机加工设备管理规定
机加工设备工装管理制度（三篇）
机加工设备工装管理制度一、目的和意义机加工设备工装是指用于机械加工过程中的辅助装置和工具，包括夹具、专用工具、刀具和测量工具等。
机加工设备工装的管理对于提高生产效率、保障生产质量具有重要意义。
本制度的目的是规范机加工设备工装的管理，确保其有效、安全地运用于机械加工过程中。
二、适用范围本制度适用于公司内所有机加工设备的工装管理，包括夹具、专用工具、刀具和测量工具等。
三、工装管理职责1. 生产部门负责机加工设备工装的采购和配置工作；2. 设备管理部门负责机加工设备工装的维修、保养和库存管理；3. 操作人员负责机加工设备工装的使用和保管；4. 质量部门负责机加工设备工装的审查和验收。
四、工装采购与配置1. 客户需求确认后，生产部门根据工艺流程和制造要求制定相应的工装方案；2. 生产部门编制工装需求清单，并提供给采购部门；3. 采购部门按照生产部门提供的需求清单进行工装的采购；4. 采购到的工装需要进行验收，质量部门负责验收并确认是否合格；5. 合格的工装由设备管理部门进行编号和入库。
五、工装维修与保养1. 使用过程中，操作人员应按照操作规范进行操作，确保不损坏工装；2. 发现工装有损坏或故障时，应立即停止使用并向设备管理部门报告；3. 设备管理部门负责对损坏或故障的工装进行维修或更换；4. 定期对工装进行保养，确保其正常运行；5. 设备管理部门应建立工装的维修记录和保养计划，定期进行检查和维护。
六、工装使用与保管1. 操作人员在使用工装前，应仔细阅读相关操作说明，并进行培训；2. 操作人员在使用工装中应保持工装的清洁和完整；3. 未经许可，不得私自更换、拆卸或修整工装；4. 使用完毕后，操作人员应及时归还工装，并检查工装的完整性；5. 工装使用完毕后，设备管理部门应进行清洁、消毒和保管，并进行检查和登记。
七、工装验证与调整1. 工装使用前，需进行验证和调整，确保工装符合生产要求；2. 验证和调整工装应由专职人员进行，确保准确性和统一性；3. 工装验证和调整记录应进行保存，并能及时提供给相应部门查阅。
机加工设备工装管理制度(6篇)
机加工设备工装管理制度一、劳动纪律：1、员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。
2、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，上、下班按公司考勤制度进行奖罚。
3、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款____元。
4、上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款____元。
5、有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于____人，每月在四天休假后还需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款____元。
6、下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款____元。
7、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从____，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得____或打架斗殴，违者罚款____元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。
二、现场管理制度：1、保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。
2、保持车间内的整齐、整洁。
工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。
3、在制品必须按性质区别放置，良品与不良品区分放置，并做到班清班洁。
4、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用注明标识或分类归放。
5、下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。
6、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予____元的处罚。
7、下班打扫卫生后，不同铜屑、铁屑应放置指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以____元的罚款。
三、生产工艺管理制度：1、生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。
机加工安全管理制度条例
第一章总则第一条为加强机加工车间的安全管理，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，根据国家有关安全生产法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于我厂所有从事机加工工作的员工、管理人员及外来人员。
第三条本制度遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确保生产过程安全、有序。
第二章安全教育培训第四条新员工入职前必须接受安全生产教育培训，熟悉本岗位的操作规程和安全注意事项，经考核合格后方可上岗。
第五条定期组织员工参加安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
