品质检验作业指导书2017.1.1
产品品质检验流程作业指导书
抽样检验标准
成
品 加
内部加工
* 首件检验
工 半成品组装
巡检
分班终抽检
出货检验
成
品
库存成品检验
出
货 包装检验
送货单核对
抽样检验标准
产品标签核对 数量核对
全
巡检检验：理论上品 管负责巡检，但是实
检
际生产参入中，操作
员参入在生产中，对
产品的巡检也附有不
品管
可推卸的责任，产品 都是从操作员手中流
出，在有多余的操作
录
抽检 OK 出货。
发货员
东莞市 XX 精密实业有限公司
产品品质检验流程指导书
检验流程指导图
素
* 首件检验
材
生 产
巡检
分班终抽检
异常处理 责任人
NG
品管
操作员 品管
品管
说明
首件检验：首件是产 品能不能生产的根本 要求，切勿马虎导致 整批产品报废！无论 是调机技术员还是品 管，都对首件的检验 附有不可推卸的责 任；
半
外发加工回
返
品管
时间时，应该予以巡
工
检产品，在无多余时
操作员
间时，对产品的外观 应予以实时目测初步
品管
判定；
抽检：抽检分班次的
抽检，合格后方能倒
再
入一起；出货时抽检
抽
严格依照抽样标准判
检
定，做好出货检验报
品管
告；
异常处理：遵循追求
零缺陷的方针进行管
品
包装员 控，发现异常即进行
质
返工全检，最后出货
记
品管
时由出货检验员进行
质量检查作业指导书
质量检查作业指导书质量检查必须进入施工过程控制的程序，在施工过程具体的环节中控制工程质量。
质量检查一般遵照以下基本逻辑顺序进行：一是施工准备工作的检查：包括工程施工的原材料、施工方案、技术交底、操作人员资质等；二是实体施工过程的检查：即每道工序有没有做，做得是否满足技术要求，是否经过报验转序；最后是记录及实体质量的检查：对施工过程记录、施工日志的记录，工序的报验转序是否及时签认，以及实体质量的检查。
下面各专业的质量检查作业指导书主要是指导质量检查人员如何进行质量检查，偏重于程序。
该部分内容目前为初稿，大部分内容须进一步修改，但需要仔细琢磨，需要时间，也欢迎大家提意见。
一、内业资料检查作业指导书1、检查项目：质量管理机构检查重点：要有成立专门质量管理机构或部门的文件，要有质量管理工作领导小组（或工作小组），要以红头文件的形式下发执行，要有职责分工、人员等具体内容。
检查方式：查看相关文件。
2、检查项目：质量管理人员检查重点：质量管理人员数量是否满足要求；人员资格是否满足要求（必须持证上岗、经过培训合格、专业人员要经过专业培训并合格）；检查方式：查看质量管理人员（质检员）台帐、相关任命文件、资格证书（毕业证、资格证、培训证）。
3、检查项目：特种作业人员检查重点：特种作业人员数量必须满足施工需要，必须持证上岗。
检查方式：查看人员台帐、证书、培训记录等，或作业现场查看上岗证书，考核操作技能及基本的作业知识。
4、检查项目：质量自控体系检查重点：质量自控体系是否完备、实用、责任具体到人。
检查方式：查看质量自控体系文件（拌合站、隧道等重难点工程应有专门的体系文件）。
5、检查项目：质量管理制度体系检查重点：质量管理制度是否有缺失、不健全；质量管理制度是否及时更新、补充；质量管理制度保障措施是否得力。
检查方式：查看资料及相关辅助记录（如制度中规定定期检查，则必须要有定期检查的记录）。
6、检查项目：质量责任制检查重点：质量目标是否进行了分解；各部门、各单位质量职责是否明确、具体；是否按规定落实，是否签订责任制；是否按规定定期进行考核及兑现；质量责任制职责是否明确、指标设置是否合理。
品质部全套测试作业指导书(包含24个常用测试)
标题：运输测试指引
文件编号：WI-QC-008
版本:01
生效日期:
编制:
审核:
第1页共2页
1.0目的评估包装完整的产品(包括卡通箱、产品彩盒及包装方法等)在运输或仓库储存过程中抵抗连续震动、投掷等情况的能力。
