模具制造区域分布
中国冲压模具重点区域市场分析及行业竞争格局调研报告2020-2025
《中国冲压模具重点区域市场分析及行业竞争格局调研》更新日期：2020年【版本：2020新版】目录第一章2019-2020年中国冲压模具行业重点区域分析 (1)第一节2019-2020年中国冲压模具行业集群分析 (2)一、冲压模具行业产业集群分布 (3)二、冲压模具产业集群发展趋势 (4)第二节2019-2020年中国珠三角地区冲压模具行业分析 (5)一、冲压模具行业发展现状 (6)二、冲压模具行业主要企业 (7)三、冲压模具行业发展趋势 (8)第三节2019-2020年中国长三角地区冲压模具行业分析 (9)一、冲压模具行业发展现状 (10)二、冲压模具行业主要企业 (11)三、冲压模具行业发展趋势 (12)第四节2019-2020年中国环渤海地区冲压模具行业分析 (13)一、冲压模具行业发展现状 (14)二、冲压模具行业主要企业 (15)三、冲压模具行业发展趋势 (16)第五节2019-2020年中国冲压模具其他地区行业分析17第二章2019-2020年中国冲压模具行业竞争格局分析 (18)第一节2019-2020年中国冲压模具行业竞争现状 (19)一、冲压模具市场竞争日益加剧 (20)二、冲压模具业洗牌引发技术竞争 (21)三、模具竞争力决定产品生命力 (22)第二节2019-2020年中国冲压模具业集中度分析 (23)一、市场集中度分析 (24)二、区域集中度分析 (25)第三节2018-2023年中国冲压模具竞争策略分析26第一章2019-2020年中国冲压模具行业重点区域分析第一节2019-2020年中国冲压模具行业集群分析一、冲压模具行业产业集群分布我国模具产业的结构比例较为合理：冲压模约占37%，塑料模约占43%，铸造模（包含压铸模）约为10%，锻模、轮胎模、玻璃模等等其他类模具占10%。
与工业发达国家的模具类别比例一致。
近年来，我国涌现出一大批模具行业的龙头企业。
如，汽车覆盖件模具有“四大家”，大型塑料模具有海尔、华威、群达行，精密冲压模具有国盛、华富，汽车轮胎模具有巨轮、豪迈，铸造模具有一汽铸造、宁波合力、广州型腔、北仑辉旺，精密塑料模具有唯科、宁波横河等等。
模具地域分布特色大比拼 长三角VS珠三角
模具地域分布特色大比拼长三角VS珠三角发布日期：2010-02-06 浏览次数：13近10年来，中国模具工业的一直以每年15%左右的增长速度快速发展。
其地域分布特色也日渐成形。
从地区分布来看，以珠三角、长三角以及安徽等地发展较快。
目前，长三角的模具市场在中国占有约四成份额，具有举足轻重的地位。
随着长三角经济的快速发展，长三角的模具市场越来越被国内外各方人士看好。
珠三角源于地域优势，产品出口东盟更有优势。
今天我们就比较一下这两个地区模具产业的特色。
长三角地区模具产业分布浙江省：浙江省作为长三角的优势模具工业基地，模具企业主要集中在宁波市和台州市。
这两个地区共有模具生产厂点4000多个，其中专业模具生产企业2000多家，从业人员10多万人，模具产值200多亿元。
宁波市的余姚、宁海、慈溪及鄞州主要生产塑料模，北仑以压铸模为主，象山和舟山以铸造模和冲压模具为主。
宁波市模具总产值已超过140亿元。
台州市主要模具生产企业集中在黄岩和路桥。
塑料模具占大多数，模具总产值已超过80亿元。
黄岩模具作为浙江地方特产，曾在美国匹茨堡举办的第17届发明展会上发布推广过。
金华、温州、杭州、绍兴、嘉兴等地也有一定的实力。
金华和温州的模具以自产自用为主，但也有一定特色。
例如杭州的中精密模具和绍兴的三角带橡胶模具等都较有水平，嘉兴的模具皮纹加工及导向件生产比较出名等。
浙江模具工业具有一些明显的特点。
一是模具生产企业几乎都是私营企业，机制灵活，发展迅速；二是模具企业相对集中，已形成规模较大的模具市场，能发挥集体优势；三是模具在可满足不同层次用户需求的同时，高水平的模具快速发展，已占有较大比例；四是经过多次创业，已涌现出了一批高素质的骨干重点企业；五是已自然形成专业化分工，主要企业特色明显；六是对当地相关产业的发展起到了十分明显的拉动作用。
自2003年开始，浙江省模具产量呈现线性增长速度，截止2008年1～11月，浙江省共生产模具10.6万套，比2007年全年的7.35万套的总产量还要高44个百分点。
6S管理现场责任区域分布图(颁布附件)
