电机注油及电机拆卸
电风扇加油
吊扇一般是不需要加注润滑油脂的，除非电机转动是有摩擦造成，用手拨动时有一定的阻力，表示电机轴承磨损或润滑不良，应及时进行清洁并加注润滑油脂了。
首先应把吊扇拆卸下来，再把叶片拆掉，然后拧掉吊扇电机外壳上的固定螺丝，把上下中间缝隙处的胶带小心撕掉，如果缝隙大可直接用起子慢慢撬开，如果缝隙小，可一手提住吊扇电机的转轴，一手有起子木柄慢慢敲击缝隙处，或者把吊扇转轴放是地上，慢慢把下面的外壳往下面敲，等缝隙变大后再慢慢撬开即可，然后检查轴承磨损情况，如果只是润滑油脂干枯，可直接加注耐高温的润滑油脂，千万不能加注普通的黄油或机油，否则安装好工作时，润滑油会遇热融化从吊扇内甩出，污染房间。
如果电机轴承磨损严重，应更换新的轴承，如果轴承太脏，应拆下用汽油清洁干净晾干后再涂抹润滑油脂，重新安装后即可。
注意，再拆卸加注润滑油脂的时候，要注意不能把电机线圈碰断或者损坏绝缘层。
给电风扇加油有学问2007-06-29 11:18:06| 分类：生活指南| 标签：家电生活指南资料|字号大中小订阅在每年春夏季节，细心的朋友都喜欢给电风扇加注润滑油，不少人和杂志上介绍加注缝纫机油，也有人介绍加注冷冻机油，现将多年观察经验介绍给大家。
1、使用冷冻机油，变压器油作为润滑剂的，三年之内风扇电机全烧毁。
2、使用缝纫机油等，三年后35%损坏。
其中包括烧毁、铜轴承磨损，不能使用。
3、使用机器润滑油者，三年之内（并不是每年都加油，有不少三年内只上过一次油，甚有超过三年者）除了积尘部件碰损、螺丝丢失外，基本完好。
采用的方法是在上足机油润滑后再滴入几滴缝纫机油。
由于缝纫机油是运用于慢速运转的。
将它用到电扇上去，经高速高温，油便慢慢挥发渗去。
于是造成对电机部件的磨损。
润滑油粘度较高，一旦进入含油轴承中的毛毡，即紧紧包在机件外围，形成一道油膜起到润滑作用。
由于油挥发的很慢，故能持久。
在加放机油后，再加一点缝纫机油，为的是增加其流动性，使其润滑功能更强。
电动机润滑规定
电动机润滑规定为规范电机（含高压电机）润滑管理，明确岗位职责分工，保证电机的可靠运行，避免因电机润滑不良引发的设备事故，做出如下规定。
1.各岗位设备承包人员是所属区域电机进行定期（无特殊规定时为3个月，有润滑周期的执行标准）加油作业的第一责任人，对岗位点检时发现的电机轴承异常，必须及时通知电修人员。
2.全矿电机按照周期（工况恶劣部位1年，其他部位2年）换油作业的责任单位，更换润滑脂时，应将陈脂清除，并将轴承及轴承盖洗净，然后加入新润滑脂，所加的油脂量以加至轴承室的1/2 — 2/3为宜。
3.带注油嘴的电机定期加油由岗位工进行，用油枪将润滑脂注入，并在润滑台帐中记录（没有进行加油记录的，视为未加油）。
未对电机润滑点加油或造成缺油（脂）的一处考核润滑包机人50元，班长50元。
4.不带注油嘴的电机定期（1年）加油由电修车间开盖加油，并在检修润滑中记录（没有进行加油记录的，视为未加油），加油时如发现油脂色泽暗，上面有水珠或灰尘聚集、油脂硬化变质或电机运行时轴承出现发热等现象，应立即更换新油脂。
未对电机润滑点加油的或造成缺油（脂）的一处考核电机包机人50元，班长50元。
5.带注油嘴的新电机使用前，岗位人员必须按照合适的注油量（6～30克,以电机功率大小而异）进行加油，不带注油嘴的新电机使用前由电修车间进行开盖检查加油，注油后电机方可试运行。
6.电机润滑使用的介质一般选用为3#锂基脂，有润滑标准的按照“定质”要求进行。
7.做好各岗位电机润滑维护的专业指导，认真检查、严格监督全矿各岗位电机的润滑工作。
8．因润滑不到位造成电机损坏的，考核包机责任人200元/次，班长连带50%，分管副科长连带50%。
影响生产的按照事故进行考核。
9、以上规定解释权归属机电科，自发布之日起执行。
编制： 审核： 批准： 仟祥煤业机电科 2014年10月27日。
(完整版)电动机润滑规定
电动机润滑规定为规范电机（含高压电机）润滑管理，明确岗位职责分工，保证电机的可靠运行，避免因电机润滑不良引发的设备事故，做出如下规定。
1.各岗位设备承包人员是所属区域电机进行定期（无特殊规定时为3个月，有润滑周期的执行标准）加油作业的第一责任人，对岗位点检时发现的电机轴承异常，必须及时通知电修人员。
2.全矿电机按照周期（工况恶劣部位1年，其他部位2年）换油作业的责任单位，更换润滑脂时，应将陈脂清除，并将轴承及轴承盖洗净，然后加入新润滑脂，所加的油脂量以加至轴承室的1/2 — 2/3为宜。
3.带注油嘴的电机定期加油由岗位工进行，用油枪将润滑脂注入，并在润滑台帐中记录（没有进行加油记录的，视为未加油）。
