设备检修作业安全技术措施
检修低压电气设备安全技术措施
检修低压电气设备安全技术措施1.断电操作：在进行低压电气设备的检修前，首先必须将设备断电并切断电源，以确保操作人员不会受到电击的危险。
断电操作应遵循相关安全操作规程，并确保设备处于可靠的断电状态。
2.安全隔离：对于低压电气设备，应设有可靠的安全隔离装置，如继电器、刀开关等。
在进行检修工作前，必须将设备与电源完全隔离，以防止电流通过设备。
3.接地保护：低压电气设备应设置良好的接地系统，以保护操作人员的安全。
在检修过程中，应保持设备的接地良好，并确保对设备进行绝缘测试。
4.个人防护装备：操作人员在进行低压电气设备检修时，应配备适当的个人防护装备，如绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫等。
这些装备可以提供额外的保护，减轻事故发生时的伤害。
5.专业培训：操作人员在进行低压电气设备检修前，应接受相关的专业培训，并熟悉设备的操作和维护知识。
只有具备相关知识和技能的人员才能进行检修工作，以保证操作的安全性和有效性。
6.现场标识：在低压电气设备检修现场应设置明显的警示标识，以提醒其他人员不要接近或触摸设备。
警示标识应明确指示有关的危险和注意事项，并保持清晰可见。
7.定期检修与维护：低压电气设备需要定期进行检修与维护，以确保其正常运行和安全使用。
定期检修和维护应按照相关规程进行，并由经验丰富的专业人员执行。
8.作业检查与审查：在低压电气设备检修完成后，应进行作业检查和审查，以确认设备的安全性和有效性。
这可以避免后续的问题和事故，并提供检修工作的质量保证。
在执行低压电气设备的检修工作时，严格遵守上述安全技术措施是至关重要的。
这不仅有助于保护操作人员的生命安全和身体健康，还可以保护设备和维护设备的正常运行，提高设备的使用寿命和效益。
设备日常检修安全技术措施
设备日常检修安全技术措施在工程管理中，设备的维护检修是一个非常重要的环节，设备的日常保养和检修是设备延长寿命、保证设备运行稳定和安全的重要手段。
本文将介绍设备日常检修时应该采取的安全技术措施。
1. 停电和断气源在对电气设备进行检修之前，一定要将设备电源切断，以免发生触电事故。
在进行气动设备检修时，要先关闭气源，以保证操作的安全。
2. 用正确的工具和设备进行检修在进行设备检修时，一定要使用规范、合适的工具和设备。
不要使用损坏、锐利以及非专业工具进行操作。
同时也要熟知设备的特性和工作原理，避免造成二次伤害。
3. 维修作业必须遵循规程和程序设备的维护和检修只有在符合相关规程和程序下进行，才能确保其进行的安全性。
在进行维修作业之前，要了解设备的维护手册，并按照手册要求进行操作。
4. 紧急停机按钮和安全锁在设备工作时，安全是第一位。
为了应对可能发生的紧急情况，设备上必须配备紧急停机按钮和安全锁。
同时，在对设备进行维修和检修时，也要注意使用这些安全装置，避免意外发生。
5. 确保设备处于安全状态在设备检修之前，需要对设备进行彻底的安全检查。
确定设备处于安全状态后，才能进行检修操作。
同时，也要对检修后的设备进行重新测试和重新启动，确保设备稳定运行。
6. 建立安全管理制度在设备检修操作中，建立完善、规范的安全管理制度是必要的。
包括工作流程、工作安全规范等方面。
同时，应加强培训，提升员工的安全意识和安全技能。
7. 安全设备必须配备齐全设备的安全设备必须配备齐全。
这些设备包括紧急停机按钮、安全门、互锁装置、防护栏等。
在实际的设备检修中，这些安全设备必须得到正确的使用和维护。
8. 建立应急处理机制在实际设备检修中，难以预先确定的故障和安全事故时有发生。
建立应急处理机制，应对各种紧急情况是非常重要的。
包括人员疏散、设备紧急停机、调查分析等方面，确保事故的及时处理和安全。
9. 充分宣传安全知识在进行设备检修中，员工的安全意识和安全技巧是至关重要的。
厂区设备检修作业安全规程（4篇）
厂区设备检修作业安全规程1. 设备检修作业前的准备工作：- 检修前需制定详细的作业计划和方案，明确作业的内容、步骤和风险点，确保检修作业的安全可控。
- 检修前要对待检设备进行全面检查，确保设备处于停止状态，并采取适当的安全措施，如锁定设备电源等。
- 检修人员要熟悉设备的工作原理、操作规程和安全操作要求，确保能够安全有效地进行检修作业。
2. 作业现场的安全管理：- 检修作业现场要设置明确的禁止入场标志，并设立专人负责现场安全管理和指导。
- 检修作业现场要保持整洁，确保通道畅通、设备无杂物堆积，防止触电、滑倒等安全事故发生。
- 检修人员要佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保人身安全。
3. 作业工具和设备的安全使用：- 检修作业必须使用符合标准的工具和设备，严禁使用损坏、锈蚀或不合格的工具进行作业。
