生产过程控制管理制度40442
生产过程控制管理制度
生产过程控制管理制度一、总则1.1 为了确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，满足顾客的需求和期望，特制定本制度。
1.2 本制度适用于公司生产部所属各班组、部门和个人。
1.3 本制度的目的是对生产过程进行全面控制，包括人员管理、设备管理、物料管理、生产计划与调度、质量控制、安全环保等方面。
二、人员管理2.1 生产部经理负责组织制定生产人员培训计划，提高员工素质和技能水平。
2.2 生产部经理助理负责检查监督下属员工的工作行为和工作结果，确保操作规范、高效完成任务。
2.3 生产部经理助理应定期进行岗位培训，确保员工掌握相关的操作技能和安全知识。
2.4 生产部经理助理应负责对新员工的培训和考核，确保新员工具备独立操作能力后方可上岗。
三、设备管理3.1 生产部设备管理员负责生产设备的维护、保养和维修工作，确保设备正常运行。
3.2 生产部设备管理员应定期对设备进行巡检，发现问题及时上报并处理。
3.3 生产部设备管理员应建立设备档案，记录设备的使用状况、维修保养情况等。
3.4 生产部设备管理员应制定设备改造升级计划，提高设备性能和生产效率。
四、物料管理4.1 生产部物料管理员负责物料的采购、验收、储存、领用和回收等工作。
4.2 生产部物料管理员应建立物料档案，记录物料的供应商、批次、质量等信息。
4.3 生产部物料管理员应定期对物料进行质量检查，确保物料符合生产要求。
4.4 生产部物料管理员应建立物料库存管理制度，合理控制库存，避免物料浪费。
五、生产计划与调度5.1 生产部生产计划员负责制定生产计划，根据订单需求、库存状况等因素进行合理调度。
5.2 生产部生产计划员应与销售部门保持密切沟通，及时调整生产计划，确保生产任务的高效完成。
5.3 生产部生产计划员应监督生产进度，对生产过程中出现的问题及时协调解决。
5.4 生产部生产计划员应定期对生产数据进行统计分析，为生产计划的制定提供依据。
六、质量控制6.1 生产部质量控制员负责生产过程中的质量监控，确保产品质量符合标准要求。
生产过程控制管理制度
生产过程控制管理制度一、总则为规范企业生产过程控制管理，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
二、制度适用范围本制度适用于企业所有生产过程控制管理工作，包括但不限于原料采购、生产工艺、设备维护等各个环节。
三、管理责任1.生产经理负责本厂生产部门的组织和生产管理工作，负责生产任务的分配、生产进度的监督，制定生产计划并组织实施。
2.质量管理部门负责对生产过程进行监督和检验，确保产品符合质量标准。
3.设备维护部门负责对生产设备进行维护和保养，确保生产设备正常运转。
4.安全环保部门负责对生产过程中的安全和环保问题进行监管，确保生产过程安全、环保。
四、生产计划管理1.生产经理根据市场需求和企业资源，制定生产计划，并报批生产计划。
2.生产计划部门根据生产计划制定生产任务单，下发给各部门执行。
3.生产部门根据生产任务单组织生产活动，并保证生产进度。
五、原料采购管理1.采购部门负责原料的采购工作，根据生产计划和产品质量要求，选择合适的供应商。
2.原料质量检验部门负责对原料进行质量检验，检验合格后方可入库。
3.入库管理部门负责原料的入库管理，负责原料的仓储、调配和发放。
六、生产工艺管理1.生产部门负责生产工艺的确定和流程的优化，规范生产操作流程。
2.生产过程中发现问题，应及时处理，避免影响产品质量。
3.生产管理部门负责对生产工艺进行监督和检查，确保生产过程符合标准要求。
