聚乙烯工艺流程图t专业知识讲座
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聚乙烯工艺流程图
聚乙烯工艺流程图聚乙烯是一种重要的合成树脂材料，广泛用于塑料制品的制造。
以下是聚乙烯的生产工艺流程图：1. 原料准备：乙烯气体作为主要原料，通过管道输送到生产车间。
2. 聚合反应器：乙烯气体与催化剂经过聚合反应，形成聚合物。
3. 分离和净化：将聚合后的产物通过分离和净化设备进行处理，以去除杂质。
4. 聚合物处理：通过挤出或注塑机械设备，将聚合物加工成各种塑料制品。
5. 检测和包装：对成品进行质量检测和包装，准备出厂。
以上流程是聚乙烯的典型生产工艺，其中的细节和设备会因生产规模和技术水平的不同而有所差异。
聚乙烯工艺流程图可以帮助生产人员清晰地了解生产流程，提高生产效率和产品质量。
聚乙烯是一种具有广泛应用的热塑性树脂，由于其良好的可加工性和成型性能，以及优异的物理化学性能，被广泛应用于塑料制品、塑料膜、管材、板材等领域。
下面我们将深入探讨聚乙烯的生产工艺流程及其关键步骤。
1. 原料准备聚乙烯的生产过程从原料准备开始。
乙烯气体是聚乙烯的主要原料，通常是通过管道输送到生产车间。
在一些特殊的情况下，也可以使用乙烯液态或固态的预聚物作为原料。
在这一阶段，需要对原料进行检测和质量控制，确保原料的纯度和适用性。
2. 聚合反应器在聚合反应器中，乙烯气体与催化剂发生聚合反应，形成聚合物。
这个过程通常是在高温高压下进行的。
根据不同的生产工艺，聚合反应器可分为气相聚合和液相聚合两种类型。
在聚合反应器中，控制好温度、压力和催化剂的使用量对于聚乙烯的质量和产率有着重要的影响。
3. 分离和净化聚合反应后的产物中可能含有未反应的乙烯、残留的催化剂、杂质及其他不纯物质，需要经过分离和净化处理，以提高聚乙烯的纯度和质量。
这一步骤通常包括蒸馏、结晶、洗涤、离心等工艺过程，确保产品达到规定的纯度标准。
4. 聚合物处理在分离和净化后的聚乙烯产物，需要经过加工成型的步骤，通常通过挤出或注塑机械设备，将聚合物加工成各种塑料制品，如塑料薄膜、塑料管材、塑料板材等。
燃气用聚乙烯PE管焊接知识讲座
29
6 .将加热板外表的灰尘和残留物去除 干净〔应特别注意不能划伤加热板外 表的不粘层〕，检查加热板温度是否 到达设定值。
7. 加热板温度到达设定值后，放入 机架，施加规定的压力〔P1〕，直 到两边最小卷边到达规定值〔emin〕
30
8.将压力减小到接触压力〔P2〕，继续 加热规定的时间〔t2〕。
40
焊接操作步骤
焊接过程必须严格按照操作规程进 行操作, 在合格的材料、工艺和设备条件 下，对焊接结果的影响最大的是能否严 格按照操作规程的要求来操作。
以下,我们将以管材之间的焊接为例, 讲述热熔对接操作过程．
41
焊接步骤——1
准备管材、焊机和其它 辅助工具，如切 刀〔或木工锯〕等等；
准备220V交流电源，给热板、泵站、 铣刀通电；
12
c). 加压系统 目前该系统有手动和液压两种方式。 d). 铣削系统 该系统按照铣刀驱动源不同，分为电机驱
动和液压驱动两种方式。
13
认识焊接各部件
14
连接方式
热熔对接连接的必要条件是： 导致聚乙烯材料熔融流动的熔接温度〔T〕、 熔接压力〔P〕、压力和温度作用的时间〔t〕
也就是我们常说的温度、压力、时间三要素。
①．焊缝两边存在均匀卷边，卷边尺 寸相近；
②．焊缝处高度应高于管材外表； ③．卷边外表饱满光洁； ④．管端错边不应超过壁厚的10%；
39
目前，普遍采用的合格卷边尺寸通过前面式〔1〕、 〔2〕、〔3〕计算。
旋转割刀
主要用于对管材进行切割，为进口焊机专用工具， 配备：切割刀片，焊缝刨割刀片各一把。
