聚乙烯生产工艺及催化剂研究新进展(下)

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世界聚乙烯催化剂研究进展

世界聚乙烯催化剂研究进展

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Ab ta tT erc n eerh pors fp leh ln aay ti h rdaeit d c d S c sC aay tZ—N sr c :h e e t sac rge so oy tye ec tls ntewol r nr u e . u ha rc tls , r o
Uil n o 聚乙烯装置上试用成功 , p 这种新型催 化剂性
能在一定范围内可调 , 可以在 常态和超冷凝状态下
Re e tr s a c r g e s o o y t y e e c t l s rd d c n e e r h p o r s fp l e h n a a y two l wi e l
Jn D n ,L a pn i o g U Xio ig

Ke r s p leh l n ; r d c in; c n l g c tls ; r ge s y wo d : oy t ye e p o u t o t h oo y; aay t p o r s e
聚乙烯树脂 ( E 是通用合成树脂 中产量最大 P) 的品种 , 主要包括低 密度聚乙烯 ( D E 、 L P ) 线性低密 度聚乙烯 ( L P ) 高密度聚 乙烯 ( D E 以及一 LD E 、 HP ) 些具有特殊性能 的产 品, 其特点是价格便宜, 性能较 好, 可广泛地应用于工业、 农业 、 包装 以及 日常工业
乙烯生产公司正在通过各种方式研究开发 型 z一
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聚乙烯催化剂研究进展

聚乙烯催化剂研究进展

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早第14卷第6期A D V A N C E S I N F I N E PE T R O C H E M I C A l5聚乙烯催化剂研究进展刘显圣1,吕崇福2,孙颖2,肖函1(1.中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司塑料厂,黑龙江大庆163714;2.同煤广发化学工业有限公司,山西大同037001)[摘要]概述铬基催化剂、齐格勒一纳塔催化剂、茂金属催化剂、非茂金属催化剂及复合催化剂等聚乙烯催化剂的特点及研究现状,指出目前国内聚乙烯催化剂存在的问题。

【关键词】聚乙烯催化剂进展聚乙烯是我国合成树脂中产量最大、应用最广的品种,主要包括低密度聚乙烯(L D PE)、线性低密度聚乙烯(L L D PE)、高密度聚乙烯(H D PE)以及具有特殊性能的产品,其特点是价格便宜、性能好,主要用于制造薄膜、管道、单丝、涂层、注塑、电缆电线、容器等,在塑料工业中占有举足轻重的地位。

随着石化及煤化行业的发展,我国聚乙烯行业迅速发展,现有聚乙烯的生产厂家22家,其中产能超过400kt的有13家u J。

聚乙烯的种类繁多,其性能也有很大差异,这取决于其基本的分子结构。

为满足各类材料性能,调控聚乙烯催化剂和生产工艺是改变聚乙烯分子结构的有效途径。

催化剂是烯烃聚合的核心,烯烃聚合工艺的每次突破往往是由催化剂的重大改进引起的。

20世纪80年代以前,烯烃聚合的催化剂研究重点是追求催化剂效率,随着聚烯烃催化剂的不断发展,尤其是茂金属催化剂和后过渡金属催化剂出现后,生产出了各种各样的聚乙烯产品忙q J。

目前,聚乙烯催化剂主要有铬基催化剂、齐格勒一纳塔催化剂、茂金属催化剂、非茂金属催化剂、双功能催化剂等。

1聚乙烯催化剂的发展和研究现状1.1铬基催化剂铬基催化剂主要是将铬系催化剂负载于无定形材料的一类催化剂,分为有机和无机两大类,最初主要用于Phi l i ps公司和U ni vat i on公司的聚乙烯生产工艺,该催化剂又称为Phi l i ps催化剂。

浆液法高密度聚乙烯生产工艺及催化剂研究

浆液法高密度聚乙烯生产工艺及催化剂研究

浆液法高密度聚乙烯生产工艺及催化剂研究摘要:通过浆液法生产高度聚乙烯的时候,必须得合理的应用各种设备对相关溶剂和己烷进行分离与循环。

一般情况下,浆液中的己烷等需要和PE粉料合理的分离,具体可以应用多级分离的方法进行处理,首先就是应用闪蒸传统蒸发器,这样能够很好的保证残余溶剂含量适宜。

然后就是可以通过物理干燥法处理,这也就是说应用离心机等设备进行干燥。

基于此,本文主要针对浆液法高密度聚乙烯生产工艺及催化剂进行了详细的分析,希望能够对相关人员有所帮助。

关键词:浆液法;高密度聚乙烯生产工艺;催化剂引言浆液法是一种非常常见的聚乙烯生产工艺,其还被人们称之为淤浆法,最早出现于1957年,随着时间不断的推进,这一工艺经过不断的改进和完善,逐渐的成为最为主要的聚乙烯生产工艺之一。

