管道保温施工设计方案
管道保温工程施工方案
管道保温工程施工方案一、工程概述本项目为某工厂的管道保温工程，主要包括对工厂内部的各种管道进行保温处理，以降低能量损失，提高能源利用效率，同时保证管道运行的安全性和稳定性。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员到现场勘察，掌握设计意图，按照施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。
2. 人员准备：配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，尽量使施工期间周围施工设备和地面不受损害和污染。
3. 材料准备：准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
4. 设备准备：准备所需的保温材料、施工工具、检测设备等。
三、施工方案1. 保温材料质量检验：按照相关标准对保温材料进行质量检验，确保保温材料的性能满足设计要求。
2. 保温结构的支承件设置：根据设计要求，在管道上设置支承件，保证保温结构牢固可靠。
3. 保温结构的固定件设置：采用专用固定件将保温层固定在管道上，防止保温层脱落。
4. 保温结构的捆扎件要求：保温结构的捆扎件应均匀分布，捆扎紧固，确保保温层不受损伤。
5. 管道保温间隙：根据设计要求，控制管道保温间隙，以保证保温效果。
6. 管道保温施工要求：按照施工工艺要求，进行管道保温施工，确保保温层均匀、密实。
7. 金属护壳施工要点：在保温层外侧施工金属护壳，保证金属护壳的平整、牢固。
8. 管道外护安装：根据设计要求，安装管道外护层，保护保温层不受外部环境影响。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照相关标准进行质量检查，确保施工质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能，保证施工质量。
3. 加强施工现场管理，确保施工材料、设备、人员安全。
4. 定期对施工质量进行评估，对存在的问题及时进行整改。
五、安全保证措施1. 施工前，对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
管道保温施工方案设计
管道保温施工方案设计
一、管道保温概述
管道保温是对管道表面进行保温层施工，其目的是将管道表面热量传递系数降低到合理的数值，以使管道表面温度达到最低，从而降低管道外表面的热量传递，保持管道内传输环境的稳定性，生产的流体在管道内保持多一定的温度和压力，有利于保持流体性质的稳定性。
二、管道保温方案设计
1.对现有管道进行检查
首先，实施管道保温方案之前，应对现有管道进行全面检查，检查内容包括：管道的材料、外表面使用的防腐材料以及埋设的深度等，以此判断管道是否需要进行保温工作。
2.确定保温材料和设计
根据现有管道的技术要求，选择合适的保温材料，一般常用的保温材料有：矿渣棉、硅酸铝棉、硅酸铝填料等。
选择好保温材料后，就要设计保温层的厚度，保温层的厚度根据管道介质的特性和传热系数来确定。
一般来说，传热系数越低，保温层越厚。
3.按设计施工
根据上述的管道保温方案设计，按照要求施工：首先，需先对管道表面进行钢丝绳除漆处理，然后将保温材料均匀涂布于管道表面，最后，在保温材料表面上涂布防腐层，以防止管道保温材料的腐蚀。
管道保温施工设计方案
管道保温施工设计方案目录第一章建设组织方案 (1)第二章建设部署 (1)第三章主要工程施工方法 (1)第一节施工准备 (1)第二节施工技术 (2)第4 章质量标准 (13)第五章质量管理办法 (13)第六章环境管理办法 (15)第七章成品保护措施 (16)第八章安全保障措施 (16)第9 章应注意的质量问题 .................................................................................... 1 8第10 章安全文明施工 .......................................................................................... 1 8第一章建设组织方案一、编译依据施工组织设计所采用的施工技术和质量保证措施，按照国家和行业标准制定，并严格按照技术法规和操作规程，确保质量、工期、环境保护等预定目标.1、甲方提供的招标文件、施工图、问答文件、补充通知、施工合同等。
2、《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）《城市供热直埋热水管道技术规范》（CJJ/T81-2013）《民用建筑采暖通风空调设计规范》（GB50736-2012）《建筑给排水及供热工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《管道和设备绝缘》（08R418-1-2）《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）第二章建设部署1、组织协调施工期间，密切配合其他工种，科学合理安排施工生产，认真确定子项目和子项目的质量控制点，落实质量控制措施，参与审图、设计交底、生产由业主、主管或总承包商组织的协调。
