剪力墙技术交底
剪力墙拆模安全技术交底模板
一、交底对象本项目全体参与剪力墙拆模作业的施工人员、技术人员、管理人员。
二、交底内容为确保剪力墙拆模作业的安全，现将安全技术交底如下：一、作业前的准备工作1. 人员培训：所有参与拆模作业的人员必须经过专业培训，了解拆模作业的安全规程和操作技能。
2. 工具检查：拆模前必须对所用工具进行检查，确保其完好无损，如撬棍、锤子、安全带等。
3. 材料检查：检查模板及支撑系统，确保其强度和稳定性，不得使用损坏或变形的模板。
4. 安全防护：所有人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用。
二、拆模作业安全要求1. 拆模顺序：拆模应按照先支后拆、先非承重后承重、先上后下的原则进行。
2. 拆模方法：使用撬棍、锤子等工具进行拆模，严禁使用撬棍直接敲击模板。
3. 人员站位：拆模作业时，操作人员必须站在稳固的支撑上，避免在模板上行走。
4. 防止坠落：拆模时，模板边缘应设置防护栏杆，防止模板坠落。
5. 防止物体打击：拆模过程中，应确保周围环境清洁，防止物品掉落伤人。
6. 高处作业：拆模过程中，如需进行高处作业，必须使用安全带，并确保安全带系牢。
三、应急措施1. 人员受伤：如发生人员受伤，应立即停止作业，并采取急救措施，同时通知相关部门。
2. 物体坠落：如发生物体坠落，应立即采取措施防止物体继续坠落，并通知相关部门。
3. 模板倒塌：如发生模板倒塌，应立即停止作业，并采取紧急措施防止事故扩大。
四、注意事项1. 恶劣天气：遇有恶劣天气，如强风、暴雨等，应立即停止拆模作业。
2. 设备维护：定期检查拆模设备，确保其正常运行。
3. 文明施工：拆模作业过程中，保持施工现场整洁，不得乱扔垃圾。
五、总结为确保剪力墙拆模作业的安全，所有参与人员必须严格遵守本安全技术交底，确保作业安全。
如有违反，将依法追究责任。
六、交底时间2023年11月X日七、交底人（签名）八、接收人（签名）九、备注本安全技术交底为模板，具体内容应根据实际情况进行调整。
剪力墙孔洞封堵技术交底
剪力墙孔洞封堵技术交底剪力墙孔洞封堵技术交底1. 概述剪力墙孔洞封堵技术是建造施工中常见的一项工作，其目的是保证剪力墙的连续性和完整性，提高建造结构的抗震能力。
本将详细介绍剪力墙孔洞封堵技术的操作步骤、工艺流程以及注意事项。
2. 操作步骤2.1 孔洞勘测- 执行剪力墙孔洞勘测工作。
- 确定孔洞位置、尺寸和数量。
- 测量孔洞的开切线、高程和间距。
2.2 材料准备- 根据设计要求准备所需材料，包括封堵材料、胶粘剂、填充物等。
- 对材料进行质量检验，确保符合相关标准。
2.3 表面处理- 清理孔洞周围的杂物和灰尘。
- 修整孔洞口，并确保表面平整。
2.4 封堵操作- 根据孔洞尺寸和设计要求，选择合适的封堵材料。
- 进行封堵材料的切割和加工。
- 使用胶粘剂将封堵材料粘贴在孔洞上。
- 进行填充物的填充，确保封堵材料无空隙。
- 确保封堵材料与剪力墙的表面平齐。
2.5 后处理- 检查封堵效果，确保封堵材料坚固且无空隙。
- 清理封堵过程产生的垃圾和杂物。
- 清洗施工现场，并恢复原状。
3. 工艺流程剪力墙孔洞封堵的工艺流程如下：- 孔洞勘测- 材料准备- 表面处理- 封堵操作- 后处理4. 注意事项4.1 工作安全- 使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 注意灭火器材的准备和使用。
- 遵守现场安全规定，保持施工现场整洁。
4.2 质量控制- 对封堵材料进行质量检验。
- 严格按照设计要求进行封堵操作。
- 检查封堵效果，确保无空隙和坚固性。
4.3 进度控制- 制定合理的施工计划，合理安排工人和材料。
- 加强与其他施工工序的协调和沟通，确保进度。
5. 附件列表本涉及的附件如下：- 剪力墙孔洞勘测记录表- 封堵材料质量检验报告- 剪力墙孔洞封堵工艺流程图- 施工现场照片6. 法律名词及注释本涉及的法律名词及注释如下：- 建造结构抗震能力：指建造在地震作用下能够反抗崩塌和破坏的能力。
- 封堵材料：用于封堵孔洞的材料，常见的有水泥、聚合物等。
剪力墙、顶板砼浇注技术交底
剪力墙、顶板砼浇注技术交底一、工程概述在本次建筑施工中，剪力墙和顶板的混凝土浇注是关键环节之一。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备水泥：选用符合设计要求的水泥品种和强度等级。
砂：中砂，含泥量不大于 3%。
石子：粒径 5 25mm，含泥量不大于 1%。
水：采用饮用水。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
2、机具准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等。
铁锹、抹子、刮杠等工具。
