冶金烧结企业防尘除尘措施详细版
钢厂烧结车间电除尘、环保除尘安全操作规程
钢厂烧结车间电除尘、环保除尘安全操作规程一、电除尘安全规程1、电除尘在送电前必须认真检查，确保电场内无人，人孔门关闭好，保温箱等危险区域无人时方可送电运行。
2、在清扫电场、保温箱、电缆头和瓷瓶、瓷套卫生时，严禁将杂物、工具留在其中，防止送电运行时造成火灾，损坏设备。
3、给电除尘送电时，必须两人在场，一人操作，另一人进行监护。
4、电除尘器送电运行后，严禁任何人进入变压器区域，以防变压器漏电造成触电事故。
5、设备运行中，操作工每小时巡回检查一次，并做好记录，到除尘器顶部检查时，上下扶梯必须抓紧护栏，防止摔伤。
6、在进行各种参数转换时，必须先停机，再转换运行参数，防止在高压情况下转换而损坏设备。
7、清扫整流变压器时，不可将高压取样电阻及反馈电阻的连线拆断，否则造成开路，将会导致电除尘高压智能控制器设备损坏或出现人身事故。
8、停电检修时，必须将高压开关打到零位，变压器开关打到接地位置，并挂检修牌，随后让电工在电场上接地线。
放电后，进入电场必须两人以上，严禁一人进入电场。
9、严禁无关人员进入操作室，参观、学习人员要严格执行登记制度。
10、电除尘室内非操作工严禁触动仪表、按钮，严禁烟火。
11、操作人员应会熟练使用使用各种消防设备，消防器材应放在指定的位置。
二、环保除尘安全规程1、进入岗位劳动保护用品必须穿戴齐全规范。
2、上箱体正常巡回查检时，必须两人以上进行。
3、炉前出铁时，禁止从铁水沟上跨越，防止发生事故。
4、除尘器梯子、所有检修平台必须保持畅通，无油污、杂物。
冬季应做防滑处理。
5、移动罩应有专人操作，确认周围无人、无杂物方可运行。
6、在煤气区工作至少二人以上，工作地点要选在风向的上方，采取可靠的安全措施，带好煤气检测仪器及防护用具，并有专人监护。
7、非岗位操作人员，禁止乱动岗位电气设备及操作开关、按纽等。
非有关电气人员禁止随意用手触摸、拆、装、修理电气设备及线路。
8、除尘器停机检修时，进入除尘器必须先检测除尘器内的煤气浓度，在煤气量小于50毫克∕ι√的情况下，携带煤气报警仪，方可进行检修，且工作时间不能超过1小时。
冶金烧结企业防尘除尘措施
冶金烧结企业防尘除尘措施随着现代化工艺的不断发展，冶金烧结企业逐渐成为重要的工业领域。
然而，冶金烧结中产生的粉尘对环境和人体健康造成了一定的危害。
因此，冶金烧结企业必须采取有效的防尘除尘措施，减轻对环境和人体的危害，同时提高生产效率和产品质量。
一、粉尘生成和危害1.粉尘来源冶金烧结过程中产生的粉尘主要来自于以下方面：(1)矿石加工：矿石破碎、筛分、磨碎等过程会产生大量的粉尘。
(2)喷吹干燥：将湿矿石喷入烧结机前需要进行干燥处理，干燥过程中产生大量的粉尘。
(3)烧结过程：烧结过程中，矿石在高温条件下与燃料反应，同时产生大量的气体和粉尘。
2.粉尘危害冶金烧结中产生的粉尘会对环境和人体健康造成以下危害：(1)空气质量：冶金烧结中产生的粉尘经过空气传输，会污染大气环境，严重时会造成城市雾霾。
(2)土壤污染：烧结中产生的粉尘会在空气中传输，并随着降雨沉降到地面上，造成土壤污染。
(3)水质污染：烧结废气中含有大量的挥发性有机物和微量元素，进入水域后会对水质造成污染。
(4)人体健康：长期暴露在粉尘环境下，会导致呼吸系统、神经系统、消化系统等多个系统的问题，严重时会影响身体健康。
二、防尘除尘措施1.工艺改进在冶金烧结企业中，通过改进生产工艺，可以有效减少烧结过程中产生的粉尘。
例如，优化燃烧条件、调整加料、喷雾降尘等措施，可以降低烧结过程中的粉尘排放。
2.设备改造通过优化设备结构和改进设备管路，可以减少粉尘的扬尘和排放。
