吊装作业安全分析表
作业Jsa分析
货物失控，导致严重后果
吊车司机操作时要看清指挥人员并明白手势，必须专人指挥
7
起吊
人员被吊钩碰到，绳套从勾内滑出、物品调运时碰撞伤人或损坏设备
人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩处于正常状态，系好足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结。
8
货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品，导致损坏、人员被起吊物挤压受伤
1、氧气瓶、乙炔瓶应按照规定期限进行检验，并在有效期内； 2、气瓶应配备完好防振圈、安全帽、阻火器等，避免发生摔断瓶阀或瓶体脆裂；氧气表、乙炔表应检查完好，定期进行校验，并在有效期； 3、气瓶之间及气瓶与周围易燃易爆物应保持足够安全距离；气瓶应有稳固的防倾倒措施； 4、作业前，检查冷切割机及手动切割工具完好，无安全缺陷，可以正常使用。
2
施工前，未按规定对施工人员进行安全教育或安全教育缺乏针对性；未进行现场安全技术交底或交底不清晰。
施工前，应按规定对施工人员进行针对性较强的安全培训教育；应进行作业程序、安全措施、危害告知、应急预案的交底，交底要清晰、全面、具体，有操作性，并签字确认。
3
特种作业人员未持证上岗或证件过期；未穿戴劳动防护用品进行作业。
36
受限空间内切割作业： 1、在受限空间内进行用火作业、临时用电作业时，同时进行其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业。
2、在受限空间内进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业时，使用的电气设备、照明等不符合防爆要求，没有强制通风；未设置安全监护人或未佩带便携式可燃气体报警仪随时进行监测。 3、施工人员未穿戴劳动防护用品进入有毒有害受限空间作业。
14
人员站立不当被货物砸伤
人员注意站位，不要站在吊物或吊臂下方
吊装工作危害分析记录表
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错
1
4
4
加设防滚动木垫
吊装工作危害分析记录表
单 位： 工作任务：吊装作业 工作岗位： 起重工
分析人员及岗位： 日 期： 编 号：
序号
工作步骤
危害或
潜在事件
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
R
建议改进/
控制措施
偏差发
生频率
安全检查
操作规程
员工胜任程度
安全措施
1
装车
被物件划伤、砸伤
人体伤害
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错
2
3
6
穿戴好劳保用品
2
摆放
材料放置不稳定
材料滚动伤人
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错
1
4
4
加设防滚动木垫
3
拉运
超载、路面滑、车速快而导致翻车
人体伤亡、车损坏
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错
2
5
10
要求汽车司机不得超载、超速
超载、路面滑、车速快而导致碰伤人
人体伤亡
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错
2
5
10
要求汽车司机不得超载、超速
超长、超宽导致碰伤人
人体伤亡
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错
吊装作业安全分析表JSA课件.doc
作业安全分析表（JSA）
时间/日期：
基层单位（部门）：******** 加油站基层单位负责人：施工单位负责人：作业许可证：
分析人员：施工任务：罐体拆装设施设备：吊车