适用：160mm～450mm规格的PE管材。
6
二、连接方式
PE管道开展至今，其管道之间的连接 方法主要
6 .将加热板外表的灰尘和残留物去除 干净〔应特别注意不能划伤加热板外 表的不粘层〕，检查加热板温度是否 到达设定值。
7. 加热板温度到达设定值后，放入 机架，施加规定的压力〔P1〕，直 到两边最小卷边到达规定值〔emin〕
30
8.将压力减小到接触压力〔P2〕，继续 加热规定的时间〔t2〕。
40
焊接操作步骤
焊接过程必须严格按照操作规程进 行操作, 在合格的材料、工艺和设备条件 下，对焊接结果的影响最大的是能否严 格按照操作规程的要求来操作。
以下,我们将以管材之间的焊接为例, 讲述热熔对接操作过程．
41
焊接步骤——1
准备管材、焊机和其它 辅助工具，如切 刀〔或木工锯〕等等；
准备220V交流电源，给热板、泵站、 铣刀通电；
12
c). 加压系统 目前该系统有手动和液压两种方式。 d). 铣削系统 该系统按照铣刀驱动源不同，分为电机驱
动和液压驱动两种方式。
13
认识焊接各部件
14
连接方式
热熔对接连接的必要条件是： 导致聚乙烯材料熔融流动的熔接温度〔T〕、 熔接压力〔P〕、压力和温度作用的时间〔t〕
也就是我们常说的温度、压力、时间三要素。
①．焊缝两边存在均匀卷边，卷边尺 寸相近；
②．焊缝处高度应高于管材外表； ③．卷边外表饱满光洁； ④．管端错边不应超过壁厚的10%；
39
目前，普遍采用的合格卷边尺寸通过前面式〔1〕、 〔2〕、〔3〕计算。
旋转割刀
主要用于对管材进行切割，为进口焊机专用工具， 配备：切割刀片，焊缝刨割刀片各一把。
适用：160mm～450mm规格的PE管材。
6
二、连接方式
PE管道开展至今，其管道之间的连接 方法主要
聚乙烯生产工艺及技术发展课件
溶液法聚乙烯生产工艺
总结词
溶液法聚乙烯生产工艺是将乙烯和共聚单体在溶剂中聚合， 具有反应温度低、聚合反应速率高等优点。
详细描述
溶液法聚乙烯生产工艺通常采用矿物油或酯类等有机溶剂作 为稀释剂，通过控制反应温度、压力和溶剂浓度等参数来控 制产品质量和产量。该工艺需要处理溶剂回收和环保问题。
固相法聚乙烯生产工艺
早期聚乙烯生产主要采用高压法，该 方法需要较高的压力和温度，能耗较 高，但随着技术的进步，高压法逐渐 被低压法取代。
低压法的出现使得聚乙烯生产更加环 保和高效，成为目前主流的生产方法。
低压法所需的压力和温度较低，降低 了能耗和生产成本，同时提高了产品 的质量和产量。
催化剂的改进与开发
催化剂是聚乙烯生产中的关键因素，早期的催化剂活性较低，选择性较差， 影响了产品质量。
总结词
固相法聚乙烯生产工艺是将乙烯和共聚单体在固态催化剂作用下进行聚合，具有产品粒度均匀、加工 性能好等优点。
详细描述
固相法聚乙烯生产工艺通常采用硅胶、氧化铝或其它无机载体作为催化剂载体，通过控制反应温度、 压力和催化剂浓度等参数来控制产品质量和产量。该工艺需要解决催化剂活性问题和粒度分布问题。
本体法聚乙烯生产工艺
聚乙烯的分类
根据分子量和支链结构的差异，聚乙烯可分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度 聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）等。
不同种类的聚乙烯在性能和用途上存在差异，如LLDPE具有较高的拉伸强度和耐 穿刺性，适用于制作农用薄膜和包装材料。
聚乙烯的生产方法简介
聚乙烯的生产方法主要有石油化 工法和天然气化工法，其中石油
总结词
本体法聚乙烯生产工艺是将乙烯和共聚单体在液相状态下进行聚合，具有工艺简单、操 作方便等优点。
聚乙烯介绍图例版PPT课件
面防腐涂层。
.