七、设备维护管理1.设备维护部门负责对生产设备进行定期维护和保养，确保设备正常运转。
2.设备维护部门负责对设备进行故障排查和修复，确保生产过程不受影响。
3.设备保养人员应按时按质完成设备维护保养工作，并做好维护记录。
八、质量管理1.质量管理部门负责对生产过程中的质量进行监管和控制，确保产品质量符合标准要求。
2.对产品进行质量检验和监测，发现问题应及时处理和整改。
3.关注市场反馈信息，及时调整生产计划和工艺流程，提高产品质量。
九、安全环保管理1.安全环保部门负责对生产过程中的安全事故和环保问题进行监督和控制，确保生产过程安全和环保。
生产过程与控制管理制度
生产过程与掌控管理制度第一章总则第一条目的和适用范围1.本制度旨在规范企业生产过程与掌控管理，确保产品质量和生产效率的连续提升。
2.本制度适用于企业生产过程中的全部环节，包含原材料子采购、生产计划、生产操作、质量掌控等。
第二条基本要求1.遵守国家相关法律法规及各项技术标准，确保产品质量合格。
2.严格执行生产计划，保证生产进度和交付期限。
3.实施全员参加的质量管理，不绝改进生产过程，提高生产效率和客户满意度。
4.设立科学合理的设备维护体系，确保生产设备正常运行和安全使用。
5.强化培训和考核机制，提高员工技能和素养，推动企业连续发展。
第二章原材料子管理第三条采购管理1.原材料子采购应符合国家相关法律法规及企业采购管理规定。
2.采购部门应建立稳定的供应商合作关系，确保原材料子质量稳定可靠。
3.采用严格的验收程序对采购的原材料子进行检验，确保符合企业质量标准。
第四条存储管理1.原材料子应依照不同类别进行分类存储，并标明物料编码、生产日期等信息。
2.做好原材料子入库、出库记录，保证料子流转的可追溯性。
3.订立合理的库存管理制度，避开原材料子过期、损坏或挥霍。
第五条废弃物管理1.对生产过程中产生的废弃物应进行分类和妥当处理，符合环保要求。
2.建立废弃物处理台账，记录废弃物的类型、数量和处理方式。
3.定期对废弃物处理情况进行检查和复核，确保处理合规。
第三章生产计划管理第六条生产计划编制1.生产部门依据市场需求和企业本领订立生产计划，并报批上级主管部门。
2.生产计划应明确生产任务、完成时间和生产资源要求，确保任务的合理调配与执行。
第七条生产进度掌控1.生产部门应及时跟踪生产进度，确保生产任务定时完成。
2.如发现生产进度异常，应及时调整生产方案，并报告相关部门做好协调。
3.建立生产进度监控机制，及时发现问题并采取措施加以解决。
第八条生产设备管理1.生产设备应依据企业实际需要进行选型和配置，确保安全、高效、稳定的生产。
生产过程控制管理制度及考核办法
生产过程掌控管理制度及考核方法一、前言为了保证企业的生产过程能够顺利进行、高效运作，并确保产品的质量和安全，特订立本规章制度。
本规章制度的实施对象为全体员工，旨在规范生产过程中的管理掌控，提高生产效率和产出质量。
二、生产过程掌控管理制度1. 生产计划编制与调整1.1 生产计划由生产部门依照市场需求、生产本领等因素订立，并经企业管理负责人批准。
1.2 生产计划调整应及时提交生产部门，并经企业管理负责人批准。
1.3 生产计划调整必需充分考虑原材料、设备、人力等资源的合理利用，并在不影响产品质量和交付期限的前提下进行。
2. 原材料及供应链管理2.1 原材料采购应严格依照质量标准进行，确保原材料的合法性、安全性，并与供应商签订合同进行供应链管理。
2.2 原材料入库前必需进行验收，并由质量部门检验合格后方可入库和使用。
2.3 原材料的标识、储存和使用必需符合相关规定，并定期检查、清理过期或损坏的原材料。