会议等。
大规模开工前，先做样板，及时解决问题。
根据综合项目进度计划编制月度生产计划，及时编制月度设备、材料、机床和人力需求计划，落实保障月度计划措施。
第三章主要工程施工方法做第一节施工准备一、技术准备施工人员应认真审图，了解设计意图，深入现场了解施工前条件和业主要求，按照业主、监理、总包的要求认真组织施工而这个“计划”，保证了项目高质量、高效率的顺利完成。
管道保温施工组织设计方案
管道保温施工组织设计方案
一、管道保温施工组织设计原则
1、安全第一，环保关键。
严格采取适当安全措施，避免对尘肺或职
业病的危害，确保施工现场安全；从材料环保、施工方法环保、排污防污
等方面，充分考虑实施环保措施。
2、重视施工时间和质量。
认真设计施工方案，切实缩短施工周期，
确保工程质量，减少施工期间客户开支的同时，保证施工质量。
3、技术经济性兼顾。
根据具体情况兼顾施工新技术与技术经济性，
综合考虑技术、施工成本、项目存在的各种现实情况，确保施工技术切实
可行，施工费用的合理性以及尽量减少客户的经济损失。
二、施工组织设计
1、施工准备
(1)根据管道保温的施工性质，安排施工材料、工具、安全防护用品
及其他必要的物料；
(2)对施工现场进行整理，准备好施工班组，组织施工人员进行培训、交底；
(3)根据施工工艺和性质，合理分配施工班组，准备施工计划和时间表、施工组织图；
(4)根据管道施工工艺，准备施工制度及施工指导书以及施工文件；
2、施工执行
(1)组织设计，分工合作，确定施工班组，充分发挥每个工种的作用，调动班组的积极性，利用有限的施工机械。
管道保温施工方案
管道保温施工方案一、项目背景及目标咱们这个项目，主要是针对工厂、化工厂等大型企业的管道保温施工。
保温的目的，自然是为了减少热量的损失，提高能源的利用效率，降低运行成本。
目标就是确保管道的保温效果达到最佳，同时施工过程安全、高效。
二、施工材料及设备1.保温材料：根据管道的材质、直径、工作温度等因素，选择合适的保温材料。
比如橡塑保温材料、玻璃棉、岩棉等。
2.防腐材料：为了保护管道不受腐蚀，需要选用合适的防腐材料，如环氧树脂、聚氨酯等。
3.施工设备：主要包括电钻、切割机、喷枪、焊机等。
这些设备要确保性能良好，安全可靠。
三、施工步骤及方法1.清理管道：在施工前，要对管道进行彻底的清理，去除油污、锈迹等。
2.防腐处理：在清理干净的管道表面涂刷防腐材料，确保管道不受腐蚀。
3.安装保温材料：根据管道的直径，将保温材料裁剪成合适的大小，然后包裹在管道上，注意接口处要严密无缝。
4.固定保温材料：用铁丝或胶带将保温材料固定在管道上，确保其不会脱落。
5.施工检查：在施工过程中，要定期检查保温材料的安装情况，发现问题及时整改。
6.施工验收：施工完成后，组织相关人员进行验收，确保保温效果达到设计要求。
四、施工安全及环保措施1.安全培训：施工前，对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项。
2.佩戴防护用品：施工过程中，要求施工人员佩戴防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等防护用品。
3.安全防护措施：施工现场要设置安全警示标志，确保施工人员的人身安全。
4.环保措施：施工过程中，要注意环保，避免污染环境。
比如，废弃的保温材料要及时清理，不得随意丢弃。
五、施工进度及质量控制1.制定施工进度计划：根据工程量和施工人员数量，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2.质量控制：施工过程中，要严格按照施工规范进行，确保保温效果达到设计要求。
3.隐蔽工程验收：在施工过程中，对隐蔽工程进行验收，确保施工质量。
4.工程交付：工程完成后，进行整体验收，确保施工质量达到预期目标。
管道保温工程施工方案
管道保温工程施工方案一、工程概况1.1 工程介绍本工程是对XX化工厂生产设备中的管道进行保温处理，主要包括蒸汽管道、热水管道和冷却水管道。
保温材料采用聚氨酯泡沫板，其保温效果优良、施工便捷，能够满足工程的保温要求。
本工程施工范围涉及到生产车间、供热设备房等多个区域，施工内容繁多，工期紧迫。
1.2 施工特点本工程涉及的管道种类多样，保温材料与管道的连接方式也多样，施工难度较大。
同时，现场存在大量其他设备和管道，需要做好施工区域的封闭和安全防护工作。
此外，由于生产需要连续进行，要求施工期间对现场的影响进行合理控制，确保工程进度和施工质量。
1.3 施工目标本工程的施工目标主要包括：（1）保证施工质量，确保保温效果符合设计要求；（2）保证施工期间对生产的影响最小化；（3）严格执行安全施工标准，确保施工过程中的安全。
二、施工准备2.1 施工人员施工人员需经过专业培训，熟悉保温材料的使用方法和管道保温的施工工艺，具备相关的证书和资质。
同时，施工人员需做好安全防护措施，遵守现场施工规定。
2.2 施工机具施工需要配备各类施工机具，例如切割机、钢筋机、卷板机等，以确保施工工作的顺利进行。
2.3 材料准备采购符合相关标准的保温材料，并对其进行检验，确保质量合格。
同时，需要准备相关的固定材料和设备，如固定卡子、胶水等。
2.4 施工方案根据设计要求制定详细的施工方案，明确施工工序和施工要求，包括管道保温的具体方法、材料规格及使用数量等。
