如何制订数控机床大修改造方案
机床整改计划方案
机床整改计划方案1. 引言机床是生产加工的重要设备，但在长期使用过程中，由于操作不当、维护保养不到位等原因，容易出现故障，而且可能会影响机床的使用效果和使用寿命。
因此，需要对机床进行整改和升级，以提高其使用效果和使用寿命，为生产提供更好的条件。
2. 整改计划方案2.1 机床维修机床维修是整改的第一步，需要进行以下工作：1.对机床进行日常巡视，发现故障及时处理。
在生产中，需要安排专人定期检查机床状态，以确保其正常运转。
2.对机床进行定期维修保养，更换易损件，延长机床使用寿命。
建立完善的维修保养制度，确保按时完成计划的各项检修工作。
3.加强机床的综合保养，对机床进行清洁、润滑、加油等方面的维护，以确保机床的正常运转。
4.制定机床使用规则，培养员工对机床的爱护之心，加强机床的日常管理。
2.2 机床升级在机床维修的前提下，我们可以考虑对机床进行升级改进，以提高其生产效率和使用寿命。
1.采用先进的数控机床技术，以提高机床的精度和生产效率。
2.对机床进行改造，增加其生产效率和使用寿命。
如更换电子控制系统、提高输送带的速度等。
3.采用国内外先进的机床改进方案，对现有机床进行改造，以提高机床的生产能力，满足生产的需要。
3. 整改后效果通过以上机床整改方案的实施，可以取得以下的效果：1.降低机床维修工作量，在提高机床使用寿命的同时，减少维修费用。
2.提高机床的生产效率，降低生产成本。
提高了产品质量和企业的竞争力。
3.采用更加先进的机床技术，提高机床的使用质量和产量。
适应市场变化，增强企业的发展实力。
4. 总结机床是生产加工中的核心设备之一，对于企业来说，机床的正常运转和升级改善，对于提高企业的生产效率和竞争力具有重大的意义。
通过制定机床整改方案，全面从机床日常巡视、定期维修保养、加强综合保养、制定机床使用规章等方面加强管理，在机床升级改造方面，采用先进技术是有效地提高机床的生产能力和水平。
因此，在整改和升级方面，采取综合策略，才能取得更好的整改效果，使企业在市场中更加强大。
机床大修方案
机床大修方案一、引言机床作为制造业的重要工具，承载着生产线的关键任务。
为了确保机床的正常运转和长期使用，定期进行大修是必不可少的。
本文将探讨机床大修方案的制定和实施。
二、需求分析在制定机床大修方案之前，首先需要对机床进行全面的需求分析。
这包括机床的使用状况、问题和隐患的调查、机床维护记录的分析等。
通过对机床的调研，可以精确把握机床的状况，并找出需要改进和修复的问题。
三、方案制定基于需求分析的结果，制定机床大修方案是关键的一步。
首先需要明确大修的目标，是为了提高机床的工作效率，还是为了修复机床的故障。
根据目标的不同，可以制定出不同的方案。
针对性的机床大修方案可以包括以下几个方面：1. 维护保养：机床在长时间的使用过程中，往往存在一些日常维护保养不到位的问题。
此时可以制定针对性的维护保养计划，包括定期更换润滑油、清洁和调试机床各部分、修复或更换磨损的零部件等。
2. 故障维修：机床的正常运转过程中，难免会出现故障。
对于已经发生故障的机床，需要制定完善的故障维修方案，包括故障诊断、修复流程、备件的准备等。
3. 功能提升：机床长期使用可能存在着一些技术和功能上的短板。
通过大修，可以对机床进行升级改造，提升其工艺性能和加工精度。
这可以包括改善控制系统、增加自动化设备等。
四、实施过程机床大修方案的实施过程需要严格按照方案进行。
在实施过程中，需要保证人员、设备和资金等资源的充分准备。
同时，还需要统筹安排大修的时间，避免对生产行程的影响。
1. 人员准备：机床的大修需要专业的技术人员进行操作和监控。
在实施过程中，需要确保技术人员的专业性和素质，以确保大修的质量。
2. 设备准备：大修过程可能需要使用一些特殊的设备和工具，比如检测设备、起重机械等。
在实施过程中，需要提前准备和保障这些设备的正常运行。
3. 资金准备：机床大修需要一定的资金投入。
在制定方案之前，需要评估大修的成本，并进行预算，以保证实施过程的顺利进行。
五、总结与展望机床大修方案的制定和实施是保证机床长期使用和稳定运行的重要环节。
C5225双柱立车大修、数控改造方案