未对电机润滑点加油或造成缺油（脂）的一处考核润滑包机人50元，班长50元。
4.不带注油嘴的电机定期（1年）加油由电修车间开盖加油，并在检修润滑中记录（没有进行加油记录的，视为未加油），加油时如发现油脂色泽暗，上面有水珠或灰尘聚集、油脂硬化变质或电机运行时轴承出现发热等现象，应立即更换新油脂。
未对电机润滑点加油的或造成缺油（脂）的一处考核电机包机人50元，班长50元。
5.带注油嘴的新电机使用前，岗位人员必须按照合适的注油量（6～30克,以电机功率大小而异）进行加油，不带注油嘴的新电机使用前由电修车间进行开盖检查加油，注油后电机方可试运行。
6.电机润滑使用的介质一般选用为3#锂基脂，有润滑标准的按照“定质”要求进行。
7.做好各岗位电机润滑维护的专业指导，认真检查、严格监督全矿各岗位电机的润滑工作。
8．因润滑不到位造成电机损坏的，考核包机责任人200元/次，班长连带50%，分管副科长连带50%。
影响生产的按照事故进行考核。
9、以上规定解释权归属机电科，自发布之日起执行。
编制：审核：批准：仟祥煤业机电科2014年10月27日。
电动机维修自学教程电机维修教程
电动机维修自学教程电机维修教程第一章、电动机维护检修进行规范1、电动机完好标准1零部件质量1外壳完整，无明显缺陷，金属表面油漆色调一致，铭牌清晰。
2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。
3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。
4外壳防尘能力或防爆性能良好，既符合电动机交车标准，又符合周围环境的要求。
5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、下部垫块及绑线齐全紧固。
6定转子间的间隙符合要求。
7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
8外壳有良好而明显的接地(接零)线。
9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适.10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计手令正确1.1起动装置好用，性能符合发电机要求。
12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。
13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。
14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。
15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。
16电动机基础完整无缺。
17 电源公交线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。
2运行状况1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表所列允许值。
表1电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法与绕组接触的铁芯及其他部件60 ——75 ——80 ——100 ——125 ——集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 ——滑动轴承 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 ——滚动轴承55 —55 —— 55 —— 55 —— 55 ——电动机绕组 50 60 65 75 70 80 85 100 105 1252电动机的振动值（两倍振幅值），一般须不大于表的规定。
对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不能超过表3所列数据。
机电设备检修维护通用安全技术措施
