第十四章 无机材料的制备
无机材料制备、工艺流程及检测的相关知识
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无机材料的合成与应用
无机材料的合成与应用无机材料是指不含碳的化合物或元素材料。
它们具有很多优秀的性质和应用，如高温稳定性、刚性、光波导性等，因此被广泛地应用在各个领域中，如能源、材料、化学、电子、医药等。
无机材料的制备有很多种方法，其中一种比较常见的方法是溶胶-凝胶法 (sol-gel)。
这种方法可用于制备氧化物、硅酸盐等无机材料。
首先，将低分子物质溶解在溶剂中，形成一种被称为“溶胶”的物质；然后，通过控制温度和pH值，使这些低分子物质在溶液中发生缩聚反应，形成一种三维网络结构，这种过程被称作“凝胶化”；最后，通过热处理或其他方法，去除溶剂，形成实际的、固态的材料。
溶胶-凝胶法制备的材料具有优良的高温稳定性和高纯度，并且不会产生大量的废弃物，因此受到了广泛的关注。
除了溶胶-凝胶法之外，还有其他一些制备无机材料的方法，如熔盐法、气相合成法、水热合成法等。
这些方法都具有各自特定的优势和局限性，应根据不同的情况适当选择。
无机材料在各领域中的应用十分广泛。
其中，最为重要的是在电子工程领域。
无机材料的基本结构单元通常是离子或者原子，这种结构单元导致了无机材料在电磁学方面的独特性质。
例如，无机材料可以是良好的电绝缘体，传输电子时的阻力很小，这些都是之前所说的它所拥有的优秀性质之一。
因此，无机材料经常被用作电子器件的组件，如电容器、半导体、光电传感器等。
同时，无机材料也被广泛应用于环境保护、节能环保领域。
例如，在节能领域，一些特殊的无机材料可以用于制造高效的太阳能电池，因为它们具有高效的光电转换率和热稳定性；在环境保护领域，材料科学家们正在开发基于无机材料的各种新型污染物的吸附剂和催化剂，以便更好地净化水和空气。
总之，无机材料是现代材料科学领域中最重要的一部分。
它们具有良好的化学和物理性质和各种应用，可以用于能源、电子、材料、化学和医药等各个领域。
随着研究的深入，我们相信，将会有更多的无机材料被发现和应用在人们的生活中。
无机材料的制备与应用
无机材料的制备与应用无机材料是指没有碳元素化合物的化学物质，包括金属、氧化物、硫化物、氧化氮化合物等。
无机材料广泛应用在电子信息、能源、环保、生物医药等领域，其制备、特性研究及应用也是现代化学的重要研究方向之一。
本文将从无机材料制备、特性与应用三个方面介绍无机材料的相关知识。
一、无机材料的制备1.晶体生长法晶体生长法是最常见的制备无机材料的方法之一，其原理是通过改变混合溶液的组成、温度、时间等条件，使溶液中含有的化学成分逐渐结晶并生长成晶体。
晶体生长法可以制备出包括氧化物、氮化物、硅化物及金属等多种无机材料。
2.水热合成法水热合成法是利用高温高压水环境下化学反应进行无机化合物的合成。
水热合成法能够制备出各种复杂的无机材料，例如氧化物、氮化物、磷酸盐、硅酸盐等。
此外，该法还能够调控无机材料的形态和结构。
3.溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是利用水溶胶与有机溶胶的化学反应，经过干燥、热解等一系列处理使其成为坚硬的凝胶，然后再经过烧制，得到所需的无机材料。
这种方法制备出来的无机材料具有高度纯度和良好的控制性能。
二、无机材料的特性1.结晶度和物相无机材料通常是以晶体的形式出现的，结晶度是衡量无机材料性质的一个重要参数，它与无机材料中晶体的尺寸、数量、形貌等因素密切相关。
物相指样品的晶体相组成，反映了样品中不同的化学组分和结构特征，影响着无机材料的物理化学性质。