序号主要施工步骤危险因素及影响后果预控措施实施负责人一作业前准备及工艺处理
1 挖机操作人员未操作证盲目操作导致机毁人亡，站内设备受损持特种设备操作证上岗
2 吊车操作人员未操作证盲目操作导致机毁人亡，站内设备受损持特种设备操作证上岗
二作业实施过程中
1 撞擊生產設備，導致營運中
生产设备受损破裂吊物不穩定時，應放下重新調整
斷
2 吊掛物掉落砸坏地面和施工现场人员使用檢查合格之吊車，每日實施作業前檢點
3 吊臂還在移動或吊物尚未著
造成吊物损毁或人员受伤吊掛物需安全著地並用檔塊阻檔固定後方可卸下吊地前即著手卸下吊物
勾及吊索，加強作業施工前相關教育訓練
4 吊車翻覆造成吊车严重损毁，操作人员受伤吊車應固定於堅硬水平的地面
三作业实施结束后
挖机吊车未有序撤离施工区施工现场作业车辆人员受阻施工完毕快速有序撤离施工作业场地
分析人签字：负责人审核签字：。
作业安全分析(JSA)记录表
选择符合规定、适用的防护用品。 进行吊装作业时，停止其他可能造成交叉的作业。 根据吊物质量选用符合要求的起重机械，吊具、索具和安全装置经检查质量可靠、符合规 定。 待天气情况符合要求后在进行作业。 起重机械支撑前选用合理的位置，或采取有效防护措施。 固定起重机械时选用坚固的地面，不符合要求时应采用加强措施（如使用垫板等） 按照规定办理作业许可证，并落实各项安全措施。 等到起重指挥、司索和操作人员、监护人员全部到位后在进行作业。 监护人按照规定执行，并佩戴监护标识。 停止作业，作业人员佩戴好防护用品后方可作业。 按要求设置安全警戒标志，非作业人员禁止入内。 停止作业，作业人员佩戴好防护用品后方可作业。 严格按照专业的操作规定进行作业，执行“十吊十不吊”。 严格按照吊装方案进行作业，发现问题立即与方案编制人员协商解决。 吊装作业必须按规定的指挥信号进行指挥和作业。 停工和休息时，禁止将吊物、吊笼、吊具或吊索悬在空中。
所在单位： 项目名称：
作业安全分析(JSA)记录表 日期/时间： 作业类别 描述：
作业涉及的 危险介质： 潜在的危险
有害因素
工作步骤
风险分析人员：
□车辆伤害；□起重伤害； □触电； □高处坠落； □机械伤害； □物体打击； □其它危害；
潜在危险有害因素描述 （包括环境、人、物、管理）
作业验收 吊装作业结束后没有检查和确认作业现场。
监护人应对作业结束后的施工质量和环境等情况进行检查、确认。
没有做到工完、料净、场地清。
作业单位应清理现场施工机具、废料、余料、杂物等。
没有及时封票。
作业管理人员确认后封票。
作业程序
办理作业许可证—起重机械和作业人员到位—监护人员到位—检查现场安全措施和个体防护用品—作业过程视频监控和报警仪到位—开始作业—作业 结束清理现场—验收确认
作业前安全分析表JSA(吊装作业)
是
设钢板，支撑要稳牢固
非紧急情况下，现场专人指
6
15
90
挥，信号明确每次吊装前， 要求对索具、吊具进行检查，
是
确定安全后方可进行吊装
指派专人监护，坚守岗位，
6
15
90 非作业人员禁止入内，按
是
规定佩戴安全帽等防护用
品
全措施确 认
超支撑载不，吊稳钩裂纹、场地不平，覆
1
指合挥安混全乱要求，吊具、索具不符物体打击、起重伤害
1
监护用护品不足，不佩戴劳动保现场混乱，人员伤害
1
风险评价 可能性 严重度 风险值
现有控制措施
建议改进 残余风险 措施 是否可接受
持证人专人操作，专人指挥，
6
7
42
设置警示标示严格执行吊装 作业“十不吊，现场地面铺
记录编号：CY0302-00作业）
日期： 年 月 日 JSA 组长
分析人员
□新工作任务 ■已作过工作任务 □交叉作业 ■承包商作业 相关操作规程
■许可证 特种作业人员资质证明
工作步骤
危害因素描述
后果及影响人员 暴露 频率
作业前安 起重机安全装置失灵吊装坠物伤人，起重机倾
吊装作业安全分析jsa表
吊装作业安全分析jsa表z一、工程概况根据《吊装作业安全分析jsa表》项目要求，本次工程为某大型设备吊装作业项目，主要包括大型设备的卸车、搬运、吊装及定位等工作。