C5225双柱立式车床大修、数控改造方案一、机械部分1、大件加工及修理1.1、工作台底座：工作台底座导轨采用自磨机进行磨削加工，径跳圆周上0.02mm,导轨表面粗糙度0.8 。
1.2、工作台：工作台导轨与工作台底座导轨合研、配刮，接触达85%。
1.3、横梁：横梁导轨采用导轨磨床精磨加工，直线度0.02/1000,全长0.04，导轨表面粗糙度0.8，横梁背面导轨与立柱合研、配刮，同时配刮斜铁及压板。
1.4、立柱：立柱导轨采用导轨磨床精磨加工，直线度0.02/1000，全长0.03，导轨表面粗糙度0.8 。
1.5、滑座：滑座导轨与横梁导轨合研、配刮，同时配刮斜铁及压板。
1.6、方滑枕：方滑枕导轨面采用导轨磨床精磨加工，导轨的直线度0.02/1000,全长0.03,相对两导轨面平行度0.02,导轨表面粗糙度0.8 。
1.7、回转滑座:回转滑座导轨与方滑枕导轨合研、配刮，同时配刮斜铁及压板。
2、工作台及主传动齿轮箱2.1、对工作台部分拆卸、清洗、检查，更换主轴轴承，更换其它破损的零部件。
2.2、对主传动齿轮箱进行拆卸、清洗、检查，进行常规修理，更换有研伤的轴承，更换磨损件。
3、横梁升降箱及传动杠：拆卸、清洗、检查，更换破损的零部件。
4、进给部分：各滑动导轨面采用贴塑处理，减小摩擦系数，各部斜铁也采用贴塑处理，不进行数控改造的刀架丝杠修复，丝母更新。
5、夹紧及平衡机构：检查各部液压夹紧及平衡机构，更换损坏件及密封件，修复和调整机械配合间隙。
6、液压及润滑装置：6.1、检查和调整主轴静压系统，更换损坏的零部件、液压件。
6.2检查各液压部分，更换失灵的液压元器件、密封件，对管路合理布局，使其达到无漏油现象。
7、数控改造部分：7.1、X轴（水平进给）：X轴设计、制作一减速箱，安装在横梁一侧，由1FK6系列交流伺服电机驱动，经减速箱，精密滚珠丝杠带动滑座实现X轴的进给，减速箱内的齿轮均为磨齿加工，轴与轮的联结涨套形式，可以达到无间隙传动。
机床数控改造方案及实施
机床数控改造方案及实施一、改造方案改造的可行性分析通过以后，就可以针对某台或某几台机床的现况确定改造方案，一般包括：1 、机械修理与电气改造相结合一般来说，需进行电气改造的机床，都需进行机械修理。
要确定修理的要求、范围、内容；也要确定因电气改造而需进行机械结构改造的要求、内容；还要确定电气改造与机械修理、改造之间的交错时间要求。
机械性能的完好是电气改造成功的基础。
2、先易后难、先局部后全局确定改造步骤时，应把整个电气部分改造先分成若干个子系统进行，如数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控制与强电部分等，待各系统基本成型后再互联完成全系统工作。
这样可使改造工作减少遗漏和差错。
在每个子系统工作中，应先做技术性较低的、工作量较大的工作，然后做技术性高的、要求精细的工作，使人的注意力能集中到关键地方。
3、根据使用条件选择系统针对某台或某几台机床，确定它的环境、温度、湿度、灰尘、电源、光线，甚至有否鼠害等外界使用条件，这对选择电气系统的防护性能、抗干扰性能、自冷却性能、空气过滤性能等可提供正确的依据，使改造后的电气系统有了可*的使用保证。
当然，电气系统的选择必须考虑成熟产品，性能合理、实用，有备件及维修支持，功能满足当前和今后若干年内的发展要求等。
4、落实参与改造人员和责任改造是一个系统工程，人员配备十分重要。
除了人员的素质条件外，根据项目的大小，合理地确定人数与分工是关键。
人员太少不利于开展工作，人员太多也容易引起混乱。
根据各个划分开的子系统，确定人员职责，有主有次，便于组织与协调。
如果项目采用对外合作形式，更需在目标明确的前提下，界定分工，确定技术协调人。
5、改造范围与周期的确定有时数控机床电气系统改造，并不一定包含该机床全部电气系统，应根据科学的测定和分析决定其改造范围。
停机改造的周期，根据各企业的实际情况确定，考虑因素有生产紧张程度、人员技术水平、准备工作充分程度、新系统大小与复杂程度，甚至还包括天气情况等。
数控机床改造方案及实施
数控机床改造方案及实施一、具体步骤机械修理与电气改造相结合一般来说，需进行电气改造的机床，都需进行机械修理。
