某避难硐室施工安全技术措施示范文本
永久避难硐室施工安全技术措施
xx采区永久避难硐室施工安全技术措施为满足“六大系统”建设需要，需要在xx采区岩石集中巷下巷施工xx采区永久避难硐室，为保证施工期间安全，特制订以下安全技术措施：一、基本情况：1、xx采区永久避难硐室总设计长度84m，其中防护密闭门硐室6m，过渡室24m，高压气瓶硐室12m，卫生间8m，生存室30m，配电间4m。
2、避难硐室设置在L7灰岩中，采用半圆拱断面。
生存室及主要硐室初始支护采用锚网喷，喷厚100mm，喷砼强度等级为C30，φ22×2250mm锚杆，间排距700×800mm；永久支护采用现浇混凝土支护，厚度400mm，现浇混凝土及铺底混凝土等级为C30。
联络巷断面采用半圆拱，锚喷支护，喷浆厚度120mm，混凝土强度等级为C30。
3、xx采区永久避难硐室在xx采区演示集中下巷变坡点向外20m位置处（现场已标出），里开口中心坐标：X=38404916.1642 Y=3831554.5207，外部口中心坐标：X=38404945.7528 Y=3831559.4721 ，开口以9°30′0″方位角施工。
4、采用光面爆破施工，小断面一次成巷，大断面采用正台阶法分次成巷施工。
5、施工顺序：先施工里侧过渡室及硐室，再施工生存室及硐室，最后施工外侧过渡室及硐室。
二、技术参数及要求：（一）防护密闭门硐室及过渡室：1、避难硐室自开口向里12m采用半圆拱锚网喷支护。
2、防护密闭门以外（即过渡室外段）采用：掘进宽3440mm，掘进高2920mm，墙高1.2m，拱高1.72m，毛断面8.77㎡，喷浆厚度120mm，净宽3.2m，净高2.7m，净断面7.56㎡。
喷浆厚度为120mm，混凝土强度等级为C30，采用打φ22×2250mm钢筋树脂锚杆，锚杆间排距为700×800mm，每根锚杆配CK2390 药卷一套，金属网：长×宽=4.5×1.7m，网格间距60×60mm，连网搭接长度为100mm，每隔100mm用铁丝连一扣。
煤矿避难硐室施工安全技术措施
煤矿避难硐室施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX煤矿避难硐室施工安全技术措施一、概况根据2013年采掘接替安排，决定把主平硐原中央变电所改造成井下永久避难硐室；由于变电所内无设计图中机电硐室及原变电所内喷浆质量成型差，现补充施工一个机电硐室并按照要求对变电所重新进行拉线喷浆。
支护方式为锚网喷，为确保施工期间安全及施工质量特编制此安全技术措施。
二、施工准备1、将施工所需工器具装运到施工地点2、将所需的锚杆、网片、水泥、砂、速凝剂等材料准备到位。
三、施工方案1、地测部安排人员将施工所需的中、腰线标示出。
2、由掘进二队按照设计要求将机电室施工完成；机电室设在主平硐开口点向硐室内12.5m处右帮。
设计施工掘进断面宽B=3660，高H=3110，掘进断面积为9.92㎡；净断面宽B=3500，高H=3100，净断面为8.92㎡。
3、由掘进二队按照设计要求在主平硐开口点向硐室内6.3m、9.5m、34.5m、37.7m处分别施工一个做密闭门基础；其中Ⅱ-Ⅱ、Ⅲ-Ⅲ、Ⅶ-Ⅶ设计断面为毛宽B=5200、高H=3900；Ⅵ-Ⅵ巷道掘进断面宽B=4100，高H=3333.4、掘进二队按照要求对硐室底板进行浇筑，要求在原硐室的基础上抬高200mm。
4、由掘进二队按照设计要求对避难硐室进行补打锚杆、挂网进行第 2 页共 9 页拉线喷浆及并浇筑四道密闭门。
附图：3-1井下避难硐室平面图3-2井下避难硐室剖面图3-3机电室巷道断面及支护示意图3-4密闭门剖面图四、安全技术措施(一)打眼爆破1、机电室规格：长×宽×高：3m×3.5m×3.1m。
2、采用风钻打眼、装药爆破的方法进行。
采用锚、网、喷支护，煤矸人工装车外运。
3、施工顺序：对设备、电缆、风水管路加以保护→打眼爆破→装车清理煤矸→锚、网、喷支护→构筑密闭墙等→整理吊挂电缆、风水管路等。
4、采用人工湿式打眼，爆破方法施工。
