焊接技术案例

合集下载

激光焊接技术在航空制造业中的应用案例分析

激光焊接技术在航空制造业中的应用案例分析

激光焊接技术在航空制造业中的应用案例分析激光焊接技术在航空制造业中的应用案例分析激光焊接技术是一种将高能量激光束聚焦在金属表面,通过熔化金属表面实现接触连接的先进制造技术。

随着航空制造业的发展,激光焊接技术在航空制造中的应用也越来越广泛。

本文将通过几个实际案例来分析激光焊接技术在航空制造业中的应用。

案例一:飞机机身焊接飞机机身是飞机结构中最关键的部分之一,机身的坚固和稳定对于飞行安全至关重要。

激光焊接技术在飞机机身焊接中具有很大的优势。

激光焊接技术可以在较短的时间内实现高质量的焊接,且焊缝小,焊接区变形小。

激光焊接技术还可以实现对多样化结构的焊接,适用于复杂的机身结构。

某航空制造公司采用激光焊接技术对飞机机身进行焊接,不仅大幅度提高了焊接效率,还提高了焊接质量和机身的稳定性。

案例二:复合材料加工复合材料在航空制造业中应用广泛,如碳纤维复合材料等。

激光焊接技术在复合材料加工中也有着重要的应用。

传统的复合材料连接方式主要是粘接和机械连接,然而粘接容易受到温度和湿度的影响,机械连接则容易产生应力集中。

激光焊接技术能够实现复合材料的无损连接,焊接效果优于传统连接方式。

激光焊接技术在复合材料加工中的应用案例有很多,例如采用激光焊接技术连接飞机翼尖制造中的碳纤维复合材料。

案例三:涡轮叶片修复航空发动机是飞机的心脏,发动机叶片的质量和性能对发动机效率和寿命有着重要影响。

由于工作环境的恶劣和使用寿命的限制,发动机叶片容易受到磨损和损坏。

激光焊接技术在发动机叶片修复中具有独特的优势。

激光焊接技术可以实现精确而快速的叶片修复,不仅能够恢复叶片的原有形态,还可以提高叶片的抗疲劳性能。

某航空维修公司采用激光焊接技术对受损的涡轮叶片进行修复,大大提高了叶片的寿命和使用效率。

案例四:航空电子制造航空电子制造对焊接工艺要求非常高,激光焊接技术能够满足这种要求。

激光焊接技术可以实现高精度、高速度的焊接,焊缝形状和大小可以精确控制。

典型焊接切割事故案例

典型焊接切割事故案例

焊割典型事故在焊割作业过程中所发生的触电、火灾、爆炸、高空坠落及其他事故,其主要原因是人的安全意识淡薄、工作责任心不强,在工作中往往带有侥幸心理,如:违章作业、无证操作、不使用防护用品等;许多事故,只要操作者稍有安全意识,就能避免发生;我们应该认真吸取事故教训,通过安全学习,不断提高焊割作业人员的安全意识和自我保护意识,预防和减少事故,确保安全;现将事故实例提供给学员参考;一、触电事故实例1:焊工擅自接通焊机电源,遭电击⑴事故经过某厂有位焊工到室外临时施工点焊接,焊机接线时因无电源闸盒,便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉,分别接在露天的电网线上,由于错接零线在火线上,当他调节焊接电流用手触及外壳时,即遭电击身亡;⑵主要原因分析由于焊工不熟悉有关电气安全知识,将零线和火线错接,导致焊机外壳带电,酿成触电死亡事故;⑶主要预防措施焊接设备接线必须由专业电工进行,其他人员不得擅自进、拆线;实例2:要换焊条时手触焊钳口,遭电击⑴事故经过某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接,因舱内温度高加之通风不良,身上大量出汗将工作服和皮手套湿透;在更换焊条时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒,焊钳落在颈部未能摆脱,造成电击;事故发生后经抢救无效而死亡;⑵主要原因分析①焊机的空载电压较高超过了安全电压;②船舱内温度高,焊工大量出汗,人体电阻降低,触电危险性增大;③触电后未能及时发现,电流通过人体的持续时间较长,使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏,抢救无效;⑶主要预防措施①船舱内焊接时,要设通风装置,使空气对流;②舱内工作时要设监护人,随时注意焊工动态,遇到危险征兆时,立即拉闸进行抢救;实例3:接线板烧损,焊机外壳带电,造成事故⑴事故经过某厂点焊工甲和乙进行铁壳点焊时,发现焊机一段引线圈已断,电工只找了一段软线交乙自己更换;乙换线时,发现一次线接线板螺栓松动,使用板手拧紧此时甲不在现场,然后试焊几下就离开现场,甲返回后不了解情况,便开始点焊,只焊了一下就大叫一声倒在地上;工人丙立即拉闸,但由于抢救不及时而死亡;⑵主要原因分析①因接线板烧损,线圈与焊机外壳相碰,因而引起短路;②焊机外壳未接地;⑶主要预防措施①应由电工进行设备维修;②焊接设备应保护接地;实例4:焊工未按要求穿戴防护用品,触电身亡⑴事故经过上海某机械厂结构车间,用数台焊机对产品机座进行焊