要确定修理的要求、范围、内容；也要确定因电气改造而需进行机械结构改造的要求、内容；还要确定电气改造与机械修理、改造之间的交错时间要求。
机械性能的完好是电气改造成功的基础。
先易后难、先局部后全局确定改造步骤时，应把整个电气部分改造先分成若干个子系统进行，如数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控制与强电部分等，待各系统基本成型后再互联完成全系统工作。
这样可使改造工作减少遗漏和差错。
在每个子系统工作中，应先做技术性较低的、工作量较大的工作，然后做技术性高的、要求精细的工作，使人的注意力能集中到关键地方。
根据使用条件选择系统针对某台或某几台机床，确定它的环境、温度、湿度、灰尘、电源、光线，甚至有否鼠害等外界使用条件，这对选择电气系统的防护性能、抗干扰性能、自冷却性能、空气过滤性能等可提供正确的依据，使改造后的电气系统有了可行的使用保证。
当然，电气系统的选择必须考虑成熟产品，性能合理、实用，有备件及维修支持，功能满足当前和今后若干年内的发展要求等。
落实参与改造人员和责任改造是一个系统工程，人员配备十分重要。
除了人员的素质条件外，根据项目的大小，合理地确定人数与分工是关键。
人员太少不利于开展工作，人员太多也容易引起混乱。
根据各个划分开的子系统，确定人员职责，有主有次，便于组织与协调。
如果项目采用对外合作形式，更需在目标明确的前提下，界定分工，确定技术协调人。
改造范围与周期的确定有时数控机床电气系统改造，并不一定包含该机床全部电气系统，应根据科学的测定和分析决定其改造范围。
停机改造的周期，根据各企业的实际情况确定，考虑因素有生产紧张程度、人员技术水平、准备工作充分程度、新系统大小与复杂程度，甚至还包括天气情况等。
切忌好大喜功，急于求成，匆忙上阵，但也要合理安排，防止拖拖拉拉。
二、改造的技术准备改造前的技术准备充分与否，很大程度上决定着改造能否取得成功。
数控机床改造策划书3篇
数控机床改造策划书3篇篇一《数控机床改造策划书》一、项目背景随着制造业的不断发展，数控机床在生产中的作用日益凸显。
然而，一些老旧的数控机床可能存在性能不足、精度下降等问题，影响生产效率和产品质量。
为了提升企业的竞争力，对这些数控机床进行改造具有重要意义。
二、改造目标1. 提高机床的加工精度和稳定性。
2. 提升机床的加工效率。
3. 增强机床的自动化程度。
4. 降低设备的故障率和维修成本。
三、改造内容1. 机械部分检查和修复机床的导轨、丝杠等关键部件，确保其精度和可靠性。
更换磨损严重的零部件。
对机床的结构进行优化，提高刚性和稳定性。
2. 电气部分更新控制系统，采用更先进的数控系统，提高控制精度和响应速度。
更换老化的电气元件，确保电路的稳定性和安全性。
优化机床的布线，减少干扰。
3. 液压和气动部分检查和维护液压和气动系统，确保其正常运行。
更换密封件和老化的管路。
4. 软件部分开发专用的加工工艺软件，提高加工效率和质量。
四、改造步骤1. 前期调研对现有数控机床进行全面评估，确定需要改造的具体内容。
了解市场上可供选择的改造方案和技术。
2. 方案设计根据调研结果，制定详细的改造方案，包括机械、电气、液压等方面的具体措施。
进行方案论证和优化，确保其可行性和经济性。
3. 设备采购根据改造方案，采购所需的零部件、数控系统等设备。
确保采购的设备质量可靠，符合技术要求。
4. 改造实施按照改造方案，逐步实施机床的改造工作。
对改造过程进行严格监控，确保质量和进度。
5. 调试和验收对改造后的机床进行调试，确保各项性能指标达到要求。
组织相关人员进行验收，确保机床能够正常投入使用。
五、项目预算1. 设备采购费用：[X]元。
2. 人工费用：[X]元。
3. 其他费用：[X]元。
总预算：[X]元。
六、风险评估与应对措施1. 技术风险可能存在改造技术不成熟或不适用的情况。
应对措施：在方案设计阶段充分论证，选择可靠的技术方案和供应商。
2. 进度风险改造过程中可能会出现意外情况，导致进度延误。
数控龙门铣床大修方案
数控龙门铣床大修方案1. 引言本文档描述了数控龙门铣床大修的方案。
