xx食品有限公司分公司品控部岗位职责(DOC18页)
食品品控岗位职责
食品品控岗位职责
食品品控岗位职责具有非常重要的作用，其主要职责包括以下几个方面：
1. 食品质量监控：负责对生产过程中的关键节点进行监控，确保生产过程的质量符合公司要求、国家法律法规以及客户定制的要求。
2. 食品卫生检测：负责对生产过程中的生产环境、原材料、半成品和成品进行检测，确保生产过程中的食品卫生符合国家相关的卫生标准，保障消费者的健康安全。
3. 文件管理：负责建立和维护食品品控相关的文件和记录，包括产品检验报告、质量检验报告、环境检测报告等，确保食品相关的记录齐全，查找问题时能够快速定位，方便管理工作。
4. 进行合规审查：负责对生产中涉及的食品相关法律法规进行审查，并在生产过程中对相关法律法规进行监督和检查，确保公司生产过程符合相关法律法规的要求。
5. 问题处理：负责对生产过程中的问题进行处理，及时解决并跟踪处理情况，同时加以总结，形成相应的问题处理流程。
在生产过程中持续改进，提高产品质量和生产效率。
6. 培训与监督：负责公司内部相关员工的技术培训，确保员工具备丰富的品控经验和技能，在生产过程中能够及时、准确、专业地处理相关问题。
7. 管理体系建设：负责品控管理体系的建设和维护，包括品控管理程序的建立和更新、人员培训等，保持管理体系的完善性和健康发展。
总的来说，食品品控岗位的职责主要是贯穿整个食品生产过程，确保食品的质量和安全符合公司和国家等相关方面的要求，保障消
费者的健康和满意。
在实际工作中要加强沟通、协调和配合，提高
自身的专业素养和综合能力，不断提升品控工作的质量和效率，为
公司的健康发展做出更大的贡献。
食品品控岗位职责规章制度
食品品控岗位职责规章制度一、目的和适用范围本规章制度的目的是明确食品品控岗位的职责范围和工作要求，确保企业食品生产过程中的质量安全，适用于我公司全部食品生产相关岗位。
二、岗位职责2.1 食品质量掌控1.负责订立食品质量掌控流程，确保食品生产过程中的质量符合相关法规和标准要求；2.订立并落实食品质量检测方案，对原辅料子、半产品和产品进行抽检，确保合格率达标；3.负责监控并统计食品生产过程中的质量指标，并及时报告和处理异常情况；4.定期组织内部质量审核，发现问题及时整改，并跟踪整改措施的执行情况；5.掌握并熟识国家、行业相关质量标准和法规，确保公司质量掌控工作的合规性。
2.2 食品安全管理1.负责订立和完善食品安全管理制度和操作规程，确保食品生产过程中的安全性；2.对食品原辅料子、包装料子及设备进行验收，确保符合质量和安全要求；3.监控食品生产环节中的卫生条件和操作规范，及时发现和矫正卫生问题；4.定期组织内部食品安全检查，发现问题及时整改，并跟踪整改措施的执行情况；5.帮助相关部门开展食品安全培训，提高员工的安全意识和操作技能；6.熟识并执行国家、地方和行业的食品安全法规和标准，确保企业食品安全达标。
2.3 数据分析和报告1.负责收集、整理和分析与食品质量掌控和食品安全管理相关的数据；2.撰写定期的数据分析报告，供应给公司管理层和相关部门参考；3.依据分析结果，提出改进措施和建议，帮助解决食品质量和安全方面的问题；4.及时回应上级或相关部门对数据和报告的咨询和要求。
2.4 国家和行业法规遵守1.跟踪和熟识国家和行业的食品质量和安全法规，确保公司的相关工作符合要求；2.及时调整和完善公司的工作流程和制度，以保证合规；3.监督和检查部门内其他员工的工作执行情况，确保各项工作符合法规要求；4.及时向上级汇报和咨询涉及到的法规问题，并搭配相关部门的检查和审计工作。
2.5 团队管理1.组建和管理食品品控团队，进行人员招聘、培训和绩效管理；2.订立团队工作计划和目标，引导团队成员的工作并监督执行；3.建立团队内部沟通机制，促进团队合作和信息沟通；4.定期组织团队会议和培训，提高团队成员的业务水平和工作效率。
