剪力墙模板工程技术交底
建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)
建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底随着建筑结构技术的不断发展，剪力墙已经成为了建筑结构中非常重要的一项技术。
剪力墙可以有效地提高建筑结构的承载能力和抗震性能，保障建筑的安全性。
在剪力墙的施工中，模板施工是非常关键的一项工作。
一、剪力墙模板施工前期准备1.确定施工工序和工艺流程，对施工现场进行踏勘和勘察，详细了解场地情况。
2.根据施工设计和施工要求，做好模板加工图，确定配件和尺寸。
3.涵盖模板采用优质材料，进行试施工，以保证模板的加工和尺寸精度。
4.制定模板加工、运输、安装计划，确定施工工期。
二、剪力墙模板施工基本工艺流程1.搭建模板支架：按照施工设计要求，在建筑结构上架设模板支架，保证支架的坚固可靠，防止模板下沉或变形，也能为后续操作提供保证。
2.进行配筋和布置模板：按照施工设计要求，在模板支架之上进行配筋和模板布置，要求精度高、位置准确。
3.制作和安装墙柱：制作和安装墙柱时，要选用符合施工要求的型材和尺寸，尽量保证墙柱的垂直度和平整度。
4.制作和安装模板：制作和安装模板时，要进行严格的验收，并按照设计要求进行拼装。
角部和窗口等处应采用特殊模板进行加强处理，以保证墙体的牢固度和平整度。
5.二次加固和检验：在施工完成后，进行二次加固和检验，以检查墙体的牢固性和平整度，确保墙体安全。
三、剪力墙模板施工注意事项1.模板加工要求精度高，尺寸标准，符合设计要求。
2.模板材质要求高强、轻巧、耐磨，使用前进行严格的检查和验收。
3.安装模板要注意连接的协调，尽量减小拼缝，保证整体的平整度和牢固度。
4.模板支架的架设和布局一定要合理，避免出现安全隐患。
剪力墙模板施工是建筑结构中非常关键的一部分，它不仅关系到建筑结构的牢固性和安全性，也直接影响建筑物的美观和整体效果。
因此，剪力墙的模板施工需要专业的工程技术和经验，严格遵守相关规范和要求，才能确保施工的顺利进行和建筑物的安全稳定。
剪力墙结构技术交底
剪力墙结构技术交底一、工程概况本次施工的项目为具体项目名称，总建筑面积为X平方米，地上X 层，地下X层。
结构形式采用剪力墙结构，抗震设防烈度为X度。
二、剪力墙结构的特点剪力墙结构是由一系列纵向、横向剪力墙及楼盖所组成的空间结构体系。
其主要特点包括：1、抗侧刚度大：能够有效地抵抗水平荷载，如风荷载和地震作用，保证建筑物的稳定性。
2、整体性好：剪力墙相互连接，形成一个整体，共同工作，使结构的受力性能更加均匀。
3、空间利用率高：相比框架结构，剪力墙结构的墙肢可以隐藏在室内隔墙中，不影响室内空间的使用。
三、施工准备1、技术准备（1）施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确剪力墙的位置、尺寸、配筋等设计要求。
（2）编制施工方案，对施工工艺、质量标准、安全措施等进行详细规定。
（3）对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要点和质量要求。
2、材料准备（1）钢筋：应选用符合设计要求的钢筋品种和规格，钢筋应具有质量证明书，并经复试合格后方可使用。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适强度等级的混凝土，并确保混凝土原材料的质量符合标准。
（3）模板：采用优质的木模板或钢模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整、光滑。
3、施工机具准备（1）钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机、调直机等。
（2）混凝土浇筑设备：如混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等。
（3）模板安装工具：如锤子、扳手、电锯等。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，在基础或楼板上放出剪力墙的轴线、边线和控制线，并用墨线弹出。
2、钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计要求和规范规定，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋绑扎：先绑扎竖向钢筋，再绑扎水平钢筋，钢筋的间距、位置、搭接长度等应符合设计和规范要求。
钢筋的交点应采用铁丝绑扎牢固，箍筋应与主筋垂直。
（3）钢筋保护层：采用垫块或塑料卡来控制钢筋的保护层厚度，垫块或塑料卡应均匀布置，间距符合要求。
3、模板工程（1）模板安装：按照放线位置安装模板，模板之间应拼接严密，不得漏浆。
剪力墙拆模安全技术交底模板
一、交底对象本项目全体参与剪力墙拆模作业的施工人员、技术人员、管理人员。
二、交底内容为确保剪力墙拆模作业的安全，现将安全技术交底如下：一、作业前的准备工作1. 人员培训：所有参与拆模作业的人员必须经过专业培训，了解拆模作业的安全规程和操作技能。
2. 工具检查：拆模前必须对所用工具进行检查，确保其完好无损，如撬棍、锤子、安全带等。
3. 材料检查：检查模板及支撑系统，确保其强度和稳定性，不得使用损坏或变形的模板。
4. 安全防护：所有人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用。
二、拆模作业安全要求1. 拆模顺序：拆模应按照先支后拆、先非承重后承重、先上后下的原则进行。
2. 拆模方法：使用撬棍、锤子等工具进行拆模，严禁使用撬棍直接敲击模板。
3. 人员站位：拆模作业时，操作人员必须站在稳固的支撑上，避免在模板上行走。
4. 防止坠落：拆模时，模板边缘应设置防护栏杆，防止模板坠落。
5. 防止物体打击：拆模过程中，应确保周围环境清洁，防止物品掉落伤人。
6. 高处作业：拆模过程中，如需进行高处作业，必须使用安全带，并确保安全带系牢。
三、应急措施1. 人员受伤：如发生人员受伤，应立即停止作业，并采取急救措施，同时通知相关部门。
