生产绩效考核管理办法
生产绩效考核管理办法绩效考核细则
生产绩效考核管理办法绩效考核细则一、绩效考核目的为了提高企业生产绩效，优化管理流程，根据员工的工作表现进行绩效评估，激励员工提高工作效率和质量，推动企业持续发展。
二、绩效考核指标1.完成产量：评估员工在规定时间内完成的产品数量。
2.产品质量：评估员工生产的产品质量，包括外观、功能等。
3.生产效率：评估员工在规定时间内完成任务所花费的时间。
4.作业安全与纪律：评估员工是否按照操作规程进行操作，并且遵守安全规定。
5.团队合作：评估员工在生产过程中与其他团队成员的合作情况。
三、绩效考核流程1.制定目标：根据生产计划，制定每个员工的生产目标。
2.绩效记录：记录每个员工的产量、质量、效率等指标。
3.绩效评估：根据员工的绩效记录，综合评估每个员工的工作表现。
4.绩效反馈：向员工提供绩效评估结果，并与员工进行讨论，给予奖励或建议。
四、绩效考核标准1.优秀：完成产量达到或超过预定目标，产品质量良好，生产效率高，严格遵守安全纪律，与团队成员协作良好。
2.良好：完成产量接近预定目标，产品质量一般，生产效率较高，遵守安全纪律，与团队成员合作一般。
3.合格：完成产量低于预定目标，产品质量存在问题，生产效率一般，遵守安全纪律，与团队成员合作一般。
4.不合格：完成产量明显低于预定目标，产品质量差，生产效率低，不遵守安全纪律，与团队成员合作较差。
五、绩效考核奖励与处罚1.优秀者可以获得一定的奖励，如奖金、荣誉称号等。
2.良好者可以获得部分奖励，如小额奖金、表扬信等。
3.合格者无额外奖励，维持现状。
4.不合格者可能会受到惩罚，如降职、扣发奖金等。
六、绩效考核周期绩效考核按季度进行，每个季度结束后进行评估和反馈。
以上就是我们公司的生产绩效考核管理办法绩效考核细则。
希望通过科学的绩效考核管理，能够激励员工提高生产绩效，促进企业的持续发展。
生产绩效考核管理办法
生产绩效考核管理办法一、考核目的生产绩效考核管理旨在评估员工在生产过程中的工作表现，确保生产任务的高质量完成，提高生产效率和绩效。
二、考核范围生产绩效考核适用于所有从事生产工作的员工，包括但不限于生产工人、技术人员和管理人员等。
三、考核标准1. 完成任务量：考核员工完成的生产任务数量。
2. 质量合格率：考核员工生产的产品质量合格的比例。
3. 工作效率：考核员工在完成任务的过程中所用的时间和资源。
4. 协作能力：考核员工与同事和其他部门的协作能力。
5. 安全生产：考核员工遵守生产安全规定和操作规程的情况。
6. 创新能力：考核员工在生产过程中的创新和改进能力。
7. 职业素养：考核员工的工作态度、专业知识和职业技能等。
8. 团队贡献：考核员工对团队目标的贡献程度。
四、考核方法1. 定期评估：每季度对员工进行综合评估，评估期间考核员工的工作表现。
2. 考核记录：考核结果将以数字形式记录在员工档案中，作为评估员工绩效的依据。
3. 绩效反馈：根据考核结果，向员工提供相应的绩效反馈，包括优点和改进方面的建议。
4. 奖惩措施：对于表现优异的员工，进行奖励和认可；对于表现不佳的员工，采取适当的纠正措施。
五、考核结果的运用1. 个人发展：根据考核结果，为员工提供个人发展计划和培训机会，帮助其提升绩效。
2. 岗位调整：根据考核结果，对员工的岗位进行调整，提供更适合其能力和优势的工作机会。
3. 薪酬福利：根据考核结果，调整员工的薪酬水平和福利待遇，激励其持续提高绩效。
4. 晋升提拔：根据考核结果，决定员工的晋升和提拔，为其提供更广阔的发展空间。
5. 管理决策：考核结果可作为管理决策的参考依据，如人员调配、技术改进等。
六、监管和改进1. 监管机构：设立由生产部门负责的绩效考核监管机构，定期审查和监督考核流程的执行情况。
2. 反馈机制：建立员工绩效考核的反馈机制，通过定期调查或评估收集员工对考核的意见和建议，及时改进考核流程。
生产企业绩效考核管理办法
生产企业绩效考核管理办法考核是企业管理中的重要环节，是评估企业绩效和激励员工的手段。
对于生产企业来说，绩效考核尤为重要，因为生产企业的绩效直接关系到产品质量、生产效率和生产成本等关键指标。