3. 生产设备管理3.1 生产设备应定期维护、保养，并建立设备档案，记录设备维护保养情况、故障维护和修理等信息。
3.2 生产设备使用过程中显现故障或异常情况应及时报修，并由维护和修理部门进行处理。
3.3 生产设备更换、修理时应进行记录，并经过相关部门批准后方可进行。
4. 生产现场管理4.1 生产现场应保持乾净有序，生产人员应佩戴符合要求的工作服、工帽等个人防护用品，并遵守相关安全操作规程。
4.2 生产现场禁止吸烟、乱丢废弃物等不文明行为，禁止私自转变工作流程和操作方法。
4.3 生产过程中产生的废弃物应依照相关规定进行分类、储存和处理，确保环境污染得到有效掌控。
5. 质量掌控与检验5.1 生产过程中应实施严格的质量掌控措施，确保产品的质量符合相关标准和要求。
5.2 生产过程中应定期进行关键工序的检验，以及对产品进行抽检、全检等质量评估。
5.3 质量检验结果应及时记录，并依照相关程序进行不良品的处理和追溯。
三、生产过程掌控管理考核方法1. 考核指标1.1 生产计划达成率：生产实际完成数量与计划数量的比值，设定合理的达成率目标，如90%以上为优秀、80%—90%为良好等。
生产过程控制管理制度
生产过程控制管理制度
1.0目的：
为了保证产品质量，规范食品生产全过程的操作、管理。
2.0范围：
适用于生产过程的各项活动的管理。
3.0职责：
生产车间、品控部负责依据本制度实施。
4.0内容：
4.1 生产前策划
4.1.1 生产部接到销售部提供的合同评审的结果，制定生产计划安排生产。
4.1.2生产部应按照产品生产的标准操作规程来进行生产，生产部负责生产流程的改进并指导和处理生产过程中出现的问题。
4.1.3 生产部应根据公司对产品的决策意见，负责特殊过程的确认，及工艺验证，制定特殊过程作业指导书；
4.1.4生产部根据每日生产计划表，计划用料，填写《领料单》，到仓库领料；领料员应对无标识、不合格的原辅材料提出拒领，并及时向生产部主管汇报。
4.2 生产过程的控制
4.2.1 领料后，按每日生产计划表中的要求进行生产。
4.2.2工序加工必须坚持按作业指导书的要求进行操作。
对生产环境、清洁卫生的控制严格按操作性前提方案实施；对CCP点的监控严格按HACCP计划实施。
4.2.3生产过程中，由现场品控员对各产品的生产监控点进行检查。
4.2.4经检验员检验合格的产品，由仓库管理员办理成品入库手续。
生产过程控制管理制度
生产过程控制管理制度生产过程控制管理制度是指为了保证产品质量，提高生产效率以及降低成本，确保生产过程中各项活动按照预定的计划和规定进行，并对生产过程进行监控和管理的一套规章制度。
下面是一个关于生产过程控制管理制度的示例，包括制度的目的、范围、主要内容和实施要求等。
一、目的本制度的目的在于规范生产过程控制管理，保证产品质量和生产效率的持续提高，确保按照预定计划和规定进行生产，以达到公司经营目标。
二、范围本制度适用于公司的生产部门和相关管理人员，包括生产过程的计划、安排、监控和评估等各个环节。
三、主要内容1.生产计划制定1.1根据市场需求和销售订单，制定生产计划，并按照预定计划进行生产。
1.2考虑原材料供应、设备状态和工人数量等因素，合理安排生产任务。
2.生产过程监控2.1根据生产计划，制定生产流程，并监控各个环节的执行情况。
2.2对重要工序和关键工艺进行监控，确保生产过程中不出现质量问题。
3.质量控制3.1制定产品质量标准和检验规范，确保产品符合国家相关标准。
3.2定期对产品进行抽样检测和全面检查，对不合格产品进行处理和追溯。
4.设备管理4.1制定设备维护计划，定期检查和保养设备，确保设备正常运行。