2.0适用范围所有包装成品。
3.3秒表
4.0工作程序
4.1样办应先进行扭力测试后才进行此程序的拉力测试〔特殊情况除外〕
4.2于试验前,对试验样办进行外观、功能及安全作出检查;
4.3用拉力钳夹住所需进行拉力测试的部位;
4.4水平方向5秒钟拉至所需的测试力度停留10秒钟;
4.5垂直方向5秒钟拉至所需的测试力度停留10秒钟;
4.6取下样办检查其测试情况。
标题：扭力测试指引
文件编号：WI-QC-005
版本:01
生效日期:
编制:
审核:
第1页 共 1 页
1.0目的模拟儿童玩耍时对玩具进行合理可预见地扭动,从而进行此测试以确保产品符合安全性或耐用性的要求。
2.0适用范围任何可用拇指和食指抓住和用牙齿咬住的部位都需进行扭力测试。
3.0试验设备
3.1扭力计
3.2扭力钳/夹子
4.7ASTMF963-11〔美国材料检验协会〕拉力测试参数:
年龄段(月)
拉力参数(磅/LBS)
0-18
10LBS
19-36
15LBS
37-96
15LBS
4.8EN71-1〔欧盟〕拉力测试参数:
年龄段(岁)
可触及部件长度(mm)及拉力参数(牛/N)
0-3
≥6mm:90N±2N(20.2LBS);
品质检验作业指导书
品质检验作业指导书品检的定义品质检验亦称质量检验。
运用各种检验手段，包括感官检验、化学检验、仪器分析、物理测试、微生物学检验等，品质检验的范围很广，大体上包括外观质量检验与内在质量检验两个方面：外观质量检验主要是对商品的外形、结构、花样、色泽、气味、触感、疵点、表面加工质量、表面缺陷等的检验；内在质量检验一般指有效成分的种类含量、有害物质的限量、商品的化学成分、物理性能、机械性能、工艺质量、使用效果等的检验。
同一种商品根据不同的外形、尺寸、大小、造型、式样、定量、密度、包装类型等而有各种不同的规格。
品检的目的质量检验的作用是把关、预防、报告。
即通过对进厂的原材料、半成品、成品的检验，以及生产过程中工序的检验，产品出厂前的成品检验，搜集数据，对被检验对象与技术要求进行比较，做出合格不合格的判断。
合格的放行，不合格的剔除并向上级报告。
同时对于搜集到的数据进行分析，为提高和改进产品质量提供依据，对于不合格的项目通过分析，找出原因，制定纠正措施，避免同类不合格事件的再发生。
质量检验的目的就是为了保证产品质量，满足用户需求（下道工序也是用户），从而达到最终目的——提高企业的经济效益。
在实际工作中往往和生产部门产生矛盾，特别是在交货期短的情况下，生产部门急于交货，而质检部门则严格要求质量合格，发现不合格的问题不能随意放行。
遇到此类问题，检验人员就很为难，如果领导支持还好办，不支持那就不好说了。
不过作为质量检验岗位上的人员，一定要履行自己的职责，我们不是与人过不去，而是正常的工作，我们不坚持质量要求的话，整个单位就没有人来把质量关呢，质量大堤不能不把。
只要公司正常生产经营，这些问题就不会不发生。
品检的工具及手段公司品质检验的工具包括：100倍显微镜、菲林尺、张力计、厚度仪、直尺等包括观感目测。
品检流程。
品质检验作业指导书
不尽事项后续补充。
9.认证标志
（Compliance Markings）
常见问题及结果判定(MAJ)：
认证标志不完整，常见认证标记：
1）欧盟：CE，WEEE
2）美国：FCC，UL，ETL，FDA。
3）澳洲：C-Tick，SAA。
4）日本：VCCI，PSE
5）加拿大：CSA
產品質量檢驗標準
Product QA Inspection Criteria
版本（Rev1.1）
1.0产品信息 Product Information
產品名稱Description
客户Customer
產品型号Model
文件编号Doc No.
