水泥石灰土施工方案
水泥石灰土施工方案
目录一、编制说明 (2)二、工程综合说明 (3)三、施工准备 (3)四、施工进度保证措施 (7)五、施工工艺. (8)六、质量保证措施 (12)七、安全、环境保证措施 (13)八、雨季施工措施 (13)一、编制说明1.1 编制目的为指导道路工程4:12:84水泥石灰土底基层工程施工，确保施工质量、安全和工期，为施工提供科学的指导依据，特制定本施工方案。
1.2 适用范围本施工方案仅适用于道路工程4:12:84水泥石灰土底基层工程施工。
1.3 编制依据1.3.1 道路工程有关施工图。
1.3.2 施工主要依据的规范、规定和标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006以及与本工程有关的国家、部技术标准、法规文件等。
1.4 编制原则1.4.1 严格执行工程施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。
1.4.2 遵守、执行项目的各种规章和条款，确保实现项目的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程管理目标。
1.4.3 在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。
1.4.4 充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化。
1.4.5 施工方案编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。
二、工程综合说明2.1 工程简介2.1.1建设工程，位于路路南，建设路路西。
该段地面较平坦，道路中心线勘探点高程81.546m~84.050m，最大相对高差2.504m。
地貌单元属黄河冲积平原。
路机动车道采用沥青混凝土路面结构 4cm细粒式SBS改性沥青混凝土（AC-13C）+6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）+1cm乳化沥青稀浆封层+18cm5%水泥稳定碎石+18cm5%水泥稳定碎石 +18cm水泥石灰稳定土（水泥：石灰：土=4：12:84质量比）。
水泥石灰土垫层施工方案
水泥石灰土垫层施工方案
一、施工准备
在进行水泥石灰土垫层施工之前，需要做好以下准备工作：
1.测量和勘察工地，确定垫层的厚度和材料使用量；
2.准备好所需的材料和工具，如水泥、石灰、砂子、水泥搅拌机等；
3.按照设计要求制定施工计划，确定施工队伍和施工时间。
二、施工步骤
1. 土壤处理
1.将施工区域清理干净，去除杂草和大块石头；
2.铺设排水设施，确保垫层不受地下水影响；
3.利用挖掘机等设备将土壤松动，打平并夯实，以提供一个坚实的基础。
2. 水泥石灰土垫层施工
1.按照设计要求将水泥、石灰和砂子按一定比例混合，在搅拌机里搅拌
均匀；
2.将混合好的水泥石灰土倒在土壤基础上，用推车或平板机将其铺平；
3.对铺设好的水泥石灰土进行夯实，保证垫层的牢固和平整；
4.等待垫层完全干燥，以确保下一施工环节的顺利进行。
3. 质量检验和验收
1.对已施工完成的水泥石灰土垫层进行质量检查，检查其平整度、密实
度和厚度等指标；
2.根据设计要求进行验收，确保施工质量符合规范和标准。
三、施工注意事项
1.在施工过程中，严格按照水泥、石灰、砂子的配合比例进行混合，以
保证垫层的强度和稳定性；
2.施工时要注意避免大坑大洼，保持垫层表面水平平整，以提高道路的
使用舒适度；
3.施工过程中要及时清理垃圾和杂物，保持施工现场整洁，确保施工质
量。
通过以上施工方案，可以有效地实现水泥石灰土垫层的施工，提高道路的承载
能力和使用寿命，为道路施工提供了重要的技术支持和指导。
水泥石灰土垫层施工方案
