04 品质检验作业指导书
品质检验作业指导书
所有箱唛数量、净重、毛重等数据必须填写清晰，笔画规范，不可出现涂改。
外箱P/O为客户端的P/O，每批以业务提供给工厂的资料为准。
不尽事项后续补充。
3.包装方式和外观
(Packing method)
常见问题及结果判定：
内部装箱不满、松动，运输存在散乱且损坏风险（MAJ）。
3.0產品規格ProductSpecification：
產品規格Product Specification（圖紙或規格參數截圖）
4.0產品图片ProductPhoto's：
產品正面Front view
產品背面Rear view
產品側面Side view
產品底部Bottom view
產品頂部Top view
配件Accessory view
5.0外观和性能檢查Appearance and performance inspection
检验
项目
图片
检验重点及结果判定
1.外箱包装
(Carton Package)
常见问题及结果判定：
外箱破损、封箱胶翘起（MAJ）。
外箱规格尺寸（MAJ）：
60mm
包胶部位线材焊接有无存在焊接不饱满现象（MAJ）.
所标识的电压规格要符合规格要求（MAJ）。
线序不对应（MAJ）。
用约1.5kgf的力度拉某一根线脱落（MAJ）。
不尽事项后续补充。
8.产品配件裝配及連接（Accessory assembly）
常见问题及结果判定：
連接插頭間隙過大（Min）。
插頭插拔困難，接觸不良(MAJ)。
版本歷史Revision History
质检作业指导书
质检作业指导书1. 作业背景随着现代社会的发展，质检作业在生产和服务领域中扮演着越来越重要的角色。
质检作业旨在确保产品和服务的质量，并促进持续改进。
为了有效开展质检作业，本指导书旨在提供一些具体指导和建议。
2. 作业目标- 确保产品和服务达到既定标准；- 提高产品和服务的质量；- 发现和纠正潜在的问题；- 促进持续改进。
3. 指导原则- 准确性：质检作业需要精确和准确的测量、评估和判断。
确保使用准确可靠的工具、技术和方法。
- 一致性：质检作业应基于统一的标准和流程，以实现结果的可比较性和一致性。
- 公正性：质检作业应客观、公正、中立地进行，避免主观偏见和歧视。
- 可追溯性：质检作业应具备可追溯性，确保能够追溯和验证所采取的测量和评估结果。
- 持续改进：质检作业应不断学习和改进，积极采纳新的技术和方法，以提高效率和效果。
4. 作业流程4.1 计划和准备- 确定质检目标和标准；- 制定质检计划和时间表；- 确定质检的样本数量和抽样方法；- 准备质检所需的工具和设备。
4.2 实施质检- 根据质检计划执行质检任务；- 使用合适的工具和设备进行测量和评估；- 记录质检结果和相关数据。
4.3 分析和评估- 对质检结果进行分析和评估，与既定标准做对比；- 确定问题和不符合要求的地方；- 提出改进措施和建议。
4.4 纠正和改进- 针对发现的问题制定纠正措施；- 实施纠正措施并监控效果；- 确保问题得到根本解决。
5. 质检方法和工具- 抽样检验：根据抽样方法选择样本进行质检；- 检测设备：使用适当的检测设备进行测量和评估；- 数据分析：使用统计学方法对数据进行分析和解释；- 不良品分析：通过分析不合格样本，确定潜在问题的原因； - 测试方法：根据不同的产品和服务，选择适当的测试方法。
6. 质检记录质检记录是质检过程中的重要组成部分，包括以下内容：- 质检日期和时间；- 样本信息和数量；- 测量和评估结果；- 发现的问题和不合格项；- 纠正措施和改进建议。
品质部全套测试作业指导书(包含24个常用测试)
标题：运输测试指引
文件编号：WI-QC-008
版本:01
生效日期:
编制:
审核:
第1页共2页
1.0目的评估包装完整的产品(包括卡通箱、产品彩盒及包装方法等)在运输或仓库储存过程中抵抗连续震动、投掷等情况的能力。
2.0适用范围所有包装成品。
3.3秒表
4.0工作程序
4.1样办应先进行扭力测试后才进行此程序的拉力测试〔特殊情况除外〕