工程地点位于某工业园区，工程占地面积约20000平方米。
本工程涉及到的设备主要有大型塔器、反应器、储罐等，设备重量从10吨至50吨不等。
工程预计耗时3个月，需在规定工期内完成吊装作业。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备工作：包括设备验收、现场勘查、制定吊装方案、办理相关手续等。
2. 设备卸车：根据设备特点，采用合适的卸车工具和方法，确保设备安全、平稳卸车。
3. 设备搬运：采用合适的搬运工具，如平板车、液压拖车等，将设备搬运至吊装位置。
4. 吊装作业：根据设备重量、尺寸及现场条件，选择合适的吊装机械、吊具及方法进行吊装。
5. 设备定位：在吊装过程中，根据设计要求及现场条件，调整设备位置，确保设备准确就位。
6. 吊装作业结束：吊装作业完成后，进行现场清理、设备验收、资料归档等工作。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装项目的组织、协调、管理及安全工作。
2. 吊装作业组：负责具体的吊装作业任务，包括设备卸车、搬运、吊装、定位等。
3. 安全监督组：负责对吊装作业过程进行安全监督，确保吊装作业安全顺利进行。
4. 质量控制组：负责对吊装作业质量进行监督、检查，确保工程质量符合要求。
（三）、管理职责1. 项目部：（1）负责组织制定吊装作业方案，并对方案进行审查、批准；（2）负责办理吊装作业相关手续，如施工许可证、临时占道手续等；（3）负责协调各相关单位，确保吊装作业顺利进行；（4）负责组织吊装作业验收，并对吊装作业质量、安全进行评价。
2. 吊装作业组：（1）负责具体实施吊装作业，严格按照吊装方案进行操作；（2）负责吊装设备的检查、维护、保养，确保设备安全、可靠；（3）负责现场吊装作业的安全、质量控制；（4）及时向项目部汇报吊装作业进度、问题，并提出解决方案。
起重吊装作业安全检查表
起重吊装作业安全检查表一、工程概况根据《起重吊装作业安全检查表》项目要求，本工程为某工业厂区大型设备吊装作业。
工程地址位于XX市XX工业园区内，主要工程内容为大型机械设备、预制构件的起重吊装作业。
工程规模大，吊装设备种类多，吊装作业环境复杂，因此对吊装作业的安全管理、工器具选型、人员配置及安全技术措施等要求严格。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：进行现场踏勘，编制吊装方案，明确吊装工艺，办理相关手续，组织吊装设备、工器具及人员进场。
2. 吊装方案审批：提交吊装方案给相关部门进行审查，根据审查意见进行修改，直至审批通过。
3. 吊装作业：按照审批通过的吊装方案进行吊装作业，确保作业安全、高效、顺利进行。
4. 吊装作业完毕：对吊装作业现场进行清理，撤出吊装设备、工器具，办理吊装作业结束手续。
5. 吊装作业总结：对本次吊装作业进行总结，分析存在的问题，提出改进措施，为今后吊装作业提供借鉴。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。
2. 吊装作业班组：负责具体的吊装作业操作，包括设备操作、现场指挥、安全监护等。
3. 安全部：负责对吊装作业的安全进行检查、监督，发现问题及时整改。
4. 设备部：负责吊装设备的维护、保养、调度工作。
5. 采购部：负责吊装作业所需工器具、材料的采购工作。
（三）、管理职责1. 项目部：负责整个吊装项目的策划、组织、协调、控制，确保吊装作业顺利进行。
2. 吊装作业班组：严格按照吊装方案进行作业，确保作业安全、高效完成。
3. 安全部：对吊装作业全过程进行安全监督，发现安全隐患及时整改，预防事故发生。
4. 设备部：保障吊装设备的正常运行，对设备进行定期检查、维护、保养。
5. 采购部：及时采购吊装作业所需的工器具、材料，确保吊装作业顺利进行。
三、工器具的选用根据工程需要和吊装要求，合理选用以下工器具：1. 起重机械：根据吊装物体的重量、尺寸和作业半径，选用合适的汽车吊、履带吊、塔吊等起重机械。