2.晶体尺寸和形貌晶体的尺寸和形貌是影响无机材料特性的重要因素。
晶体的尺寸决定了材料内部的原子排列方式以及晶格缺陷的数量和粒界影响程度，同时还与材料的热力学和物理化学性质有关。
晶体的形貌决定了晶体表面化学性质的变化，对完全导电、光学和磁学性质有直接影响，还能影响晶体的力学和电化学性质。
三、无机材料的应用1.电子信息领域在电子信息领域，无机材料有着重要的应用。
例如，氧化锌、氧化物太阳能电池、硅基太阳能电池等无机材料被广泛用于光电转换器件的制备。
硅、碳化硅、氮化硅等无机材料常用于微电子技术的制备中，如实现集成电路缩小等。
无机化学材料的制备与应用
无机化学材料的制备与应用无机化学材料是一种广泛应用于各个领域的材料，具有独特的性质，如高硬度、高强度、高温稳定性、化学惰性等。
在现代科技中，无机化学材料已经成为各种高技术制品的基础材料，包括电子元件、钢铁、陶瓷、光学玻璃、催化剂等。
本文将从无机化学材料的制备、应用以及未来的发展方向三个方面来进行探讨。
一、无机化学材料的制备1. 氢氧化物化合物的制备氢氧化物化合物是制备无机化学材料的常用化合物之一。
通常情况下，将金属元素或其化合物与氢氧化钠、氢氧化钾等碱性物质反应便可得到相应的氢氧化物化合物。
2. 卤素化合物的制备卤素化合物是另外一类重要的无机化学材料。
卤素化合物的制备通常采用氧化亚铜、氯化铜等金属盐和卤素气体反应得到。
例如NaCl + CuCl2 → 2 NaCl + Cu2Cl23. 氧化物化合物的制备氧化物化合物也是制备无机化学材料的重要化合物。
一般情况下，氧化物化合物的制备需要先将相应的金属元素或其化合物进行氧化反应。
例如，将二氧化硅和铝粉在高温下反应便可制备出高纯度的氧化铝粉末。
二、无机化学材料的应用1. 电子元件中的应用在电子元件制造中，无机化学材料具有非常重要的应用。
如半导体材料——硅、锗、硒、氧化硅等及其掺杂体系和复合材料，非线性光学材料——KDP、BBO等，这些材料的优异性能为电子元件提供了保障。
2. 陶瓷材料中的应用陶瓷是其中一种最为广泛应用的无机化学材料。
其主要制造材料为氧化物，如氧化铝、氧化钠等。
陶瓷材料的制造简便、加工方便，而且具有高硬度、高强度等特性，广泛应用于航空、航天、电气、冶金等各个领域。
3. 催化剂中的应用无机化学材料在催化剂领域中也有不可替代的应用。
如焦炭催化燃烧，属于催化剂主要由铜氧化物、铁氧化物、镍氧化物等组成。
三、无机化学材料的未来发展无机化学材料的未来发展将会更加注重于提高材料的特性、性能和安全性。
建立一些高通量的评价方法，从组成、结构、性能等角度去探究无机化学材料的性质和应用。
无机材料的制备与性能
无机材料的制备与性能无机材料广泛应用于材料科学、化学、能源、电子、医疗等领域，对于人类社会的发展起到了重要的作用。
无机材料以其独特的性质和稳定性受到人们的青睐，但是如何制备高性能无机材料是目前研究的热点之一。
本文将从无机材料的制备出发，探讨其性能和未来的发展趋势。
一、无机材料的制备1.溶胶凝胶法溶胶凝胶法是一种制备无机材料的方法，它是将前驱体通过溶胶方法制备成胶体、凝胶再热处理制备出均匀的无机材料颗粒。
这种制备方法可以得到纳米级的有序多孔结构，其材料结构具有优异的比表面积、孔体积和孔径分布。
溶胶凝胶法可以制备出多种无机材料，如二氧化硅、氧化铝、氮化硅等。
2.固相法固相法是一种制备无机材料的方法，其原理是以前驱体为主要原料，在高温下热处理成为所需的无机材料。
这种制备方法可以得到高纯度、均匀性好的无机材料。
例如，ZnO是一种具有广泛应用前景的无机材料，用固相法可以制备出优质的ZnO晶体。