2.5 安全施工制定安全施工方案，明确施工现场的安全要求及相关操作规程，确保施工过程中的安全。
2.6 施工组织确定施工单位各项职责和分工，明确施工过程中的协调和沟通机制，确保施工进度和质量。
三、施工工艺3.1 管道检查在进行保温施工之前，需对管道进行检查，确保管道表面清洁平整，没有明显的损伤或腐蚀。
对于有问题的管道，需要提前进行修复和处理。
3.2 外保温材料的施工外保温材料采用聚氨酯泡沫板，其施工工艺通常为：校正孔洞位置、涂胶、粘贴聚氨酯泡沫板、固定、密封。
管道保温施工方案设计
管道保温施工方案设计一、设计原则1.安全第一：保证施工过程中人员的安全，并确保保温材料的使用和施工不对管道本身造成任何破坏。
2.效率优先：在保证保温效果的前提下，尽量减少施工所需的时间和成本，提高施工效率。
3.质量可控：严格按照设计要求进行施工，确保保温材料的质量和施工质量达到预期效果。
二、施工前的准备工作1.确定保温材料的选择：根据管道的工作温度和环境要求，选择适合的保温材料，如聚苯乙烯泡沫板、玻璃棉、岩棉等。
2.管道表面处理：清理管道表面的污垢和破损，保证保温材料可以牢固附着在管道上。
3.测试管道：进行压力测试，确保管道不会发生泄漏，并记录测试结果。
三、施工步骤1.尺寸测量：按照设计要求，对管道进行测量，计算保温材料的尺寸和数量。
2.剪切保温材料：根据测量的尺寸，使用切割工具将保温材料切割成所需的大小。
3.粘接保温材料：将切割好的保温材料用特殊的胶水粘贴在管道表面，确保每个部位都得到充分的覆盖。
4.固定保温材料：使用金属夹子或钢丝固定保温材料，确保其牢固固定在管道上。
5.间隙填充：将保温材料的间隙进行填充，保证整个管道表面都有充分的保温材料。
6.温度传感器安装：根据需要，在管道上安装温度传感器，以便对管道温度进行实时监测。
7.封闭保温层：使用密封材料对保温层进行封闭，防止保温材料受到外界环境的损坏。
8.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括管道尺寸、材料使用量、施工质量等。
四、施工注意事项1.管道清洁：在施工前，对管道进行彻底的清洁，确保管道表面无灰尘、油污等。
2.施工环境：施工过程中应保持室温适宜、空气流通，尽量避免风大、温度过低的环境影响施工质量。
3.施工人员：施工人员应经过专业培训，掌握保温施工的技术要求，并严格按照操作规程进行施工。
4.检验验收：在施工结束后，对保温层进行检验验收，确保施工质量符合设计要求。
总结：在管道保温施工方案设计中，要考虑安全、效率和质量可控等原则。
施工前需准备工作，包括选择保温材料、处理管道表面和测试管道。
管道保温施工方案
管道保温施工方案一、施工准备1.确定保温材料和保温方式：根据管道的用途、工作温度和环境条件，选择适合的保温材料和保温方式。
常见的保温材料有聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等，常见的保温方式有包裹式、缠绕式、固定式等。
2.清理管道表面：清除管道表面的油污、灰尘等杂物，保证施工质量。
3.确定施工工艺：根据管道的形状、长度和环境条件，确定合适的施工工艺并制定施工计划。
二、保温材料准备1.检查保温材料的质量和规格，确保符合要求。
2.储存保温材料：储存保温材料时应避免阳光直射和高温环境，以免影响材料性能。
三、施工工艺1.分段包裹式保温施工：根据管道长度，将保温材料分段包裹在管道上，然后使用特殊的胶带、夹具等固定材料。
2.缠绕式保温施工：将保温材料绕在管道上，使用特殊的带子或胶带固定，确保保温材料紧密贴合管道表面。
3.固定式保温施工：将保温材料固定在管道上，使用特殊的夹具、扣件等固定，确保保温材料不会因外力导致脱落。
四、保温层施工1. 增加保温层厚度：根据工作温度和环境条件，确定保温层的厚度，常见的厚度有50mm、80mm、100mm等。
2.确保保温层的连续性：保温层施工时要注意保温材料的接缝处的处理，确保保温层的连续性，以免产生热桥效应。
3.定期检查和修复：对已施工的保温层进行定期检查，发现问题及时修复，确保保温层的完整性和性能。
五、防护层施工1.选择合适的防护材料：根据管道的环境条件和使用要求，选择合适的防护材料，如聚乙烯、聚氨酯、玻璃钢等。
2.技术要求：防护层施工时要注意涂刷的均匀性和厚度的控制，以及细节部位的处理。
3.定期检查和维护：对防护层进行定期检查，发现问题及时维护，确保防护层的完整性和性能。
六、施工安全1.保证施工人员的安全：施工前要对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工安全注意事项和操作规程。
2.使用安全工具和设备：施工过程中要使用符合安全标准的工具和设备，如安全帽、安全鞋、安全绳等。
3.排除火源和电源：施工现场要禁止使用明火和电源，以防止发生火灾和电击事故。
管道保温施工方案三篇
管道保温施工方案三篇篇一：管道保温施工方案一、编制依据1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20XX2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20XX3 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-20XX4 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB 50185-20XX5 《设备及管道保温技术通则》GB4272-19926 《管道及设备保温》98R419图集二、施工准备2.1技术准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。