食品品控岗位职责
食品品控岗位职责1. 背景介绍食品品控岗位是企业职能部门中的一项紧要职责，其重要职责是确保企业生产的食品质量符合相关法规和标准，保障消费者的食品安全。
为了规范食品品控岗位的工作，保证员工的职责清楚明确，并提高工作效率和质量，特订立本制度。
2. 管理标准2.1 岗位职责食品品控岗位的职责包含但不限于以下几项：1.负责订立、完满和推行相关质量管理体系，确保食品生产过程中的质量管理符合国内外食品安全法规与标准的要求；2.依据企业订立的质量管理体系，编制并执行品控与检验计划，监督和管理食品生产全过程中的品质掌控；3.负责编制和维护食品生产的工艺流程与质量标准，并进行培训，确保员工理解并能够严格执行；4.对食品原材料子的采购和供应商进行审核和评估，确保原材料子的质量符合标准；5.开展食品生产现场的检验、监测和抽样工作，及时发现并处理生产过程中的质量问题；6.负责对生产设备日常维护与保养，确保设备正常运转，并订立相关的检查清单与记录；7.帮助解决食品产品质量及食品安全事故的调查与处理；8.进行食品产品的抽样检验，确保产品符合国家及企业的标准；9.帮助进行食品产品的风险评估和风险掌控，提出相应的改进建议。
2.2 工作流程食品品控岗位的工作流程包含以下几个环节：1.订立品控与检验计划：依据企业的生产情况和质量管理要求，订立食品品控与检验计划，并上报相关部门审核；2.检验与监控：在食品生产全过程中，对每个环节的品质进行检验与监控，包含原材料子采购、生产环境、生产工艺、包装等；3.不合格品处理：对发现的不合格品进行分类、记录与处理，及时汇报相关部门，并进行改进和防备措施；4.风险评估与掌控：参加食品产品的风险评估和掌控工作，提出相应的改进建议，降低产品质量风险。
3. 考核标准为了评估食品品控岗位的工作表现，订立以下考核标准：1.完产品控与检验计划：依照订立的计划，完成相应的品控与检验工作，保证生产过程中的质量监控；2.不合格品处理：对发现的不合格品进行及时记录，及时汇报相关部门，并提出改进和防备措施；3.风险评估与掌控：参加食品产品的风险评估和掌控工作，并提出相关的改进建议；4.质量事故处理：对食品产品质量事故进行及时调查和处理，防止仿佛问题再次发生；5.资料整理与报告：及时整理和归档品控与检验相关的资料，并撰写相关报告。
食品饮料有限公司品控部人员工作职责
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品控部作为南充汇源食品饮料有限公司确保产品质量的检验机构，负责从原料、包装物到成品出厂的进货检验、工序检验、成品检验。为规范品控部各项日常管理工作特制定本管理制度，品控部全体成员必须严格遵守。
1品控部组织机构图
2品控部成员职责与权限
2.1品控部职责
直接上级：副总经理
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；（包括糖酸的检测、瓶身的冲洗和吹干）
；（异常品的隔离，出据待检单，并与成品检验员的及时沟通）
；（包装、喷码、贴标等）
；
；
；
2.6成品检验员
直接上级：质检主管
负责产品日常检验工作；完成成品检验报告、对生产车间卫生保持实行监督，对产品异常情况和异常品及时发现并汇报。
；异常品的检验及跟踪
；仪器设备的维护保养与记录
，实验所需标准溶液的配制；
；
；
；
2.7原料检验员
直接上级：质检主管
负责原辅料日常检验工作；完成原辅料检验报告、对仓储卫生和条件实行监督。对原辅料异常情况和异常品及时发现并汇报。
；
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；（含委托检验）；
