管道保温施工设计方案
管道保温工程施工方案
管道保温工程施工方案一、工程概述本项目为某工厂的管道保温工程，主要包括对工厂内部的各种管道进行保温处理，以降低能量损失，提高能源利用效率，同时保证管道运行的安全性和稳定性。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员到现场勘察，掌握设计意图，按照施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。
2. 人员准备：配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，尽量使施工期间周围施工设备和地面不受损害和污染。
3. 材料准备：准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
4. 设备准备：准备所需的保温材料、施工工具、检测设备等。
三、施工方案1. 保温材料质量检验：按照相关标准对保温材料进行质量检验，确保保温材料的性能满足设计要求。
2. 保温结构的支承件设置：根据设计要求，在管道上设置支承件，保证保温结构牢固可靠。
3. 保温结构的固定件设置：采用专用固定件将保温层固定在管道上，防止保温层脱落。
4. 保温结构的捆扎件要求：保温结构的捆扎件应均匀分布，捆扎紧固，确保保温层不受损伤。
5. 管道保温间隙：根据设计要求，控制管道保温间隙，以保证保温效果。
6. 管道保温施工要求：按照施工工艺要求，进行管道保温施工，确保保温层均匀、密实。
7. 金属护壳施工要点：在保温层外侧施工金属护壳，保证金属护壳的平整、牢固。
8. 管道外护安装：根据设计要求，安装管道外护层，保护保温层不受外部环境影响。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照相关标准进行质量检查，确保施工质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能，保证施工质量。
3. 加强施工现场管理，确保施工材料、设备、人员安全。
4. 定期对施工质量进行评估，对存在的问题及时进行整改。
五、安全保证措施1. 施工前，对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
管道保温施工方案设计
管道保温施工方案设计
一、管道保温概述
管道保温是对管道表面进行保温层施工，其目的是将管道表面热量传递系数降低到合理的数值，以使管道表面温度达到最低，从而降低管道外表面的热量传递，保持管道内传输环境的稳定性，生产的流体在管道内保持多一定的温度和压力，有利于保持流体性质的稳定性。
二、管道保温方案设计
1.对现有管道进行检查
首先，实施管道保温方案之前，应对现有管道进行全面检查，检查内容包括：管道的材料、外表面使用的防腐材料以及埋设的深度等，以此判断管道是否需要进行保温工作。
2.确定保温材料和设计
根据现有管道的技术要求，选择合适的保温材料，一般常用的保温材料有：矿渣棉、硅酸铝棉、硅酸铝填料等。
选择好保温材料后，就要设计保温层的厚度，保温层的厚度根据管道介质的特性和传热系数来确定。
一般来说，传热系数越低，保温层越厚。
3.按设计施工
根据上述的管道保温方案设计，按照要求施工：首先，需先对管道表面进行钢丝绳除漆处理，然后将保温材料均匀涂布于管道表面，最后，在保温材料表面上涂布防腐层，以防止管道保温材料的腐蚀。
管道保温施工设计方案
管道保温施工设计方案目录第一章建设组织方案 (1)第二章建设部署 (1)第三章主要工程施工方法 (1)第一节施工准备 (1)第二节施工技术 (2)第4 章质量标准 (13)第五章质量管理办法 (13)第六章环境管理办法 (15)第七章成品保护措施 (16)第八章安全保障措施 (16)第9 章应注意的质量问题 .................................................................................... 1 8第10 章安全文明施工 .......................................................................................... 1 8第一章建设组织方案一、编译依据施工组织设计所采用的施工技术和质量保证措施，按照国家和行业标准制定，并严格按照技术法规和操作规程，确保质量、工期、环境保护等预定目标.1、甲方提供的招标文件、施工图、问答文件、补充通知、施工合同等。
2、《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）《城市供热直埋热水管道技术规范》（CJJ/T81-2013）《民用建筑采暖通风空调设计规范》（GB50736-2012）《建筑给排水及供热工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《管道和设备绝缘》（08R418-1-2）《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）第二章建设部署1、组织协调施工期间，密切配合其他工种，科学合理安排施工生产，认真确定子项目和子项目的质量控制点，落实质量控制措施，参与审图、设计交底、生产由业主、主管或总承包商组织的协调。
会议等。
大规模开工前，先做样板，及时解决问题。
根据综合项目进度计划编制月度生产计划，及时编制月度设备、材料、机床和人力需求计划，落实保障月度计划措施。
第三章主要工程施工方法做第一节施工准备一、技术准备施工人员应认真审图，了解设计意图，深入现场了解施工前条件和业主要求，按照业主、监理、总包的要求认真组织施工而这个“计划”，保证了项目高质量、高效率的顺利完成。