4.2于试验前,对试验样办进行外观、功能及安全作出检查;
4.3用拉力钳夹住所需进行拉力测试的部位;
4.4水平方向5秒钟拉至所需的测试力度停留10秒钟;
4.5垂直方向5秒钟拉至所需的测试力度停留10秒钟;
4.6取下样办检查其测试情况。
标题：扭力测试指引
文件编号：WI-QC-005
版本:01
生效日期:
编制:
审核:
第1页 共 1 页
1.0目的模拟儿童玩耍时对玩具进行合理可预见地扭动,从而进行此测试以确保产品符合安全性或耐用性的要求。
2.0适用范围任何可用拇指和食指抓住和用牙齿咬住的部位都需进行扭力测试。
3.0试验设备
3.1扭力计
3.2扭力钳/夹子
4.7ASTMF963-11〔美国材料检验协会〕拉力测试参数:
年龄段(月)
拉力参数(磅/LBS)
0-18
10LBS
19-36
15LBS
37-96
15LBS
4.8EN71-1〔欧盟〕拉力测试参数:
年龄段(岁)
可触及部件长度(mm)及拉力参数(牛/N)
0-3
≥6mm:90N±2N(20.2LBS);
检验作业指导书范本
检验作业指导书范本一、引言在教学过程中，作业是重要的教学活动之一，可以激发学生的学习兴趣、加深学生对知识的理解和应用能力，同时也是检验学生学习效果的重要方式之一。
而作业指导书则是指导学生完成作业的重要资料，一个好的作业指导书可以提高教学效果，减少教师的工作量，而一个不好的作业指导书则会对学生的学习造成不良影响。
二、作业指导书的特点1. 详细的任务要求作业指导书应该对作业的任务要求非常详细，让学生知道具体要求和标准，从而更好地完成作业。
2. 具体的步骤和方法作业指导书应该提供具体的步骤和方法，指导学生如何完成作业，更好地掌握学科知识。
3. 常见错误和解决方法作业指导书应该提供常见错误和解决方法，以减少学生在作业完成过程中犯的错误，加深学生对知识点的理解。
4. 相关知识点的应用作业指导书应该提供相关知识点的应用，促进学生对知识的灵活运用，提高学生对知识的理解水平。
三、优秀作业指导书的要素1. 确定一定的难度作业指导书应该根据学生的学习情况确定一定的难度，既不能过于简单，也不能过于复杂。
过于简单会让学生没有积极性，而过于复杂则会让学生失去信心。
2. 合理的配图作业指导书应该配合合理的图片和示范，让学生更好地理解和掌握知识点，增强学生的学习兴趣，同时也是检验学生学习成果的重要方式之一。
3. 结构明确作业指导书应该有明确的结构，能够让学生快速地找到自己需要的内容。
4. 多角度引导作业指导书应该从多个角度引导学生思考问题，促进学生对知识点的深入掌握。
四、检验作业指导书范本以下给出一个检验作业指导书范本，该范本可以激发学生的学习兴趣，提高学生的学习效果。
作业名称：我的名字作业内容：你是一个非常优秀的学生，你的名字也非常特别。
请编写一篇文章，介绍你叫什么名字，名字的含义是什么，以及为什么父母给你取这个名字。
并且配上一张自己的照片。
步骤：1. 确定你的名字2. 查找你名字的含义3. 分析你名字的含义与自己的特点是否相符4. 询问父母你的名字的由来5. 精心挑选一张像片注意：1. 文字要写清楚，排版要整齐2. 通过图片来更好地展示自己3. 可以请家长帮助检查和修改文章4. 愉快的完成作业常见错误及解决方法：1. 不理解所写的名字含义：可以通过百度、知乎等网站查询相关信息。
品质检验作业指导书
不尽事项后续补充。
9.认证标志
（Compliance Markings）
常见问题及结果判定(MAJ)：
认证标志不完整，常见认证标记：
1）欧盟：CE，WEEE
2）美国：FCC，UL，ETL，FDA。
3）澳洲：C-Tick，SAA。
4）日本：VCCI，PSE
5）加拿大：CSA
產品質量檢驗標準
Product QA Inspection Criteria
版本（Rev1.1）
1.0产品信息 Product Information
產品名稱Description
客户Customer
產品型号Model
文件编号Doc No.