；
；（每月一次）
，并协调、督促各部门执行质量文件、操作规范；
，将考核情况存档备案；并负责过程品控员业务技术的指导和培训；
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；
；
；
2.4质检主管
直接上级：品控部经理
负责实验室成品、原料检验工作；全面负责实验室工作、对实验设备和试剂进行管理，协助管理生产车间的质量管理、卫生保持，领导并监督检验员的工作。对异常品作出准确检验并及时处理，协助品控经理完成工艺改造；负责公司质量体系文件的管理；负责有关质量投诉的跟踪及处理工作。
食品企业品控员职责
食品企业品控员职责第一篇：食品企业品控员职责品控员职责：1、质量管控，生产现场过程的巡查与监督；2、技术示范指导工人；3、原料、半成品及成品的验收，关于数量，做好称量并登记台帐，关于质量，严格按标准检验验收，有问题原料，依标准做出处理，问题严重的上报品控部长（刘厂长兼任），所有检验都要做记录（详见记录登记表）；4、不合格品处理程序，即退货反修，报废申报；5、劳效台帐管理，统计本班组工人的劳效，依据相关标装计算出工资奖金并填表上报车间主任。
6、生产现场的生产设备及检验设备的维护保养及校验7、参加岗培训，提高业务水平。
第二篇：品控员工作职责品控员岗位职责1、负责监督厂车间各生产员工的操作是否规范，工序的进行是否标准，产品的质量是否达标。
2、需深入车间，督促和检查现行的有关规定和制度的执行情况，并给予指导，对于违反或不符合质量和设计要求的操作，有权提出制止或依照《生产奖惩考核细则》进行考核奖惩。
3、根据现行的有关规定和制度，按时完成质量检查与把关工作，及时完成原始报表的整理、验收工作。
4、对出现的质量问题，要及时上报生产管理部相关领导，并合理的提出纠正措施，不得隐瞒实情和有意不报。
5、参与领导交代的材料和产品的检查、验收工作，并对质量评定提出切合实际的意见。
6、对日常的监督工作做个人的工作记录，总结各工序易发的操作问题或质量问题，并按周期统计其相关数据的走向。
7、检测各车间工作环境的相应的温、湿度数据，记录并对照标准数据及时上报。
8、负责对生产各工序环节的检测，对一些重量、体积、数量等数据进行随时抽查，以保证产品符合规格。
9、要随时对各生产车间的产品做抽样检验工作，并根据检验的数据做记录填写工作。
10、对抽检的不合格产品及时上报生产管理部相关领导，并根据情况及时解决或制止所能挽回的损失。
11、不断总结工作中的经验，争取提出对车间生产具有宝贵性的见解，从而提高劳动生产率和产品质量。
12、服从领导工作上的安排，完成领导布置或临时布置的各项任务，做好本职工作。
品控部部门职责(万能范本)
品控部部门职责
1、负责从原辅料到成品出厂全过程的品质量管理工作，行使质量否决权；
2、贯彻公司质量方针，不断完善公司质量管理体系，确保ISO9000\ISO22000质量与食品安全管理体系能持续运行并有效执行；组织质量会议，
3、负责体系文件建立、维护和管理工作；就体系的建立与维护负责在公司内与相关部门进行沟通；
4、负责计量检验器具的管理，制订计量检验器具的校检计划，做好相关的标识，确保计量检验器具的有效性；
5、负责客诉的原因调查，质量事故的处理、参与由于产品质量引起质量异议、退货、报废、索赔等质量事件的处理；
6、参与对合格供应商的评定及管理工作。
定期进行现场审核工作；促进原料、辅料采购质量提升；
7、协助管代制定质量/食品安全体系内审计划，监控内审工作的进行，提交内审报告；参与公司内各项内审工作及客户和认证机构的外审准备工作，并对检查问题监督落实整改，确保体系有效运行；对于出现与质量体系严重不符合项或重大质量事件及隐患应及时组织人员进行解决并提出合理的建议；