14
LLDPE可分为Z-N催化剂和茂金属催化两种，首先介绍Z-N 催化剂LLDPE。LLDPE与LDPE应用范围重合较多。
外观
分子结构
结晶度
分子量分布
与LDPE相似
乳白色、无味、 无毒表面无光
泽的
粉末或蜡状颗 粒
为线性结构， 并有短的支链
短支链数量高 于Байду номын сангаасDPE
结构类似于 HDPE
结晶度 50~55%之间
• 年用量2000万吨， 其中薄膜占70%， 涂覆膜11%。
• 年用量为3000万吨，
主要是取代LDPE的 薄膜市场，薄膜占 80%，但由于LDPE 具有高透明度、易 于加工，LLDPE树 脂仍无法全部取代， 其次有注塑及滚塑 制品。
聚乙烯树脂主要有高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯 （LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）三大类
度不同。
密度
MFI
• 分子量越高MFI 越 低。
• 支化度越高 ，MFI 越高。
• 超高分子量聚乙烯 树脂
• 线型结构的热塑性 工程塑料
UHMWPE
熔融指数是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美国量测标准协会 (ASTM)根据美国杜邦公司惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是先 让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下， 融化成塑料流体，然后通过一直径为2.095mm圆管所流出的克（g）数。其值越 大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。
单体首先与嗜电性金属配位形成π络合物；反应经过
四中心的插入过程，包括两个同时进行的化学过程。 增长链端阴离子对C=C双键β碳的亲核进攻，二是金 属阳离子对烯烃π键的亲电进攻。反应属阴离子性质。
.
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LLDPE可分为Z-N催化剂和茂金属催化两种，首先介绍Z-N 催化剂LLDPE。LLDPE与LDPE应用范围重合较多。
外观
分子结构
结晶度
分子量分布
与LDPE相似
乳白色、无味、 无毒表面无光
泽的
粉末或蜡状颗 粒
为线性结构， 并有短的支链
短支链数量高 于Байду номын сангаасDPE
结构类似于 HDPE
结晶度 50~55%之间
• 年用量2000万吨， 其中薄膜占70%， 涂覆膜11%。
• 年用量为3000万吨，
主要是取代LDPE的 薄膜市场，薄膜占 80%，但由于LDPE 具有高透明度、易 于加工，LLDPE树 脂仍无法全部取代， 其次有注塑及滚塑 制品。
聚乙烯树脂主要有高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯 （LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）三大类
度不同。
密度
MFI
• 分子量越高MFI 越 低。
• 支化度越高 ，MFI 越高。
• 超高分子量聚乙烯 树脂
• 线型结构的热塑性 工程塑料
UHMWPE
熔融指数是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美国量测标准协会 (ASTM)根据美国杜邦公司惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是先 让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下， 融化成塑料流体，然后通过一直径为2.095mm圆管所流出的克（g）数。其值越 大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。
单体首先与嗜电性金属配位形成π络合物；反应经过
四中心的插入过程，包括两个同时进行的化学过程。 增长链端阴离子对C=C双键β碳的亲核进攻，二是金 属阳离子对烯烃π键的亲电进攻。反应属阴离子性质。
聚乙烯工艺流程图完整.tppt课件
0.0 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 2008年 2009年
亚洲乙烯贸易趋势
300.0 250.0
进口
出口
200.0
150.0
100.0
50.0
0.0 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 2008年 2009年
数据来源：SRI
7.未来5年将进入世界乙烯扩能高峰，乙烯能力明显增加 2010-2015年世界乙烯将进入扩能高峰期，预计到2015年世界 乙烯能力将达到1.70亿吨/年，较2008年增加4200万吨/年。
未来世界乙烯工业供需预测 万吨/年，%
其中中国乙烯产能将 达到2178万吨/年， 较2008年增加1200万 吨/年； 中东乙烯产能为3134 万吨/年，较2008年 增加1660万吨/年； 印度乙烯产能为614 万吨/年，较2008年 增加290万吨/年。
数据来源：SRI
. 中国石油化工集团公司 6
（一）世界乙烯工业发展概况
4.亚洲乙烯工业发展迅速 亚洲在2007年超过北美成为全球最大的乙烯生产和需求地区。 装置开工率高于世界平均水平。
数据来源：SRI
. 中国石油化工集团公司 7
