不良品管理流程
不良品管理制度及流程
不良品管理制度及流程
不良品管理制度及流程是一个组织或企业在生产过程中对于不合格产品进行管理和处理的一套规定和步骤。
制度：
1.不良品管理责任分工：确定不良品管理的责任人，并明确其职责和权限。
2.不良品定义和分类：明确不良品的定义，并按照不同的不良原因和程度进行分类。
3.不良品管理目标：设定合理的不良品管理目标，如减少不良品数量、提升产品质量等。
4.不良品管控流程：建立不良品管控的流程和程序，包括不良品的发现、报告、处理和分析等环节。
5.不良品处理方法：确定不同类别的不良品应该采取的处理方法，如返工、报废、退货等。
6.不良品档案管理：建立不良品档案管理系统，包括不良品报告、处理记录、原因分析报告等。
流程：
1.不良品发现：生产过程中或产品检验中发现不良品，及时记
录和报告。
2.不良品报告：负责不良品管理的责任人收到不良品报告后，进行初步审核与登记，并通知相关部门。
3.不良品处理审核：相关部门对不良品进行处理方法的审核，并指定责任人进行处理。
4.不良品处理：责任人按照处理方法对不良品进行处理，包括返工、报废、退货等。
5.不良品分析：责任人对不良品进行原因分析，找出不良品产生的根本原因，制定对策预防类似问题再次发生。
6.不良品管理评估：定期评估不良品管理的效果，并进行相应的改进。
以上是不良品管理制度及流程的一般步骤，具体的实施可以根据组织或企业的实际情况进行调整和完善。
不良品处理流程及预防措施
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不良品的处理流程及注意事项
不良品的处理流程及注意事项一、不良品的定义和分类不良品是指生产过程中或产品出厂后存在质量缺陷、不符合规定要求或无法正常使用的产品。
根据不良品的性质和严重程度，可以将其分为三类：一类是轻微不良品，主要是一些小问题或瑕疵，可以通过修复或调整来解决；二类是中等不良品，表现为一些功能缺陷或外观瑕疵，需要进行再加工或重新生产；三类是严重不良品，指那些无法修复或调整的产品，需要进行报废处理。
二、不良品的处理流程1. 检测和鉴定：在产品生产过程中，应设立专门的质量检测部门或人员，对生产出的产品进行严格的质量检测和鉴定。
这包括对产品外观、功能、性能等方面进行测试和评估，以确定是否为不良品。
2. 记录和标识：对于被鉴定为不良品的产品，应及时记录相关信息，并进行标识，以便后续处理和追溯。
记录应包括不良品的数量、型号、规格、生产日期等信息，标识可以通过贴上不良品标志或标签的方式进行。
3. 分类和归档：根据不良品的性质和严重程度，将其进行分类和归档。
轻微不良品可以进行维修和调整，中等不良品可以进行再加工或重新生产，严重不良品则需要进行报废处理。
4. 维修和调整：对于轻微不良品，可以通过维修和调整来解决问题。
维修可以包括更换部件、修补损坏等操作，调整可以包括重新调整参数、校准仪器等操作。
维修和调整应由专业人员进行，确保修复后的产品符合质量要求。
5. 再加工或重新生产：对于中等不良品，可以进行再加工或重新生产来修复问题。
再加工包括修复外观瑕疵、改进功能缺陷等操作，重新生产则需要重新制造符合要求的产品。
再加工和重新生产应按照标准流程和要求进行，确保产品质量。
6. 报废处理：对于无法修复或调整的严重不良品，应进行报废处理。
报废处理可以包括销毁、回收或处理成其他材料等方式。
报废处理应符合环保要求，防止对环境造成污染。
三、不良品处理的注意事项1. 及时处理：对于不良品，应及时进行处理，以避免对生产和客户造成不必要的影响。
处理不良品的时间越短，损失也就越小。
不良品处理程序
不良品处理程序
不良品处理程序是一个公司或组织制定的一套规章制度，旨在规范
对于不良品的处理和管理流程，确保不良品能够被及时检测出来并
进行正确的处理。
以下是一个可能的不良品处理程序的步骤：
1. 不良品检测：制定标准和方法，对生产过程中的产品进行检测，
检测出不符合标准的产品即为不良品。
2. 不良品标识：对于检测出的不良品，需要进行标识和分类，以便
后续处理。
3. 不良品记录：对于每个不良品，需要记录其详细信息，如数量、
类型、生产日期等，以便统计和分析。