3.气相沉积法气相沉积法是一种制备无机材料的方法，其原理是通过将气态前驱体传输到基体表面，利用热化学反应或物理吸附，将前驱体转化为无机颗粒，从而在基体表面生长出所需的无机材料。
这种制备方法可以制备出高品质、大面积均匀的无机材料。
例如，CdS是一种具有重要光电性能的无机材料，用气相沉积法可以制备出高质量的CdS薄膜。
二、无机材料的性能无机材料具有一系列优异的物理、化学和电学性质，这些性质使得它们成为许多领域的重要材料。
以下是无机材料的一些典型性质。
1.光学性质无机材料常常表现出良好的光学性质，如高透明度、高光泽、较高的折射率、较低的吸收系数和较强的光电转换性能等。
例如，ZnO是一种优良的光电性材料，它的光电转换效率高，是太阳能电池的重要组成部分。
2.磁学性质无机材料的磁学性质是指其在外加磁场作用下所表现出来的性质，如磁矩、自旋等。
无机材料具有的磁学性质主要有铁磁性、反铁磁性、顺磁性和超导性等。
例如，Fe3O4是一种具有良好磁学性能的无机材料，它的高磁饱和度和高导磁率使其有重要的应用价值。
无机材料的制备和技术
无机材料的制备和技术随着科技的不断发展，无机材料的制备和技术也得到了巨大的发展。
在很多领域，无机材料都发挥着重要的作用。
例如，在电子工业中，无机材料是制造微电子元件和光电器件的重要材料；在建筑业中，无机材料可以制造出耐用性强、质地坚实的建筑材料；在能源领域，无机材料可以制造出高效的太阳能电池和储能设备。
无机材料的制备和技术是实现这些应用的重要基础。
无机材料是指不含碳的非有机物质。
主要包括金属、金属氧化物、金属非氧化物、硅酸盐等。
无机材料的特点是硬度高、熔点高、化学性质稳定、不易挥发和腐蚀等。
这些特点让无机材料在许多方面都具有重要表现。
无机材料的制备过程复杂，通常需要使用先进的化学合成技术。
在制备过程中，需要考虑到无机物质的物理和化学性质，以及工艺参数的优化。
其中，化学交互作用是无机材料制备中的核心问题。
不同的化学反应条件会产生不同的物理和化学变化，影响无机材料的质量和特性。
因此，无机材料的制备技术需要经过严格的试验和检验，以确保其具有可靠的质量和性能。
目前，无机材料的制备技术主要包括传统的化学合成法、物理蒸发法、溶胶-凝胶法等多种方法。
传统的化学合成法是无机材料制备的常用方法之一。
它是通过两种或两种以上的化学物质反应而形成产品的技术。
在制备过程中，需要掌握化学反应的反应条件，包括反应物的配比、反应温度、反应时限等等。
此外，在反应过程中需要控制气氛和缓慢加热以保证产品的质量和特性。
需要注意的是，这种方法需要使用一些强酸、强碱等危险物质，对于环境和人体健康有一定的危害性。
物理蒸发法是利用溶液中溶质浓度过饱和，达到溶质在晶核上凝聚并沉积而制备无机材料的方法。
该方法一般采用真空蒸发、电子束熔融、激光熔融等技术，可制备出高质量的超薄膜材料，应用范围广泛。
但是，该方法一般需要高温高压环境，制备过程中消耗能量大，且过程复杂。
因此，该方法通常适用于高端应用领域。
溶胶-凝胶法是一种制备无机材料的新兴技术。
该方法的基本原理是将适当的无机盐或金属有机化合物加入溶剂中制成胶体，经烘干和煅烧后，形成所需产品。
无机功能材料的制备与性能调控
无机功能材料的制备与性能调控无机功能材料是指具备特定功能的无机材料，如光学材料、电子材料、导热材料等。
在现代科技领域，无机功能材料起着至关重要的作用。
本文将针对无机功能材料的制备与性能调控展开论述，帮助读者了解该领域的发展动态和相关研究方法。
一、无机功能材料的制备方法无机功能材料的制备方法多种多样，下面分别介绍其中几种常见的方法。