临时避难硐室施工安全技术措施
临时避难硐室施工安全技术措施
一、施工地点：二采区上段回风巷
二、施工时间：2013.4.18
三、施工材料：红砖、砂子、水泥。
四、墙体规格：
1、墙体厚0.8米，在墙体左上角（用0.8米长的两寸钢管）留设3个孔分别为:一个压风管孔、一个供水管孔、一个监控电缆孔。
2、1.3米×1.6米的铁皮风门，且向外开启。
五、施工负责人：涂开兵
六、施工技术要求
1、必须按指定位置、设计规格施工，并确保施工地点前后无杂物、积水、淤泥。
2、墙体用红砖、砂子、水泥等不燃性材料构筑。
3、风门四周接触严密,同时门窗平整,在安装风门时风门要有
当的角度(一般倾斜85度)。
并做到门窗与门框不歪扭，风门底部设底坎。
4、墙体四周要掏槽,确保实顶、实帮、实底且嵌入周边岩石深度不小于0.2米（煤巷0.5米）,并做到墙面平整、无重缝、空缝和裂缝。
七、安全措施
1、施工前必须先检查后工作,注意削帮拱顶,确认无危险后方可
施工。
2、由于高空作业，施工时注意力要高度集中,严防砖头和工具伤人,特别是搭脚手，要保证牢固,防止坠落伤人。
3、负责二采区上段回风巷的瓦检员，要加强临时避难硐室周围各种气体的检测，发现气体超限要立即汇报处理。
八、补充措施和要求:
请掘进工区在避难硐室口留设一个压风管三通、一个供水管三通！
措施审批签字表。
避难硐室开口施工及掘进的安全技术措施示范文本
避难硐室开口施工及掘进的安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月避难硐室开口施工及掘进的安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
编写事由：行人上山即将开口掘进，为保证施工安全及工程达到技术要求，特编制安全技术措施如下：一、开口位置：现862运输石门口往862集中运输巷19.55m位置开口，开口施工时按251°的方位掘进。
二、施工顺序：行人上山开口处架设抬棚→行人上山开口掘进。
三、行人上山开口位置巷道现状：原巷道采用29U--3300型直腿拱形棚和喷浆支护，其规格为下宽×中高＝3.3m×2.8m。
棚距为800mm。
现支护完好。
四、支护材料及规格：1）抬棚：先将抬棚处位置打锚网将巷道固定好，其间排距0.8×0.8。
2）抬棚：抬棚支架采用直腿拱形棚，其规格为下宽×中高＝3.4m×2.8m，共4架，穿花梁采用6棵长4.8m的11＃工字钢。
3）掘进巷道支护：29U--3200型直腿拱形棚，其规格为下宽×中高＝3.2m×2.6m,棚距为：800m五、安全技术措施一）架设抬棚1.待862运输石门口往862集中运输巷19.55m位置架设抬棚时，抬棚支架使用直腿拱形棚顶部平行于巷道顶部的位置架设，（如巷道高度不够必须进行挑顶，巷道过高必须将抬棚用小板背紧背实）穿花梁采用6棵4.8m的11#工字钢，抬棚支架棚梁上使用6棵穿花梁分3组均匀布置。
避难硐室施工安全技术措施1
永久避难硐室施工安全技术措施纳雍县中井煤矿二O一二年十一月二十日永久避难硐室施工安全技术措施一、工程概况：根据安全生产需要，需施工一个永久避难硐室。
为保证硐室施工期间的安全和施工质量，特编制本安全技术措施并严格贯彻执行。
二、硐室规格：硐室规格：宽×高=3m×3m。
三、施工方法：采用爆破施工安全硐室。
四、支护形式：（一）临时支护的形式：1、超前临时支护采用前探梁或单体液压支柱或木点柱配合大板支护,（在前探梁不能使用的情况下）采用大板、木楔子、单体液压支柱或木点柱；2、大板规格：长×宽×厚=1200mm×300mm×50mm；3、人员必须在前探梁的掩护下工作，严禁空顶作业。
临时支护必须紧跟迎头，不进行临时支护不得进行其它工序，严禁空顶作业。
（二）永久支护1、U型钢支护，间排距为0.6m，每相邻两组U型钢左右两侧用Φ14连接筋连接。
2、硐室门槽内外各施工一排锚索加强支护。
3、先挂网，再用U型钢支护完全后喷浆，底板用混泥土砌筑。