第六条特种作业人员必须取得相应的操作资格证书，方可上岗作业。
第三章安全生产检查与监督第七条定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
第八条对发现的安全隐患，责任人应立即采取措施进行整改，确保整改措施落实到位。
第九条设立安全生产监督岗位，负责全厂安全生产的监督检查。
第四章机械设备安全第十条机械设备必须符合国家相关安全标准，严禁使用不合格或淘汰的机械设备。
第十一条定期对机械设备进行保养、维修，确保其安全运行。
第十二条严禁违规操作机械设备，严禁超负荷、超范围使用机械设备。
第五章作业现场安全第十三条作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，通道畅通。
第十四条严禁酒后作业、疲劳作业，确保员工身体健康。
第十五条作业现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十六条严禁高空作业时未采取安全防护措施。
第六章应急处置第十七条建立健全应急预案，明确应急处置流程。
第十八条发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
第十九条事故发生后，及时上报，做好事故调查、分析及处理工作。
第七章奖惩第二十条对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
第二十一条对违反安全生产规定，造成事故的责任人，依法依规追究责任。
第八章附则第二十二条本制度由我厂安全生产管理部门负责解释。
第二十三条本制度自发布之日起施行。
（注：本制度条例仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
机加工设备工装管理制度范本（三篇）
机加工设备工装管理制度范本一、目的和依据为规范机加工设备工装的管理，提高设备的使用效率和安全性，制定本管理制度。
本管理制度的依据是相关法律法规、企业管理制度和设备使用的技术标准。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有机加工设备的工装管理。
三、主要职责和权限1. 设备管理员负责机加工设备工装的申领、发放和归还。
2. 设备使用人员负责合理使用和维护机加工设备工装，并按时归还。
3. 设备管理员有权对机加工设备工装的使用情况进行检查，发现问题及时处理。
4. 设备使用人员有义务遵守相关规定，妥善使用机加工设备工装。
四、工装的使用流程1. 申领流程：（1）设备使用人员向设备管理员提出机加工设备工装的申领需求。
（2）设备管理员根据实际需求审批并发放相应的机加工设备工装。
2. 发放流程：（1）设备管理员对发放的机加工设备工装进行清点和记录，确保发放的数量和规格正确。
（2）设备管理员将发放的机加工设备工装交给设备使用人员，并进行相关说明和培训。
3. 归还流程：（1）设备使用人员在使用完机加工设备工装后，按时归还到指定地点。
（2）设备管理员对归还的机加工设备工装进行验收，确认数量和质量，记录在台账中。
五、工装的维护与保养1. 设备使用人员应按照操作规程正确使用机加工设备工装，避免过度使用和损坏。
2. 设备使用人员应及时清洁和保养机加工设备工装，避免积尘和腐蚀。
3. 设备使用人员应遵守机加工设备工装的使用规定，不得擅自改动工装结构和参数。
六、设备管理员的监督和检查1. 设备管理员有权对设备使用人员的工装使用情况进行监督和检查。
2. 设备管理员发现机加工设备工装的异常情况，应及时处理或上报相关部门。
七、违规处理对于违反本管理制度的行为，将采取相应的处理措施，包括警告、记过、降级、停职和解除劳动合同等。
以上就是机加工设备工装管理制度的范本，具体使用时可根据实际情况进行适当调整和完善。
机加工设备工装管理制度范本（二）一、目的和适用范围机加工设备工装是指各种夹具、刀具、测量工具等用于机加工过程中的辅助工具。
加工工厂设备管理制度
第一章总则第一条为加强本厂设备的管理，确保设备安全、可靠、高效运行，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有设备，包括生产设备、辅助设备、办公设备等。
第三条设备管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 合理使用，精心维护；3. 适时更新，持续改进；4. 责任明确，奖惩分明。
第二章设备分类及编号第四条设备按用途和性质分为以下类别：1. 生产设备：包括机床、锻造设备、热处理设备、自动化生产线等；2. 辅助设备：包括起重设备、输送设备、动力设备等；3. 办公设备：包括计算机、打印机、复印机等。
第五条设备编号采用统一编号系统，编号格式为：类别代号+序号。
第三章设备的验收与移交第六条设备到货后，由设备管理部门负责验收，确保设备符合技术要求和质量标准。
第七条设备验收合格后，由设备管理部门办理移交手续，填写设备移交单，明确设备的使用、维护和保养责任。
第八条设备移交单应包括以下内容：1. 设备名称、型号、规格、数量；2. 设备制造厂家、出厂日期；3. 设备验收情况；4. 使用部门及责任人；5. 移交日期。
第四章设备的使用与维护第九条设备的使用应遵循以下规定：1. 操作人员必须经过培训，取得操作资格证书后方可上岗；2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得违章操作；3. 设备使用过程中，发现异常情况应立即停止使用，并及时报告设备管理部门。