3、作业条件钢筋、模板已安装完毕，并经过验收合格。
预留孔洞、预埋件等已安装完毕，并经过验收。
混凝土配合比已确定，并经试验合格。
三、施工工艺流程1、剪力墙混凝土浇注先浇筑与混凝土同配比的减石子砂浆 50 100mm 厚，防止烂根。
分层浇筑，每层厚度不超过 500mm，振捣密实。
振捣时，振捣棒应插入下层混凝土 50 100mm，以消除两层之间的接缝。
门窗洞口处应两侧同时下料，高差不宜过大，以防止洞口模板移位。
2、顶板混凝土浇注先浇筑梁，再浇筑板。
板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。
振捣完毕后，用刮杠刮平，木抹子抹平。
四、混凝土振捣要点1、振捣器的选择剪力墙混凝土振捣宜选用插入式振捣器。
顶板混凝土振捣宜选用平板振捣器或插入式振捣器。
2、振捣时间混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。
3、振捣位置振捣点应均匀分布，间距不宜大于振捣棒作用半径的 15 倍。
五、混凝土养护1、剪力墙养护拆模后，应及时喷水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7 天。
2、顶板养护浇筑完毕后，应在 12 小时内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于 7 天。
六、质量标准1、混凝土强度应符合设计要求。
2、表面平整度、垂直度等尺寸偏差应符合规范要求。
3、混凝土应振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。
七、质量通病及防治措施1、蜂窝原因：混凝土配合比不当，振捣不实，模板漏浆等。
剪力墙结构工程技术交底
剪力墙结构工程技术交底一：剪力墙结构工程技术交底一、剪力墙的定义和分类1.1 剪力墙的定义剪力墙是指承担建筑结构荷载并具有一定抗震能力的竖向墙体结构，其作用是通过吸收地震力和垂直荷载，保证建筑物的稳定性和安全性。
1.2 剪力墙的分类根据结构形式和布置位置的不同，剪力墙可分为水平剪力墙、竖向剪力墙和剪力墙组合等类型。
水平剪力墙一般位于楼板平面，竖向剪力墙则位于临边或中央位置，剪力墙组合则是将水平和竖向剪力墙结合起来，增强结构的整体抗震性能。
二、剪力墙的施工工艺及注意事项2.1 剪力墙施工工艺剪力墙施工的一般工艺包括基坑开挖、基础浇筑、墙体施工、预应力加固等步骤。
其中，墙体施工包括模板搭设、混凝土浇注、养护等细节操作。
2.2 剪力墙施工的注意事项在剪力墙施工过程中，需注意以下几个方面：- 模板的搭设必须符合设计要求，并严格按照施工工艺进行；- 混凝土浇注前，要做好墙体的配筋连接和检查，确保墙体的稳定性；- 混凝土浇筑后，应及时进行养护，保证施工质量和墙体的强度。
三、剪力墙的验收标准和检测方法3.1 剪力墙的验收标准剪力墙的验收标准主要包括墙体的垂直度、墙体的变形和裂缝等方面。
验收时需参考相关规范要求，进行全面细致的检查。
3.2 剪力墙的检测方法剪力墙的检测方法主要包括建筑物倾斜度测量、墙体竖直度检测、裂缝检测等。
通过使用各种检测仪器和设备，对剪力墙进行全面的非破坏性检测，以确保其结构的安全性和稳定性。
四、本所涉及附件（暂无附件）五、本所涉及的法律名词及注释（暂无法律名词及注释）二：剪力墙结构工程技术交底一、剪力墙的定义和分类1.1 剪力墙的定义剪力墙是指承担建筑结构荷载并具有一定抗震能力的竖向墙体结构，其作用是通过吸收地震力和垂直荷载，保证建筑物的稳定性和安全性。
1.2 剪力墙的分类根据材料和施工方法的不同，剪力墙可分为混凝土剪力墙、钢剪力墙和复合剪力墙等类型。
混凝土剪力墙是最常见的剪力墙形式，钢剪力墙则具有较高的抗拉、抗剪性能，复合剪力墙则是混凝土和钢材料的复合结构。
剪力墙绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保剪力墙绑扎施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工质量，特进行安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有剪力墙绑扎施工项目。
三、施工准备1. 材料准备：- 钢筋应符合设计要求，有出厂合格证。
- 铁丝：选用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
- 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
- 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子等。
2. 机具准备：- 钢筋切断机、弯曲机、调直机等。
- 搬运工具：手推车、滑轮等。