五、安全技术措施：1、施工前必须首先将开口加固，防止施工时掉渣或冒顶伤人的现象发生；2、打眼前必须轮尺照线，按炮眼布置图定位打眼。
3、打眼前必须先进行找掉活矸，找掉活矸时要由上往下，先顶拱，后两帮，迎头浮矸也必须找清。
找掉活矸使用1.8m长钎子，找掉活矸时要由有经验的人担任，找掉人要选择好安全退路。
4、禁止在老眼、残眼或夹石层的地方打眼。
5、禁止边打眼边装药。
6、开工前，班组长要认真检查工作面瞎炮、残眼情况。
对瞎炮按《煤矿安全规程》执行。
对残眼等做出明显标记，严禁在打眼时继续对其加深。
7、打眼前及打眼过程中，要经常检查风、水管的连接情况，发现问题及时进行处理。
管路连接处要加好双保险，用铅丝绑好，防止脱扣伤人。
8、领钎人袖口扎紧，严禁带手套。
领钎定位硬岩不少于50mm软岩不少于100mm。
9、打眼时，严禁骑在风钻上打眼，以免断钎伤人。
某煤矿避难硐室安装安全、技术措施
某煤矿避难硐室安装安全、技术措施安全工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为了防止一切安全事故的发生，保障避难硐室安装工作顺利进行，特制定本措施。
1、安全管理小组:组长：胡福杰、王海锵。
安全员:陈为达成员:张先耀、郭蔬兵、郭帅威、王向涛。
2、职责:2.1组长安全职责:2.2技术负责人安全职责2.2.3审查安全技术规程、操作规程和安全技术措施，保证技术上切实可行。
2.3安全员安全职责:2.4生产安装人员安全职责:2.4..2精心操作，严格执行工艺纪律和操作规程，做好各项记录。
交接班必须交接安全情况，交班要为接班创造良好的安全生产条件。
3、管理要求3.1项目经理填写入井人员名单报矿方备案，并由矿方组织培训，合格后经矿方批准，方可入井实施安装工作。
3.2一切材料、设备及辅料由矿方负责运送到井下安装地点。
3.3安装工作需要的工具、设备由项目经理填写清单报矿方审批后，方可入井使用，如果需要矿方提供帮助，提前与矿领导沟通协调。
3.4安装过程中需要接电和电器设备时，由矿方负责安排专人配合，指导作业，严格按照煤矿安全监察规程执行。
3.5按照计划时间要求保质保量完成安装工作，如遇特殊原因，请办理计划变更，并经矿方批准。
3.6项目安装全过程要遵守生产安全管理制度要求和按照安全生产责任制履行安全责任。
如果因违背安全管理要求，出现一切后果将按国家有关规定处理。
3.7在井下安装过程中，安装人员不准离开工作区域到其它不熟悉的区域乱走、乱动，防止发生意外人身事故。
3.8所有安装人员要听从项目经理安排，保证顺利开展工作。
3.9安装人员对项目安装质量负责，提高质量意识。
3.10严格按操作规程操作，有义务提出提高产品质量的合理化建议。
3.11安装工程中，搬运物料和产品、设备时要注意安全防护措施，避免磕碰、损坏现象发生。
3.12遵守规章制度，穿戴整齐，态度严肃，做到文明施工。
3.13安装项目结束后，进行自检、调试，符合要求后交矿方验收合格，双方在验收报告签字盖章。
工作面避难硐室施工安全技术措施.docx
工作面避难硐室施工安全技术措施一、工程概况：根据《黑皮凹子煤矿安全专篇井下临时避难系统设计》要求，我矿计划在10302工作面两巷（10302进风巷和10302回风巷）各建设1处临时避难硐室，分别满足20人避难需要，担负工作面作业人员及邻近零散作业人员紧急避险。
其中10302进风巷临时避难硐室建于（导线点Y1～Y2）18m范围内顶板完整、支护完好地段，施工工艺采用在巷道保留煤柱侧掏硐开口，然后再采用锚喷支护，做出避难硐室毛坯，最后再按照施工图纸要求进行进一步施工；10302回风巷临时避难硐室建于（导线点H3～H4）13m范围内顶板完整、支护完好地段，施工工艺采用在巷道保留煤柱侧掏硐开口，然后再采用锚喷支护，做出避难硐室毛坯，最后再按照施工图纸要求进行进一步施工。
为保证施工过程的安全顺利进行，并确保避难硐室施工与设计要求相符，特制定本措施。