管道保温施工组织设计方案
管道保温施工组织设计方案
一、管道保温施工组织设计原则
1、安全第一，环保关键。
严格采取适当安全措施，避免对尘肺或职
业病的危害，确保施工现场安全；从材料环保、施工方法环保、排污防污
等方面，充分考虑实施环保措施。
2、重视施工时间和质量。
认真设计施工方案，切实缩短施工周期，
确保工程质量，减少施工期间客户开支的同时，保证施工质量。
3、技术经济性兼顾。
根据具体情况兼顾施工新技术与技术经济性，
综合考虑技术、施工成本、项目存在的各种现实情况，确保施工技术切实
可行，施工费用的合理性以及尽量减少客户的经济损失。
二、施工组织设计
1、施工准备
(1)根据管道保温的施工性质，安排施工材料、工具、安全防护用品
及其他必要的物料；
(2)对施工现场进行整理，准备好施工班组，组织施工人员进行培训、交底；
(3)根据施工工艺和性质，合理分配施工班组，准备施工计划和时间表、施工组织图；
(4)根据管道施工工艺，准备施工制度及施工指导书以及施工文件；
2、施工执行
(1)组织设计，分工合作，确定施工班组，充分发挥每个工种的作用，调动班组的积极性，利用有限的施工机械。
管道保温施工方案
管道保温施工方案一、项目背景及目标咱们这个项目，主要是针对工厂、化工厂等大型企业的管道保温施工。
保温的目的，自然是为了减少热量的损失，提高能源的利用效率，降低运行成本。
目标就是确保管道的保温效果达到最佳，同时施工过程安全、高效。
二、施工材料及设备1.保温材料：根据管道的材质、直径、工作温度等因素，选择合适的保温材料。
比如橡塑保温材料、玻璃棉、岩棉等。
2.防腐材料：为了保护管道不受腐蚀，需要选用合适的防腐材料，如环氧树脂、聚氨酯等。
3.施工设备：主要包括电钻、切割机、喷枪、焊机等。
这些设备要确保性能良好，安全可靠。
三、施工步骤及方法1.清理管道：在施工前，要对管道进行彻底的清理，去除油污、锈迹等。
2.防腐处理：在清理干净的管道表面涂刷防腐材料，确保管道不受腐蚀。
3.安装保温材料：根据管道的直径，将保温材料裁剪成合适的大小，然后包裹在管道上，注意接口处要严密无缝。
4.固定保温材料：用铁丝或胶带将保温材料固定在管道上，确保其不会脱落。
5.施工检查：在施工过程中，要定期检查保温材料的安装情况，发现问题及时整改。
6.施工验收：施工完成后，组织相关人员进行验收，确保保温效果达到设计要求。
四、施工安全及环保措施1.安全培训：施工前，对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项。
2.佩戴防护用品：施工过程中，要求施工人员佩戴防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等防护用品。
3.安全防护措施：施工现场要设置安全警示标志，确保施工人员的人身安全。
4.环保措施：施工过程中，要注意环保，避免污染环境。
比如，废弃的保温材料要及时清理，不得随意丢弃。
五、施工进度及质量控制1.制定施工进度计划：根据工程量和施工人员数量，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2.质量控制：施工过程中，要严格按照施工规范进行，确保保温效果达到设计要求。
3.隐蔽工程验收：在施工过程中，对隐蔽工程进行验收，确保施工质量。
4.工程交付：工程完成后，进行整体验收，确保施工质量达到预期目标。
管道保温工程施工方案
管道保温工程施工方案一、工程概况1.1 工程介绍本工程是对XX化工厂生产设备中的管道进行保温处理，主要包括蒸汽管道、热水管道和冷却水管道。
保温材料采用聚氨酯泡沫板，其保温效果优良、施工便捷，能够满足工程的保温要求。
本工程施工范围涉及到生产车间、供热设备房等多个区域，施工内容繁多，工期紧迫。
1.2 施工特点本工程涉及的管道种类多样，保温材料与管道的连接方式也多样，施工难度较大。
同时，现场存在大量其他设备和管道，需要做好施工区域的封闭和安全防护工作。
此外，由于生产需要连续进行，要求施工期间对现场的影响进行合理控制，确保工程进度和施工质量。
1.3 施工目标本工程的施工目标主要包括：（1）保证施工质量，确保保温效果符合设计要求；（2）保证施工期间对生产的影响最小化；（3）严格执行安全施工标准，确保施工过程中的安全。
二、施工准备2.1 施工人员施工人员需经过专业培训，熟悉保温材料的使用方法和管道保温的施工工艺，具备相关的证书和资质。
同时，施工人员需做好安全防护措施，遵守现场施工规定。
2.2 施工机具施工需要配备各类施工机具，例如切割机、钢筋机、卷板机等，以确保施工工作的顺利进行。
2.3 材料准备采购符合相关标准的保温材料，并对其进行检验，确保质量合格。
同时，需要准备相关的固定材料和设备，如固定卡子、胶水等。
2.4 施工方案根据设计要求制定详细的施工方案，明确施工工序和施工要求，包括管道保温的具体方法、材料规格及使用数量等。
2.5 安全施工制定安全施工方案，明确施工现场的安全要求及相关操作规程，确保施工过程中的安全。
2.6 施工组织确定施工单位各项职责和分工，明确施工过程中的协调和沟通机制，确保施工进度和质量。
三、施工工艺3.1 管道检查在进行保温施工之前，需对管道进行检查，确保管道表面清洁平整，没有明显的损伤或腐蚀。
对于有问题的管道，需要提前进行修复和处理。
3.2 外保温材料的施工外保温材料采用聚氨酯泡沫板，其施工工艺通常为：校正孔洞位置、涂胶、粘贴聚氨酯泡沫板、固定、密封。
管道保温施工方案设计
管道保温施工方案设计一、设计原则1.安全第一：保证施工过程中人员的安全，并确保保温材料的使用和施工不对管道本身造成任何破坏。