4.2对设备进行故障预防和故障排除，减少停机时间，提高生产效率。
5.人员培训和管理5.1对员工进行岗位培训，提高他们的生产技能和质量意识。
5.2设立奖惩机制，激励员工积极参与到生产过程控制管理中来。
6.生产数据分析和改进6.1定期采集和分析生产数据，发现问题并提出改进措施。
6.2制定改进方案，并跟踪改进效果，确保生产过程的持续改进和优化。
四、实施要求1.生产部门负责制定和实施本制度，并指派专人负责监督和管理。
2.全体员工必须严格按照制度的规定进行操作，并及时上报异常情况。
3.管理人员要定期对生产过程进行检查和评估，及时纠正问题并提出改进意见。
4.故障和质量问题发生时，要进行事后分析并做好记录，制定预防措施。
生产过程控制管理制度
生产过程控制管理制度一、背景随着科技和信息化的不断发展，生产过程控制管理在各个行业中的地位越来越重要。
国家和企业都在不断加强对生产过程的管理，通过完善管理制度来提高生产效率，保证产品质量和安全，减少资源浪费，实现可持续发展。
因此，建立一套完善的生产过程控制管理制度对于企业的发展和社会的稳定都有着重要的意义。
本文将重点介绍一套生产过程控制管理制度。
二、制度内容1.生产过程控制生产过程控制是指对生产流程中的各个环节进行监控、调整和管理，以确保生产流程的正常运转，达到预期的生产目标。
具体的管理措施包括以下几个方面：（1）工艺设计在生产前，必须进行详细的工艺设计，确定生产流程、工艺参数和质量标准等，以确保生产过程可行性，并在实际生产中进行监控和调整。
（2）设备管理设备是生产过程的重要组成部分，必须对设备进行定期维护、检修和更换以确保设备安全运行、稳定性和有效性。
工人是生产过程中的重要参与者，必须对工人进行培训和管理，以保证工人的技能和素质达到要求，确保生产过程的连续性和稳定性。
2.生产质量控制生产质量控制是指对生产过程中的每个环节进行严格的质量检验和控制，确保产品质量和标准符合行业和国家的规定。
具体的管理措施包括以下几个方面：（1）质量控制系统制定和实施完善的质量控制体系，包括质量监控、质量分析和质量评估等方面，以确保质量标准符合国家和行业的规定。
（2）检测设备检测设备是质量控制的重要工具，必须对检测设备进行定期维护和校准，以确保检测结果的准确性和可靠性。
（3）员工参与员工是质量控制的重要参与者，必须对员工进行培训和管理，以保证员工理解质量管理的重要性和符合质量管理制度的要求。
3.资源利用控制资源利用控制是指在生产过程中合理使用资源，降低资源消耗和环境污染，实现可持续发展。
具体的管理措施包括以下几个方面：能源是生产过程中的重要资源，必须对能源的消耗进行监控和管理，采取降低能源消耗的措施，提高能源的利用效率。
生产过程控制管理制度
生产过程控制管理制度
为使我厂生产的产品质量得到安全保证，使老百姓都能吃到放心产品，所有员工都要有一个做食品就是做良心的思想，特制定以下制度。
一、建立和保存生产领料、投料记录，包括领料、投料种类，品名，生产日
期或批号，使用数量等，便于从成品追溯到原料。
二、建立和保存生产记录，特别是包装车间生产记录，产品出厂必须要有检
验环节，检验员签字确认，通过倒查机制界定责任。
三、生产工序要求严谨有序，避免人流，物流交叉污染，避免原料，半成品，
成品交叉污染，保证设备，设施正常运行，现场人员应进行卫生防护。
四、定期对生产设备，设施维护保养和清洗消毒，并做好相应记录。
五、原辅料、半成品、成品以及其他物料、设施必须严格按照分区储存，防
止污染的原则进行，清洁剂、消毒剂、杀虫剂、润滑剂、燃料等物料应该与原辅料、半成品、成品等物料分隔放置。