大修是为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本方案旨在提供一种详细的步骤和指导，以确保大修工作的顺利进行。
2. 大修目标数控龙门铣床大修的主要目标如下： - 检查并修复设备的机械部件，以确保其正常运行和精度； - 更换设备的关键部件，以延长设备的使用寿命； - 检查并维护设备的润滑系统，以确保其良好的润滑效果； - 清洁设备的外部和内部，以确保其卫生和整洁； - 进行必要的调试和测试，以验证设备的性能和准确度；3. 大修步骤进行数控龙门铣床大修的步骤如下：3.1 准备工作•断开电源，确保设备处于停机状态；•准备所需的工具和备件；•将设备上的杂物和油污清理干净，以便进行工作；3.2 机械部件检查和修复1.检查X轴、Y轴和Z轴的滑轨、导轨和导轨滑块，清理并涂抹合适的润滑油；2.检查主轴箱和主轴，确保没有杂物和碎屑，并进行必要的清洁；3.检查刀具库，更换破损或磨损严重的刀具；4.检查机床床身和立柱，修复或更换磨损的部件；3.3 部件更换根据设备的使用寿命和使用状况，进行以下部件的更换： - 主轴和主轴箱； - 伺服马达和驱动器； - 编码器和传感器； - 液压系统的密封件和管路； - 润滑系统的滤芯和管路；3.4 清洁和保养1.使用专用清洗剂和刷子清洁设备的外观，确保设备的整洁；2.清洗设备内部，包括机械部件和润滑系统；3.更换润滑油，并清洗润滑系统的管路和滤芯；4.检查并清理冷却系统，确保其正常运行；3.5 调试和测试1.检查设备的电气连接，确保其正确并稳定；2.进行各轴的回零和工件坐标系的设置；3.进行校准和调试，以确保设备的精度和性能；4.运行测试程序，验证设备的正常运行；4. 大修完成后的工作1.清理工作现场，清除所有杂物和油污；2.启动设备，进行功能测试；3.进行设备的质量验收，并记录大修的相关信息；4.调整设备的保养计划，以确保设备的正常维护；5. 总结数控龙门铣床大修是一项重要的工作，对设备的正常运行和延长使用寿命具有关键意义。
设备数控改造方案
设备数控改造方案引言设备数控改造是指将传统的机械设备经过改造、升级，引入数控系统，实现自动化、精确化的操作，并提升生产效率和产品质量。
本文将介绍设备数控改造的方案，包括整体规划、设备选择、数控系统搭建、参数调试和最终效果评估。
整体规划在进行设备数控改造之前，首先需要进行整体规划，明确改造的目标和范围。
整体规划包括以下几个方面：1.目标设备：选择需要进行数控改造的机械设备，例如车床、铣床等。
2.改造内容：明确所需改造的内容，例如加入数控系统、升级驱动系统等。
3.改造程度：确定改造的程度，是进行部分改造还是全面改造。
4.技术要求：根据改造的目标设备和需求，确定所需的数控系统和控制器的技术要求。
整体规划的目的是为了明确改造的方向，为后续的设备选择和系统搭建提供指导。
设备选择设备选择是指根据改造目标，选择适合的数控设备和控制器。
在设备选择时，需要考虑以下几个因素：1.设备类型：根据改造的目标设备确定所需的数控设备类型，考虑其适应性和可操作性。
2.品牌和性能：选择知名品牌的数控设备，确保其质量和可靠性。
同时，根据需求考虑设备的性能指标，如精度、速度等。
3.软件兼容性：确保所选设备的数控软件与现有系统或将要搭建的系统兼容，并能实现预期的功能。
4.成本和可维护性：综合考虑设备的价格、维护成本和可维护性。
设备选择的目的是选择适合的数控设备，满足改造的需求，并在成本可控的前提下提高生产效率和产品质量。
数控系统搭建数控系统搭建是指将选择的数控设备安装、连接，并进行参数配置和调试的过程。
下面是搭建数控系统的基本步骤：1.设备安装：根据设备厂家提供的安装手册，进行设备的安装和调整。
确保设备安装正确、固定牢固。
2.连接控制器：将数控设备与控制器进行连接。
根据设备和控制器的接口标准，选择适合的连接方式，如串口、网口等。
3.系统配置：根据设备和控制器的要求，进行系统参数的配置。
包括输入输出口的设置、编程方式的选择、插补算法的调整等。
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如何制订数控机床大修改造方案