三楼区域分布图
喇叭车间管理区域装配车间管理区域成品仓库区域
四楼分三个负责
四楼区域分布图
一楼区域分布图
一楼阁楼为一个区：包装仓库郑建辉负责
一楼阁楼区域分布图
二楼分两个区：一区：湖电仓库杨晓勇负责，二区：三工仓库李荣负责
二楼区域分布图
喇叭车间管理区域电子车间管理区域装配车间管理区域
生产部管理区域原材料仓库管理区域
三楼分五个区域：一区：喇叭车间赵国普负责，二区：电子车间叶良辰负责，三区：装配车间王华负责，
6S管理现场责任区域分布图
一楼分十一个区：一区：金工车间莫金海负责，二区：模具车间许召陆负责，三区：金工仓库冉建华负责，
四区：包装储备库丁圆负责，五区：包装车间朱云凤负责，六区：成品仓库杨晓勇负责，
七区：电工房叶良辰负责，八区：原材料检验王成功负责，九区：成品检验张会负责，
十区：开单处朱艳波负责，十一区：电子检验张荧负责。
2022年我国模具制造行业现状分析：市场整顿行业趋向明朗化
2022年我国模具制造行业现状分析：市场整顿行业趋向明朗化我国模具制造业进展有其自身的特点。
区域进展不平衡，长期以来，我国模具行业的进展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区进展快于中西部地区，南方的进展快于北方，模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上；我国模具业正在从较发达的珠三角、长三角地区向内地和北方扩展，在产业布局上消失了一些新的模具生产较集中的地区，有京津冀、长沙、成渝、武汉、皖中等地区，模具集聚进展成为新特点，模具园区（城、集聚地等）不断涌现。
随着各地产业调整和转型升级需要，各地都进一步重视模具产业进展，我国模具产业布局调整的趋势已经明朗化，各产业集群分工越来越细。
以下是2022年我国模具制造行业现状分析：模具制造业，作为工业之母。
利用外资求进展的现象也是比较明显。
尽管目前中国的模具出口逐年增多，但是中国模具制造技术的应用水平离先进的模具制造国家有肯定的距离。
长三角各城市都盼望和长三角区域制造业一同向高端化进展，力争建成全国有影响精密模具设计研发中心、精密模具制造中心、精密模具检测中心和精密模具人培训中心。
在中国模具产业“十一·五”规划中，就明确提出大型、精密、高端模具将会成为中国模具制造企业将来的进展方向。
为了达到这些目标，模具企业都在乐观地寻求技术和产业升级。
在长三角，大量本土模具企业试图通过“嵌入”全球价值链猎取技术升级、产业升级的机会。
但实践证明，这种产业进步的“外资依靠路径”并不肯定胜利。
不少专家指出，假如在模具产业升级上把全部盼望都寄予于外资的技术溢出，长三角的模具产业将被锁定在全球产业链的低端。
长三角的模具产业必需加快调整进展战略，转变进展方式，提升进展层次，实现由低端制造向高端制造跨越。
尽管目前长三角不乏一部分优秀的、具有竞争力、上规模的模具企业，有关专家表示，这些年长三角地区的模具制造业实现了高速进展，但是依旧处于国际产业分工的低端环节，还算不上“国际制造基地”，充其量只能称为“世界的组装车间”。
中国模具工业年鉴_地区概况_天津市模具工业
北京市模具工业一、北京模具工业发展情况北京模具工业共有生产企业(厂、点)200多家，规模以上企业20家，全行业从业人员近万人。
2010年实现模具销售额32亿元。
2006 2010年北京模具工业销售额见图1。
图12006 2010年北京模具工业销售额“十一五”期间，在市场经济的推动下，模具行业有了较大的发展，形成了一批重点骨干企业，起到了引领行业发展的作用。
据不完全统计，模具企业每年技术改造投资逾2亿元，购置数控加工设备300多台，装备水平和实力有了很大提高。
在技术方面，CAD /CAM 技术已普及应用，部分企业开始采用CAE 、CAPP 、PDM 等数字化、信息化管理技术，并收到较好的效果。
一些重点骨干企业已采用高速加工、并行工程、逆向工程技术进行标准化生产。
由于技术进步，模具水平有了很大提高，许多模具已达到或接近世界先进水平。
北京比亚迪模具有限公司的汽车大型覆盖件模具制造水平在国内领先，富士康精密组件(北京)有限公司、北京东明兴业科技有限公司、宝德强模具公司、北京康迪普瑞模具技术有限公司等生产的电子行业模具处于国内领先水平，爱王模具有限公司、莱比德模具有限公司研发的医疗器械模具水平较高，机电院模具中心、吉驰汽车模具有限公司、夏金宇模具有限公司针对交通运输设备产品研发了很多新的模具产品。