2. 物体坠落：如发生物体坠落，应立即采取措施防止物体继续坠落，并通知相关部门。
3. 模板倒塌：如发生模板倒塌，应立即停止作业，并采取紧急措施防止事故扩大。
四、注意事项1. 恶劣天气：遇有恶劣天气，如强风、暴雨等，应立即停止拆模作业。
2. 设备维护：定期检查拆模设备，确保其正常运行。
3. 文明施工：拆模作业过程中，保持施工现场整洁，不得乱扔垃圾。
五、总结为确保剪力墙拆模作业的安全，所有参与人员必须严格遵守本安全技术交底，确保作业安全。
如有违反，将依法追究责任。
六、交底时间2023年11月X日七、交底人（签名）八、接收人（签名）九、备注本安全技术交底为模板，具体内容应根据实际情况进行调整。
剪力墙结构模板施工技术交底
6、浇筑砼时,插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间.
五、应注意的质量问题
1、墙身超厚。防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2、混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝二卜强度必须达到1。2MPa。
2、外挂架已吊装到位。
3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清扫干净墙身部位杂物。所有线已经预检。
4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求,水平、竖向筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础。应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面.
检验方法：钢尺检查.
7、现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定.
检验方法：观察。
四、成品保护
1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体,堆放合理，保持板面不变形.
2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋.用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面泡沫。
3、拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。
4、若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
8、预制构件模板安装的偏差应符合表4.2。8的规定.
检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。
剪力墙模板工程技术交底
剪力墙模板工程技术交底一、工程概述本工程为_____建筑，剪力墙结构在其中占据重要地位。
剪力墙作为主要的抗侧力构件，其模板工程的施工质量直接影响到结构的安全性、稳定性以及外观质量。
为确保剪力墙模板工程的顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前，应熟悉施工图纸，了解剪力墙的尺寸、位置、标高及预留孔洞等相关信息。
（2）编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）模板：采用多层胶合板，厚度为 15mm 或 18mm，其表面应平整、光滑，具有足够的强度和刚度。
（2）木方：选用 50mm×100mm 或 100mm×100mm 的木方，要求材质坚硬、无腐朽。
（3）对拉螺栓：采用直径为 12mm 或 14mm 的对拉螺栓，其长度应根据剪力墙的厚度确定。
（4）脱模剂：选用水性脱模剂，确保脱模效果良好，且不污染混凝土表面。
3、主要机具准备（1）电锯、电钻、锤子、扳手、撬棍等工具。
（2）塔吊等垂直运输设备。
三、施工工艺流程1、弹线根据施工图纸，在楼板上弹出剪力墙的边线和控制线，以便于模板的安装和校正。
2、安装一侧模板（1）将预先拼装好的一侧模板，按照弹线位置就位，并安装临时支撑。
（2）安装对拉螺栓，间距应根据模板的刚度和混凝土侧压力的大小确定，一般为 400mm 600mm。
3、安装另一侧模板（1）待一侧模板安装完毕并校正固定后，安装另一侧模板。
（2）安装对拉螺栓，并将两侧模板用对拉螺栓拉紧固定。
4、调整模板垂直度和平整度（1）使用线坠和水平尺，对模板的垂直度和平整度进行检查和调整。
（2）调整完毕后，紧固对拉螺栓和支撑，确保模板的稳定性。
5、验收模板安装完毕后，应进行验收。
验收内容包括模板的垂直度、平整度、拼缝严密性、对拉螺栓的紧固程度等。
验收合格后方可进行下一道工序。
四、施工要点1、模板拼接（1）模板拼接处应严密，不得有漏浆现象。
（2）拼接处可采用双面胶或海绵条进行密封处理。
剪力墙、顶板砼浇注技术交底
剪力墙、顶板砼浇注技术交底一、工程概述在本次建筑施工中，剪力墙和顶板的混凝土浇注是关键环节之一。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备水泥：选用符合设计要求的水泥品种和强度等级。
砂：中砂，含泥量不大于 3%。
石子：粒径 5 25mm，含泥量不大于 1%。
水：采用饮用水。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
2、机具准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等。
铁锹、抹子、刮杠等工具。
3、作业条件钢筋、模板已安装完毕，并经过验收合格。
预留孔洞、预埋件等已安装完毕，并经过验收。
混凝土配合比已确定，并经试验合格。
三、施工工艺流程1、剪力墙混凝土浇注先浇筑与混凝土同配比的减石子砂浆 50 100mm 厚，防止烂根。
分层浇筑，每层厚度不超过 500mm，振捣密实。
振捣时，振捣棒应插入下层混凝土 50 100mm，以消除两层之间的接缝。
门窗洞口处应两侧同时下料，高差不宜过大，以防止洞口模板移位。
2、顶板混凝土浇注先浇筑梁，再浇筑板。
