技术交底(质量通病)

1.4.3预防措施
1）楼面混凝土浇筑前应做好布置输送管方案；
2）浇筑楼面混凝土不是采用布料杆时，要预先做好支承混凝土输送管铁支承架，铁支承架高度
要高出面钢筋100mm以上，混凝土输送管铺设在铁支承架上面进行浇筑楼面混凝土；
3）垂直安装混凝土输送管安装要牢固，钢输送管口宜接约4m长的软胶管布料，减少混凝土输送
1.7.1通病现象
裂缝宽度较细，走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均。
1.7.2原因分析
成的钢筋，应确保悬臂板上部纵向受力钢筋位置；
2）混凝土浇筑前应办理隐蔽工程验收，符合设计要求后方能浇筑混凝土；
3）悬臂板混凝土浇筑过程中药严格监控，对被踩踏变形的钢筋应及时纠正；
4）悬臂板混凝土达到设计强度100%以上时才能拆除回顶措施。
1.5.4一般工序
1.2.3预防措施
1）板中受力钢筋位置，一般距梁边或墙边50mm开始放置；
2）板筋绑扎时，除靠近外围两行的钢筋交点必须全部绑扎外，中间部位交点可交错绑扎，双向
板纵横受力钢筋交点必须全部绑扎；
3）板面钢筋及负弯矩受力钢筋可用钢筋支架支承，楼板面应架设施工通道，严禁在已绑扎成型
的板面钢筋上踩踏行走及堆放杂物。
质量通病防治施工
GD2301003□□
施工单位
工程名称
交底部位
主体结构日期年 月曰
交 底 内 容
1.1墙、柱竖向钢筋偏位
1.1.1通病现象
混凝土墙、柱竖向钢筋偏移出墙、柱边线。
1.1.2原因分析
1）钢筋位置没有牢固的固定或定位措施；
2）浇筑混凝土时钢筋移位，没有恢复到规定位置；
3）柱、墙模板位置偏差过大；
1.5.2原因分析
1）悬臂板面钢筋绑扎完成后，没有采取措施保证上部纵向受力钢筋的有效高度；
2）对已绑扎完成的板面钢筋在施工中任意踩踏，将纵向受力钢筋踩低；
3）浇筑混凝土过程中被踩踏变形的钢筋没有及时纠正，上部纵向受力钢筋下沉容易引起板面受
拉区开裂；
4）悬臂板承受施工荷载过重。
1.5.3预防措施
1）悬臂板混凝土施工前应对面层钢筋采取架立措施，防止面筋下沉，施工时不能踩踏已绑扎完
2）保护层垫卡设置过少;
3）柱梁等构件的箍筋尺寸偏差大。
1.3.3预防措施
1）钢筋保护层宜优先选用质量合格的塑料垫卡，使用水泥砂浆垫块时，其强度、厚度、尺寸应
符合《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条》的有关要求；
2）按照方案的要求设置保护层；
3）箍筋尺寸计算准确，加工偏差应符合规范要求。
1.3.4一般工序
4）对层咼较咼的柱墙钢筋绑扎中，应进行吊线，并将上口临时固定，再绑扎箍筋。
1.1.4一般工序
检查竖向钢筋偏移并纠正t梁钢筋安装t楼板钢筋安装t梁、楼板钢筋安放保护层垫 块t柱定位钢筋箍点焊或绑扎固定t混凝土浇筑完后应在初凝前及时检查调整钢筋位置。
1.2楼板钢筋偏位、板面负弯矩受力钢筋下沉
1.2.1通病现象
钢筋安装T垫钢筋保护层垫块T钢筋工程隐蔽验收T浇筑混凝土前技术交底T浇筑混 凝土T养护T混凝土达到设计强度100%后才能拆底模。
1.6混凝土柱头、楼梯施工缝夹渣
1.6.1通病现象
混凝土内施工缝存在的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。
1.6.2原因分析
1）没有按要求在梁、柱、墙节点留垃圾清理孔；
2）对柱头、楼梯施工缝处应设置清理孔清理杂物；
3）接合处应将浮松部分凿除，用水冲洗干净，淋浇与混凝土内成分相同的水泥砂浆一遍后浇筑
混凝土接合。
164—般工序
模板安装检查验收t钢筋安装隐蔽工程验收t模板面杂物清理t模板淋水湿润t浇筑 前对柱头、施工缝等部位检查清理-淋水泥浆-浇筑混凝土。
1.7地下室底板混凝土表面裂缝
管移动以提高频率；
4）在楼面上宜采用混凝土布料机输送混凝土。
1.4.4一般工序
绑扎楼面钢筋T在楼面模板上安放混凝土输送管铁支承架T安装混凝土输送管T输 送、浇筑混凝土。
1.5悬臂板根部混凝土出现裂缝
1.5.1通病现象
1）受力钢筋锚固长度不符合要求，导致板根部出现裂缝；
2）施工过程踩沉钢筋，影响板的设计受力状态导致板根部出现裂缝。
钢筋保护层垫块供应t钢筋安装t垫钢筋保护层垫块t检查符合要求t浇筑混凝土。
1.4泵送混凝土输送管压沉楼面钢筋
1.4.1通病现象
混凝土输送管直接压在楼面钢筋上，压沉楼面板的板面钢筋。
1.4.2原因分析
1）采用泵送楼面混凝土之前没有制定布置输送管方案；
2）没用专用铁支架支承混凝土输送管；
3）操作人员在楼面板钢筋上直接布置或搬动混凝土输送管，压沉楼面板的面钢筋。
4）层咼较咼的柱墙钢筋，下层柱墙钢筋的垂直度偏差较大。
1.1.3预防措施
1）浇筑混凝土前，临时加限位钢筋、砂浆或塑料垫块固定主筋，必要时限位钢筋用点焊或绑扎
的方式与楼板面筋连接固定；
2）楼层模板安装完成后，应进行轴线复核，以保证柱、墙模板上口位置准确；
3）浇筑混凝土时注意防止钢筋移位，浇筑混凝土后立即由专人检查并使钢筋恢复到规定位置；
1.2.4一般工序
熟悉施工图T核对钢助配料单和料牌T现场编号划线、排料T绑扎钢助T垫钢助保护 层垫块T钢筋面架设施工人员行走桥板T钢筋工程隐蔽验收T浇筑混凝土。
1.3钢筋保护层不符合规范要求
1.3.1通病现象
钢筋混凝土模板拆除后出现漏筋的现象，或实测保护层过大。
1.3.2原因分析
1）施工没有设置专用的钢筋保护层塑料垫卡，垫卡位置不正确或绑扎不牢脱落或使用不符合标 准的保护层垫卡，施工时随意用碎石块代替垫卡；
1）钢筋排列间距及保护层厚度偏差超出规范标准要求；
2）楼板面负弯矩钢筋绑扎完成后，常被操作人员踩踏下沉，影响楼板构件受力性能。
1.2.2原因分析
1）钢筋绑扎前，现场划线、排料不严，绑扌L不牢固；
2）在已绑扎的钢筋上面堆放材料杂物；
3）施工人员在已绑扎的钢筋面上踩踏，造成钢筋偏位、板面负弯矩受力钢筋下沉。
2）施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
163预防措施
1）柱、梁节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100xlOOmnl勺垃圾出口孔，清
洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求留设：
A.柱、梁柱节点每根留一个垃圾孔；
B.楼梯板每跑留一个垃圾孔；
C.混凝土墙每3m留一个垃圾孔。