4. 不良品处置：根据不同情况和标准制定相应的处置方法，如返修、重做、报废等。
5. 不良品处理结果确认：经过处理后的不良品，需要进行再次检测
和确认，确保处理结果符合要求。
6. 不良品处理结果记录：记录每个不良品的处理结果，以便追溯和
分析。
7. 不良品处理结果反馈：将不良品的处理结果反馈给相关部门或人员，以便他们能够采取相应的措施。
8. 不良品处理结果改进：根据不良品处理结果的反馈和分析，不断改进不良品处理程序，以提高产品质量和生产效率。
以上是一个典型的不良品处理程序的基本步骤，具体的程序可以根据不同行业和企业的实际情况进行调整和优化。
不良品管控流程范文
不良品管控流程范文1.不良品的定义和分类：首先，企业需要明确不良品的定义和分类。
不良品包括产品缺陷、材料不合格、工序不稳定等，需要根据实际情况进行具体分类，以便后续处理。
2.不良品的发现和报告：在生产过程中，操作员、质检人员等需要密切关注可能出现的不良品，并及时发现并报告。
报告需包括不良品数量、类型、原因等详细信息，以便后续分析和解决问题。
3.不良品的拦截和隔离：一旦发现不良品，需要立即进行拦截和隔离，防止不良品流入下游环节。
可以采用标识、封存、区域隔离等方式进行，以确保不良品不会对正常生产造成影响。
4.不良品的原因分析：对于每一批、每一次发现的不良品，需要进行详细的原因分析。
通过对不良品的原因进行系统调查，可帮助企业找出根本原因，并对生产过程进行调整和改进，减少或避免不良品的产生。
5.不良品的处理和处置：根据不良品的分类和原因，采取相应的处理和处置措施。
对于可以修复的不良品，可以进行修复和返工；对于不可修复的不良品，可以进行报废、销毁等处理。
6.不良品的纠正和预防：处理不良品的过程中，需要及时纠正问题，并进行预防措施的制定和执行，以防止类似问题的再次发生。
这包括调整工艺流程、加强材料选用和供应商管理、对操作人员进行培训等方面。
7.不良品的记录和归档：对每一次的不良品处理和处置过程需要进行详细的记录和归档。
记录包括不良品的数量、类型、处理方式、纠正和预防措施等，以便日后参考和追溯。
8.不良品的监控和评估：对不良品管控流程进行定期的监控和评估，以确保流程的有效性和可持续改进。
监控包括不良品的数量和类型的统计，评估包括流程的效果和改进的需要。
以上是一种常见的不良品管控流程，每个企业可以根据自己的实际情况进行调整和完善。
不良品管控是企业质量管理的重要环节，只有有效的管控流程才能提升产品质量，降低不良品率，提高企业的竞争力。
仓库不良品处理流程
仓库不良品处理流程1.发现不良品：在仓库日常的验收、入库、出库、盘点等环节中，发现不良品的现象。
不良品可能是指产品本身存在质量问题，也可能是包装破损、过期、变质等。
3.停止流程：如果发现不良品严重影响到正在进行的流程，例如出现大规模不良品导致发货延误等情况，那么仓库管理人员需要考虑停止当前的流程，并与相关部门或供应商沟通，制定应急措施。
4.报告上级：仓库管理人员应立即向上级报告发现的不良品情况，包括不良品数量、型号、批次、原因等详细信息。
这有助于上级管理人员评估情况，并采取相应的措施。
5.鉴别原因：仓库管理人员需要与质检部门或相关部门共同分析不良品的原因。
可能原因包括：供应商问题、仓库操作不当、物流运输问题等。
通过鉴别原因，可以避免类似问题再次发生。
6.处理方式：根据不同的情况，选择合适的处理方式。
一般情况下，有以下几种处理方式：-返货：若不良品归因于供应商问题，可以与供应商协商返货。
-退货：如果不良品是由于客户退货导致的，可以进行退货处理。
-处理后使用：对于不良品可以修复或重新包装后可以继续使用的，可以进行处理后使用。
-销毁：对于不能修复或再利用的严重不良品，可以进行销毁处理。
销毁需要符合法律法规以及环境保护要求。
7.记录：仓库管理人员需要将不良品的处理情况进行记录，包括不良品数量、处理方式、损失金额等。
这些记录可以用于后续的数据分析和监督。
8.预防措施：对于频繁发生不良品的仓库，仓库管理人员应该根据不良品的原因制定相应的预防措施。
这可能包括供应商质量管理、员工培训、仓储设施优化等。
不良品的处理流程及注意事项