就当前情况来看,现代浆液工艺实施首先就得准备和制作催化剂,然后将催化剂和溶剂混合处理,之后打入混合罐中。

其次就是将固化催化剂合理的配置成浆液,放入料罐中,然后将连续计量添入聚合反应器中。

最后就是需要实施闪蒸和分离等工作,应用各种工艺技术生产高密度聚乙烯。

1.现代浆液法工艺分析首先就是需要合理的制备助催化剂浆液和催化剂。

固体催化剂主要就是储存在专门的储罐中,在助催化剂混合罐中进行溶剂和助催化剂的混合,然后再打入催化剂浆液混合罐中,加入适量固体催化剂制作成为浆液。

用泵将配置好的催化剂浆液加入进料罐中,之后连续计量添加至聚合反应器中[1]。

而含有一定量的水、乙醇的回收溶剂则就需要经过蒸馏提纯处理,以便在聚合中循环应用。

所以合理的应用多个分离器与蒸馏塔来进行乙醇和相关溶剂的提纯隔离非常的有必要,之后将其用来破坏水-乙醇恒沸物的化合物,必须得注意得一点就是通过催化剂分解之后所形成的无机物废水必须得经过科学的处理才能够排放。

就当前情况来看,我国在浆液法催化剂研制方面已经取得了显著的效果,不过相比较于世界先进水平依旧存在着较大的差距。

为了促使我国聚乙烯生产水平进一步的提升,拉近和世界先进水平之间的距离,我们在催化剂研发过程中必须得积极的借鉴和吸收其他国家先进的研究成果,然后结合本国国情进行创造。

关于聚乙烯的生产工艺及进展

关于聚乙烯的生产工艺及进展

关于聚乙烯的生产工艺及进展发布时间:2022-08-17T03:28:37.816Z 来源:《科学与技术》2022年第4月第7期作者:许栋芝[导读] 本文主要介绍了聚乙烯的生产工艺现状及其进展许栋芝山东腾远建材科技股份有限公司 276000摘要:本文主要介绍了聚乙烯的生产工艺现状及其进展,着重分析了溶液法、气相法和浆液法三种传统生产工艺,以及不造粒技术工艺、冷凝态技术工艺和双峰PE技术工艺三种新型生产工艺,希望能为我国聚乙烯行业的发展提供帮助。

关键词:聚乙烯;生产工艺;进展聚乙烯的使用范围较广,对于薄膜、空心产品、纤维以及管板的加工制造具有关键作用。

目前,各个生产制造大国均已加入聚乙烯的生产制造中,而我国也极为注重聚乙烯生产工艺的研究,在此领域投入了较多精力,鼓励支持聚乙烯生产领域的创新发展,为提升国内聚乙烯市场供应量和减轻进口压力做出较大贡献。

1.聚乙烯生产工艺的现状上世纪30年代左右,国外开始相继研究聚乙烯的生产制造工艺,其后我国也加入了研究队伍中。

众所周知,聚乙烯属于合成树脂材料的一类,并且在市场上前景良好,具有性能高价格的等多项优势备受人们欢迎,而且采取不同生产方式制造的聚乙烯的用途也会不同。

因此应用范围广泛,例如输水、排水管道、电子机械配件,搭建大棚时用到塑料薄膜和日常生活常用的塑料袋等,这些物件全部都是使用聚乙烯作为原料加工生产获得的。

也正是因为聚乙烯用途广泛,而且使用范围跨度较大,所以在生产制造聚乙烯时也需要采取多元化的工艺技术,从而促使聚乙烯行业得到更好的发展。

上世纪90年代是聚乙烯行业发展最为迅猛的阶段,而其生产效率以及消耗使用量在此阶段也呈现出急剧的提升。

随着新式生产工艺的陆续研发应用,在日常生产生活中使用聚乙烯量的提升也促使其生产制造水平加速发展。

但是,国内目前使用的聚乙烯生产工艺普遍仍然较为传统,尽管也有部分生产流程使用的是新工艺,但是在聚乙烯的生产方面,国内仍有较大的前进发展空间。

聚乙烯生产技术及其催化剂的研究进展

聚乙烯生产技术及其催化剂的研究进展

聚乙烯生产技术及其催化剂的研究进展文章对目前聚乙烯(PE)催化剂,其中包括的主要内容有铬系、钛系、非茂金属等综合催化剂的发展,这些都直接带动了PE的生产过程以及技术的发展,PE的不断研究以及发展,使得PE的性能得到了更快的发展。