为了适应市场发展的需要，很多模具企业都在创新研发和应用新的模具成型技术，如3D 数字化、智能化加工技术，CAD /CAM /CAE 一体化技术，网络化制造技术等。
然而，高水平企业在行业中仅约占10%，北京市模具行业总体水平还比较低。
二、协会最近几年主要工作北京模具行业协会经过20多年的发展，已在行业中具有较高声誉和影响力。
近几年，北京模具行业协会立足服务政府、服务行业、服务企业，开展了一系列工作。
走访企业，开展调研工作，帮助企业解决实际困难。
北京模具行业协会每年走访10多家企业，在2008年下半年和2009年上半年更将这项工作作为重点来做。
2024年模具钢市场分析现状
模具钢市场分析现状1. 概述模具钢是制造模具的重要材料，广泛应用于汽车、航空、电器、机械等行业。
本文将对模具钢市场的现状进行分析。
2. 市场规模根据行业数据，全球模具钢市场规模持续增长。
2019年，全球模具钢市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将增至XX亿美元。
这主要受到制造业发展和技术创新的推动。
3. 市场竞争目前，全球模具钢市场竞争激烈。
主要的市场参与者包括ArcelorMittal、Thyssenkrupp、Daido Steel等大型钢铁企业以及一些专业的模具钢制造商。
这些企业通过提供多样化的产品和定制化服务来满足不同客户需求，并在技术研发上保持领先地位。
4. 市场分布模具钢市场分布较为广泛，主要集中在亚洲地区，特别是中国和日本。
中国是全球最大的模具钢生产和消费国家之一，占据了全球市场份额的XX%。
中国的制造业快速发展和需求增长是市场繁荣的主要驱动力。
此外，亚洲地区的其他国家如日本、韩国和印度也在模具钢市场中占有重要地位。
5. 市场趋势随着科技进步和工业升级，模具钢市场呈现出一些趋势：5.1 技术升级模具钢制造商不断进行技术创新和产品升级，以提高产品的性能和质量。
特殊钢材料的研发和改良，如高速钢、冷作模具钢等，使得模具钢在高温、高强度等特殊环境下具备更好的表现。
5.2 自动化生产随着自动化技术的推广应用，模具钢的生产也趋向于自动化，提高了生产效率和质量。
在模具钢生产过程中，通过机器人的运用，减少了劳动力投入和人为差错。
5.3 环保可持续发展环保意识的兴起使得模具钢产业趋向于可持续发展。
钢铁企业致力于减少环境污染并降低能源消耗，加强废弃物处理和能源回收利用，以促进绿色制造。
6. 市场前景未来几年，模具钢市场将保持稳定增长。
随着全球制造业的发展和技术升级，对高性能模具钢的需求将增加。
同时，新兴市场如印度、巴西等也将成为模具钢的潜在消费市场，为市场提供更多机遇。
7. 总结模具钢市场规模不断扩大，市场竞争激烈。
模具行业年终报告抢手
随着全球经济的稳步复苏和产业结构的不断优化，模具行业在2023年迎来了新的发展机遇。
在这一年里，我国模具行业在技术创新、市场拓展、品牌建设等方面取得了显著成果，各类年终报告也因此备受关注。
本文将从市场规模、技术发展、市场格局、区域分布等方面对2023年模具行业年终报告进行抢手分析。
一、市场规模据相关数据显示，2023年全球模具行业市场规模将达到1.5万亿美元，其中亚洲占据了绝大部分市场份额。
我国模具行业在全球市场的地位不断提升，已成为全球模具行业的重要力量。
在B2B领域，我国模具企业通过提高产品质量和服务水平，打造具有国际竞争力的品牌形象，进一步扩大了市场份额。
二、技术发展2023年，模具行业在技术创新方面取得了显著成果。
一方面，模具材料、模具设计、模具加工等领域的技术水平不断提高，为模具行业的发展提供了有力支撑；另一方面，智能制造、工业互联网等新兴技术在模具行业的应用越来越广泛，进一步提升了模具行业的生产效率和产品质量。
三、市场格局在市场格局方面，2023年我国模具行业竞争日趋激烈。
一方面，国内模具企业通过加强技术研发、提高产品质量，不断拓展市场份额；另一方面，国外模具企业纷纷进入我国市场，加剧了市场竞争。
在B2B领域，我国模具企业通过提高产品质量和服务水平，打造具有国际竞争力的品牌形象，逐渐在国际市场中占据一席之地。