2.效率优先：在保证保温效果的前提下，尽量减少施工所需的时间和成本，提高施工效率。
3.质量可控：严格按照设计要求进行施工，确保保温材料的质量和施工质量达到预期效果。
二、施工前的准备工作1.确定保温材料的选择：根据管道的工作温度和环境要求，选择适合的保温材料，如聚苯乙烯泡沫板、玻璃棉、岩棉等。
2.管道表面处理：清理管道表面的污垢和破损，保证保温材料可以牢固附着在管道上。
3.测试管道：进行压力测试，确保管道不会发生泄漏，并记录测试结果。
三、施工步骤1.尺寸测量：按照设计要求，对管道进行测量，计算保温材料的尺寸和数量。
2.剪切保温材料：根据测量的尺寸，使用切割工具将保温材料切割成所需的大小。
3.粘接保温材料：将切割好的保温材料用特殊的胶水粘贴在管道表面，确保每个部位都得到充分的覆盖。
4.固定保温材料：使用金属夹子或钢丝固定保温材料，确保其牢固固定在管道上。
5.间隙填充：将保温材料的间隙进行填充，保证整个管道表面都有充分的保温材料。
6.温度传感器安装：根据需要，在管道上安装温度传感器，以便对管道温度进行实时监测。
7.封闭保温层：使用密封材料对保温层进行封闭，防止保温材料受到外界环境的损坏。
8.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括管道尺寸、材料使用量、施工质量等。
四、施工注意事项1.管道清洁：在施工前，对管道进行彻底的清洁，确保管道表面无灰尘、油污等。
2.施工环境：施工过程中应保持室温适宜、空气流通，尽量避免风大、温度过低的环境影响施工质量。
3.施工人员：施工人员应经过专业培训，掌握保温施工的技术要求，并严格按照操作规程进行施工。
4.检验验收：在施工结束后，对保温层进行检验验收，确保施工质量符合设计要求。
总结：在管道保温施工方案设计中，要考虑安全、效率和质量可控等原则。
施工前需准备工作，包括选择保温材料、处理管道表面和测试管道。
管道保温施工方案
管道保温施工方案一、施工准备1.确定保温材料和保温方式：根据管道的用途、工作温度和环境条件，选择适合的保温材料和保温方式。
常见的保温材料有聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等，常见的保温方式有包裹式、缠绕式、固定式等。
2.清理管道表面：清除管道表面的油污、灰尘等杂物，保证施工质量。
3.确定施工工艺：根据管道的形状、长度和环境条件，确定合适的施工工艺并制定施工计划。
二、保温材料准备1.检查保温材料的质量和规格，确保符合要求。
2.储存保温材料：储存保温材料时应避免阳光直射和高温环境，以免影响材料性能。
三、施工工艺1.分段包裹式保温施工：根据管道长度，将保温材料分段包裹在管道上，然后使用特殊的胶带、夹具等固定材料。
2.缠绕式保温施工：将保温材料绕在管道上，使用特殊的带子或胶带固定，确保保温材料紧密贴合管道表面。
3.固定式保温施工：将保温材料固定在管道上，使用特殊的夹具、扣件等固定，确保保温材料不会因外力导致脱落。
四、保温层施工1. 增加保温层厚度：根据工作温度和环境条件，确定保温层的厚度，常见的厚度有50mm、80mm、100mm等。
2.确保保温层的连续性：保温层施工时要注意保温材料的接缝处的处理，确保保温层的连续性，以免产生热桥效应。
3.定期检查和修复：对已施工的保温层进行定期检查，发现问题及时修复，确保保温层的完整性和性能。
五、防护层施工1.选择合适的防护材料：根据管道的环境条件和使用要求，选择合适的防护材料，如聚乙烯、聚氨酯、玻璃钢等。
2.技术要求：防护层施工时要注意涂刷的均匀性和厚度的控制，以及细节部位的处理。
3.定期检查和维护：对防护层进行定期检查，发现问题及时维护，确保防护层的完整性和性能。
六、施工安全1.保证施工人员的安全：施工前要对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工安全注意事项和操作规程。
2.使用安全工具和设备：施工过程中要使用符合安全标准的工具和设备，如安全帽、安全鞋、安全绳等。
3.排除火源和电源：施工现场要禁止使用明火和电源，以防止发生火灾和电击事故。
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金牛物流信息港1#楼中央空调管道保温施工案2016年10月10日目录一、编制依据二、施工准备三、施工案3.1脚手架搭设3.2表面处理3.3保温层安装3.4外护层安装3.5保温、保护层检查3.6电伴热施工法四、质量保证措施五、安全保护措施六、确保工期的技术措施及工期安排进度七、文明环境保护措施一、编制依据1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》GB50242-20023 《工业设备及管道绝热工程施工规》GB50126-20084 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规》GB 50185-20105 《设备及管道保温技术通则》GB4272-19926 《管道及设备保温》98R419图集二、施工准备2.1技术准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。
配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，尽量使施工期间围施工设备和地面不受损害和污染。
准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲的防腐保温工艺流程<或施工案>和有关化工施工技术规要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中质量通病的预防。