備註Remark
2.0版本歷史 Revision History
配件 Accessory view
5.0 外观和性能檢查 Appearance and performance inspection
检验
项目
图片
检验重点及结果判定
1.外箱包装
(Carton Package)
常见问题及结果判定：
外箱破损、封箱胶翘起（MAJ）。
外箱规格尺寸（MAJ）：
项目
标准
允许误差
长L
外箱规格尺寸不符合要求（MIN）。
所有箱唛数量、 净重、 毛重等数据必须填写清晰， 笔画规范， 不可出现涂改。
外箱P/O为客户端的P/O，每批以业务提供给工厂的资料为准。
不尽事项后续补充。
3.包装方式和外观
(Packing method)
常见问题及结果判定：
内部装箱不满、松动，运输存在散乱且损坏风险（MAJ）。
品质检验作业指导书
XXX
1.0适用范围
管理处品质主管每周/月对专业组的例行品质检验。
2.0检验准备
2.1 编制月度品质检验时间安排表；
2.2 每天浏览公司CRM系统、社区网站和相关媒体报道；
2.3 整理本期对各专业组日常发现的问题记录；
2.4 整理上期发出的《纠正预防单》；
2.5 专业主管例行工作检查完毕；
2.6将品质检验安排提前知会相关专业主管，并要求其一起参与品质检验和做好品质检验前的准备工作；
2.7 准备《品质检验表》和《工作日记本》。
3.0现场检验
3.1 抽检专业组的各项工作记录表单，但对所有工作记录表单每月至少检验一遍；
3.2 对专业主管的《服务检查表》、《工作日记本》进行检验；
3.3 对本期日常发现的问题进行跟踪检验；
3.4 对上期发出的《纠正预防单》进行现场验证，符合的关闭，不符合的继续跟踪；
3.5 针对《品质检验表》内容逐项检验，当场指出存在问题，并取得陪检人（专业主管）的确认；
3.6 针对《品质检验表》内容进行逐项判定（合格项A、不完善项B、不合格项X、不相关项N）；
3.7 品质主管和专业主管双方在《品质检验表》内签字确认。
4.0检验沟通
4.1 针对重大不合格项或经常重复发生的一般项（包括《品质检验表》外的问题）与专业主管沟通其成因和相应的影响；
4.2 要求专业主管提出纠正预防措施和纠正预防完成时间；
4.3 发出《纠正预防单》。
XXX。
检验作业指导书
版本A0页次2/2编写审核批准123作业前准备：1.1.戴上接地线式防静电手环、防静电指套，1.2.准备待检物料和工治具以及相应规格书注意事项：1.晶片摆放方向，电极表面粘胶,银胶产品请注意胶量（堆胶高度）6541.推力不足请按异常流程执行。
4.1固晶烘烤后产品按《QC工程表》要求抽取样品放置于推力计上调整表针位置对准晶片，将推力表归零，测试固晶推力1.按下记忆键（PEAK）显示屏左上角显示（PEAK）推掉晶片后推力值会被记录下来否则推力值会消失。
5.1.推掉晶片后将记录推力值，按《固晶检验标准》判定OK后转焊线5.2.将测试推力的产品用红色笔把灯表面涂红标识为QC测试推拉力实验品，外观检查时挑出作不良品处理。
1.下班前注意关灯后方可离开。
动作描述注意事项：注意事项：动作描述 6.下班前做好检验仪器保养按7S的要求整理好工作台面动作描述注意事项：1.检查静电环接地是否有效；3.2检验合格在流程单上签字并做好相应检验记录后放置合格品区待转固晶烘烤注意事项：1.返修后产品需要收回《返工通知单》并检验相关内容判定合格后转下一站，良品率低于98％则立即通知主管及相关人员处理。
动作描述动作描述2.1.确认物料是否相符2.2.按QC工程表抽样频率抽取样品每次取一片产品置于显微镜下，打开光源，调整视距目视全检标准请参照《固晶站品质判定标准》执行3.1检验不合格品处理，判定为需返工品填写《返工通知单》交生产返修人员返修动作描述注意事项：2.规格书一定要与待检工单规格书要求编号相一致。