例如，可以加装搅拌装置来均匀分布气体和粉尘混合物，避免大批量的粉尘在烧结机内聚集形成“二次粉尘”。
3.除尘设备除尘设备是减少冶金烧结企业粉尘排放的主要手段。
常用的除尘设备包括重力除尘器、旋风除尘器、静电除尘器、袋式除尘器等。
除尘设备的选择需要根据企业的实际情况进行，常常需要进行技术优化和后期维护，确保除尘设备的高效性和低成本。
4.人工控制在冶金烧结企业中，需要通过人工控制来减少粉尘的排放。
这包括对设备的维护和升级、对工人进行职业健康教育和培训、对粉尘传播路径进行管控等方面。
冶金烧结企业防尘除尘措施
冶金烧结企业防尘除尘措施烧结厂是目前冶金企业中粉尘污染最严重的单位之一。
烧结厂产生的粉尘量大，影响面广，治理困难，危害严重。
一台75m2的烧结机，每小时产生的废气达3.9×105rn3，散落的粉尘约1.5t。
烧结生产过程的主要尘源是：①烧结机主烟道排气中的粉尘;②烧结机和冷却机尾部卸料时产生的粉尘;③烧结矿筛分时产生的粉尘;④成品和返矿运输过程产生的粉尘;⑤一次混合废气中的粉尘;⑥烧结用原料、熔剂、燃料的卸车、加工(破碎、筛分)和运输过程产生的粉尘;⑦干式除尘器的排灰处理;⑧二次扬尘。
各种尘源都有它的特点：原料准备系统的尘源多而分散;混合料系统，特别是热返矿参加混合时尘气共生，排气具有高温、高湿和较高的含尘浓度，烧结矿系统的废气量大、温度高，含尘浓度大，由于目前多生产自熔性或高碱度烧结矿，因而产生的粉尘比电阻高。
此外，烧结粉尘磨损性强，废气中含SO2、CaO，易产生腐蚀与结垢，使烧结粉尘的治理造成一定的困难。
1.烧结工艺的防尘措施烧结厂除尘首先要从改革工艺和设施，提高自动化水平方面入手，减少尘源和粉尘排放量。
主要有以下几方面：(1)自动配料和严格控制混合料水份、点火温度，从而使成品烧结矿质量高，强度大，粉化率低，粉尘因而得以减少，(2)采用铺底料烧结工艺，在烧结机上首先铺上粒度为10～20mm，料层厚30～50mm的烧结矿，能够使配合料烧透，成品烧结矿不夹杂生料，降低粉尘量(3)对强化烧结过程所用生石灰采用风力输送，实现密闭运输，可以避免皮带运输的扬尘;(4)烧结机尾向冷却机采用直接给料方式，取消机尾热筛，采用冷返矿配料方案，从而消除热返矿配料时产生大量水汽夹带粉尘飞扬的状况;(5)将环冷机受料点排出的高温废气接到点火器助燃，废气经台车料层时粉尘被吸收，从而减少粉尘排放量，(6)烧结设备大型化、自动化，减少接尘人员和减少人员接尘的机会，这是今后烧结厂防尘的发展方向。
2.烧结厂除尘措施现代烧结厂除尘措施的发展趋势是：(1)目前烧结厂排风系统的除尘设备，多数仍采用机械式旋风除尘器或多管除尘器，净化效率仅能达到70～90%排放粉尘浓度，不能达到国家卫生标准。
烧结机头除尘灰的处理方法
烧结机头除尘灰的处理方法1.引言1.1 概述烧结机头是烧结机的关键设备部件，其主要功能是将矿石进行加热和烧结，从而使其颗粒逐渐结合成固体块状物。
然而，在烧结过程中，机头产生的废气中含有大量灰尘颗粒物，这些灰尘会对环境造成污染，并且还会影响烧结机的正常运行。
为了解决这一问题，烧结机头除尘灰的处理方法应运而生。
本文将介绍烧结机头除尘灰的生成原因以及针对这一问题的有效处理方法。
首先，我们将探讨烧结机头除尘灰生成的原因。
烧结机头在矿石烧结过程中，会伴随着矿石中的杂质和含水量的变化，产生大量的废气。
这些废气中携带着铁矿石颗粒和其他固体物质，当废气通过烧结机头时，会在机头内部沉积下来，形成除尘灰。
针对烧结机头除尘灰的处理方法，我们可以采用以下几种措施。
首先，机头内部应配备高效除尘器，用于过滤废气中的固体颗粒物，并将其集中到除尘灰收集器中。
