剪力墙模板技术交底
建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)
建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底随着建筑结构技术的不断发展，剪力墙已经成为了建筑结构中非常重要的一项技术。
剪力墙可以有效地提高建筑结构的承载能力和抗震性能，保障建筑的安全性。
在剪力墙的施工中，模板施工是非常关键的一项工作。
一、剪力墙模板施工前期准备1.确定施工工序和工艺流程，对施工现场进行踏勘和勘察，详细了解场地情况。
2.根据施工设计和施工要求，做好模板加工图，确定配件和尺寸。
3.涵盖模板采用优质材料，进行试施工，以保证模板的加工和尺寸精度。
4.制定模板加工、运输、安装计划，确定施工工期。
二、剪力墙模板施工基本工艺流程1.搭建模板支架：按照施工设计要求，在建筑结构上架设模板支架，保证支架的坚固可靠，防止模板下沉或变形，也能为后续操作提供保证。
2.进行配筋和布置模板：按照施工设计要求，在模板支架之上进行配筋和模板布置，要求精度高、位置准确。
3.制作和安装墙柱：制作和安装墙柱时，要选用符合施工要求的型材和尺寸，尽量保证墙柱的垂直度和平整度。
4.制作和安装模板：制作和安装模板时，要进行严格的验收，并按照设计要求进行拼装。
角部和窗口等处应采用特殊模板进行加强处理，以保证墙体的牢固度和平整度。
5.二次加固和检验：在施工完成后，进行二次加固和检验，以检查墙体的牢固性和平整度，确保墙体安全。
三、剪力墙模板施工注意事项1.模板加工要求精度高，尺寸标准，符合设计要求。
2.模板材质要求高强、轻巧、耐磨，使用前进行严格的检查和验收。
3.安装模板要注意连接的协调，尽量减小拼缝，保证整体的平整度和牢固度。
4.模板支架的架设和布局一定要合理，避免出现安全隐患。
剪力墙模板施工是建筑结构中非常关键的一部分，它不仅关系到建筑结构的牢固性和安全性，也直接影响建筑物的美观和整体效果。
因此，剪力墙的模板施工需要专业的工程技术和经验，严格遵守相关规范和要求，才能确保施工的顺利进行和建筑物的安全稳定。
全现浇剪力墙结构清水模板工程技术交底
全现浇剪力墙结构清水模板工程技术交底一、前言全现浇混凝土结构是建筑工程中常用的一种结构形式，在保证结构强度的同时，能够提高工程施工质量和加快工程施工速度。
本文将深入探讨全现浇剪力墙结构的清水模板工程技术交底，以帮助施工人员更好地理解和掌握清水模板施工过程。
二、清水模板及其特点清水模板是指在混凝土浇筑前，将模板表面精细光洁，然后在表面涂刷脱模剂，以便在混凝土硬化后，能够轻松脱开模板而不留下明显痕迹的一种模板。
清水模板施工要求模板表面光滑平整、无瑕疵，模板接缝应严密、不得渗漏，以保证混凝土表面的光洁度和整体性。
清水模板施工的特点有以下几个方面：1.清水模板施工需要较高的技术水平和经验，对施工人员的技术要求较高；2.清水模板施工需要对施工现场进行严格的管理和控制，以确保施工质量；3.清水模板施工需要涂刷脱模剂，脱模剂的选择和配比要科学合理；4.清水模板施工需要加强混凝土的养护和防止渗漏，以保证混凝土表面的光洁、整齐和平整度。
三、全现浇剪力墙结构的清水模板施工要求1. 模板施工前的准备工作在开始清水模板施工前，需要对模板和施工现场进行细致的准备工作。
具体包括以下几个方面：1.模板的制作和检查：模板应按照设计要求制作，表面应光滑平整、无瑕疵。
在制作模板时应注意材料的选择和配比，以符合相关标准规定。
2.施工现场的检查和准备：施工现场应清洁、平整、无杂物，尽量不要有风、雨、沙尘等因素干扰工作。
施工前应对现场进行检查，清除障碍物和影响施工的因素。
3.脱模剂的搅拌：脱模剂的搅拌应按照工程设计要求进行，以确保脱模剂的质量和配比。
2. 模板的安装和调整模板的安装和调整是清水模板施工的重点之一。
正确的安装和调整可以保证模板表面光滑、平整，以便后续的混凝土浇筑。
在模板安装前，应进行调整和植树，确保模板的垂直度、平整度和尺寸的准确性。
施工过程中应注意对模板的保护，避免损坏模板表面。
3. 浇筑混凝土在清水模板施工的过程中，混凝土的浇筑也是非常重要的。
剪力墙拆模安全技术交底模板
一、交底对象本项目全体参与剪力墙拆模作业的施工人员、技术人员、管理人员。
二、交底内容为确保剪力墙拆模作业的安全，现将安全技术交底如下：一、作业前的准备工作1. 人员培训：所有参与拆模作业的人员必须经过专业培训，了解拆模作业的安全规程和操作技能。
2. 工具检查：拆模前必须对所用工具进行检查，确保其完好无损，如撬棍、锤子、安全带等。
3. 材料检查：检查模板及支撑系统，确保其强度和稳定性，不得使用损坏或变形的模板。
4. 安全防护：所有人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用。
二、拆模作业安全要求1. 拆模顺序：拆模应按照先支后拆、先非承重后承重、先上后下的原则进行。
2. 拆模方法：使用撬棍、锤子等工具进行拆模，严禁使用撬棍直接敲击模板。
3. 人员站位：拆模作业时，操作人员必须站在稳固的支撑上，避免在模板上行走。