2.检验合格产品与不合格产品分开放摆放相应区域。
品 质 检 验 作 业 指 导 书站别固晶站文件编号第一步第一步第一步第一步第二步第三步第二步第三步第四步第二步第三步第四步第三步第五步。
检验作业指导书（共五则）
检验作业指导书（共五则）第一篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
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YL-QC-003 A/0 8/15
检验员按标准进行检验 NO 检验员标示待处理 OK 出合格报告并做合格标示
出不合格报告 呈报品质主管(经理）
准许入库
品质主管(经理）分析 OK 品质主管 审核 NO 检验员把不合格报告传递给生产部
检验员重新标示
生产部区分是否急单并在报告单上注明
生产部申请让步使用 CR、MAJ 类不良 MIN 类不良 品质/生产/技术评审 审 品管部裁决 否
4．2．2、成品检验必须按照样板和相关技术图纸进行对产品进行外观、规格尺寸、装配和性 能方面的检验。判定产品的合格与否。填写《成品检验报告》，并做好《成品检验记 录》，以便于追踪和月度统计分析。 4．3、成品检验不合格的处理 4．3．1、 OQC 在检验过程中发现不合格超过了公司规定的 AQL 值，需做好相关记录，并标识 好不良品，把不合格的《成品检验报告》提供给品质主管（经理），经评审后，OQC 按评审结果处理。 4．3．2、对于连续两次以上出现在同一产品上同一不良原因的情况、重大不良情况及多次提 出生产部无法改善的情况，OQC 必须填写《纠正和预防措施处理单》要求相关部门改 善，并追踪改善结果。
文件编号 版本/版次 页 次 生效日期
YL-QC-003 A/0 5/15
制程检验控制流程图
生产进行试样确认合格后 提供 3-5 个样品和填写首件报告
制程品管按标准进行检验 NO 检验员要求生产重做 OK 签合格样板并签报告，准许量产。
制程品管进行巡回检查 正常 制程品管标识 异常 制程品管要求停机调整，并标示隔离不良品。
生产部经过调整后，经品管确认合格后量产
产品转入下道工序
批
准
审
核
批 准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则 成品检验作业指导书
文件编号 版本/版次 页 次 生效日期
MB-QC-003 A/0 6/15
1、目的：本作业指导书是为规范成品检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司最终产品 的质量得到有效控制。 2、适用范围：所有公司生产的成品质量控制按此作业指导书执行。 3、职责和权限： 3．1、品管部负责成品的检验和验证； 3．2、生产部负责成品的报检和不合格的处理; 3．3、物控部负责成品的入库与出库管理。 4、程序： 4．1、成品的报检 4．1．1 生产部按订单要求进行产品的包装作业，包装方法按客户要求和公司工程部要求进执 行。 4．1．2 包装的成品需经过 OQC 确认合格后才可以办理进仓作业，对于包装好的成品，生产车 间须通知 OQC 到现场进行检验。 4．2、成品的检验 4．2．1、成品的检验的抽样按 MIL-STD-105E（等效于 GB/T2828.1-2012/ISO2859-1:1999）， 一般检验采用 II 级水平，特殊检验采用 S-1。AQL 值:CR:0.25 MAJ:1.5 MIN:4.0。
文件编号 版本/版次 页 次 生效日期
YL-QC-003 A/0 7/15
4．4、记录保存，《成品检验报告》、《成品检验记录》、《纠正和预防措施处理单》由品管