这种方法能够有效地降低机头产生的除尘灰量，减少环境污染。
其次，在除尘灰收集器中，可以采用物理、化学或生物方法对除尘灰进行处理。
物理方法包括筛分、洗涤和烘干等，用于分离和去除除尘灰中的有害物质。
化学方法主要是利用化学反应将有害物质转化为无害物质，从而达到除尘灰净化的目的。
而生物方法则利用微生物的作用将有害物质降解、转化为无害物质。
最后，在除尘灰处理过程中，应注意遵守相关的环保法规和标准。
同时，应加强废气治理技术的研发和应用，不断提高除尘效率和灰尘处理的安全性。
总之，烧结机头除尘灰的处理方法是解决烧结工艺中环境污染问题的关键措施。
通过合理选择和应用除尘器、采用物理、化学和生物方法对除尘灰进行处理，可以有效地降低除尘灰对环境的影响，保障烧结机的正常运行。
在未来，我们需要继续加强研究和推广相关技术，为烧结工艺的环保发展做出更大的贡献。
文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的分段和组织的介绍，以及每个部分的主要内容。
以下是对文章结构部分的一个示例内容：1.2 文章结构本文共分为三个部分：引言、正文和结论。
烧结机尾除尘放灰管理制度
烧结机尾除尘放灰管理制度一、背景介绍烧结机是冶金行业中的一种重要设备，用于将铁矿石等原材料烧结成烧结矿，为高炉冶炼提供原料。
烧结机尾处于烧结机的尾部，是烧结过程中产生大量烟尘和废气的地方。
尾除尘是烧结机尾部的一项重要设备，用于除去烟尘和废气，保护环境和提高生产效率。
然而，尾除尘设备的管理和运行一直是烧结厂重点关注的问题。
为了有效管理烧结机尾除尘放灰，保障设备的安全运行和环境的清洁，制定了烧结机尾除尘放灰管理制度，以规范和指导烧结机尾除尘设备的运行和管理。
二、管理范围本管理制度适用于烧结厂烧结机尾除尘设备的管理和运行，包括尾除尘设备的日常运行、检修、放灰等各项工作。
三、管理目标1. 保障尾除尘设备的安全运行；2. 降低烧结机尾处气体排放的浓度和数量，以保护环境；3. 提高烧结机尾处的工作效率，提高产品质量。
四、组织机构1. 烧结厂成立尾除尘管理委员会，负责烧结机尾除尘放灰管理的制定和监督；2. 烧结厂设立尾除尘管理部门，负责具体的操作和管理工作；3. 每班设一名尾除尘操作员，负责尾除尘设备的日常操作；4. 安全、环保等相关部门负责监督和检查。
五、管理措施1. 尾除尘设备的日常运行和检修由专职操作员负责，每班需做好交接班工作；2. 严格执行尾除尘设备的操作规程，做好设备巡检记录；3. 按规定进行放灰作业，严禁私自进行放灰；4. 严格控制放灰时间和频率，减少对环境的影响；5. 进行定期的清洁和维护工作，确保设备的正常运行；6. 定期进行尾除尘设备的检查和维修，保障设备的安全运行；7. 对操作人员进行相关的培训和考核，提高其安全意识和操作技能；8. 定期进行环境监测，记录气体排放情况，及时采取相关的措施。
六、管理要求1. 尊重并严格执行相关法律法规，做好环境保护工作；2. 遵守尾除尘设备的操作规程，做好设备的日常管理和维护工作；3. 严格控制放灰作业，减少对环境的影响；4. 严格控制放灰时间和频率，以减少对周围人员的影响；5. 对操作人员进行相关的培训和考核，提高其安全意识和操作技能；6. 定期进行环境监测，记录气体排放情况，及时采取相关的措施。
安全技术之冶金烧结企业防尘除尘措施
智能化控制
利用传感器、自动化控制技术 等手段，实现对设备的智能化 控制，提高设备的运行稳定性 和可靠性。
环保化设计
考虑环保要求，采用低噪音、 低能耗、低排放等设计，减少
对环境的影响。
Hale Waihona Puke 3冶金烧结企业粉尘防护措施
粉尘成分复杂