2.2工程材料准备组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。
在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。
抽检准备的主要容有：2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合；2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水；2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。
2.3劳动力准备及人员进场根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等面的教育。
做到文明施工、遵章守纪2.4安全及技术资料准备2.4.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲纪律、安全、消防等面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。
2.4.2保温工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工案和技术交底，并应具有书面资料。
2.4.3准备针对本工程的开工报告，并办理开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工案。
2.5现场组织准备2.5.1管理机构设置该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。
项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。
作业层由我单位的项目经理部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工2.5.2工程项目专业配置根据本工程的施工容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接。
2.6机械设备准备准备适应于本工程的施工机械，在开工前必须到达施工现场，并进行电源布置及设备安装调试。
准备足够的施工设备易损件，所有机械设备要及时保养和维护。
三、施工案保温工程施工工序为：脚手架搭设----表面处理----检查安装岩棉管壳----外保护层安装----保温层、保护层检查。
检查、安装岩棉管壳50㎜、中间检查、玻璃丝布两道缠绕、竣工验收。
3.1脚手架搭设本工程采用脚手架搭设可根据施工现场进行搭设，在脚手架施工踩踏的部位铺设竹架板或钢架板，架板上再铺上塑料彩条布及围也要围上塑料彩条布，防止防腐、废保温材料在施工地面或其他设备上。
脚手架用钢管应无重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象，杆件连接必须使用合格的扣件。
脚手架钢管上下间距应保持在1.5m～1.8m之间。
左右间距应保持在1.5m～2m之间。
3.2表面处理采用手工结合砂轮机、钢丝刷和砂布将表面的锈皮打磨干净，完全露出表面光泽。
结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。
再用棉纱或破布将表面上浮尘擦干净。
如有油污的地，应用汽油或稀释剂擦洗。
除锈级别达到St3级。
3.3保温层安装3.3.1阀门、法兰处预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。
焊缝处采用保护层时，纵缝应采用箱式卡扣连接。
其间距应不超过200mm。
阀门宜采用可拆式保温盒结构保护层。
3.3.2加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。
雨天不得进行室外施工，轻微淋湿，不晒干不允上保护层，重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理。
3.3.3绝热层厚度超过80mm时，应采用双层或多层复合绝热结构。
3.3.4管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚度，如使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。
3.3.5绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。
水平管线纵缝不得在上下900围。
3.3.6弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要达到实规整。
3.3.7采用捆扎结构应逐层进行。
3.3.8绝热层的拼缝宽度，不得有于5mm。
3.3.9设备封头绝热层施工，将绝热材料制品板，加工成扇形块，错缝敷设，环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。
3.3.10伴热管线的绝热施工，每隔1000－1500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。
无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要，主管和伴热管之间要设置棉壁。
3.3.11水平管线的保护层的环向接缝应顺管线坡向。