四、区域分布从区域分布来看，2023年我国模具行业主要集中在沿海地区，如广东、江苏、浙江等。
这些地区拥有较为完善的模具产业链、丰富的产业资源和较高的人才储备，为模具行业的发展提供了有力保障。
此外，随着我国中西部地区工业化的推进，模具行业在中西部地区的市场份额也在逐步扩大。
五、年终报告抢手原因1. 市场需求旺盛：随着全球经济的复苏和产业结构的调整，模具行业市场需求旺盛，各类年终报告为行业提供了有价值的信息。
2. 技术创新驱动：模具行业在技术创新方面取得了显著成果，各类年终报告对技术创新成果的总结和分析具有很高的参考价值。
模具制造行业市场前景分析
模具制造行业市场前景分析模具作为工业生产的基础工艺装备，在汽车、电子、电器、仪器仪表、家电、航空航天、建材、医疗等众多领域都有着广泛的应用。
模具制造行业作为制造业的重要组成部分，其市场前景备受关注。
一、模具制造行业的发展现状近年来，全球模具制造行业保持了稳定的增长态势。
随着制造业的不断升级和技术的持续进步，模具制造的工艺水平和生产效率得到了显著提高。
在我国，模具制造行业经过多年的发展，已经形成了较为完整的产业体系，并且在技术创新、产品质量等方面取得了长足的进步。
目前，模具制造行业呈现出以下几个特点：1、产业规模不断扩大我国模具产业的销售额逐年递增，模具企业数量众多，分布在全国各地。
其中，长三角、珠三角等地区是模具产业的主要集聚地，形成了一批具有较强竞争力的模具企业。
2、技术水平逐步提升模具制造企业不断加大研发投入，引进先进的生产设备和技术，模具的精度、复杂度和使用寿命都有了明显提高。
同时，数字化设计与制造技术在模具行业中的应用日益广泛，提高了模具开发的效率和质量。
3、市场竞争日益激烈随着模具行业的发展，市场竞争也越来越激烈。
企业不仅要面对国内同行的竞争，还要应对来自国际市场的挑战。
为了在竞争中脱颖而出，企业需要不断提高自身的技术实力、产品质量和服务水平。
二、模具制造行业的市场需求1、汽车行业汽车制造是模具行业的最大需求领域之一。
汽车的车身、内饰、发动机等零部件都需要大量的模具。
随着汽车市场的不断发展，尤其是新能源汽车的兴起，对模具的需求将持续增长。
新能源汽车的结构和零部件与传统汽车有所不同，需要开发新的模具来满足生产需求。
2、电子行业电子产品的更新换代速度快，对模具的精度和复杂度要求较高。
手机、电脑、平板等电子产品的外壳、按键、连接器等零部件都离不开模具。
随着 5G 技术的普及和电子产品的不断创新，电子行业对模具的需求将保持稳定增长。
3、家电行业家电产品的多样化和个性化需求，促使家电企业不断推出新产品。
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模具生产的流程模具就是一个模型,按照这个模型做出产品来,但是模具是怎样生产出来的呢,可能除了模具专业人士大多数回答不出来.模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具,如,电脑,电话机,传真机,键盘,杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的,光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个.所以说现代生活模具的作用不可替代.只要批量生产就离不开模具，至少在最近50年内离不开。
那么模具是怎样做成的呢?下面对现代模具生产流程做一个简单的介绍。
1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。
2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、模具的交货期。
3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。
4）模具生产计划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangemen t）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。
5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidwork s、AutoCAD等6）采购材料7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。