二、施工时间：2014年2月23日～2014年2月28日三、施工组织：项目负责人：技术负责人：安全负责人：四、临时避难硐室施工技术要求及施工工艺1、临时避难硐室施工工艺10302工作面两巷都采取掏硐方式做临时避难硐室。
2、10302工作面临时避难硐室2.1、施工方法：（1）技术要求：临时避难硐室毛坯规格为：宽×深×高＝5.0m×5.0m×3.2m （2）掏硐范围：现场根据顶板情况决定掏硐开口位置。
2.2、施工工序流程：打锁口锚索→打眼→放炮→临时支护→清煤、风镐支→锚喷永久支护2.2.1打临时避难硐室前，首先在所打临时避难硐室口平行于巷道掘进方向打一排锁口锚索，锁口锚索超出避难硐室两帮均不小于1米，锚索间距为1.5米，锚索参数同硐室顶锚索。
其次对煤柱开口断面由外向里进行掏硐。
掏硐采用人工用风镐支和放炮的方式进行，每次掏硐:宽×深×高为5.0m×1.6m×3.2m。
2.2.2 打眼机具：使用MQS-35/1.6型风钻湿式打眼，配备1.5米、2.0米、2.4米长的中空六棱风钻杆或麻花钻杆。
煤矿避难硐室设备安装安全技术措施示范文本
煤矿避难硐室设备安装安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月煤矿避难硐室设备安装安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、工程概况主要工程内容为井下避难硐室的设备安装，管理、线路的预埋、铺设。
二、施工方案乾通煤矿井下避难硐室安装工程，按要求对避难硐室安装防爆门、密闭门等密封设备，以及相对应的监控系统、照明灯、压风自救器与对应的压风管路、进排水系统、折叠座椅等。
按照相应的规定，一部分的管路必须采取预埋措施，密闭墙需要开孔过管路，硐室墙壁需要打铆钉固定管路等。
三、施工流程1、施工前对安装工人进行安全培训与技术培训。
2、门、管路、阀件、工具及其他设备分批次用井下运料车运至施工地点。
3、安装压风、进水、排水管路，并于预埋的管路相连接，实验管路的密闭性。
同时安装相应的电缆。
4、安装硐室内部设备，压风自救装置，监控、通讯、照明、座椅等设备，检验设备的正常工作能力。
5、最后向硐室放置规定数量的食物、水等物品。
6、等待验收。
四、安全技术措施1、现场安全检查：在施工现场醒目位置设置施工标志牌、安全警示牌，采用可靠防护措施，实行封闭施工。
施工过程中工作人员必须正确佩戴下井工作必备安全防护用品。
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某避难硐室施工安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月某避难硐室施工安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
20808回风巷为半煤岩巷道，现已掘进45米。
根据相关规定及结合20808回风巷实际掘进情况，需要在20808回风巷施工躲避硐室。
为确保施工安全顺利进行，特编制如下施工安全技术措施：一、巷道概况20808回风巷位于+718水平西翼，该巷道采用锚杆、锚网加锚索支护，顶板破碎处采用工字钢支护，现阶段支护断面为净宽3米×净高2.3米，净断面积7㎡。
二、避难所设置要求1、根据井下作业人员数和巷道断面等情况，结合矿井避灾路线，避难所选择和布置20808回风巷中。
经已掘巷道结果表明，该地段无地质构造及透水威胁。
顶板完整、支护完好，巷道为工字钢支护。
2、避难硐室的额定人数，应满足所服务区域内同时工作的最多人员的避难需要，根据《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》要求，避难硐室的备用系数不低于1.2倍。
20808掘进工作面。
根据《开采方案设计（变更）》最大班井下人数为13人，所以设计该避难硐室额定人数为10人。
3、避难硐室内配备安全防护、压风供给、避难硐室内有监测监控、通讯、照明及指示、基本生存保障等功能，保证在无任何外部支持的情况下维持避难硐室内额定避险人员生存。