不良品的处理流程及注意事项1. 引言不良品是指不符合质量标准或客户要求的产品，在生产过程中难免会出现。
正确处理不良品对于企业的可持续发展至关重要，本文将介绍处理不良品的流程及注意事项。
2. 不良品的分类不良品可以根据不良程度和不良原因进行分类。
根据不良程度，不良品可以分为轻微不良和严重不良；根据不良原因，不良品可以分为人为不良和工艺不良。
2.1 轻微不良轻微不良指的是不影响产品的基本功能和质量标准的缺陷，可以通过修复或重新加工使其达到合格品标准。
2.2 严重不良严重不良指的是影响产品的基本功能和质量标准的缺陷，无法通过修复或重新加工使其达到合格品标准，需要进行退货或报废处理。
2.3 人为不良人为不良是由于人为操作失误或疏忽引起的不良品，例如操作不规范、操作员不熟练等。
2.4 工艺不良工艺不良是由于生产工艺或设备故障引起的不良品，例如设备故障、生产过程控制不当等。
3. 不良品的处理流程正确的不良品处理流程可以最大程度地减少损失和影响，以下是一个常用的不良品处理流程：3.1 检测和识别在生产过程中需要对产品进行全面的检测和识别，及时发现不良品。
可以通过设立检测点或检测工艺，使用检测设备和工具，进行抽样检测等方法。
3.2 记录和分类对每个发现的不良品进行记录，并根据不良程度和不良原因进行分类。
记录需要包括不良品的数量、照片、不良原因等信息，以便后续处理和分析。
3.3 制定处理方案根据不同的不良品情况，制定针对性的处理方案。
轻微不良可以通过修复或重新加工来达到合格品标准；严重不良需要进行退货或报废处理。
3.4 处理不良品根据制定的处理方案进行相应的操作。
对于轻微不良，可以进行修复或重新加工；对于严重不良，需要按照退货或报废的程序进行处理。
3.5 分析原因并改进处理完不良品后，需要对不良原因进行分析和总结。
通过分析原因，及时采取措施改进生产过程，避免同类问题的再次发生。
4. 不良品处理的注意事项在处理不良品时，还需要注意以下事项：4.1 及时处理发现不良品后，需要及时进行处理，避免不良品的数量和影响进一步扩大。
不良品的控制流程及如何防止不良品的产生
不良品的控制流程及如何防止不良品的产生？工业物流通过将企业订单管理、库存、运输、仓储管理、物料处理以及包装管理优化成有机整体，使得物流过程能与供应链整体保持同步，有利于降低物流成本、缩短订单处理时间、减少整体库存水平。
所谓不良品，是指企业生产的产品中不符合质量标准的产品，它包括废品、返修品和超差利用品三类产品。
加强不良品管理，一方面能降低生产成本，提高企业的经济效益；另一方面，对保证产品质量，生产用户满意的产品，实现较好的社会效益也起着重要作用。
不良品的控制流程1、识别不良品：判断产品合格与否的依据或标准。
1.产品标准；2.客户要求；3.工艺文件；4.检验文件；5.样板或有效的封样；6.上级的交代与叮嘱。
2、标识不良品检验状态的标识•标识“待处理”或“不合格”的标识。
•生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。
•检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。
•其作用是：具有可追溯性。
•最终检验：不合格牌标识或注明不合格现象，如（少工序、少孔等）。
3、隔离不良品要求：与正常的合格品明确隔离。
•红色胶盘/无聊框•专门独立的不良品架•划分不合格区域，不良品房子不良品区域内•生产区的摆放与其他产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理•定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记4、记录不良品•在规定的检验报告上正确记录不良品的型号、批次、检验日期、检验依据、不良品数量、检验结果•检验报告按规定予审核与批准•流程1.进货检验：填写检验单→按规定的程序反馈2.生产过程：首件、制程巡检表→巡检报告3.最终检验：检验报告→成品入库检验报告5、评审不良品o进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）o过程检验：对批量不良品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审o最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审6、处置不良品▪进货不良品的处置退货；让步接收；要求供方采取相关的纠正预防措施；对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。