（一）世界乙烯工业发展概况
5.中东乙烯产能快速增长，下游石化产能大量过剩。 中东是全球乙烯产能增长最快的地区。但下游制造业发展远 远落后于石化工业，使得近年石化产能过剩局面愈发严重。
. 中国石油化工集团公司 9
（一）世界乙烯工业发展概况
2010-2012年中东及亚洲其他国家主要新增乙烯计划
万吨/年
公司 Q-Chem II
SHARQ Shell Eastern Chemicals
聚乙烯工艺流程图
针对不同失活原因，可以采用不 同的再生方法，如高温再生、化 学再生等。选择合适的再生方法 有助于降低生产成本和提高生产 效率。
再生催化剂性能恢
复
再生后的催化剂性能可能有所降 低，需要进行性能恢复。可以通 过调整反应条件、添加助剂等方 法恢复催化剂性能。
副反应与杂质控制
副反应类型
在聚合反应过程中，可能会发生多种副反应，如链转移、链终止 等。了解副反应类型有助于控制副产物生成和优化反应条件。
热塑性
聚乙烯是一种热塑性塑料，可以通过加热重 复塑形。
低密度
聚乙烯的密度低于大多数其他塑料，使其成 为包装和储运的理想选择。
聚乙烯的应用
包装材料
由于其防水、防潮、耐冲击的特性， 聚乙烯广泛用于食品、化工产品的包 装。
电线电缆
由于其优良的电绝缘性，聚乙烯常用 于制造电线电缆的外绝缘层。
管道系统
高密度聚乙烯管道因其耐压、耐腐蚀 、寿命长的特点，广泛应用于给排水 和化工领域。
杂质来源与影响
杂质可能来源于原料、设备、催化剂等。杂质的存在可能导致产 品质量下降、催化剂失活和副产物增加。因此，需要严格控制杂
质来源和含量。
杂质去除方法
针对不同类型的杂质，可以采用不同的去除方法，如精馏、过滤 、萃取等。选择合适的去除方法有助于提高产品质量和稳定性。
05
CATALOGUE
聚乙烯生产的环境影响与可持续发展
03
乙烯的来源主要是石油工业，通过裂解石油获得。
其他原料
01 除了乙烯，还需要一些辅助原料，如压力气体、 水和催化剂等。
02 这些辅助原料的种类和数量会根据具体的生产工 艺和产品需求进行调整。
03 辅助原料的质量和稳定性对聚乙烯的生产过程和 产品质量也有重要影响。
再生催化剂性能恢
复
再生后的催化剂性能可能有所降 低，需要进行性能恢复。可以通 过调整反应条件、添加助剂等方 法恢复催化剂性能。
副反应与杂质控制
副反应类型
在聚合反应过程中，可能会发生多种副反应，如链转移、链终止 等。了解副反应类型有助于控制副产物生成和优化反应条件。
热塑性
聚乙烯是一种热塑性塑料，可以通过加热重 复塑形。
低密度
聚乙烯的密度低于大多数其他塑料，使其成 为包装和储运的理想选择。
聚乙烯的应用
包装材料
由于其防水、防潮、耐冲击的特性， 聚乙烯广泛用于食品、化工产品的包 装。
电线电缆
由于其优良的电绝缘性，聚乙烯常用 于制造电线电缆的外绝缘层。
管道系统
高密度聚乙烯管道因其耐压、耐腐蚀 、寿命长的特点，广泛应用于给排水 和化工领域。
杂质来源与影响
杂质可能来源于原料、设备、催化剂等。杂质的存在可能导致产 品质量下降、催化剂失活和副产物增加。因此，需要严格控制杂
质来源和含量。
杂质去除方法
针对不同类型的杂质，可以采用不同的去除方法，如精馏、过滤 、萃取等。选择合适的去除方法有助于提高产品质量和稳定性。
05
CATALOGUE
聚乙烯生产的环境影响与可持续发展
03
乙烯的来源主要是石油工业，通过裂解石油获得。
其他原料
01 除了乙烯，还需要一些辅助原料，如压力气体、 水和催化剂等。
02 这些辅助原料的种类和数量会根据具体的生产工 艺和产品需求进行调整。
03 辅助原料的质量和稳定性对聚乙烯的生产过程和 产品质量也有重要影响。
聚乙烯工艺流程图(1)
2、茂金属催化剂一般是由三个组分组成的：有机 金属络合物、助催化剂、载体；在溶液聚合中不 需要载体，有机金属络合物是由过渡金属与各种 有机物取代基相结合构成的，其重量占催化剂重 量的1-2％。助催化剂具有强化过渡金属系统的作 用，与有机金属络合物相比，常常被过量应用， 通常用铝氧化物和氟化有机硼酸盐混合物做为助 催化剂。
聚乙烯的性质
一、物理性质
1 聚乙烯为白色、蜡状半透明材料，具有优越的介 电性能。
2 易燃烧，且离火后继续燃烧。 3 透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。 4 透明度随结晶度增加而下降，在一定结晶度下，
透明度随分子量增加而提高。 5 高密度聚乙烯熔点范围为132～135℃，低密度聚
乙烯熔点较低﹙112℃﹚且范围宽。 6 常温下不溶于任何已知溶剂中，70℃以上可少量
H 扬子石油化工股份有限公司 D 塑料 厂 P 燕山石化有限公司化工一厂
北京助剂二厂（UHMWPE）
E 上海金菲石化有限公司
兰州石化公司石油化工厂
77.53
97.3
小计
2010
2009
2010 2006 2004 2003
装置能力
设计 00.3 3.5
现有 0.8 7
14 24
14 14
14 16
使用技术
低压淤浆法（国内技术） 德国Hoechst淤浆法 三井油化淤浆法聚合工 艺 UCC气相流化床工艺
三井油化淤浆法聚合工艺
14 14
淤浆法（国内技术）
1
1
10 13.5 Philips环管淤浆法
7
7
淤浆法（国内技术）
聚乙烯国内外状况
最新进展和发展趋势
茂金属催化剂： 降低成本 链转移反应，生成长支链 非茂高性能催化剂高活性 高活性和单一活性中心 具有齐聚功能 双峰生产技术 熔体混合法（掺混） 多个反应器串联 复配两种以上的催化剂
聚乙烯的性质
一、物理性质
1 聚乙烯为白色、蜡状半透明材料，具有优越的介 电性能。