水泥石灰土垫层施工方案1.材料准备1.1水泥：选择符合国家标准的水泥，按照设计要求进行配比。
1.2石灰：选择优质石灰，并进行必要的石灰质量检测。
1.3土方料：选择符合规格要求的粉质或黏土质土方料，并进行必要的土方料质量检测。
2.设备准备2.1搅拌站：选择具备一定搅拌能力的搅拌站。
2.2压路机：根据设计要求选择合适的压路机。
2.3平地机、水车等：用于辅助作业。
3.施工步骤3.1基础处理：对于基础土层进行必要的平整处理，清除杂物和泥坑。
3.2水泥石灰土的配制：按照设计要求对水泥、石灰和土方料进行配比，搅拌均匀。
3.3施工前试块：在施工现场随机挖取试块，制成标准试块进行强度测试。
3.4水泥石灰土的铺设：采用铺设机械将水泥石灰土均匀铺设在基础土层上。
3.5水泥石灰土的压实：采用压路机对铺设的水泥石灰土进行定向、均匀的压实。
首先采用低震频，逐渐增加震频和行走速度，直至达到设计要求的压实度。
3.6保养养护：对所施工的水泥石灰土层进行养护，保持其湿润状态，防止龟裂和干燥。
4.质量检验4.1强度检测：在养护期满后，采集土样进行强度测试。
测试结果需要符合设计要求。
4.2压实度检测：利用剪切桩、静压桩等设备进行压实度检测。
4.3稳定性检测：通过静荷载试验和回弹模量试验等方法，检测水泥石灰土的稳定性。
5.注意事项5.1施工现场应保持整洁，清除杂物和泥浆。
5.2水泥、石灰和土方料的配比要准确，严格按照设计要求进行。
5.3在配制水泥石灰土时，应保证搅拌时间充足，确保材料的均匀性。
5.4水泥石灰土层施工厚度应符合设计要求，施工过程中应注意保持均匀性。
5.5施工中要注意保证水泥石灰土的湿润状态，避免过早干燥造成龟裂。
5.6施工过程中需注意安全，操作人员需佩戴防护装备。
通过以上施工方案和注意事项，可以保证水泥石灰土垫层的施工质量，提高道路的承载能力和耐久性。
同时，在施工中应认真遵守环境保护和安全操作规程，保护环境和人员的安全。
水泥石灰土(3：5：92)找平层施工方案
工程名称水泥石灰土找平层施工方案编制人：审核人：批准人：一、工程概况工程名称：工程地点：工程概述：合同工期：水泥石灰土（3:5:92）找平层计划工期：2011年4月16日～2011年4月25日完工，共计10天。
二、施工方案水泥石灰土（3:5:92）找平层总体施工由东向西进行，分层均匀摊铺，每层铺摊厚度25cm，保证刮平压实后单层厚度不超过20cm。
其中K2+418.317～K2+540铺筑一层，K2+540～K2+660、K2+900～K3+000铺筑两层，K2+660～K2+900、K3+000～K3+226.799铺筑三层，详见附表观海道水泥石灰土标高及找平层层数控制。
1、施工顺序：由东向西，边摊铺边测量，保证每一层铺筑均达到纵横坡度要求，且在道路全宽范围内只刮不垫，无补贴找平避免重皮。
2、石灰土拌合：根据现场堆放素土的位置和方量计算好每堆素土所需石灰量，有针对性放置足量石灰。
每堆素土采用一台挖掘机、一台推土机进行拌合，拌合完成后现场取样检测含灰量，确保含灰量达到设计要求。
在拌合过程中派专人进行指挥，并注意机械和人员的安全。
水泥石灰土（水泥3%石灰5%）找平层总量：7508m3，最大干密度1.742t/m3，总重量为：7508×1.742=13079t则有，各材料用量：水泥：13079×3%=392t石灰：13079×5%=654t土：13079×92%=12033t3、摊铺：石灰土拌合好后，根据水泥石灰土层的厚度、宽度及运输车辆的吨位，计算每车土的卸放距离，按照计算结果准确卸土到预订位置，避免二次倒运。
运输车辆采用10辆小金刚，推土机初步推平，虚铺厚度控制在25cm左右，石灰土铺摊完成后，现场用方格网的形式铺洒水泥。