新的生产技术主要为以下几点:双峰PE 生产技术、冷凝态和超冷凝态技术等。

文章将目前PE 生产技术的发展方向以及催化剂的研发情况进行了分析,指出目前发展还存在着一些不足,对今后PE工业的发展做出了简单的规划。

标签:聚乙烯;催化剂;工艺;超冷凝态;进展聚乙烯(PE)是目前合成树脂中应用比较广泛的一种,在这样的条件下,烯烃催化剂的技术进步对于聚乙烯技术的发展将会起到极为关键的作用。

PE的价格往往比其他材料要低,所以目前在工业以及农业等行业中,得到了较好的运用,在塑料行业中所处的地位尤其是关键的,在上世纪八十年代之前,聚乙烯的相关研究主要集中在催化剂的效率问题上,通过几十年人们不断的,所以当前的催化效率等级不断提升,聚合物性能的把握方向也不断加强,优化了生产的工艺,降低了能源与资源的消耗,对于产业结构也带来了很大的改善。

1 聚乙烯生产技术动向高压法生产LDPE是目前生产聚乙烯的常用方式,同时在此基础之上,釜式法和管式法都已经取得了比较好的成效,目前这两种技术是同时在发展的。

在一些科技比较先进的国家,一般会采用管式法生产工艺。

而且,国外的一些企业往往会用低温高活性引发聚合体系,从而在控制反应温度的情况下保障结构完成。

高压法生产LDPE未来发展的方向就是大型规模化;低压法生产HDPE 和LLDPE,一般使用的催化剂是钛系的,在日韩等国家一般会使用齐格勒型钛系催化剂,在欧美等国家,使用铬系催化剂是比较普遍的。

1.1 双峰PE的发展双峰PE得工艺在海外产生的比较早,所以发展的也比较成熟。

国外多数的企业已经初步具备了双峰P E 的生产技术,其中分为两大类,有双峰HDPE和双峰LLDPE。

双峰技术于在三十年前,就已经开拓了HDPE薄膜市场,目前在管道技术中取得了较好的成效。

聚乙烯生产工艺及催化剂研究分析

聚乙烯生产工艺及催化剂研究分析

聚乙烯生产工艺及催化剂研究分析摘要:当今时代,聚乙烯这种优质树脂产品得到了广泛的应用,并且为工业发展发挥了诸多积极助益,越来越多的学者、技术人员以及生产厂家等群体开始投身对于其生产工作的研究,取得了一系列的研究成果。

本文便以聚乙烯的生产作为中心,从其生产的工艺与催化剂两个方面展开了探讨,希望可以为当前的聚乙烯生产提供有效的理论助益。

关键词:聚乙烯生产工艺催化剂随着聚乙烯各类产品的大力研发以及应用,其生产方法及工艺不断地完善,出现了溶液法、淤浆法以及气相法等诸多的方法,而且,世界各国的聚乙烯生产厂家还针对这些方法进行了进一步地工艺研究,使得当前的聚乙烯生产呈现出了各种工艺并行的局面。

但是,各种工艺皆尤其自身的优劣势及对于催化剂的要求,生产厂家在进行聚乙烯生产之前,必须做好对于工艺及催化剂的分析。

一、聚乙烯的生产工艺概述顾名思义,聚乙烯(PE)这种热塑性能良好的树脂是以乙烯作为主要材料聚合加工而成,在应用于工业领域时,它则是由乙烯以及α-烯烃共同聚合而成的共聚物。

这种树脂材料具有良好的化学稳定性,不会在常温状态下溶解于一般的溶剂,且可以抵抗多种酸碱的腐蚀(不包括氧化性质的酸),还能够应对零下七十到零下一百摄氏度的超低温,同时具有良好的绝缘性能以及较低的吸水性。

本文下面就对其生产工艺加以概述:聚乙烯生产人员以聚合方式以及链结构状态、分子量为基础,将其分成了高密度、低密度以及线型低密度几个种类。

目前,高密度的聚乙烯主要是以低压法中的淤浆法为主要生产工艺,溶液法以及气相法同样也可以用来对其进行生产,低密度的聚乙烯则主要是以高压法进行生产,而线型低密度的聚乙烯则是在高密度的聚乙烯溶液法以及气相法基础上,再加入共聚单体进行生产。