其纵向接缝应布置在水平中心线的下15。
～45。
处，缝口朝下。
当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上600以。
直管段其纵缝各节一般连接成直线。
3.3.12管线保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。
纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。
用螺钉固定时，固定间距约为200mm。
3.3.13设备与垂直管线上的保护层，应分段固定在支承件上。
在同一段的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。
3.3.14设备封头与管线弯头上的保护层应按形状大小进行分瓣下料。
3.3.15保温施工技术要求(1)第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。
(2)保温层遇加强筋板部分要敷设密。
(3)保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。
3.4外护层安装3.4.1直管（1）确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆长加上45mm接缝尺寸（搭接），确定下料数值。
（2）加工接缝在手动折边机上做好接缝（大头12mm，小头15mm），并在大头端做好记号。
（3）加工卷圆将加工好接缝的板放在预先调节好圆的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。
（4）筒体摇线放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：（5）现场安装把保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。
钻头直径为Φ5.1mm，禁止用冲或其他式打。
接缝应密、平整、并处于隐蔽位置。
环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75～100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。
（6）靠近法兰处直管保温端部的护壳,应用锯形钳加工成锯纹（锯齿形），保护保温材料。
保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。
3.4.2弯管（1）弯管保护层下料长度为根据保温外圆长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装法同直管。
（2）虾米弯保护层可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆长加100mm、下料宽度为外圆长的1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。
高温管道弯头部位保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15～250mm，不加拉铆钉，使弯头保护层可自由调节膨胀。
3.4.3三通加工安装法同直管，支管与直管保护层用拉铆钉固定。
3.4.4法兰测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。
将切割好的端部板放在圆扳边机和手动扳边机上加工。
将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝，与端板直角咬接后再把插口板插入圆筒部分的插缝处。
3.4.5加工安装注意事项（1）不允使用有明显缺陷的保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。
保温层施工完毕后紧接着安装保护层，以免重新搭脚手架。
（2）保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。
（3）加工好的保护层应堆放整齐，并编号以便取用。
3.5保温、保护层检查3.5.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针、汽泡、剥落缺陷。
3.5.2检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得露在保温层外。
3.5.3检查保温式和保温层厚度是否符合设计要求。
保温层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。
检查时将钢探针垂直刺入，直达到设备或管道壁上，再用钢尺度量厚度，读数精度要达到±1mm。
3.5.4质量检查的取样布点为，设备每30m2应抽查三处，管道每20m抽查一处。
其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。
3.5.5保护层外观检查，应符合下列规定：（1）管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。
（2）管道镀锌铁皮安装的接缝向，应与管道的坡度向一致。
（3）保护层的搭接尺寸应符合设计要求。
（4）在已安装的护壳上，禁踏踩或堆放物品。
对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。
四、质量保证措施4.1认真贯彻和树立质量第一的思想。