4. 防止坠落：拆模时，模板边缘应设置防护栏杆，防止模板坠落。
5. 防止物体打击：拆模过程中，应确保周围环境清洁，防止物品掉落伤人。
6. 高处作业：拆模过程中，如需进行高处作业，必须使用安全带，并确保安全带系牢。
三、应急措施1. 人员受伤：如发生人员受伤，应立即停止作业，并采取急救措施，同时通知相关部门。
2. 物体坠落：如发生物体坠落，应立即采取措施防止物体继续坠落，并通知相关部门。
3. 模板倒塌：如发生模板倒塌，应立即停止作业，并采取紧急措施防止事故扩大。
四、注意事项1. 恶劣天气：遇有恶劣天气，如强风、暴雨等，应立即停止拆模作业。
2. 设备维护：定期检查拆模设备，确保其正常运行。
3. 文明施工：拆模作业过程中，保持施工现场整洁，不得乱扔垃圾。
五、总结为确保剪力墙拆模作业的安全，所有参与人员必须严格遵守本安全技术交底，确保作业安全。
如有违反，将依法追究责任。
六、交底时间2023年11月X日七、交底人（签名）八、接收人（签名）九、备注本安全技术交底为模板，具体内容应根据实际情况进行调整。
剪力墙结构模板施工技术交底
6、浇筑砼时,插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间.
五、应注意的质量问题
1、墙身超厚。防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2、混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝二卜强度必须达到1。2MPa。
2、外挂架已吊装到位。
3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清扫干净墙身部位杂物。所有线已经预检。
4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求,水平、竖向筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础。应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面.
检验方法：钢尺检查.
7、现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定.
检验方法：观察。
四、成品保护
1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体,堆放合理，保持板面不变形.
2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋.用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面泡沫。
3、拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。
4、若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
8、预制构件模板安装的偏差应符合表4.2。8的规定.
检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。
剪力墙模板工程技术交底
剪力墙模板工程技术交底一、工程概述本工程为_____建筑，剪力墙结构在其中占据重要地位。
剪力墙作为主要的抗侧力构件，其模板工程的施工质量直接影响到结构的安全性、稳定性以及外观质量。
为确保剪力墙模板工程的顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前，应熟悉施工图纸，了解剪力墙的尺寸、位置、标高及预留孔洞等相关信息。
（2）编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）模板：采用多层胶合板，厚度为 15mm 或 18mm，其表面应平整、光滑，具有足够的强度和刚度。
（2）木方：选用 50mm×100mm 或 100mm×100mm 的木方，要求材质坚硬、无腐朽。
（3）对拉螺栓：采用直径为 12mm 或 14mm 的对拉螺栓，其长度应根据剪力墙的厚度确定。
（4）脱模剂：选用水性脱模剂，确保脱模效果良好，且不污染混凝土表面。
3、主要机具准备（1）电锯、电钻、锤子、扳手、撬棍等工具。
（2）塔吊等垂直运输设备。
三、施工工艺流程1、弹线根据施工图纸，在楼板上弹出剪力墙的边线和控制线，以便于模板的安装和校正。
2、安装一侧模板（1）将预先拼装好的一侧模板，按照弹线位置就位，并安装临时支撑。
（2）安装对拉螺栓，间距应根据模板的刚度和混凝土侧压力的大小确定，一般为 400mm 600mm。
3、安装另一侧模板（1）待一侧模板安装完毕并校正固定后，安装另一侧模板。
（2）安装对拉螺栓，并将两侧模板用对拉螺栓拉紧固定。
4、调整模板垂直度和平整度（1）使用线坠和水平尺，对模板的垂直度和平整度进行检查和调整。