而各类生产的方法中又包括了不同的生产工艺,比如,气相法中具有Spherilene、Innovene及Bastar等几个类型。

二、聚乙烯的几类生产工艺分析1.冷凝与超冷凝工艺此项技术是以气相法生产工艺中的流化床反应器基础为基础,借助聚合反应过程中产生的热量来拉动反应器进行工作,比如,循环气体出现的升温现象以及冷凝液体蒸发时潜在的热量,继而使反应器工作的生产率得意提升,并撤除循环气体的热量。

淤浆法聚乙烯CX工艺及其催化剂研究进展

经过改进 ,CX工艺控制先进 ,操作步骤简便 ,产 品牌号切换方便 ,过渡料少 ,采用多个反应釜操作 , 产 品覆 盖 面广 ,产 品 性 能 可控 。从 反 应 釜 排 出 的浆 液首先 进 入 闪蒸 釜分 离 出来 90% 的溶 剂 ,闪蒸脱 除 后 ,聚合物 中残 留的共聚单 体量 大大 降低 ,提高 了最 终共 聚合 物 的质量 。近 年来 ,工 业 装 置 大 多 采用 釜 外循 环技 术 进 行 装 置 改 造 ,装 置 产 能 提 高 50% 以 上 ,同时新型高效催化剂的普遍应用 ,使装置生产的 聚 乙烯粉 料堆 积密 度 大 幅增 加 ,细粉 及 低 聚 物含 量 降低 ,反应 器结垢 与母 液线 堵塞 的风 险减 小 ,提 高 了 装置 运行 稳定性 。
Abstract:The slurry polyethylene CX process developed by Mitsui Petrochemica l Company(MPC)in Japa n
has the advantages of advanced controlling technology,reasonable process layout,a n d quick polyethylene bran d t ransit ion.T h e slurry p o lyethylene CX process,one of widely used p o lyethylene production processes,is
2016年第 11期
郭常辉 :淤浆 法聚乙烯 cx工艺及其催化剂研究进展

20世 纪 70—80年 代 ,日本 三 井 油 化 公 司 在 引 态规整 ,细粉及低聚物含量低 ,聚合产物的粒径分布

聚乙烯催化剂研究进展

聚乙烯催化剂研究进展I. 前言A. 聚乙烯生产的重要性B. 催化剂在聚乙烯生产中的作用C. 目的:综述聚乙烯催化剂的研究进展,为未来的研究提供参考和启示。

II. 催化剂的分类A. 传统催化剂1. 填充式催化剂2. 流化床催化剂3. 微波加热催化剂B. 新型催化剂1. 单质金属催化剂2. 合金催化剂3. 微晶催化剂III. 催化剂设计和改进A. 不对称配位催化剂的设计B. 高活性催化剂的改进C. 生物质催化剂的设计和开发IV. 催化剂性能的评价A. 催化剂的选择B. 活性和选择性的评价方法C. 催化剂稳定性的评价V. 研究方向和未来展望A. 催化剂的发展趋势B. 催化剂性能的优化C. 新型催化剂和催化反应的探索VI. 结论A. 现有研究的局限性和挑战B. 催化剂研究的重要性C. 未来的展望和发展。