6、避难硐室外设置清晰、醒目的标识牌，悬挂于避难硐室外。
标识牌中标注避难硐室位置和规格、种类，井巷悬挂避难硐室方位的明显标示，以便灾变时遇险人员能够迅速到达避难硐室。
7、避难硐室内备有简明、易懂的使用和操作步骤说明，以指导遇险人员正确使用避难设施，安全避险。
三、躲避硐室设计参数20808回风巷躲避硐室开口位于20808回风巷与轨道运输巷交叉口往20808回风巷方向10米处。
与20808巷道成90度水平布置，硐室采用工字钢棚支护，规格为净上宽B=3.0m，净高H=2.2m，净下宽L=3.8m；硐室设计深度为4米。
两道风门设计规格为宽B=1m，高H=1.5m，两道风门上间距0.8m，下间距1.2m；墙体用水泥砖砌筑，砌筑前四周掏槽深度必须大于50cm；在墙体左右两侧距两帮15cm、高1.7m处分别安设直径10cm，长1.2m 的钢管作为线缆入口和压风管入口，距离底板1.4m，右帮1.5m处安设直径10cm进水管口；在避难硐室右侧底板以下30cm，距右侧墙帮20cm处安设直径10cm的钢管，作为临时躲避硐室排水管，在该硐室风门的正上方15cm 处安设直径10cm的无缝钢管作为排气管，平时用黄泥堵严。
四、临时躲避硐室布置要求临时躲避硐室内三边用混凝土砌筑高50cm，宽40cm，两边长分别为4m，中间长为3m的石凳，左右两侧分别能容纳5人，中间3人就坐，设计总共可容纳人数13人；压风自救管通过进风管口延伸入躲避硐室，并在每个座位的正上方分别安设一个压风自救开关共计13个；监测监控传感器、与电话通讯线缆通过线缆口延伸入内，分别安设矿用防爆电话1部，CH4传感器、温度传感器、CO 传感器各一台，在硐室内至少配置13个矿用压缩氧自救器；供水施救管通过进水管口延伸入内，三个管口需要用“马丽散”封闭严实，以免有毒有害气体渗透到躲避硐室；在躲避硐室内部右侧底板以下各铺设直径10cm钢管作为硐室排水管；在躲避硐室风门正上方15cm处安设直径10cm的钢管作为硐室排气管，排气、水管出口一并铺设到轨道的进风巷中，以免硐室内有水渗入无法排除及有毒有害气体通过排水、气管口倒灌躲避硐室内部，排气管；躲避硐室6面及外部墙体必须进行抹面均匀，气密性强，严防因为有墙体裂缝、漏洞而渗透有毒有害气体入内，从而没有起到真正的躲避作用。
五、准备工作1、施工前，准备好施工所需的工具及材料。
2、将所需的棚子运至20808回风巷码放整齐。
六、施工方法及技术要求1、先将20808回风巷开口点附近10米范围内水、气管撤离，设置于巷道顶板处通过。
在20808回风巷与轨道交叉口往20808回风巷掘进方向10处开口，开口时，先采用双腿双抬棚进行支护，必须保证支护牢固有力。
2、支护好后必须进行敲帮问顶，必须对顶、帮上的悬矸活石进行处理。
确保无安全隐患后开始打眼放炮。
3、梯形棚采用11#工字钢加工制作。
棚距为中对中0.7m, 上净宽3m，下净宽3.8m,净高2.2m。
4、施工产生的煤、矸采用人工运进20808回风巷刮板输送机运出。
5、通风根据有关规定采用扩散通风方式，不使用风机。
七、安全技术措施1、现场施工负责人及班组长必须负责工人作业安全，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，作业人员必须做到四不伤害原则。
2、施工前，瓦检员必须时刻现场盯守，随时检查施工点前后20m范围内的瓦斯及CO2浓度，只有确认瓦斯浓度在0.5%下和CO2浓度在1.5%以下时方可施工，若瓦斯浓度超过0.8%和CO2浓度超过1.5%时，必须立即停止施工作业并撤出人员，并汇报调度室。
待瓦斯浓度降到0.8%以下时方可进入维修巷作业。
3、施工前及施工过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度，进行敲帮问顶作业时，施工人员必须站在顶板支护完好、退路畅通的安全地点使用长柄工具进行。