8、协助行政人事部进行质量培训；负责对基层生产品管人员进行体系及相关专业知识的培训及质量考核工作；
9、组织对不合格品进行评审，针对质量问题制定纠正、预防和
改进措施，并加以跟踪和验证。
10、负责与质量管理对口部门的接洽工作；。
食品公司品质控制部门岗位职责
食品公司品质控制部门岗位职责一、前言品质控制是食品公司的核心环节，关系到产品的安全、健康和消费者满意度。
本文档详细阐述了食品公司品质控制部门各岗位职责，以保证品质管理工作的专业性、系统性和高效性。
二、品质控制部门岗位职责1. 品质经理- 岗位职责：- 制定品质战略、目标和计划，并监督实施；- 负责品质管理体系的建立、维护和完善；- 组织进行市场品质信息的收集和分析，对产品进行风险评估；- 定期对品质管理工作进行回顾和改进；- 负责品质事件的调查、处理和总结，制定预防措施。
- 任职要求：- 本科及以上学历，食品科学与工程、质量管理等相关专业；- 5年以上品质管理经验，3年以上同等职位工作经验；- 具备良好的领导力、沟通能力和解决问题的能力。
2. 品控工程师- 岗位职责：- 负责原料、半成品、成品的质量检测和监控；- 制定和更新检验规程、方法和要求；- 负责检验设备的维护和校准；- 对生产过程进行品质监控，及时发现问题并采取措施；- 参与品质改进项目的实施，提升产品品质。
- 任职要求：- 本科及以上学历，食品科学与工程、分析化学等相关专业；- 3年以上品控工作经验；- 熟悉食品检验标准、方法和流程；- 具备良好的实验操作能力和数据分析能力。
3. 食品检验员- 岗位职责：- 按照检验规程进行样品检测，确保检测的准确性和可靠性；- 负责检验设备的操作和维护；- 填写检验记录，保证数据的完整性；- 参与实验室的日常管理和维护。
- 任职要求：- 本科及以上学历，食品科学与工程、分析化学等相关专业；- 1年以上食品检验工作经验；- 熟悉食品检验标准、方法和流程；- 具备良好的实验操作能力和数据分析能力。
4. 品质管理专员- 岗位职责：- 负责品质文件的编写、修订和发放；- 参与品质管理活动的组织和实施；- 负责品质数据的收集、整理和分析；- 协助品质经理进行品质改进项目的推进。
- 任职要求：- 本科及以上学历，食品科学与工程、质量管理等相关专业；- 1年以上品质管理工作经验；- 具备良好的沟通能力和数据分析能力；- 熟练掌握质量管理工具和统计分析方法。
品控部门的岗位职责
品控部门的岗位职责品控部门在企业中扮演着重要的角色，其职责是确保产品或服务的质量达到标准并满足客户的需求。
本文将介绍品控部门的岗位职责，并探讨品控部门在企业运营中的重要性。
一、质量管理品控部门的首要职责是质量管理。
他们需要制定和执行各种质量控制措施，监督产品或服务的各个阶段，确保质量标准得以遵守。
这包括制定质量检验标准、建立质量评估指标以及为产品或服务进行抽样检测等工作。
品控部门还需要与生产部门、供应商和其他相关部门紧密合作，确保产品或服务符合质量要求。
二、质量审计品控部门还负责进行质量审计。
他们会定期对产品或服务进行全面的检查和评估，以确保其质量符合公司的要求和行业标准。
质量审计可以帮助发现潜在的问题和缺陷，并提供改进的建议。
品控部门需要制定相应的审计计划和程序，并确保质量审计的结果得到及时的反馈和跟进。
三、问题解决和改进当出现产品或服务质量问题时，品控部门需要及时进行问题解决和改进。
他们会调查问题的根源，并与相关部门一起制定解决方案。
品控部门需要收集和分析质量数据，并提出改进措施，以确保类似问题不再出现。
他们还需要培训和指导员工，提高他们的质量意识和技能。
四、培训与教育品控部门负责培训和教育员工，以确保他们具备足够的质量意识和技能。
他们需要制定培训计划，提供相关的培训课程和资源。