- 作业工具要按照规定进行分类、存放，并定期进行检查和维修，确保可靠性和安全性。
- 在使用电动工具时，要确保插座接地良好，使用绝缘手套和绝缘靴等防护措施，避免触电事故发生。
4. 作业过程中的安全措施：- 检修作业必须由经过培训合格的人员进行，严禁擅自上岗或交替作业，确保作业人员的安全和作业质量。
- 在作业过程中要严格遵守设备停电、断气等操作规程，确保作业安全和设备的正常运行。
- 作业过程中要随时留意周围环境的变化，如设备异常声音、异味等，及时采取措施避免事故发生。
5. 作业后的安全控制：- 检修作业完成后要进行设备测试和验收，确保设备安全可靠地投入使用。
- 作业现场要进行清扫和整理，恢复正常的生产场地，确保环境整洁和安全。
- 对检修作业过程中发现的问题和隐患要进行记录和整改，以免给其他作业或未来的检修带来风险。
最后，为确保厂区设备检修作业的安全，还应定期开展相关的安全培训和演练，提升员工的安全意识和应急处理能力。
厂区设备检修作业安全规程（二）第一章总则第一条目的和依据为了保障厂区设备检修作业的安全，预防和减少事故的发生，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
设备检修作业安全技术措施
设备检修作业安全技术措施一、前言设备检修作业是工业生产中必不可少的环节，但作为涉及到设备损坏或人员伤亡风险较高的操作，必须要严格执行安全技术措施，以保障检修人员及设备的安全。
本文旨在对设备检修作业的安全技术措施进行深入探讨。
二、设备检修作业的安全技术措施1. 制定详细的操作计划对于每一项设备检修作业，都应事先制定详细的操作计划，包括具体的工作流程、人员分工、设备及工具准备、作业场所安排等。
操作计划应当重视风险评估，考虑可能发生的问题并采取相应的应对措施。
2. 风险评估在设备检修作业进行过程中，应当对可能出现的风险进行评估，并采取相应的措施加以防范。
风险评估应当与操作计划并行开展，及时发现潜在的风险并进行排除，以确保作业过程中的安全。
3. 制定作业人员的安全标准设备检修作业中，应指定专人负责制定操作作业的安全标准，并专门针对每位作业人员进行安全管理培训。
作业人员应当了解各种机械设备的使用方法与安全知识，避免因不慎操作而造成危害。
4. 严格执行安全操作规程各位作业人员必须在作业过程中严格遵守操作规程，严格避免人员接触裸露的电气设备，穿着符合安全标准的防护服和各种防护用具，遵循危险区的行动标准、操作规程等安全操作规定。
5. 制定相应的急救预案在设备检修作业进行过程中，难免会发现各种各样的异常状况。
为了确保作业过程中出现的意外事件的处理及时准确、不造成人员伤亡，应当事先制定急救预案，并配备完善的急救设备和应急队伍。
6. 检查设备及工具的完整性设备、工具的完整性与性能对设备检修作业安全至关重要。
检查设备及工具是否符合安全使用要求，是否正常使用。
若设备或工具出现损坏、失效的情况，必须进行修理或更换后方可使用。
7. 作业现场的安全保障设备检修作业现场必须要有安全防护措施，如设立防护栏杆、安装安全警示牌、设置安全区域等。
现场应保持清洁整洁，杂物堆积，易燃易爆物品不得带入作业现场。
8. 安全检查在设备检修作业过程中，还需定期进行巡视，检查现场安全设施及设备安全状况是否符合要求，并及时发现问题，立即采取相应措施解决。
设备检修作业安全技术措施
设备检修作业安全技术措施概述在所有的设备检修作业中，安全都是至关重要的。
为了保障检修人员的人身安全和设备的正常运行，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍一些常见的设备检修作业安全技术措施。
1. 工作前的准备在开始设备检修前，工作人员应该对设备进行全面的检查，确定设备的状态和工作环境，并制定详细的工作计划。
在执行工作前，还需要选择合适的工作人员，并对其进行必要的培训和指导，确保他们具备足够的技能和经验，能够熟练地操作设备。
2. 维护现场秩序和安全为了保障设备检修作业的安全进行，必须维护好现场的秩序和安全。
在进行检修作业时，应该设置专门的工作区域，并采取适当的隔离措施，确保工作人员的安全。
如果需要进行高空作业，还需要设置安全保护措施，比如安全网、脚手架和安全带等。
3. 设备停电操作在进行设备检修作业时，首先需要进行设备停电操作。
这是因为大多数设备都会有高压电源，如果不进行停电操作，就会存在较高的电击风险。
在进行停电操作时，必须先打开所有的断路器，切断电源。
然后，检查电源是否真正切断，并采取必要措施，防止误操作。
4. 排除动力源在设备检修期间，所有的动力源都必须被排除在外，避免误操作导致设备损坏或者检修人员受伤。
对于液压系统、气压系统等动力系统，应该关闭其相关的铁阀或闸门，以确保其不会被启动。
如果需要对电气控制系统进行检修，还需要确保其相关电源已经断开，并使用带锁的隔离开关进行隔离。