4、进行敲帮问顶作业时，队长必须安排1个责任心强、经验丰富的老工人进行观山，观山人员若发现顶帮异常，及时通知作业人员撤出危险地段，待采取有效措施处理确认安全后，再继续作业。
5、作业时，停止20808回风巷其他一切采掘活动，除带班领导、安全瓦检员及施工人员外，严禁其他人员在施工地点逗留或通过。
6、施工作业时，必须逐段施工逐段支护，一次成巷的长度不得超过0.8米，及时架棚支护好后方可进行下一架棚支护作业。
7、架棚支护时，柱窝不得小于150mm。
8、架棚前，必须对顶板及巷帮进行全面检查，发现有危及安全的情况，必须先采取安全有效措施处理后再施工。
9、在施工过程中，安全、瓦检员必须现场盯守，安全员负责发现及排除施工过程中存在的安全隐患。
10、架棚前由班长负责找准巷道中心线，安设棚腿前必须拉线施工，保证棚腿在一条直线上。
11、如遇底板松软，棚腿必须采用木垫板穿鞋。
12、安设工字钢棚梁前，必须搭建好工作台，只有确认所搭工作台安全可靠后，方可进行安装棚梁。
13、架棚时，两人负责扶稳棚腿，其他人负责抬棚梁进行架设。
14、顶部梁子之间分别布置两根撑木,均匀分配。
背帮接顶先用半圆木密背，再用木載載进，背帮接顶必须牢实可靠，严禁空帮空顶。
15、安装棚梁期间，停止20808回风巷一切施工作业，除安全员和瓦检员现场盯守外，不准施工点下方有人通过、逗留或从事其它作业。
安装棚梁时，严防棚梁下滑伤人。
16、此次施工作业采用采取放小炮作业，铁锹配合手镐、风镐作业，17、架设梯形棚时，必须保证架设的梯形棚施工质量，严禁歪斜扭曲。
八、放炮及放警戒1、爆破前，瓦斯检查工必须严格检查迎头往后20m 范围内的瓦斯浓度，只有爆破地点附近20米范围瓦斯浓度小于0.5%时方准放炮。
且爆破前迎头往后20米必须洒水灭尘。
班组长必须检查迎头往后10m内的支护情况，爆破前必须加固好失稳支架。
2、爆破前，带班队长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮警戒区内的所有通道上站岗截人，撤人和站岗截人点距迎头距离：按《煤矿安全规程》管理要求执行。
设置放炮警戒前，必须安排每个岗哨点去两人，将放炮警戒区内的所有人员撤至警戒线之外，然后一人留下站岗截人，另一人沿原路返回向带班队长汇报，带班队长只有得到所有传信人员的汇报和确认放炮警戒区内无人后，方可下达放炮命令，没有得到带班队长的撤岗命令，站岗人员严禁私自撤岗。
站岗位置并拉线，挂警戒牌。
3、爆破工和瓦检员必须最后离开爆破地点，爆破工必须在警戒线之外的安全地点起爆（即20806运输巷躲避硐室）。
4、每个工作面只准使用一台发爆器起爆，发爆器的钥匙由爆破工随身携带，不得转交他人，不到起爆时，不得将钥匙插入发爆器内，爆破结束后，必须立即将钥匙拨出，摘掉放炮母线并扭结成短路。
5、爆破前，必须先发出放炮警号，至少等5秒钟后，方可进行爆破；6、爆破后，至少等30分钟后，首先由爆破工、瓦检员和带班队长巡视爆破地点，由外往里检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。
7、通电拒爆时，爆破工必须先取下发爆器钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等30分钟后，才可沿线检查，找出拒爆原因。
8、放炮母线必须在地面做导通试验合格后，方可入井，严禁在井下做放炮母线导通试验。
9、爆破工作必须严格执行“一炮三检查”和“三人联锁放炮制度”。
九、其它注意事项1、每班现场必须有一名带班队长负责安全和工程质量工作。
2、施工过程中，严禁瓦斯超限作业。
3、施工过程中，若有人员需经过施工点时，现场安全负责人必须先检查其支护及顶板情况，确认无安全隐患后，方准通过，严禁强行通过。
所有参加施工人员必须认真学习本措施。
十、本措施未提及之处严格按照《煤矿安全规程》、《20808回风巷作业规程》执行。
附：1、施工平面图2、避灾路线图请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。