8）模具装配（Assembly）9）模具试模（Trial Run)10）样板评估报告（SER）11）样板评估报告批核（SER Approval）[编辑本段]模具如何修补据不完全统计，机械加工行业中每年模具的消耗量价值是各种机床总价值的五倍，可显而知，机械、冶金、轻工、电子等行业中模具市场是如此的巨大。
又如：在冶金行业，每年仅热轧轧辊消耗量就在三十万吨以上，热轧辊价值占钢材生产成本的5%以上。
模具的大量消耗，不仅直接增加生产成本，而且因频繁更换工模具而造成大量生产线频繁停产越成更大的经济损失。
模具的失效事实上均因其表层局部材料磨损等原因而报废，而且模具的加工周期很长、加工费用极高（尤其是精密复杂模具或大型模具制造加工费高达数十万元乃至数百万元）。
因此，对模具真正承受磨损作用的特定部位进行表面强化，以大幅度延长、提高工模具的使用寿命，无疑是一种具有重要经济意义的方法。
另外，大多数模具只因表面很薄一层材料被磨损后即失效报废，因此，只须对模具及关键金属零部件表面磨损局部区域进行修复，并在修复过程中把模具表面真正实际承受磨损的表面涂上一层高硬度高耐磨金属层，就可“变废为宝”，不仅使模具得到修复，修复后的模具的使用寿命还将较原模具大幅度提高，经济效益巨大（例如：修复一根电厂电机大型轴包括各种准备时间在内用微束冷焊机也仅需数天时间，但可创造上百万元的经济效益）。
模具修补机是修复模具表面磨损、加工缺陷的高新设备。
模具修补机的原理是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属模具的表面缺陷与磨损，主要特点是热影响区域小，模具修复后不会变形、不退火、无应力集中、不出现裂纹，保证了模具的完好性；也可以利用它的强化功能对模具工件进行表面强化处理，实现模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。
模具修补机强化模具寿命长，经济效益好。
可以应用各种铁基合金（碳钢、合金钢、铸铁）等、镍基合金等各种金属材料模具及工件的表面强化及修复并大幅提高使用寿命。
应用范围：机械、汽车、轻工、家电、石油、化工、电力等工业装备制造部门及使用部门，航空发动机关键耐磨件、热挤压模具、温挤压膜具、热锻摸、轧钢滚动导卫、轧辊、汽车发动机凸轮轴等零件及模具中国模具行业几大区域近年来，模具行业迅猛发展，其地域分布特色也日渐成形。
从地区分布来看，以珠三角、长三角以及安徽等地发展较快。
广东广东是中国现在最主要的模具市场，而且还是中国最大的模具出口与进口省。
全国模具产值有40%多来自广东，而且模具加工设备数控化率及设备的性能、模具加工工艺、生产专业化水准和标准程度领先国内其它省市。
目前在全国排序前10名的企业中，广东占有5家，世界最大的模架供货商和亚洲最大的模具制造厂都在广东。
随着广东工业产业结构进一步优化，石化、汽车、高新技术等多个产业的发展都对广东的模具制造提出了更高要求。
未来几年广东的模具制造将日趋精密、复杂。
上海上海现有模具企业1500余家，从业人员7万多人，年产值近100亿元，年平均增长率超过20%。
到2010年总产值将达到200亿元左右；进口额从现在的2.9亿元基础上压缩30%，将为行业增加7亿元左右产值，出口额达到1.3亿美元，又将为行业增加6亿元产值。
上海模具产业将面向6大产业和重点行业，特别是信息（IT）产业和汽车行业，大力发展IT行业的精密镁合金压铸模、精密注塑模；汽车业的覆盖件模具、大型零件压铸模、精密冲压件多任务位级进模。
2010年，IT行业的模具实现85%国产化，汽车模具实现9 0%国产化。
据初步统计，上海生产汽车中冲压、塑料、压铸等模具企业近70家，年产值约20亿元，民营企业如华庄、千缘、屹丰、黄燕，合资企业如荻原、伟世通、小纟，台资企业如联恒、宏旭、台丽通等大多年产值在5000万元以上，其中有近7家企业达亿元的年产值，有个别企业年增长率达100%，成为上海汽车模具工业中的主力军。
浙江浙江省模具工业主要集中在宁波市和台州市，宁波市的宁海、余姚、慈溪及鄞州主要生产塑料模具，北仑以压铸模为主，象山和舟山以铸造和冲压模具为主。
台州市主要模具生产企业集中在黄岩和路桥，塑料模具占大多数。
浙江模具工业具有一些明显的特点。