新版吊装作业安全分析表JSA-新版.pdf
作业安全分析表（JSA）
时间/日期：
基层单位（部门）：********加油站基层单位负责人：施工单位负责人：作业许可证：
分析人员：施工任务：罐体拆装设施设备：吊车
序号主要施工步骤危险因素及影响后果预控措施实施负责人一作业前准备及工艺处理
1 挖机操作人员未操作证盲目操作导致机毁人亡，站内设备受损持特种设备操作证上岗
2 吊车操作人员未操作证盲目操作导致机毁人亡，站内设备受损持特种设备操作证上岗
二作业实施过程中
1 撞擊生產設備，導致營運中
斷
生产设备受损破裂吊物不穩定時，應放下重新調整
2 吊掛物掉落砸坏地面和施工现场人员使用檢查合格之吊車，每日實施作業前檢點
3 吊臂還在移動或吊物尚未著
地前即著手卸下吊物造成吊物损毁或人员受伤吊掛物需安全著地並用檔塊阻檔固定後方可卸下吊
勾及吊索，加強作業施工前相關教育訓練
4 吊車翻覆造成吊车严重损毁，操作人员受伤吊車應固定於堅硬水平的地面三作业实施结束后
挖机吊车未有序撤离施工区施工现场作业车辆人员受阻施工完毕快速有序撤离施工作业场地分析人签字：负责人审核签字：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8
吊物下放
利用极限位置限位停车，设备损坏
在下放吊物过程中严禁自由下落及利用极限位置限位停车
9
吊物就位，解开索具
用手搀扶吊物就位，人员伤害
1.要使用拉绳、撑杆或钩子辅助索具。
3.保持逃生通道，信号员要能看到吊运工，同时确保自己能被吊车司机看到(如果看不到，必须使用对讲机)
10
起吊完成现场清理
施工物品遗留物件，造成损失
将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位，将吊索、吊具收回放置于规定位置，并对其进行检查、维护、保养。
作业安全分析表
HSE/WA-014-R01
工作描述：
联系工单号：
JSA小组成员：
序号
作业步骤
潜在危险
控制措施
负责人
1
办理吊装作业许可证
违章作业、人员伤害、设备损坏
1.利用流动式起重机（履带起重机、轮胎起重机等）进行的起重作业（重量不限）；
2.10t以上的起重作业或高危条件下的小型设备、管道及构件吊装；
4
司索人员对吊物捆绑吊挂
捆绑不牢、人员伤害、设备损坏
1.吊装捆绑：吊挂应牢固平衡，吊点和吊物的重心应在同一垂直直线。
2.吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫。
5
试吊：检查机器稳定性，制动器可靠性，吊物绑挂牢固性
吊具、索具脱落、设备损坏
试吊确认一切正常后，方可正式吊装
6
吊升（运）物料
吊物摆动大，人员伤害，设备损坏
3.属于安全专项方案管理范围的起重作业。
2
明确司索指挥、吊车司机、监护人员及职责，技术交底
无作业资质、多人指挥、没有监护人员易造成人员伤害、设备损坏
1.司索指挥人员、吊车司机必须持证上岗。
2.严禁无人、多人指挥，指挥人员佩戴明显标志。
3.吊车司机无法看清司索人员手势信号时，双方用对讲机沟通；
4.确认吊物重量，使用满足起吊重量的吊索具；
3
起重前安全检查
人员伤害、设备损坏
1.选择适合的索具、吊具。
2.对吊车、索具、吊具进行安全检查。
3.所有的吊装货物都必须系有尾绳，尾绳长度适当，处于良好可用状态；
4.保证货物重量在吊车额定载荷内（注意吊臂半径和角度），选择合适的吊车吊钩
5.对吊装区域内（空中、地面）进行安全检查。
6.严禁在6级以上大风等恶劣环境下作业。
1.起重臂：吊钩或吊物下有人、吊物上有浮置物时，严禁进行起重操作。
2.起吊操作人员平稳起吊。
3.起重吊臂，吊钩轮滑与吊物保持安全距离。
4.保持逃生通道，信号员要能看到吊运工，同时确保自己能被吊车司机看到(如果看不到，必须使用对讲机)
5.严禁直接用手搀扶。
7
起吊过程停工或休息
吊物悬挂在空中，人员伤害，设备伤害