配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，尽量使施工期间周围施工设备和地面不受损害和污染。
准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中质量通病的预防。
2.2工程材料准备组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。
在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。
抽检准备的主要内容有：2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合；2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水；2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。
2.3劳动力准备及人员进场根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。
管道保温施工组织设计规范方案
管道保温施工组织设计规范方案
1. 引言
本文档旨在制定管道保温施工组织设计规范方案，以确保管道保温施工的安全、高效进行。
2. 施工组织设计要求
2.1 施工组织设计应符合相关法律法规和行业标准要求，确保施工过程合规。
2.2 施工组织设计应明确施工目标、工期安排、施工方法等内容，确保施工过程有序、高效进行。
2.3 施工组织设计应考虑保温材料的选择、质量控制、安全防护等要素，确保保温效果和施工质量。
2.4 施工组织设计应包括施工过程中可能出现的问题的应对措施，提前做好应对准备，减少意外风险。
3. 施工组织设计内容
3.1 工程概况
包括管道保温项目的基本信息、施工地点、保温材料类型等内容。
3.2 施工目标
明确管道保温施工的目标和要求，如保温效果、施工质量等。
3.3 工期安排
制定管道保温施工的工作计划和工期安排，确保施工进度合理、符合项目要求。
3.4 施工方法
根据实际情况，选择适合的施工方法，包括保温材料的安装、
连接方式等。
3.5 质量控制
制定质量控制措施，包括保温材料的检验、施工过程中的质量
监控等，确保施工质量符合要求。
3.6 安全防护
明确施工现场的安全要求和必要的安全防护措施，确保施工过
程安全可控。
3.7 问题应对
列出可能出现的问题和应对措施，包括突发情况的处理、质量问题的解决等。
4. 总结
本文档制定了管道保温施工组织设计规范方案，明确了施工目标、工期安排、施工方法、质量控制、安全防护等内容，为管道保温施工提供了指导。
施工组织设计应严格按照该方案执行，确保施工过程的安全、高效进行。
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金牛物流信息港1#楼中央空调管道保温施工案2016年10月10日目录一、编制依据二、施工准备三、施工案3.1脚手架搭设3.2表面处理3.3保温层安装3.4外护层安装3.5保温、保护层检查3.6电伴热施工法四、质量保证措施五、安全保护措施六、确保工期的技术措施及工期安排进度七、文明环境保护措施一、编制依据1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》GB50242-20023 《工业设备及管道绝热工程施工规》GB50126-20084 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规》GB 50185-20105 《设备及管道保温技术通则》GB4272-19926 《管道及设备保温》98R419图集二、施工准备2.1技术准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。
配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，尽量使施工期间围施工设备和地面不受损害和污染。
准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲的防腐保温工艺流程<或施工案>和有关化工施工技术规要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中质量通病的预防。
2.2工程材料准备组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。
在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。
抽检准备的主要容有：2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合；2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水；2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。