4、水泥石灰土拌合：每方水泥石灰土（水泥3%石灰5%）水泥用量：392÷7508=0.05221t/m3=52.21kg/m3每袋水泥重50kg，则有每方水泥石灰土（水泥3%石灰5%）水泥用量：50÷52.21=0.958袋/m3每层摊铺压实厚度20cm，宽度25m，则每延米水泥石灰土方量：25×0.25=5m3/延米每延米水泥用量：0.958×5=4.79袋人工将水泥洒布均匀后，采用宝马拌和机拌合2～3遍，并设专人指挥拌和机，随时检查拌合深度，确保拌合均匀。
水泥石灰土底基层施工方案
水泥石灰土底基层施工方案1.材料准备（1）水泥：选择符合当地标准要求的普通硅质水泥。
（2）石灰：选择石灰石煅烧而成的活石灰，不得使用生石灰。
（3）砂石：选择粒径合适、无泥土和积水的天然骨料。
（4）水：清洁无污染的自然水源。
2.施工前准备（1）完成地基处理：将基础土进行平整、夯实和打浆处理，确保基础土的承载力和稳定性。
（2）进行现场勘测：根据道路设计要求进行水平和纵断面勘测，确定基层施工的高程和标高。
3.施工步骤（1）配制石灰浆：按照石灰浆的配合比例，在搅拌槽中加入适量的水，并将活石灰逐渐加入到水中，搅拌均匀至石灰浆达到规定的稠度。
（2）配制水泥砂浆：将水泥、砂石和水按照配合比例放入搅拌机中进行搅拌，搅拌至砂浆均匀一致。
（3）铺设基层：将配制好的石灰浆均匀铺洒在基础土上，厚度一般为5-10cm，用平板夯实至厚度达到要求后，用喷水进行养护。
养护时间一般为12-24小时。
（4）喷涂抗裂剂：在基层混凝土养护完成后，可根据需要在基层表面喷涂一层抗裂剂，以提高基层的抗裂性能。
（5）配制水泥砂浆层：将配制好的水泥砂浆均匀铺洒在石灰浆表层上，厚度一般为3-5cm，用模板进行均匀压实，并用喷水进行养护。
（6）养护：水泥石灰土底基层施工完毕后，进行养护，可采用覆盖保湿或喷水养护的方式，养护时间一般为7-14天。
4.质量控制（1）材料控制：对使用的水泥、石灰、砂石和水进行质量检验，确保材料符合标准要求。
（2）配合比控制：按照设计配合比进行调整，保证水泥石灰土的稠度和强度。
（3）现场施工控制：严格按照工艺要求和施工方案进行施工，保证施工质量。
（4）试块制作和试验：从施工现场取样制作试块，按规定时间进行试验，检验基层的强度和稳定性。
道路工程水泥石灰土底基层工程施工方案
水泥石灰土底基层施工方案1.1施工准备1、8%石灰土路基顶层验收合格，经监理同意方可进行水泥石灰土底基层施工。
2、各种材料进场前，按规定项目对其抽样检查，试验结果报监理组。
3、在施工前7—10天，将生石灰集中堆放并充分消解，严格控制含水量保持一定湿度，不得扬尘不得过湿成团，经消解的石灰为粉状。
1.2水泥石灰土底基层施工其主要施工顺序为：铺土—初平—石灰线分格—铺石灰—拌和—铺水泥—拌和—整型—稳压—找补夯型—碾压—养生。
1、材料要求：石灰采用III级以上的生石灰或消石灰。
施工前先测定原材料的含水率以及湿容重，根据试验测得的石灰土的最大干密度计算每平方米原材料的干用量，再换算成自然体积，最后换算成虚铺厚度。
水泥可采用普通硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5，禁止使用快硬水泥，早强水泥的及其他受外界影响而变质的水泥。
2、摊铺：根据设计配合比，由实验室测定出石灰、水泥和土的自然干松容重及当天含水量，换算成体积比，计算出水泥石灰土的虚铺厚度，根据预先设置的纵横高程桩头，现摊铺土，再用石灰线分格，均匀地摊铺石灰，灰土初拌初压后，再均匀地摊铺水泥。
水泥石灰土基层大面积摊铺前，先做试验段，通过试验段各项技术参数的及时调整，确保达到设计规范要求，最后根据调整好的技术参数控制水泥石灰土底基层的大面积摊铺。
3、拌和：采用路拌式稳定土拌和机进行拌和，使水泥石灰土不但拌和均匀，而且拌和后的颗粒更细，拌和更充分，从而保证了水泥石灰土的施工质量。
4、碾压：拌好后的水泥石灰14—30T振动式压路机、12—15T和18—21T三轮压路机进行稳压、振压、加压、（由弱到强）等压实方式记10遍以上，一次性碾压密实。