接,当一名焊工右手合电闸、左手扶焊机时的一瞬间,随即大叫一声,倒在地上,经送医院抢救无效死亡;⑵主要原因分析①电焊机机壳带电;②焊工未戴绝缘手套及穿绝缘鞋;③焊机接地失灵;⑶主要预防措施①工作前应检查设备绝缘层有无破损,接地是否良好;②焊工应戴好个人防护用品;③推、拉电源闸刀时,要戴绝缘手套,动作要快,站在侧面;二、火灾事故实例5:焊工在容器内焊接,借用氧气置换引起火灾⑴事故经过某农药厂机修焊工进入直径1m、高2m的繁殖锅内焊接挡板,未装排烟设备,而用氧气吹锅内烟气,使烟气消失;当焊工再次进入锅内焊接作业时,只听“轰”的一声,该焊工烧伤面积达88%,三度烧伤占60%,抢救7天后死亡;⑵主要原因分析①用氧气作通风气源严重违章②进入容器内焊接未设通风装置;⑶主要预防措施①进入容器内焊接应设通风装置;②通风气源应该是压缩空气;实例6:氧气瓶的减压器着火烧毁⑴事故经过某建筑队气焊工在施焊时,使用漏气的焊炬,焊工的手心被调节轮处冒出的火炬苗烧伤起泡,涂上了獾油,还继续焊活,施焊过程中又一次发生回火,氧气胶管爆炸,减压器着火并烧毁,关闭氧气瓶阀门时,氧气瓶上半截已烫手,非常危险;⑵主要原因分析①漏气的焊炬容易发生回火;②在调节氧气压力时,氧气瓶阀和减;压器沾上油脂,发生回火,在压缩纯氧强烈氧化作用下引起剧烈燃烧;⑶主要预防措施①气焊前应检查焊炬是否良好,发现漏气严禁使用,待修复后再继续施焊;②不能用带有油脂的手套去开启氧气瓶阀和减压器;实例7:动火场地不符合要求,引燃大火⑴事故经过某船厂焊工顾某向驻船消防员申请动火,消防员未到现场就批准动火;顾某气割爆丝后,船底的油污遇火花飞溅,引燃熊熊大火;在场人员用水和灭火机扑救不成,造成5人死亡1人重伤3人轻伤的事故;⑵主要原因分析①消防员失职,盲目审批;②动火部位下方有油污;③现场人员灭火知识缺乏;⑶主要预防措施①消防员接申请动火报告后,要深入现场察看,确认安全才能下发动火证;②要清除动火部位下方的油污;③要加强员工的安全知识学习;实例8:无证违章操作,酿本世纪末特大火灾⑴事故经过2000年12月25日晚,圣诞之夜;位于洛阳市老城区的东都商厦楼前五光十色,灯火通明;台商新近租用东都商厦的一层和地下一层开设郑州丹尼斯百货商场洛阳分店,计划于26日试营业,正紧张忙碌地继续为店貌装修,商厦顶层4层开设的一个歌舞厅正举办圣诞狂欢舞会,然而就在大家沉浸于圣诞节的欢乐之时,楼下几簇小小的电焊火花将正在装修的地下室烧起,火势和浓烟顺着楼梯直逼顶层歌舞厅,酿成了本世纪末的特大灾难,夺走了309人的生命;⑵主要原因分析①着火的直接原因是丹尼斯雇用的4名焊工没有受过安全技术培训,在无特种作业人员操作证的情况下进行违章作业;②没有采取任何防范措施,野蛮施工致使火红的焊渣溅落下引燃了地下二层家具商场的木制家具、沙发等易燃物品;③在慌乱中用水龙向下浇水自救火不成,几个人竟然未报警逃离现场;贻误了灭火和疏散的时机,致使309人中毒窒息死亡;⑶主要预防措施①焊工应持证上岗;在焊接过程中要注意防火;②焊接场所应采取妥善的防护措施;③要设专职安全员监视火种;④易燃品要远离工作场地l0m以外,如移不去应采取切实可行的隔离方法;⑤备有一定数量的灭火器材,如砂箱、泡沫灭火机等;⑥事故发生后应立即报警,争取时间把火灾损失减到最小;⑦要加强雇员的职业道德教育;实例9:喷漆房内电焊作业起火⑴事故经过电焊工甲在喷漆房内焊接一工件时,电焊火花飞溅到附近积有较厚的油漆膜的木板上起火;在场工人见状都惊慌失措,有的拿苕帚打火,有的用压缩空气吹火,造成火势扩大;后经消防队半小时抢救,将火熄灭,虽未伤人,但造成很大财物损失;⑵主要原因分析①在禁火区焊接前未经动火审批,擅自进行动火作业,违反了操作规程;②未经清除房内的油漆膜和采取任何防火措施,就进行动火作业;③灭火方法不当,错误地用压缩空气吹火,不但灭不了火,反而助长了火势,造成事故扩大的恶果;⑶主要预防措施①不准在喷漆房内进行明火作业;如必须施焊,应执行动火审批制度;②清除一切可燃物;③油漆房内应备有砂子、泡沫或二氧化碳灭火器材;实例10:脱附罐作焊机接地极造成事故⑴事故经过某厂的焊工,选用新安装的脱附罐作接地极罐内有两吨多活性碳;电焊时由于导线连接处的局部加热,引燃了罐内的活性碳,结果将两吨多的活性碳全部烧光;⑵主要原因分析由于焊接电流产生的电阻热和引弧时产生的电火花局部加热活性碳引起着火;⑶主要预防措施严禁利用金属物搭接起来作为焊接回路的导体;三、爆炸事故实例11:错用氧气替代压缩空气,引起爆炸⑴事故经过某五金商店一焊工在店堂内维修压缩机和冷凝器,在进行最后的气压试验时,因无压缩空气,焊工就用氧气来代替,当试压至0.98MPa时,压缩机出现漏气,该焊工立即进补焊;在引弧一瞬间压缩机立即爆炸,店堂炸毁,焊工当场炸死,并造成多人受伤;⑵主要原因分析①店堂内不可作为焊接场所;②焊补前应打开一切孔盖,必须在没有压力的情况下补焊;