在培训过程中，品控部门还需要评估培训效果，并根据需要对培训方案进行改进。
通过培训与教育，品控部门能够提高员工的专业水平，促进质量管理的实施和落地。
五、供应链管理品控部门在供应链管理中起到重要的作用。
他们需要与供应商建立紧密的合作关系，并确保供应商的质量符合公司要求。
品控部门会对供应商进行评估和审核，并遵循合适的程序选择高质量的供应商。
同时，他们还会与供应商一起解决潜在的质量问题，并推动供应链的持续改进。
六、质量报告和分析品控部门需要及时生成质量报告，并对质量数据进行分析。
他们会收集各个环节的质量信息，并制定相应的指标和报告。
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xx 食品集团有限公司岗位职责分公司品控部一、岗位描述品控部是公司产品品质控制职能部门，负责原辅料、包装物入库前检验产品生产过程中品质监控及产成品出厂前的质检等工作。
主要工作内容如下：1．产品投诉小于1，发生客诉7 日内处理完毕。
2．按照公司规定及时制作报表。
3．及时提供检验报告。
无微生物检测24 小时内出报告，微生物检测 3 天内出报告。
4．按照公司工艺规程管理，出现问题及时解决。
5.按照质量管理标准对原辅料、包装物入库进行检测，异常情况有记录，并妥善解决。
6.严格控制计量工作，做好质检记录。
7.及时对市场所反映的品质问题进行分析。
8.严格做到配方、工艺流程、检验标准的保密工作及交接手续。
二、工作流程（一）原料工艺员日工作流程主责人：原料工艺员直接领导：品控部经理1．在工人尚未进入车间前，先进入车间检查一遍室内温度是否符合工艺要求并了解原料肉的缓化情况。
2．测试腌制库（零度库）温度是否正常，并督促制冷工除霜后及时开机，如正常开机，库温仍达不到要求，则需调整腌制库温度控制仪（最低可调至-8 C）库温需频繁检查。
3．检查工人个人卫生及工作服穿戴是否符合要求，有无头发外露现象4．检查工人洗手消毒，刀具、菜板、胶皮、切丁机的消毒冲洗情况，地面冲洗干净、工器具摆放合理。
5．根据当日生产加工品种，巡视工人操作是否按要求进行，及时指导，如有违反工艺要求的情况要及时制止并通知车间主任。
6．测试已切好的肉温度，选全天最低、最高以及较有代表性的温度填入报表。
7．交肉时随时抽检切好肉的质量，并根据检查结果对质检员及工人提出指导性意见或给予处罚并及时检查原料肉是否有变质异味。
8．切丁机切肉先试机，直到调试至达到要求方可继续工作，随时检查切丁机切出肉块规格，如有异常则停机调试，大块肉应查其有无带筋、骨、淋巴等，下午肉缓化过重时需多次检查切丁机切下肉块，如有大块肉督促工人返工重切。
9•午餐时工人案面上的肉不许超10kg且工器具摆放合理（围裙不可放在脚踏板上，未剔肉与剔好肉不得放入同一容器中，装筋盘不可直接放在地上等）。
10．切好的肉入库前检查其折盒时是否重量准确，是否是同类产品、定量装盛且检查其温度，如肉温低于+2°C，则可直接存入滚揉间以保证其良好滚揉效果，否则可直接入腌制库，加盖盖严。
11．随时检查地面卫生，切肉结束提前 1 小时兑制消毒液，班后检查卫生（围裙、案面、案与案间侧缝，地面下水道，下水道盖、灯、窗台、窗帘、脚踏凳、开关、灭火器、胶皮、菜板、刀棍等），随时检查工人工作服、口罩、帽及有无头外露。
12．记录产量、产地、加工品种、出筋率及次日预加工品种，以便及时通知质检员做好工艺标准的指导宣贯工作。
工作重点：1．原料肉质量，必须按《加工标准》操作。
2．标准宣贯、监督执行情况，指导员工操作方法。
3．卫生消毒4月—9月份周二、五大扫除、墙壁、地面下水道消毒， 1 0月—次年 3 月份每周五大扫除。