1. 溶剂热法溶剂热法是利用溶剂的高温高压条件下，使原料在晶型转变的同时得到纳米尺寸的无机功能材料。
该方法具有制备简单、晶型可控、高纯度等优点，常用于制备包括氧化物、硫化物等无机功能材料。
2. 水热法水热法是将反应物溶解于水中，在高温高压条件下反应生成无机功能材料。
水热法具有水热条件下反应均匀、操作简单、适用范围广等优点，广泛应用于制备各类金属氧化物、金属硫化物、金属锂材料等。
3. 气相沉积法气相沉积法是通过在特定条件下将气体原料在基底上沉积形成无机功能材料。
该方法具有快速成膜、薄膜均匀性好等优点，广泛应用于制备薄膜材料，如氧化物薄膜、金属硫化物薄膜等。
二、无机功能材料的性能调控方法无机功能材料的性能调控是指通过改变其结构、形貌、组成等因素，来调节材料的物理性能、化学性能和电学性能等。
以下将介绍几种常见的性能调控方法。
1. 掺杂修饰通过添加其他物质，如掺杂金属离子、掺杂无机氧化物等，来改变无机功能材料的晶格结构和电学性能。
掺杂修饰可以提高材料的导电性能、光学性能等，并且可以调控材料的带隙能量，从而实现特定的功能要求。
2. 表面修饰通过对无机功能材料的表面进行修饰，如合成纳米粒子、纳米线、纳米片等，来改变材料的比表面积和表面活性。
表面修饰可以提高材料的催化性能、光催化性能等，并且可以实现对材料某些性能的局部调控。
3. 结构调控通过改变无机功能材料的晶体结构、形貌等，来调节材料的物理性能和化学性能。
结构调控可以实现材料的多样化，如纳米结构、多孔结构等，从而拓宽材料的应用领域，并且可以针对不同需求设计定制化的功能材料。
无机材料合成方法
无机材料合成方法无机材料合成方法是研究和制备各种无机材料的关键步骤，它对于材料科学和工程领域的发展起着重要的推动作用。
本文将介绍几种常用的无机材料合成方法，并讨论它们的优缺点以及适用范围。
一、溶液法合成溶液法是最常用的无机材料合成方法之一。
它的基本原理是通过将适量的溶剂中溶解适量的金属离子或化合物，并进行适当的处理，从而得到所需的无机材料。
溶液法具有反应条件温和、操作简单、容易控制产物形态以及适用范围广等优点。
在实际应用中，溶液法合成可以分为沉淀法、水热法和水热合成法等多种方法。
沉淀法是指通过控制反应条件，使溶液中的沉淀物达到一定的固相浓度，然后进行沉淀分离和热处理来制备无机材料。
水热法则是利用高温高压条件下的水热反应来完成材料的合成。
水热合成法则是在水热条件下，将金属离子和有机模板分子共同反应，通过水热合成过程形成无机材料。
尽管溶液法合成具有许多优点，但也存在一些局限性。
比如，溶液法合成的过程中可能产生大量的溶剂废液，处理成本较高。
同时，溶液法合成中产物的纯度和晶型控制也是一个挑战，需要通过优化反应条件来获得所需的材料性质。
二、气相法合成气相法是另一种常用的无机材料合成方法。
它的基本原理是通过将气体或气态前驱物在适当的条件下进行反应，从而制备无机材料。
气相法具有反应速度快、产物纯度高、晶型控制好等优点。
气相法合成常用的方法包括化学气相沉积法、物理气相沉积法和热分解法等。
化学气相沉积法是将气态前驱物通过催化剂的作用在固体表面进行化学反应，生成无机材料。
物理气相沉积法是通过将气态前驱物蒸发，然后在底板上进行凝结，最终形成材料薄膜。
热分解法则是将气态前驱物加热至高温条件下，使其分解生成无机材料。
然而，气相法合成也存在一些问题。
例如，操作条件要求严格，需要高温高压条件下进行反应。
此外，气相法合成的过程中可能产生有毒气体，需要进行有效的排放和处理，以保护环境和人身安全。
三、固相法合成固相法合成是将适量的固体反应物在适当的温度和压力下进行反应，从而制备所需的无机材料。