第十条设备的维护保养应遵循以下规定：1. 按照设备维护保养规程，定期进行清洁、润滑、紧固、调整等保养工作；2. 设备维护保养记录应完整、准确，包括保养时间、保养内容、保养人员等；3. 设备发生故障时，应及时报修，不得擅自拆装。
第五章设备的检修与改造第十一条设备检修分为日常检修、定期检修和计划检修。
1. 日常检修：由操作人员负责，主要针对设备日常使用中的小故障进行修复；2. 定期检修：由设备管理部门负责，根据设备使用情况和维护保养记录，制定检修计划；3. 计划检修：由设备管理部门负责，针对设备大修或技术改造进行规划和实施。
完整的机械加工规章制度
完整的机械加工规章制度第一章总则第一条为规范机械加工作业行为，提高生产效率和产品质量，保障人身和设备安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于机械加工作业，包括车床加工、铣床加工、钻床加工等各类机械加工作业。
第三条所有从事机械加工的人员必须遵守本规章制度，不得违反。
第二章机械加工作业的安全规定第四条机械加工作业前必须检查设备是否正常运转，有无异常声音或异味，如有异常情况需要及时停机检修。
第五条操作人员必须穿戴符合要求的工作服和安全帽，严禁穿戴长发、宽松衣物或戴有饰物进行作业。
第六条机床操作前要确认机床操作手柄是否固定，开关是否合适，以免发生危险事故。
第七条必须使用符合要求的切削工具，不得使用失修或损坏的刀具。
第八条作业人员必须按照作业指导书的要求进行操作，不得随意更改机床参数，以免造成设备损坏或人身伤害。
第九条作业人员必须保持清醒头脑，不能酗酒、吸烟或疲劳作业。
第十条机械加工作业过程中，如发现设备异常情况或操作不当，应及时报告上级主管，并采取相应措施排除隐患。
第十一条机械加工作业结束后，必须停止设备电源，清理工作台面和废渣，保持作业环境整洁。
第三章机械加工作业的质量管理第十二条机械加工作业必须按照产品加工规范进行操作，保证产品质量符合要求。
第十三条作业人员必须熟悉加工工艺图，掌握加工规程，严格按照产品要求进行加工作业。
第十四条加工过程中如发现产品偏差或不良现象，应及时停机检查，排除故障原因，保证产品质量。
第十五条机械加工作业结束后，必须对产品进行质量检验，将合格产品送到下一道工序加工。
第四章机械加工作业的设备管理第十六条机械加工设备必须按规定操作，严禁私自更改设备参数或拆卸设备部件。
第十七条设备维护保养必须按照维护手册要求进行，保证设备长时间稳定运转。
第十八条设备故障时，必须及时报修，由专业维修人员进行维修。
第十九条设备管理人员必须对设备进行定期检查，确保设备状态良好，提高设备利用率。
第二十条使用设备时必须检查设备传动部分是否润滑，密封部分是否完好，是否存在危险电气元件，确保设备安全运转。
机械加工管理制度
机械加工管理制度机械加工管理制度是指针对机械加工制造过程中的各项管理要求和流程进行规范和管理的制度。
通过建立和落实机械加工管理制度，能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量和安全，提升企业竞争力。
下面是一个关于机械加工管理制度的模板，供参考：一、总则1.1目的：为确保机械加工过程的规范性和高效性，保证产品质量和安全，提高生产效率和竞争力，制定本管理制度。
1.2适用范围：适用于本企业的所有机械加工制造业务。
1.3遵循法律法规：所有机械加工活动必须符合国家和地方法律法规的要求。
二、机械加工管理流程2.1项目立项：明确机械加工项目的目标、任务和要求。
2.2计划制定：根据项目的目标和任务，制定机械加工计划和工艺流程。
2.3设备管理：确保机械设备的正常运行和维护，定期进行设备检修和保养。
2.4材料采购：根据工艺流程和需求，采购合格的原材料。
2.5加工工艺：根据工艺流程和要求，进行机械加工。
2.6检验检测：对加工后的产品进行严格的检验和检测，确保产品质量。
2.7包装及发货：对合格的产品进行包装，并按时发货。
2.8售后服务：提供及时的售后服务，解决客户的问题和需求。
三、机械加工管理要求3.1人员素质：机械加工工人必须经过专业的培训，具有相关的技术和经验，并持有相关资质证书。
3.2设备使用：机械加工人员必须按照设备的使用说明和操作规程进行操作，确保设备的正常运行和安全性。
3.3工艺流程：机械加工必须按照规定的工艺流程进行加工，禁止擅自修改和调整工艺流程。
3.4质量控制：机械加工过程中必须严格控制质量，及时发现和纠正质量问题，确保产品符合质量要求。
3.5安全管理：机械加工过程必须按照相关的安全规定进行操作，做好安全防护工作，确保员工的人身安全。
3.6环境保护：机械加工过程中必须严格遵守环境保护法律法规，减少污染排放，定期进行环境检测和改善措施。
3.7文档管理：对机械加工过程中的各项文档和记录必须进行规范的管理和归档，并确保其可追溯性和保密性。
机加工管理制度
机加工管理制度一、机加工管理制度的基本要点1. 生产计划管理（1）生产计划编制：根据市场需求和企业自身实际情况，制定合理的生产计划，并明确生产任务和工期。
（2）生产计划执行：严格按照生产计划进行生产，确保产品质量和生产进度。
2. 设备管理（1）设备保养：定期对机加工设备进行检查和保养，确保设备正常运转，减少故障率。
（2）设备维修：设备出现故障时，及时进行维修和更换，保证生产不受影响。
3. 材料管理（1）材料采购：确保原材料的质量和供应充足，避免因材料不良或短缺而影响生产。
（2）材料储存：对原材料进行分类、包装和储存，减少因材料损坏或受潮导致的质量问题。
4. 质量管理（1）产品检验：对机加工产品进行全面的检验，确保产品符合质量标准。
（2）质量控制：建立完善的质量控制体系，监控整个生产过程，发现并及时解决质量问题。
5. 人员管理（1）员工培训：对机加工人员进行技术培训，提高其操作技能和质量意识。