1、带式输送机检修维护通用安全技术措施 (1)2、高低压电缆的维护和检修 (6)3、移动变电站和高防开关的安装或撤出 (7)4、电气试验及继电器保护整定 (8)5、电缆钩打眼、高压电缆敷设安全措施 (9)6、井上下机电设备的吊装和搬运 (11)7、绞车钢丝绳的检查、维护、更换、倒头或插绳 (12)8、200mm口径以下水泵及排水、压风管路的安装措施 (14)9、井下电气设备的一般检修安全措施（包括电机、启动设备、控制设备、变压器、高低压电缆） (16)10、无人职守采区变电所检修、维护、操作安全措施 (19)11、主通风机检修措施 (20)12、矿用空压机的检修通用措施 (21)13、主副井提升机日常检修安全措施 (23)14、井筒日常检修通用安全技术措施 (25)15、变（配）电站（维修)值班人员日常检查安全技术措施 (28)16、主通风机试机、换开安全技术措施 (30)17、井下液压绞车日常检查维护安全措施 (34)18、主要排水泵房日常检查维护措施 (35)19、斜巷人车日常检查维护安全措施 (36)20、井下运输大巷清扫风水管路安全措施 (37)带式输送机检修维护通用安全技术措施一、带式输送机检修与维护内容：运行中的带式输送机每日最少要有2-—4小时的集中检查、检修时间，日常检查和维护的主要内容有：1、输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直、良好、有无断、露钢丝。
2、上下托辊是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。
3、减速机、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异常、异响.联轴节端面间隙是否正常,柱销有无损坏，护轮罩是否完好。
4、输送机各零部件是否齐全,螺栓是否紧固、可靠.5、减速机、液力偶合器、液压站、软起动是否有泄漏现象，油位、油温、油压是否正常。
6、输送带涨紧装置是否处于完好状态，涨紧压力是否合适，液压站和油路是否存在泄漏,拉紧钢丝绳磨损、断丝、锈蚀是否超限.7、各部位清扫器的工作状态是否正常，紧固是否牢固.8、检查、试验各项安全保护装置（烟雾、打滑、超温洒水、温度、急停、跑偏、堆煤）。
电机检修安全技术措施
检修安全技术措施工程名称:电机检修编制单位:编制人:编制时间:审批栏检修电机安全技术措施为了保证电机的检修质量，确保职工的人身安全，特根据电机检修工作的实际情况，制定如下安全技术措施，要求检修中严格执行。
一、检修电机的安全技术措施：1、进入岗位前，必须按规定穿戴劳动保护用品，并持证上岗。
2、严格遵守劳动纪律、不迟到，不早退，工作中不打闹，不打瞌睡，不做与工作无关的事，不随意动用他人使用的设备和工具。
坚守岗位，上班前和工作中不饮酒。
3、患有高血压、心脏病、气管喘息、神经病、色盲和听力障碍等病的人，不得从事电气工作。
4、从事电器工作人员，应经安全技术培训和考试合格后，发给“电工操作证”，并接受过触电急救法训练，方可独立工作。
5、检修前职工必须熟练掌握本岗位的安全操作规程和安全生产责任制,提高自我保安意识。
6、检修前检修工必须熟练掌握电机的结构原理和性能、检修工艺、检修标准和检修内容，且严格按工艺、标准执行，确保安全施工及检修质量。
7、检修前各主任对起吊工具进行严格检查，对不合格或使用超限的工具坚决废除，严禁使用。
在检修中，起吊用具设专人负责，统一存放，坚持日检查制度，对于吊车保护和钢丝绳坚持每天检查一次，确保安全使用。
8、对于不熟练本岗位工作的新职工，必须与老职工结为师徒关系，且不能独立操作，工作必须在师傅指导下进行，师傅对其安全负责。
9、职工使用的工具必须完好，开工前由车间主任对所有工具进行检查，不合格或造成飞边、卷沿、变形以及满足不了使用性能的不允许投入使用。
开工期间厂领导十五天抽检工具一次，工人每次使用前，必须认真检查确认合格后方可使用。
10、加强班前会质量，主任要对当天工作存在的安全关键点进行详细讲解说明，做到提前预防。
11、电机检修中杜绝“三违”，检修人员听从指挥。
主任、技术员严盯检修现场，及时发现隐患，消除隐患，杜绝违章指挥确保设备检修安全顺利的进行。
12、严禁湿手操作电器开关。
操作低压刀闸开关时，必须站在开关的侧面。
电机润滑加脂标准
电机润滑加脂标准
1.电机润滑加油（脂）周期及牌号，每次加油（脂）量等原则上应根据电机厂家规定及要
求进行。
2.对于电机厂家无要求规定或查无实据的电机，一般可根据电机功率、转速、轴承型号规
格、负荷等情况进行加补油脂，油脂添加量要适宜，同一轴承不的加入不同油脂。
加脂（油）标准可按下列要求进行。
电机加油（脂）量：
滚动轴承电机添加量一般根据如下原则确定：
a．电机同步转速1500r/min，加脂量为轴承腔容积1/3;
b．电机同步转速1500r/min-3000r/min时，加脂量为轴承腔容积的1/2.