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第十四章无机材料的制备传统无机非金属材料包括水泥、陶瓷、玻璃和耐火材料，将无机材料科学基础的基本理论和它们的制备工艺原理结合起来，从而加深对理论的理解，进一步培养科学的思维方法。
第一节水泥的制备主要讲授硅酸盐水泥的生产方法、制备原理和工艺过程。
一．生产方法水泥的生产方法可归纳为：两磨一烧。
硅酸盐水泥的生产分为三个阶段：石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合、磨细，并配合为成分合适、质量均匀的生料，称为生料的制备；生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得以硅酸盐为主要成分的硅酸盐水泥熟料，称为熟料煅烧；熟料加适量石膏，有时还加适量混合材料或外加剂共同磨细为水泥，称为水泥粉磨。
二．硅酸盐水泥熟料的煅烧1．生料在煅烧过程中的物理与化学变化1.干燥与脱水干燥即物料中自由水的蒸发，而脱水则是粘土矿物分解放出结晶水。
粘土矿物—高岭土在500-600℃下失去结晶水，主要形成非晶质的偏高岭土，因此高岭土脱水后活性较高，其反应式为：Al2O3.2SiO2.2H2O→Al2O3.2SiO2+2H2O2.碳酸盐分解生料中的碳酸钙在煅烧过程中发生分解放出二氧化碳，其反应式如下：CaCO3→CaO+CO2 吸热反应影响碳酸钙分解的因素：a.温度：高，分解速度增加b.窑系统的CO2分压：通风良好，CO2分压低，有利于分解c.生料细度、悬浮分散程度d.原料的种类和性质。
3.固相反应在碳酸钙分解的同时，石灰质和粘土质组分间，通过质点的相互扩散，进行固相反应，过程如下：~800℃：CaO.Al2O3、CaO.Fe2O3、与2CaO.SiO2（C2S）开始形成800~900℃：开始形成12CaO.7Al2O3。
900~1100℃：2CaO.Al2O3.SiO2(C2AS)形成后又分解。
开始形成3CaO.AlO3(C3A)和4CaO.Al2O3.Fe2O3(C4AF)。
1100~1200℃：大量形成C3A和C4AF,C2S含量达到最大值。
固相反应一般包含相界面上的反应和物质迁移两个过程。
提高质点的迁移速率、颗粒粒度的控制（窄分布，避免少量大颗粒的存在）；生料的混合均匀，可以增大各组分间接触，也有利于加速固相反应；矿化剂的引入可以加速固相反应。
4.液相和熟料的烧结通常水泥熟料在出现液相以前，硅酸三钙不会大量生成。
到达最低共熔温度（约1250℃）后，开始出现液相。
液相主要由氧化铁、氧化铝、氧化钙所组成，还会有氧化镁、碱等其它组分。
在高温液相作用下，水泥熟料逐渐烧结，并伴随着体积收缩。
同时，硅酸二钙与游离氧化钙都逐步溶解于液相中，以钙离子扩散与硅酸根离子、硅酸二钙反应，形成硅酸盐水泥的主要矿物硅酸三钙。
反应式如下：C2S+CaO→（液相）C3S随着温度升高和时间的延长，液相量增加，液相粘度减少，氧化钙、硅酸二钙不断溶解、扩散，硅酸三钙晶核不断形成，并使小晶体逐渐发育长大，得到发育良好的阿利特晶体，完成熟料的烧结过程。
熟料烧结形成阿利特的过程，与液相形成温度、液相量、液相性质以及氧化钙、硅酸二钙溶解于液相的溶解速度、离子扩散速度等各种因素有关。
最低共熔温度：组分的性质和数目都影响系统的最低共熔温度。
矿化剂与其他微量元素如氧化钒、氧化锌等将影响最低共熔温度。
液相量：液相量不仅与组分的性质，而且与组分的含量、熟料烧结温度等有关。
液相粘度：液相粘度对硅酸三钙的形成影响较大。