（2）员工考核：建立科学的绩效考核制度，激励员工提高生产效率和产品质量。
二、机加工管理制度的执行1. 制度宣传企业应当明确机加工管理制度的内容和要求，并向全体员工进行宣传，让员工了解和认同机加工管理制度的重要性和必要性。
2. 制度执行确保机加工管理制度得到全面执行，对于不遵守制度的员工，应当采取相应的纪律处罚或教育措施。
3. 制度监督建立有效的监督机制，对机加工管理制度的执行进行监控和检查，及时发现和纠正问题。
4. 制度评估定期对机加工管理制度进行评估和改进，确保机加工管理制度的适应性和有效性。
三、机加工管理制度的落实1. 设立质量管理部门企业应当设立质量管理部门，负责对机加工生产过程进行全面管理和控制，确保产品质量。
2. 建立管理档案对机加工管理制度的执行和效果进行记录和归档，以备查证和复盘。
3. 进行管理经验交流定期组织经验交流会议，分享管理经验和案例，促进机加工管理制度的不断改进和优化。
四、机加工管理制度的评估和改进1. 制度评估定期对机加工管理制度进行评估，发现问题和不足之处，及时进行整改和改进。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机加工设备管理规定文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
机加工设备管理制度为加强机械加工的管理，提高自制设备能力和产品质量，降低成本，满足设备检修对自制备品配件的需要，特制定本制度。
1、凡在修配车间进行加工和检修设备的班组，必须按公司关规定要
求，做到摆放整齐、三不落地及“工完、料尽、场地清”否则，对不按要求进行施工的班组进行考核。
2、其它部门（如环保设备部、燃运部等）利用修配车间进行加工或检
修设备时，必须做到摆放整齐、三不落地及“工完、料尽、场地
清”否则，对不按要求进行施工的部门，由综合班监管并提出考核上报部门，由部门上报安全监部考核。
3、机械加工车间（机修车间）的加工任务，由设备管理部门统一安
排。
4、设备管理部门必须于年底前根据自制设备和备品配件的消耗、库存
情况编制好下一年度自制设备和备品配件加工计划。
加工计划要按季、月安排生产。
5、设备管理部每月召开一次计划平衡（或协调）会，检查月度加工计
划的完成情况、项目进度，解决生产中存在的问题。
6、机械加工应实行工时定额管理和经济核算。
车间每月公布各机床或
操作工人的生产计划完成情况，及时表彰先进。
7、机械加工必须严格执行质量检验制度，设置专门检验机构或专职检
验人员加强工序质量检查，未经检验的半成品，下道工序不准自行施工。
大型铸锻件及高压件必须对原材料按规定进行检验。
8、加工过程中出现的重大技术问题，由设备管理部召集有关部门或人
员研究处理。
加工过程中产生废品时，操作者应填写产品报废单，找出原因，吸取教训。
车间要经常召开质量分析会，交流操作经
验，不断提高加工质量。
9、各机械加工单位应及时上报月加工计划完成情况，内容如下：
10、（1）产量铸铁（吨）、铸钢（吨）、有色金属（吨）、加工件
（件／吨）、铆焊件（件／吨）；
11、（2）品种（项目）项目完成率＝（实际完成项／计划项）
×100％；
12、（3）质量要考核加工件的合格率和废品率；
13、（4）台时利用率＝（实际利用台时／应有台时）×100％；
14、（5）定额工时完成率＝实际总完成工时／项目总定额工时）
×100％；
15、（6）修旧利废指修旧利废的项目、件数及创造或节约的价值。
16、班前保养
（1）擦净外露导轨面及工作台面的灰尘。
（2）按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。
（3）检查各手柄灵活可靠性。
（4）空车试运转.
17、班后保养
（1）将铁屑全部清扫干净。
（2）擦净各部位。
（3）部件归位。
（4）认真填写交班记录及其他记录。
18、外表管理
（1）清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄斑、漆见本色铁见光。
（2）清洗导轨面及清除共作台面上的磕碰毛刺。
（3）检察补齐螺钉、手柄、手球。
（4）清洗工作台，丝杠、齿条、伞齿轮，要求无油垢。
（5）清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。
（6）清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。
（7）检查冷却液管路，要求无漏液现象。
（8）清扫电机及电机箱内外尘土。
（9）检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠，无灰尘，线路安全可靠。
等离子切割机操作注意事项
1、切割过程中发现割缝异常、断弧、引弧困难等问题，应检查喷嘴、
电极等易损坏件并及时更换。
2、装配电极、喷嘴及喷嘴罩时，应注意同轴装配，喷嘴罩必须压紧喷
嘴。
3、切割时不能过快移动割枪，避免割不透工件引起弧焰回流烧毁喷
嘴。
也应避免割速过慢影响切口质量。
4、切割过程，空气压缩机压力应保持0.6-0.8Mpa范围内，空气过滤
器内积水应及时放掉。
5、本机设有欠压保护。
当电网电压过低时，切割机不工作。
6、本机设有过热保护。
当机内温度过高时，切割机不工作。
前面板上
保护指示灯亮。
车床安全操作规程
1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，
不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，
必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床
面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁
在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，
应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6.、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事
故。
7、加工切削时，停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架，防止工
件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
8、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严
重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即
停车，请维修工检查修理。
当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
10、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位
退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
12、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36V
以下 ) 。
立式钻床安全操作规程
1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。
2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置，然后将其固
定。
3、攻螺纹前，须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的
刻度对准并紧固，钻大孔时必须分2-3次钻削。
4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。
5、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立
即停车。
6、下班时应将刀具卸下，关闭电源，做好机床保养工作。
7、严格执行设备的“交接班”制度。
铣床技术安全操作规程
1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速
试运转1~2分钟，方能操作。
2、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套.
3、装夹工件要稳固。
装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机
床，都必须在机床停稳后进行。
4、工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。
5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
6、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位
置，限位块应安置牢固。
7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线
方向，更不得用嘴吹切屑。
8、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母
拧紧。
9、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动
转来帮助装卸。
10、实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至
正中。
车床技术安全操作规程
1、工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转
五分钟，确认一切正常方能操作。
2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
3、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小
刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油
盘。
5、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
6、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
7、清除铁屑，应用刷子或专用钩。
8、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要
用“手夹”等工具，以防绞伤。
9、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
10、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
11、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
12、临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右
端。