四、施工工艺1. 钢筋下料：根据设计图纸要求，准确下料，确保钢筋长度、直径符合要求。
2. 钢筋加工：钢筋加工应符合规范要求，保证钢筋的平直度、弯钩角度等。
3. 钢筋绑扎：- 钢筋绑扎应采用铁丝进行绑扎，绑扎间距应符合设计要求。
- 双层钢筋网片应绑拉筋和支撑筋，确保上下左右钢筋间的距离固定。
- 拉结筋间距不大于700mm，采用梯形支撑筋，间距1200mm左右。
4. 保护层控制：使用砂浆垫块或塑料卡控制混凝土保护层厚度。
五、安全注意事项1. 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
2. 高空作业：- 高空作业人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 高空作业平台应设置安全防护栏，并定期检查维护。
- 严禁在未采取安全措施的情况下进行高空作业。
3. 机械操作：- 操作钢筋切断机、弯曲机等机械时，必须遵守操作规程，确保安全。
- 严禁操作人员站在机械下方进行作业。
4. 材料堆放：- 钢筋等材料应整齐堆放，不得超高堆放。
- 材料堆放区域应设置警示标志，防止误入。
5. 现场管理：- 施工现场应设置安全通道，保持通道畅通。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
六、验收标准1. 钢筋规格、尺寸、形状、数量应符合设计要求。
2. 钢筋绑扎牢固，绑扎间距符合要求。
3. 混凝土保护层厚度符合设计要求。
七、交底人（填写交底人姓名及职务）八、被交底人（填写被交底人姓名及职务）九、日期（填写交底日期）十、备注1. 本交底内容仅供参考，具体施工要求以设计图纸及规范为准。
剪力墙技术交底
剪力墙技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工部位：＿___________________3、施工班组：＿___________________4、交底日期：＿___________________5、技术要求：＿___________________6、质量标准：＿___________________7、安全注意事项：＿___________________11 工程概况本次施工涉及的剪力墙工程位于具体位置，其结构形式为具体结构，剪力墙的高度、厚度等参数如下详细参数。
111 施工准备1111 技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确剪力墙的设计要求和技术标准。
制定详细的施工方案，并向施工班组进行技术交底。
1112 材料准备准备好所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保材料的质量符合要求。
钢筋应具有合格的质量证明文件，并经过检验合格后方可使用。
混凝土的配合比应根据设计要求进行配制，并经过试验验证。
1113 机具准备准备好所需的施工机具，如塔吊、电焊机、振捣器、电锯等，并确保机具的性能良好，能够正常运行。
112 施工工艺流程1121 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行加工，包括调直、切断、弯曲等。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求和施工规范，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置、间距、数量等符合要求。
（3）钢筋连接：钢筋的连接方式应符合设计要求和规范规定，常见的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接。
1122 模板工程（1）模板设计：根据剪力墙的尺寸和形状，设计合适的模板方案，包括模板的材料、支撑体系等。
（2）模板安装：按照设计方案，将模板进行安装，确保模板的平整度、垂直度、密封性等符合要求。
（3）模板拆除：在混凝土强度达到规定要求后，方可拆除模板，并按照规定的顺序进行拆除，避免对混凝土结构造成损伤。
1123 混凝土工程（1）混凝土搅拌：根据配合比要求，将水泥、砂、石、水等原材料进行搅拌，确保混凝土的质量符合要求。
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底一、施工准备1.根据设计图纸和相关要求，确定剪力墙的位置和尺寸。
2.确定施工班组及人员，并组织进行现场安全交底。
3.准备施工所需的材料和工具，包括钢筋、绑扎用的钢丝、绑扎钳等。
二、钢筋的选材和检验1.钢筋的选择应符合设计要求，并检查其外观质量和尺寸是否符合标准。
2.对钢筋进行拉力试验，以确保其强度和延伸性能。
3.钢筋的存放要干燥、通风，并避免与水和化学品接触。
三、钢筋绑扎的基本要求1.确保钢筋的安装位置准确，尺寸符合要求。