③氧气是助燃物质,不能替代压缩空气;⑶主要预防措施①店堂内不可作为焊接场所,如急须焊接也应采取切实可行的防护措施,即在动火点10m内无任何易燃物品、备有相应的灭火器材等;②补焊时应卸压;③严禁用氧气替代压缩空气作试压气;实例12:装卸工违章作业,造成氧气瓶爆炸⑴事故经过某单位用卡车运回新灌的氧气,装卸工为图方便,把氧气瓶从车上用脚蹬下,第一个气瓶刚落下,第二个气瓶跟着正好砸在上面,立刻引起两个气瓶的爆炸,造成一死一伤;⑵主要原因分析两个气瓶相互碰撞,压缩气体在氧气瓶碰撞时受到猛烈振动,引起压力升高,使气瓶某处产生的压力超过了该瓶壁的强度极限,即引起气瓶爆炸;⑶主要预防措施①搬运氧气瓶时,要避免碰撞和剧烈振动,要戴好安全帽及防震圈;②装卸氧气时严禁滚动;实例13:焊补装酸罐爆炸⑴事故经过某单位一装运硫酸的罐体底部漏酸,补焊时,将罐底朝上,人孔朝下放在地面上,当焊工起弧时,酸罐即发生爆炸,当场烧伤焊工,并炸死在场工人一名;⑵主要原因分析经过取样分析得知,罐体材料不是耐酸钢,在稀硫酸作用下,罐体材料中的铁与酸可发生如下反应:Fe + H2SO4=FeSO4 + H2↑由上式可知,在酸罐内会充满氢气与空气的混合气体,氢在空气中的含量超过爆炸极限范围,因此显然是电焊火花引燃罐内混合气体发生爆炸;⑶主要预防措施①焊补酸、碱罐前,必须先了解罐内情况,然后用硷水清洗,待其中的液体或气体排净,并使焊件不呈密闭状态时,才能施焊;②盛稀硫酸的罐槽,应用耐酸钢板或衬铅钢板制成;实例14:焊补柴油柜爆炸⑴事故经过某拖拉机厂一辆汽车装载的柴油柜,出油管在接近油阀的部位损坏,需要焊补;操作人员将柜内柴油放完之后,未加清洗,只打开入孔盖就进行焊补,立刻爆炸,现场炸死3人;⑵主要原因分析①油柜中的柴油放完之后,柜壁内表面仍有油膜存留,并向柜内挥发油气,与进入的空气形成爆炸性混合气体,被焊接高温引爆;②焊工盲目焊补,酿成事故;⑶主要预防措施①柴油柜焊接前必须进行置换处理,并达到清洗合格标准后,才能焊补;②焊补时应将油柜所有盖、阀门打开,并通压缩空气;实例15:焊补渗漏的酒精桶爆炸⑴事故经过某厂制药车间将一个渗漏的酒精桶送到机修组焊补,焊工甲施焊不久,酒精桶爆炸,飞起的桶盖击裂甲的头部,当场死亡;⑵主要原因分析酒精桶施焊前未经任何清洗,桶内还残留有酒精,酒精易挥发,在密闭容器内与空气形成爆炸性混合气体,气焊时引燃而爆炸;⑶主要预防措施①盛装酒精的容器,焊前必须用清水清洗干净,并敞开桶盖进行焊接;②焊工在焊接前,必须弄清容器曾装过何种易燃易爆物品及清洗情况,不要盲目动火焊补;实例16:焊工引弧引起艉舱爆炸⑴事故经过某船厂两名油工在一个密闭的艉舱内喷涂最后一遍油漆,到中午喷漆工作完毕;在出艉舱时,随手将人孔盖半开半关而离去;舱盖周围也无任何提示危险的标志如舱内已喷漆,火不能靠近等;下午3时左右,一名舾装铆工上船安装小机座,工作位置接近该艉舱,在气割点火时,铆工发现没带电子打火枪,就请焊工帮忙点一下火;焊工顺手拿起焊钳在艉舱盖上引弧,接着一声巨响,艉舱爆炸;当场8人死亡,6人受伤;⑵主要原因分析①油漆中苯的可燃气体与空气混合达到了爆炸极限;加之天气炎热,更加剧了苯的可燃气体浓度,因此遇火立即爆炸;②艉舱喷漆后,未设警示标志和监护人;③喷漆后艉舱内未采取通风措施;⑶主要预防措施①该艉舱周围应设警示牌和监护人;②艉舱内应通压缩空气,减少可燃气体浓度;③焊工引弧时,要注意周围环境即易燃易爆物;实例17:焊补空汽油桶爆炸⑴事故经过某厂汽车队一个有裂缝的空汽油桶需焊补,焊工班提出未采取措施直接焊补有危险,但汽车队说这个空桶:是干的,无危险;结果在未采取任何安全措施的情况下;甚至连加油口盖子也没打开,就进行焊补;现场的情况是一位焊工蹲在地上烧气焊,另一位工人用手扶着汽油桶;刚开始焊接时汽油桶就爆炸,两端封头飞出,桶体被炸成一块铁板,正在操作的气焊工被炸死;⑵主要原因分析车用汽油的爆炸极限为%~%,爆炸下限非常低;因此,尽管空桶是干的,但只要油桶内壁的铁锈表面微孔吸附少量残油,或桶内卷缝里的残油甚至油泥挥发扩散的汽油蒸气,很容易达到和超过爆炸下限,遇焊接火焰或电弧就会发生爆炸,加上能打开的孔洞盖子没有打开,爆炸时威力较大;⑶主要预防措施①严禁焊补切割未经安全处理的燃料容器和管道;②严禁焊补切割未开孔洞的密封容器;③燃料容器的焊补需按规定采取有关安全组织措施;实例18:气割汽油桶发丰爆炸⑴事故经过某地某部队用汽车拉来一个盛过汽油的空桶;未经任何手续,直接找到气焊工甲,要求把空油桶从中间割开;当时甲要求清理后才能切割;两名战士便把油桶拉走了;l小时以后,那两名战士把油桶又拉回来了,并对甲说:“用2斤碱和热水洗了两遍,又用清水洗了两遍;”甲便将油桶大、小孔盖皆打开;横放在地上,站在桶底一端进行切割;刚割穿一个小洞,油桶就发生了爆炸;桶底被炸开,将甲的双腿打成粉碎性骨折,桶底飞出近5m,桶后移近1. 