5. 保障设备在检修期间的安全使用在进行设备检修时，需要采取一些措施，保障设备在检修期间的安全使用。
比如，在进行固定装置的拆卸或组装时，应该使用专门的夹具和支架，避免设备滑动或倾斜。
另外，在进行设备拆卸或组装时，还需要使用正确的工具，确保工作人员的安全，避免意外事故的发生。
6. 其他常见安全技术措施除了以上介绍的安全技术措施，还有一些其他常见的安全技术措施。
比如，在检修设备中使用的所有工具必须保持干净、无水、无油，以免影响工具的正确使用。
机械设备停产检修的安全技术措施
机械设备停产检修的安全技术措施一、施工前准备：1、停产检修施工的工具、材料要准备齐全，并要保证准备的材料工具性能良好，量型适宜安全可靠。
2、施工用的材料，加工的零部件要提前到位。
3、施工人员要组织到位，人数足够，保证替换作业，制定好严格的交接班制度。
4、为防止污染，事先准备好棉纱、锯沫、柴油、汽油、白布等，提前放置到现场。
二、施工程序：1、副井液压站清洗、换油由电工将液压站附属电器元件的电源线路从端子排部位拆除，并且做好标识，防止恢复时安错。
将液压侧盖拆下，打开放油阀，放出旧油，用汽油、柴油清洗内壁，并用白面团进行彻底的清理，合上端盖，对其阀作彻底的清洗，检查，更换不合格的电磁阀、密封圈、电液调节装置，注入合格的透明油，并要进行过滤，控制线路及时恢复，最后调节各部位压力值。
2、主电机轴承清洗、加油待绞车房停电并挂停电警示牌后，拆除轴承挡板螺栓，去除挡板、油封等，标注上下挡板顺序。
拆除轴承热传感器，内外端盖，并用绞车房小跑车起吊端盖，并放置于绞车房适当位置处，避免妨碍施工。
用可乐瓶装汽油清洗轴承，并用白布擦干净，用压风机吹干。
测量轴承间隙、记录并与有关数据相比较。
向轴承室加润滑脂，以轴承间隙加满为宜。
恢复轴承端盖等元件，清理现场，施工结束。
3、天轮轴承清洗、加油待绞车房停电并挂停电警示牌后，拿掉轴承罩子，拆除轴承端盖螺栓，并把端盖放置天轮平台适当位置处。
扒除外侧废油，用白布蘸汽油把轴承擦干净，并用压风机吹干。
再去除天轮轴承内侧压板螺栓，除去压板，密封圈，注意压板要标注顺序。
用同样的方法清洗天轮轴承内侧，并吹干。
测量轴承间隙、记录并与有关数据相比较。
对天轮轴承加润滑脂，以轴承间隙加满为宜。
恢复轴承端盖等元件，清理现场，施工结束。
4、更换副井底四角罐道提前将各备用四角罐道下运到井底合适位置，利用罐笼的罐冒作为施工平台，将罐笼的罐冒下放至井底四角罐道上方合适位置处，在该处固定一滑子；罐笼下放至四角罐道上端合适位置，先在旧四角罐道上割一孔，于下放四角罐道时用；用小绞车绳通过滑子固定四角罐道，并带上劲；拆除四角罐道所有固定螺栓；下放罐笼至井底，撤出罐帽上人员，用小绞车将四角罐道上提至四角罐道下端漏出位置；将棕绳一端拴在四角罐道下端合适位置；小绞车缓慢下放，同时施工人员拽棕绳另一端，从而将四角罐道下放至井底；新罐道一头用小绞车固定，另一头用棕绳固定，利用小绞车缓慢上提，同时施工人员缓慢松绳，将四角罐道上提至合适位置。
设备检修作业安全技术措施
设备检修作业安全技术措施设备检修作业是指为了确保设备的正常运转，提高设备的可靠性和安全性，而对设备进行检查、测试、保养、修理、更换部件、组装及清洗等一系列维修作业的过程。
这个过程中，安全问题是一个关键的考虑，因为在操作中不当可能导致人身伤害和设备的失效。
在设备检修作业环节中，所有相关人员都应该充分了解安全技术措施，控制风险，并且遵守规章制度和操作规程。
下面就是一些设备检修作业的安全技术措施：能源隔离措施首先，设备在检修作业过程中，必须采取相应的能源隔离措施，以保证人员和设备的安全。
能源隔离措施是指在任何进行电器或机械检修之前，必须切断能源源头。
比如说，电器检修应先断电、断开电源线、电源保护和控制电路，然后再对设备进行检修作业；机械检修时，应该切断能源，如电源、压缩空气、气体、油气管线等，同时将具备自运转功能的机器设置严格的机械隔离，防止误操作等出现危险。
操作人员保护措施同时，在设备检修作业中，所有进行操作的人员，一定保持警惕，着勤检查、时时发现并排除隐患。
而如果发现设备出现了危险，应更立即通知相关负责人，对该设备进行处理。
操作人员在操作时应佩戴相应的防护用品，亦称个人防护装备。
如手套、防护衣、安全带等。
而且操作人员不要穿戴太宽松的衣服，以防机器夹住而导致意外事件。
同时，操作人员一定不要在疲劳过度、饥饿或醉酒状态下进行操作。
防火措施在设备检修作业中，还要注意防火问题。
因为有些设备内部有油脂、切割等易燃物质，一旦控制不当，很容易出现火灾。
所以，在进行设备检修作业时，必须防止火花飞溅和渗漏，清理设备时也需要采取防火措施。
如果发现局部出现火灾，应及时使用灭火器、消防水源、消火栓等进行扑灭，防止火势扩散。
安全教育和宣传为了提高设备检修作业过程的安全性，应该开展相应的安全教育和宣传。
主要让相关人员了解行业的安全技术规范、安全操作规程和事故应急措施。