（2）调整完毕后，紧固对拉螺栓和支撑，确保模板的稳定性。
5、验收模板安装完毕后，应进行验收。
验收内容包括模板的垂直度、平整度、拼缝严密性、对拉螺栓的紧固程度等。
验收合格后方可进行下一道工序。
四、施工要点1、模板拼接（1）模板拼接处应严密，不得有漏浆现象。
（2）拼接处可采用双面胶或海绵条进行密封处理。
剪力墙结构模板施工技术交底
剪力墙结构模板施工技术交底在建筑施工中，剪力墙结构是一种常见且重要的结构形式，而模板施工则是保证剪力墙结构质量的关键环节之一。
为了确保施工质量和安全，提高施工效率，现将剪力墙结构模板施工技术相关要点向大家进行交底。
一、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸，了解剪力墙的尺寸、形状、位置等详细信息。
同时，编制详细的模板施工方案，明确施工流程、技术要求和质量标准。
2、材料准备（1）模板：选用高质量的胶合板或钢模板，其厚度应根据剪力墙的高度和混凝土侧压力确定。
（2）龙骨：一般采用方木或钢管，方木规格不小于50mm×100mm，钢管直径不小于 48mm。
（3）对拉螺栓：根据剪力墙的厚度和混凝土侧压力计算对拉螺栓的直径和间距，通常采用直径 12mm 以上的高强螺栓。
（4）脱模剂：选用水性或油性脱模剂，确保模板拆除时混凝土表面光滑平整。
3、工具准备准备好电锯、电钻、扳手、锤子等常用工具，以及水准仪、全站仪等测量仪器。
4、作业条件准备（1）钢筋工程已完成，并通过验收。
（2）施工区域的脚手架已搭设完毕，具备操作条件。
（3）测量放线工作已完成，剪力墙的位置和控制线已标注清晰。
二、模板安装1、安装流程弹线→安装一侧模板→安装对拉螺栓→安装另一侧模板→调整固定2、弹线根据施工图纸，在楼板上弹出剪力墙的边线和控制线，作为模板安装的基准。
3、安装一侧模板将预先拼装好的模板按照弹线位置就位，用临时支撑固定。
模板之间的拼缝应严密，防止漏浆。
4、安装对拉螺栓在模板上按照设计要求打孔，安装对拉螺栓。
对拉螺栓应穿过两侧模板，并用螺母拧紧，保证模板的稳定性和垂直度。
5、安装另一侧模板安装方法同前一侧模板，注意与已安装的模板对齐，并用对拉螺栓固定。
6、调整固定安装完成后，检查模板的垂直度、平整度和位置，通过调整支撑和对拉螺栓进行校正，确保模板符合设计要求。
三、模板拆除1、拆除条件（1）混凝土强度达到设计要求，一般侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
剪力墙、顶板砼浇注技术交底
剪力墙、顶板砼浇注技术交底一、工程概述在本次建筑施工中，剪力墙和顶板的混凝土浇注是关键环节之一。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备水泥：选用符合设计要求的水泥品种和强度等级。
砂：中砂，含泥量不大于 3%。
石子：粒径 5 25mm，含泥量不大于 1%。
水：采用饮用水。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
2、机具准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等。
铁锹、抹子、刮杠等工具。
3、作业条件钢筋、模板已安装完毕，并经过验收合格。
预留孔洞、预埋件等已安装完毕，并经过验收。
混凝土配合比已确定，并经试验合格。
三、施工工艺流程1、剪力墙混凝土浇注先浇筑与混凝土同配比的减石子砂浆 50 100mm 厚，防止烂根。
分层浇筑，每层厚度不超过 500mm，振捣密实。
振捣时，振捣棒应插入下层混凝土 50 100mm，以消除两层之间的接缝。
门窗洞口处应两侧同时下料，高差不宜过大，以防止洞口模板移位。
2、顶板混凝土浇注先浇筑梁，再浇筑板。
板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。
振捣完毕后，用刮杠刮平，木抹子抹平。
四、混凝土振捣要点1、振捣器的选择剪力墙混凝土振捣宜选用插入式振捣器。
顶板混凝土振捣宜选用平板振捣器或插入式振捣器。
2、振捣时间混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。
3、振捣位置振捣点应均匀分布，间距不宜大于振捣棒作用半径的 15 倍。
五、混凝土养护1、剪力墙养护拆模后，应及时喷水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7 天。
2、顶板养护浇筑完毕后，应在 12 小时内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于 7 天。
六、质量标准1、混凝土强度应符合设计要求。
2、表面平整度、垂直度等尺寸偏差应符合规范要求。
3、混凝土应振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。
七、质量通病及防治措施1、蜂窝原因：混凝土配合比不当，振捣不实，模板漏浆等。
剪力墙结构工程技术交底