冶金烧结企业产生的粉尘 成分复杂，包括矿物质、 金属氧化物、有机物等， 有些粉尘还具有毒性。
粉尘浓度高
由于冶金烧结企业的生产 工艺特点，粉尘浓度往往 很高，对员工健康和环境 造成影响。
粉尘对冶金烧结企业生产的影响
员工健康危害
长期接触粉尘，会导致员 工患上职业病，如尘肺病 等。
环境污染
冶金烧结企业的粉尘排放 会对周围环境造成污染， 影响空气质量。
利用静电场的作用，使 粉尘颗粒带电，在电场 力的作用下向收集极移
动并被收集。
过滤除尘
利用滤料将粉尘颗粒阻 挡在滤料表面，阻止其
进入气体中。
冶金烧结企业常用防尘除尘技术
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机械除尘器
如重力沉降室、旋风除尘器等 ，适用于处理大颗粒粉尘。
湿式除尘器
如水浴除尘器、喷淋塔等，适 用于处理高温、高湿度的粉尘
生产安全问题
粉尘过多会降低员工视线 ，影响操作安全。同时， 高浓度粉尘也会对设备造 成磨损和腐蚀。
02
防尘除尘技术概述
防尘除尘技术分类及原理
机械除尘
利用粉尘颗粒在重力、 离心力的作用下，沉降 到设备底部或与气体分
离。
湿式除尘
利用水或其他液体与粉 尘颗粒接触，将粉尘颗 粒从气体中分离出来。
静电除尘
。
静电除尘器
如板式静电除尘器、管式静电 除尘器等，适用于处理细颗粒
安全技术之冶金烧结企业防尘除尘措施
汇报人： 2024-01-06
目录
• 冶金烧结企业粉尘污染概述 • 防尘措施 • 除尘措施 • 安全技术与管理 • 案例分析
01
冶金烧结企业粉尘污染概述
粉尘的来源与危害
粉尘来源
冶金烧结企业生产过程中，原料破碎 、筛分、转运、成品入库等环节会产 生大量粉尘。
粉尘危害
安全事故原因
经调查，该事故是由于设备故障和操作失误导致的。同时，该企业 也存在着安全管理不到位的问题。
安全事故教训
该事故提醒我们，冶金烧结企业必须加强设备维护和安全管理，确 保工人的生命安全和企业的稳定发展。
国内外冶金烧结企业粉尘治理技术比较
技术比较概述
国内技术现状
国内外冶金烧结企业在粉尘治理技术方面 存在一定的差异。
国内冶金烧结企业主要采用袋式除尘、湿 法除尘和静电除尘等技术，部分企业还采 用了智能化的粉尘监测系统。
国外技术现状
技术发展趋势
国外冶金烧结企业则更加注重环保和可持 续发展，采用的技术包括生物除尘、光触 媒除尘和空气净化等技术。
随着环保要求的提高和技术的不断进步， 国内外冶金烧结企业的粉尘治理技术将朝 着更加环保、高效和智能化的方向发展。
长期吸入高浓度粉尘可导致尘肺病等 职业病，对员工身体健康造成严重危 害，同时影响企业安全生产。
粉尘污染的严重性
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大气污染
冶金烧结企业粉尘排放对 周边大气环境造成严重污 染，影响空气质量。
资源浪费
大量粉尘排放导致资源浪 费，降低企业生产效率。
安全风险
粉尘集聚易引发火灾、爆 炸等安全事故，对员工生 命和企业财产安全构成威 胁。
03
冶金防止尘、毒源的危害措施
冶金防止尘、毒源的危害措施在冶金行业中，常常会有大量的粉尘和毒源产生，如果不加控制地释放到空气中，不仅会危害到生产工人的健康，还会对周围环境造成严重影响。
因此，为了保护工人和环境，必须采取防止尘、毒源的措施。
1. 粉尘控制粉尘是冶金行业中最主要的危害源之一，因此，必须采取严格的控制措施来减少粉尘的产生和排放。
以下措施可供选择：1.1 粉尘源控制粉尘源控制是最有效的粉尘控制方法之一。
在冶金过程中，如果能在源头上控制粉尘的产生，就能有效减少粉尘的散布和排放。