同时，还应该定期组织相关人员进行安全检查，及时发现和纠正安全隐患。
机修车间设备检修安全技术措施
机修车间设备检修平安技术措施为了确保检修人的人生平安，保证设备检修的一、机修工检修平安技术措施1、按规定穿戴劳动保护用品。
2、检修前,必须切断设备的上下压电源,悬挂“有人工作,严禁送电〞警示牌。
3、机械维修工必须熟悉设备的构造,各局部的作用及工作原理,掌握检修工程的检修工艺,质量标准和平安考前须知。
4、拆卸机械设备,必须统一使用专用工具;在使用各种工具设备时,必须按相应的平安操作规程操作。
5、拆装设备的零部件时,必须按规定的先后顺序进行,对有相对固定位置,或对号入座的零部件应作好标记,并按拆卸顺序依次摆放,不得随意乱扔乱放,装配时按拆卸时的相反顺序行。
6、拆卸较大部件或悬空不稳定部件时,应先捆绑牢固,用吊链留住,再拆卸连接螺栓,装配时应先拧紧连接螺栓后,再松绳摘钩。
7、拆卸安装机件时,不准用铸铁、铸铜等脆性材料锤击或顶压。
8、检修设备拆卸齿轮转动,防止手被齿轮挤伤。
9、拆卸机械零件需要用大锤敲打时必须用木垫垫上,并用钳子夹住,不准用手扶持和撤手不扶夹,以防打伤手或打飞木垫伤人。
10、检修清洗设备时,场地内禁止吸烟,清洗后的废油、污物,应倒入专用容器内,集中处理,不得随地乱扔。
11、起重运搬设备、按起重运搬措施执行。
12、检修人员需高空作业时,必须佩戴合格的平安带且栓系在无相对运动牢固可靠的地方。
13、在使用电焊机、手台钻、氧气切割等电动机具和设施时,必须同时执行各项平安操作规程。
14、所有设备检修完毕,必须进行详细检查并进行试运转,确认平安可靠才能使用。
二、电钳工机修平安技术措施1、检查试验维修各种电气设备必须由电工进行,维修电工应熟悉设备的性能、结构、原理,并能够分析产生故障的原因,通过培训合格后持证上岗,能够独立工作,独立解决问题。
2、在进行电气设备的检查、试验、维修时,必须严格遵守?煤矿平安规程?规定。
3、严禁带电检修、搬移电气设备。
4、检修前,对所用的仪器仪表、材料等应进行全面检查,检查是否完好、合格,否那么不得使用。
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设备检修作业安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX设备检修作业安全技术措施1检修工作面胶带输送机安全技术措施1.1检修工作面胶带输送机采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估1.2检修工作面胶带输送机任务危险源辨识及评估工序危险源/危险因素风险类型风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.检查瓦斯未检查瓦斯或检查不到位人未及时发现瓦斯浓度超标，造成作业人员中毒或窒息，发生瓦斯燃烧或爆炸瓦斯事故K2A612中等2.检查胶带输送机机头处顶板、两帮支护状况1.未检查胶带输送机机头处顶板、两帮状况人顶板、煤壁破碎，冒顶、片帮伤害人员顶板事故J3D39中等2.顶板和两帮支护状况差环冒顶、片帮造成人员伤害顶板事故J3C412中等3.停电、闭锁、挂牌未停电、闭锁、挂牌人误操作使人员受伤或损坏设备机电事故J3D39中等4.检查胶带输送机卸载部1.未检查或检查不认真人不能及时发现胶带输送机故障，影响正常生产机电事故I4E28一般2、未按照操作规程作业人检修过程中造成人员伤害机电事故I4F14一般5.检查胶带输送机机驱动部1.未检查或检查不认真人不能及时发现胶带输送机故障，影响正常生产机电事故I4E28一般2、未按照操作规程作业人检修过程中造成人员伤害机电事故I4F14一般6.检查胶带输送机张紧部1.未检查或检查不认真人不能及时发现胶带输送机故障，影响正常生产机电事故I4E28一般2、未按照操作规程作业人检修过程中造成人员伤害机电事故I4F14一般7.胶带输送机机尾检修1.未检查或检查不认真人不能及时发现胶带输送机故障，影响正常生产机电事故I4E28一般2、未按照操作规程作业人检修过程中造成人员伤害机电事故I4F14一般8.检查胶带输送机的保护装置1.未检查胶带输送机的保护装置人不能及时第 2 页共 13 页发现保护装置的故障，造成设备损坏和人员伤害机电事故I4D312中等2.保护装置不完好机造成设备损坏或人员伤害机电事故I4D312中等9.送电试运行1.未按规程要求送电人误送电，伤人机电事故J3D39中等2.开机前未检查周围人员情况人伤人机电事故I4D312中等3.操作不使用工具或工具使用不当人工具操作不当造成人员受伤其它事故I4D312中等1.3针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下：1.瓦检员在检修胶带输送机电器设备前，必须检查检修地点瓦斯浓度，并填写记录，确保风流中瓦斯浓度必须小于1%，若风流中瓦斯浓度大于1%时，必须停机断电，撤人，并汇报带班队长及调度室。