因此，建立科学、合理的生产企业绩效考核管理办法对于提升企业绩效和实现持续发展至关重要。
一、考核目标的确定生产企业绩效考核管理办法首先需要确定考核的目标。
一般来说，生产企业的绩效考核目标包括以下几个方面：1. 产品质量：生产企业的首要任务是生产高质量的产品，因此产品质量是考核的重要指标之一。
可以通过产品质量抽检合格率、客户投诉率等指标来评估产品质量。
2. 生产效率：生产效率是衡量企业生产能力的重要指标。
可以通过生产线利用率、生产周期等指标来评估生产效率。
3. 生产成本：生产企业还需要关注生产成本，通过控制成本来提高企业盈利能力。
可以通过生产成本与产值的比例、人工成本控制等指标来评估生产成本。
4. 客户满意度：客户满意度是企业长期发展的关键因素之一。
可以通过客户满意度调查、客户投诉处理等指标来评估客户满意度。
二、考核指标体系的构建在确定考核目标之后，需要构建科学合理的考核指标体系。
考核指标体系应该考虑到企业的具体情况和发展目标，并具备以下几个特点：1. 全面性：考核指标应覆盖到企业的各个方面，包括产品质量、生产效率、生产成本、客户满意度等。
2. 可操作性：考核指标应该能够量化和测量，并能够通过具体的操作来改善。
3. 相关性：考核指标应与企业绩效直接相关，能够真实反映企业的实际情况。
4. 公平性：考核指标应公平、公正，不能偏袒某个部门或个人。
三、考核制度的建立生产企业绩效考核管理办法还需要建立相应的考核制度，包括考核周期、考核流程等。
具体包括以下几个方面：1. 考核周期：考核周期可以根据企业的实际情况来确定，一般建议年度考核为主，可以适当设置月度或季度的临时考核。
2. 考核流程：考核流程包括考核指标的确定、数据的收集、考核结果的统计和分析等环节，需要明确责任人和时间节点。
生产绩效考核管理办法
生产绩效考核管理办法一、考核目的生产绩效考核是为了全面评估企业生产部门的工作效率和质量，发现问题并采取措施进行改进，以提高生产效率和产品质量。
二、考核指标1. 产量指标•完成产量•产品质量合格率•生产周期2. 成本指标•生产成本•废品率•设备利用率3. 质量指标•产品合格率•客户投诉率•返工率4. 安全指标•事故率•安全知识培训覆盖率•安全设施完善度三、考核流程1. 制定年度绩效目标•设定生产部门年度绩效目标•将绩效目标分解至各个团队和个人2. 定期考核•每月、每季度进行生产绩效考核•按照考核指标对各项指标进行评估•发现问题并提出改进建议3. 绩效奖惩•根据绩效考核结果，给予奖励或惩罚措施•激励优秀员工，促进团队合作四、考核结果公示1. 公布考核结果•将考核结果向整个企业公布•同时向生产部门内部公示2. 审核与监督•对考核结果进行审核，确保公正性•进行监督，促使改进和提高五、改进措施1. 强化培训•加强员工培训，提高专业技能和工作素质•引进新技术，提高生产效率和产品质量2. 优化流程•优化生产流程，提高生产效率•减少生产成本，降低废品率3. 加强沟通•加强生产部门内部和其他部门之间的沟通协作•鼓励员工提出建议和意见六、总结与展望生产绩效考核是企业管理的重要环节，通过科学合理的考核方式，可以有效提高生产部门的工作效率和产品质量。
未来，企业将继续优化考核机制，加强团队建设，实现持续发展和创新。
以上就是关于生产绩效考核管理办法的文档内容。
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生产绩效考核管理办法
生产绩效考核管理办法第一章总则第一条:目的为发现员工工作中存在的问题,扬长避短，持续改进提高工作绩效，将员工工作目标与企业战略目标以及个人绩效相结合，确保员工工作目标与企业目标保持一致；为建立和完善公司人力资源绩效考核体系和激励与约束机制,对员工业绩进行客观、公平、公正地评价,并通过此评价合理地进行价值分配，特制订本办法。
第二条：范围公司正式录用员工。