第一章节是论文中的前言部分,介绍了聚乙烯生产的重要性、催化剂在聚乙烯生产中的作用以及本文的目的,下面将详细阐述这些内容。

聚乙烯是一种广泛使用的塑料,被广泛应用于家庭日用品、建筑材料、药品包装等领域。

因此,聚乙烯的生产在工业领域中占据着非常关键的地位。

其中,催化剂作为聚乙烯生产的重要组成部分,能够显著提高聚乙烯的反应速率、选择性和产品质量,因此被广泛应用于聚乙烯生产过程中。

催化剂在聚乙烯生产中的作用主要是通过加速聚合反应来提高生产效率、提高产品质量以及控制聚合反应的反应速率,使得聚合反应可以在相对较低的反应温度和压力下进行。

而聚合反应的不同条件会影响聚合反应的产物种类、反应速率以及聚合物的结构和性能,因此,催化剂在聚乙烯生产过程中的重要性不言而喻。

本文的目的是综述聚乙烯催化剂的研究进展,以总结和归纳现有研究的成果,为未来的研究提供参考和启示。

本文将讨论催化剂的分类、催化剂设计和改进、催化剂性能的评价以及研究方向和未来展望。

在本文的其余部分中,我们将介绍不同类型的催化剂,包括传统催化剂和新型催化剂,例如单质金属催化剂、合金催化剂和微晶催化剂等。

聚乙烯生产工艺及催化剂研究分析


聚 乙烯 的生产 工艺概述 顾 名思义 ,聚 乙烯 ( P E ) 这种热 塑性 能 良好的树 脂是 以乙烯 作为 主 要材 料 聚 合加 工 而 成 ,在 应 用 于 工 业领 域 时 ,它 则 是 由 乙烯 以及 a一烯 烃共 同聚合 而成 的共 聚物 。这 种树 脂材 料具 有 良好 的化 学 稳定 性 ,不会 在常 温状态 下溶 解于 一般 的溶 剂 ,且可 以抵 抗 多种酸 碱 的腐 蚀 ( 不包括 氧化性 质的酸 ) ,还能 够应对 零下七 十到 零下一 百摄 氏度的 超 低温 ,同 时具有 良好 的绝缘 性能 以及较 低的 吸水 性 。本 文 下面 就对
其 生产工 艺加 以概 述 : 聚 乙烯生 产人 员 以聚合 方式 以及 链结 构状 态 、分子 量为 基础 ,将
其 分成 了高密 度 、低密 度 以及线 型低 密度 几个 种类 。 目前 ,高密 度 的 聚 乙烯 主要是 以低 压法 中 的淤浆 法为 主要 生产 工艺 ,溶 液法 以及 气相 法 同样 也可 以用 来对其 进行 生产 ,低密 度 的聚 乙烯 则 主要 是 以高压 法 进 行生 产 ,而线 型低 密度 的聚 乙烯 则是 在高 密度 的聚 乙烯 溶液 法 以及 气 相法 基础 上 ,再加入 共 聚单体 进行 生 产 。而 各 类生 产的 方法 中又包 括 了不 同的生 产工 艺 ,比如 ,气相 法 中具有 S p h e r i l e n e 、I n n o v e n e 及 B a s t a r 等 几个类 型 。 二 、聚 乙烯的几类 生产 工艺分析 1 . 冷凝 与超冷凝 工艺 此 项技 术是 以气 相法 生产 工艺 中的流化 床反 应器 基础 为基 础 ,借 助聚 合反应 过 程 中产 生 的热量 来拉 动反 应器 进行 工作 ,比如 ,循环 气 体 出现 的升 温 现象 以及冷 凝液 体蒸 发 时潜在 的热 量 ,继而 使 反应器 工 作 的生产 率得 意提 升 ,并 撤 除循 环气体 的热量 。这 种技 术 的应用 ,可 以跟随 实际 的生产 需要 的变 动 ,而 实施 在 线 的动态 切换 ,继 而保 证生 产 装置在不 增加过 多投 资的情 况下 ,达 到弹性 化的高 生产能 力 。 其 中,冷 凝技术 是 由 U C C公司研发 ,它 主要是 对混气 室 中所 有 的 循 环气体 进行 分股 ,使 其 中一股 经 由圆盘 中心 开孔 实现 上升 ,而 另一 股 则经 由封 头壁 面开始 上升 ,继 而保 证 冷凝 液的空 中雾 化 。而 超冷凝 技 术则 是 由埃克森 公 司在冷 凝技 术 的基础 上研 制 出 ,这 一技 术 实现 了 对 于凝 液 量的有 效 提升 ,而 B P公 司 则对 冷凝 技术 进 行 深入 研 究 ,研 发 出一 种新 的冷凝 技术 ,这 种技 术支 持冷 凝液 直接 以雾 化 的形 式喷 向

国内外聚乙烯催化剂研究新进展下

国内外聚乙烯催化剂研究新进展(下)2005年7月25日中催网5 双功能催化剂双功能催化剂是催化剂中的一种活性中心在乙烯聚合反应器内,首先使乙烯二聚或三聚生产出1-丁烯、1-己烯,而另一种活性中心则使这些共聚单体原位与乙烯共聚生产LLDPE。

双功能催化剂按其活性组分可以分为有机铬与无机铬化合物组成的双功能催化剂,Ti(OR)4/A1R3与Z-N催化剂组成的传统双功能催化剂以及近来出现的Ti(OR)4/A1R3与茂金属催化剂组成的双功能催化剂等。

