砼浇筑质量控制及预防方案
混凝土浇捣质量控制措施
框架结构混凝土浇筑质量控制措施一、混凝土浇筑前的准备1、浇筑前应将模板内的锯末、矿泉水瓶等杂物及钢筋上的油污清除干净。
2、施工缝的松散混凝土及柱底浮浆剔掉并用水冲冲洗干净.3、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续（模板几何尺寸、钢筋规格、数量、保护层厚度、预留孔洞位置及尺寸等).4、浇筑混凝土用的架子及泵管搭设完毕，并经检查合格。
5、振捣器（棒)经检验试运转合格.6、浇筑前应浇水使模板湿润，清除杂物及积水后再封闭柱子模板的清扫口。
二、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1。
5倍(一般为30～40cm）.振捣上一层时应插入下层5～1Ocm，以使两层砼结合牢固。
表面振动器（或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理.（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
三、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。
2、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其初步沉实,再继续浇筑。
浇筑砼的配料比例和调配要求遵守与质量控制落实方案
浇筑砼的配料比例和调配要求遵守与质量控制落实方案第一部分：引言砼是建筑和基础工程中常用的材料之一，其质量直接影响着施工工程的安全性和耐久性。
为了确保砼的质量，配料比例和调配要求是至关重要的。
本文将探讨浇筑砼的配料比例和调配要求，并提出质量控制落实方案。
第二部分：成分比例控制浇筑砼的成分主要包括水泥、骨料、砂浆和掺合料。
它们的比例控制是确保砼质量的基础。
根据工程需求和设计要求，确定水泥、骨料、砂浆和掺合料的合理比例是至关重要的。
通过合理调整配比，可以达到砼的强度和耐久性要求。
第三部分：配料比例的调整调整浇筑砼的配料比例需要考虑多个因素。
首先是施工工程的需求，包括砼的强度等级和使用环境。
其次是原材料的品质和供应情况，不同品质的原材料在配料比例上可能会有一定差异。
最后是施工人员的经验和技术水平，他们需要根据实际情况进行合理的调整。
通过综合考虑以上因素，可以得出最佳的配料比例。
第四部分：调配要求的落实浇筑砼的调配要求是确保成分比例得以落实的关键环节。
调配砼需要专业的设备和操作技术，确保砼的质量和稳定性。
在调配过程中，需要仔细监测水泥的用量、骨料的配比和砂浆的比例。
同时，根据环境温度和湿度等因素，调整砼的流动性和凝结时间。
只有确保调配要求的落实，才能保证砼的质量和施工工程的安全性。
第五部分：质量控制的重要性质量控制是确保浇筑砼质量的核心环节。
通过建立严格的质量控制程序，可以监测和追踪浇筑砼的各个环节，并及时发现和解决质量问题。
质量控制的要求包括原材料检测、设备维护和操作员培训等多个方面。
只有将质量控制要求贯彻到每个细节，并形成监督和反馈机制，才能确保浇筑砼的质量。
第六部分：质量控制落实方案制定质量控制落实方案是确保砼质量的重要手段。
方案应包括质量控制的目标、流程和责任分工等内容。
在方案中，需要规定原材料的监测标准和检测方法。
同时，需要明确设备的检修和保养计划，以确保设备的正常运行。
此外，还需制定操作员培训计划，提高操作员的技术水平。
砼浇筑质量控制及预防方案
砼浇筑质量控制及预防方案
为了保证砼的浇筑质量，确保砼施工在以后的施工中不出现质量问题，制定如下措施：
1、砼浇筑严格按规范施工，梁砼振捣采用φ50插入式振动棒（钢筋较密集时，采用Φ30插入式振动棒），插点均匀，间距小于400mm，快插慢拨，振捣时间15∽30S。
拔出时电机不能停转，每一振点的振捣延续时间以不再出现气泡，表面浮浆和不再沉落为止。
保证砼浇筑密实。
板砼振捣时。
板的虚铺厚度应略大于板厚，振动器沿垂直浇筑方向来回振捣，每一位置振捣时间10∽25s，振捣完毕用长木枋赶平，铁抹子抹平，前后位置和排与排间相互搭接3∽5cm，消除施工冷缝，防止漏振。
楼板砼收面采用“二次收面法”，砼浇筑完后，用长木枋赶平，铁板压实至设计标高。