粘度小，液相中质点的扩散速度增加，有利于硅酸三钙的形成。
液相的粘度和液相的组成、结构等有关。
还与煅烧方法有关，快速升温煅烧的熟料液相粘度小于慢速升温的熟料。
液相的表面张力：液相的表面张力愈小，愈易润湿熟料颗粒或固相物质，有利于固相反应与固液相反应，促进硅酸三钙的形成。
氧化钙溶解于熟料液相的速率：与氧化钙的颗粒粒度有关。
5.熟料的冷却熟料的冷却从烧结温度开始，同时进行液相的凝固与相变两个过程。
平衡冷却、淬冷、独立析晶三个过程得到的矿物组成差别很大。
煅烧良好和急冷的熟料保持细小并发育完整的阿利特晶体。
三．硅酸盐水泥熟料的组成1.硅酸盐水泥熟料主要由氧化钙、氧化硅、氧化铝和氧化铁四种氧化物组成，通常在熟料中占95%左右。
同时含有约5%的少量氧化物，如氧化镁、硫酐、氧化钛、氧化磷及碱等。
现代生产的硅酸盐水泥熟料，各主要氧化物含量的波动范围为：氧化钙62~67%；氧化硅20~40%；氧化铝4~7%；氧化铁2.5~6%。
2.硅酸盐水泥熟料中主要形成四种矿物：硅酸三钙 3CaO.SiO2 简写为C3S；硅酸二钙 2CaO.SiO2 简写为C2S；铝酸三钙 3CaO.AlO3 简写为C3A；铁相固溶体 4CaO.Al2O3.Fe2O3 简写为C4AF。
另外，还有少量的游离氧化钙（f-CaO）、方镁石（结晶氧化镁）、含碱矿物以及玻璃体等。
通常，熟料中硅酸三钙和硅酸二钙的含量占75%左右，合成硅酸盐矿物；铝酸三钙和铁铝酸四钙含量占22%左右。
在煅烧过程中与氧化镁、碱等，在1250~1280℃开始，会逐渐熔融成液相以促进硅酸三钙的顺利形成，故称为熔剂矿物。
四．硅酸盐水泥生产的主要工艺过程硅酸盐水泥生产的主要工艺过程为：生料制备（包括原料破碎、原料预均化、原料的配合、生料的粉磨和均化等）；熟料的煅烧；水泥的粉磨与包装等。
水泥按照生料制备方法，有干法和湿法两种。
将原料同时烘干与粉磨或先烘干后粉磨成生料粉，而后喂入干法窑内煅烧成熟料，称为干法生产；将原料加水粉磨成生料浆后喂入湿法回转窑煅烧成熟料，称为湿法生产。
熟料的煅烧可以采用立窑和回转窑。
回转窑分为干法窑、立波尔窑、湿法窑。
水泥熟料的粉磨，通常在钢球磨机中进行。
近年采用辊压磨和新型高效选粉机。
第二节玻璃的制备最广泛采用的玻璃成分以二氧化硅，氧化钙和氧化钠为主。
迄今为止，超过95%的玻璃制品仍属于钠钙硅酸盐系统的范畴。
一.玻璃成分设计一般来说，玻璃成分设计要考虑的主要方面为：1.成分和性质与结构间的关系。
主要是成分和性质间的关系，至于成分和结构间的关系还未能精密确定。
所设计的成分必须能形成玻璃，并在一般情况下（微晶玻璃除外）具有较小的析晶倾向，因而玻璃形成区域图和相图可以作为重要的依据。
2.必须符合熔制、成型等工艺要求。
以下就氧化物系统玻璃成分设计的基本原则进行初步的讨论首先，必须根据玻璃制品要求的物理-化学性质和工艺性能，选择适宜的氧化物系统，这样就确定了决定主要性质的氧化物，一般为三至四种，总量达90%。
此外，还必须加入一些尽量不使玻璃的主要性质变差而同时能赋予玻璃其他必要性质的氧化物。
其次，为了使玻璃有较小的析晶倾向，或使玻璃熔制温度降低，成分上就应当趋向于取多组分。
相图和玻璃形成区域图可以作为确定成分的参考和依据。
以三元相图为例，选取的成分要尽可能接近相图中的共熔点或相界线。
玻璃形成区是通过实验确定的表示玻璃形成范围的几何图形。
玻璃形成范围与所用玻璃液数量、冷却速度和方法等一系列因素有关，因此带有动力学条件。
为保证设计的玻璃具有较小的析晶倾向，一般在选取成分点时，应尽量移向形成区的中间部分。
最后，为了使设计的成分能付诸实践工艺，须加入一定量的促进熔制、调整料性等为目的的氧化物，用量不多但不可缺少。