2 易燃烧，且离火后继续燃烧。 3 透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。 4 透明度随结晶度增加而下降，在一定结晶度下，
透明度随分子量增加而提高。 5 高密度聚乙烯熔点范围为132～135℃，低密度聚
乙烯熔点较低﹙112℃﹚且范围宽。 6 常温下不溶于任何已知溶剂中，70℃以上可少量
H 扬子石油化工股份有限公司 D 塑料 厂 P 燕山石化有限公司化工一厂
北京助剂二厂（UHMWPE）
E 上海金菲石化有限公司
兰州石化公司石油化工厂
77.53
97.3
小计
2010
2009
2010 2006 2004 2003
装置能力
设计 00.3 3.5
现有 0.8 7
14 24
14 14
14 16
使用技术
低压淤浆法（国内技术） 德国Hoechst淤浆法 三井油化淤浆法聚合工 艺 UCC气相流化床工艺
三井油化淤浆法聚合工艺
14 14
淤浆法（国内技术）
1
1
10 13.5 Philips环管淤浆法
7
7
淤浆法（国内技术）
聚乙烯国内外状况
最新进展和发展趋势
茂金属催化剂： 降低成本 链转移反应，生成长支链 非茂高性能催化剂高活性 高活性和单一活性中心 具有齐聚功能 双峰生产技术 熔体混合法（掺混） 多个反应器串联 复配两种以上的催化剂
PE管道生产工艺流程图ppt课件
❖ 吸料设备由管路和气泵组成。 ❖ 吸料设备主要是把已混配好的原料吸入干燥器进行
干燥，经过干燥后再吸进料斗中。 ❖ 吸料器吸料时要防止吸料口堵住，以免吸不出料而
导致生产断料，因此吸料口要经常进行清理。
14
❖ 2、干燥设备
❖ 主要由脱湿器、加热器、烘干箱组成。 ❖ 原料经过加热器加热后的空气在烘干箱中烘干，水
上海石化YGH041及YGH041T
❖ 该材料主要用于 PE 的所有给水管 材
6
❖北欧化工ME3440与HE3490
❖ 用于燃气管材 ❖ ME3440为PE80级 ❖ HE3490为PE100级
❖菲纳XS10B
❖ 用于生产PE燃气管材，PE80级
9
❖二、原料各种指标要求与各种原料之间对比
序 号
18
❖ d. 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套 构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转 运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的 导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力，塑料 在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过 机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合， 形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线 的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内 塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有 分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置 均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置， 便于调整和校正模芯和模套的同心度。
PE管道生产工艺流程图
干燥
下料
原料
料斗
料筒
模具
初步成型
经
原
吸料器吸料
料
定 径
出 库
螺杆剪切、挤压、熔融、预塑化
套
冷
却
喷码机印字
干燥，经过干燥后再吸进料斗中。 ❖ 吸料器吸料时要防止吸料口堵住，以免吸不出料而
导致生产断料，因此吸料口要经常进行清理。
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❖ 2、干燥设备
❖ 主要由脱湿器、加热器、烘干箱组成。 ❖ 原料经过加热器加热后的空气在烘干箱中烘干，水
上海石化YGH041及YGH041T
❖ 该材料主要用于 PE 的所有给水管 材
6
❖北欧化工ME3440与HE3490
❖ 用于燃气管材 ❖ ME3440为PE80级 ❖ HE3490为PE100级
❖菲纳XS10B
❖ 用于生产PE燃气管材，PE80级
9
❖二、原料各种指标要求与各种原料之间对比
序 号
18
❖ d. 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套 构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转 运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的 导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力，塑料 在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过 机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合， 形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线 的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内 塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有 分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置 均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置， 便于调整和校正模芯和模套的同心度。