（生产部所有员工）第三条:考核原则客观原则：对被考核者的任何评价都应明确的评价标准，以事实为依据，客观地反映员工的实际情况，避免因个人和其他主观因素影响绩效考核的结果；自主原则：各部门可根据自身工作特点在一定范围内制定相应的考核规程和评价标准,形成部门的考核实施细则，部门内所有岗位均有对应的考核指标；公开原则：各级考核指标（含项目、达到状态、权重和评价标准）的制定与过程调整，对员工公开；反馈原则：过程监控结果和考核结果要及时反馈给被考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向；改进原则：考核目的在于监督责任者的职能履行与实施，促进责任者对公司/部门经营目标的有效贯彻与实现,因此在考核中要注重对责任者的自我纠正和改进情况的评价；第二章考核体系第四条:考核对象Ⅰ类员工：计件、计时工资人员及基层普通员工;Ⅱ类员工:车间基层管理人员及其他月薪人员;Ⅲ类员工：生产管理人员;第五条:考核内容考核根据工作标准的关键指标进行考核。
第六条：考核类型员工绩效考核分为月度、季度、年度考核3种，具体以实际操作为准。
第三章考核实施第七条：考核权责副总:对于生产、技术、采购、品管、仓库保管员、第一负责人进行评分。
生产部门:按照本办法负责本部门的考核具体实施，由部门第一负责人对本部门人员进行评分;生产部：负责考核办法的制定,对绩效考核的总体原则、绩效考核的方法及绩效考核的注意事项进行说明，组织、指导、督促考核的实施过程。
1.副总每月29日前对公司各部门上月绩效进行考核评分,确定等级;2。
全员安全生产责任绩效考核管理办法
全员安全生产责任绩效考核管理办法一、目的为了加强企业安全生产管理，落实全员安全生产责任，提高员工的安全意识和工作积极性，保障员工的生命财产安全，促进企业的稳定发展，特制定本全员安全生产责任绩效考核管理办法。
二、适用范围本办法适用于本企业全体员工。
三、考核原则1、公平、公正、公开原则：考核标准明确，过程透明，结果公示，确保员工对考核结果的认可和信任。
2、定量与定性相结合原则：既要有明确的量化指标，也要有对工作态度、责任心等方面的定性评价。
3、激励与约束并重原则：通过考核，对表现优秀的员工进行奖励，对不履行或不正确履行安全生产职责的员工进行约束和处罚。
4、持续改进原则：定期对考核结果进行分析和总结，不断完善考核指标和方法，提高安全生产管理水平。
四、考核组织成立安全生产责任绩效考核小组，组长由企业主要负责人担任，成员包括安全管理部门负责人、各部门负责人及员工代表。
考核小组负责制定考核方案、组织实施考核、审议考核结果等工作。
五、考核内容1、安全生产目标完成情况（1）是否完成个人或所在部门的安全生产目标，如事故发生率、隐患排查整改率等。
（2）对企业整体安全生产目标的贡献程度。
2、安全生产规章制度执行情况（1）是否严格遵守国家法律法规、行业标准和企业的安全生产规章制度。
（2）有无违反操作规程、劳动纪律等行为。
3、安全生产教育培训情况（1）是否按时参加各类安全生产教育培训活动。
（2）培训考核成绩是否合格。
（3）能否将所学的安全知识运用到实际工作中。
4、安全隐患排查与治理情况（1）是否积极参与安全隐患排查工作，发现问题及时报告。
（2）对排查出的隐患是否按照要求进行整改。
5、应急管理情况（1）是否熟悉应急预案和应急处置流程。
（2）在应急演练和实际应急处置中的表现。
6、安全工作创新与改进情况（1）是否提出有利于安全生产的合理化建议和创新措施。
（2）对本岗位或本部门的安全生产工作是否有改进和优化。
7、工作态度和责任心（1）对待安全生产工作是否认真负责，有无敷衍塞责的现象。
生产车间绩效考核管理办法绩效考核细则
生产车间绩效考核管理办法绩效考核细则1. 背景介绍随着现代工业制造业的发展，生产车间绩效考核成为企业管理的重要环节之一。
为了规范生产车间绩效考核，提高生产效率和质量，制定本管理办法绩效考核细则。
2. 考核指标2.1 考核目标•提高生产车间整体绩效•优化生产过程•改善产品质量•提高员工素质和技能2.2 考核指标分类1.生产效率指标–生产任务完成率–生产线平均效率–设备利用率–生产能力指标等2.产品质量指标–成品合格率–不良品率–报废率–重工率等3.员工绩效指标–工作纪律–完成任务的质量和效率–团队合作能力–技能水平等3. 考核周期考核周期为每月一次，以评估生产车间的实际绩效情况。