2.班长作业前检查顶板、两帮的状况，保证作业地点顶板完整、无离层、无活矸、无鳞皮，巷帮无裂缝。
发现问题及时处理，确认安全后方可作业。
3.停电检修时，井下电工必须切断皮带机的电源，闭锁，并悬挂“有人作业，严禁送电”的警示牌。
4.检查胶带输送机卸载部1）井下钳工每天对胶带输送机卸载部进行如下检查，并做到：受料装置受料托辊转动灵活；挡煤板无开焊变形。
挡煤皮固定可靠，不洒煤；清扫器工作正常、清扫干净。
检查煤仓口上方的胶带输送机时，同时检查煤仓口围栏、溜煤篦子的完好性。
滚筒轴承温度小于环境温度+25度；轴承润滑、运行良好，油质正常；滚筒运转声音无异常响声；皮带不跑偏。
2）检修人员必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，以及各控制、信号系统的用途和使用方法，会维护保养输送机，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，能正确处理一般故障；3）在检修煤仓上口的机头卸载部时，必须将煤仓上口挡严；4）处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。
5.检查胶带输送机驱动部1）井下钳工每天对胶带输送机驱动部进行如下第 3 页共 13 页检查，并做到：滚筒轴承温度不超过75度；轴承润滑、运行良好，油质正常；滚筒运转声音无异常响声；滚筒包胶完好；皮带不跑偏。
减速机运转平稳，无异常响声；各部螺栓紧固油位正常不漏油。
耦合器声音无异常响声；液位适当，不漏油；易熔塞完好；各部位螺栓紧固。
各联轴节运行正常，护罩完好；螺栓紧固；联轴节间隙满足要求。
2）检修人员必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，以及各控制、信号系统的用途和使用方法，会维护保养输送机，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，能正确处理一般故障；3）拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。
禁止使用不合格的易熔塞或用代用品；4）在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。
除处理故障外，不许开倒车运转。
严禁站在输送机上点动开车。
6.检查胶带输送机张紧部1）井下钳工每天对胶带输送机张紧部进行如下检查，并做到：轴承温度不超过75度；轴承润滑、运行良好，油质正常；滚筒运转声音无异常响声；皮带不跑偏；2）井下钳工每天检查皮带机张紧小车张紧钢丝绳，发现断丝、锈蚀不合格时，定期加注防锈油；3）机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。
4）检修人员必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，以及各控制、信号系统的用途和使用方法，会维护保养输送机，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，能正确处理一般故障；5）启动张紧绞车前，必须观察周围人员情况，在确定张紧绞车、机头、机尾周围无人作业的情况下，方能启动张紧绞车。
7.胶带输送机机尾检修1）井下钳第 4 页共 13 页工每天对胶带输送机机尾部进行如下检查，并做到：机尾滚筒转动灵活，油质正常，滚筒运转声音无异常响声，滚筒无破裂，键不松动；托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻，定期注油，托辊表面胶层磨损量不得超过厚度的1/2；皮带不跑偏；2）机尾防护罩齐全完整。
3）检修人员必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，以及各控制、信号系统的用途和使用方法，会维护保养输送机，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，能正确处理一般故障；4）胶带输送机运转时禁止清理机尾滚筒及其附近的浮煤；5）处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带；6）在输送机机尾检修、处理故障或做其他工作时，必须跟机头司机联系好做到停电、闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。
除处理故障外，严禁皮带倒转。
8.检修胶带输送机保护装置1）井下电工对胶带输送机的各种保护、皮带闭锁、沿线急停开关等应定期试验；皮带速度、温度、烟雾、防打滑、防跑偏、断带等保护装置齐全，灵敏可靠；接头卡子牢固平整；2）井下电工对皮带机各电气开关遵照《机电设备完好标准》进行检修，杜绝失爆，保证完好。