5m;⑵主要原因分析①清洗汽油桶不彻底,桶内仍有残余汽油及其蒸气,切割火焰引燃桶内汽油而爆炸;②油桶经清洗后未进行气体分析,盲目切割;酿成事故;⑶主要预防措施①焊接、切割盛燃油的容器前必须经严格的清洗、置换等安全处理,且必须经气体分析检测合格后才可动火焊补或切割;②补焊或切割空油桶都应敞开孔盖,将油桶横放在地上,操作者应立在桶的侧面,避开油桶盖操作,以防万一发生爆炸,油桶端盖此处强度较薄弱炸开,伤人;四、特殊作业环境条件下的事故实例19:登高作业发生坠落⑴事故经过某一冬天,某集装箱有限公司刚从学校毕业不到半年的一位大学生正在车间实习;他没戴标准防坠落安全带,约在2~3层楼高度位置维修设备;结果一不小心,一脚踩空从高空坠落下来,正好他的工作位置下方是一个热水池,池上又无任何防护措施,大学生一头扎入热水池,热水灌进他的颈部,结果被热水活活烫死在送医院的路上身亡;⑵主要原因分析①高空作业没戴安全带;②热水池上无任何防护措施;⑶主要预防措施①要戴好标准防坠落安全带;②在热水池上设置防护盖或铁网等;实例20:高空焊接作业坠落⑴事故经过某单位基建科副科长甲未用安全带,也未采取其他安全措施,便攀上屋架,替换焊工乙焊接车间屋架角钢与钢筋支撑;工作1小时后,辅助工丙下去取角钢料,由于无助手,甲便左手扶持待焊的钢筋,右手拿着焊钳,闭着眼睛操作;甲先把一端点固上,然后左手把着只点固一端的钢筋探身向前去焊另一端;甲刚一闭眼,左手把着的钢筋因点固不牢,支持不住人体重量;突然脱焊,甲与钢筋一起从的屋架上跌落下来,当即死亡;⑵主要原因分析①基建科副科长不是专业焊工;②事故发生时无监护人;③登高作业者未用安全带,也无其他安全设施;⑶主要预防措施①非专业焊工不能从事焊割作业;②登高作业要设监护人;③登高作业一定要用标准的防坠落安全带,架设安全网等安全设施;实例21:探渣池深度时,被钢水烫伤⑴事故经过某厂焊接车间一名焊工站在模块一侧探渣池深度时,熔池钢水突然流出,将其左右脚背烫伤,住院治疗;⑵主要原因分析①焊工试探渣池深度时,马虎大意,违章操作是造成事故的主要原因;②现场照明不良是造成事故的直接原因;③车间和工段领导平时安全教育和安全检查不够也是造成事故的主要原因;⑶主要预防措施①加强对职工的安全教育和操作技术培训,考试合格后方可上岗操作;②加强隐患检查和整改工作,改善职工作业条件;③落实健全责任制,制止违章作业和违章指挥;实例22:电阻焊时机械伤害⑴事故经过某厂工具车间一名工人带领徒工使用对焊机焊接刀具;师傅在往电极夹钳上装卡焊件、找正位置时,口头指挥徒工支垫工件尾部;当气动的夹钳上臂压下时,徒工尚未抽出的右手食指被挤于工件尾部和垫铁之间,造成食指末端破裂及开放性骨折;⑵主要原因分析①两人协同工作中配合失调,师傅在启动电极夹钳下压时,没有提醒徒工注意,也没有得到徒工应诺;②徒工在支垫工件时,手持垫铁的方式不正确,不应用手指上下握持垫铁;⑶主要预防措施①两人协作要密切配合,事先约定口语联系的方式,得到信号后再动作设备;②应制作专用工具夹持垫铁,避免手指介入夹钳钳口;③改进焊机夹具的工艺性能,使之可偏转角度,并能做上、下及水平方向移动;④加强安全技术学习,提高安全生产技能;实例23:离子弧焊健康危害事故⑴事故经过某厂两名焊工在等离子焊接作业中,一名焊工突然流鼻血,另一名焊工近来嗓子不舒服;经医生检查后,发现两名焊工血液中的白血球大量减少,已低于健康标准;原来,这两名焊工已连续从事等离子焊接达6个月,作业场所狭窄,且无抽烟吸尘装置;两名焊工早就觉得精神怠倦、胸闷、咳嗽、头痛脑胀;但却不知其病因;⑵主要原因分析①等离子弧焊接过程中伴随有大量气化的金属蒸气、臭氧、氮氧化物等;这些烟气和灰尘对操作工人的呼吸道、肺等产生严重影响;上述作业场所空气不畅通,未采用抽烟吸尘装置,使空气中的有害气体、烟尘的浓度提高;工人长期在这种环境中操作,受到积累性损害;②工人对这种新工艺产生的危害性及如何防护缺乏了解,未使用适当的个人防护用品;⑶主要预防措施①企业的技术工艺部门在采用这种工艺时,应同时制订劳动卫生技术措施;②企业的安全、生产部门对实施这种工艺应安排恰当的场所,配置抽烟吸尘装置,降低有害气体、烟尘的浓度,使之符合国家劳动卫生标准;③操作者要重视个人防护用品的使用;实例24:氧气胶管冲落,将水暖工眼球击裂失明⑴事故经过某厂气焊工甲与水暖工乙进行上、下水管大修工作;乙开启减压器上的氧气阀门,氧气突然冲击,将接在减压器出气嘴上的氧气胶管冲落,正好打在乙的左眼上,将眼球击裂失明;⑵主要原因分析①瓶内氧气压力较高,开启阀门过大,使氧气猛烈冲击;②氧气胶管与减压器的连接部位扎得不牢;③水暖工乙不懂气焊安全操作知识,开启阀门过猛,且又站在氧气出口方向,属违章作业,酿成事故;⑶主要预防措施①非气焊工不得操作气焊设备及工具;②开启氧气阀门不要过猛、过大;操作者应站在气体出口方向的侧面;③减压器出气嘴上的氧气胶管应插紧扎牢;。