剪力墙结构工程技术交底一：剪力墙结构工程技术交底一、剪力墙的定义和分类1.1 剪力墙的定义剪力墙是指承担建筑结构荷载并具有一定抗震能力的竖向墙体结构，其作用是通过吸收地震力和垂直荷载，保证建筑物的稳定性和安全性。
1.2 剪力墙的分类根据结构形式和布置位置的不同，剪力墙可分为水平剪力墙、竖向剪力墙和剪力墙组合等类型。
水平剪力墙一般位于楼板平面，竖向剪力墙则位于临边或中央位置，剪力墙组合则是将水平和竖向剪力墙结合起来，增强结构的整体抗震性能。
二、剪力墙的施工工艺及注意事项2.1 剪力墙施工工艺剪力墙施工的一般工艺包括基坑开挖、基础浇筑、墙体施工、预应力加固等步骤。
其中，墙体施工包括模板搭设、混凝土浇注、养护等细节操作。
2.2 剪力墙施工的注意事项在剪力墙施工过程中，需注意以下几个方面：- 模板的搭设必须符合设计要求，并严格按照施工工艺进行；- 混凝土浇注前，要做好墙体的配筋连接和检查，确保墙体的稳定性；- 混凝土浇筑后，应及时进行养护，保证施工质量和墙体的强度。
三、剪力墙的验收标准和检测方法3.1 剪力墙的验收标准剪力墙的验收标准主要包括墙体的垂直度、墙体的变形和裂缝等方面。
验收时需参考相关规范要求，进行全面细致的检查。
3.2 剪力墙的检测方法剪力墙的检测方法主要包括建筑物倾斜度测量、墙体竖直度检测、裂缝检测等。
通过使用各种检测仪器和设备，对剪力墙进行全面的非破坏性检测，以确保其结构的安全性和稳定性。
四、本所涉及附件（暂无附件）五、本所涉及的法律名词及注释（暂无法律名词及注释）二：剪力墙结构工程技术交底一、剪力墙的定义和分类1.1 剪力墙的定义剪力墙是指承担建筑结构荷载并具有一定抗震能力的竖向墙体结构，其作用是通过吸收地震力和垂直荷载，保证建筑物的稳定性和安全性。
1.2 剪力墙的分类根据材料和施工方法的不同，剪力墙可分为混凝土剪力墙、钢剪力墙和复合剪力墙等类型。
混凝土剪力墙是最常见的剪力墙形式，钢剪力墙则具有较高的抗拉、抗剪性能，复合剪力墙则是混凝土和钢材料的复合结构。
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模板技术交底
一、施工准备
(一)、作业条件
1. 按工程结构图进行模板设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和
稳定性。
模板按墙进行编号,并涂刷好隔离剂,分规格堆放。
2. 弹好楼层轴线、墙身线、门洞口位置线,并清除干净墙身部位杂物。
3.暗柱、剪力墙、连梁钢筋绑扎完毕,水电预埋箱、盒、预埋件,并办好隐检,钢筋
保护层卡具到位。
4.熟悉图纸,作好技术交底。
(二)、材料要求
1.墙体模板采用12㎜厚多层板顶板采用12㎜厚竹胶板
2.穿墙对拉螺栓和套筒
3.隔离剂：水性防腐剂
(三)、施工机具
塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、线锥等。
二、质量要求
1. 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层模板的承载
能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
3.模板的接缝不应漏浆。
4.浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
5.对跨度不小于4m的钢筋砼梁、板模板按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度
的1/1000~3/1000。
6.现浇结构模板的允许偏差及检验方法：
三、操作工艺
(一)剪力墙模板
剪力墙模板采用木模板——多层板
竖向木方间距必须不大于200mm，木方尺寸50×100mm，为使接触面积增
大,可将木方长方向与模板面接触。
○1——下部的固定，宜在浇筑楼面砼时予插φ25钢筋在剪力墙两侧，作为水平支撑的固定加固点或预插Φ16钢筋吊环(@300)，内穿Φ48钢管作水平斜撑、
水平撑)固定点固。
○2——水平固定钢管间距不大于500mm，并用对拉螺栓（φ14@500）扇形卡将其对拉，以夹紧墙板模板。
○3——1.5米以下水平撑斜撑间距不大于1000mm，扣件必须扣紧，扣件刚度、强度一定要满足规范要求，以防扣件损坏产生涨模现象。
(二)梁模板
——梁模安装顺序：复核轴线、梁底标高位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固
定。
梁模板起
——拱按图纸要求或规范要求起拱，大于4米时起拱1—3‰。
梁支撑支柱间距必须按计算要求严格控制，不得超过计算要求，一般为800—1200mm。
——夹木设在梁模两侧板下方，夹木必须将梁侧板与底板夹紧严密，并钉牢在支柱顶撑上。
次梁与主梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口
档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。