制
定
审
核
批
准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则 成品检验作业指导书
成品检验控制流程图
生产部包装 生产报检 检验员到现场按标准抽样
文件编号 版本/版次 页 次 生效日期
IQC 对来料和退料进行质检，来料和退料都采取抽检方式，来料抽检率为：10%--20%，退料抽检率为： 20%--40%。 4.1 纸质耐折测试： 沿压线来回折 180o 一次不出 3．5 IQC 针对急用不合格来料第一时间向 PMC 采购反映情况，再向品质主管（经理）反映相关问题。 现爆角、断裂。齿刀线折 120o 一次不出现爆角、
4．0 检验标准
断裂。 4.1 检验项目及内容： 4.2 覆膜强度测试：用手匀速撕开膜，粘连油墨 4. 性 能测 4.2 包材进料检验： 的面积应超过 80%。 试 包含内容：纸箱、彩盒、纸卡 4.3 条形码测试：将印有条形码的印刷面用扫描 器在距条形码 3cm 以内进行扫读，扫描器通过电 检验项目 脑扫读的数据与条形码的数字应一致，不能有数 检验内容 据不符或不能扫读。 1.1 与签（封）样比对一致。 5.1 在收货检验前应组装彩盒与配套内卡，外 1.2 符合订购规定的材料相同。（手感触摸版面 箱，检查适配性。彩盒、内卡与外箱应配套良好， 属于光滑面、粗糙面） 松紧适度。 2.1 与签（封）样比对一致。 5.2 纸卡需与 PVC 吸塑罩进行高频试机粘合验证， 2.2 比对签样及留样无色差异常。 并用手在平面桌上拍打 2∽3 次，无出现纸卡与 2.3 印刷字体的高度、规格及距离、位置等必须 PVC 吸塑分离，产品掉出现象。（在装配有生产 符合图纸的相应要求，无字体偏移、漏字、少字、 可试机情况下进行） 错字、多字、无字体图案模糊、重影、露白、阴 6.1 包装方式：按订单的标准要求，保证运输安 阳色、粘性良好，无边缘起翘及粉尘、杂质、沾 全。包装箱无变形、包装袋无破损。产品无被水、 不牢、沾胶太牢等不良现象。 油污染过的痕迹。 2.4 外观不允许出现麻点、切割不平整、锐边毛 6.包装要 求 6.2 缺数：包装内实际数量不得少于标签注明的 刺、覆膜起皱等不良。 数量。 2.5 纸箱、盒子粘贴牢固，无脱胶及纸箱、盒子 6.3 混装：包装内不得混有别款的产品。 表面胶水粘连起皮痕迹。 6.4 实物与标识不符：实物应符合标签上的产品 3.1 与研发图纸彩稿尺寸一致，误差应<2.0mm。 名称。 用钢卷尺测量纸箱的尺寸（长＊宽＊高）应符合 4.3 不干胶进料检验： 3.规格尺 研发图纸彩稿设计要求。纸箱尺寸指其折线尺寸 包含内容：不干胶贴纸 (卷状/张状）。 寸 （即纸箱折好箱后从折线处测量的纸箱尺寸）纸 检验项目及内容方法如下： 检验项目 箱尺寸偏差为＋4mm/-3mm。 检验内容 3.2 如有内外箱需进行实物实际试装确认。 1.1 与签（封）样比对一致。 1.材质 1.2 符合订购规定的材料相同。手感触摸版面属 于光滑面、粗糙面。 批 批 准 准 审 审 核 核
广东银利日化有限公司
品质检验作业指导书
版本/版次：A/0 总页数：15 页 文件编号：YL-QC-003 生效日期：
编制：
审核：
核准：
广东银利日化有限公司品质管理工作细则 品质检验作业指导书
文件编号 版本/版次 页 次 生效日期
YL-QC-003 A/0 2/15
文件修改记录
制定/修订日期 修订内容摘要 页次 版本/版次 总页数
YL-QC-003 A/0 9/15
为保证各种来料（包括客户提供物料）符合公司质量要求，指导检验人员实施检验， 特制定本文件。镀件、烫印膜纸、转印膜、五金配件、 化工原料、色粉和其它辅料。
3.0
作业程序
3．1 来料检验流程及不合格品处理：
