无电流②电炉沉默无声响①电极起动过多，炉料遮断弧光②因大反应电极头部凝有硬块落不下去①落电极②重新起弧嗤炉或喷炉①前兆，下料不正常，电流不稳，弧声不正常②炉液随气体从料面“嗤”出，形成“火山口”，严重时形成“嗤”炉①炉料配比不当②炉料过细，料层过厚，矾土质量差③透气性不良④炉料塌落，反应加剧①定期放气，掌握料层厚度和原料质量②打掉“火山口”，造成熔洞放气③活动电极，调节透气性大反应①弧光声响大②全炉剧烈沸腾③炉液大量上涌①炉气排泄不出②炉料大量崩溃③炉液沸腾④长期悬料①停电②反应后速降电极③速捣碎凝结块④加炉料保温烧结和塌炉炉料突然下陷，常伴有嗤炉、喷炉，有时发出断弧、大反应等现象①乏料过于集中②料层厚度不稳定③输入功率不均衡④矾土质量差，细粉多⑤出现“悬料”现象①控制矾土质量，正确加料，控制乏料加入速度②保持料层均匀稳定③及时活动电极④人工强制消除悬料结盖炉料烧结成硬盖和熔液分离，造成熔液过热，炉况不稳，常发生在控制或精炼阶段①反应时处理不当，传料不及时②电流大，电压低③两电极距过大④矾土SiO2高，细粉多①缩小电流，提高电压②经常拍打炉料③活动电极④调整配比⑤覆盖矾土或微粉，一定时间后，进行处理硬隔（结底）沾棍深度不够，插入费力或插不进①下料过快或下硬块较多，配料比不准②输入功率不足，炉内温度低（熔液）①降低电压，控制下料，调整配料比②起弧后可采用全矾土开炉料，打好基础沉寂相与活跃相沉寂相不下料或下料不下塌、料面火苗弱，炉气少与活跃相有明显差别三相抗阻不平衡①减少活跃相电流②在沉寂相强制下料漏炉漏炉前炉内碳量突然增多，熔液翻滚不定，电机升降超过正常，有时反而下降。