2、调整砼浇筑人员，换去技术差，责任心差的人员，由技术好，责任心强的人员担任。
砼浇筑前，由工长进行技术交底，施工人员跟班作业。
3、对前期出现质量问题的班组处以500元的罚款。
4、对局部出现质量问题的部位，将松散的砼剔成契形，冲洗干净后用高标号的砂浆处理接合面，支模后用高一强度的砼浇筑，拆模后剔除多余的砼。
5、砼拆模时，在施工人员的监督下进行，发现问题，及时通知监理，并提出处理方案。
建工九建未来城三队
2005年6月20日
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商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则商品混凝土的质量控制细则一、引言商品混凝土是建造工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为了确保商品混凝土的质量达到预期标准，本文制定了一套质量控制细则，以指导施工过程中的质量控制工作。
二、材料选择与检验1. 水泥：按照国家标准选用优质硅酸盐水泥，并对每批水泥进行物理性能和化学成份的检验。
2. 砂：选用细度模数合适的天然砂，进行筛分、含泥量和含水率等检验。
3. 石料：选用坚硬、无腐蚀性的骨料，进行坚实度、含泥量和含水率等检验。
4. 水：选用清洁无杂质的自来水，并进行水质检验。
三、配合比设计1. 根据工程要求和设计要求，制定合理的配合比，确保商品混凝土的强度、流动性和耐久性。
2. 配合比设计应经过实验室试验验证，确保达到设计要求。
四、搅拌与浇筑1. 搅拌设备应符合国家标准，并定期进行检修和保养，确保搅拌均匀。
2. 混凝土的浇筑应按照工程施工图纸和施工方案进行，确保浇筑均匀、连续，避免堆积和空鼓现象。
3. 浇筑过程中应注意混凝土的塌落度和流动性，必要时进行振捣以排除气泡。
五、养护1. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，避免过早脱模和干燥。
2. 养护期间应保持适宜的湿度和温度，可采用喷水、覆盖湿布等方式进行养护。
3. 养护时间应根据混凝土的强度等参数进行合理确定，确保混凝土的强度和耐久性。
六、质量检验1. 对于每批商品混凝土，应进行抽样检验，包括强度、密度、含水率等指标。
2. 检验结果应记录并进行比对分析，及时发现问题并采取措施进行调整和改进。
七、质量问题处理1. 如发现商品混凝土存在质量问题，应及时住手使用，并进行调查和分析。
2. 针对质量问题，应采取相应的纠正措施，并追究责任。
3. 对于已浇筑的商品混凝土，如发现严重质量问题，应及时进行修复或者更换。
八、质量记录与档案管理1. 对于每批商品混凝土的检验结果和质量问题处理情况，应进行记录和归档。
2. 档案管理应规范，确保质量记录的完整性和可追溯性。
混凝土强度控制措施
混凝土强度控制措施目录：1、混凝土强度控制措施2、预防人员大量离职及请长假的预警机制和防范措施附件三混凝土强度控制措施一、签订商品混凝土供应合同时，应包括搅拌站对混凝土的搅拌、运输、浇注、养护全程跟踪监控，负责商品混凝土质量的条款。
应约定28天标养试验报告强度应达到115%以上，现场回弹值应达到100%以上。
二、留置7天标养预警试块为了避免因混凝土材料本身的质量问题造成质量事故的发生，要求施工单位制作7天标养预警试块，由砼搅拌站提供7天标养试块强度警戒值，7天试块强度低于该值时施工单位应暂停施工，待查明原因并确保砼强度能达到设计要求后方可复工。
三、七天预警试块具体管理方法：每次浇注混凝土都加做一组7天标养试块，根据搅拌站的配合比和阶段性混凝土强度报告，参照标养7天和28天的强度增长差值情况，确定7天预警值。
预警值一般确定为70%，7天标养强度低于70%，必须立即通知建设单位。
同时采取处理措施：情况1：如果低于70%但高于60%，根据现场回弹情况和该搅拌站的以往强度报告，认为28天仍有可能达到100%时，马上对混凝土实体加强养护（冬季加温、其余季节浇水、覆盖），并坚持对相同部位的定期回弹，观察强度增长，确保28天甚至更长一段时间以后，混凝土实体通过回弹或钻芯能够达到100%。
情况2：如果低于60%，根据现场回弹情况和该搅拌站的以往强度报告，认为28天不可能达到100%时，立即停止出问题混凝土流水段的下步施工（一般不会超过一层），开始进行调查处理。