板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。
振捣完毕后，用刮杠刮平，木抹子抹平。
四、混凝土振捣要点1、振捣器的选择剪力墙混凝土振捣宜选用插入式振捣器。
顶板混凝土振捣宜选用平板振捣器或插入式振捣器。
2、振捣时间混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。
3、振捣位置振捣点应均匀分布，间距不宜大于振捣棒作用半径的 15 倍。
五、混凝土养护1、剪力墙养护拆模后，应及时喷水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7 天。
2、顶板养护浇筑完毕后，应在 12 小时内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于 7 天。
六、质量标准1、混凝土强度应符合设计要求。
2、表面平整度、垂直度等尺寸偏差应符合规范要求。
3、混凝土应振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。
七、质量通病及防治措施1、蜂窝原因：混凝土配合比不当，振捣不实，模板漏浆等。
剪力墙技术交底
剪力墙技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工部位：＿___________________3、施工班组：＿___________________4、交底日期：＿___________________5、技术要求：＿___________________6、质量标准：＿___________________7、安全注意事项：＿___________________11 工程概况本次施工涉及的剪力墙工程位于具体位置，其结构形式为具体结构，剪力墙的高度、厚度等参数如下详细参数。
111 施工准备1111 技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确剪力墙的设计要求和技术标准。
制定详细的施工方案，并向施工班组进行技术交底。
1112 材料准备准备好所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保材料的质量符合要求。
钢筋应具有合格的质量证明文件，并经过检验合格后方可使用。
混凝土的配合比应根据设计要求进行配制，并经过试验验证。
1113 机具准备准备好所需的施工机具，如塔吊、电焊机、振捣器、电锯等，并确保机具的性能良好，能够正常运行。
112 施工工艺流程1121 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行加工，包括调直、切断、弯曲等。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求和施工规范，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置、间距、数量等符合要求。
（3）钢筋连接：钢筋的连接方式应符合设计要求和规范规定，常见的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接。
1122 模板工程（1）模板设计：根据剪力墙的尺寸和形状，设计合适的模板方案，包括模板的材料、支撑体系等。
（2）模板安装：按照设计方案，将模板进行安装，确保模板的平整度、垂直度、密封性等符合要求。
（3）模板拆除：在混凝土强度达到规定要求后，方可拆除模板，并按照规定的顺序进行拆除，避免对混凝土结构造成损伤。
1123 混凝土工程（1）混凝土搅拌：根据配合比要求，将水泥、砂、石、水等原材料进行搅拌，确保混凝土的质量符合要求。
剪力墙、顶板模板安装与拆除技术交底256
（3）现浇板、梁模板跨度大于4m时，底模板中部必须起拱2‰。
（9）、外墙、楼梯间模板安装悬空问题解决措施：在施工架体上搭设悬挑小横杆，水平高度控制比结构层标高底60mm，在小横杆上放置60×80mm方木。方木用扣件顶紧，将其紧帖与混凝土墙面。模板就位时，将模板坐落在方木上，保证施工安全和内外模板稳定。
2、顶板模板：
（1）现浇板、梁模板采用17厚多层板做面板，60×80的方木做模板背楞，采用以梁侧模板包底模，现浇模板压梁侧模的施工方法。
5.门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
6.严格控制模板上口标高。
7．顶板、梁支模时应注意在绑扎底层钢筋之前，必须将原来墙上的虚浮砼剔除掉，架底板上的垃圾清理干净，如果没有办法取出时，可在梁底模上打φ16眼，清渣应用塑料堵头堵上。
（2）、模板配置时，根据平面设计，给墙体构件进行编号：模板几何尺寸相同时，其所布设的螺栓孔位置必须相同，同时可以编成同一编号，便于施工作业。木制墙模板配置高度=层高-板厚+15MM，模板制作时：四周边平直，为使模板接缝平齐及混凝土表面无错台，模板拼接均采取高低缝企口接法，以防混凝土面错台及接缝漏浆等问题。
模板安装与拆除技术交底
工程名称
分部工程
模板
分项工程名称
基础与主体
交底日期
年月日
交底内容：
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剪力墙模板工程技术交底
一、施工准备
（一）作业条件
1、模板按墙编号、并涂刷好脱模剂，油质机油:柴油=5:5，分规格堆放。
2、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物，所有线已经预检。
3、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架柱结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
4、门窗洞口及其他预留模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。
5、墙体根部10cm范围内应抹平压光，并在根部贴20cm厚泡沫海绵条，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。