例如，在炼钢过程中，可以将粉尘产生的炉渣流向停留池中，这样就可以减少粉尘的发生和排放。
1.2 下料喷淋下料喷淋是冶金行业中常用的控制粉尘的方法之一。
在下料时，通过在下料口周围喷淋一定的水雾，可以减少粉尘的飞散和扩散。
此外，喷淋水雾还可以降低炉渣温度，避免因温度过高产生的粉尘。
1.3 捕尘器捕尘器是一种可靠的粉尘控制设备。
通过在生产线上设置捕尘器，可以将粉尘收集起来，减少粉尘排放到环境中。
常用的捕尘器包括湿式电除尘器、干式电除尘器和中央集尘器等。
2. 毒源控制在冶金工艺中，还可能会产生一些有害气体和液体，如CO、SO2、HF等。
这些毒源对人体的健康有很大危害，因此必须采取相应的毒源控制措施。
以下是常用的毒源控制措施：2.1 通风换气通风换气是冶金行业中最基本的毒源控制措施。
通过合理布置通风系统，可以将有害气体排放到室外，避免对室内工人的危害。
2.2 着防护装备对于某些有害液体和气体，工人必须穿戴相应的防护装备，如手套、呼吸器等。
这样可以防止工人直接接触到有害物质，减少危害。
2.3 设备创新现在，一些先进的设备技术已经开始在冶金行业应用。
这些技术可以将有害气体和液体转化为无害物质，避免对环境和工人的危害。
例如，某些冶金企业所采用的处理焦气的技术，可以将焦气中的有害成分转化为CO2和水蒸气，减少有害气体的排放。
3. 总结为了保护冶金工人和环境，必须采取防止尘、毒源的措施。
烧结除尘改造方案
**钢厂5号 75m2烧结机机头除尘系统陶瓷多管/布袋复合型除尘器改造方案**环保公司一、概述：**钢厂5号 75m2烧结机机头除尘系统现采用高效陶瓷多管除尘器，其除尘工艺流程为：烧结机头烟气→一级Dg250高效陶瓷多管除尘器→二级Dg160高效陶瓷多管除尘器→引风机→烟囱。
实际使用过程中，除尘排放超标，烟囱出口有明显可见烟尘，拟进行除尘改造。
应厂方邀请，**环保公司做改造方案如下：二、粉尘参数：1、烟气量：Q=480000m3/h；2、设备耐压P=-15000Pa，最高-17000Pa；3、烟气温度：按100～150℃考虑，最低80℃；4、废气成分：含有CO2、CO、O2、N2、SO2、NOX、H2O等；5、含尘浓度：0.5～2g/Nm3；8、粉尘密度：真密度3.47g/cm3、堆积密度1.8g/cm3；9、烟气湿度：8～12%。
三、改造方案：要达到连续稳定50mg/m3的粉尘浓度排放要求，必须采用高精度过滤式除尘形式，布袋除尘器以优良的性价比是首选。
结合烧结粉尘性质及布袋除尘器特点，确定采用一级Dg250陶瓷多管除尘器作为粗除尘，二级布袋除尘器作为精过滤，完全可以做到连续稳定达标排放（<=50mg/m3）。
1、**钢厂5号75m2烧结机机头的排烟温度正常范围在100℃-130℃之间，非常适合选用低温滤料的布袋除尘器工作，滤料价格低，制作工艺稳定，使用普及。
2、针对烧结机头烟气的特点（含湿、有一定腐蚀性），我们特别选用亚克力针刺毡，并作拒水防油处理，其耐磨损性、耐湿热性、耐酸性、耐碱性、抗氧化性等性能指标均优于涤纶，更加适合烧结烟尘的过滤。
3、烧结粉尘的高磨琢性、高湿度特点，由一级Dg250陶瓷多管除尘器承担，其可去除～80%的粉尘（主要是大颗粒粉尘），以减少对布袋的冲击和磨损，降低清灰频率，延长布袋和脉冲阀的使用寿命。
4、陶瓷多管除尘的旋风除尘机理，可有效地增加液体与粉尘颗粒的结合几率，降低烟气湿度（水和油，尤其是烧结产生的焦油），减少单纯使用布袋除尘器的结露可能。
冶金烧结企业的防尘除尘措施
冶金烧结企业的防尘除尘措施1.液压布袋除尘器：液压布袋除尘器是冶金烧结企业中常用的除尘设备，通过气体和液体的相互作用，将气体中的尘粒除去。
它采用高效过滤布袋，能够有效地捕捉和分离细小粉尘。