2.绑扎时需注意保证钢筋之间的间距和重叠度。
3.绑扎钢筋时应牢固，绑扎点要相互交叉，不得出现开裂和滑动现象。
4.绑扎完毕后，应清理现场，保持整洁。
四、钢筋绑扎的具体工序1.钢筋的切割和弯曲根据设计要求，使用电剪或扳手将钢筋切割成所需长度，并使用钢筋弯曲机将其弯曲成所需形状。
2.钢筋的定位和固定根据设计要求，在墙体模板或构件上标记钢筋的位置，并使用工具将其固定在模板或构件上。
3.钢筋的绑扎（1）确定好钢筋的搭接位置和方式。
（2）将钢筋依次放置在相应的位置，并使用绑扎钳牢固固定。
（3）绑扎钢筋时要注意绑扎点的位置和数量，一般每个绑扎点绑扎3-4圈，并使其互相交叉，确保牢固。
4.钢筋的连接（1）钢筋的连接必须符合设计要求，一般采用搭接连接或焊接连接。
（2）连接处的钢筋应进行充分预埋，以确保连接的牢固性。
5.检查和整改每完成一段钢筋绑扎工序后，需要进行验收和检查，对不符合要求的进行及时整改。
五、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、工作服和防滑鞋，并遵守相关的安全规程。
2.施工现场应设置警示标志，并做好防护措施，确保施工过程中的安全。
六、施工质量控制1.施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保钢筋的安装位置准确。
2.出现问题时，要及时整改，并做好记录。
通过以上交底，施工人员将了解到剪力墙结构钢筋绑扎的具体工艺要求和施工程序。
同时，施工人员还需要具备一定的安全意识和质量控制能力，确保施工过程中的安全和质量。
剪力墙砼浇筑技术交底
剪力墙砼浇筑技术交底剪力墙砼浇筑技术交底一、背景介绍剪力墙作为建造结构中的重要承载元件，在工程建设中起到了承受水平力和抗震的重要作用。
本文档旨在详细介绍剪力墙砼浇筑技术，以确保施工的质量和安全。
二、施工准备1. 确定施工顺序：根据建造设计图纸确定剪力墙的施工顺序，包括施工起止时间、工序安排等。
2. 设计砼配合比：根据设计要求和工程环境，确定适合的砼配合比，确保砼的强度和稳定性。
3. 材料准备：准备好所需的砂、石、水泥、钢筋等材料，并进行质量检验和验收。
4. 施工机械设备准备：准备好搅拌机、泵车、模板支撑等机械设备，确保其正常运转。
三、模板安装1. 模板选择：根据设计要求选择合用的模板材料，并确保其符合相关标准。
2. 模板安装：根据剪力墙的尺寸和形状，进行模板的安装和支撑工作。
确保模板的刚度和稳定性。
3. 模板检查：在安装完成之后，进行模板的检查，确保无垂直度、平整度等方面的问题。
四、钢筋加工和安装1. 钢筋加工：根据设计要求和现场实际情况，对钢筋进行加工和焊接，确保其具备必要的强度和连接性。
2. 钢筋安装：按照设计图纸和工序要求，对钢筋进行精确定位和固定，确保其布置的准确性和稳定性。
五、混凝土浇筑1. 砼搅拌：根据所选用的砼配比，进行砼的配料和搅拌工作，确保搅拌均匀和质量稳定。
2. 砼输送：使用泵车将搅拌好的砼从搅拌站输送到剪力墙模板内，确保输送过程中不产生过多的分层和泄漏。
3. 砼浇筑：将砼均匀地浇入剪力墙的模板内，采用适当的振捣工艺，确保砼充实并排除空隙。
4. 砼抹平：使用抹光机或者手工工具对剪力墙表面的砼进行抹平和修整，确保表面平整和光滑。
六、浇筑后处理1. 砼养护：在浇筑完成之后，对砼进行养护，包括喷水养护、遮阳避光等措施，确保砼的正常硬化和强度发展。
2. 后续处理：根据剪力墙的设计要求，进行后续的处理工作，如开槽、安装墙体柜等。
附件：1. 剪力墙施工图纸2. 砼配合比表格3. 模板安装示意图4. 钢筋加工图法律名词及注释：1. 砼配合比：指砂、石、水泥等原材料按一定比例配制的混凝土配合比。
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模板底面标高
导墙、反梁
-3~0
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
梁
+3
尺量
4
垂直度
梁
2
经纬仪或吊线尺量
5
表面平整度
梁、板
2
靠尺塞尺
6
阴阳角
方正
2
方尺塞尺
顺直
2
线尺
尺寸
-3~0
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
工程名称
翔宇盛乐新城二期别墅
施工单位
呼和浩特市翔宇建筑工程有限责任公司
交底部位
剪力墙、顶板、梁柱
1、搭设满堂脚手架，立管间距不大于1000mm×1000mm，横向设三道水平杆。。因工程的特殊性（因剪力墙加固支撑，要与满堂脚手架连接）最大间距不超过2000mm，加一道剪刀撑。保证脚手架的整体稳定性和抗扭性。
2、梁底支架最上边的一横杆，必须根据标高，及起拱要求安装，安装时将梁底标高控制线挂好。大于4米的梁按2‰起拱。用线坠垂好梁底位置，铺上梁底模，立上梁梆模，用钉子定好，再用卡扣固定到位。梁上口要拉线校直，并检查截面尺寸是否符合要求，与相邻的模板是否严密。