4. 考核流程4.1 目标制定每个考核周期开始前，生产车间负责人与相关人员一起制定本周期的考核目标，并通知全体员工。
4.2 数据收集每日，生产车间负责人负责收集与考核指标相关的数据，并进行记录。
4.3 数据分析与评估在考核周期结束后，生产车间负责人根据收集到的数据进行分析与评估，得出每个指标的成绩。
4.4 绩效考核结果公示将绩效考核结果以公示形式张贴于生产车间主要位置，供员工查看。
5. 考核结果处理5.1 奖励机制对于高绩效的生产车间，可以给予奖励，如加薪、奖金、福利待遇等。
5.2 激励机制对于较低绩效的生产车间，可以采取激励措施，如培训、指导、调整工作安排等，以提高绩效。
5.3 薪资调整根据绩效考核结果，对个别表现不佳的员工进行薪资调整，以促进员工积极性和工作质量。
6. 考核结果的追溯与改进6.1 考核结果追溯每季度结束时，对生产车间的考核绩效结果进行追溯和总结，查找问题，寻找改进的方向。
6.2 绩效考核改进根据考核结果的追溯总结，生产车间负责人与相关人员一起进行改进，制定改进计划，并及时执行。
7. 公众号提醒为了让全体员工及时了解考核结果和相关政策，生产车间会每月在公司公众号发表考核通知及其他管理政策，并鼓励员工积极参与讨论和反馈。
生产部门管理人员绩效考核制度
生产部门管理人员绩效考核制度（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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生产绩效考核管理办法绩效考核管理办法第一章总则第一条:目的为发现员工工作中存在的问题，扬长避短，持续改进提高工作绩效，将员工工作目标与企业战略目标以及个人绩效相结合，确保员工工作目标与企业目标保持一致;为建立和完善公司人力资源绩效考核体系和激励与约束机制，对员工业绩进行客观、公平、公正地评价，并通过此评价合理地进行价值分配;以公司价值创造为核心，使业绩透明化和管理系统化，把经营业绩与公司、部门、个人的回报相结合，保证公司整体战略目标得以层层分解和贯彻，客观评价员工的工作绩效，并指导员工不断发展，提升自身工作水平，从而有效提升公司整体绩效，特制订本办法。
第二条:范围与吉林富悦汽车部件有限公司签订劳动合同并挣取奖金系数的在岗员工。
第三条:考核原则客观原则:对被考核者的任何评价都应明确的评价标准，以事实为依据，客观地反映员工的实际情况，避免因个人和其他主观因素影响绩效考核的结果;自主原则:各部门可根据自身工作特点在一定范围内制定相应的考核规程和评价标准，形成部门的考核实施细则，部门内所有岗位均有对应的考核指标;公开原则:各级考核指标(含项目、达到状态、权重和评价标准)的制定与过程调整，对员工公开;反馈原则:过程监控结果和考核结果要及时反馈给被考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向;改进原则:考核目的在于监督责任者的职能履行与实施，促进责任者对公司/部门经营目标的有效贯彻与实现，因此在考核中要注重对责任者的自我纠正和改进情况的评价;第二章考核体系第四条:考核对象生产部:适用于与本公司签订劳动合同并挣取奖金系数的在岗员工。
第五条:考核内容考核根据工作标准的关键指标进行考核。
第六条:考核类型员工绩效考核按月度进行考核，具体以实际操作为准。
第三章考核实施第七条:考核权责总经理:对生产部进行追踪。
生产部:对生产、技术、工装进行评分。
第八条:考核等级对照表考核得分考核结果及等级绩效系数95(含)以上绩效特优(A) 190-95分绩效优秀(B) 0.880-89分绩效良好(C) 0.760-79分绩效达标(D) 0.560分以下绩效不合格(E) 0.1 第九条:考核程序1.总经理室每月30日前对公司各部门上月绩效进行考核评分，确定等级;2.各部门第一责任人每月27日前对本部门人员上月工作绩效进行考核评分，确定等级;第十条:工资核算1、工资=基本工资+绩效工资2、绩效工资=车间当月平均工时*个人考核绩效系数第四章考核面谈与绩效改进第十一条:考核面谈员工考核的核心是结合工作计划和目标，领导对下属的工作进行监督、指导和对工作思路和绩效改进上提供帮助，因此每次考核结束后，考核者应被考核者进行考核面谈。