碾压时后轮要重叠1/2轮宽，碾压按“先慢后快，由边至中”的原则，经过连续碾压，直至顶面“闭气”，且无明显轮迹，并经取做压实度试验达到质检标准要求为止。
5、水泥石灰土找平采用平地机找平，人工辅助。
在碾压1—2遍后即细致检查表面平整度和标高，边检查边铲补，填补出旋耕拌和。
水泥石灰土施工方案
水泥石灰土施工方案一、工程概述本次施工的项目为_____，施工路段位于_____，全长_____米。
该路段的基层采用水泥石灰土结构，以提高路面的承载能力和稳定性。
二、施工准备1、材料准备（1）土：选用塑性指数在 12-20 之间的粘性土，土中不得含有杂物、树根等。
（2）水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 325 级，水泥应具有出厂合格证和质量检验报告。
（3）石灰：选用Ⅲ级以上的生石灰或消石灰，有效钙镁含量不低于 60%。
2、机械设备准备（1）拌和设备：采用稳定土拌和机，确保拌和均匀。
（2）运输设备：配备足够数量的自卸汽车，保证运输及时。
（3）摊铺设备：采用摊铺机或平地机进行摊铺。
（4）压实设备：选用重型压路机，如振动压路机和光轮压路机。
3、现场准备（1）清理施工现场，清除杂物、积水等。
（2）测量放线，确定施工范围和高程控制点。
三、施工工艺流程1、下承层准备对下承层进行检查和验收，确保其表面平整、坚实，具有规定的路拱和坡度。
若下承层存在松散、坑洼等问题，应及时进行处理。
2、测量放样在施工现场恢复中线，并根据设计要求进行边线放样，每隔 10-20 米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。
在指示桩上用明显标记标出水泥石灰土的设计高程。
3、备料（1）土料：将土料进行粉碎，使其颗粒大小符合要求。
（2）石灰：将石灰消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免飞扬。
（3）水泥：将水泥提前运至施工现场，并做好防潮措施。
4、拌和（1）采用稳定土拌和机进行拌和，拌和深度应达到下承层表面 1-2cm 左右，以确保上下层结合良好。
（2）拌和时应先干拌一遍，然后加水湿拌，确保拌和均匀，颜色一致，无灰团、花面等现象。
5、运输将拌和好的水泥石灰土用自卸汽车运输至施工现场，运输过程中应注意防止水分蒸发和离析。
6、摊铺（1）采用摊铺机或平地机进行摊铺，摊铺时应控制好松铺厚度和高程。
（2）摊铺过程中应随时检查摊铺厚度和平整度，发现问题及时调整。
水泥石灰稳定土施工方案
水泥石灰稳定土施工方案
一、前言
水泥石灰稳定土施工方案旨在提供清晰的施工指导，确保工程质量，有效控制
工程进度和成本。
本文将从原材料准备、施工工艺流程、质量控制等方面进行详细介绍。
二、原材料准备
1.水泥：选用符合国家标准的水泥，存放在通风干燥的库房中。
2.石灰：按照设计要求选用优质的石灰，避免受潮。
3.砂土：选择颗粒均匀、含水率适中的天然砂土作为原料。
4.膨胀剂：必须选用符合要求的膨胀剂，严禁使用过期产品。
三、施工工艺流程
1.地基处理：清理施工区域，确保平整干净。
2.原材料配置：按照设计要求，将水泥、石灰、砂土、膨胀剂进行准确
配比。
3.搅拌均匀：采用机械搅拌设备进行搅拌，确保原材料充分混合均匀。
4.压实夯实：使用压路机或夯实机进行压实，保证稳定土层密实度。
5.养护处理：对施工完成的稳定土进行养护处理，确保材料的完全固化。
四、质量控制
1.原材料检测：对水泥、石灰、砂土等原材料进行质量检测，确保符合
标准。
2.施工过程监控：严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工质
量。
3.现场检验：对施工现场进行定期检查，发现问题及时处理。