五、质量标准：
（一）、主控项目：
1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板支撑部分应有足够的支撑面积。
3、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
4、模板支撑部分应有足够的支撑面积。
5、允许偏差项目：
模板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
梁
3
拉线及尺量
间距应按模板设计规定。
④清除墙内杂物，再同法安装另一侧模板，调整斜撑或拉杆，使目标垂直度符合要求后，固定穿墙螺栓。
⑤模板安装校正完毕，应检查一遍扣件、对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，洞口支撑是否牢靠等，并办完预检手续。
4、顶板支模：在立管上安装顶丝→在梁梆两侧拉水平线→调节顶丝高度→安装主次龙骨→铺设木胶板→检查并校正模板的标高、平整度→面板拼缝处理。
模板拼缝最大不能大于2mm，并用胶带粘好。最后安装柱模板，先将柱内的垃圾清扫干净，上报项目部，报监理，验收合格后，合模。根据图纸尺寸，配好模板，用对拉螺栓、钢管紧固，并校正好柱子的位置、垂直度、截面尺寸，梁柱模板接茬缝隙封堵。
5、模板预检：支模完成后，必须拉线检查模板起拱是否符合要求，板边及梁边是否平直。柱与顶板交接处是否方正，有无顶板吃梁的现象。
工序名称
支模
交底提要：
剪力墙、顶板、梁柱支模技术交底
交底内容：
（二）、一般项目：
1、模板应拼缝严密，接头宽度不得大于1.5MM。
2、模板与混凝土接触面清理干净并采取防止黏结措施，模板粘浆累计面积不应大于100C。
六、模板拆除：
1、模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mp时
方可拆除。
2、拆模程序一般为：先支的后拆，后支的先拆。先拆非承重结构，后拆承重结构。
3、墙模板拆除，先拆拉杆或斜撑，再拆穿墙螺栓及纵横钢管，接着将扣件等附件拆下，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板离开墙面，即可把模板吊运走。
七、成品保护：
1、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完构件，以防模板变形和损坏构件。
二、主要机具设备：电动扳手、电焊设备、水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、铁桶、撬杠、线坠。
三、作业条件：
1、根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面设置，纵横规格，排列尺寸和板条拉杆的位置。支撑系统的形式、间距的布置；验算钢管和支撑系统的强度、钢度和稳定性。根据流水段划分，确定模板的配制砸或撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤构件和模板，拆下的
模板不得抛掷。
4、拆下的模板要及时清理，损坏的及时修补。拆下的零星配件及时收集起
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
3、剪力墙支模
①复查墙模板安装位置的定位基准。
②先按位置线安装洞口模板，下预埋件。
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
工程名称
翔宇盛乐新城二期别墅
施工单位
呼和浩特市翔宇建筑工程有限责任公司
交底部位
剪力墙、顶板、梁柱
工序名称
支模
交底提要：
剪力墙、顶板、梁柱支模技术交底
交底内容：
③把预先拼装好的一侧模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，插入穿墙螺栓规格和
技术交底记录
工程名称
翔宇盛乐新城二期别墅
施工单位
呼和浩特市翔宇建筑工程有限责任公司
交底部位
剪力墙、顶板、梁柱
工序名称
支模
交底提要：
剪力墙、顶板、梁柱支模技术交底
交底内容：
一、材料要求：
1、12mm厚122×244木胶板。
2、对拉螺栓、穿墙螺栓、扣件、板条式拉杆等。
3、支撑工具：钢管、木方。
4、隔离剂。
2、配齐模板连接件及支撑工具，模板内涂刷好脱模剂，分格对方整齐。
3、根据图纸设计，放好轴线和边线，定好水平控制标高，模板底边应抹好水泥砂浆找平层。
4、钢筋绑扎完毕、水、电管线已安装好。钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐检手续。
四、施工操作工艺：
满堂支架→梁底支模→剪力墙支模→梁梆支模→顶板支模→框架柱支模→自检→验收