3）拖辊齐全，转动灵活，没有异常响声，无卡阻现象，定期注油；缓冲拖辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2；4）胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m2,中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%；5）运行中胶带不打滑、不跑偏。
上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，第 5 页共 13 页下部胶带不磨机架。
9.送电试运行1）井下电工在送电前，必须确定在无人工作和设备正常情况下，联通电源，将隔离手柄打至合闸位置送电。
胶带输送机司机开机前检查皮带周围的人员，确认皮带周围无人员时发出开机信号，在收到机尾回铃后方可开机2）井下钳工在调试皮带前,必须将衣服袖口扎紧，纽扣扣齐；3）井下钳工在调试皮带时，必须使用手锤、撬棍、扳手等工具，严禁用手直接接触皮带。
2破碎机检修的安全技术措施2.1破碎机检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估2.2破碎机检修的任务危险源辨识及评估工序危险源/危险因素风险类型风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.破碎机检查1.检查时，破碎机、转载机未停电、闭锁、挂牌人设备误运行，造成人员伤害运输事故I4D312中等2.转载机急停装置安装位置不合适机运行中人员掉入转载机，无法自救运输事故I4B520重大3.转载机急停装置不灵敏可靠机运行中人员掉入转载机，无法自救运输事故I4B520重大4.破碎机出料口挡矸板缺失机煤矸在破碎过程中崩出伤人其他事故H5F15一般5.破碎机进料口护栏缺失机易误入破碎机、转载机,造成人员伤害运输事故J3B515中等6.破碎机传动轮护罩不完好机人员靠近破碎机传动轮时,易将人员衣袖,手臂卷入,造成人员伤害机电事故K2D36一般7.破碎机传动轮三角带不完好松紧度不合适机无法启动，影响生产机电事故J3D39中等8.未对破碎机转动部进行润滑维护人造成设备损坏机电事故J3C412中等9.喷雾不完好机粉尘大，造成职业病；粉尘堆积，引发煤尘爆炸其他事故K2A612中等 2.3针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下：1.检修破碎机时必须通知电工对转载机、破碎机必须停电闭锁，并挂牌管理；2.每班电工在开工前必须对急停自救第 6 页共 13 页装置进行试验，发现装置不灵活，必须立即采取措施处理，并填写试验记录；3.每班修理工检查破碎机出料口挡矸板，发现缺失，立即处理；4.每班修理工检查破碎机进料口护栏，发现缺失，立即处理；5.破碎机传动轮护罩完好,连接螺栓齐全紧固；6.破碎机传动轮三角带完好松紧度合适；7.修理工定期对破碎机转动部进行润滑维护,按规定加入合格油脂；8.水路畅通，水压满足要求，雾化效果好3前部刮板运输机检修的安全技术措施3.1前部刮板运输机检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估3.2前部刮板运输机检修的任务危险源辨识及评估工序危险源/危险因素风险类型风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级前部刮板输送机检查1.信号、按钮不可靠机导致人员伤害或设备损坏机电事故I4D312中等2.未按规定对前部输送机进行检查人不能及时发现设备故障，造成设备损坏或人员伤害机电事故I4D312中等3.前部输送机与采煤机未实现闭锁机设备误运行，造成人员伤害机电事故I4D312中等 3.3针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下：1.检查信号装置是否灵敏可靠，信号装置不灵敏，必须立即处理，否则禁止开机；2.人员上刮板机检修前必须通知电工对转载机、前部刮板输送机以及采煤机停电闭锁并挂牌管理；3.检查前部输送机的传动装置、机头、机尾各部的螺栓是否齐全、完整、紧固；减速器、梅花垫是否有漏油、渗油现象，油量是否适当；齿条、齿轨有无脱落断裂；4.空载运转前部输送机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及接链环的磨损和使用情况，是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、连接螺栓脱落、刮板丢缺等现象；5.检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动；6.