电气焊操作技术的成功案例分享

电气焊操作技术的成功案例分享

电气焊操作技术的成功案例分享近年来,电气焊操作技术在各行各业的应用领域中发挥着越来越重要的作用。

本文将分享一些电气焊操作技术的成功案例,旨在为读者提供有效的实践经验和启发。

以下案例均为真实事件,证明了电气焊操作技术的可行性和价值。

案例一:汽车制造行业在汽车制造行业中,焊接是非常关键和必要的工艺之一。

某汽车制造公司引入了先进的电气焊操作技术,成功地提高了焊接质量和效率。

首先,该公司采用了自动化焊接设备,实现了焊接自动化和无人化。

通过程序预设焊接路径和参数,并辅以先进的机器视觉系统,实现了高精度和高稳定性的焊接操作。

其次,该公司使用了先进的焊接电源,具有更高的焊接电流和电压调节精度,从而实现了更好的焊接效果。

同时,该电源还具备智能化控制和实时监测功能,能够及时发现和调整焊接参数,以确保焊缝的完整性和强度。

最后,该公司还对焊工进行了专业培训和技术指导,提高了操作人员的电气焊操作技术水平和安全意识。

通过以上措施的综合应用,该公司成功地提高了汽车焊接质量和产能,提升了企业竞争力。

案例二:钢结构建筑行业在钢结构建筑行业中,电气焊操作技术也得到了广泛的应用。

某钢结构公司在一项大型项目中采用了先进的电气焊操作技术,取得了显著的成果。

首先,该公司使用了高效的电弧焊接设备,实现了大规模焊接作业的高效率和高质量。

该设备具备多头焊接功能,能够同时进行多道焊接,大幅提升了焊接效率。

其次,该公司结合应用了电气焊的相关技术和方法,例如预热、间歇焊接和双面焊接等。

通过合理的焊接工艺设计和流程优化,成功地解决了焊缝开裂、变形和缺陷等问题,确保了钢结构的安全和稳定性。

最后,该公司充分重视焊工的技能培养和团队协作,通过定期培训和经验交流,提高了焊工的操作水平和工作效率。

通过电气焊的成功应用,该钢结构公司赢得了客户的高度认可和业界的良好口碑。

结语:以上两个案例充分证明了电气焊操作技术在不同行业中的成功应用。

通过引入先进的电气焊设备、优化焊接工艺和加强人员培训等措施,企业可以提高焊接质量和效率,优化生产流程,降低成本,提升市场竞争力。

23起焊接事故案例

23起焊接事故案例

23起焊接事故案例,这些错误千万不能犯!实例1:焊工擅自接通焊机电源,遭电击⑴事故经过某厂有位焊工到室外临时施工点焊接,焊机接线时因无电源闸盒,便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉,分别接在露天的电网线上,由于错接零线在火线上,当他调节焊接电流用手触及外壳时,即遭电击身亡。

⑵主要原因分析由于焊工不熟悉有关电气安全知识,将零线和火线错接,导致焊机外壳带电,酿成触电死亡事故。

⑶主要预防措施:焊接设备接线必须由电工进行,焊工不得擅自进行。

实例2:要换焊条时手触焊钳口,遭电击⑴事故经过某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接,因舱内温度高加之通风不良,身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。

在更换焊条时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒,焊钳落在颈部未能摆脱,造成电击。

事故发生后经抢救无效而死亡。

⑵主要原因分析①焊机的空载电压较高超过了安全电压。

②船舱内温度高,焊工大量出汗,人体电阻降低,触电危险性增大。

③触电后未能及时发现,电流通过人体的持续时间较长,使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏,抢救无效。