这项新工艺的开发使α-烯烃生产与聚乙烯的生产结合为一体,是聚乙烯工艺的又一次重大革新。

UCC在Unipol反应器中采用由四烷氧基钛、Mg-Ti催化剂和烷基铝组成的催化体系,使乙烯二聚生成1-丁烯。

乙烯又同就地生成的1-丁烯共聚生产聚乙烯,两种反应同时进行。

乙烯二聚生成1-丁烯的选择超子85%;Phillips公司采用一种载于TiO2/SiO2上的铬化合物为催化剂,经活化并在一氧化碳中还原后,与助催化剂三烷基硼或二乙基乙氧基铝接触,聚合反应时加入氢气,氢气不仅调节聚合物的分子量,还影响共聚单体的总量及分布。

DuPont公司也开发的双功能催化剂体系是络合的铁/锆/甲基铝氧烷催化剂。

所使用的两种等量的催化剂,Al:Zr:Fe含量分别为100:1:0.025和1000:1:0.1,在90℃、1.21MPa乙烯压力下,1小时即可生产平均分子量为183845、不均匀性指数为5.2的聚乙烯混合物。

该催化剂系统的活性为400000摩尔乙烯/摩尔催化剂,产品的支链度为26个甲基/1000个亚甲基。

6 双峰或宽峰分子量分布聚烯烃复合催化剂开发茂金属催化剂和Z-N催化剂相混合的复合催化剂是聚乙烯催化剂又一热点。

复合催化剂可以生产多中心,在单反应器中生产双峰和宽相对分子质量分布的HDPE 和LLDPE产品,国外大公司在这方面进行了研究。

UCC公司申请了一项生产宽分子量分布或双峰聚乙烯的复合催化剂,其组成为:(a)钒的卤化物,调节剂和给电子体的反应产物(如在一种液态Lewis碱中,卤化钒和调节剂溶于其中);(b)下列成分中的一种:有ZrMgbXc (ED)通式的化合物(这里X为卤素,ED为给电子体)或氧化钒;(c)烃基铝助催化剂;(d)烃类促进剂。

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卜海 化 I
第3 0卷
年 由美 国化学 家 B ok at r hr首次 发现 ,这一发现 , o 在 烯 烃聚合领域又是一次重大 的突破 ,开拓 了烯烃聚 合催化剂研究 的新领域 。非茂 金属催化 剂中金属元 素的种类涉及 到第Ⅷ族 中的元 素,目前 研究比较多 的为 F 、 o N 、d四种元素 ,络合物的配体种类有 e C 、 iP 膦氧配体 、 二亚胺配体和亚胺吡啶配体等 催化剂的 组成除了金属络合 物之外 ,还需要 加入助 M O或 A 者离子型硼化 合物组成 均相催 化剂。非茂金属催化 剂和茂金 属催化剂 及传统 的 z N催化 剂 的不同在 —
24 非茂金属催化 剂【01 . & -1 11 ,
采用强 Lws e i酸化合物处理后得 到的高效 阳离子型 催化剂。用 它生产的产品具有窄的 M WD和长链支 化结构, 有很好的流变性能 , 因此解决 了窄 MW D和
产品加工性 能之 间的矛 盾 ,可 生产 密度为 08 5 . — 5
特殊 的力学性能。该项 目已经 申请 了 8 国内专利 项
和 1 国际专利。 项
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第 1 期 1ຫໍສະໝຸດ 金 栋等 : 聚乙烯生产工艺及催 化剂研究新进展( ) 下
由于非茂单 中心催化剂 具有合成相 对简单 、 产 率较高 、 有利于降低 催化剂成本( 催化剂成本低 于茂 金属催化 剂 , 助催化剂 用量较低)可 以生产多 种聚 、 烯烃产品的特点 , 预计在 2 世纪将成 为烯 烃聚合催 l
树脂具有更好 的机械强度 和耐 环境应 力开裂性能。 U C公 司开发出一种桥式茂 金属催化 剂 , C 它是 以含有外消旋和 内消旋立体异构体混合 物的二甲基 硅烷 ( 一 2 甲基茚 )二氯化锆 为代表 的面型手性催化 剂 .载在硅胶上的催化组分在 中试规模气 相流化床 反应器聚合 ,得到分子量分布较宽 ,共 聚单体分布 窄, 还带有 长支链 的聚乙烯 , 既保留 了良好 的透明度 和机械强度 , 又有 良好 的加工性 能。 近年来 ,北京化工研究院一直致力于茂 金属催 化剂及茂金属聚烯烃的研 究 ,开发出具有 自主知 识 产权的茂金属加合技术。 其技 术特点在于 : 构和组 结 成新颖, 三组分通过弱相相互作用有机结合 , 制备技 术较现有技术缓 和, 方法简单 , 无需分 离提纯 , 品 产 收率达 到 9 %, 化剂 活性高 , 0 催 已经在 多个 国家 申 请 了专利。 目前 , 院制备的 A E 1 该 P 一 茂金属催化剂 已经进行 了淤浆工艺 、环管 淤浆工艺及气相流化床 工 艺中试 试验 , 并在齐 鲁石化公司 6万吨, 年装置成 功 地进行 了工业试 验 , 得 m L P 制 L D E树脂 , 整个过 程 中催化剂性能表现 良好 。 兰州石油化 T研究院承担 的茂金属催 化剂研究
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第3 0卷 第 1 期 1
20 年 1 月 05 1
海 化 工
S a g a Ch mia d sO. hn hi e cln u t l