电机加脂（油）周期：
电机的注油周期跟使用环境、负荷等方面都有关系，可根据实际情况去处理。
流出来的废油如果很稀了，那就肯定要更换了；温度比以前运行的温度高（环境温度相同），肯定也要更换了；还可以听轴承的声音，有异声而不是均匀的刷刷声，那也说明该换了。
周期可根据如下时间制定：
2极电机可按1000小时。
4极电机可按2000小时。
6极电机可按3000小时，
8极电机可按4000小时。
电机润滑脂选用标准：
为避免油脂型号多发生混用现象，对电机润滑脂作如下标准
1.75KW以上电机建议采用美孚润滑脂。
2．75KW以下电机建议采用锂基润滑脂。
3.车间根据实际情况，由设备管理员酌情处理。
电动机检修管理规定（3篇）
电动机检修管理规定为进一步加强电机检修管理，规范电机检修行为，保障电机检修质量，特制定本规定：一、检修质量类1、轴承清洗油污前，须用清洁、完好塑料布把清洗端定子绕组截面1/2下部铺展好，以防在清洗中溅落到绕组。
2、轴承清洗完成后，把轴承内煤油用热风机吹除干净。
3、电动机轴承清洗完成后，按电动机检修步骤进行下步工作。
4、检修时电机接线合内外部引线未检查、紧固的。
5、电机端盖直口、接线盒直口或平口未清理干净和回装时没按要求密封紧固的。
6、电机基础未清理、除锈。
7、油盖、注油孔、注油管未清理干净的和注油孔没有完整密封配件的。
8、检修前未进行有效物理隔绝的，即电机与外部相连的各种端子(包括电源端子、接地端子)和联轴器均应在办理合法的工作票后拆卸和隔离。
9、回装时螺栓未防锈抹油的。
10、检修前后未进行绝缘和吸收比测试的。
电机防雨措施没有的。
11、拆下的电缆头未有效短接和防护的，回装后雨水有可能顺沿电缆倒流渗入接线盒或端子箱内的。
12、清洗液溅落或洒落到电机定子线圈上的。
违反以上条款的，每项予以工作负责人____元处罚，工作组成员每人____元处罚。
二、文明施工类1、检修完未做到工完、料净、场地清的。
2、清洗后废油到处乱倒的。
3、工机具未符合要求，实施野蛮施工的4、无电机运行检修维护档案记录和记录不完整的。
违反以上条款的，每项予以工作负责人____元处罚，工作组成员每人____元处罚。
电动机检修管理规定（2）是指企业或机构为了确保电动机的正常运行和延长使用寿命，制定的一系列管理措施和规定。
以下是一般情况下的电动机检修管理规定的内容：1. 检修计划：制定年度、季度或月度的电动机检修计划，明确检修时间、范围和方式。
2. 检修人员：指定专职或兼职的电动机检修人员，确保其具备相关技能和经验。
3. 检修设备：配备必要的检修工具和设备，确保安全和有效地进行电动机检修工作。
4. 检修流程：制定电动机检修的详细流程，包括拆卸、清洗、检查、维修、组装和测试等环节。
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电机注油及电机拆卸
根据电机运行时间及噪声情况对电机进行必要的注油或拆卸维护。
一、润滑脂的选择及应用的注意事项
1.所加注的润滑脂应保证和前次所加注的润滑脂同一牌号，严禁不同性质的润滑
脂混用。
若要更换润滑脂，应对现有润滑脂清洗处理。
2.打开储油桶桶盖前，应先用破布除去油桶及油桶盖灰尘及灰垢。
3.除去所加电机端盖、注油嘴、油枪等处的灰尘。
4.加油现场要干净，严禁灰尘飞扬。
5.注油时要求衣服整洁、袖口扣严，身上无尘土。
6.润滑脂在使用过程中应用干净的手往电机轴承内加注。
二、黄油枪的使用和保管
1.妥善放置、外观清洁、不许随地乱仍、乱放，使用前应进行清洁，使用后进行
清洁。
2.往油抢内添加注油时，保证不使纤维、灰尘及颗粒杂务进入油枪内。
3.使用时，用干净的手，先清洁油嘴，然后从油嘴内挤出少量的油，以保证进入
电机内的油干净后，方可与电机注油嘴连接。
三、电机轴承的清洗、注油和更换
1. 根据轴承运行周期决定对轴承的清洗、注油时间。
2. 根据轴承运行噪声及清洗后的游隙情况，决定对轴承是否更换。