二.玻璃原料玻璃原料通常可分为主要原料和辅助原料。
主要原料包括引入玻璃形成物，玻璃调整物和中间体成分的原料。
辅助原料包括澄清剂、氧化剂与还原剂、着色剂和脱色剂等。
1.主要原料引入SiO2的原料硅砂；砂岩；石英岩。
引入Al2O3的原料长石；高岭土；叶蜡石。
引入CaO的原料石灰石；方解石；白垩；工业碳酸钙。
引入MgO的原料白云石；白云质石灰石；菱镁矿。
引入Na20的原料纯碱；芒硝。
引入K2O的原料钾碱。
引入Li2O的原料里辉石；里云母；碳酸里。
引入B2O3的原料硼酸；硼砂；含硼矿物。
引入BaO的原料碳酸钡；硫酸钡。
引入ZnO的原料锌氧粉；菱锌矿。
引入PbO的原料铅丹；密陀僧。
2.辅助原料2.1澄清剂氧化砷；氧化锑；硫酸盐；氟化物2.2氧化剂和还原剂2.3着色剂2.4脱色剂2.5乳着剂三．配合料的制备大部分原料必须经过破碎、粉碎、筛分、而后称量、混合制成配合料。
配合料的粒化。
四．玻璃的熔制将配合料经高温加热熔融成合乎成型要求的玻璃液的过程成为玻璃的熔制过程，它包括一系列的物理、化学、物理化学反应，常分为如下五个阶段：1.硅酸盐形成阶段。
各组分在加热过程中经过了一系列的物理和化学变化，结束了主要反应过程，大部分气态产物逸散，配合料变成了由硅酸盐和SiO2组成的烧结物。
对普通的钠钙硅玻璃而言，这一阶段在800~900℃终结。
2.玻璃形成阶段。
烧结物继续加热，开始熔融，原先形成的硅酸盐与SiO2相互扩散与溶解，烧结物变成了透明体，再没有未起反应的配合料颗粒。
但此时玻璃液带有大量的气泡、条纹，化学成分不均匀。
对普通的钠钙硅玻璃，此阶段在1200℃左右结束。
3.玻璃液的澄清阶段。
继续加热时，玻璃液的粘度进一步降低，并放出玻璃液中的可见气泡，直到全部排除。
对普通的钠钙硅玻璃，此阶段在1400~1500℃左右，粘度为100泊。
4.玻璃液的均化阶段。
当玻璃液长时间的处于高温下，其化学组成逐渐趋于均一，玻璃液中的条纹由于扩散、溶解而消除。
对普通的钠钙硅玻璃，此阶段在低于澄清温度结束。
5.玻璃液的冷却阶段。
将已澄清和均化了的玻璃液降温，使玻璃液具有成型所需的粘度。
五．影响玻璃熔制过程中的因素1.玻璃成分2.配合料的物理状态原料的选择；原料的颗粒组成：主要指石英的颗粒度和各种原料的颗粒比。
3.大窑的熔制制度4.采用加速剂和澄清剂加速剂不改变玻璃成分和性质，仅改变玻璃熔制的进程。
同时降低了熔体的表面张力、粘度、增加玻璃液的透热性，所以对玻璃的澄清和均化有影响。
5.采用高压和真空熔炼6.辅助电熔7.机械搅拌、鼓泡、浸没式燃烧第三节陶瓷的制备主要讲授坯料和釉料的基本工艺性能和特点一.坯料的基本工艺性能要求1．1塑性坯料塑性坯料是供可塑法成型用的坯料，这种坯料呈泥质塑性状态，具有“弹性-塑性”流动性质。
它是基于粘土的结合性与可塑性，在粘土的基础上，加入其他组分与水构成的。
塑性坯料的工艺性能要求：a坯料的可塑性：塑性坯料的最主要特点是可塑性要好，有足够的操作性能。
b含水量：坯料的含水量应适宜，分布应均匀。
具体的含水量视成型方法及粘土的可塑水量来定。
c干燥强度：坯料的干燥强度反映出结合性的好坏。
影响干燥强度的主要因素是所用粘土的种类及结合性强弱。
d坯料的收缩率：坯料的收缩率包括干燥与烧成两种收缩，它对于坯体造型与尺寸的稳定性有重要作用。
收缩率可通过瘠性物料用量来调节。
e坯料的细度：细度主要是通过研磨时间来控制。
可以增加物料的总表面积，扩大颗粒之间的接触面，提高混合的均匀度；并能加快成瓷过程中的固相反应速度，降低成瓷的温度，提高瓷的强度，改善瓷的透明度。