液压布袋除尘器结构紧凑、操作简便，可以适应各种工况和气体组分。
2.电除尘器：电除尘器是利用电场对粉尘进行捕集和除尘的装置。
它利用电场的作用原理，使气体中的尘粒带电，经过电场的作用被捕集和去除。
电除尘器在冶金烧结企业中广泛应用，具有高除尘效率和适应性强的特点。
3.湿式除尘器：湿式除尘器是一种将气体中的尘粒通过湿润处理后除去的方法。
其原理是将含尘气体通过水雾作用进行冷却和湿润，并利用水颗粒的冲击和吸附作用将尘粒去除。
湿式除尘器对烟气中的颗粒物具有很好的捕集效果，并且可以防止尘粒二次扬尘。
4.排风和通风系统的改进：在冶金烧结企业中，通过优化排风和通风系统，可以有效地控制尘粒的扩散和传播。
改进排风和通风系统包括合理设置通风设备和风道，增加新风量，保持工作区域的负压，以及对排放的气体进行处理和净化。
5.培训和教育活动：提高员工的环保意识和操作技能对于冶金烧结企业的防尘除尘工作非常重要。
通过开展培训和教育活动，可以让员工了解和掌握正确的防尘除尘操作方法，使用和维护除尘设备，以及对环境保护法律法规的要求等。
6.定期检查和维护：对冶金烧结企业的除尘设备进行定期检查和维护是保证除尘效果的关键。
定期检查除尘设备的运行状况，清理和更换损坏的滤芯和滤袋，保持设备的正常运转。
7.使用低尘材料和工艺：在冶金烧结生产过程中使用低尘材料和工艺也是降低尘粒排放的有效措施。
通过优化原料选择和产品工艺，减少尘粒的产生和扩散。
总之，冶金烧结企业的防尘除尘措施是多方面综合考虑的，需要结合具体的工艺流程和排放要求来确定。
通过采取适当的防尘除尘措施，可以有效降低尘粒的排放，保护环境，提高生产效率和员工的健康安全。
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冶金烧结企业防尘除尘措
施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
冶金烧结企业防尘除尘措施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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烧结厂是目前冶金企业中粉尘污染最严重的单位之一。
烧结厂产生的粉尘量大，影响面广，治理困难，危害严重。
一台75m2的烧结机，每小时产生的废气达3.9 ×105 rn3，散落的粉尘约1.5 t。
烧结生产过程的主要尘源是：①烧结机主烟道排气中的粉尘;②烧结机和冷却机尾部卸料时产生的粉尘;③烧结矿筛分时产生的粉尘;④成品和返矿运输过程产生的粉尘;⑤一次混合废气中的粉尘;⑥烧结用原料、熔剂、燃料的卸车、加工(破碎、筛分)和运输过程产生的粉尘;⑦干式除尘器的排灰处理;⑧二次扬尘。
各种尘源都有它的特点：原料准备系统的尘源多而分散;混合料系统，特别是热返矿参加混合时尘气
共生，排气具有高温、高湿和较高的含尘浓度，烧结矿系统的废气量大、温度高，含尘浓度大，由于目前多生产自熔性或高碱度烧结矿，因而产生的粉尘比电阻高。
此外，烧结粉尘磨损性强，废气中含SO2、CaO，易产生腐蚀与结垢，使烧结粉尘的治理造成一定的困难。
1. 烧结工艺的防尘措施
烧结厂除尘首先要从改革工艺和设施，提高自动化水平方面入手，减少尘源和粉尘排放量。
主要有以下几方面：
(1) 自动配料和严格控制混合料水份、点火温度，从而使成品烧结矿质量高，强度大，粉化率低，粉尘因而得以减少，
(2) 采用铺底料烧结工艺，在烧结机上首先铺上粒度为10～20mm，料层厚30～50mm的烧结
矿，能够使配合料烧透，成品烧结矿不夹杂生料，降低粉尘量