⑶主要预防措施①船舱内焊接时,要设通风装臵,使空气对流。

②舱内工作时要设监护人,随时注意焊工动态,遇到危险征兆时,立即拉闸进行抢救。

实例3:接线板烧损,焊机外壳带电,造成事故⑴事故经过某厂点焊工甲和乙进行铁壳点焊时,发现焊机一段引线圈已断,电工只找了一段软线交乙自己更换。

乙换线时,发现一次线接线板螺栓松动,使用板手拧紧(此时甲不在现场),然后试焊几下就离开现场,甲返回后不了解情况,便开始点焊,只焊了一下就大叫一声倒在地上。

工人丙立即拉闸,但由于抢救不及时而死亡。

⑵主要原因分析①因接线板烧损,线圈与焊机外壳相碰,因而引起短路。

②焊机外壳未接地。

⑶主要预防措施①应由电工进行设备维修。

②焊接设备应保护接地。

实例4:焊工在容器内焊接,借用氧气臵换引起火灾⑴事故经过某农药厂机修焊工进入直径1m、高2m的繁殖锅内焊接挡板,未装排烟设备,而用氧气吹锅内烟气,使烟气消失。

电子束焊接技术在零部件制造中的应用案例

电子束焊接技术在零部件制造中的应用案例

电子束焊接技术在零部件制造中的应用案例电子束焊接是一种高能电子束通过束缚电子与工件表面相互作用,将电子动能转化为热能,从而实现零件的熔化和焊接的先进技术。

这种焊接技术在零部件制造中具有广泛的应用,能够提高零部件的质量、效率和可靠性。

以下将介绍一些电子束焊接技术在不同领域的实际应用案例。

1. 航空航天领域航空航天领域对零部件的质量和可靠性要求极高,因此电子束焊接技术得到了广泛应用。

例如,飞机发动机零部件的制造中广泛采用电子束焊接技术。

该技术能够实现高强度、高质量的焊接,确保承受高温和高压的环境下的可靠性。

此外,电子束焊接还被用于制造航天器的燃烧室和液氢推进器等部件,确保其在极端环境下的工作性能和安全性。

2. 汽车制造领域汽车制造领域对零部件的质量和耐久性要求也很高,并且对于轻量化、高效能的需求也越来越大。

电子束焊接技术在汽车制造中起到了重要作用。

例如,汽车发动机的缸体焊接中,电子束焊接能够实现高强度、无瑕疵的焊接,提供可靠的密封性和耐用性。

此外,电子束焊接还在汽车零部件的连接件、车身结构和悬挂系统等方面得到了广泛应用,提高了整车的质量和安全性。

3. 电子设备制造领域电子设备制造领域对于高精度和高可靠性的需求很高,因此电子束焊接技术在该领域的应用也较为广泛。

例如,在半导体制造过程中,电子束焊接被用于连接不同层次的电子元件,确保其电气连接的稳定性和可靠性。

此外,电子束焊接还被用于连接液晶显示器的电子线路板,实现高精度的焊接和封装。

这些应用都极大地促进了电子设备的小型化、高性能化和可靠性。

4. 医疗器械制造领域医疗器械的制造对于材料的纯度、焊接的精确性和耐腐蚀性都有很高的要求。

电子束焊接技术在医疗器械的制造中得到了广泛应用。

例如,在人工关节的制造中,电子束焊接技术能够实现金属部件的高精度、无瑕疵的连接,确保关节的稳定性和耐久性。

此外,电子束焊接还被用于连接心脏起搏器和其他医疗器械的电子元件,提供可靠的电气连接。

1.电子焊接实训案例

1.电子焊接实训案例

案例一:电子焊接实训一、理论支持1、电烙铁电烙铁是最常用的焊接工具。

我们使用20W内热式电烙铁。

新烙铁使用前,应用细砂纸将烙铁头打光亮,通电烧热,蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝,使烙铁头上均匀地镀上一层锡。

这样做,可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。

旧的烙铁头如严重氧化而发黑,可用钢挫挫去表层氧化物,使其露出金属光泽后,重新镀锡,才能使用。

电烙铁要用220V交流电源,使用时要特别注意安全。

应认真做到以下几点:(1)电烙铁插头最好使用三极插头。

要使外壳妥善接地。

(2)使用前,应认真检查电源插头、电源线有无损坏。

并检查烙铁头是否松动。

(3)电烙铁使用中,不能用力敲击。

要防止跌落。

烙铁头上焊锡过多时,可用布擦掉。

不可乱甩,以防烫伤他人。

(4)焊接过程中,烙铁不能到处乱放。

不焊时,应放在烙铁架上。

注意电源线不可搭在烙铁头上,以防烫坏绝缘层而发生事故。

(5)使用结束后,应及时切断电源,拔下电源插头。

冷却后,再将电烙铁收回工具箱。

2、焊锡和助焊剂焊接时,还需要焊锡和助焊剂。

(1)焊锡:焊接电子元件,一般采用有松香芯的焊锡丝。

这种焊锡丝,熔点较低,而且内含松香助焊剂,使用极为方便。

(2)助焊剂:常用的助焊剂是松香或松香水(将松香溶于酒精中)。

使用助焊剂,可以帮助清除金属表面的氧化物,利于焊接,又可保护烙铁头。

焊接较大元件或导线时,也可采用焊锡膏。

但它有一定腐蚀性,焊接后应及时清除残留物。

3、辅助工具为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。

应学会正确使用这些工具。

尖嘴钳、偏口钳、镊子、小刀;二、焊前处理焊接前,应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。

1、清除焊接部位的氧化层可用断锯条制成小刀。

刮去金属引线表面的氧化层,使引脚露出金属光泽。

印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后,涂上一层松香酒精溶液。

2、元件镀锡在刮净的引线上镀锡。

可将引线蘸一下松香酒精溶液后,将带锡的热烙铁头压在引线上,并转动引线。

钢结构t型焊接案例

钢结构t型焊接案例
摘要:
一、钢结构T 型焊接概述
二、T 型焊接的优点
三、T 型焊接的应用案例
四、T 型焊接的注意事项
五、结论
正文:
钢结构T 型焊接案例
钢结构T 型焊接是一种常见的焊接方式,特别是在建筑和桥梁结构中应用广泛。

T 型焊接具有良好的连接性能和稳定性,能够有效地提高结构的承载能力和抗弯强度。

下面我们通过一个具体的案例来了解钢结构T 型焊接的应用。

某高速公路桥梁工程,桥梁总长度为1000 米,设计时速为100 公里/小时。

在桥梁的建造过程中,使用了大量的钢结构材料,其中T 型焊接的应用至关重要。

首先,钢结构T 型焊接的优点得到了充分的体现。

T 型焊接结构简单,制作方便,焊接质量容易控制,而且连接强度高,可以大大提高结构的稳定性和承载能力。

其次,在桥梁结构中,T 型焊接主要应用于主梁和横梁的连接。

通过T 型焊接,可以将横梁与主梁牢固地连接在一起,使整个结构形成一个整体,从而有效地承受车辆行驶带来的荷载。

然而,在T 型焊接过程中,也需要注意一些问题。

例如,焊接前应进行合理的焊接工艺评定,选择合适的焊接方法、焊接材料和焊接参数。

此外,焊接过程中应严格控制焊接质量,避免出现焊接缺陷,影响结构的稳定性和安全性。

总之,钢结构T 型焊接在高速公路桥梁工程中的应用,充分展示了其优点和应用价值。

焊接安全事故案例

焊接安全事故案例
嘿,大家听我说啊!今儿来给你们讲讲让人惊出一身冷汗的焊接安全事故案例。

就说有一次啊,老张在进行焊接作业,旁边的人都各忙各的。

老张心想,不就焊接嘛,能有啥事儿,结果呢,他竟然没戴防护面罩就开始干了!你说说,这多危险啊!这就像上战场不拿枪啊!这不,火星一下子蹦到他眼睛里去了,疼得他嗷嗷直叫。