1.前期立项准备工作
(1)技术可行性分析主要是瞄准改造目标及加工对象，对被改造机床进行结构、性能、精度等技术现状的全面分析。
其中包括机床原来的结构设计是否合理；机床的基础部件和结构件是否仍然完好；普通机床改为数控机床，要考察各坐标轴的机械传动结构及导轨副的形式等是否适用；测量机床目前的各项精度与出厂精度进行对比，是否存在差距；
综合总结目前机床存在的一切故障和历史上出现过的重大故障。
针对上述问题，对照改造目标和典型工件，编写改造任务书，做到改造后的机床达到一定的先进性和实用性。
(2)经济可行性分析从实际可操作性出发列出几种应考虑的情况：从机床自身的价值考虑，分析要达到改造目标所需投入是否偏高；从该机床在本单位产品制造中的地位和重要程度来分析改造价值；从该机床的投入产出率估算，是否能较快收回投资，然后迅速产生较好效益；
机床改造后提高了机床精度，增加了功能，是否能使本单位产品提高水平，或者能有利于开发新产品，从而获得附加效益。
改造资金来源可靠。
(3)选择机床改造者这是一个很关键的问题。
选择得好，则能顺利完成改造任务，达到改造目标；选择不好，不仅是机床改造的失败，而且浪费了资金和时间，影响生产。
用户可根据后面讨论的机床改造应具备的条件来慎重选择。
2.技术方案准备
(1)机械及液压系统作为机床的最终用户，厂方必须首先要确认，该机床机械及液压系统的状况。
如：目前机床的精度，机械传动链的状况，丝杠、导轨的状况，有无重大故障等，以确定机床是大修、项修。
如果是非数控机床要改为数控机床，
首先要考虑机械改装的可行性，最重要的是导轨的形式及滚珠丝杠的安装。
再有就是机械传动机构的传动间隙与传动刚度是否符合数控机床的要求。
(2)电气系统在做数控机床改造方案时，用户可以根据机床的状态及工艺要求来选择数控系统。
其一，是选择数控制造厂商，目前世界上性能及信誉较好的有：西门子(德国)、发那科(日本)、三菱(日本)、NUM(法国)、FAGOR(西班牙)等。
用户可在详细了解上述厂商数控系统的特点及性能价格比等指标的基础上，与实施改造的工程公司一道，选择一个比较适合的数控系统。
其二，是根据机床的功能要求选择相应控制系统的类型，做到既能满足机床全部功能要求又不提高标准。
我们建议，在选择数控系统方面，要特别注意：一要尽量向一个著名厂家的型号系列靠拢。
这样既有利于维修和管理，也利于备件的购买。
千万不要把企业的数控系统搞成万国牌。
二要清楚所选厂家在国内的维修服务状况，以免将来后患无穷。
数控系统选定之后，用户根据机床实际状况，决定更换或不更换驱动系统。
若不更换，则必须确认老驱动系统与数控系统是否可以匹配。
对于机床测量系统，目前数控系统的要求是增量式脉冲编码输入，所以老机床所配的感应同步尺或旋转变压器等测量元件均需用增量式脉冲编码器、光栅尺代替。
对于外围电路，改造可采取的方案有两种：“接口型改造”，即保留外围继电器电路，只对NC、PLC进行改造，新PLC不参与外围电路控制，只处理NC所需的指令信号。
此方案改造设计、调试工作量较小。
另一种是“彻底改造”，在继电器逻辑较复杂，故障率较高，用户又能提供清楚逻辑图的情况下，
可用新NC所带的PLC将外围电路全部改造，简化了外围电路，又合理利用了PLC的控制能力。
此方案可大大简化硬件电路，大大提高可靠性，但改造设计、调试工作量较大。
(3)各部分安装形式的确定其一，控制系统的安装常见的有悬挂式、柜式、台式等。
安装方式的选定，直接决定各种连接电缆的走线方式和电缆长度，也关系到操作与维修的方便性。
其二，驱动系统的安装，原则上只能采取电气柜内安装这一种方式，应考虑的因素有通风冷却，电缆走线方式及长度，
对其他电器的干扰等。
其三，电动机的安装，根据机床的实际，
确定电动机的安装方式：①法兰式，②底座式，③带底座法兰式，再加上轴伸方向、电动机接线盒的位置等，这些由电动机的订货辅助参数确定。
其四，测量系统的安装，如选择电动机内装编码器的结构方式，电动机安装一确定，它也就确定了；外装式需要有弹性联轴节、安装卡子、电缆走线方向及长度等的考虑；
对于光栅尺，安装的问题则应重视，除安装可行性外，定尺、动尺的安装配合、安装精度、温度影响等均需考虑。