4.质量验收：完成施工后进行质量验收，确保工程符合设计要求。
五、总结
水泥石灰稳定土施工方案的制定和执行对工程质量起着至关重要的作用。
只有
严格按照方案要求，精心组织施工工艺流程，加强质量控制，才能保证工程的稳定性和耐久性。
希望本文提供的施工方案能对相关工程的施工提供一定的参考和指导。
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水泥石灰土施工方案
第1章编制说明
1.1 编制目的
为指导4:12:84水泥石灰土工程施工，确保施工质量、安全和工期，降低工程造价，为施工提供科学的指导依据，特制定本施工方案。
1.2 编制依据及验收标准
1.3.1众意路道路施工图（郑州市市政工程勘测设计研究院）
1.3.2主要依据的规范、规定和标准
1、《城市道路设计规范》CJJ37-90
2、《公路路基设计规范》JTG D30-2004
3、《公路路基层施工技术规范》JTG F10-2006
1.3 编制原则
1.3.1 严格执行工程施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。
1.3.2 遵守、执行招标文件各款的具体要求，确保实现业主要求的日期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的工程管理目标。
1.3.3 在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。
1.3.4 充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化。
1.3.5 施工方案编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。
第2章工程综合说明
2.1 工程简介
1、本工程为郑州市
2、施工范围：设计施工图纸。
3、工程概况：本道路规划红线宽40米，两幅路形式。
设计标准
道路等级：城市次干路
设计车速：40km/h
路面结构设计使用年限：15年
交通饱和年限：20年
车行道结构：采用沥青混凝土结构，自上而下依次为：4cm厚细粒式改性沥青混凝土（AC-13C）,6cm厚中粒式沥青混凝土（AC-20C）,玻纤网土工格栅（不计厚度）,乳化沥青下封层(不计厚度),36cm水泥粉煤灰稳定碎石，18cm厚水泥石灰土。
人行道结构：6厘米砼条纹石，3厘米厚M7.5水泥砂浆层，18厘米厚水泥粉煤灰稳定碎石。
2.2 工程项目环境
2.2.1地质情况
本项目位于郑州市属黄河冲积平原，地层结构由上至下主要有四个地质单元组成：建筑垃圾填土及耕土淤泥质粉土、粉砂、粉土、粉质粘土。
2.2.2 交通运输
本工程所用土源、石灰运输以汽车为主,材料运输施工区域内临时便道解决。
第3章施工总体部署
3.1 总体施工安排
3.1.1 总体施工安排原则
1、综合考虑地方因素，合理组织交通、材料供应，将地方干扰降到最低。
2、以水泥石灰土摊铺、碾压为施工重点，分区、分段进行施工安排。
3、按流水作业顺序，区、段工序安排平行作业。
3.2 施工现场平面布置及交通组织
3.2.1施工场地的交通疏导
本工程为达到文明施工要求，树立良好的施工形象，满足施工安全、环境保护的要求，创建文明施工工地，施工区外设置醒目的施工标识，明确指示车流方向。
3.3 施工组织机构及任务划分
3.3.1 施工组织机构及人员配备
为安全、优质、快速完成本工程，我们将按项目法组建责、权、利统一的项目经理部，施工组织机构（见附表1）。
附表1
施工组织机构框图
95%以
3.6 主要施工设备
根据业主对工期、质量的要求，结合工程的结构特点，将调集满足施工要求的各种机械设备，以保证施工任务的完成。
主要机械设备
主要的测量仪器设备表
第4章施工进度计划及工期保证措施
4.1 工期计划目标
计划于年月日—年月日完成水泥石灰土底基层工作。