2.3劳动力准备及人员进场根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等面的教育。
做到文明施工、遵章守纪2.4安全及技术资料准备2.4.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲纪律、安全、消防等面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。
2.4.2保温工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工案和技术交底，并应具有书面资料。
2.4.3准备针对本工程的开工报告，并办理开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工案。
2.5现场组织准备2.5.1管理机构设置该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。
项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。
作业层由我单位的项目经理部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工2.5.2工程项目专业配置根据本工程的施工容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接。
2.6机械设备准备准备适应于本工程的施工机械，在开工前必须到达施工现场，并进行电源布置及设备安装调试。
准备足够的施工设备易损件，所有机械设备要及时保养和维护。
三、施工案保温工程施工工序为：脚手架搭设----表面处理----检查安装岩棉管壳----外保护层安装----保温层、保护层检查。
检查、安装岩棉管壳50㎜、中间检查、玻璃丝布两道缠绕、竣工验收。
3.1脚手架搭设本工程采用脚手架搭设可根据施工现场进行搭设，在脚手架施工踩踏的部位铺设竹架板或钢架板，架板上再铺上塑料彩条布及围也要围上塑料彩条布，防止防腐、废保温材料在施工地面或其他设备上。
脚手架用钢管应无重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象，杆件连接必须使用合格的扣件。
脚手架钢管上下间距应保持在1.5m～1.8m之间。
左右间距应保持在1.5m～2m之间。
3.2表面处理采用手工结合砂轮机、钢丝刷和砂布将表面的锈皮打磨干净，完全露出表面光泽。
结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。
再用棉纱或破布将表面上浮尘擦干净。
如有油污的地，应用汽油或稀释剂擦洗。
除锈级别达到St3级。
3.3保温层安装3.3.1阀门、法兰处预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。
焊缝处采用保护层时，纵缝应采用箱式卡扣连接。
其间距应不超过200mm。
阀门宜采用可拆式保温盒结构保护层。
3.3.2加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。
雨天不得进行室外施工，轻微淋湿，不晒干不允上保护层，重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理。
3.3.3绝热层厚度超过80mm时，应采用双层或多层复合绝热结构。
3.3.4管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚度，如使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。
3.3.5绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。
水平管线纵缝不得在上下900围。
3.3.6弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要达到实规整。
3.3.7采用捆扎结构应逐层进行。
3.3.8绝热层的拼缝宽度，不得有于5mm。
3.3.9设备封头绝热层施工，将绝热材料制品板，加工成扇形块，错缝敷设，环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。
3.3.10伴热管线的绝热施工，每隔1000－1500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。
无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要，主管和伴热管之间要设置棉壁。
3.3.11水平管线的保护层的环向接缝应顺管线坡向。
其纵向接缝应布置在水平中心线的下15。
～45。
处，缝口朝下。
当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上600以。
直管段其纵缝各节一般连接成直线。