考核面谈为考核者与被考核者就绩效改进与能力提升所进行的沟通应做到:(1)分析、确认、显示被考核者的强项及弱点，让被考核者了解自身工作的优、缺点，帮助考核者发挥强项、改进弱点;(2)反映被考核者现阶段的工作表现;对被考核者提出期望并订立下阶段的目标，对下一阶段工作的期望达成一致意见;(3)明晰被考核者发展需要，以便日后承担并更加出色有效地完成工作; 第十二条:绩效改进考核人员与被考核人员面谈后应达成一致绩效改进计划(如:进行培训，调动工作岗位，重新分配工作职能等)，并将此计划作为下一阶段考核的依据。
第五章考核结果运用第十三条:培训、指导、转岗经过考核不合格人员，部门针对考核反映出工作存在的问题，对不合格人员有针对性的开展培训、指导，培训后考核仍不达标者或者连续2次考核达标但成绩为70分以下给予调离原岗位处理;第十四条:备注以上几张运用方式作为考核结果一种参考，具体以实际操作为准。
第六章考核结果管理第十五条:考核指标和结果的修正因客观环境的变化，员工需要调整工作计划、绩效考核标准时，经考核负责人同意后，可以进行调整和修正。
考核结束后综合部还应对受客观环境变化等因素影响较大的考核结果重新进行评定;第十六条:考核结果反馈被考核者有权了解自己的考核结果，综合部应在每月10日前将结果反馈给部门负责人，部门负责人将结果反馈给被考核人员。
第十七条:考核结果归档考核过程中的任何评价和资料都属于保密资料，将严格保密，考核结果只对被考核者本人、部门负责人和综合部主任，对其他人员一律保密，考核结果由综合部存档。
第十八条:考核结果申诉被考核者如对考核结果有异议，首先应与部门负责人沟通来解决;如不能妥善解决，被考核者可向综合部提出申诉，综合部需在接到申诉之日起五日内，对申诉者的申诉请求予以答复。
第七章附则第二十一条:综合1、绩效考核中未包含的工作职责及领导委派的其它工作的完成情况。
2、生产需要全员参与，为发挥主人翁意识，当月生产计划完成率未达到92%(焊接车间和冲压车间)，所有二线人员工资奖金系数扣0.1。
3、责任心、团队协作及尽职尽责。
第二十条:本办法由综合部制定、解释和修订;第二十一条:本办法自二0一二年八月起实施。
第二十二条:附件各岗位工作标准生产部长、车间主任、焊接工艺员、工装组、仓库保管员、生产统计、物流员、电工、模修工、安全员、焊工、机修附件1.生产部长工作标准岗位名称所属部门生产部长生产部车间主任、工装主管、库上级下级总经理管员、物流主管工作标准标准细分(1)组织编制与生产管理相关的各项规章制度，上报总经理审批后实施。
1、制度执(2)负责对各项制度的执行情况进行监督、检查。
行 (3)根据企业发展的实际情况，适时补充、修改、完善各项生产管理规章制度。
2、生产过(1)主持生产部例会，全面协调生产部日常工作。
程管理 (2)督导仓储管理的规范化、审核料帐一致性。
3、生产计(2)及时向各生产车间下达生产任务单。
划管理(1)根据生产进行情况，进行劳动力、原材料、设备的调度，科学地平衡生产能力。
4、生产调(2)合理安排生产作业时间，节约产品制造成本。
度管理 (3)协调生产过程中的各项工作，处理突发事件。
5、生产现(1)推进6S现场管理制度，实现生产车间标准化管理。
场管理 (2)检查、监督、管理好各车间现场。
(1)部门日常工作的安排、任务分配及监督。
6、部门行(2)对班组长、车间主任进行培训、考核等工作。
政管理(1)对员工进行安全生产教育，及时组织人员处理生产中出现的安全事故和安全隐患。
7、安全生产管理 (2)严格执行生产安全管理制度，确保各类设备的安全运行。
(1)及时与上级领导沟通，汇报生产部情况。
8、其他工(2)当月累计缺勤天数超过七天无绩效奖金。
作 (3)完成领导交办的其他任务，未完成无绩效奖金。
