机加工设备管理制度

机加工设备管理制度

为加强机械加工的管理，提高自制设备能力和产品质量，降低成本，满足设备检修对自制备品配件的需要，特制定本制度。

1、凡在机加车间进行加工员工，必须按公司关规定要求，做到摆

放整齐、三不落地及“工完、料尽、场地清”。

2、其它部门（如激光事业部部）利用机加车间进行加工或检修设

备工件时，必须做到摆放整齐、三不落地及“工完、料尽、场

地清”否则，对不按要求进行施工的部门，由综合部监管并提

出考核上报部门，由部门上报安全监部考核。

3、机械加工车间的加工任务，由机加事业部统一安排。

4、机加事业部必须于年底前根据使用设备和配件的消耗、库存情

况编制好下一年度使用设备和备品配件加工计划。

5、机加事业部每月检查月度加工计划的完成情况、项目进度，解

决生产中存在的问题。

6、机械加工应实行工时定额管理和经济核算。车间每月公布各机

床或操作工人的生产计划完成情况，及时表彰先进。

7、机械加工必须严格执行质量检验制度，加强工序质量检查，未

经检验的半成品，下道工序不准自行施工

8、加工过程中出现的重大技术问题，由机加事业部召集有关人员

研究处理。加工过程中产生废品时，操作者应填写产品报废单，找出原因，吸取教训。

9、车间要经常召开质量分析会，交流操作经验，不断提高加工质

量。

10、各机械加工单位应及时上报月加工计划完成情况，内容如下：

（1）加工件数量；

（2）项目完成率；

（3）质量要考核加工件的合格率和废品率；

（4）废品数量

11、班前保养

（1）擦净外露导轨面及工作台面的灰尘。

（2）按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。

（3）检查各手柄灵活可靠性。

（4）空车试运转.

12、班后保养

（1）将铁屑全部清扫干净。

（2）擦净机床各部位。

（3）部件归位。

（4）认真填写交班记录及其他记录。

13、外表管理

（1）清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄斑、漆见本色铁见光。

（2）清洗导轨面及清除共作台面上的磕碰毛刺。

（3）检察补齐螺钉、手柄、手球。

（4）清洗工作台，丝杠、齿条、伞齿轮，要求无油垢。

（5）清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。

（6）清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。

（7）检查冷却液管路，要求无漏液现象。

（8）清扫电机及电机箱内外尘土。

（9）检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠，无灰尘，线路安全可靠。