3. 在轴承清洗前，有必要准备一套同型号的轴承，以便游隙过大或异常情况出
现，能够及时更换故障轴承。
A、材料准备：轴承、汽油、润滑脂、铁丝、破布、铅丝
B、工具准备:(根据电机功率大小选择)轴承加热器、扒具、起重设备、叉车、加热设备(氧气,乙炔)、撬杠两根、大锤、手锤、底角专用扳手、套筒扳手、梅花扳手、卡簧钳、卡尺、塞尺、铜棒、圆钢(长度10CM、20CM、30CM圆钢直径由电
机转子直径决定)
C、现场工具和材料分类摆放、整齐放置。
D、对电机对轮拆卸前要在轮上作标记；要在电机底角处作标记。
E、首先检查钢丝绳后方可起吊电机，在电机吊离底盘时勿使电机垫片损失和移动。
F、将电机放在指定的位置后要对电机前后端进行除尘清洁，并对电机周围清洁。
G、对轮拆卸：
（1）、将扒具套在对轮上，检查扒具对称后，丝杆中心对准电机中心后，可旋转丝杆。
（2）、待丝杆吃力到一定程度后用乙炔加热对轮，加热后的均匀性，待对轮温度在50℃左右时急需旋转丝杆，对轮逐渐与轴分离。
（3）、在对轮与轴分开时，应注意铁丝将对轮和扒具悬起及人员及扒具时对轮的安全性。
（4）、拆大盖时，要作好和定子铁心的标记，用铁丝对称出力，将大盖顶出。
（5）用清洗掖对轴承及外小端盖进行彻底清洗，除去原来油脂。
（6）、对轴承进行目测，听测，检查外观及噪声是否正常。
（7）、用塞尺测量其磨损程度。
（8）、如发现无异常且游隙在允许范围内，维护后继续使用。
（9）、如发现在运行中有异常噪声，经查轴承有明显缺陷或游隙超过允许值，要对轴承进行拆卸更换。
H、轴承的拆卸：
（1）对报废的轴承可采用加热的方法进行拆取，用氧气将轴承加热到50℃-70℃左右，即可取掉。
（2）、若需要对轴承进行清洗、检查维护，应用油浴的方法，用合适的油盆，用清洁的机油加热至90℃，将轴承外圆及滚珠尽可能防入油盆内（注意避免机油滴
在轴上），待轴承受热至75℃左右，即可将轴承取出，或者，用较长的螺丝旋入轴承内档盖上，顶住转子，也可将轴承顶出。
（3）、轴承清洗：用清洁液和稍旧的干净棕刷对轴承清洗，清洗前，要先洗净棕刷和盛油器具，有干净的手进行操作并保证现场清洁，清洗后，对轴承进行目视检查，检查是否有棕毛或其他纤维及颗粒，并经冲洗后，方可进行加热安装。
I：轴承的安装：
（1）对于安装的轴承要用卡尺进行测量，包括内径、外径、宽度、游隙等，并进行目测。
对于所测的结果及轴承型号、厂家做好详细记录，并对端
盖及电机轴进行测量对比，确定配合间隙是否在允许范围内，确定无误
后方可安装。
（2）将初步清洗后的轴承在轴承加热器或加热油盆加热至85℃-90℃时，用于干净的棉布托住轴承外圆，将其装在电机轴的合适位置。
（3）将轴承冷却后用清洗液冲洗轴承，并进行检查轴承上的纤维、颗粒、棕毛后，将其内盖加注适量的黄油，将内端盖和轴承贴近。
（4）装大盖前，先检查断盖的清洁，保证断盖的干净、清洁后方可安装。
（5）待大盖安装后，检查轴承加油量（按要求加油）
（6）把清洗后的外端盖加油，将内端盖认准丝孔后，全部拉紧至轴承，将外端盖合严，紧固螺丝，转动电机是否灵活，若有阻力，松动外端盖螺丝，
若有阻滞变为灵活，可拆下外端盖，加低垫后，旋紧至轴承灵活。
（7）风叶端拆卸时，要用专用工具，将风叶扒掉。
（8）对大功率电机，在拆卸电机风叶端盖时，另端将固定为后方可异端拆卸。
（9）拆卸时，要把所拆零件部分，妥善放置。
（10）端盖装好后，转动电机看是否灵活，若有阻滞现象，处理方法同主轴端。
（11）电机装好后，要对电机绝缘阻值进行检查，要对直流电阻进行检查。
（12）装配时，不要使电机底座垫片减少，并对电机接触底座平面进行除锈除尘，按拆卸时所做记号，对电机进行装配，用百分表和塞尺对轮间隙进行检查，调整至规定要求。
（13）在与连轴器连接前空试电机，观察运行电流和运行噪声。
如勿异常，方可于设备连接。
（14）设备投入运行后，要对轴承运行声音，运行温度，运行电流等进行跟踪检查。
并及时做好记录。