3.3.12管线保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。
纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。
用螺钉固定时，固定间距约为200mm。
3.3.13设备与垂直管线上的保护层，应分段固定在支承件上。
在同一段的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。
3.3.14设备封头与管线弯头上的保护层应按形状大小进行分瓣下料。
3.3.15保温施工技术要求(1)第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。
(2)保温层遇加强筋板部分要敷设密。
(3)保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。
3.4外护层安装3.4.1直管（1）确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆长加上45mm接缝尺寸（搭接），确定下料数值。
（2）加工接缝在手动折边机上做好接缝（大头12mm，小头15mm），并在大头端做好记号。
（3）加工卷圆将加工好接缝的板放在预先调节好圆的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。
（4）筒体摇线放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：（5）现场安装把保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。
钻头直径为Φ5.1mm，禁止用冲或其他式打。
接缝应密、平整、并处于隐蔽位置。
环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75～100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。
（6）靠近法兰处直管保温端部的护壳,应用锯形钳加工成锯纹（锯齿形），保护保温材料。
保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。
3.4.2弯管（1）弯管保护层下料长度为根据保温外圆长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装法同直管。
（2）虾米弯保护层可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆长加100mm、下料宽度为外圆长的1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。
高温管道弯头部位保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15～250mm，不加拉铆钉，使弯头保护层可自由调节膨胀。
3.4.3三通加工安装法同直管，支管与直管保护层用拉铆钉固定。
3.4.4法兰测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。
将切割好的端部板放在圆扳边机和手动扳边机上加工。
将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝，与端板直角咬接后再把插口板插入圆筒部分的插缝处。
3.4.5加工安装注意事项（1）不允使用有明显缺陷的保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。
保温层施工完毕后紧接着安装保护层，以免重新搭脚手架。
（2）保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。
（3）加工好的保护层应堆放整齐，并编号以便取用。
3.5保温、保护层检查3.5.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针、汽泡、剥落缺陷。
3.5.2检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得露在保温层外。
3.5.3检查保温式和保温层厚度是否符合设计要求。
保温层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。
检查时将钢探针垂直刺入，直达到设备或管道壁上，再用钢尺度量厚度，读数精度要达到±1mm。
3.5.4质量检查的取样布点为，设备每30m2应抽查三处，管道每20m抽查一处。
其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。
3.5.5保护层外观检查，应符合下列规定：（1）管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。
（2）管道镀锌铁皮安装的接缝向，应与管道的坡度向一致。
（3）保护层的搭接尺寸应符合设计要求。
（4）在已安装的护壳上，禁踏踩或堆放物品。
对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。
四、质量保证措施4.1认真贯彻和树立质量第一的思想。