——当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上。
梁高超过700mm时，宜加对拉螺栓φ12，@1000左右，加以固定，防止模板
下口向外，爆裂及中部膨胀。
梁下支撑水平横管与立杆扣件必须扣牢。
同时
必须用双扣件扣紧，以防松动下沉。
——梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，
待平板模板安装后，检查并调整标高。
立柱之间要设水平撑或剪刀撑，以保
证立柱的整体稳定。
——梁模的具体做法详见下图：
说明：1.①为φ48钢管支撑立杆，水平间距@≤1000。
.②为扫地杆，距地150mm；
.③为水平拉杆，上下水平距离≤1500；
.④水平横管，间距≤1000，与立管之间扣件连接，下设一个水平扣件，以防下沉或松动。
.⑤为斜撑钢管；
.⑥为梁夹管；
.每间每跨增加至少一道剪力撑。
(三)顶板模板
7.——顶板模板采用12mm厚竹胶板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，
混凝土成型质量好。
8.——平板模板竹胶板下木方为50×100木方，间距不大于200mm。
竖向立杆
间距不大于1200mm。
9.——平板模板安装时，先在次梁模板两侧板外侧弹水平线。
10.——水平线标高应为平板底标高减去竹胶板厚度及木方厚度。
然后按水平线
架设水平横钢管。
11.——平板模板与梁接缝处用胶带纸将其封严。
为防止板的下挠，平板立模时，
中部按施工规范可适当起拱。
同时要求支撑必须牢固，钢管扣件必须扣紧，
以防松动，使板下挠。
——当混凝土强度达到设计强度的75%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度时拆除。
顶板模板拆除后，应立即进行检查，把粘夹的胶带纸撕掉，将板面清理干净。
必要时，借助砂轮机进行。
——拆除竹胶板应小心进行，避免折断，撕裂，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。
(四)楼梯模板
按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板起拱高度为2/1000，悬臂梁、悬臂板起拱
高度为L/300。
满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300 mm，然后铺放板模。
楼梯比结构压后一层做,楼梯踏步段先将平台模支好，后支设楼梯坡道模进行钢筋绑扎,具体做法详见下
(五）电梯筒模
电梯井内采用整体筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设碗扣脚手架作支撑。
筒壁用穿墙对拉螺栓加固。
经验查合格后，浇筑砼。
模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损坏。
(六) 洞口模板
——剪力墙门洞口采用L100×100×10的角钢与木板组合制成定型模板。
洞口示意如下图：
①角铁L100×100×10长度同墙宽-5mm。
②Φ14螺丝，拆卸紧固用。
③50mm木板宽同墙宽-50mm。
——水暖电等设备安装预埋洞口采用厚30ｍｍ的木板制成定型木盒。
四、模板的拆除
拆模时砼强度应达到以下要求：
不承重的模板（如柱模），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损
害时，由木工工长填写《拆模申请表》经签字确认后,即可拆除模板。
承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：
上表中所指砼强度应根据同条件养护试块强度确定。
五、应注意的质量问题
1.墙身超厚。
防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部、拧
紧。
2.砼墙体表面粘连。
防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷
均匀，不得滚刷；拆模时砼强度必须达到1.2MPa。
3.角模与大模板缝隙处跑浆。
防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝
隙堵塞严密，并应加强检查。
4.门窗洞口砼变形。
防治方法：门窗洞口模板的组装，必须与大模板固
定牢固。
六、成品保护
1.保持模板本身的整洁及配套零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放
合理。
2.大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜拉钢筋。
3.若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
4.浇筑砼时，插入式振捣棒不能直接碰撞模板，同时控制好振捣时间。
交底人签字：作业班组负责人签字：。