首先是到搅拌站进行调查：了解砼浇筑当天使用的水泥3天强度，配合比试配时的水泥强度，以及同一天、相同强度的其他工地的混凝土试块强度情况，此时必须到其他工地现场进行回弹对比。
通过对比，如果发现其他单位一切正常，本工地回弹值也与其他工地回弹相同，可以合理怀疑是试块制作或者实验室试压环节出了问题，此时用同条件试块做进一步证明，如果证明问题不大，可按照情况1进行处理通过对比，如果发现实际使用的水泥3天强度低于试配的水泥强度，并且同期其他工地的强度也低，确定为确实搅拌站有问题，可再将28天标养的试块试压，此时应该是标养10天左右，试压时应由参建各方包括搅拌站共同在场见证，如果结果仍然偏低，认为60天也不可能达到100%时，则立即将该施工部位混凝土全部砸掉，重新浇注。
混凝土工程质量控制措施
混凝土工程质量控制措施1、施工单位必须制定详细的墙板混凝土浇筑方案，报建设单位和监理单位批准后实施。
2、混凝土所用水泥、砂、石、外加剂等必须符合施工规范和有关标准规定；并与结构安全等级相适应。
水泥、外加剂、砂、石骨料尽可能使用同一生产厂家和同一产地；混凝土所用原材料进场必须有出厂质量证书和施工单位的实验报告，并报监理抽监合格后方可使用。
3、施工单位在确定混凝土配合比时，混凝土的施工配制必须符合“混凝土结构工程施工及验收规范”的要求：4、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50mm厚的与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管使混凝土下落。
5、混凝土浇筑层的厚度，应符合规范要求。
6、混凝土在运输、浇筑及间歇的全部时间应按规范要求加以控制。
7、施工缝处在继续浇筑混凝土时，对以硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层。
在浇筑混凝土前用水冲洗干净，宜先在施工缝铺一层水泥浆，或与原混凝土内成分相同的水泥砂浆。
浇筑后应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
8、在浇筑混凝土的全过程中，监理工程师进行旁站监督，对混凝土的浇捣质量将随时抽样检查。
9、评定混凝土强度的试块，必须按规范的规定取样、制作和试验。
10、对已经浇筑混凝土强度未达到2MPA以前，不得在其上踩踏、支模或堆放材料。
11、后浇带应用比两侧混凝土强度高一等级的混凝土填筑，后浇带内预留有钢筋不许采取防锈措施保护。
要切实做好防水处理。
12、对混凝土雨天夏季、冬季必须采取相应措施。
13、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应加覆盖和浇水养护，养护方法和养护期应符合规范要求。
14、应按规范要求对混凝土外观进行检查。
对于蜂窝、孔洞漏筋、缝隙夹渣层等缺陷，施工单位不得擅自处理必须经监理工程师同意后方可按施工规范要求进行修补。
浇筑方案设计与砼浇筑质量控制
浇筑方案设计与砼浇筑质量控制引言在建筑施工中，浇筑是一个至关重要的工序。
浇筑方案设计和砼浇筑质量控制直接影响着工程的质量和进度。
本文将从浇筑方案设计和砼浇筑质量控制两个方面展开讨论，探讨如何提高砼浇筑质量。
一、浇筑方案设计的重要性浇筑方案设计是构建一个稳定和安全的工程的基础。
合理的浇筑方案设计可以确保砼浇筑的均匀性和密实性，避免产生开裂、脱模等问题。
浇筑方案设计应包括浇筑顺序、浇注面积、浇注深度等要素的考虑，以确保施工的顺利进行。
二、浇筑过程中的准备工作在进行砼浇筑前，需要做好一系列的准备工作。
首先，要对砼的配合比进行严格的控制，确保其强度和流动性符合要求。
其次，要对浇筑场地进行平整和清洁处理，确保无杂物和积水。
此外，还需要对模板进行检查和修整，确保其完好无损。
三、浇筑过程中的质量控制在砼浇筑过程中，质量控制是至关重要的。
首先，要确保砼的均匀性和密实性。
这可以通过使用振动棒进行振捣和剧烈摇晃模板来实现。
其次，要注意砼的流动性和施工速度的控制，以防止出现流挂和冷缩等问题。
此外，还需要定期进行现场检查和测量，及时发现和解决问题。
四、砼浇筑后的养护工作砼浇筑结束后，还需要进行一系列的养护工作。