一是模具生产企业几乎都是私营企业；二是模具企业相对集中，已形成模具市场；三是模具在可满足不同层次用户需求的同时，高水平的模具快速发展，并已占有较大比例；四是通过多次创业，已涌现出了一批高素质的骨干重点企业；五是已自然形成专业化分工，主要企业特色明显；六是模具工业发展对当地和周边地区工业发展的拉动作用明显。
江苏江苏苏州目前有各类模具厂1000多家，模具加工点1000多个，模具年销售额约50亿~60亿元，模具业成为该市新兴工业之一。
日本、韩国、新加坡、德国、荷兰、美国及我国台湾、香港地区的独资、合资企业很多，民营模具企业也不少；苏州兰佩铸造、远轻模具等企业主要生产汽车发动机及轮毂等部件压铸模和铸模，昆山中大模架、昆山精密模具标准件、昆山华星模具导向件等企业专业生产各种大型模架、模具导向件、模具弹簧等标准件。
安徽目前安徽省拥有一批国内知名度较高的模具产品，如洗衣机和空调器大型腔注塑模、电冰箱吸塑发泡模、电机定转子叠片高速级进冲模等，有的市场占有率高达30％以上；汽车结构件和内饰件模具已稳定用于上海大众新车型开发；橡胶轮胎模具被国内各大轮胎企业认可；模具标准件、模具材料基地也已形成。
一批有活力的民营模具企业正在崛起，模具制造的聚集区域正在形成。
滁州市已成为冰箱吸塑发泡模具的重要制造基地；宁国市是橡胶模具的聚集区；宣州市和芜湖市以薄板冲压模具为主，是汽车零部件的重要制造和供应基地；蚌埠市的厚板冲压级进模独具特色；合肥市在注塑模、汽车模具和快速制模上有一定优势。
模具-机械制造模具设计制作的要求是：尺寸精确、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。
模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。
模具上的易损件应容易更换。
对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。
为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。
在大批量生产中应采用高效率、高精度、高寿命的模具。
冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。
在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。
模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行最优化设计。
这是模具设计的发展方向。
模具制造按结构特点，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。
冲裁模利用凸模与凹模的尺寸精确配合，有的甚至是无间隙配合。
其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件。
型腔模在长、宽、高 3个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造困难。
模具生产一般为单件、小批生产，制造要求严格、精确，多采用精密的加工设备和测量装置。
平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削，坐标磨削等方法进一步提高精度。
成形磨削可用光学投影曲线磨床，或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用专用成形磨削工具磨削。
坐标磨床可用于模具的精密定位，以保证精密孔径和孔距。
也可用计算机数控 (CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。
型腔模多用仿形铣床加工、电火花加工和电解加工。
将仿形铣加工与数控联合应用和在电火花加工中增加三向平动头装置，都可提高型腔的加工质量。
电解加工中增加充气电解可提高生产效率。
计算机数控多轴铣床加工、坐标磨削和加工中心机床，是型腔模加工的重要设备。
型腔的表面研磨和抛光一般采用电动或风动工具，配以各种研磨、抛光轮和研磨膏粉，也可采用超声波研磨、挤压珩磨、化学抛光等方法。
三坐标测量机和光学投影比较仪是模具制造中常用的精密测量设备。