旁边的人都吓傻了,赶紧过来帮忙。

还好最后没啥大碍,但这也给大家敲响了警钟啊。

还有啊,有个年轻小伙子,觉得自己技术好得很,焊接的时候也不注意周围的环境。

有一次竟然在堆满易燃物的地方施焊!这不是在玩火吗?果不其然,一下子就起火了,那场面,别提多吓人了!这就好比在炸药包旁边玩火啊,能不出事儿吗?最后虽然火被扑灭了,但造成的损失可不小。

再给你们讲一个,有两个人一起焊接一个大家伙,结果配合不好。

一个人施焊的时候,另一个人没注意,就在旁边晃悠。

突然焊条碰到他身上了,烫得他跳起来三尺高!“哎呀妈呀,疼死我了!”他大喊着。

这多得不偿失呀!
这些焊接安全事故案例可都不是开玩笑的呀!大家想想,如果稍微注意一下,这些事儿不就都能避免了吗?焊接可不是小事,那是直接关乎生命安全的呀!咱们可不能掉以轻心,一定要严格按照规定来操作,该戴的防护用具一个都不能少,操作环境也要仔细检查。

大家说对不对?可别等出了事才后悔呀!这就像我们常说的“不怕一万,就怕万一”,只有时刻保持警惕,才能保证安全呐!。

电气焊操作技术事故案例分析

电气焊操作技术事故案例分析电气焊作为一种常见的焊接技术,广泛应用于工业领域。

然而,在电气焊操作中,由于操作不当或其他原因,很容易导致事故发生。

本文将通过分析几个电气焊操作技术事故案例,探讨其原因和防范措施,以期提高电气焊操作的安全性和效率。

案例一:电气设备事故某工厂的一名焊工在进行电气焊操作时,由于没有正确地将焊接枪接地,电流流经了焊工的身体,造成了电击事故。

分析:这起事故的主要原因是焊工没有正确地接地。

正确的操作应该是在进行电气焊操作前,将焊接枪与焊接工件之间的接地线连接到地线上,确保电流能够正常通行,从而避免电流通过人体。

防范措施:在进行电气焊操作前,焊工应在一个确定良好的接地条件下工作。

确保焊接设备与焊接工件连接良好,并将焊接枪接地线牢固地连接到地线上。

此外,焊工还应戴好防护手套和其他必要的个人防护装备,以减少事故风险。

案例二:火花引发的爆炸事故某化工厂的一名焊工在进行电气焊操作时,因为焊接枪接触到可燃气体,产生火花引发了爆炸事故。

分析:该事故的主要原因是焊工没有在焊接操作区域设置有效的防火措施,导致火花引发了爆炸事故。

防范措施:在进行电气焊操作时,焊工应确保焊接操作区域内没有可燃物质存在。

如果不可避免地需要在有可燃物质存在的区域进行焊接操作,焊工应先进行严格的防火处理,将可燃物质清除或隔离开,同时使用焊接屏障或焊接幕帘进行有效的防火分隔。

案例三:电焊超负荷引发火灾某建筑工地上的焊工在电气焊操作过程中,因为过载使用电焊设备,导致电路烧毁并引起火灾事故。

分析:焊工对电焊设备的功率及电流要求了解不够,过载使用设备,导致电路过热烧毁,并引发火灾。

防范措施:焊工应在进行焊接操作前,了解并遵守电焊设备的额定功率及电流要求。

根据实际需求选择适当的设备,并确保焊接电路的正常使用,避免设备过载使用。

结论:通过对以上电气焊操作技术事故案例的分析,我们可以得出以下结论:1. 正确的接地操作对于电气焊操作的安全至关重要。

智能制造前沿技术应用案例

智能制造前沿技术应用案例一、汽车制造中的机器人焊接技术。

在汽车工厂里,以前焊接汽车车身那可是个又累又危险的活儿,工人得长时间忍受强光和高温,而且焊接的精度还不太好保证呢。

现在可不一样啦,智能制造的机器人焊接技术闪亮登场。

就拿某大型汽车制造企业来说吧。

他们的生产线上有一群像变形金刚一样厉害的焊接机器人。

这些机器人的手臂超级灵活,可以精确地按照程序设定,在汽车车身的各个部位进行焊接。

比如说,在焊接车门的时候,机器人手臂就像一个技艺高超的工匠,每一个焊点的位置、力度和焊接时间都把握得恰到好处。

而且,这些机器人还能24小时不间断地工作,效率比人工可高多啦。

它们也不会因为疲劳而出现焊接失误,这就大大提高了汽车车身的焊接质量,生产出来的汽车安全性也就更有保障啦。

二、智能仓储管理系统在电商物流中的应用。

大家都知道,现在电商发展得超级迅猛,每天有海量的包裹要处理。

要是没有点智能技术,那仓库肯定乱成一锅粥了。

有个知名电商企业的仓库就采用了智能仓储管理系统。

这个系统可神奇了,就像给每个货物都装上了GPS定位一样。

当货物进入仓库的时候,会有扫描设备自动识别货物的信息,然后系统就知道这个货物该放在哪个货架的哪个位置了。

比如说,你在网上买了个小风扇,这个小风扇的包裹一进仓库,系统就指挥着搬运机器人把它送到专门存放小电器的货架区域。

而且,当有订单来了,系统能迅速找到货物的位置,然后又指挥机器人把货物取出来送到发货区。

这中间几乎没有什么差错,大大提高了物流的发货速度。

以前找个货物可能要在仓库里翻箱倒柜半天,现在就像变魔术一样,很快就能搞定。