3．2
品管部直接通知生产返工或重新生产
生产/技术/品管评审结论是否一致
品管部呈报总经理审批裁决 是 检验员按评审和裁决结果进行重新标示 （盖章）
``
生产按最后裁决办理入库或出库手续 制 定 审 核 批 准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则 来料检验作业指导书
1.0 目的
文件编号 版本/版次 页 次 生效日期
IQC 接收货员通知到待检区检验物料，每种物料必须要有参照样办或规范标准，依规定比例数量抽检来 料。 3．3 依允收标准判定来料是否接收，并规范填写《进料检验报告》。 批 准 审 核 批准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则 来料检验作业指导书
3．4
文件编号 版本/版次 页 次 生效日期
YL-QC-003 A/0 10/15 11/15
制
定
审
核
批
准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则 成品检验作业指导书
部保存。 5．相关文件： 5．1《品质检验标准》 5．2《品质检验作业指导书》 6．相关记录： 6．1《成品检验报告》 6．2《成品检验记录》 6．3《纠正和预防措施处理单》 6. 3《不良品处理报告》 7．附件：成品检验控制流程图：
制 定 审 核 批 准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则 制程检验作业指导书
6．相关文件 6．1《品质管理制度》 6．2《品质检验标准》 6．3《品质奖惩制度》 7．相关记录 7．1《物料标示卡》 7．2《纠正和预防措施处理单》 7．3《制程检验报告》 7．4《首件检验报告》 7. 5《不良品处理报告》 8．附件 附件一：制程检验控制流程图
制
定
审
核
批
准
广东银利日化有限公司品质管理工作细则 制程检验作业指导书
文件编号 版本/版次 页 次
YL-QC-003 A/0 3/15
生效日期
1、目的：本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在加工 过程的质量控制。 2、适用范围：所有公司产品的加工过程的质量控制按此作业指导书执行。 3．职责和权限 3．1、品管部负责产品加工过程的各工序的首件确认和制程巡检； 3．2、生产部作业员或负责人负责首件的自检和送检，负责处理品管部判定的不合格品；负责 生产现场的不良品标识。 3．3、物控部负责制程品管确认的不良品数量进厂，并做好相应的记录。 4．程序 4．1 首件检验 4．1．1、首件检验的时机： A）新产品投入生产时，必须做首件； B）停机超过 4 个小时以上时，必须做首件； C）机器设备修理后或夹具（模具）修理后，必须首件； D）正常生产时，换生产其它产品时，必须做首件； E）临时要求做首件的情况。 4．1．2、生产部按订单要求进行安排生产时，如有 4.1.1 的情况时,由生产部作业员或班组长 先自行调整好设备和夹具试生产 3-5PCS 产品进行自行确认,经自行确认合格后,开出《首 件检验报告》和产品传递给车间品管人员进行确认，经车间品管人员确定合格后，签样和 签报告后，才可批量生产。并且把签样和报告置于机台的明显处，便于自检。如果车间品 管确定为不合格时，生产部作业员或班组长必须调机或找相关技术人员跟踪解决，直至合 格后才可批量生产。 4．2 制程巡检 4．2．1 制程巡检的时机与频次 A）当首件判定合格后，品管员必须对生产过程的各工序进行巡回检查，主要是通过技术要求 、客供样板和作业指导书对生产过程产品进行判定，指导员工进行有效生产； 制 定 审 核 批 准