库房内的物料应该与墙壁、地面保持适当距离、并明确标识，防止交叉污染。
六、配备专职卫生管理人员，定期对厂区内环境，生产场所和设施清洁卫生
状况自查，并保存自查记录。
七、建立销售台账，对每批产品建立和保存销售台账，包括产品名称，数量，
生产日期，生产批号，购货者名称及联系方式，销售日期，出货日期，地点，检验合格证号等。
八、建立食品质量安全档案，保存企业购销记录，生产记录等与食品质量安
全有关的资料，企业食品质量安全档案应当保存2年。
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生产过程控制管理制度
编号002
1 目的：确保产品质量，提高工作效率，特制订本制度。
2 范围：适用于生产系统所属各班组、部门和个人。
3 职责：
3.1 生产经理负责该项工作的制订及研究。
3.2车间主任对生产过程控制负责并推广执行，并对车间员工进行监督。
4 制度：
4.1人员管理
4.1.1生产车间是生产任务的具体完成部门，生产经理必须根据实际产量和质量将生产任务进行分解并下达。
4.1.2生产经理负责检查监督车间的整体工作情况。
4.1.3生产车间主任负责组织进行作业人员的岗位训练，班组间的协调和出现问题的解决，并确保操作人员培训合格才能上岗作业。
生产班长负责指导作业人员按规定作业。
4.1.4生产车间主任必须定时检查下属操作工的工作行为和工作结果以及安全文明生产执行情况，发现问题及时指正，对于无法独立解决的问题及时上报，由生产经理进行协调解决。
4.1.5生产经理定期召开生产分析会议，安排解决实际存在的问题。
5方法管理
5.1生产经理、生产车间主任在进行生产作业前应对生产作业所需
的工艺条件、技术文件资料进行确认，确认无误后方可安排生产。
5.2生产车间主任依规定的加工流程安排生产作业，负责指导生产工人按操作规程、工艺文件操作并进行监督检查。
5.3生产车间主任检查工艺文件的贯彻执行情况，发现违反工艺文件者应及时制止，并立即将情况反馈给生产经理处理。
5.4 生产经理组织人员审核操作规程、工艺文件的适宜性。
6仪器、设备管理
6.1按操作规程使用计量仪器、生产设备，按规定定期进行日常润滑保养，保证设备的正常运行。
6.2设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即按规定通知设备管理人员组织有关人员排除故障。
7 材料管理
7.1车间主任须依据生产指令材料定额开具领料单，经理批准后，依据仓储管理规定到仓库办理领料手续，领料者核对品名规格、数量是否正确并签章确认。
7.2中间制品的检验
7.2.1各工序作业人员按规定的频率，采取样品送化验室进行化验，化验人员根据检测规程对产品外观、包装进行检验，检验合格方可放行入库。
7.2．2质量管理人员依据相关质量标准，定期抽检产品质量。
7.3不合格品处理
7.3.1生产过程中产生的不合格品，生产车间应进行适当标识、隔
离，以防不良品流入下道工序或误取误用。
7.3.2所有不合格品应按不合格品管理规定进行评审和处理，生产车间不得擅自使用和睦处理不合格品。
7.4入库
检验合格的产品才可缴库，由生产经理、生产车间主任审核入库单,生产车间主任负责组织作业人员入库，由生产班长与库管人员共同核对清点无误后办理入库手续,并按库管人员的要求存放在指定地点。
8例会
每周召开一次，主要内容为：
8.1 进行实际产量与计划产量、生产能力的差异情况及原因分析。
8.2 目前存在的质量问题及其解决办法。
8.3 通报设备运转状况及维护保养情况。
8.4 工艺操作方法改进意见。
8.5 进行生产设备和人员的调度。
8.6其他实际遇到的问题、困难及应对措施等。