PE管道生产工艺流程图
干燥
下料
原料
料斗
料筒
模具
初步成型
经
原
吸料器吸料
料
定 径
出 库
螺杆剪切、挤压、熔融、预塑化
套
冷
却
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中东乙烯贸易趋势
140.0 120.0
进口
出口
100.0
80.0
60.0
40.0
20.0
0.0 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 2008年 2009年
亚洲乙烯贸易趋势
300.0 250.0
进口
出口
200.0
150.0
100.0
50.0
0.0 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 2008年 2009年
8. 中国乙烯工业取得长足发展，未来将进入到乙烯扩能高峰期 未来几年中国将建成多套乙烯装置，到2015年国内乙烯产能将 达到2178万吨/年，当量需求在3500万吨左右，仍有近1400万吨 缺口。
数据来源：经研院
中国石油化工集团公司 11
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1.世界乙烯产能稳定增长 2000-2009年世界乙烯供应稳步增长，年均增长3.4%。新增产 能主要集中在亚洲和中东地区，占全球新增产能的53%。
数据来源：SRI
中国石油化工集团公司 3
本（文一档）所。提世文供界档的乙如信烯或科网学站依删据除，。请勿模仿
投产时间 2010.2Q 2010.2Q
2010 2010 2010 2011 2011 2011 2012 2012
中国石油化工集团公司
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7.未来5年将进入世界乙烯扩能高峰，乙烯能力明显增加 2010-2015年世界乙烯将进入扩能高峰期，预计到2015年世界 乙烯能力将达到1.70亿吨/年，较2008年增加4200万吨/年。
3.金融危机导致世界乙烯需求出现萎缩，开工率大幅下降。 世界乙烯需求在2008年-2009年期间出现萎缩，致使2009年平 均开工率大幅下降。
数据来源：SRI
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聚乙烯：生产主要集中在亚洲、北美、西欧和中东。消费主要集中在亚洲 、北美和西欧，中东过剩产能主要流向亚洲和西欧。
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本（文二档）所。提世文供界档的聚如信乙有息烯不仅当供工参之业考处现之，状用请及，联不系预能本测作人为或科网学站依删据除，。请勿模仿 世界主要聚乙烯生产企业
2.世界乙烯产能主要分布在亚洲、北美、西欧和中东
亚洲为世界最大的乙烯生产地。中东为全球产能增长最快的地区。 亚洲为乙烯净进口地区，西欧和中东为最主要的净出口地区。
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6.乙烯贸易相对较少，未来中东乙烯出口会明显增加 欧美地区乙烯贸易基本上集中在本地区，近年来中东出口乙 烯明显增加，而接受地基本为亚洲地区。
4.亚洲乙烯工业发展迅速 亚洲在2007年超过北美成为全球最大的乙烯生产和需求地区。 装置开工率高于世界平均水平。
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5.中东乙烯产能快速增长，下游石化产能大量过剩。 中东是全球乙烯产能增长最快的地区。但下游制造业发展远 远落后于石化工业，使得近年石化产能过剩局面愈发严重。
未来世界乙烯工业供需预测 万吨/年，% 其中中国乙烯产能将 达到2178万吨/年， 较2008年增加1200万 吨/年； 中东乙烯产能为3134 万吨/年，较2008年 增加1660万吨/年； 印度乙烯产能为614 万吨/年，较2008年 增加290万吨/年。
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2010-2012年中东及亚洲其他国家主要新增乙烯计划
万吨/年
公司 Q-Chem II
SHARQ Shell Eastern Chemicals
Morvarid Borouge Ilam Petrochemical ExxonMobile Map Ta Phut Olefins Saudi Kayan Saudi Polymers
国家或地区 卡塔尔 沙特 新加坡 伊朗 阿联酋 伊朗 新加坡 泰国 沙特 沙特
增加量 130 100 80 50 145 49 100 90 130 130
主要内容
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聚乙烯：供应稳步增长，需求在2008年-2009年期间出现萎缩，致使 2009年平均开工率下降到80%以下的水平。
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