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各位：
有关不良品、报废品管理流程，请各位审阅，以便讨论后实施，涉及修改请如下标识：
1、如内容需去除：用黄底标识。
2、补充内容用红字加下划线标识。
3、请于2011年1月26日前反馈给我。
尤建忠 2011-1-24
不良品、报废品管理流程
1. 总则
1.1. 制定目的
为了减少不良品报废、明确不良品责任划分,规范不良品、报废品的管理流程，使之有章可循。
1.2. 适用范围
本公司制造、加工、装配、重检等作业中产生之不良品或报废品，除另有规定外，悉依本办法执行。
1.3 职责
1.3.1品质部负责对不良品进行检验、判定与标识，制定退件整改计划。
负责工废件台帐管理及报废件的评审。
1.3.2生产车间负责对不良品进行隔离、存放，协助退件判定与修复加工。
负责工废件责任分解与追溯。
1.3.3仓库负责对不良品进行分类管理,建立不良品台帐与报废品台帐。
协调外协部、综合办进行供应商退件与废品处理。
1.3.4外协部负责协调供应商对料废、附带报废件进行退件、补件，协助报废件评审。
1.3.5生产副总负责对零件退废件争仲裁与报废件的审批，负责对总成拆换件的审批。
1.3.6综合办负责报废件的处理。
2. 定义
2.1 不良品
本公司之物料、在制品（半成品），不符合品质标准，具有缺陷或瑕疵，未经修复或经加工不可使用或销售的，称为不良品。
不良品又分为一般不良品和报废品。
2.2 报废品
本公司之物料、在制品（半成品）或成品，因具有严重缺陷，不可再修复，因而不可再使用或销售的，称为报废品。
报废品又分为原报废品和作业报废品。
3. 不良品管理规定
3.1. 不良品的种类
1) 品质部在进料检验、过程检验、最终检验、出厂检验等检验工作中发现之不良品。
2) 生产车间、仓库在制造、加工、装配、重检、盘点等作业中发现之不良品。
3) 技术、品质等单位用于试验、测试等工作之良品，试验、测试后产生缺陷或瑕疵而成为不良品。
4) 存货因挤压、摔跌、潮湿、日晒或其他原因而成为不良品。
5) 客户退货重检、拆解、处理等作业中产生不良品。
6) 其他原因发现或产生之不良品。
3.2. 不良品判定依据
品质部判定不良品的依据，有：
1) 设计指标、技术参数。
2) 国际标准、国家标准、行业标准。
3) 客户提供之检验规范、标准或样品。
4)品质历史资料。
5) 同行业或同类型产品样品。
6) 不可简单修复及其他可供参考之依据。
3.3. 不良品确认流程
1) 领料部门经办人员在3.1列及之各项作业中，发现与品质标准不符（影响装配、外观、可靠性、安全性、无法简单修复）或不易分辨之物料时，应将其视为异常品予以隔离,开具《零件退料单》。
2) 经办人员提请品质部检验员作不良鉴定工作，以确认隔离之异常品是否属于不良品。
品管人员对不良品逐一确认，并贴上不良标签，以明示不良位置，并在《零件退料单》签署检验结论并签名。
3)品质部检验人员依据检验依据判断异常品是否属于不良品。
4) 判定良品件或经简单修复加工可用件，则继续使用；判定属不良品应提出处置方式。
5) 品质部检验人员无法判定，或经办单位人员及主管不认同品质检验人员的判定时，应向副总以上、技术部门提报并组织现场评审。
6) 逐级评审由品质部长作最后之核定，特殊情况报副总经理核定。
3.4. 不良品处置规定
不良品由品质部判定后，处置方式有如下几种：
3.4.1 修复使用
将不良品经整形、削边、去污、重组、加工等作业予以修复使用，由品质部提出建议，不准予报废、由用料单位会同相关人员处置。
修复后由品质、生产、技术主管鉴定后，方可投入使用。
3.4.2 代用