序号 KPI指标权重绩效目标值计算方式信息来源每低于1%1 30% 完成率在92%以上计划完成率生产统计扣2分表质保部报每低于1%2 30% 产品达到在质量目标要求质量目标达标率扣2分表未达标全部3 15% 保证6S各个车间执行及达标 6S现场管控上级评定考核指标扣分公司各项生产管每低于1%报表及汇4 10% 管理指标100% 扣2分报理指标3次为60外部、公司各部门员工对本人投调查表及分，超过55 工作满意度15% 诉次数投诉信次为零分考核流程 (1) 由总经理对生产部长进行考核，每季度一次。
备注2、车间主任工作标准岗位名称车间主任、带班班长、调整工生产部所属部门上级下级生产部长车间员工(1)保证车间员工严格按照产品工艺要求及操作规程进行作业。
(2)强化质量观念和工作责任心，保证各工序作业者必须检查前工序作业的质量，并确保自己加工的产品无错/混或不良品流入下道工序。
(3) 精心维护保养设备，做到“三好”(管好、用好、修好)，四会(会使用，会保养、会检查、会排除故障)，正确、合理使用工卡量具，仪器仪表，使之经常处于良好状态。
(4)指导、监督车间员工养成“看清楚才拿，问明白再做”的习惯，杜绝错乱与混淆。
对各种材料按规格、型号、批次等进行严格的分区放置并做好标记、保证数量的准确性。
(5)定置定位摆放现场所有设备、物料、工具，确保现场整洁、走道通畅。
(6)员工脱岗现象不得超过5分钟。
(7)工作台整洁:不得有压板、垫块、撬杠、扳子等与生产无关的物品。
(8)及时处理不合格品的返工/返修工作，漏序产品的走序工作。
(9)模具区的清洁、整齐、整理、整顿。
工作标准 (10)手工区各产品摆放整齐，不混序、混乱摆放，工位器具周转及时。
(11)负责落实各项生产安全制度，开展经常性安全检查，保证安全生产，零事故。
(12)模具调整事故----由于模具调整不符合标准导致的生产安全事故、质量事故、工装设备事故零次。
(13)管理手工区，成品装箱倒箱或旧仓储笼及成品吊运入库，协助装卸货工作。
(14)严格监督车间随批卡完整情况，保证交接班产品数量准确,现场清洁卫生，随批卡完整。
(15)主持班前早会，向生产工人布置生产任务及总结昨天完成情况，提出相关技术要求和质量要求;(16)对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量。
(17)积极开展“三工序”(检查上工序、保证本工序、服务下工序)活动，严格做到上工序不合格品不投入，本工序不合格品不转出，努力提高产品质量。
(18)当月累计缺勤天数超过七天无绩效奖金。
(19)完成领导交办的其他任务，未完成无绩效奖金。
备注:序号 KPI指标项目目标值分值计算方式备注20 (1)安全、质量、模事故次数为零次发生一次质量统计、事故具事故全部扣分报告考核15 (2)工作效率计划完成率?92% 生产统计表指标 20 (3)岗位工作标准按公司制度执行10 (4)产品放置摆放整齐上级评定考核指标10 (5)公共财物上级评定保证6S各个车间执行10 (6)6S管控未达标全上级评定及达标部扣分外部、公司各部门员工3次为6015 (7)工作满意度对本人投诉次数分，超过5调查表及投诉信次为零分(1) 每月月底27号前交综合部、经生产部长审核。
考核流程 (2) 最后交总经理。
备注3、焊接技术员工作标准岗位名称技术员所属部门生产部上级下级生产部长无工作标准标准细分(1)负责气动元件、工装夹具系列产品按标准要求进行图纸设计，产品试制和性能测试。
(2)及时指导、协调和解决生产过程中出现该系列产品的技术难题，确保生产正常进行。
(3)定置定位摆放现场所有设备、物料、工具，确保现场整洁、走道通畅。
(4)监督管理车间员工遵守公司安全、质量、卫生等各项规章制度，自觉服从工作安排。
(5)精心维护保养设备，做到“三好”(管好、用好、修好)，四会(会使用，会保养、会检查、会排除故障)，正确、合理使用工卡量具，仪器仪表，使之经常处于良好状态。
1.工作标准 (6)及时处理不合格品的返工/返修工作，漏序产品的走序工作。
(7)对生产过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量，质量事故零次。
(8)监督考核车间员工的6S执行情况，确保制度得到落实。