(3) 对强化烧结过程所用生石灰采用风力输送，实现密闭运输，可以避免皮带运输的扬尘;
(4) 烧结机尾向冷却机采用直接给料方式，取消机尾热筛，采用冷返矿配料方案，从而消除热返矿配料时产生大量水汽夹带粉尘飞扬的状况;
(5) 将环冷机受料点排出的高温废气接到点火器助燃，废气经台车料层时粉尘被吸收，从而减少粉尘排放量，
(6) 烧结设备大型化、自动化，减少接尘人员和减少人员接尘的机会，这是今后烧结厂防尘的发展方向。
2. 烧结厂除尘措施
现代烧结厂除尘措施的发展趋势是：
(1) 目前烧结厂排风系统的除尘设备，多数仍采用机械式旋风除尘器或多管除尘器，净化效率仅能达到70～90%排放粉尘浓度，不能达到国家卫生标准。
现在多采用集中的大除尘系统，同时采用先进的大型除尘设备，这样，便于集中管理和维修，有利于除尘器连续正常运行，粉尘集中回收处理，减少二次扬尘。
宝钢烧结厂一期工程，全厂共设5个集中的除尘系统即废气、机尾、配料、成品、粉焦5个系统，净化设备分别采用ESCS一600直线型卧式三室宽间距电除尘器、三菱一鲁奇型电除尘器和大型吸入式反吸风袋式除尘器，取得了良好的除尘效果。
对电除尘器的设计，注重气流均匀分布、电场内及灰斗内设阻流隔板、阳极采用480mm大槽型板、出口设槽形板，采用高性能的供电电源等措施，提高了静电除尘器的水平。
(2) 合理的粉尘处理与回收。
由于系统的集中化和大型化，使除尘系统回收的粉尘集中在几个点，再采用粉料的密闭输送或加湿后送至烧结工艺系统加以回收利用。
3. 烧结废气除尘
近年来，有些单位在降尘管与多管除尘器之间增加一段旋风除尘器或惰性除尘器，从而使粉尘浓度达到排放标准。
现已在烧结厂的废气除尘系统采用静电除尘器的设计，不久即将投入运行。
宝钢的烧结废气除尘系统采用ESCS型超高压、宽极距的电除尘器，用以净化高比电阻粉尘，己初步取得经验。
4. 烧结厂环境除尘
烧结厂的原料准备，混合料、成品烧结矿等除尘系统一般称为环境除尘系统，包括以下几方面：
(1) 原料准备系统的除尘措施
烧结厂的原料准备系统是指烧结所用的含铁原料、熔剂、燃料的储存、加工、运输及配料的工艺过程。
过去原料准备系统的除尘系统分散，方法多样，通常多采用水力除尘，水力机械联合除尘、机械旋风除尘、高压静电尘源控制等措施，除尘效果不理想。
现已开始采用集中式大型除尘设备，例如现在投入运行的鞍钢二烧配料除尘系统，共有几个吸尘点，总除尘风量为26 x 104 m3/h，除尘设备选用干式卧式双室两电场85m2的电除尘器，收集的粉尘用螺旋机输送到工艺配料皮带加以回收利用。
在原料准备系统，尚有一些开放性尘源，例如尚有许多胶带运输机尚无可靠的防尘设施，如果在尘源点采用高压静电尘源控制装置，或在尘源点喷洒荷电水雾，可以有效地抑制这些开放性尘源。
(2) 混合料系统除尘
烧结厂混合料系统是配合料在装入烧结机前经专用的混合设备加水湿润和成球的工艺过程。
烧结厂若是热矿工艺，热返矿遇水将产生大量粉和水汽，使混合料环境恶化。
若任其自然排放，造成很大的危害。
可根据工艺和操作方式的不同，分别在返矿皮带加水点，一次混合圆筒混合机等主要尘源点采用大型冲击式除尘器，在其它次要尘源点采用喷淋管或喷淋箱对排气进行净化。
(3) 成品烧结矿系统除尘
成品烧结矿系统是指烧结机尾卸矿部、冷却设备及整粒设施等工艺过程。
这个系统各尘源点的含尘浓度高，处理风量大，是烧结厂除尘的主要部分。
一是机尾除尘，目前多采用静电除尘器，二是整粒设施除尘，除尘措施是按工艺生产系统设立集中或分散的除
尘系统，选用静电除尘器或环隙式脉冲袋式除尘器等。
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