4．室内温度及肉温如超标则做相应工艺调整（二）滚揉工艺员日工作流程主责人：滚揉工艺员直接领导：品控部经理1．提前进入车间检查个人与室内卫生、温度及其设备是否正常及准备工作（如：制冰机是否正常，制冰量是否足够等）。
2．检验辅料（料水、粉料、菜料等）重量及品性。
3．掌握当日加工品种及加工品种的配方，以便监督操作工操作。
4．工人操作前必须将工器具（耙等）罐，用清水冲洗。
5．按工艺要求监督工人操作：⑴入罐原料肉重量、质量、品种、类别、正确、准确、无超量入罐现象；⑵ 肉温合格；⑶入罐水、料水、加冰量、粉料、菜料重量、品性符合要求；⑷ 记录开机时间，并计算应加料时间及停机出罐时间以便即时检查；⑸ 入罐完毕清理现场，工器具、容器摆放整齐，料水、槽车加盖盖严；⑹ 随时将吐出罐外的肉投入罐中（监督由工人操作）时刻观察滚揉效果，滚揉合格后拌入菜料，监督拌料效果，滚揉、拌料严格执行工艺时间；⑺ 定量装盛（用秤前均须定秤）重量准确，投放标识牌，无遗留用准确；⑻ 出罐偏差在合理损耗范围内；⑼ 出罐后肉及时入腌制库顺序摆放，加盖盖严；⑽水洗罐底肉处理正确。
6．班后卫生（罐内外、罐架、工器具、地面、墙壁、槽车、腌制库内卫生等）4—9 月周二、五大扫除。
7．腌制库温度合格，食品盒盖盖严，库内无禁存物品。
8．记录工艺温度，上、下班时间，选择全天最高、最低及较有代表性温度填入报表。
工作重点：1．肉温（滚揉前、后腌制库内肉温）。
2．滚揉时添加所有物料重量、品性、滚揉应出、实出数。
3．滚揉时间。
（三）穿串工艺员日工作流程主责人：穿串工艺员直接领导：品控部经理1．提前进入车间，看洗手消毒液是否配好，消毒液是否干净，进入车间检查车间温度设备卫生等是否正常。
2．工人进入车间时检查其洗手消毒及个人卫生（衣帽、头发、指甲等）情况。
3．检查腌制库库温、肉温（频繁检查），肉品种与标识牌是否相符，食品盒盖盖严，除霜后及时开机制冷。
4．抬肉按先拌先穿的原则进行，抬出肉后监督秤长每盒均核对其标识与肉是否相符。
5．监测速冻机出、入口温度，达标后方可入盘。
6．抽查穿串打秤数是否正确（电子秤显示）。
7．按工艺要求监督工人操作：⑴ 巡视工人服饰、衣帽，是否做与生产无关的事；⑵是否按标准操作；⑶不多打肉、压盘；⑷ 案面清洁、盘中无肉渣、无明水。
8．肉串入机前随机抽查其质量，发现问题及时通知质检员及主任以便解决。
9．午饭时要求案面干净，盆中无肉置于案面。
10．频繁观测速冻机出入口温度并记录，根据其温度及速冻后产品温度确定速冻机频率。
11．检查、记录室温，穿串前后，入机前等肉温并选择全天最低、最高及较有代表性实测值填入报表。
12．检查班后卫生，消毒（盆、盘、案、凳、地面、墙壁、灯、开关、空调、窗台、窗帘等）。
13．排产合理，两品种之间有标识区别或易于区分。
工作重点：1．串形及穿串标准操作事项。
2．速冻机温度频率。
3．穿串工序各工艺温度严格控制。
4．工器具、手消毒。
（四）包装工艺员日工作流程主责人：包装工艺员直接领导：品控部经理1．提前进入车间检查室内卫生、温度、工人衣帽、指甲、物料摆放及品性是否符合要求，机器等是否正常运转。
2．记录当日生产品种所使用包装物类别、品名、生产日期、核对当日产量与打印包装物数量是否相符（提前 1 天检查）。
3．检查速冻机出口温度、暂存库（组合库）温度及内存产品温度（拆箱检查测量）。
4．定秤、称量当日竹签、包装物重量后按公式计算，标于黑板并做记录。
5．出机肉串第一盘必须测温，生产中每间隔1小时观测一次速冻机出口及产品温度并记录，符合要求方可包装，否则重新速冻且降低速冻频率。
6．检查封口质量、重量、装箱数、日期内外是否一致，是否是同类品种（随检）。
7．半成品及成品均须及时入库（随检）暂存库库温每隔1小时监测记录一次且库内物品摆放整齐，加盖盖严，无禁存物品，除霜时接水盒定位，无水溅入产品。