4.2工期保证措施
本工程工期紧、工作量大、施工要求高，为确保按期完成工程，特制定以下工期保证措施：
（一）道路施工管理组织机构迅速成立、及时到位，建立健全组织机构。
（二）施工准备抓早抓紧：
尽快做好施工准备工作，认真复核图纸组织进行设计技术交底，进一步完善施工组织设计，落实施工方案，相关机械及时进场，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。
（三）施工组织不断优化：
以施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。
根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
（四）建立从经理部到各施工现场的调度指挥控制系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。
对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
（五）强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化。
（六）加强机械设备管理：
切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。
（七）确保劳力充足、高效：
根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作质量。
第5章施工工艺
5.1 路拌法施工工艺
5.1.1 工艺流程
铺土→打格卸灰→拌和→整形→碾压→养生
5.1.2 铺土
5.1.2.1 采用同一车型运土。
计算每车土堆放的纵横间距，按计算的间距卸土。
5.1.2.2 用推土机将土摊平，并进行排压。
用平地机整平，检验松铺土层厚度是否符合设计要求。
5.1.3 打格卸灰
5.1.3.1 采用同一车型运输石灰。
计算出每车石灰摊铺的面积，事先在路基上用石灰打出方格，
每格中卸一车石灰。
5.1.3.2 用推土机配合人工将石灰摊铺均匀。
5.1.4 水泥摊铺
5.1.4.1计算出每袋水泥摊铺的面积，事先在路基上放置好水泥距离。
5.1.4.2人工将水泥摊铺均匀。
5.1.5 拌和
5.1.5.1 采用稳定土拌和机拌和，相邻拌和段重叠拌和5米以上，相邻拌和重叠拌和20cm以上。
5.1.5.2 拌和时应及时检查含水量，使含水量等于略大于最佳含水量。
若含水量小于最佳含水量，应及时调整。
5.1.5.3 拌和时应随时检查拌和深度，拌和深度应直达水泥石灰土底基层底面。
5.1.6整形
5.1.
6.1 拌和均匀后应立即进行初步整形。
5.1.
6.2 采用推土机或轮胎压路机在初平的路段上快速排压一遍以暴露潜在的不平整。
5.1.
6.3 将局部低洼处表层5cm以上的石灰土耙松，用石灰土找平，并用机械碾压一遍。
5.1.
6.4 再用平地机整形一次，并将高处的石灰土刮出路外。
5.1.
6.5 每次整平都应达到规定的坡度和路拱。
5.1.7 碾压
5.1.7.1 根据首件施工确定的碾压方案进行碾压，路基两侧应多压2～3遍。
5.1.7.2 整形后，石灰土的含水量为最佳含水量的±1%~2%，立即进行碾压。
5.1.7.3 在直线段和不设超高的曲线段由路基两侧向路中心碾压，在设超高的曲线段，由曲线内侧向曲线外侧碾压。
5.1.7.4 碾压时，轮迹应重叠不小于30cm。
5.1.8 养生
5.1.8.1 底基层碾压完成，经检验合格后，如不立即进行基底施工，应洒水养生。
5.1.8.2 完工后的石灰土层应养生7天，养生期间应保持其表面呈潮湿状态，常温季节每日应洒
水4次以上。
5.1.8.3在冬季施工中，石灰土碾压成型后，抓紧各道工序衔接，并对已完成工程量进行保温毡覆盖养生，直至上基层施工。