備註Remark
2.0版本歷史 Revision History
配件 Accessory view
5.0 外观和性能檢查 Appearance and performance inspection
检验
项目
图片
检验重点及结果判定
1.外箱包装
(Carton Package)
常见问题及结果判定：
外箱破损、封箱胶翘起（MAJ）。
外箱规格尺寸（MAJ）：
项目
标准
允许误差
长L
外箱规格尺寸不符合要求（MIN）。
所有箱唛数量、 净重、 毛重等数据必须填写清晰， 笔画规范， 不可出现涂改。
外箱P/O为客户端的P/O，每批以业务提供给工厂的资料为准。
不尽事项后续补充。
3.包装方式和外观
(Packing method)
常见问题及结果判定：
内部装箱不满、松动，运输存在散乱且损坏风险（MAJ）。
品质检验作业指导书书
深圳市****** 家具有限公司品质检验作业指导书版本/版次：A/1 总页数：18页文件编号：MB-PZ-003生效日期：编制：审核：核准：品质检验作业指导书生效日期文件修改记录品质检验作业指导书生效日期文件编号 ■ MB-PZ-003版本/版次 A/1 页 次 4/18 生效日期 制定 审核 批准文件编号 MB-PZ-003版本/版次 A/1 页 次 3/18 生效日期1、目的：本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在加工过程的质量控制4. 2. 1制程巡检的时机与频次A ）当首件判定合格后，品管员必须对生产过程的各工序进行巡回检查，主要是通过技术要求、客供样板和作业指导书对生产过程产品进行判定，指导员工进行有效生产；******家具有限公司品质管理工作细则******家具有限公司品质管理工作细则制程检验作业指导书制程检验作业指导书B）正常情况下，每1小时必须对生产各工序进行巡回检查一次，~定的产品需加大巡回检查频率，每30分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。
每个工序最少检验5PCS产品，把相关巡查的情况记录在《制程检验报告》上，便于追踪。
4. 2. 2、制程巡检的异常处理A ）当在巡回检查过程中发现工序生产不合格品时，必须首先通知生产作业员停止生产，把不品隔离开来并标识清楚，记录相关的数量及质量状况，与车间班组长协商处理，达成一致后须上报品质主管。
如不能达成一致，须通知生产主管和品质主管处理，车间品管按最终处理结对不良品进行处理。
B）车间不良品的处理方法通常有：报废、返修/返工、让步接收、降级处理等。
C）针对连续出现多次的工序不合格情况，生产部在短时间又无法改善时，制程品管须发出《纠正和预防措施处理单》追踪生产部改善进度。
4. 2. 3制程巡检的要点A）员工是否按作业指导书和操作规程进行生产作业；B）员工是否按要求每半小时进行一次自检，核对图纸与样板；C）车间的不良品是否有按要求进行标识；D）转序产品是否有进行确认；E）设备是否进行检点；F）其它相关事项。
品检检验作业指导书
1.0目的规范品检作业，统一检验方法，确保产品质量符合规定要求。
2.0适用范围适用于本公司进料、制程、成品的品质检验。
3.0职责3.1仓管：负责办理发出、来料入库手续并协助品检抽样。
3.2品管：按检验标准及本作业指导书进行检验工作，完成品检质量记录。
3.2品管经理：负责规范检验方法及监督、指导品检检验作业。
4.0作业程序4.1进料检验4.1.1供应商来料，仓管员办理相关入库手续后通知IQC检验，IQC按MIL-STD-105E 正常检验Ⅱ级单次抽样；AQL值：CR=0 MAJ=1.0 MIN=2.5。
4.1.2 IQC核对《订购单》、《送货单》及相关资料、样办。
4.1.3 IQC参照《来料检验标准》作业，填写《来料检验报告》。
4.1.4 IQC抽样检验合格后加盖检验“IQC PASS”章，仓管员办理入仓手续。
4.1.5 IQC抽样不合格，将物料置于“不合格区”，并填写检验报告及开具《品质异常处理单》交相关部门处理。
4.2制程检验4.2.1生产前PQC核对《生产订单》及相关资料、样办、检查上工序来料是否合格。