8.检查打膜及封箱用胶是否有异味或粘度不够（随检且刷箱胶液不应低于+10°C。
9．装袋、装盒、打膜、装箱、封箱质量随时检查，对违纪人员及操作技能差的人员进行入罚或指导10．随时检查包装前后质量及温度（装袋前、装袋后、封口后、装盒后温度且避免肉串在车间长时间停留而缓化）。
11．随时检查生产过程物品摆放，有无被污染隐患，案面、地面卫生。
12．班后检查车间卫生，消毒（输送带、案面、电子秤、凳、物料架、地面、下水道、下水道盖、空调、窗台、门等）。
工作重点：1．各测温点温度、记录温度时除按要求每小时记录一次的外，其余均记录最高、最低及较有代表性的温度值。
2．及时将成品、半成品入暂存库。
3．封口质量、重量。
4．生产日期内外相符。
（五）肉丸工艺员日工作流程主责人：肉丸工艺员直接领导：品控部经理1．提前进入车间检查室内卫生设备是否正常（如拌料机、成形机等）。
2．检验辅料（菜料、粉料等）重量及品性（斩葱姜等菜料时必须检查斩前是否干净，斩后的粒度）。
3．工人操作前必须将工器具冲洗（如耙、成形机、拌料机等）。
4．按工艺要求监督工人操作（拌料部分）：⑴ 拌料入罐前肉重量，滚揉效果，绞馅程度，品性正常，无超量入罐现象；⑵ 肉温合格；⑶ 入拌料机的粉浆，菜料重量、品性正常，调拌粉浆时粉浆重量，水重量及品种正常比例正确；⑷ 记录开机时间，以便监督其拌料时间是否正常；⑸入拌料机后随时清理现场，且随时将粘附在机壁的料抹入肉中，拌5—10 分钟后停机，用耙搅拌1—2 分钟后再开机直至达到要求时间为止，拌料浆时需随时搅拌，将机壁粉末拌入浆中；⑹出机后粉浆由漏网滤入食品盒，并将网上浆中结块捏碎后投入粉浆；⑺出机后肉馅定量装盛装，放入标识牌，加盖盖严，及时入腌制库，按先出先入顺序摆放，实出数与应出数偏差应在合理损耗范围内；⑻ 水闸、腌制库门随时关闭，除霜时接水盒对准滴水管，以防止水溅入肉串, 保持库内卫生；⑼ 记录实出数，计算、记录产量；⑽班后检查卫生（拌料机、工器具、地面、墙壁、下水道）。
5．按工艺要求监督工人操作：（成型部分）⑴ 抚调试成形机，直至肉丸成形符合要求为止，方可进入正常生产；⑵从腌制库中取出老化时间（2小时以上），足够，且按先入先出的顺序拌料后肉馅（最多一次性取出4盒）；⑶随时搅动成型槽内水，并将成熟的肉丸及时捞出冷却；⑷ 每盒肉丸装盛量不查超盒高的1/3 ；⑸ 成型后迅速冷却，冷却后肉丸及时送出成形间（存贮条件：室温低于+15C以下）；⑹ 班后检查卫生（成形机、成形槽、冷却槽、案面、地面等）。
6 ．按工艺要求监督工人操作：（穿丸串、速冻部分）⑴ 穿丸串时必须按标准操作，每粒丸均由最大直径处穿入，穿后肉丸最高摆放盘，以防压变形；⑵ 速冻时每盘装丸量不许超2/3，每盒装丸量不许超盒高1/3；⑶ 盘与盘间距离50— 1 00mm；⑷ 速冻温度（速冻机温度达-28 C以下，频率为35HQ;⑸ 班后检查卫生（案面、地面、速冻机入口等）。
按工艺要求监督工人操作：（包装部分）⑴ 先检查产品所需辅料质量、数量、日期、箱与袋是否相符，日期是否一致，料包重量、质量；⑵根据当日托盘、袋、料包等确定其它称数及包装后产品合格品重量范围；⑶出盘后必须测量肉丸出机温度，合格后方可包装，不合格重新冻结，并根据实际情况降低速冻频率，以后每隔 1 小时测量 1 次温度；⑷ 检查封口质量、重量、装箱袋数，日期内外是否一致，是否是同类品种（随检）⑸每组肉丸不许超2食品盒，多余向及时送入暂存库，加盖盖严；⑹随时检查地面有无肉丸，料包或杂物，物品摆放有无被污染隐患；⑺ 随时检查封箱质量及封箱胶液粘稠度，（随检且刷胶液不应低于+10C）；⑻班后检查卫生（输送带、案面、电子秤、凳、物料架、地面、下水道、下水道盖、空调、窗台，暂存库内物品摆放整齐，除霜水盒位正，无霜水溅出，半成品加盖盖严等）工作重点：1．拌料时间、效果、实出数。