检查刮板输送机机头处防尘设施；6.前部输送机必须有第 7 页共 13 页与采煤机闭锁装置；7.每班电工做闭锁试验，并填写试验记录；4后部刮板运输机检修的安全技术措施4.1后部刮板运输机检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估4.2后部刮板运输机检修的任务危险源辨识及评估工序危险源/危险因素风险类型风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.后部输送机检查1.信号、按钮不可靠机导致人员伤害或设备损坏机电事故I4D312中等2.未按规定对后部输送机进行检查人不能及时发现设备故障，造成设备损坏或人员伤害机电事故I4D312中等3.后部输送机未安装急停信号人运行中出现异常情况无法通知司机停车，造成人员伤害和设备损坏机电事故I4D312中等4.未检查输送机是否上窜下滑（调到安全出口检查）人由于运输机上窜下滑造成安全出口不畅，推溜时挤伤人员运输事故k2E24低 4.3针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下：1.检查信号装置是否灵敏可靠，信号装置不灵敏，必须立即处理，否则禁止开机；2.人员检修前必须通知电工对转载机以及后部刮板输送机停电闭锁并挂牌管理；3.检查后部输送机的传动装置、机头、机尾各部的螺栓是否齐全、完整、紧固；减速器、梅花垫是否有漏液、渗液现象，油量是否适当；4.空载运转后部输送机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及接链环的磨损和使用情况，是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、连接螺栓、E 型螺栓、脱落、刮板丢缺等现象；5.检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动；6.检查刮板输送机机头处防尘设施；7.后部输送机沿线设有能发出“停止”信号的装置，信号点的设置距离不得超过12m；8.电工每班检查急停信号，发现故障及时处理，按规定填写检查记录5采煤机机检修的安全技术措施5.1采煤机检修的采用工第 8 页共 13 页作任务法进行危险源辨识和风险评估5.2采煤机检修的任务危险源辨识及评估工序危险源/危险因素风险类型风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.准备工作1.检修时采煤机停的方式不合适人工作面片帮，造成人员伤害顶板事故I4D312中等2.未处理顶板、片帮或处理不彻底人工作面片帮，架间漏煤造成人员伤害顶板事故J3D39中等3.工具不完好或工具不匹配机工具不合适，人员操作费力，造成人员伤害其它事故I4F14一般2.停电闭锁1.采煤机未停电闭锁挂牌人人员在采煤机附近作业时，滚筒突然转动，造成人员伤害机电事故I4D312中等3.检查截齿1.未检查截齿人滚筒缺齿，增大采煤机负荷，损坏设备机电事故I4C416中等2.未及时更换截齿人滚筒缺齿，增大采煤机负荷，损坏设备机电事故J3C412中等4.检修液压元件及管路1.更换液压管路及元件时，未释放管路的压力人高压液体飞溅伤人机电事故J3D39中等2.摇臂下降机摇臂锁不住，摇臂自动下降，影响进刀质量机电事故H5F15一般5.检修电控部分1.未使用相匹配的验电笔进行验电人电器元件带电伤人机电事故I4E28一般2.未使用采煤机保护人损坏设备或造成人员伤害机电事故I4D312中等3.工具遗忘在采煤机电控箱内人造成设备短路、接地机电事故J3D39中等4.电控箱外盖未紧固人造成失爆，损坏设备，发生瓦斯事故瓦斯事故K2A612中等5.检查电缆的绝缘性能时，未使用相匹配的摇表人测量不准或击穿电缆机电事故K2D36一般6.设备油位检查及加注油1.未及时加油人油位达不到规定，液压泵吸空易损坏，摇臂升不起机电事故K2D36一般2.采煤机漏油机造成油位达不到规定，液压泵吸空易损坏，摇臂升不起机电事故J3D39中等7.清理现场、试运行1.试运转启动采煤机时，采煤机检修人员未撤离至安全地点；人采煤机伤人或采煤机松动煤帮片帮伤人顶板事故第 9 页共 13 页K2D36一般2.现场清理不净，铁器进入运输系统人影响煤质，卡阻系统机电事故J3E26一般8、检查行走轮1.换行走轮时对采煤机未进行固定机造成机械部下滑伤人机电事故I4D312中等 5.3针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下：1.检修时采煤机要停在顶板完整、无淋水的机尾位置；2.检修前必须通知电工对采煤机停电闭锁，并挂牌管理；3.采煤机司机检修前必须按照敲帮问顶的规定对作业地点附近的顶、帮进行清理；4.