首先，要对浇筑部位进行覆盖和包裹，防止水分的蒸发和外界因素的影响。
其次，要进行适当的湿养处理，以促进砼的强度发展和硬化。
此外，还需要注意防止温差过大和风吹日晒等因素对浇筑部位的影响。
五、浇筑中常见问题及解决方法在浇筑过程中，常常会遇到一些问题，如砼温度过高、砼流挂等。
针对这些问题，我们可以采取一些对策。
例如，可以在砼中加入适量的减水剂和减缩剂来控制温度和冷缩。
此外，还可以合理调整施工速度和浇注深度，以避免砼流挂等问题的发生。
六、浇筑方案设计和质量控制的优化方法为了进一步提高砼浇筑的质量，我们可以采取一些优化方法。
首先，可以借助现代化的施工技术和设备，如自动化搅拌站和高效振动棒，来提高施工效率和质量。
其次，可以加强与设计单位和质检部门的沟通和合作，及时解决施工中的问题。
混凝土质量通病防治措施
砼常见通病预防措施及处理方法编制：审核：单位：日期：目录一、质量通病防法安排 (3)二、主要通病预防及法理 (3)1、墙、柱烂根 (3)2、夹渣 (5)3、裂纹 (5)4、门窗口移位 (6)5、蜂窝 (6)6、麻面 (7)7、气泡 (7)8、后期强度增长较慢 (8)9、孔洞 (8)10、露筋 (9)11、缺棱掉角 (10)12、表面不平整 (11)混凝土常见质量通病的产生原因及预防一、质量通病防治安排本工程为钢筋混凝土框、剪结构，其中一层地下室外墙及地上等全部为现浇钢筋混凝土剪力墙结构（3#楼为框架结构），本工程不但混凝土量大,流水段多,而且施工周期较长。
在混凝土施工时稍不注意，或受其他客观因素影响，不在事前采取预防措施，极容易出现所谓的混凝土质量通病，结构的质量也会因质量通病的存在而受到极大的危害。
因此，对质量通病的预防、整治是一项不可忽视的工作。
常见的混凝土质量通病有：墙、柱烂根现象、混凝土夹渣现象、局部尤其是混凝土楼板裂纹现象、墙板面气泡现象、还有门窗洞口移位现象,个别部位甚至有蜂窝、麻面、狗洞等漏振现象。
为防止混凝土浇筑过程中出现质量通病，必须了解混凝土质量通病产生的原因以及如何预防和整治，施工负责人员要认真对待混凝土的质量问题，混凝土施工时要安排专人全权负责混凝土浇筑的全过程施工，采取过程控制。
虽然造成混凝土的质量通病有多种原因,但主要还是持棒人员因操作不当引起的质量通病因素多一些，应负的责任大一些.因此；必须对持棒操作人员进行振捣方面的技术交底等事前预控工作.二、主要通病预防及治理针对容易发生的质量通病（缺陷)和需要整改、修补的部分项目,本文计划从造成和产生其质量通病(缺陷）的原因、预防措施及治理方法三个方面分别阐述。
目的在于使施工人员包括施工管理人员；尤其是持棒的操作人员明白，需要整治的质量缺陷是什么原因造成的，又需要采取什么样的措施进行预防。
以便在今后的施工中杜绝，至少避免同类缺陷再次发生。
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砼浇筑质量控制及预防
方案
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
砼浇筑质量控制及预防方案
为了保证砼的浇筑质量，确保砼施工在以后的施工中不出现质量问题，制定如下措施：
1、砼浇筑严格按规范施工，梁砼振捣采用φ50插入式振动棒（钢筋较密集时，采用Φ30插入式振动棒），插点均匀，间距小于400mm，快插慢拨，振捣时间15∽30S。
拔出时电机不能停转，每一振点的振捣延续时间以不再出现气泡，表面浮浆和不再沉落为止。
保证砼浇筑密实。
板砼振捣时。
板的虚铺厚度应略大于板厚，振动器沿垂直浇筑方向来回振捣，每一位置振捣时间10∽25s，振捣完毕用长木枋赶平，铁抹子抹平，前后位置和排与排间相互搭接3∽5cm，消除施工冷缝，防止漏振。
楼板砼收面采用“二次收面法”，砼浇筑完后，用长木枋赶平，铁板压实至设计标高。
2、调整砼浇筑人员，换去技术差，责任心差的人员，由技术好，责任心强的人员担任。
砼浇筑前，由工长进行技术交底，施工人员跟班作业。
3、对前期出现质量问题的班组处以500元的罚款。
4、对局部出现质量问题的部位，将松散的砼剔成契形，冲洗干净后用高标号的砂浆处理接合面，支模后用高一强度的砼浇筑，拆模后剔除多余的砼。
5、砼拆模时，在施工人员的监督下进行，发现问题，及时通知监理，并提出处理方案。
建工九建未来城三队
2005年6月20日。