簪: 聚 乙烯生产工艺及催化剂研究新进展 ( ’ 下)
金 栋 燕 丰
( 北京 12 5 ) 0 5 0 中国石化北京燕山石油化工公司研究院
开发项 目取得 阶段性成果 , 模试和 中试研究于 2 0 04
属, 配位体有茂 基、 茆基 、 茚基等 茂金属催化剂与传
统 的 z N催化剂的主要 区别在于活性 中心的分 布。 — Z N催化剂有许多活性中心 ,其中只有一部分活性 - 中心是立体有选择性的 , 因此得到 的聚合物 支链 多, 分子量分布宽 茂金属催化剂有理 想的单 活性 中心 . 能精密地控制分子量 、 分子量分布 、 聚单 体含量及 共 其在主链上的分布和结 晶结构 ,催化合成的聚合物 是具有高立构规整性的 , 分子量分布窄 , 可以准确地 控制聚合物的物理性能和加 工性 能,使 其能满足最 终用途的要求 目前。 世界上许多公司和研究单位都 在致力于这一领域的研究 开发 ,处于领先地 位的有 埃克森 、 陶氏、 C B U C、P以及 三井油化公司等。 陶氏公司研 制出一种 “ 限定几何形状” 催化 剂体 系, 并用 于其 i i 艺 , nt se 可生产 乙烯和 “ 烯烃 的 一 共聚产品。 其催化剂是 以 I v族元素为基础 的过渡金 属与一种桥接杂 原子的环戊 二烯 基以共价键结 合 ,
聚 . 而可用 于开发具有粘结性 、 从 耐油性及气体阻隔
性能的全新聚烯烃树脂 。
阿托菲 纳公 司正在开发新 型 S C催化剂 , C 包括 后过渡金 属催化剂 (T ) L MC 和带新配合基 的 S C催 C 化剂 ,该公 司已在美 国和欧洲 申请 了关于丙烯和 乙 烯均聚和共 聚, 括使用极 性共 聚单体 的数项专利。 包 其可将极性单体与丙烯或 乙烯共聚生产 聚丙烯和 聚 乙烯共聚产 品, 而且短和 长链分支可控 , 从而可以改 进 产 品 的密 度 和加 工 性 能 。此 外 ,该 公 司正 与 R n e 、vn和 N r ug e nSL O u mb r 等大学 合作 研究带 配位 e 基 的 S C催 化剂 , C 其用 前 、 后过 渡金属 包括镧 系元 素制备 , 可望在 3 5 内实现商业化生 产。  ̄年 以中国科学 院上海有机 化学研究所 为依托 , 扬 子石油化 — 份有 限公 司参 与的 “ 咖 新型结构可控烯 烃 聚合催化剂研 制” 题 , 2 0 课 于 0 4年 5月通 过了 国 家 “6 ” 划新材料领域 特种功能 材料技术专 题专 83计 家组 的验 收。 课题组采 用新 的设 计方 法 . 成功合成 出 聚烯烃结构 可控 的 S S T 系列新型非茂烯烃聚合催化 剂, 在稳定性 、 高催 化效率 、 提 减少助催化 剂用量 、 降 低 主催化 剂成本 、适应多种聚合工艺要求等方 面均 能 满足工业 化要求 ,使用其合成的聚烯烃产 品具有
于选择金属元素方面跨 越了元素周期表的过渡金属 区域 , 了 N 、dF 、o , 备的催化剂也是 选择 i 、eC 等 所制 P
单活性中心催化剂 。因此可以按照预定的 目的极精
确地控制聚合物的链结构 。但非茂金属催化剂还表 现 出用传统 Z N催 化剂或茂 金属催 化剂都 不能达 — 到的各种性能 ,如茂金属催化剂和传统催化剂都不 能接受除碳 、 氢以外 的元素, 因此很难用于含有极性 官能 团的单体共聚反应 ,但非茂金属催化剂可用 于 聚合含有像酯和丙烯酸酯那样的官能团烯烃 。过 去
性单体如甲基丙烯酸甲酯 、醋酸乙烯酯等与烯烃共