将不符合某特定产品标准，但可符合其他产品标准之不良品，经技术、品管单位鉴定后，用于符合要求之产品上，即为代用。
3.4.3 拆解使用
将不良组合品，拆解成零组件，取符合使用标准之零组件使用，或取部分零组件修复或代用。
3.4.4 料废
因供应商零件本身因素造成的不良品，确定无法重新利用者，并记录供应商料废台帐，由外协部与仓库将不良品以退货形式或换货形式与供应单位进行退货并追溯供应商返工损失。
3.4.5 工废
属生产、检验、转运各环节，因人为配装、运输、防护不当造成的无法修复使用的不良品，视为料废品，由品质部由红漆进行标识，并在《零件报废申请单》注明，由经办人员或其主管进行确认。
并由品质部按50%零件货值进行工废责任追溯。
由经办人员的主管进行责任人确定。
3.4.6 附带报废
因工废或料废造成相关件损坏且无法修复使用的零件，分别计入工废或料废，并追溯相应责任，或由外协部协调附带报废件供应商进行退换件处理。
3.4.7 责任不清件
责任不明确件由外协部协调附带报废件供应商进行退换件处理。
4、总成件管理
4.1 有关总成件\半成品\总成品，各部门与班组确保总成产品完好状态，原则上所有部门与班组不允许对进行拆卸换件，如私自拆卸造成总成件缺件与损坏则由责任部门承担缺件损失。
按仓库发货前后进行责任区分管理及责任追溯。
4.2 总成产品发现质量问题，则由经办人员第一时间通知品质部检验员、外协部业务员进行现场实物状态确认，由品质部判定相关责任。
必要时品质部协调技术、工艺、生产、质量等部门进行检验、试验、分析。
品质部书面反馈质量信息，必要时拍照存档传递，外协部负责与供应商协调实物分析与确认及补件沟通。
如开箱时、装配前未经及时反馈确认视为工废，则由生产车间按零件货值的50%承担损失。
4.3为应急生产、销售，减少整机返工损失，需自同类总成产品上进行拆换件，由经办人填报《总成件拆换件审批表》，须经品质部明确责任意见、经办部门主管审核、副总以上批准，并报仓库、外协部确认。
4.4对总成件拆件分析，拆件人员对总成件零件齐整性负责，分析后进行恢复性装配，以便供应商分析与确认，并按3.4执行。
5、退换件管理
5.1 领料部门将不良品整理，填写《零件退料单》。
5.2 《退料单》应定明制造命令、客户、物料名称、编号、规格、退料原因、数量。
5.3 领料部门确定经办人名单并公布至仓库,由经办人将退料不良品及《零件退
料单》交品质部检验员检验。
5.4 品质部检验员对不良品逐一确认，并贴上不良标签，以明示不良位置，并在《零件退料单》上签名。
5.5 领料部门经办人员与仓库仓管人员交接。
5.6 仓库人员凭《零件退料单》、《总成件拆换件审批表》协调换件与拆件。
5.7 仓库建立废品台帐，每周汇总形成周报，由品质部对数量较大的报废件组织质量检验分析，制定整改计划，并报生产副总、外协部。
5.8 仓库对供应商的物料不良品，协调外协部通知供应商前来交接,每月至少一次。
5.9《零件退料单》一式五联，退料单位、品质、仓库、财务、供料单位各一联。
5.10仓库人员对退料作进出登记。
6. 报废品管理规定
6.1仓库发现品质严重不良的工废件\附带报废件,供应商不予清退,拟报废之物料，予以隔离,并汇总填写《报废申请单》，注明制造命令、物料编号、名称、规格、报废原因及数量,每月一次报品质部组织评审判定。
6.2品质部根据品质标准，判定是否应予报废，对可修复使用的，提出建议，不准予报废，由用料单位会同相关人员处置；对供应商造成之原报废，责令以退料处置；对其他原因之报废品，经生产副总审核同意后报废。
6.3仓库持品质签准的《报废申请单》，将报废品集中存放,并报集团综合办统一处理。
a）变卖，如金属制品、塑胶制品等。
b) 废弃，如玻璃制品等
6.4《报废申请单》一式四联，仓库、资材部、财务部、品质部各存一联。
7、记录
7.1《零件退料单》
7.2《报废申请单》
7.3《总成件拆换件审批表》
附件一：
《零件退料单》
退料人:______ 检验员：______ 仓库：____ 填单：_______
附件二：
《报废申请单》
仓库：____ 评审组:___________ 生产副总:
附件三
常州联发凯迪机械有限公司
总成件拆换件审批表序号
此表一式三份：车间、仓库、外协部各存一份。