对作业地点附近的液压支架的护帮板检查，护帮板必须伸出，护住煤壁；5.每班开机前采煤机司机必须检查采煤机截齿；6.更换截齿时滚筒左右3m内不许有人工作；7.发现截齿短缺，必须补齐，截齿磨钝应及时更换，做到截齿无缺失，截齿无合金的数量不超过2个,齿座无损坏或短缺；8.更换液压油管及元件时必须现对要拆除的压油管及元件泄压；9.下降量超过规定，必须立即处理，未处理，严禁运转；10.采煤机所有电气装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，或任意调整保护值；11.特殊情况下应制订安全技术措施报矿总工程师批准，但不允许长期无保护运行；12.打开电控箱检修完毕后，必须对电控箱内工具杂物清洁干净；13.检修完电控部分后由负责检修的电工检查确认后，定盖上电控箱盖子；14.按照检修工艺标准盖上电控箱外盖；15.必须使用与电压等级相匹配的摇表检验电缆的绝缘性；16.检查油位符合规定，一般油位不低于采煤机油标的一半；17.加油时必须使用专用油壶和漏斗，并对注油口清洁；18.检查摇臂调高油缸有无损伤、漏油现象；19.检查齿轮、轴头有无漏油；20.检查油管有无漏油现象；21.检查采煤机前必须对附近的杂物检修清理；22.通知电工，检修工作结束，可以送电；23.按操作规程规定顺序启动，试运行；24.当班司机应及时清理采煤机上的浮煤、矸石及煤尘，第 10 页共 13 页并整理好采煤机上的各种管线；25.在更换行走轮前必须由修理工联系无极绳绞车司机固定采煤机后方可更换行走轮；26.按规定填写采煤机检修工作记录；6泵站检修的安全技术措施6.1泵站检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估6.2泵站检修的任务危险源辨识及评估工序危险源/危险因素风险类型风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.停电闭锁挂牌1.未停电闭锁挂牌人人员误动作，造成人员伤害机电事故I4D312中等2.检修1.泵站发热机造成设备损坏机电事故T4E28一般2.泵站紧固件松动机造成设备损坏机电事故T4E28一般3.泵站油位不符合规定人造成设备损坏机电事故T4E28一般4.未定期清洗泵站各部件人液压元件堵塞，造成液压系统损坏机电事故H5F15一般3.清理现场、试运行1.未将更换下的配件及废油回收人油脂、棉纱可能造成火灾；火灾事故K2D36一般 6.3针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下：1.检修泵站前必须通知电工对泵站停电闭锁，并挂牌管理；2.电机及泵站工作机构各部温升，发现异常应停泵处理；3.乳化液温度不应超过30℃,泵体温度不应超过60℃4.乳化液泵站各部件无损坏，连接螺栓必须紧固；5.液压系统管路连接齐全紧固；6.泵站润滑油油位必须达到标准位置；7.柱塞润滑油池油液必须足够，8.油绳长度必须满足柱塞润滑要求；9.泵站系统各种压力控制元件，定期清洗各种过滤器；10.定期检查清洗水箱、液箱、油箱等设施；至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量；11.拆卸下的液压元件不准在井下进行清洗；12.定期对密封件进行清洗，涂抹黄油；13.将更换下的配件及时运到指定地点，严禁摆放在巷道，阻碍安全出口畅通；14.将更换下废油及运到指定废油油脂回收点，并将废油密封好；7液压支架检修的安全技术措施7.1液压支架检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估7.2液压支架检修的任务危险源辨识及评估工序危险源/危险因素风险类型风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级检修液压支架检修液压支架前未对泵站停机闭锁人造成人员伤害机电事故H5E210中等1.未对支架联结处销轴检查人销轴脱落、断裂，弹出伤人；油缸滑落伤人机电事故K2D36一般2.未对支架液压系统检查人发生漏液、窜液、高压液体喷出伤人、U型卡弹出伤人、高压胶管弹出伤人机电事故H5E210中等7.3针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下：1.检修液压支架前必须通知电工对泵站停机闭锁，并挂牌管理；2.支护工接班后，必须对工作面每副支架连接处销轴进行检查，发现问题及时更换；3.液压支架的联结销、保险销应符合规定并完好可靠；4.支护工每班接班后，必须对支架液压系统进行检查，发现问题及时处理；5.高低压胶管无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组、油缸无滴漏，操作手把齐全、灵活可靠，操作手把归“零位”，管接头无断裂，U形销子不缺失；感谢您的浏览！整理范文，仅供参考。