的催化 剂要生产高 支链 的聚乙烯 必须使用 己烯 、 辛 烯等共聚单体 ,否则 ,只能生产分枝少 的线性 聚合 物,使用镍基催化剂则可 以使乙烯聚合 成具有 高分
枝 的聚 乙烯 . 而且通过控制反应条件 , 产的聚乙烯 生 均聚物 的范 围包括线性 、半结晶到 高分枝 的无 定形 聚乙烯 , 控制分枝还可以生产无共聚单体的弹性体 近年来 . 非茂 单中心催化剂的开发相当活跃 。 除 D P n 公司的镍一 uol 钯催化 剂外 , P公司用 甲基 铝氧 B 烷活化 的铁钴络合催化剂活性相 当于或 高于相同条 件的茂金属催化剂 ,新催化 剂在活性及 控制聚合物 性能等方 面具有茂金属催 化剂的优点 ,并可以更低 的成本生 产范围更宽 的聚合物材料 。 加拿大 N v 公 oa 司开发了一系列单 中心非 茂催化 剂 ,使用这种新型 催化剂 , 以高强 力搅拌的反应器 , 发出了一 系 再辅 开
年3 月通过 中石油组织的技术验收 。该 院先后合成 出二氯二茂错 、茚基环戊二烯基二氯化 锆等茂金属 主 催化 剂 7 , O助 催化 剂及 含硼 阳离 子 引发 种 MA 剂, 对主 、 助催化剂进行 了系统评价 此外 , 还成功开 发 出 LG 1 S 一 型硅胶载体 , 并应 用于茂金属 负载化工 艺 , 能达 到国外 D v n9 5 性 ai 9 硅胶 的水平。 o
列高透明 、 高光泽 、 高强度 、 工性 能优 的聚乙烯树 加 脂。 与茂金属催化剂相 比, 此系列催化剂 的开发费用
不足茂金属催化 剂的十分之 一。E us r q i a 公司开 发 t 了能生产 窄分子量分 布合组成范围聚乙烯的非茂金 属催 化剂。这种新 型催 化剂是一 类含羟基吡啶 和羟 基喹啉类 配位基的钛络合物。配位基起着与茂金属 催化 剂上的环戊二烯相同的作用 ,聚合活性 中心是 唯一 的。 与茂金 属催 化剂 相比 , 此种钛基催化剂在生 产极 高分子量乙烯均聚物及共聚物时显示 了极好 的 活性 。S a dAr公司开发 了一种新型 单活性 中心 el i e
090 / . g m 的聚乙烯 。用 陶氏公 司上述催 化剂和旭 7 c 化成 公司的淤浆 工艺结合 在一起开发成功 的 H P DE
第一作者 简介 : 栋 金
非茂金属催 化剂又名 后过渡 金属催 化剂 ,9 5 19
现主要从 事技 术开发
16 9年生 男 硕 士 高级工程师 1 9 年毕业 于南京化工大学 9 92
后过渡金属烯烃聚合催化剂 .这种催化剂是 以水扬 醛一 苯胺西佛碱为配体 , 以镍 和钯 为中心原子 。这类 配合物通常呈酸性 ,在催化丙烯聚合 中显示 出较高 的催化活性 , 活性中心存活时间长。 且 这类 配合物 中 取代基对催化活性有着很大 的影响 ,无取代基水扬 醛亚胺一 il 配合 物的催化活性 寿命很短 。 P 司 N (1 1 B公 近期的专利 中披露 了铁 和钻 非茂金属络 合催化剂 的 使用方法 ,以及包含毗 啶配体的镍 和钯化 合物助催 化剂用 于 一 烯烃 聚合反应 的方法 , 用非 芳香族 硼 使 化合物作 为茂金属催化 剂体系的活化剂 ,不必再 使 用昂贵的铝 氧烷 和芳香 族氟化物,使用氨基苯共聚 物树脂作 为茂金属催 化剂的载体。 uP n 公司已经 D ot
获得用镍和钯二亚胺络合物制 备烯烃 聚合物 ( 包括 乙烯 、一 d 烯烃 、 环烯烃1 的专利 , 近叉获得了铁和钴 最
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