4.2.2作业员做好首件并签名经部门主管确认签复， PQC对首件进行核查，填写《首件检验报告》。
4.2.3制程批量生产按制程检验标准进行检验、填写相应制程检验报告，出现品质异常问题，按《不合格品控制程序》和《纠正与预防措施控制程序》处理。
4.3成品检验4.3.1 QA核对《生产订单》等相关资料、样办，对待生产成品进行首件检验确认、合格则进行下工序生产，反之则知会其改善直到首件合格为止。
4.3.2 QA根据《产品检验标准》，《生产计划表》对生产工序待出货产品实施检验，检验完成后通知包装组包装、装箱。
4.3.3每一批成品包装完成约80%时，或每规定工作时段QA可根据实际情况对包装成品进行抽样检验。
抽验标准按MIL-STD-105E 正常检验Ⅱ级单次抽样；AQL值：CR=0 MAJ=1.0 MIN=2.5 进行检验。
检验作业指导书4
4.2过程检验
4.2.1、表面质量检验
1、上料前根据加工计划单进行检查核对并目测钢卷表面有无脏污、锈蚀和损坏；
2、钢板横切后目测钢板表面有无划伤、轧辊压痕和氧化铁皮；
4.2.2尺寸测量
1、钢板厚度测量:在距离边部不小于40mm处用千分尺进行测量并记录，
±0.23
±0.25
＞6.0～8.0
±0.30
±0.31
±0.35
±0.24
±0.25
±0.28
＞8.0～10.0
±0.33
±0.34
±0.40
±0.26
±0.27
±0.32
＞10.0～12.5
±0.36
±0.37
±0.43
±0.29
±0.30
±0.36
＞12.5～15.0
±0.38
±0.40
±0.46
切边
不切边
＜5000
≥600
实际长度×0.3％
实际长度×0.4％
≥5000
15
20
5、将检验数据填入产品生产抽检记录表，产品生产抽检记录表见附表3；
4.3成品检验
4.3.1、表面质量检验
1、目测钢卷表面有无脏污、锈蚀和损坏；
2、钢板横切后目测钢板表面有无划伤、轧辊压痕和氧化铁皮；
4.3.2尺寸测量
根据计划单对成品钢板的长度、宽度、厚度和对角线进行抽检，测量项目和集体测量方法参照4.2，
4.3.3码垛质量检验
目测钢板码垛是否整齐，不平度是否符合要求；
4.3.4将检测数据填入成品检验报告，检验报告见附表1;
5、不合格品判定
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长城物业集团股份有限公司经理手册－质量控制编号：CCPG/G-0205-C304
版号/改次：C/1密级：D
品质检验作业指导书工作文件第1 页共1 页
1.0适用范围
1.1管理处品质主管每周/月对专业组的例行品质检验。
2.0检验准备
2.1品质主管应编制月度品质检验时间安排表并提前知会相关专业主管，要求其一起参与品
质检验和做好品质检验前的准备工作。
2.2品质检验前各专业主管的例行工作检查应已完成。
2.3品质主管每天应浏览公司EAS系统、CRM系统、PMS系统、社区网站和相关媒体报道。
2.4品质主管应整理本期对各专业组日常发现的问题记录以及上期发出的《纠正预防单》。
2.5品质主管应在PMS 系统中编制工作计划并生成品质检验工单。
2.6准备PDA、记录笔、《品质检验表》和《工作日记本》等检验工具。
3.0现场检验
3.1品质主管应抽检专业组的各项工作记录表单，对所有工作记录表单每月应至少检验一遍。
3.2品质主管应检验专业主管的《服务检查表》、《工作日记本》。
3.3对本期日常发现的问题，品质主管应跟踪检验。
3.4品质主管应对上期发出的《纠正预防单》进行现场验证，符合的关闭，不符合的继续跟
踪。
3.5品质主管应针对《品质检验表》内容逐项检验，当场指出存在问题，并取得陪检人的确
认。
3.6品质主管应针对《品质检验表》内容进行判定（合格项A、不完善项B、不合格项X、
不相关项N），并将检验结果录入PMS系统中。
3.7品质主管和专业主管双方在《品质检验表》内签字确认。
4.0检验沟通
4.1品质主管应针对重大不合格项或经常重复发生的一般项（包括《品质检验表》外的问题）
与专业主管沟通其成因和相应的影响。
4.2要求专业主管提出纠正预防措施和纠正预防完成时间。
4.3品质主管应在《工作日记本》中做好记录或发出《纠正预防单》。