三、3D打印技术在医疗器械制造中的应用。

你能想象吗?现在的医疗器械很多都可以用3D打印技术来制造了。

有一家医疗器械公司,他们为一些特殊患者定制骨骼植入物的时候就用到了3D打印。

比如说,有个患者因为意外事故,骨头有一块特殊的缺失,形状很不规则。

要是按照传统的制造方法,很难做出完全贴合患者身体的植入物。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

国家运动场“鸟巢”钢结构工程是奥运工程的突出代表,具有建设规模宏大、结构形式复杂、建设工期短、建设标准高、制造安装难度极大、焊接量大、安全隐患多、施工风险大等特点。

工程±0.000标高相对于绝对标高为43.50m,钢结构屋盖呈双曲面马鞍型,南北向结构高度为40.746m,东西向结构高度为67.122m。

屋顶主结构均为箱型截面,上弦杆截面基本为1000mm×1000mm,下弦杆截面基本为800mm×800mm,
腹杆截面基本600mm×600mm,腹杆与上下弦杆相贯,屋顶矢高12.00m。

竖向由24根组合钢结构柱支撑,每根组合钢结构柱由
两根1200mm×1200mm箱型钢柱和一根菱形钢柱组成,荷载
通过它传递至基础。

立面次结构截面基本为1200mm×1000mm,顶面次结构截面基本为1000mm×1000mm。

工程特点
1.工程规模大,构件吨位重
马鞍形钢屋盖长轴约333m,短轴约280m;内环长轴约182m,短轴约124m;矢高12m。

组合钢柱最大重量约重520t,每延米最重约10t;主桁架每延米最重约3t。

2.节点复杂
主结构均为大截面箱型构件,节点在空间汇交多根杆件;次结构节点复杂多变、规律性少。

钢结构工厂加工、多杆件汇交节点设计、现场以及高空组拼制作、钢屋架安装临时支撑的设计布置、吊装、焊接、安装测量、工况计算与实现难度大;
钢构件呈不规则形状,局部扭曲,截面不断变化,加工难度大;钢结构现场组拼、安装精度要求高,精度控制实现难度大;
由于杆件组拼的桁架均为曲面,且设计要求曲线变化平滑自然,对焊工水平、焊接设备、组拼胎架要求很高。

国家体育场工程需进行焊接工艺评定的钢种组合有:
(1)Q345+Q345
(2)Q345DGJ+Q345DGJ
(3)Q345CGJ+Q345CGJ (4)Q460+0460
(5)S460ML+S460ML (6)GS16Mn5+Q345CGJ (7)GS20Mn5+Q345CGJ (8)0460+GS20 Mn5 (9)S460ml+GS20Mn5 (10)GS20Mn+Q345DGJ (11)GS16Mn5+Q345DGJ (12)Q345+MLO
焊接顺序
1.焊接工程主体思路
协同安装,科学编程,六个统一,攻克难关;先主后次,先大后小,高能密度,较小输入,分段跳焊,锤击焊缝,应变适当,工程全优。

协同安装:同安装工艺共同决定每一根主结构的安装顺序,确认起始点和合拢点,合拢点严禁在构件自重应力的集中点。

科学编程:以JGJ81-2002《钢结构焊接规程》为指导思想,以焊接应力变形控制的理论为基础,编制科学合理的焊接程序,有效的控制钢结构整体的应力及变形,使焊接残余应力和变形相对合理的存在结构之中,希望焊接应力不至于过大而影响结构安全(应尽可能小),又不希望有过大形变而影响美观,使国家体育场工程既安全又美观。

六个统一:即执行焊接程序的组织保证:
(1)施工各单位必须统一严格执行焊接程序;
(2)统一焊接程序、焊接方案交底;
(3)统一焊接技术(焊接方法);
(4)统一工艺评定;
(5)统一焊工培训;
(6)统一质量检测。

攻克难关:重点抓好三个工艺评定:
(1)0460钢的焊接工艺评定;
(2)厚板焊接工艺评定(分层);
(3)抓好铸钢同钢、异种钢的焊接工艺评定。

尚应注意重要的焊缝先焊,次要的后焊,收缩量大的先焊,收缩量小的后焊,尽量采用如渣气联合保护焊和减少应力的焊接工艺。

2.主结构焊接的指导思想
A.焊接顺序
根据主结构“分区安装,分步进行,基本对称,控制合拢”的思想,焊接程序应当是:
第一步:以柱为点,弧线同步,内外并进,分头进行,监测应变,谨慎合拢。

第二步:扇形分中,多点同步,分向进行,异向合拢。

B.合拢段焊缝的变形及应力控制措施
在屋顶整体焊接顺序中,最后两组(条)焊缝是合拢段焊缝,是整个工程的关键焊缝,关系到工程的成败。

3.次结构焊接
次结构的安装工艺是:分区安装,由下而上,顺势发展,形成整体。

因此焊接的指导思想应当是:一端自由,跟随进行,多点开花,对称适量,区中合拢。

按吊装顺序进行,原则上先焊横杆件后焊竖杆件。

柱间次结构的焊接先于主桁架,根据分段安装顺序采取逐段由下往上,先焊横向杆件予以定位,后焊竖向杆件的顺序。

并按照三柱间两小区同时对称施焊的原则。

相关文档
最新文档