6、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕，墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。
7、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250×200mm预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。
（二）材质要求
1、墙体模板：地下室采用小钢模拼装。
±0.000以上采用定型大钢模板。
钢板厚度不小于6mm，大模板之间采用企口方式连接。
2、配套的定型钢角模，大模之间采用企口方式连接。
3、脱模剂：纯净机油、柴油。
（三）工器具
塔吊、专用板手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺。
二、质量要求
1、主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上、下层支架的主柱应对准、并铺设垫板。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
2、一般项目
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
③浇筑砼前，模板内的杂物清理干净。
（2）对跨度不小于4m的梁、板起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。
项目允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置 3
预埋管、预留孔中心线位置 3
插筋中心线位置 5 外露长度+10，0
预埋螺栓中心线位置 2 外露长度+10，0
预留洞
中心线位置10
尺寸±10.0
项目允许偏差（mm）
轴线位置 5 底模上表面标高±5
截面内部尺寸基础±10 柱、墙、梁+4，-5
层高垂直度不大于5m 6 大于5m 8
相邻两板表面高低差 2 2
表面平整度 5 5
三、工艺流程
准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板
→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→模板预检
四、操作工艺
（一）在下层外墙砼强度达到7.5MPa，利用下一层外墙螺栓孔挂金属外挂架。
（二）安装外墙内侧、内墙模板
1、先将阴阳角模吊到作业现场就位。
2、先横墙后纵墙的安装顺序，按编号（组织平面图），按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。
安装穿墙螺栓，对称调整模板，地脚丝杠，用磁力线坠借辅助线，调整模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。
3、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
4、检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密。
5、电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。
6、吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。
7、所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑砼。
8、三角形支撑应对称分布于模板两边。
9、大模板连接不小于五条螺栓；阳角模与大模板连接不少于五条螺栓。
10、在阴阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台，模板内企口处应增加钢筋支撑。
（三）大模板拆除
1、模板拆除，常温下墙体砼强度必须达到1.2MPa，填写《拆模申请表》，经签字确认后，即可拆除模板。
2、拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，筒模经收拢后，使之脱离混凝土表面。
注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。
模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈75°～80°角并及
时清理板面，涂刷脱模剂。
3、模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇筑混凝土的碰撞。
（四）质量通病防治
1、墙身超厚。
防止方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2、砼表面粘连。
防止方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时砼强度必须达到1.2MPa。
3、角模与大模板缝隙处跑浆。
防止方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。
4、门窗洞口混凝土变形。
防止方法：门窗洞口模板的组装，必须与大模板固定牢固。
5、严格控制模板上口标高，使顶板支模时钢角贴牢混凝土。
6、模板企口处错台：大模板企口未清理干净或未采取有效的防止的措施。
（五）成品保护
1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面泡沫。
3、拆除模板时按程度文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。
4、若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
5、在靠近模板，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面。
6、浇筑砼时，插入式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间。
曲江兰亭7#楼项目部
二〇〇六年八月二十五日。